第一章溶膠-凝膠法名詞解釋膠體(Colloid)粒子之間的相互作用主要是短程作用力。溶膠：溶膠是具有液體特征的膠體體系，是指微小的固體顆粒懸浮分散在液相中，不停1nm-100nm，10^3個-10^9個原子組成。凝膠(Gel)：凝膠是具有固體特征的膠體體系，被分散的物質形成連續(xù)的網(wǎng)絡骨架，骨架孔隙中布滿液體或氣體，凝膠中分散相含量很低，一般為1%-3%。多孔材料：是由形成材料本身根本構架的連續(xù)固相和形成孔隙的流體所組成。填空題溶膠通常分為親液型和憎液型型兩類。材料制備方法主要有物理方法和化學方法?；瘜W方法制備材料的優(yōu)點是可以從分子尺度把握材料的合成。膠粒傾向于自發(fā)分散，到達低比外表狀態(tài)。阻效應、利用溶劑化效應。溶膠的凝膠化過程包括脫水凝膠化和堿性凝膠化兩類。溶膠－凝膠制備材料工藝的機制大體可分為三種類型傳統(tǒng)膠體型、無機聚合物型、絡合物型。攪拌器的種類有電力攪拌器和磁力攪拌器。溶膠凝膠法中固化處理分為枯燥和熱處理。對于金屬無機鹽的水溶液，前驅體的水解行為還會受到金屬離子半徑的大小、電負性和配位數(shù)等多種因素的影響。簡答題溶膠－凝膠制備陶瓷粉體材料的優(yōu)點？-凝膠法可大大增加其化學均勻性；〔包括摻雜量及種類，化學計量準確，易于改性；產物純度高，燒結溫度低等。其次章水熱溶劑熱法名詞解釋1、水熱法：是指在特制的密閉反響器〔高壓釜〕中，承受水溶液作為反響體系，通過將反響體系加熱至臨界溫度〔或接近臨界溫度，在反響體系中產生高壓環(huán)境而進展無機合成與材料制備的一種有效方法。2、溶劑熱法：將水熱法中的水換成有機溶劑或非水溶媒〔如有機胺、醇、氨、四氯化碳或苯等感的材料。3、超臨界流體：是指溫度及壓力都處于臨界溫度或臨界壓力之上的流體。在臨界狀態(tài)下，物質有近于液體的溶解特性以及氣體的傳遞特性。4、微波水熱合成：微波加熱是一種內加熱，具有加熱速度快，加熱均勻無溫度梯度，無滯能量，提高了分子運動速度，致使分子運動雜亂無章，導致熵的增加，降低了反響活化能。填空1、在溶劑熱條件下，溶劑的物理化學性質如密度、介電常數(shù)、粘度、分散性等相互影響，與通常條件下相差很大。相應的，它不但使反響物(通常是固體)的溶解、分散過程及化學反響能形成以前在常規(guī)條件下無法得到的亞穩(wěn)相。2、超臨界流體的密度、溶劑化力氣、粘度、介電常數(shù)、集中系數(shù)等物理化學性質隨溫度和壓力的變化一格外敏感，即在不轉變化學組成的狀況下，其性質可由壓力來連續(xù)調整。3、在一般狀況下，水是極性溶劑，可以很好的溶解包括鹽在內的大多數(shù)電解質，對氣體和大多數(shù)有機物則微溶或不溶，水的密度幾乎不隨壓力轉變。4、微波水熱的顯著特點是可以將反響時間大大降低，反響溫度也有所下降，從而在水熱過程中能以更低的溫度和更短的時間進展晶核的形成和生長，反響溫度和時間的降低,限制了產物微晶粒的進一步長大，有利于制備超細粉體材料。5,在一樣時間內的升溫越大。在微波場中，能量在體系內部直接轉化，水和醇類都有過熱的現(xiàn)象消滅。6在試驗室內進展仿地水熱合成時產生的。7、水熱法常用氧化物或者氫氧化物或凝膠體作為前驅物，以確定的填充比進入高壓釜，它們在加熱過程中溶解度隨溫度上升而增大反響過程的驅動力是最終可溶的前驅體或中間產物與最終產物之間的溶解度差布斯焓減小的方向進展。8、晶粒粒度是衡量粉體性能的一項重要指標，其大小的轉變直接影響粉體的特性。尤其是備納米粉體和納米陶瓷具有格外重要的意義。9、影響水熱反響的因素有溫度、壓力、保溫時間及溶液組分、pH值、有無礦化劑和礦化反響和晶體生長的重要影響因素，它打算反響速率常數(shù)的大小。簡述題簡述水熱與溶劑熱合成存在的問題？〔1〕水熱條件下的晶體生長或材料合成需要能夠在高壓下容納高腐蝕性溶劑的反響器，需反響相比較其他反響體系而言具有如下缺點：a·無法觀看晶體生長和材料合成的過程，不直觀。b·設備要求高耐高溫高壓的鋼材，耐腐蝕的內襯，技術難度大溫壓把握嚴格、本錢高。C·安全性差，加熱時密閉反響釜中流體體積膨脹，能夠產生極大的壓強，存在極大的安全隱患〔2〕體生長實踐中得到了應用，起到了確定的指導作用。但是，迄今為止，幾乎全部的理論或模技術爭論有較大的距離，在實際應用中存在很大的局限性。2、與水熱法相比，溶劑熱法具有怎樣的特點？〔1〕在有機溶劑中進展的反響能夠有效地抑制產物的氧化過程或水中氧的污染〔2〕非水由于有機溶劑的低沸點它們可以到達比水熱合成更高的氣壓，從而有利于產物的結晶〔4〕由于較低的反響溫度，反響物中構造單元保存到產物中生成某些型在催化和儲能方面有潛在應用的材料〔5〕些特性，如極性與非極性、配位絡合作用、熱穩(wěn)定性等度去生疏化學反響的實質與晶體生長的特性，供給了很多值得爭論和探討的線索。第三章電解法名詞解釋超電位：實際開頭分解的電壓往往要比理論分解電壓大一些，兩者之差稱之為超電壓。陽極效應：在某些熔鹽點解過程中，端電壓急劇上升，電流則猛烈下降，同時，電解質與放電的光圈。電位序：各元素依據(jù)它們的標準電極電位數(shù)值的大小排列出來的挨次。填空題無機物電解反響可分為電復原和電氧化兩大類。依構造與功能的不同，隔離器〔separator〕大致分為隔板、多孔隔離器和隔膜和離子交換膜3種類型。的離子在電場作用下發(fā)生遷移，電極上則發(fā)生電子傳遞反響，從而構成電流回路。通常所說的電解液按其組成及構造可分為電解質溶液和熔融電解質兩大類劑不同又分為電解質水溶液和非水電解質溶液。電極過程大致可分為以下三類：金屬電極過程、氣體電極過程和電解氧化復原。電解槽中的離子導體除常見的電解質溶液外，尚有熔鹽、固體電解質或超臨界流體等。第四章氣相沉積法名詞解釋化學氣相沉積:反響器內使氣態(tài)或蒸汽狀態(tài)的化學物質在氣相或氣固界面上經(jīng)化學反響形成固態(tài)沉積物的技術。物理氣相沉積:以物理機制來進展薄膜沉積而不涉及化學反響的沉積技術態(tài)。氧化復原反響沉積:一些元素的氫化物有機烷基化合物常常是氣態(tài)的或者是易于揮發(fā)的液體或固體，便于使用在CVD技術中。假設同時通入氧氣，在反響器中發(fā)生氧化反響時就沉積出相應于該元素的氧化物薄膜。化學合成反響沉積:由兩種或兩種以上的反響原料氣在沉積反響器中相互作用合成得到所需要的無機薄膜或其它材料形式的方法。填空1.在MOCVD過程中，金屬有機源〔MO源〕可以在熱解或光解作用下，在較低溫度沉積出相應的各種無機材料2．等離子增加反響沉積中，由于等離子體中正離子、電子和中性反響分子相互碰撞，可以大大降消沉積溫度，例如硅烷和氨氣的反響在通常條件下，約在850℃左右反響并沉積氮化硅，但在等離子體增加反響的條件下，只需在350℃左右就可以生成氮化硅。3.其他各種能源例如利用火焰燃燒法，或熱絲法都可以實現(xiàn)增加反響沉積的目的。不過燃燒法主要不是降低溫度而是增加反響速率非晶碳和細小石墨顆粒組成。第五章定向凝固技術名詞解釋梯度，從而使熔體沿著與熱流相反的方向凝固，獲得具有特定取向柱狀晶的技術。凝固界面前沿液相進展加熱，從而有效地提高了固液界面前沿的溫度梯度。污染定向凝固成形。填空上。定向凝固過程的兩個根本環(huán)節(jié)是加熱和冷卻。電磁約束成形定向凝固包括無接觸電磁約束和軟接觸電磁約束兩種方案。結晶體本身的界面晶體學各向異性的差異程度，打算了初始的晶體學取向。第六章低溫固相合成名詞解釋低溫固相反響：反響溫度低于100℃的固相化學反響。固配化合物：低熱固相配位化學反響中生成的有些協(xié)作物只能穩(wěn)定地存在于固相中，遇物稱為固配化合物。填空固相化學反響能否進展，取決于固體反響物的構造和熱力學函數(shù)。延長固體按連續(xù)的化學鍵作用的空間分布可分為一維、二維和三維固體。固相化學反響依據(jù)固相化學反響發(fā)生的溫度分低熱固相反響、中熱固相反響和高熱固相反響反響。Kaupp等通過原子力顯微鏡觀看有機固相反響，提出了三步反響機理：相重建、相轉變、晶體分解或分別。依據(jù)參與反響的物種數(shù)，可將固相反響體系分為單組分固相反響和多組分固相反響。雜質能影響反響物的缺陷構造，可以轉變反響速率。并且有可能與反響物形成固溶體降低起始反響溫度，使反響速率加快。固體之間要發(fā)生反響必需使分子間有更多的時機發(fā)生接觸。因此，研磨、高壓或超聲波等是增加分子接觸，利于分子集中的有效手段。目前的六類非線性光學材料，即無機氧化物及含氧酸鹽、半導體、有機化合物、有機聚合物、金屬有機化合物、配位化合物。第七章熱壓燒結名詞解釋1、燒結：隨著溫度的上升和時間的延長，固體顆粒相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙〔氣孔〕和構造的多晶燒結體。2、熱壓燒結：熱壓是指在對置于限定外形的石墨模具中的松散粉末或對粉末壓坯加熱的同時對其施加單軸壓力的燒結過程。3、固相燒結：是指松散的粉末或經(jīng)壓制具有確定外形的粉末壓坯被置于不超過其熔點的設定溫度中在確定的氣氛保護下，保溫一段時間的操作過程。4、熱等靜壓：是指對裝于包套之中的松散粉末加熱的同時對其施加各向同性的等靜壓力的燒結過程。填空燒結可以分不加壓燒結和加壓燒結。燒結時所設定的溫度為燒結溫度坯體燒結后在宏觀上的變化是：體積收縮，致密度提高，強度增加。燒結程度可以用坯體收縮率、氣孔率或體積密度與理論密度之比等來表征。在熱力學上，所謂燒結是指系統(tǒng)總能量削減的過程。的晶粒等變化。燒結中期有明顯的傳質過程。打算燒結致密化速率主要有三個參數(shù)：顆粒起始粒徑、粘度、外表張力。溶解-沉淀傳質過程的推動力是細顆粒間液相對毛細管壓力。熱等靜壓的壓力傳遞介質為惰性氣體。熱壓燒結工藝制度有最高燒結溫度、保溫時間、降溫方式、氣氛的把握、壓力。燒結溫度、時間和物料粒度是三個直接影響熱壓燒結的因素。簡述題1、簡述影響熱壓燒結的因素？壓增高，集中系數(shù)增大，粘度降低，從而促進了蒸發(fā)-分散、離子和空位集中以及顆粒重排-沉淀過程的燒結影響尤為明顯。集中和外表集中機理影響較小。溫度和保溫時間的影響(2)壓力的影響(3)物料的影響(4)氣氛的影響(5)液相的影響(6)添加劑的影響簡述集中傳質的影響因素？影響集中傳質的因素比較多，如材料組成、材料的顆粒度、溫度、氣氛、顯微構造、晶格缺散速率變化而影響燒結速率。第八章自集中合成填空題1、自集中高溫合成方法的最早應用是黑色炸藥。2、自集中高溫合成，或稱燃燒合成。4、用自集中高溫合成技術可制備很多型材料，如功能傾斜材料、蜂窩狀陶瓷材料、單晶體超導材料、各向異性材料、金屬間化合物及金屬陶瓷等復合材料。5、SHS復合技術系統(tǒng)包括SHS制粉技術、SHS燒結技術、SHS致密化技術、SHS冶金技術、SHS焊接技術和SHS氣相傳質涂層技術等。6、SHS技術而臨的最大問題是合成過程難以把握。7SHSSHS分為自集中和“熱爆”兩種方式。8SHS過程依據(jù)波的特征，又可分為振蕩燃燒、螺旋燃燒、外表燃燒和重復燃燒。9SHS合成過程中，實現(xiàn)由反響物構造轉化為產物構造的區(qū)域是燃燒區(qū)。10、SHS合成中的固-固反響，對于指定的材料體系，預加熱溫度和顆粒大小是影響合成產品的主要因素。11、在SHS合成過程中，假設需要加壓，則加壓方式有單向加壓、等靜壓、準等靜壓及動態(tài)加載法。12、SHS燒結技術技術適用于制備多孔材料、氮化物材料、耐火材料和建筑材料。13SHS致密化技術有液相致密化技術、SHS粉末燒結致密化技術、SHS結合壓力致密化技術。14液壓傳動的快速加壓等。名詞解釋1、自集中高溫合成：是利用反響物之間高的化學反響熱的自加熱和自傳導來合成材料的一機化合物高溫材料的一種方法。2、SHS燒結：直接完成所需外形和尺寸的材料或物件的合成與燒結，是將粉末或壓坯在真空或確定氣氛中直接點燃，不加外載，憑自身反響放熱進展燒結和致密化。第九章等離子合成名詞解釋等離子體：指電離程度較高、電離電荷相反、數(shù)量相等的氣體。放電等離子體燒結：也稱等離子活化燒結。是指利用脈沖電流產生的脈沖能，放電脈沖壓力和焦耳熱產生的瞬時高溫場實現(xiàn)致密化的快速燒結技術。填空等離子體通常是由電子、離子、原子或自由基等粒子組成的集合體。處于等離子體狀態(tài)的各種物質微粒具有較強的化學活性，在確定的條件下可獲得較