ppt工法展示三軸攪拌樁ppt工法展示三軸攪拌樁1

目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2

問題處理3質量控制4目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁22最新工法展示三軸攪拌樁培訓資料課件3最新工法展示三軸攪拌樁培訓資料課件4最新工法展示三軸攪拌樁培訓資料課件51.3樁機該項工法要求對施工設備進行選型，選型的主要依據是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內容包括：樁機型號、樁架高度、加接次數、鉆桿組合等。一般能夠進行超深三軸攪拌樁施工的樁機為120m以上液壓履帶式樁機，樁架的高度一般為18m、24m、27m和33m。根據技術要求對樁架、電機和鉆桿進行組裝，組裝要求至少需要有40m×20m的場地，并需要吊車配合施工。1.3樁機該項工法要求對施工設備進行選型，選型的主要依據是樁61.3樁機三軸攪拌機三個鉆頭，兩邊兩個進行漿液輸送，中間一個為氣孔，主要作用松動土體，防止翻漿，保證土體與水泥充分攪拌均勻。而且落鉆時兩邊鉆頭正旋轉，中間鉆頭反旋轉。起鉆時兩邊鉆頭反旋轉，中間鉆頭正旋轉。這樣可以充分保證水泥漿液與土體充分攪拌均勻，減少氣泡的存在，避免樁體沉降。一號注漿孔氣孔（提升時噴漿）二號注漿孔1.3樁機三軸攪拌機三個鉆頭，兩邊兩個進行漿液輸送，中間一個71.4附屬設施一臺三軸攪拌機晝夜施工約用水泥72t，現場需儲備足夠水泥量以保證施工不中斷水泥攪拌池水泥儲存池1.4附屬設施一臺三軸攪拌機晝夜施工約用水泥72t，現場需儲81.5樁機各設備使用功率1.5樁機各設備使用功率91.6三軸攪拌樁施工準備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當地建筑工程質量檢測中心進行驗證，驗證結果符合設計文件要求并報監理驗收同意后方能開始施工。開工前組織技術人員學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行安全技術交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。三軸攪拌樁樁機進場后必須經當地建筑工程檢測中心檢測合格后報當地安監部門備案并報監理驗收，相關儀器儀表必須經當地計量檢測單位檢測合格后報監理驗收，監理驗收合格后方能施工。1.6三軸攪拌樁施工準備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報101.7三軸攪拌樁施工流程圖清除地下障礙物平整場地定位放線開挖溝槽攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高水泥漿配制壓漿注入施工完畢下一施工循環鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高至樁底標高后停留攪拌提升5m復攪攪拌機架設1.7三軸攪拌樁施工流程圖清除地下障礙物平整場地定位放線111.8三軸攪拌樁導槽施工根據樁位控制線，開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0.6m，深1～1.5m，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場指定空地，等施工結束后進行外運，達到文明施工要求。1.8三軸攪拌樁導槽施工根據樁位控制線，開挖導槽，并清除地下121.9三軸攪拌樁施工工藝1.場地平整：清除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土，必要時可以摻拌石灰和水泥，確保樁機站位處地基穩定。2.樁位布置：按設計圖排列布置樁位，在現場用全站儀定出每根樁的樁位，并做好標記，每根樁的樁位誤差±50mm。放樣后做好測量技術復核單，報監理復核驗收，確定無誤后方可施工。1.9三軸攪拌樁施工工藝1.場地平整：131.9三軸攪拌樁施工工藝3.樁機就位：

攪拌樁機到達作業位置，由當班機長統一指揮，移動前仔細觀察現場情況，確保移位平穩、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀察、記錄鉆桿的鉆進深度，確保攪拌樁樁長不少于設計樁長。4.備制水泥漿：

按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。1.9三軸攪拌樁施工工藝3.樁機就位：141.9三軸攪拌樁施工工藝5.預攪下沉：啟動噴漿機，放松卷揚機鋼絲繩，使漿噴樁機沿導向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進至樁底標高，并原位噴漿30S以上。6.提升噴漿攪拌：確認漿液已到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉，提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，在原位轉動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。1.9三軸攪拌樁施工工藝5.預攪下沉：151.9三軸攪拌樁施工工藝7.重復上、下攪拌：

噴漿機提升到設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿漿液均勻，再次將漿噴機邊旋轉邊沉入土中，到設計加固深度后再將漿噴機提升至地面。8.提鉆，轉移：

將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工旁站記錄，樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。1.9三軸攪拌樁施工工藝7.重復上、下攪拌：161.10三軸攪拌樁施工順序三軸攪拌樁施工順序如下圖，其中陰影部分為重復套鉆，保證止水帷幕的連續性和搭接的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆（搭接250mm）來保證，以達到止水的作用。三軸攪拌樁施工順序采用單側跳打施工方式（注：搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過16小時）。1.10三軸攪拌樁施工順序三軸攪拌樁施工順序如下圖，其中陰影171.10三軸攪拌樁施工順序除單側跳打施工方式外，三軸攪拌樁施工還有單側擠壓施工方式，見下圖。當施工條件受到限制，樁機無法來回行走，采用此施工順序。1.10三軸攪拌樁施工順序除單側跳打施工方式外，三軸攪拌樁施181.11三軸攪拌樁鉆進及提升

1.11三軸攪拌樁鉆進及提升

191.12水泥用量計算開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定。水泥漿液的水灰比為0.5，水泥摻量不小于20%（注：弱加固區水泥摻入量為8%）。水泥用量計算：M=H*S*P*IM——單排樁水泥用量，單位為噸。（單排樁為咬合的三排樁。）H——為樁基長度，單位為m。S——單排樁截面積，取1.5m2。P——被攪拌土體密度，淤泥質粘土取1740Kg/m3。I——水泥摻入量，取20%。1.12水泥用量計算開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施201.13水泥漿液制備及注入

1.13水泥漿液制備及注入

211.14施工視頻1.14施工視頻22

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問題處理3質量控制4目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2232.1SMW工法樁攪拌樁樁體內插H型鋼俗稱SMW工法，該樁體既可以起到止水亦可以作擋土墻，適用于挖深較淺的基坑，尤其是車站出入口。2.1SMW工法樁攪拌樁樁體內插H型鋼俗稱SMW工法，該樁242.2SMW工法樁設計要求1.型鋼采用熱軋H型鋼，型鋼上段露出冠梁500mm。當型鋼焊接接長時，應采用坡口等強焊接，焊縫質量等級不應低于二級。單根型鋼中焊接接頭不超過2個，焊接接頭位置不宜設在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼接頭豎向位置應相互錯開，錯開距離不小于1.0m。2.樁體與內插型鋼的垂直度都不應大于1/200，型鋼頂標高允許偏差±50mm；型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑邊線50mm，垂直于基坑邊線10mm；型鋼轉角允許偏差3°。3.型鋼宜在樁體施工結束后30min內插入，插入前應檢查其平整度和接頭焊縫質量。2.2SMW工法樁設計要求1.型鋼采用熱軋H型鋼，型鋼上段252.2SMW工法樁設計要求4.在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須清除表面鐵銹或灰塵，涂抹厚度大于1mm，并涂抹均勻，以確保減摩劑層的粘結質量。5.三軸攪拌樁宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于土的天然質量的30%，水泥中可摻入水泥質量10%膨潤土。攪拌樁水泥漿液水灰比1.0，水泥土28天無側限抗壓強度不應小于1.0Mpa。（①膨潤土是一種黏土巖，由于有很好的吸水膨脹性能以及分散和懸浮及造漿性，因此用于鉆井泥漿；②無側限抗壓強度是指試樣在無側向壓力條件下，抵抗軸向壓力的極限強度。在三軸試驗中，在不加任何側向壓力的情況下，對圓柱體試樣施加軸向壓力，直至試樣剪切破壞為止。）2.2SMW工法樁設計要求4.在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須262.3H型鋼施工流程2.3H型鋼施工流程272.4SMW工法樁施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。施工過程中H型鋼為隔一插一，局部隔一插二。

工法樁隔一插一示意圖

工法樁隔一插二示意圖2.4SMW工法樁施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其282.5H型鋼表面處理1.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。除銹應在干燥條件下進行，再在表面涂刷減摩材料。2.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用電熱棒攪拌均勻，才能涂覆于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3.如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷，施工前抹去表面灰塵。2.5H型鋼表面處理1.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。除銹應在292.6型鋼質量驗收標準H型鋼驗收標準表實測項目允許偏差長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊逢符合設計要求型鋼撓度10mm2.6型鋼質量驗收標準H型鋼驗收標準表實測項目允許偏差長度±302.6型鋼質量驗收標準H型鋼安裝驗收標準表實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標高±4mm型心轉角±2°垂直度0.3%2.6型鋼質量驗收標準H型鋼安裝驗收標準表實測項目允許偏差型312.7型鋼的插入與固定1.待三軸攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。裝好吊筋和固定鉤，采用汽車吊起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內，并依靠自重插入。2.當H型鋼插入到設計標高時，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行清理外運。3.若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用經緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。2.7型鋼的插入與固定1.待三軸攪拌樁施工完畢后，吊機應立即322.7型鋼的插入與固定2.7型鋼的插入與固定332.8H型鋼的拔除與回收1.型鋼回收起拔應在主體結構施工完成、地墻與攪拌樁之間回填密實后進行，起拔設備使用高壓油泵油壓千斤頂升降，千斤頂放置在冠梁上H型鋼兩側，另外吊機掛鉤垂吊助拔器上端，啟動千斤頂上升，往復提升逐漸將型鋼完全拔出。2.H型鋼拔出后的空隙，采取跟蹤注漿（水灰比：1.5～2.0）填充。2.8H型鋼的拔除與回收1.型鋼回收起拔應在主體結構施工完成34

目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2問題處理3質量控制4目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2353.1施工冷縫處理冷縫：當一根樁與相鄰搭接樁施工時間間隔超過水泥凝結時間，樁體之間搭接必然出現施工冷縫，基坑開挖后承壓水可能會從施工冷縫中滲出。直接影響到止水帷幕的止水效果。產生的主要原因（1）遇到深層（普通挖掘機難以觸及）障礙物；（2）機械故障或停電；（3）由于其他施工需要而人為安排造成。3.1施工冷縫處理冷縫：當一根樁與相鄰搭接樁施工時間間隔超過363.1施工冷縫處理施工過程中只要出現冷縫，則采取在冷縫處樁外側補攪設計參數相同的攪拌樁或采取其它補救措施（如高壓旋噴樁）。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標記，待適當時候補強處理。3.1施工冷縫處理施工過程中只要出現冷縫，則采取在冷縫處樁外373.2水泥用量問題水泥用量過多或過少主要表現形式（1）提升噴漿未到設計頂面標高，儲漿桶內漿液已排空，即水泥漿用量多；（2）提升噴漿到設計頂標高，儲漿桶內漿液剩余過多，即水泥漿用量過少。水泥漿過多產生的主要原因（1）后臺投料不準，未按照規定的水灰比制備水泥漿；（2）灰漿泵磨損嚴重，不能按照既定的效率注漿；（3）灰漿泵輸漿量過大，超出了設計要求的范圍。3.2水泥用量問題水泥用量過多或過少主要表現形式383.2水泥用量問題水泥漿過少產生的主要原因（1）后臺拌漿加水過量，水泥漿總體積過大；（2）輸漿管部分堵塞，原本該注入的水泥漿沒有足量注入。水泥漿過多治理措施（1）重新標定投料量；（2）檢修灰漿泵，灰漿泵往往由于故障而產生既定的流量偏差，此時必須進行校定；（3）重新標定灰漿泵輸漿量。校正完成后，在灰漿泵及鉆桿之間輸漿管的線路上以流量表來確定輸漿量，最終確定注漿壓力，一般為0.8~2.5Mpa。3.2水泥用量問題水泥漿過少產生的主要原因393.2水泥用量問題水泥漿過少治理措施（1）重新標定投料量；（2）清洗輸漿管路1）由于樁機故障或停電引起的儲漿桶內水泥漿放置時間超過2小時，此水泥漿嚴禁再用，作為廢漿處理；2）在攪拌桶與儲漿桶之間設置過濾網，其網眼尺寸為2×2mm，避免水泥雜質顆粒進入到泥漿泵或輸漿管路內而造成堵塞。3.2水泥用量問題水泥漿過少治理措施403.3冒漿嚴重問題攪拌樁鉆進或提升過程中水泥土漿液面未與孔口保持水平，水泥土漿液溢出。3.3冒漿嚴重問題攪拌樁鉆進或提升過程中水泥土漿液面未與孔口413.3冒漿嚴重問題產生的主要原因：（1）施工工藝選擇不當；（2）粘土顆粒之間粘結力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產生抱鉆；有些土層不是粘土，容易拌合均勻，但由于上復壓力較大，持漿能力差，易冒漿。主要治理措施：（1）對不同土層選擇合適的工藝；（2）攪拌樁機沉入前，攪拌樁位要注水，使攪拌頭濕潤，地表為粘土時，可摻入適當砂子，改變土層粘度；由于輸漿過程中土體持漿能力的影響產生冒漿，使得實際輸漿量小于設計量，這時應采取“輸水攪拌→輸漿攪拌→一起攪拌”工藝，并將攪拌機轉速提高到50r/min，使攪拌均勻，減少冒漿。3.3冒漿嚴重問題產生的主要原因：423.4特殊情況處理措施1、有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業主、設計、監理，經各方研究后，采取補救措施。2、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、監理共同協商，確定解決辦法。3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。

3.4特殊情況處理措施1、有異常時，如遇無法達到設計深度進行433.4特殊情況處理措施

3.4特殊情況處理措施

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問題處理3質量控制4目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2454.1質量控制及檢驗1、三軸攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復攪次數和噴漿深度、停漿處理方法等。2、正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數。3、施工前，根據施工圖紙對所有樁體進行編號，施工時按照編號樁體進行施工并及時做好施工記錄。4、三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1m/min，提升速度不超過2m/min。4.1質量控制及檢驗1、三軸攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全464.2質量控制及檢驗5、嚴格控制水泥漿漿液配比，為防止漿液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。6、經常對攪拌樁機進行維修保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設專人負責操作，上崗前必須檢查機械設備的性能，確保設備正常運轉。相鄰樁施工不得超過24小時，對于工法樁，若超過24小時，則需在工法樁外側補樁。7、為保證攪拌樁樁位的準確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。4.2質量控制及檢驗5、嚴格控制水泥漿漿液配比，為防止漿液離474.3質量控制及檢驗8、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復檢，合格后方能使用。9、施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見下表序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每驗批不小于5根鋼尺丈量2樁身垂直度1%吊線測鉆桿傾斜度3樁身有效直徑和樁長不小于設計值鋼尺丈量4.3質量控制及檢驗8、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水484.4其他技術措施1、施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。2、嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高3、每臺班（24小時）抽查1組三聯（7.07cm×7.07cm×7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護28天后檢測試塊無側限抗壓強度。4、認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。4.4其他技術措施1、施工現場應先進行場地平整，清除施工區域494.4其他技術措施5、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。6、三軸水泥攪拌樁三根試樁成樁后按相關質量標準要求應進行鉆芯取樣檢測，檢測28天無側限抗壓強度值及滲透系數值，當28天無側限抗壓強度值qu≥1.0MPa，滲透系數值≤10-7cm/s時為合格，并且根據施工記錄確定水泥漿液水灰比及其他施工參數。4.4其他技術措施5、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規定50本次課程結束謝謝本次課程結束謝謝51此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

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問題處理3質量控制4目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁254最新工法展示三軸攪拌樁培訓資料課件55最新工法展示三軸攪拌樁培訓資料課件56最新工法展示三軸攪拌樁培訓資料課件571.3樁機該項工法要求對施工設備進行選型，選型的主要依據是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內容包括：樁機型號、樁架高度、加接次數、鉆桿組合等。一般能夠進行超深三軸攪拌樁施工的樁機為120m以上液壓履帶式樁機，樁架的高度一般為18m、24m、27m和33m。根據技術要求對樁架、電機和鉆桿進行組裝，組裝要求至少需要有40m×20m的場地，并需要吊車配合施工。1.3樁機該項工法要求對施工設備進行選型，選型的主要依據是樁581.3樁機三軸攪拌機三個鉆頭，兩邊兩個進行漿液輸送，中間一個為氣孔，主要作用松動土體，防止翻漿，保證土體與水泥充分攪拌均勻。而且落鉆時兩邊鉆頭正旋轉，中間鉆頭反旋轉。起鉆時兩邊鉆頭反旋轉，中間鉆頭正旋轉。這樣可以充分保證水泥漿液與土體充分攪拌均勻，減少氣泡的存在，避免樁體沉降。一號注漿孔氣孔（提升時噴漿）二號注漿孔1.3樁機三軸攪拌機三個鉆頭，兩邊兩個進行漿液輸送，中間一個591.4附屬設施一臺三軸攪拌機晝夜施工約用水泥72t，現場需儲備足夠水泥量以保證施工不中斷水泥攪拌池水泥儲存池1.4附屬設施一臺三軸攪拌機晝夜施工約用水泥72t，現場需儲601.5樁機各設備使用功率1.5樁機各設備使用功率611.6三軸攪拌樁施工準備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當地建筑工程質量檢測中心進行驗證，驗證結果符合設計文件要求并報監理驗收同意后方能開始施工。開工前組織技術人員學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行安全技術交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。三軸攪拌樁樁機進場后必須經當地建筑工程檢測中心檢測合格后報當地安監部門備案并報監理驗收，相關儀器儀表必須經當地計量檢測單位檢測合格后報監理驗收，監理驗收合格后方能施工。1.6三軸攪拌樁施工準備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報621.7三軸攪拌樁施工流程圖清除地下障礙物平整場地定位放線開挖溝槽攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高水泥漿配制壓漿注入施工完畢下一施工循環鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高至樁底標高后停留攪拌提升5m復攪攪拌機架設1.7三軸攪拌樁施工流程圖清除地下障礙物平整場地定位放線631.8三軸攪拌樁導槽施工根據樁位控制線，開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0.6m，深1～1.5m，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場指定空地，等施工結束后進行外運，達到文明施工要求。1.8三軸攪拌樁導槽施工根據樁位控制線，開挖導槽，并清除地下641.9三軸攪拌樁施工工藝1.場地平整：清除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土，必要時可以摻拌石灰和水泥，確保樁機站位處地基穩定。2.樁位布置：按設計圖排列布置樁位，在現場用全站儀定出每根樁的樁位，并做好標記，每根樁的樁位誤差±50mm。放樣后做好測量技術復核單，報監理復核驗收，確定無誤后方可施工。1.9三軸攪拌樁施工工藝1.場地平整：651.9三軸攪拌樁施工工藝3.樁機就位：

攪拌樁機到達作業位置，由當班機長統一指揮，移動前仔細觀察現場情況，確保移位平穩、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀察、記錄鉆桿的鉆進深度，確保攪拌樁樁長不少于設計樁長。4.備制水泥漿：

按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。1.9三軸攪拌樁施工工藝3.樁機就位：661.9三軸攪拌樁施工工藝5.預攪下沉：啟動噴漿機，放松卷揚機鋼絲繩，使漿噴樁機沿導向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進至樁底標高，并原位噴漿30S以上。6.提升噴漿攪拌：確認漿液已到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉，提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，在原位轉動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。1.9三軸攪拌樁施工工藝5.預攪下沉：671.9三軸攪拌樁施工工藝7.重復上、下攪拌：

噴漿機提升到設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿漿液均勻，再次將漿噴機邊旋轉邊沉入土中，到設計加固深度后再將漿噴機提升至地面。8.提鉆，轉移：

將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工旁站記錄，樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。1.9三軸攪拌樁施工工藝7.重復上、下攪拌：681.10三軸攪拌樁施工順序三軸攪拌樁施工順序如下圖，其中陰影部分為重復套鉆，保證止水帷幕的連續性和搭接的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆（搭接250mm）來保證，以達到止水的作用。三軸攪拌樁施工順序采用單側跳打施工方式（注：搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過16小時）。1.10三軸攪拌樁施工順序三軸攪拌樁施工順序如下圖，其中陰影691.10三軸攪拌樁施工順序除單側跳打施工方式外，三軸攪拌樁施工還有單側擠壓施工方式，見下圖。當施工條件受到限制，樁機無法來回行走，采用此施工順序。1.10三軸攪拌樁施工順序除單側跳打施工方式外，三軸攪拌樁施701.11三軸攪拌樁鉆進及提升

1.11三軸攪拌樁鉆進及提升

711.12水泥用量計算開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定。水泥漿液的水灰比為0.5，水泥摻量不小于20%（注：弱加固區水泥摻入量為8%）。水泥用量計算：M=H*S*P*IM——單排樁水泥用量，單位為噸。（單排樁為咬合的三排樁。）H——為樁基長度，單位為m。S——單排樁截面積，取1.5m2。P——被攪拌土體密度，淤泥質粘土取1740Kg/m3。I——水泥摻入量，取20%。1.12水泥用量計算開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施721.13水泥漿液制備及注入

1.13水泥漿液制備及注入

731.14施工視頻1.14施工視頻74

目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2

問題處理3質量控制4目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2752.1SMW工法樁攪拌樁樁體內插H型鋼俗稱SMW工法，該樁體既可以起到止水亦可以作擋土墻，適用于挖深較淺的基坑，尤其是車站出入口。2.1SMW工法樁攪拌樁樁體內插H型鋼俗稱SMW工法，該樁762.2SMW工法樁設計要求1.型鋼采用熱軋H型鋼，型鋼上段露出冠梁500mm。當型鋼焊接接長時，應采用坡口等強焊接，焊縫質量等級不應低于二級。單根型鋼中焊接接頭不超過2個，焊接接頭位置不宜設在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼接頭豎向位置應相互錯開，錯開距離不小于1.0m。2.樁體與內插型鋼的垂直度都不應大于1/200，型鋼頂標高允許偏差±50mm；型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑邊線50mm，垂直于基坑邊線10mm；型鋼轉角允許偏差3°。3.型鋼宜在樁體施工結束后30min內插入，插入前應檢查其平整度和接頭焊縫質量。2.2SMW工法樁設計要求1.型鋼采用熱軋H型鋼，型鋼上段772.2SMW工法樁設計要求4.在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須清除表面鐵銹或灰塵，涂抹厚度大于1mm，并涂抹均勻，以確保減摩劑層的粘結質量。5.三軸攪拌樁宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于土的天然質量的30%，水泥中可摻入水泥質量10%膨潤土。攪拌樁水泥漿液水灰比1.0，水泥土28天無側限抗壓強度不應小于1.0Mpa。（①膨潤土是一種黏土巖，由于有很好的吸水膨脹性能以及分散和懸浮及造漿性，因此用于鉆井泥漿；②無側限抗壓強度是指試樣在無側向壓力條件下，抵抗軸向壓力的極限強度。在三軸試驗中，在不加任何側向壓力的情況下，對圓柱體試樣施加軸向壓力，直至試樣剪切破壞為止。）2.2SMW工法樁設計要求4.在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須782.3H型鋼施工流程2.3H型鋼施工流程792.4SMW工法樁施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。施工過程中H型鋼為隔一插一，局部隔一插二。

工法樁隔一插一示意圖

工法樁隔一插二示意圖2.4SMW工法樁施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其802.5H型鋼表面處理1.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。除銹應在干燥條件下進行，再在表面涂刷減摩材料。2.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用電熱棒攪拌均勻，才能涂覆于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3.如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷，施工前抹去表面灰塵。2.5H型鋼表面處理1.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。除銹應在812.6型鋼質量驗收標準H型鋼驗收標準表實測項目允許偏差長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊逢符合設計要求型鋼撓度10mm2.6型鋼質量驗收標準H型鋼驗收標準表實測項目允許偏差長度±822.6型鋼質量驗收標準H型鋼安裝驗收標準表實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標高±4mm型心轉角±2°垂直度0.3%2.6型鋼質量驗收標準H型鋼安裝驗收標準表實測項目允許偏差型832.7型鋼的插入與固定1.待三軸攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。裝好吊筋和固定鉤，采用汽車吊起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內，并依靠自重插入。2.當H型鋼插入到設計標高時，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行清理外運。3.若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用經緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。2.7型鋼的插入與固定1.待三軸攪拌樁施工完畢后，吊機應立即842.7型鋼的插入與固定2.7型鋼的插入與固定852.8H型鋼的拔除與回收1.型鋼回收起拔應在主體結構施工完成、地墻與攪拌樁之間回填密實后進行，起拔設備使用高壓油泵油壓千斤頂升降，千斤頂放置在冠梁上H型鋼兩側，另外吊機掛鉤垂吊助拔器上端，啟動千斤頂上升，往復提升逐漸將型鋼完全拔出。2.H型鋼拔出后的空隙，采取跟蹤注漿（水灰比：1.5～2.0）填充。2.8H型鋼的拔除與回收1.型鋼回收起拔應在主體結構施工完成86

目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2問題處理3質量控制4目錄攪拌樁施工流程及設備簡介1SMW工法樁2873.1施工冷縫處理冷縫：當一根樁與相鄰搭接樁施工時間間隔超過水泥凝結時間，樁體之間搭接必然出現施工冷縫，基坑開挖后承壓水可能會從施工冷縫中滲出。直接影響到止水帷幕的止水效果。產生的主要原因（1）遇到深層（普通挖掘機難以觸及）障礙物；（2）機械故障或停電；（3）由于其他施工需要而人為安排造成。3.1施工冷縫處理冷縫：當一根樁與相鄰搭接樁施工時間間隔超過883.1施工冷縫處理施工過程中只要出現冷縫，則采取在冷縫處樁外側補攪設計參數相同的攪拌樁或采取其它補救措施（如高壓旋噴樁）。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標記，待適當時候補強處理。3.1施工冷縫處理施工過程中只要出現冷縫，則采取在冷縫處樁外893.2水泥用量問題水泥用量過多或過少主要表現形式（1）提升噴漿未到設計頂面標高，儲漿桶內漿液已排空，即水泥漿用量多；（2）提升噴漿到設計頂標高，儲漿桶內漿液剩余過多，即水泥漿用量過少。水泥漿過多產生的主要原因（1）后臺投料不準，未按照規定的水灰比制備水泥漿；（2）灰漿泵磨損嚴重，不能按照既定的效率注漿；（3）灰漿泵輸漿量過大，超出了設計要求的范圍。3.2水泥用量問題水泥用量過多或過少主要表現形式903.2水泥用量問題水泥漿過少產生的主要原因（1）后臺拌漿加水過量，水泥漿總體積過大；（2）輸漿管部分堵塞，原本該注入的水泥漿沒有足量注入。水泥漿過多治理措施（1）重新標定投料量；（2）檢修灰漿泵，灰漿泵往往由于故障而產生既定的流量偏差，此時必須進行校定；（3）重新標定灰漿泵輸漿量。校正完成后，在灰漿泵及鉆桿之間輸漿管的線路上以流量表來確定輸漿量，最終確定注漿壓力，一般為0.8~2.5Mpa。3.2水泥用量問題水泥漿過少產生的主要原因913.2水泥用量問題水泥漿過少治理措施（1）重新標定投料量；（2）清洗輸漿管路1）由于樁機故障或停電引起的儲漿桶內水泥漿放置時間超過2小時，此水泥漿嚴禁再用，作為廢漿處理；2）在攪拌桶與儲漿桶之間設置過濾網，其網眼尺寸為2×2mm，避免水泥雜質顆粒進入到泥漿泵或輸漿管路內而造成堵塞。3.2水泥用量問題水泥漿過少治理措施923.3冒漿嚴重問題攪拌樁鉆進或提升過程中水泥土漿液面未與孔口保持水平，水泥土漿液溢出。3.3冒漿嚴重問題攪拌樁鉆進或提升過程中水泥土漿液面未與孔口933.3冒漿嚴重問題產生的主要原因：（1）施工工藝選擇不當；（2）粘土顆粒之間粘結力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產生抱鉆；有些土層不是粘土，容易拌合均勻，但由于上復壓力較大，持漿能力差，易冒漿。主要治理措施：（1）對不同土層選擇合適的工藝；（2）攪拌樁機沉入前，攪拌樁位要注水，使攪拌頭濕潤，地表為粘土時，可摻入適當砂子，改變土層粘度；由于輸漿過程中土體持漿能力的影響產生冒漿，使得實際輸漿量小于設計量，這時應采取“輸水攪拌→輸漿攪拌→一起攪拌”工藝，并將攪拌機轉速提高到50r/min，使攪拌均勻，減少冒漿。3.3冒漿嚴重問題產生的主要原因：943.4特殊情況處理措施1、有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業主、設計、監理，經各方研究后，采取補救措施。2、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、監理共同協商，確定解決辦法。3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，