75/78重大專項一般35萬噸/年聚丙烯（一線）裝置工藝管道施工方案編制：安全：審核：審定：目錄1工程概況 12要緊配管工作量 13編制依據及驗收規范 14施工組織 25施工預備 36.管道施工 87管道焊接 178質量治理措施 209技術交工文件 2210HSE治理措施 2311施工現場突發事件應急預案 2712管道施工重大危險源分析 2813施工工作危害（JHA）分析記錄 291工程概況35萬噸/年聚丙烯裝置采納中石化第二代環管法生產工藝技術，工藝生產過程中物料狀態多，除氣、液相外，還有懸浮液、漿料、粉料、粒料，其中催化劑漿料采納冷凍水夾套保冷，同時對某些輸送粉料、粒料的的管道內表面加工要求嚴格，為減少流體阻力，裝置采納了大曲率半徑彎管，同時要求所有管件接口光滑。管道材料種類多、專門管件多，管材有碳鋼、不銹鋼、低溫鋼，閥門的種類也較多，有球閥、三通球閥、固體卸料閥等專門閥門。裝置除火炬氣、循環水、消防水外，其余管道管徑不大。本裝置管線安裝共30872米，閥門安裝3707臺。管道級不為SHB、SHC兩種，管道最高設計壓力20.0MPa，介質為一氧化碳；最低設計壓力0.02MPa，最高設計溫度320℃，介質為中壓蒸汽，最低設計溫度-45℃,最大管徑DN1200mm。管道施工的2要緊配管工作量（見表1）表1要緊配管工程量名稱材質數量管道碳鋼20628米不銹鋼5492米低溫鋼4752米合計30872米閥門3707臺管件21720件3編制依據及驗收規范3.1GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》3.2GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》3.3GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》3.4SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》3.5SH/T3517-2013《石油化工鋼制管道工程施工技術規程》3.6GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》3.7SH/T3523-2009《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程》3.8SH3518-2013《石油化工閥門檢驗與治理規范》3.9SH/T3546-2011《石油化工夾套管施工及驗收規范》3.10SH3097-2000《石油化工靜電接地設計規范》3.11GB50484-2008《石油化工建設工程施工安全技術規范》3.12SEI設計圖紙及設計提供的各種技術文件3.13北京燕華工程建設有限公司焊接工藝評定3.14SH/T3503-2007《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》3.15SH/T3543-2007《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定》3.16中天合創化工項目治理部有關文件3.17SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規程》4施工組織 4.1現場治理體制網絡及講明本工程設項目經理部代表公司履行工程承包合同，對工程現場施工過程的組織與治理負責。項目經理部實行項目經理負責制，設項目經理一名，對現場施工、經營人員負全面責任。設施工經理兩名，負責工程施工調度、協調、指揮。設項目總工一名，負責工程技術、質量分項工作。設HSE經理一名，現場專職HSE檢查人員二名，打算統計人員一名。經理部下設相關治理部門和施工隊。4.2施工治理網絡見下圖項目總工XXX施工經理XXXGGENGHUANRAN配管技術員項目總工XXX施工經理XXXGGENGHUANRAN配管技術員XXXHSE經理XXXHSE檢查員各施工單位管道工程師XXX施工負責人XXX施工負責人XXX質量負責人XXX配管技術員XX配管技術員XXX項目經理XXXGGENGHUANRAN施工負責人XXX4.3勞動力組織（見表2）項目部依照管道工程需要、工程量、現場實際情況以及施工條件、工程進度等，確定所需人員如下：表2管道施工勞動力組織打算日期15年03月15年04月15年05月15年06月15年07月15年08月15年09月15年10月15年11月15年12月總人數工種136202261309340356356314236139管工36688590909090806030電焊工30506065656565503020氣焊工810121515151520105起重工6812202020201284架子工1020304040403030108油漆15152025354050506030力工15152030455050403020電工4466688664技術治理4468101212121212檢測工881010141616141065施工預備5.1技術預備5.1.1管道開工前組織工藝施工技術人員進行圖紙審查，并填寫圖紙匯審記錄，圖紙審查時應注意如下內容：設計文件資料是否齊全，能否滿足施工需要；管道平面布置圖與單線圖尺寸、方向等的一致性；總材料表與圖紙材料匯總后是否一致，有無遺漏；設計技術要求、質量標準的可行性；施工現場設備結構與管道布置是否合理，有無沖撞；熟悉圖紙及技術要求，掌握施工難點及重點，及時了解供貨情況，并對工作量進行匯總。5.1.2審圖發覺的問題由安裝工藝技術人員填寫“工程聯絡單”，施工前與設計聯系進行確認解決。5.1.3圖紙審查結束由項目部技術負責人匯總問題報業主項目部聯系設計進行技術交底，解決技術問題，掌握施工難點。5.1.4熟悉施工應遵守的標準規范及設計要求，了解項目治理部制定的管線施工質量治理規則和有關施工方面的程序文件，并以此為依據編寫施工方案。5.1.5施工方案經各方審批合格后交技術部門正式印發、編號、蓋受控章、登記。5.1.6對施工班組進行詳細的技術交底，使施工人員明確管道施工的質量要求，明確施工任務。5.1.7依照單線圖進行二次設計，標注焊口號，編制一次托付單。依照施工圖紙對現場進行實地勘察，確定預制深度。5.1.8依照設計提供的管道等級向監理部提交焊縫無損檢測托付申請單，經監理審核后交檢測部門。5.1.9依照設計文件劃分工藝管線試壓系統，編制工藝管道吹掃、試壓方案。5.2配管工序（見下圖）熟悉單線圖及管線走向熟悉單線圖及管線走向施工預備工程材料、消耗材料預備施工機具、勞動愛護品預備組織焊接工藝評定焊工考試結構設備安裝并辦理交接管道材料的檢查驗收與治理合格證明書等材料的查收核對規格型號數量材質等目測檢查外觀質量材料的儀器檢查：光譜、磁粉材料的入庫及庫房治理管道的預制加工管道下料坡口加工管道組對組對檢查焊接檢查焊接其他檢查管架預制施工組合件的裝配與檢查封閉段下料固定口焊接、檢驗支吊架安裝伴熱管安裝現場安裝質量共檢技術資料檢查管道試壓條件確認系統吹掃防腐絕熱交工驗收系統強度及嚴密性試驗氣體泄漏性試驗5.3施工機具預備(見表3)表3施工機具預備序號名稱規格型號單位數量備注1拖車30噸臺2運輸管材2卡車12噸臺3運輸管材3吊車130噸臺1吊裝運輸4吊車70噸臺1吊裝運輸5吊車50噸臺2吊裝運輸6吊車25噸臺2吊裝運輸7電焊機WS-4001臺65焊接8焊機房個209管工工具房個2010無齒鋸J3G-400臺14加工管道115芯電纜米180012壓力表1.6－25Mpa個60試壓13打壓泵臺4試壓14空壓機臺2試壓15手砂輪機臺60加工坡口16坡口機臺10加工坡口17焊條烘干箱ZYHC-150臺2烘干焊條18焊條保溫筒只6519倒鏈5T、3T、2T、1T臺各1020水平繩米1000安全防護用21盤尺30米把10測量22水平尺把30測量23焊縫檢測尺個6檢查24游標卡尺把4測量5.4消耗材料預備(見表4)表4要緊消耗材料預備序號名稱規格單位數量備注1麻繩φ26米15002氧氣帶米60003乙炔帶米60004電焊手把線302米150005石棉布卷806電阻焊鋼網BEG16#XTKg6007苫布㎡400擋風棚8焊絲TiG-J50Kg15009焊絲H0Cr21Ni10Kg120010電焊條J427φ3.2Kg300011電焊條A132φ3.2Kg150012電焊條A132φ4.0Kg20013砂輪片φ150箱60014記號筆只30015石筆合8016不銹鋼酸洗膏SM-2A型Kg15017棉絲Kg2005.5施工材料預備5.5.1在施工前重點檢查管子及彎頭的橢圓度。5.5.2所有管道組成件、管道支承件及焊材必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件和相關標準的要求，并與實物核對。5.5.3管子在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：5.5.3.1管道使用前施工單位必須檢查管件有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷以及銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，深度不應超過產品相應標準同意的壁厚負偏差。5.5.3.2坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。5.5.3.3管道明顯位置有清晰的產品標識。5.5.45.5.5所有管子、管件、在使用前應按設計要求核對規格、材質、型號。5.6管道組成件檢驗本次施工所用管子、管件、閥門、緊固件等入庫驗證性檢驗由采購單位負責。5.6.1管子檢驗5.6.1.1管子在使用前，按設計要求核對管子的規格、數量和標記。5.6.1.2每批管子均要有質量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性或追溯到產品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。5.6.2管件檢驗5.6.2.1管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。5.6.2.2管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的同意深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。5.6.2.3含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件采納光譜分析對其要緊合金元素含量進行驗證性檢驗，每批抽檢10%，且許多于一件。施工單位拿到采購單位驗證性檢驗報告后再領用材料。5.6.2.4設計文件有低溫沖擊試驗要求的材料，產品質量證明書有低溫沖擊試驗結果，否則應按現行GB/T229的規定進行補項試驗。5.6.2.5進廠后的管道組成件及支承件，均應按材質分類、分規格存放，場地堆置應用木方墊置，嚴禁將碳鋼、不銹鋼等混存堆置。5.6.3其他管道組成件、支承件檢驗要求5.6.3.1施工技術人員及施工人員在施工前應核對供貨產品的合格證和質量證明書是否符合設計及相關標準規范的要求。5.6.3.2管道支承件表面應無超過壁厚負偏差的機械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不得有阻礙使用的缺陷、傷痕。5.6.3.3由施工員會同儀表施工技術人員確認測溫、測壓儀表管接頭（管咀）是否和儀表配套，確認其規格、型式、選型、材質的正確。5.6.3.4螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。用于設計溫度低于-29℃部位的鉻鉬合金鋼螺栓和螺母，應采納光譜分析對其要緊合金元素進行驗證性檢驗，每批抽檢5%，且許多于10件。5.6.4閥門檢驗5.6.4.1閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”，對外觀質量進行檢查，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等阻礙強度的缺陷。5.6.4.2閥門在安裝前，檢查質量證明書內容是否齊全，符合設計要求再使用。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封試驗的合格證明。5.6.4.3閥門在安裝前，應對閥體進行液體壓力試驗，用于SHC4、SHC5級不中設計壓力小于或等于1.0MPa的閥門抽檢數量應為每批10%且不得少于一個，其他管道的閥門應逐個進行。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。停壓5min，無泄漏為合格。5.6.4.4奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過100mg/L。5.6.4.5閥門壓力試驗及持續時刻參照SH3518-2013執行。5.6.4.6所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波浪管密封閥門除外。5.6.4.7試驗介質為液體時，應排凈閥門內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液。5.6.4.8檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。6.管道施工6.1一般技術要求6.1.1配管安裝以“工藝管道及儀表流程圖”（P&ID）為依據，具體管道走向應以管道布置圖及單管圖為準，假如單管圖與管道布置圖有矛盾的情況，應以單管圖為準。6.1.2凡流程圖上標有具體尺寸及管道坡度等專門要求者，在施工中必須執行，管道布置圖及軸測圖上標注的尺寸也應滿足。6.1.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉6.1.4安裝球閥、截止閥、止回閥和調節閥時應注意流向標記，球閥應按統一的安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線閥門假如是截止閥6.1.5本項目中A33B,B05G,B05GE,B33B,B33BH,D05GE,D33B等級閘閥的閘板上有排氣孔，在PID中標明了閘板的排氣方向，閥門安裝時注意排氣方向與流向不是一個概念，請按照6.1.6當按設計圖紙安裝閥門時，若閥桿與其它物體相碰或不便于操作，能夠做適當的調整，但以不阻礙操作通道為前提，同時6.1.7施工時應保持成排管道上相鄰法蘭（包括閥門）安裝時相互錯位，并保持管道與法蘭（保和氣偏移后）的最小凈距為25mm6.1.8凡安全閥出口直接向上排入大氣者，其出口管道處最低點鉆一小孔（φ86.1.9當節流裝置在水平管道上安裝時，應考慮被測介質的狀態，氣體取壓孔區斜上45°區間,液體取壓孔區水平180°至斜下45°區間,蒸汽取壓孔區水平180°至斜上45°區間,引壓管朝向那側由儀表專業技術員依據表箱位置現場指定。6.1.10承插焊管內壁切割時留下的毛刺必須打磨潔凈，先打磨內壁毛刺，再打磨外壁毛刺、油漆。6.1.11與承插法蘭及承插配件焊接的管子對口時在承插口底部留有1～1.6mm的熱漲間隙，且必須焊接2遍以上，保證角焊縫焊接質量。6.2管道內潔要求6.2.16.2.1.1管徑≤50的管道，能夠直接采納壓縮空氣多次間斷排放的方法吹掃。6.2.1.2管徑介于80mm～506.2.1.3管徑＞5006.2.2管道預制時期內潔6.2.2.1管道開始預制前，對管材用目測方法確定其內部的污染和銹蝕程度，然后決定采納手工或機械方法，除去銹蝕、雜物等，并用壓縮風吹掃潔凈，然后將管口用塑料布或彩條布封閉。6.2.2.2開始預制時，將管子的斷口處內部清理潔凈，關于備用管段用塑料布或彩條布重新封堵，以免雜質和贓物進入管內。6.2.2.3管件使用前，將管件內部用棉絲清理潔凈。6.2.2.4閥門與管段上的法蘭組對前，將閥門需要使用一側的法蘭封堵拆下，與配對法蘭連接，另一側閥門法蘭的封堵保留。6.2.2.5所有管段上的開孔，要在管段組對前施工完畢，并確定將開孔處內部清理潔凈。6.2.2.6當管段預制施工結束、焊縫通過檢驗并合格，再次將管段用壓縮空氣吹掃，確認內部清潔后，用塑料布或彩條布將所有開放管口封閉并用膠帶粘貼牢固，作好標記，移到潔凈安全的地點碼放、待運。6.2.3管道安裝時期內潔6.2.3.1管道安裝前，要由專業檢查員檢查運到安裝現場的預制管段的所有封閉處是否脫落；對封口脫落的管段要重新吹掃潔凈，并通過專業檢查員簽字確認。管廊上安裝的管道內潔由總包方、監理、施工方聯合檢驗合格后再吊裝。6.2.3.2管段安裝時，假如管口組對處需要修口，盡量采納手持磨光機修口，當修口工作量較大時，能夠使用氧—乙炔焰修口，但要在修口前將兩段管段需要修口處的內部采取有效的封堵措施，修口結束后，將管子內部清理潔凈，并清理封堵物。6.2.3.3關于追加開孔的管段，最好采納機械方法開孔。假如位置不適宜機械方法時能夠采納氧—乙炔焰開孔，然而在開孔前要采取有效的防護措施確保開孔后管子內部的清潔。6.2.3.4水平管段能夠采納先開孔，然后用粘貼的方法將管子內部的切屑清理潔凈。6.2.3.5關于豎直管段，假如開孔下方有法蘭連接，先將法蘭連接打開，插入薄鋼板，然后進行開孔施工。開孔完畢將法蘭撬起抽出薄鋼板，清理切屑、恢復法蘭連接；關于開孔下方沒有法蘭連接的管段開孔，火焰切割時盡量使用切線方向切割，不要將切屑吹入管子內部。6.3管道預制6.3.1管道預制前的預備工作6.3.1.1管道預制前施工人員認真熟悉圖紙和現場實際情況，按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并作好標記的移植，做到用料正確，尺寸準確。6.3.1.2管道預制場內最大限度的使用機械設備下料和加工，依照現場條件加大管道的預制深度。按尺寸計算BD口，預制工作要達到總工作量的70%左右。6.3.1.3預制前首先檢查管道的外觀、內潔情況，達到規范要求后再進行管道預制工作。6.3.1.4預制前應對施工機具、設備、工裝進行檢查，使施工機具、設備、工裝處在良好的狀態，并通過計量檢查，以保證施工精度和過程操縱能力。6.3.2管道預制下料6.3.2.1切割碳鋼管采納機械或氧-乙炔火焰切割，不銹鋼宜采納機械加工。，坡口使用氧-乙炔焰加工時，應完全清除氧化鐵，并用磨光機打磨出金屬光澤。坡口加工形式嚴格按照焊接工藝指導要求進行。6.3.2.2管道下料應與現場測繪相結合，最后封閉的管段應考慮現場調整余量，便于安裝和焊接，管線支架處應幸免留有焊縫，并對預制的管段充分考慮現場的吊裝和組對條件，保證安裝順利進行。6.3.2.3夾套管預制前合理安排組對程序，制定內外管分段切割打算，使焊縫減小到最低限度。預制時應預留調整管段,其調節裕量宜為50～100mm。6.3.3管道組對和點焊6.3.3.1管段及管件組對前，應將組對坡口及內外表面兩側各100mm范圍表面臟物、油漆、水份和銹斑等污物清理潔凈，并呈現金屬光澤。6.3.3.2組對應在專用平臺或胎具上進行，對口宜用同母材的卡具固定，不宜使用臨時點焊卡具。6.3.3.3焊口組對點焊時采納和正式焊接相同的焊接工藝，關于DN80mm以上、DN350mm以下的管線，點焊點采納對稱4點點固。DN400mm以上的管線點固點之間的間距宜在150mm左右，組對時保證對口間隙滿足焊接工藝要求。6.3.3.4管道對口時，不得采納強力方法消除接口端面的過量間隙、偏差錯口、不同心度等，應使管子處于自由狀態。6.3.3.5管道對口應做到內壁平齊，如有錯口，SHB級管道其錯口量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。6.3.3.6不等厚管子、管件組對時，要求內壁齊平，當內徑不同時應進行機械加工，當外壁錯邊量較大時，應加工成緩坡形成圓滑過渡。6.3.3.7所有管道上倒淋、放空開孔，應盡量在管線預制時一次預制完成，如管嘴未到貨，可開孔后用膠帶封住孔口，當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除潔凈。不銹鋼管道開孔應采納手砂輪機或電鉆，不得用氣割或電焊切割開孔。6.3.3.8預制好的管段由專人負責在距焊口約100mm處畫網格線注明管線號、焊口號、焊工代號、規格、材質和焊接日期，焊口標識規定見（表5)。表5焊口標識規定管線號規格焊口號材質焊工代號焊接日期6.3.3.9預制完的管段，用壓縮風將內部吹掃潔凈，所有管口用塑料布封閉并用膠帶粘貼牢固，防止雨水、污物進入。6.3.3.10預制件未出廠交安前，均應用木塊墊置，有序擺放。6.3.4焊口檢驗管道焊口焊接結束后，質量檢查人員應及時對焊口外觀進行檢查，檢查合格后隨機抽查焊口內部質量，經自檢合格后報監理單位按規范及設計文件要求的比例進行無損檢驗托付，檢驗人員及時進行檢驗，并將檢驗結果及時通知作業人員。6.4管道安裝6.4.16.4.1.1管道安裝前與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求，與管道連接的設備找正合格并固定完畢，有關焊縫檢驗、閥門檢驗已完成并合格。6.4.1.2管段安裝前應進行內部檢查、清理，確保管內無臟物。認真核對管線標識后按施工圖紙安裝。6.4.1.3管道連接時，不得采納強力對口，以免造成內應力和管道變形。6.4.1.4法蘭連接前，應檢查其密封面，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。6.4.1.5法蘭連接時應保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同。6.4.1.6安裝節流元件時，其上、下游直管部分的長度應按照單線圖標注設置，此范圍內盡量幸免有焊縫，若有焊縫，其焊縫應采納氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內部應修磨平坦光滑，經質檢員檢查后再安裝并編寫儀表取源部件開孔/焊接檢查記錄。6.4.1.7所有的節流元件和調節閥，待管線吹掃和強度試驗后再安裝。為便于吹掃試壓調節閥需制作臨時短節。6.4.1.8管道試壓、吹掃需拆卸部位用臨時墊片，如設備管口、機泵管口、調節閥、安全閥、流量計等專門閥門必須使用臨時墊片，裝置系統氣密前更換為正式墊片。6.4.26.4.2.1宜從設備側開始安裝，同時管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調整，保證支架受力狀態良好。6.4.2.2在與設備接口處應使用臨時盲墊片或按照系統試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質進入設備內部，如加試壓盲板應雙面加墊。6.4.3氫氣管道的安裝6.4.3.1氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時，被高速氫氣流帶動與管壁摩擦容易產生火源，特不是管壁有毛刺，焊瘤突出物時更加增加碰撞起火的危險，因此氫氣碳鋼管焊接采納氬弧焊作底焊，防止焊渣進入管道內。6.4.3.2為確保氫氣管道安全運行，在安裝過程中每個環節，每個步驟均要采取措施防止焊渣、鐵屑、可燃物等進入管內，否則在管道安裝完畢后再檢查和消除是特不困難的。6.4.4夾套管的管道安裝6.4.4.1按設計的單線圖確定預制管段的分段、固定口的預留位置和套管封閉段位置，并在單線圖上明確標識。6.4.4.2剖切型管件應對稱，剖切面要平直，坡口表面應光潔、平坦、無裂紋，坡口角度符合訂貨技術文件要求。6.4.4.3套管的管子、彎頭、異徑管若不剖分時，應在內管組裝前套入。套管三通應選用剖切型，當用作封閉段時，應選用縱剖三通。6.4.4.4內管、套管之間的定位板與內管材質應一致，并焊接在內管外壁上。定位板與套管內部間隙為1mm～1.5mm，定位板的長度為40mm。6.4.4.5夾套管組裝時，不得采納強制對口或改變墊片厚度的方法補償安裝誤差。安裝工作中斷進行，應及時封閉放開的端口。6.4.4.6夾套管焊縫位置布局應符合下列要求：（1）直管段對接焊縫間距，內管不應小于200mm，套管不應小于100mm。（2）環向焊縫距管架不應小于100mm，且不得留在過墻或樓板處。（3）水平管段套管剖切的縱向環縫，應置于易檢修的部位。（4）內管焊縫上不得開孔或連接支管段。6.4.4（1）輸送氣體介質，應高進低出。（2）輸送液體介質，應低進高出。6.4.4.8縱向剖切外管與管件復原焊接后，管口橢圓度不得超過管徑的8％。6.4.4.9被覆蓋的內管對接焊接接頭應進行100％射線檢測，角接接頭應進行100％表面無損檢測。6.4.5連接機器的管道安裝6.4.5.1在配管前必須對機泵出入口加裝臨時盲板，防止雜物進入機泵內。6.4.5.2連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。管道的重量和其外力不得作用在機器上。6.4.5.3管道的水平度或垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。6.4.5.4與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。6.4.5.5法蘭密封面間平行度及同心度，當設計文件或制造廠文件未規定時，同意偏差應符合表6的規定。表6與機器連接法蘭密封面平行度和同心度機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度(mm)＜3000≤0.40≤0.803000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.206.4.5.6機器試車前，應對管道與機器連接法蘭進行最終連接檢查，檢查時，在連軸器上架設百分表監視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進行觀測。當轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm；當轉速為3000r/min至6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。6.4.5.7管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合表6的規定。6.4.6聚丙烯（一線）裝置共有7臺壓縮機，設備位號：350-PK-301A/B，350-PK-501,350-PK-601,350-PK-704,350-PK-705A/B。七臺壓縮機出入口配管技術要求高，安裝質量及管道內部清潔度要求嚴格，增加了施工難度。為幸免因管線附著應力對壓縮機運行時產生位移或振動，進而阻礙機器正常運轉,因此其出入口管線安裝時必須進行無應力配管。6.4.6.1無應力配管預備（1）認真審查施工圖紙，核對圖紙尺寸是否與現場實際尺寸相符，壓縮機是否找正，驗收合格，交接完備，施工前對班組進行詳細交底。（2）預制前，應對隨設備到貨的法蘭及其他配件進行檢查，檢查內容包括外型尺寸、壓力等級、法蘭密封面。（3）無應力配管前進行現場實際測量放線。（4）壓縮機入口管線安裝前必須清理潔凈。清除雜質時，可采納內部噴砂處理或手動除銹的方式進行，然后用塑料布封口。各管段安裝前由質檢人員逐根確認管內潔。（5）預制時，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其焊接質量及管道內潔。（6）在安裝調整段往常，甩頭部分和調整段管線上所有儀表管嘴應全部安裝完畢；支吊架全部安裝就位。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應先點焊，以備必要時移位調整；甩頭部分吹掃試壓工作差不多結束。（7）調整段安裝前必須檢查機體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。經質檢人員檢查合格后，方可進行安裝。進行壓縮機配管時，應從外圍向機體方向進行，在靠近機體的焊口處甩頭。（8）調整段預制時，應依照機體接口法蘭實際方位、實際標高進行吊線測量。水平管預制必須用水平儀檢查粉線的水平度，合格后方可測長下料。豎管部分應加長20mm作為調整切割余量。余量切割后，要對管內進行清理。（9）為減小焊接收縮量，調整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規范容許的下限。（10）不能參與試壓系統的調整管段或最后的固定口必須進行100％射線檢測。6.4.6.2（1）施工用臨時墊片形式、厚度與正式墊片相同。墊片安裝必須居中，保證其密封性。（2）按照SH3501-2011的規定，在自由狀態下機體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當設計或制造廠未規定時應符合表6規定。（3）壓縮機試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯軸器上架設百分表監視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，當轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm。（4）連接法蘭的螺栓在自由狀態下能在螺栓孔內順利通過，緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度。6.4.6.3壓縮機無應力配管組焊（1）該工序施工前應通知鉗工隊預備人員及機具，配合進行安裝，以保證無應力配管順利進行。（2）焊口點焊與正式焊接要求相同。對管徑大于300mm的管道組對時對稱米字點焊，每個焊口由兩名焊工對稱焊接，焊接的同時由鉗工在聯軸器上架設百分表測試機體徑向、軸向位移，若超標應立即讓焊工停止施焊，再依照偏差的性質調整焊接位置，直至焊接完畢。該焊口假如在RT檢驗后出現不合格，則在處理缺陷的同時，其相對側也要做相同處理并進行焊接，焊接過程如前所述。焊接時焊接電流應盡量調低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能量；焊接時手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。6.4.6.4壓縮機配管無應力檢查：（1）焊口焊接完畢后，松開緊固螺栓，拆除臨時墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，假如不合格，重新磨開一側，進行調整焊接，以測量合格為準。（2）插入機體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待業主、監理方做無應力檢查后，方可擰緊螺栓，同時由鉗工用表測量。6.5管支吊架安裝6.56.5.26.5.3環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于6.5.46.5.56.5.6導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平坦，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1／6.5.76.5.8彈簧支、吊架安裝時，先對比彈簧表檢查彈簧的中心旋桿位置，保證在工作載荷下中心旋桿可不能處于頂死狀態。彈簧支、吊架的定位塊6.5.96.56.5.6.5.116.5.11.26.5.116.5.11.4彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧6.5.116.5.12關于管徑小于DN50mm6.5.13坡度管線的支架采納管托調整，高度大于6.6管道靜電接地安裝要求6.66.66.6.3氣體輸送易產生靜電的粉、粒狀的可燃固體物料的管道的連接法蘭應加跨接線。平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加跨接線；當管道交叉且凈距小于6.6.4在管道布置圖中僅表示管廊上管道的靜電接地點，管廊上可燃介質管道每隔50m加跨接線并接地，接地耳板的位置應距管廊的鋼梁6.6.56.7不銹鋼管道焊口表面酸洗鈍化6.7.6.7.2將不銹鋼酸洗膏均勻涂在焊縫及表面，滯留時刻約為10-30分鐘，6.7.3酸洗作業時帶防酸手套，帶防護面罩，注意6.7.46.8不銹鋼管道預制、安裝時愛護措施6.86.86.8.3預制完管段6.86.8.5吊裝不銹鋼管道時必須使用7管道焊接（詳細內容見管道焊接方案）7.1焊接要求7.1.1一般規定7.1.1.1承擔管道焊接施工的單位，應具備下列條件：（1）施工單位應有健全的質量保證體系，焊接過程中的各個環節均應處于受控狀態。（2）有足夠數量的合格焊工、無損檢測人員，并有專業的焊接技術人員、焊接質檢人員。（3）焊接工裝設備、焊接檢驗設備及焊接方法，應滿足管道工程的要求。（4）有相應規模的焊接試驗室，進行焊工培訓、焊工考試、焊接性試驗和焊接工藝評定。（5）管道焊接必須具有相應項目的焊接工藝評定，并有依照焊接工藝評定制定的焊接作業指導書。7.1.1.2焊接人員應履行下列職責：（1）焊接質檢人員應負責現場焊接作業的全面檢查和操縱，確定焊縫抽檢部位，參與焊接質量的評定和焊接事故的分析，簽發焊接檢查文件。（2）無損檢測人員應按考核合格項目及權限從事檢測和審核工作，并依據質檢人員確定的受檢部位進行檢測，評定焊縫的質量，簽發無損檢測報告。對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。（3）焊工應依據相應的規定進行考試，取得相應項目的合格證，方可上崗施焊。7.1.27.1.2.1施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受阻礙。7.1.2.2施焊作業應有足夠的空間，以滿足焊工作業的需要。7.1.2.3焊接時的風速不得超過下列規定，否則應采取防風措施：（1）手工電弧焊為8m/s。（2）氬弧焊為2m/s。7.1.2.4焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不得大于90%。7.1.2.5雨雪環境中應停止焊接作業。7.1.2.6每名焊工應有施工單位的統一規定的代號和相應的鋼印字頭。7.1.2.7電焊機的電纜軟線應完好無損，且零線應與焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴防電弧損傷密封面和加工面。7.2焊接材料7.2.17.2.2焊條、焊絲應貯存在清潔干燥的庫房內，距墻面及地面均不得小于7.2.3手工鎢極氬弧焊宜采納鈰鎢棒，使用的氬氣純度應在7.2.4自出廠期超過7.2.5焊接材料治理7.2.5.1焊接材料在使用前必須按焊接方案的要求進行烘干，烘干的焊條放在恒溫箱中，隨用隨取，但存放時刻不宜超過48小時。7.2.5.2焊條領用時先填寫焊條領用單并注明使用部位，由質量工程師簽字確認后才能發放。7.2.5.3焊工依照焊接工藝并核對管線的材質后領取焊條，一次最多只能領取70根的焊條，用不完的焊材要及時退回，并有領用及退回焊材記錄。7.2.5.4二次烘干的焊材，要單獨存放，并降級使用。7.3不銹鋼管道焊接7.3.1焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應用不銹鋼制成。打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片。7.3.2坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉或其他防飛濺涂料。7.3.3管道焊接時，采納管內充氬愛護，當管段過長時用水溶紙封堵焊口兩側。7.3.4焊條電弧焊焊接應采納小線能量、短電弧、不擺動或小幅擺動的操作方法，小幅擺動應不大于焊條直徑的2.5倍。7.3.5采納多層焊，鉻鎳不銹鋼焊接時層間溫度不大于100℃。每層焊道的接頭應錯開。7.3.67.3.77.4焊接質量檢查7.4.1焊接接頭表面的質量應逐件進行外觀檢查，并符合下列要求：7.4.1.1不同意有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊及未熔合等缺陷。7.4.1.2SHB1的管道、不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10％。7.4.1.3焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時，焊縫余高△h應不大于1.5mm；當焊接接頭中薄者厚度大于6mm時，焊縫余高△h應不大于2.5mm。7.4.2依照相關規范及設計要求確定焊接接頭無損檢測比例和驗收標準。7.4.3每個管道編號的焊接接頭無損檢測數量應達到規定的比例要求。7.4.4管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規定執行：7.4.4.1每批執行周期宜操縱在2周內。7.4.4.2應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數確定該批的檢測數量。7.4.4.3焊接接頭固定口檢測不應小于檢測數量的40％。7.4.5焊接接頭抽樣檢查應符合下列要求：7.4.5.1應覆蓋施焊的每名焊工。7.4.5.2按比例均衡各管道編號分配檢測數量。7.4.5.3交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。7.4.6不合格焊縫應進行返修，并應按原規定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。7.4.7假如焊接接頭需要焊后熱處理和表面酸洗鈍化處理，焊縫返修應在焊接接頭焊后熱處理和表面酸洗鈍化處理前進行。7.4.8焊接工作完成后，應在單線圖上標明管線號、焊縫編號、焊工編號、固定焊焊接位置（2G或5G）、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標識。8質量治理措施8.1質量操縱點8.1.1質量操縱點（見表7）8.1.1.18.1.1.2B級質量操縱點：是差不多質量操縱點，為見證點。由監理單位和承包單位共同檢查、監督、見證。8.1.1.3C8.1.1.4凡上一道工序檢查不合格者，不得進入下一道工序施工。表7管道安裝工程質量操縱點序號工程質量操縱點等級表號備注1施工技術方案審查ASH3903-A2必查2檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書ASH/T3503-J131必查3檢查焊工資質ASH/T3503-J113必查4閥門試驗BSH/T3503-J402抽檢5管件檢查BSH/T3543-G417抽檢6安全閥調整試驗ASH/T3503-J119必查7高壓管件檢查驗收ASH/T3543-G417必查8高壓鋼管檢查驗收（校驗性）ASH/T3543-G415必查9檢查管道安裝水平和垂直度BSH/T3543-G122抽檢10檢查法蘭與管道的垂直度BSH/T3543-G122抽檢11檢查管道法蘭焊口BSH/T3543-G404抽檢12檢查管道清潔度ASH/T3503-J111必查13檢查預制合格管道標識及移植BSH/T3543-G122抽檢14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量BSH/T3543-G122抽檢15檢查低點排污和高點排空位置BSH/T3543-G122抽檢16固定管架及彈簧支、吊架調整BSH/T3503-J404抽檢17復審管道壓力等級和法蘭匹配情況BSH/T3543-G122抽檢18管道與機泵連接處應為無應力連接ASH/T3543-G402必查19檢查管道靜電接地BSH/T3503-J413抽檢20檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）BSH/T3543-G122抽檢21管道補償器安裝BSH/T3503-J405抽檢22安全附件安裝ASH/T3503-J120必查23管道焊縫熱處理質量檢驗ASH/T3503-J411必查24管道焊接及無損檢測BSH/T3503-J412抽檢25管道強度、嚴密性試驗ASH/T3503-J407必查26管道吹洗（脫脂）ASH/T3503-J408必查27管道試壓全部完成后拆除盲板檢查管道復位ASH/T3543-G122抽檢28連接機器管道安裝檢查CSH/T3543-G402自查29管道對接焊接接頭報檢/檢查CSH/T3543-G404自查30帶方向閥門安裝檢查CSH/T3543-G405自查31壓力管道元件與焊接材料質量證明文件一覽表CSH/T3543-G410自查32閥門檢驗試驗記錄CSH/T3543-G411自查33儀表取源部件開孔焊接檢查CSH/T3543-G413自查34鋼管檢查驗收記錄CSH/T3543-G415自查35管道材料色標檢查標識CSH/T3543-G416自查36管件宏觀檢查CSH/T3543-G417自查8.2質量治理體系項目總工XXX施工經理項目總工XXX施工經理XXXGGENGHUANRAN配管技術員XXX專職質量檢查員各施工單位質量檢查員管道工程師XXX施工負責人XXX施工負責人XXX質量負責人XXX配管技術員XXX配管技術員XXX項目經理XXXGGENGHUANRAN施工負責人XXX8.3管線安裝過程質量操縱要求8.3.18.3.28.3.38.3.49技術交工文件9.1管道補償器的預拉伸或預壓縮記錄；9.2管道系統的壓力試驗、泄漏性試驗記錄；9.3管道系統的吹掃記錄；9.4管道系統的隱蔽工程記錄；9.5安全閥試驗調試記錄；9.6管道組成件、焊接材料的產品質量證明文件；9.7管道組成件、焊接材料的驗證性檢驗記錄；9.8管道組成件檢查、試驗記錄；9.9符合規范要求的單線圖；9.10合格焊工登記表；9.11無損檢測報告；9.12靜電接地測試記錄9.13設計變更及材料代用文件；9.14管道隔熱、防腐工程施工記錄；9.15交工文件的要求和格式，應符合SH/T3503-2007。10HSE治理措施10.1HSE治理體系項目經理：XXX項目經理：XXXHSE經理：XXXHSE工程師：區域HSE監督員：XXX、XXX等各專業施工單位安全員施工班組10.2一般要求10.2.1施工前須進行安全教育和考試，認真學習、遵守安全技術規程和本工種的安全操作規程，嚴格執行有關安全施工規范，參加項目部組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準進入施工現場。10.2.2認真落實作業票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產、消防設施進行輔助作業，不得動用包括公用工程在內的生產工藝設施，必要時須經有關部門辦理手續后方可使用。10.2.3當遇有專門情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現場調度的安排。10.2.4危險區域要做好醒目的警戒標志。10.2.5進入施工現場，按安全治理規定穿戴，戴好安全帽、防護鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。10.2.6下班前，應認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品不留下火患；不能留下安全隱患。10.2.7夜間施工應有足夠的照明設備，行燈要有防護罩，金屬容器內照明燈不得超過24V的安全電壓。10.2.8下班后要有專門值班人員負責各種安全問題。10.2.9施工人員有權拒絕違章作業。10.3安全用電措施10.3.1不得隨便亂動與施工無關和工作狀態不明的設備元件。10.3.2施工現場用電應采納橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電愛護器，以防發生漏電事故。10.3.3施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。10.3.4施工前應及時檢查有關設備，如電焊機導線是否破損等，防止發生漏電等意外事故。10.4安全防火措施10.4.1現場用火，如電焊、氣焊等，嚴格執行用火制度程序。10.4.2施工前須進行分析，取得動火許可證，開具火票，并有監火人在場方可動火，確保施工安全。10.4.3氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上。10.4.4施工時，應自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設施，不準埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道。10.5高空作業注意事項10.5.1在2米以上的空間施工須系好安全帶10.5.2在框架橫梁上作業時，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。10.5.3施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。10.5.4高空作業零散材料必須放在工具袋內，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。10.5.5高空作業時，要按要求設置安全網。10.5.6高空作業的腳手架必須搭設牢固，嚴格按照項目治理部要求搭設，在使用前必須經檢查合格后再使用。10.6吊裝注意事項10.6.1嚴格遵守和執行起重規范與吊裝工藝標準。10.6.2施工人員要熟悉現場的施工條件，環境及地面，地下情況。10.6.3吊車的支腿鋪設按規定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩固可靠。10.6.4吊裝區域及危險區域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒。10.6.5吊裝前，應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。10.6.6施工前，要對班組和吊車司機進行技術交底，明確工作對象，規格，重量及施工特點。10.6.7吊裝前，如遇有霧天，四級以上風力、大雨等惡劣天氣，應停止吊裝。10.6.8吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題。10.6.9吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清晰，信號明確，指揮果斷，清晰。10.7現場文明施工10.7.1保持裝置區及其它地點、臨時區域以及生活區域正常的清潔，有關建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉運到指定的地區。10.7.2在施工過程中，保持施工區域暢通，幸免工作現場堵塞。適當存貯或轉移剩余材料，每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設施。10.7.3所有臨時設施的維護、拆除和移動，包括現場恢復工作，都需保持暢通和整潔。10.7.4材料堆置、移動或安放保證它們可不能阻礙施工生產。10.7.5通過治理和監督確保裝置和工作區域隨時保持高標準的文明施工。保持通道整潔，保證應急出入口及撤離線路隨時暢通；保持通往消防設備、報警點、電氣操縱盤和梯子的通道暢通；保持通往急救設施的通道暢通。10.7.6每天工作結束后把垃圾清出工作現場。10.7.7為常規施工廢料提供合適的廢物箱并定期進行清理。10.7.8每天收工前治理人員對其管轄的區域進行檢查，以保證文明施工規定得到良好的執行。10.8職業健康安全要緊措施（見表8）表8職業健康安全要緊措施序號作業活動危險源要緊措施1材料、半成品運輸吊裝車輛損害機械損害嚴格執行起重、運輸安全操作規程；對車輛、起重機械、索具班前進行檢查；按規定正確佩帶個人防護用品。2材料切割及加工機械損害觸電噪音爆炸正確使用小型工機具；嚴格執行機械設備安全操作規程；施工用電有防止觸電裝置；按規定正確佩帶個人防護用品；氧氣、乙炔的距離符合規定。3管道系統超壓管道爆裂泄漏傷人嚴格執行試壓安全操作規程；嚴格按設計要求設定管道強度值；嚴禁超壓試驗；管道試驗區域設置警示標志；禁止無關人員進入管道試驗區域。4管道強度試驗高處墜落觸電絆倒摔傷高空作業應作好防墜措施，架好安全網，鋪好安全通道和操作平臺，正確佩帶安全帶和個人防護用品；焊機、設備性能良好，焊把線無破損；特種作業人員應持證上崗；巡線檢查人員行走時注意腳下，防止絆倒；加強安全監護措施。5管道吹掃管內雜物吹出傷人1.吹掃口設警戒線，灰塵過大的管道需用七彩布搭設圍擋。10.9環境治理要緊操縱措施（見表9）表9環境治理要緊操縱措施序號作業活動環境因數要緊技術措施1現場材料堆放隨意擺放阻礙通道劃定預制管道擺放區，三天內能安裝的管道準許運入場內，以免長時刻占用場地阻礙車輛通行和吊車站車。施工結束后，對現場廢料、雜物進行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。設專人打掃現場，保持作業現場的清潔衛生。2試驗廢水排放就地排放污染地表水設置合理的排放點；接臨時管線排到污水井內。3吹掃吹出的雜物用七彩布搭設圍擋；吹出的雜物及時清理。11施工現場突發事件應急預案11.1現場突發事件應急組織機構見下圖項目經理項目經理XXXTel:施工經理XXXTel:HSE責任工程師XXXTel:一公司負責人XXX二公司負責人XXX五公司五隊負責人XXX一公司三隊負責人XXX11.2應急治理對象應急治理對象的確定，考慮以往事故（事件）和緊急情況的經驗，應急治理對象可包括：11.2.1地震、洪水；11.2.2大型設備吊裝事故；11.2.3建（構）筑物或組合式腳手架倒塌；11.2.4集體中毒；11.2.5重大交通事故；11.2.6重大機械事故及損害；11.2.7輻射源泄漏。11.3應急治理程序事故事故現場人員應及時報告并進行初期搶救傷者急救、疏散人群清理現場，制定恢復施工措施事故調查、分析處理項目經理組織緊急施救（火災事故報當地消防隊）11.4應急事件的處置11.4.1應急事件的報告11.4.1.1應急事件發生時，應急事件的發覺人員應立即向應急事件發生現場的最高職務負責人報告，由應急事件發生現場的最高職務負責人負責向項目部應急指揮部報告。11.4.1.2項目部應急指揮部接到應急事件報告后，應立即向本單位有關領導和項目應急指揮中心進行匯報，并負責與救援部門進行聯絡。11.4.2應急事件的現場處置11.4.2.1應急事件發生后，應立即啟動應急預案，采取應急措施防止事件擴大，并對應急事件發生現場進行愛護。11.4.2.2應急事件發生后，應立即按照顧急預案確定的撤離路線組織人員撤離，并由專人負責對在應急事件發生現場的人員按單位進行核對。11.4.2.3人員撤離應急事件發生現場，并對應急事件予以操縱后，由應急指揮部按照顧急預案，對應急事件進行善后處置。11.4.3應急事件處置完畢后,應急指揮機構應組織對應急預案進行評價,進行必要的更改,并將更改結果通知有關人員或重新組織培訓和演練。12管道施工重大危險源分析（見表10）由于管道施工涉及高空作業、焊接作業、用電作業、吊裝作業，存在試驗介質泄漏傷人、高空墜落、電弧損害、觸電、腳手架坍塌、機械打擊、吊車傾覆等重大危險源。表10管道施工重大危險源分析序號重大危險源內容活動/場所可能發生的事故級不操縱措施備注1高處墜落人身損害四級風險要注意并加以適當防范2電弧損害人身損害三級風險配備防電弧輻射的勞保服裝、勞保鞋，電焊面罩、電焊手套等3觸電人身傷亡三級風險所有用電作業必須持證上崗，同時由通過三級教育的電工操作4腳手架坍塌人身損害