PAGE2PAGE31深圳市華西建設監理有限公司基礎工程監理細則PAGE1 目錄TOC\o"1-3"\h\u286第一章編制依據 1104581.1適用范圍 1204971.2本細則的編制依據 1267761.2.1設計文件 1307641.2.2有關建設法規、規范和標準 1294151.2.3合同文件 110115第二章工程項目概況及特點 230649第三章監理工作內容和方法 2265343.1監理內容 2138573.2監理工作程序 3286983.2.2主要材料核定流程 444513.2.3質量控制要點及目標值 4167933.2.4鋼筋混凝土工程監理工作主程序 5122113.2.6模板工程監理工作程序 7308233.2.7混凝土工程監理工作程序 8306443.3關于工程變更 9302713.4關于材料（產品）報驗 9110673.5關于工程報驗 9185883.6主要監理工作方法 1043263.6.1閱讀施工圖紙，組織圖紙審查 1057493.6.2審查施工方案 10275083.6.3對工序活動條件的跟蹤檢查 10308793.6.4材料檢驗及報驗 10135923.6.5對工序施工過程的巡視和旁站檢查控制 10313433.3.6組織驗收和評估 111555第四章監督檢查施工單位的準備工作 11113574.1檢查施工方案的編制、技術交底工作 1123854.2檢查資源準備情況 11165554.3檢查督促材料的檢驗和報審 11140624.4檢查督促施工單位的混凝土試配工作 12108494.5檢查復核施工現場的測量標準、建筑物定位放線以及高程水準點 123010第五章監督檢查施工單位的作業過程 12146275.1對基礎回填水泥石粉穩定層工程的監理 12282595.1.1質量檢查驗收內容與要求 12165495.1.2需要預防的主要質量通病 12136435.1.3質量控制要點及措施 1342955.1.4監理流程圖 1579285.2對模板工程的監理 16275605.2.1督促施工方遵守模板施工工藝流程圖 16215695.2.2監督施工單位的如下作業 16207785.2.3監督施工單位克服如下常見的質量問題 1736475.3對抗浮錨桿工程的監理 17296325.3.1監理工作的流程 1711355.3.2監理工作的控制要點及目標值 1721725.3.3監理工作的方法及措施 18115175.4對鋼筋工程的監理 19298745.4.1督促施工方遵守鋼筋工程施工工藝流程圖 19267145.4.2監督施工單位的如下作業 19117045.4.3監督施工單位克服如下常見的質量問題 20149865.5對混凝土工程的監理 208965.5.1督促施工方遵守混凝土工程施工工藝流程 2019945.5.2監督施工單位的如下作業 2154065.5.3監督施工單位克服和處理結構外觀缺陷 21142035.6對防水工程的監理 22262425.6.1督促施工方遵守防水工程施工工藝流程 22305975.6.2監督施工單位的如下作業 222276第六章質量控制要點及控制方法 23275196.1質量控制點 2350486.2有關安全及功能的檢驗項目 24118706.3有關安全及功能的見證取樣項目 25230816.4監理須全數核查如下資料 25647第七章質量驗收要求 25269757.1模板分項工程 25111187.1.1主控項目 25322987.1.2一般項目 2613227.2鋼筋分項工程 27216987.2.1主控項目 27208987.2.1一般項目 2830007.3混凝土分項工程 29123597.3.1主控項目 29233797.3.1一般項目 2972867.4現澆結構分項工程 29114987.4.1主控項目 29286527.4.2一般項目 29148427.5混凝土結構子分部的驗收 3046077.5.1結構實體檢驗 30227997.5.2混凝土結構子分部工程驗收 30編制依據1.1適用范圍本細則是在xx中學（xx學校）監理規劃的基礎上并根據規劃的總體要求，針對基礎工程的具體施工情況和掌握的工程信息制定的監理業務實施文件，用于基礎工程的監理實施。1.2本細則的編制依據1.2.1設計文件EQ\o\ac(○,1)、本工程地質勘測報告EQ\o\ac(○,2)、本工程的設計圖紙及其設計變更EQ\o\ac(○,3)、設計指定的有關設計規范EQ\o\ac(○,4)、設計指定的國家標準施工圖冊1.2.2有關建設法規、規范和標準《建設工程質量管理條例》《建設工程安全生產管理條例》《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ/T18-96《工程測量規范》GB50026-93《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88《混凝土強度檢驗標準》GBJ107-87《砼泵送施工技術規程》JGJ/T14-951.2.3合同文件EQ\o\ac(○,1)、工程建設監理合同EQ\o\ac(○,2)、工程建設承包合同EQ\o\ac(○,3)、本工程的監理規劃書EQ\o\ac(○,4)、本工程的施工組織設計工程項目概況及特點xx中學（xx學校）位于xx市xx區xx一路與xx四路之間,西側為水田二路，東側為xx北路。本工程由兩部分組成，xx中學和xx學校，其中xx中學由四棟樓組成，5層教學樓兩棟，6層辦公室一棟，4層食堂及生活樓一棟，僅有一個半地下室操場，地下室底板標高-5.1米，屋面高度23.95米，建筑功能為學校；xx學校主樓為12層（包括地下室1層），建筑高度為55.95米。本項目設計總用地面積：19509.52平方米，設計總建筑面積：41495.76平方米（xx中學總建筑面積：15881.33平方米，地上：13372.62平方米，地下：2508.71平方米；珠寶學校總建筑面積：25614.43平方米，地上：18895.63平方米，地下：6718.80平方米。）計容積率總建筑面積：32268.25平方米，不計容積率總建筑面積：9227.51平方米。人防建筑面積：1743平方米，設計總容積率：1.74。本工程主要結構形式為框架剪力墻結構，xx中學屬多層建筑，珠寶學校屬一類高層建筑，七度抗震設防，住宅建筑耐火等級xx中學為二級，珠寶學校為一級，地下車庫耐火等級為一級，設計使用年限50年。工程采用框架剪力墻結構，基礎根據土層及自然地形采用天然地基獨立基礎，砼強度等級C30；持力層分別為砂質粘性土和全風化變粒巖。砼強度等級：承臺、基礎梁為C40、Ｃ30；主體結構梁、板為C25、C30，預應力梁板為C40，墻、柱為C40；地下室底板為C40、C30，地下室外墻、女兒墻為C30；其他次要構件如構造柱、圈梁、過梁等均為C25、C20；地下室防水等級為二級，地下室各部位或構件防水混凝土抗滲等級均為S6。監理工作內容和方法3.1監理內容EQ\o\ac(○,1)、專業監理工程師熟悉施工圖紙及設計說明資料，了解設計要求，結合平法繪圖標準、熟悉結構施工圖，明確設計要求、軸線、標高、幾何尺寸、鋼筋品種、規格、綁扎要求、結構上的特殊處理、構造要求（尤其是規范對有關鋼筋的構造措施）、構件上的預留預埋、砼設計標號、砼配比、澆搗、養護、拆模的要求等，上述事情施工方技術負責人要向班組長及工人進行詳細交底；EQ\o\ac(○,2)、審查施工單位報送的施工組織設計，對其工藝方法、技術措施、管理體系、施工部署同意后予以簽認；EQ\o\ac(○,3)、督促施工單位按規范、標準、圖紙施工，檢查質量保證措施落實情況，掌握質量情況，及時制止不規范作業和不合格工序的繼續施工；EQ\o\ac(○,4)、審查和控制設計變更；EQ\o\ac(○,5)、審查、驗核材料、設備性能質量；EQ\o\ac(○,6)、組織質量檢查驗收；EQ\o\ac(○,7)、組織質量事故的處理；3.2監理工作程序3.2.1監理工作流程：施工單位施工準備，報審表單（監A-05，A3，A9表）施工單位施工準備，報審表單（監A-05，A3，A9表）監理檢查施工準備，審簽報審表，通報業主監理檢查施工準備，審簽報審表，通報業主施工單位實施施工施工單位實施施工,質量自檢監理驗收檢驗，按規定見證取樣送檢監理驗收檢驗，按規定見證取樣送檢施工完成，施工單位自檢評定，工程報驗（A4表）施工完成，施工單位自檢評定，工程報驗（A4表）現場檢查，審查報驗表，總監簽認，通報業主現場檢查，審查報驗表，總監簽認，通報業主驗收通過驗收通過3.2.2主要材料核定流程施工單位進場前報審，報審監A-05、A3、A9表提供質量證明資料和樣品施工單位進場前報審，報審監A-05、A3、A9表提供質量證明資料和樣品監理審核，征求業主意見，簽回報審表，資料封存，樣品封樣，監“監理審核，征求業主意見，簽回報審表，資料封存，樣品封樣，監“A—6”施工單位采購進場，報審表A9表，附數量清單，質量證明文件，自檢結果施工單位采購進場，報審表A9表，附數量清單，質量證明文件，自檢結果監理平行檢查，隱蔽部位旁站檢查監理平行檢查，隱蔽部位旁站檢查簽認報審表，通報業主簽認報審表，通報業主投入使用投入使用3.2.3質量控制要點及目標值序號質量控制要點及目標值控制手段與方法1原材料、（水泥、砂、石、鋼材）焊條、焊接接頭、磚、外加劑等檢測出廠合格證、質保書、檢測報告2建筑物定位軸線、標高、測量放線經緯儀，水準儀測量3地基基槽（坑）開挖土質、尺寸尺量，觀察4基槽（坑）回填，夯實槽底驗收，控制分層夯實厚度，檢測壓實系數5砼墊層標高控制水準儀測量6模板材質、軸線位置經緯儀、水準儀、托線板、吊錘、靠尺等量測及觀察檢查。7鋼筋制作與安裝卷尺量測、觀察檢查8砼澆筑工序、結構尺寸、砼養護檢查試驗配合比，落度、磅秤量測、旁站檢查9水泥砼漿防水層施工檢查施工配合比，觀察和用小錘輕擊檢查10砌磚工程灰縫、垂直度、平整度、施工縫尺量，觀察檢查熟悉施工圖紙審查施工方案（監理工程師）3.2.4鋼筋混凝土工程監理工作主程序熟悉施工圖紙審查施工方案（監理工程師）驗收軸線標高驗收軸線標高（監理工程師）施工施工鋼筋工程自檢（施工單位）鋼筋工程自檢（施工單位）隱蔽，檢驗批驗收隱蔽，檢驗批驗收（監理工程師）整改（施工單位）整改（施工單位）驗收結果不合格模板工程自檢（施工單位）模板工程自檢（施工單位）檢驗批驗收（監理工程師）檢驗批驗收（監理工程師）不驗收結果整改（施工單位）驗收結果整改（施工單位）合格檢查澆注前的準備工作（監理工程師檢查澆注前的準備工作（監理工程師施工單位）簽署澆注令（監理工程師）簽署澆注令（監理工程師）澆注養護拆模自檢澆注養護拆模自檢（施工單位）鋼筋混凝土工程驗收（監理工程師）鋼筋混凝土工程驗收（監理工程師）熟悉結構施工圖（監理工程師施工單位）熟悉結構施工圖（監理工程師施工單位）鋼筋翻樣（施工單位）鋼筋翻樣（施工單位）鋼筋進場檢驗（監理工程師施工單位）鋼筋退場換料（施工單位）進場掛牌存放（施工單位）鋼筋退場換料（施工單位）進場掛牌存放（施工單位）檢查焊工證（監理工程師）試焊（監理工程師試焊（監理工程師施工單位）鋼筋下料加工鋼筋下料加工（施工單位）檢查鋼筋成形檢查鋼筋成形、焊接質量（監理工程師）鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前準備（施工單位）鋼筋綁扎鋼筋綁扎（施工單位）鋼筋焊接現場取樣試驗（監理工程師鋼筋焊接現場取樣試驗（監理工程師施工單位）焊接返工（施工單位）不合格焊接返工（施工單位）鋼筋綁扎預埋件預留孔洞驗收鋼筋綁扎預埋件預留孔洞驗收（監理工程師施工單位）返工整改（施工單位）返工整改（施工單位）簽署隱蔽驗收（監理工程師）合格不合格簽署隱蔽驗收（監理工程師）3.2.6模板工程監理工作程序方案審查方案審查（監理工程師） 基層處理材料準備測量放線基層處理材料準備測量放線（施工單位）軸線標高驗收軸線標高驗收（監理工程師） 整改整改（施工單位）驗收結果不合格驗收結果合格模板支撐安裝自檢（施工單位）模板支撐安裝自檢（施工單位）監理組織驗收（監理工程師）監理組織驗收（監理工程師）整改（施工單位） 整改（施工單位）驗收結果 不合格驗收結果 合格簽署驗收意見（監理工程師）簽署驗收意見（監理工程師）澆注養護混凝土澆注養護混凝土提出拆模申請提出拆模申請（施工單位）檢查混凝土強度滿足拆模要求檢查混凝土強度滿足拆模要求（監理工程師）組織拆模組織拆模（施工單位）3.2.7混凝土工程監理工作程序熟悉圖紙審核施工方案熟悉圖紙審核施工方案（監理工程師）施工機具準備、施工機具準備、檢查（施工單位、監理工程師）原材料準備、檢驗（施工單位、監理工程師）混凝土配合比試配審定混凝土配合比試配審定（施工單位、監理工程師）鋼筋模板驗收返工鋼筋模板驗收返工（施工單位）簽署混凝土澆注令（監理工程師） 不合格簽署混凝土澆注令（監理工程師）試塊制作（施工單位、試塊制作（施工單位、監理工程師）澆注養護（施工單位）拆模申請（施工單位）拆模申請（施工單位）簽署拆模通知簽署拆模通知（監理工程師）混凝土質量檢查混凝土質量檢查（施工單位）提出修改方案（施工單位）提出修改方案（施工單位）有無缺陷審查修改方案（監理工程師）有無缺陷審查修改方案（監理工程師）混凝土缺陷修補（施工單位）簽署檢驗證明混凝土缺陷修補（施工單位）簽署檢驗證明（監理工程師）3.3關于工程變更設計單位對原設計存在的缺陷提出的工程變更，應編制設計變更文件；建設單位或承包單位提出的工程變更，應提交總監理工程師，由總監理工程師組織專業監理工程師審查。審查同意后應由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件。在總監理工程師簽發工程變更單之前，承包單位不得實施工程變更。提出工程變更的單位填報“工程變更單”（C2表），未經總監理工程師審查同意而實施的工程變更，不予進行計量和核審付款。3.4關于材料（產品）報驗承包單位擬進場的工程材料（構配件、設備），應先向監理工程師報審，填報“工程材料/構配件/設備報審表”，并附數量清單、質量證明文件和自檢結果。監理工程師進行審核、并對進場的實物按照委托監理合同約定或有關工程質量管理文件規定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。監理工程師簽署同意進場和使用的意見后方可進場使用；對未經監理人員驗收或驗收不合格的，監理人員拒絕簽認，并簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的材料（構配件、設備）撤出現場。如下材料（構配件、設備）在報驗時，同時提供樣本。3.5關于工程報驗一個檢驗批或分項工程完成、后續工程開始前，施工單位自檢合格后，向監理工程師提交工程報驗申請表和自檢結果，專業監理工程師進行現場檢查，符合要求予以簽認。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工序，監理人員不予簽認，施工單位不得進行下道工序。3.6主要監理工作方法3.6.1閱讀施工圖紙，組織圖紙審查必須熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接、加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注,設計深度能否滿足施工要求，檢查構件之間有無矛盾，與結構施工圖紙之間有無矛盾，技術上是否合理，加工可否實現。3.6.2審查施工方案審核施工單位編制的制作工藝和安裝施工組織設計，在施工組織設計中，要有正確的工藝規程及可靠的工藝措施。本工程的施工組織設計審核，重點為加工制作工藝、焊接工藝、吊裝方案、除銹及涂裝。3.6.3對工序活動條件的跟蹤檢查（1）監督檢查在施工過程中的人員、機械、材料、方法及環境條件是否處于良好的狀態，是否符合保證工程質量的要求，若發現問題應督促施工單位糾正；（2）督促技術交底。設計單位要向施工單位進行詳細的技術交底，施工單位要向施工人員進行工藝技術交底；（3）復核檢查測量放線，軸線、標高正確厚方可施工；（4）檢查施工單位用于質量驗收的計量器具必須經計量檢定、校準合格。3.6.4材料檢驗及報驗（1）各類材料應有產品合格證書和性能檢測報告，進場前施工單位應向監理工程師報驗，材料進場后，應按規范規定抽樣復驗，并提出試驗報告；材料的報驗手續必須完善，全數檢查各類材料的合格證明文件及檢驗報告，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（2）規范規定進行抽樣復驗的材料，須有監理工程師進行見證取樣送樣。3.6.5對工序施工過程的巡視和旁站檢查控制（1）在施工過程中，加強施工過程中的巡視和旁站，監督施工單位嚴格按照設計和相關施工規范的有關要求施工；各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；相關各專業工種之間，應進行交接檢，并進行檢驗批的報驗，經監理工程師組織檢查合格后方可進行下道工序；（2）對混凝土的澆注實行澆注申請制度，每次混凝土澆注前，施工單位必須在準備充分，對鋼筋、模板、預留預埋全面自檢合格后，向監理工程師提出申請，監理工程師復核并簽署澆注令后方可進行澆注；（3）對施工全工程實行現場巡視檢查；對混凝土澆注工程實行旁站監理；對鋼筋安裝、模板安裝、混凝土結構進行平行檢驗；（4）對混凝土配合比進行工程抽檢；對混凝土坍落度進行現場抽檢；督促見證按規范規定留置混凝土試塊；（5）監理工程師做好巡視、旁站和抽檢的監記錄，及時填寫平行檢驗記錄表。3.3.6組織驗收和評估（1）每個檢驗批完成，施工單位報驗，監理工程師組織驗收，依據巡視、旁站和平行檢驗情況，簽署驗收結論放行。（2）地下室工程施工內容全部完成后，依據資料核查情況、檢驗批驗收情況提出地基與基礎分部工程質量評估報告。監督檢查施工單位的準備工作4.1檢查施工方案的編制、技術交底工作施工單位除執行經審查認可的施工組織設計外,還須編制鋼筋混凝土工程施工方案,施工方案經監理工程師審核，總監簽認。監理工程師在審核施工方案時重點審核模板支撐系統的安全保證、模板體系的強度、剛度和穩定性；后澆帶施工措施、鋼筋安裝保證位置正確、錨固長度和混凝土鋼筋保護層厚度的技術措施；以及澆注順序的安排是否科學合理及質量保證程度。本工程需報送完整的鋼筋混凝土施工方案和確保工程質量的措施，經專業監理工程師審核同意后予以簽認。檢查施工單位對施工人員的技術交底工作，并做好記錄。4.2檢查資源準備情況檢查承包單位的資源安排情況（包括施工機械、材料、商品混凝土、預應力筋及波紋管、錨板、錨具及專業工種等）是否滿足本工程的施工要求；4.3檢查督促材料的檢驗和報審審核新材料、新工藝、新設備，施工措施和證明。執行材料報驗制：施工承包商必須及時將進場材料（成品和半成品）的技術資料報監理工程師審核，批準后方能使用。技術資料包括材料的品種、規格、等級以及廠家提供的合格證明書和進場復檢報告等。審核重點是材料的品名、規格、質量等級和生產廠家是否符合要求，品質證明書（和/或檢驗報告）上的檢測數據是否符合標準的規定（以及設計文件）。施工中所用的材料品種、規格和等級等技術參數必須符合設計圖紙或規范的規定。如材料不符合要求，監理工程師應及時通知承包商將不符合要求材料清除場外。清退過程，監理人員應在場見證，確保所有不合格品撤離現場。4.4檢查督促施工單位的混凝土試配工作須事先進行配比設計，并進行試配，制作抗滲混凝土試塊，試塊的抗壓強度和抗滲等級滿足設計要求后作為施工配合比的依據。4.5檢查復核施工現場的測量標準、建筑物定位放線以及高程水準點監督檢查施工單位的作業過程5.1對基礎回填水泥石粉穩定層工程的監理5.1.1質量檢查驗收內容與要求1、實測項目水泥石粉渣基層和底基層的允許偏差及檢查方法見下表：水泥石粉渣基層和底基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）不低于設計要求碾壓完隔天做2平整度（mm）83m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-10水準儀：每200m測4點4寬度（mm）不小于設計值尺量：每200m測4處5厚度（mm）-10隨機檢查7強度（Mpa）不小于設計值不小于設計值相關資質單位檢測2、外觀鑒定（1）表面平整密實、無坑、無明顯離析；（2）施工接茬平整、穩定；5.1.2需要預防的主要質量通病1、水泥、石粉渣混合料分布不均勻；2、壓實后，壓實度達不到要求；3、碾壓過程中，出現彈簧、龜裂；4、結構層出現橫向裂縫；5、壓實后，混合料強度不合格；5.1.3質量控制要點及措施1、質量預控要點及其措施：（1）熟悉設計圖紙和相關技術規范；（2）組織或參與設計交底；（3）施工方案審查：施工前監理工程師必須要求施工單位編制詳細的施工方案報監理工程師審查，需要重點審查下述內容：①、人員資質審查：審查其施工管理人員、技術人員是否具備相應資質，機班長是否具有類似工作經驗；②、施工工藝審查：審查其施工方法、施工順序是否合理；③、質量、安全保證措施審查：審查其質量、安全保證措施是否可靠。（4）材料質量預控：施工前監理工程師必須對材料（水泥、石粉渣）進行見證取樣檢查，合格后才允許使用。（5）人員、機械、設備審查：施工前監理工程師必須審查施工單位的相關施工管理人員和技術人員是否具備相應資質和相關工作經驗，擬進場的機械設備的性能與質量是否滿足施工工藝要求。2、施工過程中的質量控制要點及其措施：（1）灑水、拌和必須均勻，攤鋪后碾壓時應控制混合料的含水量略大于最佳值。不得留有“素土”夾層。（2）必須嚴密組織，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過3~4小時，并應短于水泥的終凝時間。采用集中廠拌發施工時，延遲時間不應超過2~3小時。（3）碾壓完成后必須保濕養生，不使穩定料層表面干燥，也不應忽干忽濕。（4）嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。（6）在鋪筑底基層或基層之前，應把所有浮土、雜物全部清除，并整型和壓實。（7）松軟部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規定要求的部分都應翻挖、填筑新料，重新碾壓整型。（8）采用路拌法施工時，應選用合適的機械將材料按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在預定的寬度上進行拌和。（9）水泥穩定石粉渣應用蛙式打夯機碾壓，碾壓的壓實厚度根據碾壓機械種類通過試驗確定。結構層各層的壓實厚度，一般不應超過20cm，超過上述規定時，應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為10cm，下層宜稍厚。分層鋪筑時，每層都要進行密實度檢驗，并應達到規定要求。（10）碾壓檢驗合格后，應立即覆蓋或灑水養生，養生期一般不宜少于7天。3、施工質量的事后控制要點及措施（1）水泥、石粉渣混合料分布不均勻選用合適的機具進行拌和，灑水、拌和均勻，加強拌和深度和遍數。（2）壓實后，壓實度達不到要求控制混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過3~4小時，并應短于水泥的終凝時間。采用集中廠拌發施工時，延遲時間不應超過2~3小時。控制碾壓機具和碾壓遍數，壓實厚度若超出20cm應分層碾壓，碾壓應先輕后重。碾壓檢驗合格后必須保濕養生，不使穩定料層表面干燥，也不應忽干忽濕。（3）碾壓過程中，出現彈簧、龜裂施工前，監理人員應對基底進行檢查，壓實度等各項檢測內容必須符合要求，松軟部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規定要求的部分都應翻挖、填筑新料，重新碾壓整型。混合料不得含有土塊等雜質，攤鋪后表面應平整，嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。碾壓過程中出現彈簧、龜裂，應及時翻開重新拌和碾壓。（4）結構層出現橫向裂縫施工中要控制混合料的配合比，用水量不宜過大，防止干縮而引起開裂。碾壓后，要及時灑水養生，保持一定的溫度，養生期一般不應少于7天。在沒有鋪筑上層前，嚴禁車輛通行。施工中禁止薄層貼補，發現有低洼處應在鋪上層時解決。嚴禁在雨天、氣溫很低的條件下施工。（5）壓實后，混合料強度不合格嚴格控制混合料配合比，檢查水泥、石粉渣的質量是否符合施工要求，如不符合要求，嚴禁使用，需重新換料。加強對混合料的翻拌，按規范要求進行壓實，達到要求的壓實度，加強灑水養生。（6）竣工驗收工程完工后，監理工程師要督促施工單位整理竣工5.1.4監理流程圖基礎回填水泥穩定石粉渣工程：壓實度檢測高程檢查寬度檢查平整度檢測厚度檢查每層松鋪厚度檢查（不大于規定值）及時碾壓水泥、石粉渣劑量檢測，每天一次，每次不少于6處檢查上料、出料情況，是否按配合比操作取制無側限檢測試件（強度檢測3處/2000m2）原材料試驗配合比試驗擊實試驗拌合設備調試標定拌合、攤鋪、碾壓、養護導線、水準點復測施工放樣檢查檢驗評定中間交工監理檢查監理審批開工報告測量放樣熟悉施工圖紙壓實度檢測高程檢查寬度檢查平整度檢測厚度檢查每層松鋪厚度檢查（不大于規定值）及時碾壓水泥、石粉渣劑量檢測，每天一次，每次不少于6處檢查上料、出料情況，是否按配合比操作取制無側限檢測試件（強度檢測3處/2000m2原材料試驗配合比試驗擊實試驗拌合設備調試標定拌合、攤鋪、碾壓、養護導線、水準點復測施工放樣檢查檢驗評定中間交工監理檢查監理審批開工報告測量放樣熟悉施工圖紙拌合站N現場N檢測施工、自檢、質保資料整理匯總，質量檢驗評定表施工、自檢、質保資料整理匯總，質量檢驗評定表5.2對模板工程的監理5.2.1督促施工方遵守模板施工工藝流程圖基層處理、測設軸線、標高報監理驗核基層處理、測設軸線、標高報監理驗核整改整改不合格支撐、模板安裝支撐、模板安裝合格支撐、模板安裝、校正及自檢向監理報驗支撐、模板安裝、校正及自檢向監理報驗整改整改合不合格格鋼筋混凝土施工鋼筋混凝土施工提出拆模申請提出拆模申請監理核查拆模條件，滿足要求批準拆模監理核查拆模條件，滿足要求批準拆模模板拆除模板拆除5.2.2監督施工單位的如下作業（1）總的要求：①、保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置的正確；②、保證足夠的強度、剛度、穩定性；③、構造簡單，裝拆方便；④、接縫不漏漿。（2）模板及支撐的搭設要嚴格遵守批準的施工方案和模板設計進行；保證模板體系的強度、剛度、穩定性；（3）模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，每處梁、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑面積應符合規范要求。（4）模板拆除時間應嚴格符合規范規定，按順序分段拆除，拆模時間必須滿足規范規定或設計要求，并向監理工程師驗核試塊報告后決定是否拆模。（5）模板要求表面平正，拼縫嚴密，后澆帶處模板須與兩側模板脫離，以便主體拆模時留下后澆帶處模板。后澆帶模板應待后澆帶混凝土澆注后滿足拆模要求后進行。5.2.3監督施工單位克服如下常見的質量問題（1）爆模；（2）縫隙大；（3）模板不易拆除。5.3對抗浮錨桿工程的監理5.3.1監理工作的流程（1）、施工前準備1、熟悉施工圖與施工規范、操作流程2、施工圖會審，試樁標準，平面布置3、審查《施工組織設計》4、進場原材料控制5、施工場地檢查驗收（2）、施工階段錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→小應變檢測5.3.2監理工作的控制要點及目標值施工質量驗收規范的規定檢驗方法主控項目1錨桿土釘長度±30mm尺量檢查。2錨桿鎖定力設計要求現場抽樣實測。一般項目1錨桿或土釘位置±100mm尺量檢查。2鉆孔傾斜度±10測鉆機傾角。3漿體強度設計要求取樣檢驗，檢查試驗報告。4注漿量>1檢查計量數據。備注：專業監理工程師按照委托監理合同約定或有關工程質量管理文件規定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。5.3.3監理工作的方法及措施（1）、施工前準備1、審查總進度計劃、勞動力及機械設備計劃、材料計劃等。2、檢查樁機設備、運輸工具、鋼筋加工場地等質量是否符合施工組織設計。3、檢查原材料計量是否準確、砼試件模和坍落度測量是否配套、數量是否足夠。4、檢查進場原材料出廠合格證、試驗報告、進場數量，按規定“見證取樣”，試驗合格。5、檢查場地是否平整、障礙物是否清除、排污是否落實。6、復查樁位、軸線、標高。7、檢查鉆機安裝是否平穩、沉降池循環系統是否正常、砂漿材料及檢測用具是否齊備。8、開工前是否進行施工技術交底和安全教育。（2）、施工階段全過程做好《旁站記錄》，有問題發《監理工程師通知》。1、成孔過程中施工單位應提供鉆孔情況、水泥砂漿配比數值、沉渣清除記錄，發現斜孔及時糾偏；2、檢查孔深：用復測繩準確判斷終孔孔深，并記錄數據；3、鉆孔達到設計要求后，同時準備下鋼筋；4、檢查鋼筋制作：鋼筋規格、數量、焊接長度、焊接質量等均應合格，且總長度符合設計要求；5、準備注漿前施工員應再用復測繩檢查孔深，避免出現沉渣、掉入雜物等情況發生，并記錄第二次成孔深度數據；6、終孔時按孔深、孔徑預計其灌注量，并檢查水泥用量，砂石質量、數量和配料情況；水泥砂漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；7、澆筑過程錨桿樁振搗均勻，確保密實；8、隨時監測砼塌落度，并見證取樣制件試塊；9、檢查其澆搗砼量及拔管記錄；5.4對鋼筋工程的監理本工程鋼筋工程包括預應力鋼筋工程和非預應力鋼筋工程，對于預應力鋼筋工程屆時將編制專項的監理實施細則。熟悉結構施工圖制作配料單5.4.1督促施工方遵守鋼筋工程施工工藝流程圖熟悉結構施工圖制作配料單向監理工程師提交鋼筋、電焊條報驗向監理工程師提交鋼筋、電焊條報驗焊工上崗證報監理核查退場更換合格 不合格退場更換下料焊接制作成形下料焊接制作成形自檢形成驗收記錄向監理工程師報驗自檢形成驗收記錄向監理工程師報驗綁扎前準備、劃線、綁扎綁扎前準備、劃線、綁扎自檢形成隱蔽、驗收記錄向監理工程師報驗自檢形成隱蔽、驗收記錄向監理工程師報驗整改整改合格簽發驗收結論簽發驗收結論5.4.2監督施工單位的如下作業（1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關的規定；（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、焊接質量必須符合設計要求和施工規范規定；（3）鋼筋下料要合理配料，進行翻樣，進行技術交底；（4）施工方要提供焊工上崗證，監理將在現場監督焊接質量；（5）巡視鋼筋綁扎，審核鋼筋工程隱蔽驗收單，對照圖紙，檢查所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等；（6）檢查構造措施：框架節點箍筋加密區的箍筋、附加吊筋、箍筋、雙層配筋的撐筋和拉鉤及保護層厚度；（7）底板上層鋼筋支架應設置牢固，支架底及板下層鋼筋的保護層必須保證，墊層的留置位置必須合格；（8）涂刷隔離劑不得污染鋼筋；（9）鋼筋代用的規定，必須經設計單位同意，辦理變更手續，監理工程師按此監理；（10）鋼筋綁扎和預埋件安裝完成后，要求埋件與模板的固定要符合規定，施工單位自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收單報監理單位，經監理工程師復查合格簽認以后，方可進行下道工序。5.4.3監督施工單位克服如下常見的質量問題1．鋼筋表面銹飾；2．鋼筋冷彎性能差；3．冷拉鋼筋伸長率偏小；4．柱子外伸鋼筋錯位；5．鋼筋同截面接頭過多；6．綁扎節點松扣；7．鋼筋保護層不足；8．焊縫夾渣（非金屬夾渣）；9．焊縫咬邊；10．焊縫焊瘤。5.5對混凝土工程的監理5.5.1督促施工方遵守混凝土工程施工工藝流程原材料、機具報驗報監理驗核原材料、機具報驗報監理驗核退場更換退場更換合格不合格砼配比試配、審定砼配比試配、審定重新試配重新試配不合格隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收砼攪拌、運輸、澆筑砼攪拌、運輸、澆筑隨機抽查坍落度、計量、試塊制作隨機抽查坍落度、計量、試塊制作監理工程師組織驗收監理工程師組織驗收按質量問題處理程序整改合格按質量問題處理程序整改有缺陷簽署工程報驗單簽署工程報驗單5.5.2監督施工單位的如下作業監督施工單位執行開盤鑒定制度，每天根據材料變化情況調整開盤鑒定表；巡視旁站監督施工執行批準的施工方案，監督檢查施工條件、施工順序、砼攪拌和計量、運輸、施工縫留置，嚴禁出現冷縫；在澆注地點監督施工單位按每個工作班不應少于兩次檢查混凝土坍落度，并隨機抽查。實測值于要求值之間的偏差應符合設計要求。對超出設計規定的退回不準使用；監督施工單位按規范留置試塊。連續澆筑砼時，每100M3同配合比的砼，試塊組數不少于一組，每臺班不少于一組，砼試塊制作完成后應送實驗室進行標準養護，其余試塊應與現場相同條件養護，施工單位還應多留置至少一組試塊，作為決定拆模時間的依據；對相同條件養護的試件留置和試壓應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定進行。監督砼澆搗流向、施工縫的留置，控制澆筑停止時間，防止出現冷縫。施工時施工單位有專人進行看模看鋼筋，現場監控施工全過程，及時處理有關問題，監理工程師實行現場監理；督促施工單位對澆注好的混凝土14天內的養護。5.5.3監督施工單位克服和處理結構外觀缺陷模板拆除后，應按規定要求，對砼外觀檢查，對于蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷，施工單位不得擅自處理，必須經監理工程師檢查，同意后，方可按經監理批準的方案進行修補。5.6對防水工程的監理5.6.1督促施工方遵守防水工程施工工藝流程原材料、防水工資質文件報監理驗核原材料、防水工資質文件報監理驗核退場更換退場更換合格不合格原材料復試及見證取樣送檢原材料復試及見證取樣送檢退場處理退場處理不合格防水材料鋪貼防水材料鋪貼實施全過程旁站監理實施全過程旁站監理監理工程師組織驗收監理工程師組織驗收按質量問題處理程序整改合格按質量問題處理程序整改有缺陷簽署工程報驗單簽署工程報驗單5.6.2監督施工單位的如下作業（1）審核施工單位資質、特殊工種上崗證是否符合要求；（2）審核施工單位上報的專項施工方案；（3）對施工單位進場的APF自粘型防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂漿、防水粉進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。監督施工單位按規范和專項施工方案進行施工，發現問題及時以書面形式要求施工單位整改，并對整改結果予以復查。對防水工程實施全過程旁站監理，尤其是細部處理必須嚴格按設計要求進行施工，旁站人員保留照片記錄；質量控制要點及控制方法6.1質量控制點分項工程控制點控制內容控制方法鋼筋制作安裝工程材料質量鋼筋級別、規格、力學性能、外觀檢查核檢出廠合格證，出廠試/檢驗報告單，外觀檢查，對照標牌核對牌號、爐號、規格、型號。測量直徑、觀察銹蝕程度。鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定做力學性能檢驗，鋼筋制作形狀尺寸量測檢查成形受力筋和箍的彎鉤和彎折符合設計要求；量測檢查成形鋼筋的形狀和尺寸偏差符合設計和規范要求鋼筋連接全數檢查連接方式應符合設計和規范要求；全數檢查連接材料的產品合格證，必須符合設計要求和國家標準；巡視檢查接頭位置和外觀符合設計和規范要求鋼筋綁扎鋼筋數量、位置，接頭、構造、保護層、有效截面現場抽查量測鋼筋規格尺寸、數量、位置、受力鋼筋間距、保護層厚度、受力鋼筋端頭保護層厚度、鋼筋搭接（焊接接頭）長度、預埋筋位置。控制縱橫梁交接處、梁柱交接處的鋼筋加密區必須按強制性條文處理，防止梁柱的有效斷面的減少。埋件及墻體插筋位置、標高、固定方式檢查預埋件的埋設位置、錨固方法。檢查預埋件墻體拉接筋是否符合規范或設計要求，并在隱蔽驗收時做為必查項在隱蔽記錄中記載。檢查電氣設計避雷引下線的貫通焊接，按電氣設計要求進行。模板安裝工程模板支撐系統支撐、模板的強度、剛度、穩定性、模內尺寸、標高觀察和量測檢查模板的凈空尺寸、支撐構造，監督檢查模板的支撐體系，必須按施工方案進行，確保支撐系統的穩定性，保證足夠的強度和剛度。模板安裝模板接縫起拱觀察檢查接縫不應漏漿，板內不應有雜物和積水；量測檢查模板應按規范要求起拱（跨度≥6m的梁板按2‰、≥9m的梁按3‰起拱）對拉螺栓及預埋件觀察檢查穿墻對拉螺栓應采用端間留有符合鋼筋保護層厚度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。模板拆除拆除時間和順序控制拆模時間，拆模前混凝土強度應符合設計或施工方案要求；梁、預應力梁、后澆帶底模，懸臂構件和樓梯等實行拆模申請制，經監理同意后方可拆模。拆除安全現場巡視檢查按安全規程進行作業，違背安全規程及時下達通知，必要時指令停工混凝土工程混凝土配比及原材料試配及計量核查施工配合比，符合規范（GB50208-2002）4.1.3規定。材料質量①全數核查水泥、外加劑的出廠合格證，滿足設計要求；②抽樣檢驗碎石、砂的粒徑、含泥量，符合規范規定。混凝土澆注①現場抽查混凝土坍落度,符合設計要求和規范規定，并做好旁站記錄；②現場見證留置試塊；③對混凝土澆搗過程旁站監理并做好旁站記錄。混凝土養護巡視督促14天之內的養護6.2有關安全及功能的檢驗項目（1）試配混凝土的抗壓強度的試驗；（2）混凝土的抗壓強度試驗；6.3有關安全及功能的見證取樣項目（1）抗滲混凝土的水泥砂碎石和外加劑的取樣；（2）混凝土抗壓強度和抗滲試塊的留置；（3）鋼筋的復試取樣；（4）防水材料的復驗及見證取樣；6.4監理須全數核查如下資料原材料出廠合格證和進場復驗報告；焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證；鋼筋接頭的試驗報告；混凝土工程施工記錄；試配及施工配合比單；混凝土試件的性能試驗報告；檢驗批、分項工程質量驗收記錄；隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；混凝土結構實體驗收記錄；工程的重大質量問題處理方案和驗收記錄；有關安全及功能的檢驗和見證檢驗項目檢查記錄；有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。質量驗收要求7.1模板分項工程7.1.1主控項目（1）安裝上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；（2）在涂刷模板隔離劑時不得粘污模板和混凝土接槎處；（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下表規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構件≥100（4）后澆帶的模板拆除和支頂應按施工技術方案執行。7.1.2一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：、模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能和影響裝飾施工的隔離劑；、澆注混凝土前模板內的雜物應清理干凈；（2）對跨度不下于4m的現澆混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；（3）固定在模板上的預埋件、預留洞和預留孔均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心位置3預埋、管預留孔中心位置3鋼筋中心線位置5外露長度+10預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺寸+10（4）模板的安裝偏差應符合下表：項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層垂直度全高≤5m6水準儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8水準儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩表面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2m長度）52m（5）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷；（6）模板拆除時，不應對摟層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7.2鋼筋分項工程7.2.1主控項目（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》BG1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關標準的規定。（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應等該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPR235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端須作1350彎鉤時，HRB335級HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，設計未作規定的《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5.3.2條的規定；（5）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；（6）在施工現場，應按現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定；