零件數控銑削加工放電開關支板零件的加工學習情境2零件數控銑削加工放電開關支板零件的加工學習情境21學習情境2放電開關支板零件的加工零件質量評估夾具的選用、工件的裝夾及校正銑削刀具系統的介紹圓弧加工功能指令及走刀路線零件加工信息分析與加工方案的確定單元信息學習情境2放電開關支板零件的加工零件質量評估夾具的選用、工2學習情境2放電開關支板零件的加工零件毛坯資訊(明確任務)放電開關支板零件的加工決策(選擇加工方案)計劃(制訂工藝計劃)實施(實施加工計劃)檢查(檢查控制)評估(評價加工質量)產品學習情境2放電開關支板零件的加工零件毛坯資訊放電開關支板零32-1

零件加工信息分析及加工方案的確定

零件圖樣2-1零件加工信息分析及加工方案的確定零件圖樣4放電開關支板加工工藝過程卡片（單位）零件工藝過程卡產品型號產品名稱放電開關支板材料牌號H62毛坯種類板材毛坯外形尺寸165×165×8工序號工序名工序內容車間機床工藝裝備1下料下料至毛坯尺寸下料車間氣割2普銑銑毛坯件六面普銑車間X52平口鉗3數銑銑削圖示輪廓深至3.5mm數銑車間KV650平口鉗4翻面裝夾數銑車間平口鉗5數銑銑削圖示輪廓深至3.5mm數銑車間KV650平口鉗6入庫油封、入庫……………………設計校對審核標準化會簽標記處數更改文件號放電開關支板加工工藝過程卡片（單位）零件工藝過程卡產品型號產5標注合理常規標注精度要求不高,能進行數控加工中等復雜零件平面型輪廓

分析圖樣B結構工藝性尺寸標注精度分析2-1

零件加工信息分析與加工方案的確定

CA標注合理常規標注精度要求不高,中等復雜零件平面型分析圖樣B結6平口鉗<放電開關支板零件加工工序卡>KV650型數控立式銑床(FANUC0i)確定加工方案BCA機床選擇夾具選擇加工順序安排2-1

零件加工信息分析及加工方案的確定

平口鉗<放電開關支板零件加工工序卡>KV650型數確定BC72-2

零件加工計劃(一)圓弧加工指令G02/G03含義G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補判別沿著不在圓弧平面內的坐標軸，由正方向向負方向看，順時針方向走向為G02，逆時針方向走向為G03。（一）G02/G03判別方法2-2零件加工計劃(一)圓弧加工指令G02/G03含義G82-2

零件加工計劃(一)（二）G02/G03的格式ZX平面XY平面YZ平面2-2零件加工計劃(一)（二）ZX平面XY平面YZ平面92G90/G91時：I、J、K為

圓弧起點到圓心的增量值。2-2

零件加工計劃(一)（二）G02/G03的格式說明3①當圓弧所夾的圓心角≤180°時R值為正；②當圓弧所夾的圓心角>180°時R值為負；③當圓弧輪廓為整圓時必須用I、J、K方式。1G90時：指令后的XYZ值為圓弧終點坐標值

G91時：XYZ值為圓弧起點到終點的增量值。

2G90/G91時：I、J、K為圓弧起點到圓心的增量值。2102-2

零件加工計劃(一)圓弧走刀路線的安排1.外圓弧走刀路線的安排

用銑刀側刃銑削外輪廓時，切入切出點應選在零件輪廓曲線的延長線上（切入切出位置為直線時為延長線，為圓弧時最好為切線方向），以避免加工表面產生刀痕，保證零件輪廓光滑。說明AB段為建立刀補段；加工完C→D→E→F→C輪廓后，刀具沿CG圓弧切出，然后在直線段GA撤銷刀具半徑補償。2-2零件加工計劃(一)圓弧走刀路線的安排1.外圓弧走112-2

零件加工計劃(一)2.內圓弧走刀路線的安排圓弧走刀路線的安排

用銑刀側刃銑削內輪廓時，如切入切出無法外延，切入切出應盡量采用圓弧過渡，以避免加工表面產生刀痕，保證零件輪廓光滑。說明AB段為建立刀補段；加工完C→D→E→F→C輪廓后，刀具沿CG圓弧切出，然后在直線段GA撤銷刀具半徑補償。2-2零件加工計劃(一)2.內圓弧走刀路線的安排圓弧走刀122-2

零件加工計劃(一)順、逆銑的選擇1.順銑判別切削處刀具的旋轉方向與工件的進給方向一致。

順銑產生的振動小，機床受沖擊小，有利于減小工件加工表面的粗糙度值，從而得到較好的表面質量，同時順銑也有利于排屑；故精加工時多采用順銑，以得到較好的表面質量。使用2-2零件加工計劃(一)順、逆銑的選擇1.順銑判132-2

零件加工計劃(一)2.逆銑

判別切削處刀具的旋轉方向與工件的進給方向相反。逆銑時機床受沖擊較大，加工后的表面不如順銑光潔，且刀刃容易磨損。但對于表面有硬皮的毛坯件，用順銑時銑刀切削刃容易損壞。故粗加工時多用逆銑。使用順、逆銑的選擇2-2零件加工計劃(一)2.逆銑判別切削處刀具的14走刀路線的安排粗、精加工走刀路線

2-2

零件加工計劃(一)

精加工走刀路線粗加工走刀路線走刀路線的安排粗、精加工走刀路線2-2零件加工計劃(一152-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹1.切削用量

主軸轉速n=1000vc/πD背吃刀量進給速度2-3零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹1.切162-3

零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統

銑削刀具系統的介紹刀柄拉釘表2-4.doc2-3零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統銑削刀具系統17中間模塊

2-3

零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統

銑削刀具系統的介紹彈簧夾頭中間模塊2-3零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統銑182-3

零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具

銑削刀具系統的介紹面銑刀鼓形銑刀成形銑刀2-3零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具銑削刀具系192-3

零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具

銑削刀具系統的介紹立銑刀模具銑刀鍵槽銑刀2-3零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具銑削刀具系202-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹4.立銑刀夾頭種類及安裝

彈簧夾頭強力夾頭2-3零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹4.立銑刀夾頭212-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹彈簧夾頭的安裝2-3零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹彈簧夾頭的安裝22銑刀頭的安裝刀柄在機床的安裝2-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹銑刀頭的安裝刀柄在機床的安裝2-3零件加工計劃(二)銑削232-4

零件加工計劃(三)單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號放電開關支板工序號程序編號夾具名稱使用設備車間平口鉗數控車間工步號工步內容刀具號刀具規格主軸轉速進給速度背吃刀量備注1粗銑零件輪廓深至3.5mmT01φ121600n/min500mm/min3.5mm2精銑工步1的輪廓T02φ122000n/min300mm/min3翻面裝夾4粗銑零件輪廓深至3.5mmT01φ121600n/min500mm/min3.5mm5精銑工步3的輪廓T02φ122000n/min300mm/min編制審核批準年月日共頁第頁工藝卡片2-4零件加工計劃(三)單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件242-4零件加工計劃(三)刀具卡片產品名稱或代號零件名稱放電開關支板零件圖號序號刀具號刀具規格名稱數量加工表面備注1T01φ12硬質合金銑刀1粗銑零件外輪廓2T02φ12硬質合金銑刀1精銑零件外輪廓編制審核批準共頁第頁2-4零件加工計劃(三)刀具卡片產品名稱零件名稱放電開關支252-5

零件加工計劃(四)零件程序編制與調試程序調試、仿真

數學處理

程序編制

2-5零件加工計劃(四)零件程序編制與調試程序調試、仿真262-6

零件加工計劃(五)夾具的選用、工件的裝夾與校正1.數銑夾具

a通用夾具壓板平口鉗2-6零件加工計劃(五)夾具的選用、工件的裝夾與校正272-6

零件加工計劃(五)夾具的選用、工件的裝夾與校正1.數銑夾具

卡盤分度頭2-6零件加工計劃(五)夾具的選用、工件的裝夾與校正28b專用夾具專用夾具組合夾具2-6

零件加工計劃(五)c成組夾具d組合夾具b專用夾具專用夾具組合夾具2-6零件加工計劃(五)c成29夾具的選用、工件的裝夾與校正2.工件的裝夾與校正

2-6

零件加工計劃(五)外形輪廓銑削時,常采用壓板或平口鉗裝夾。工件裝夾后的找正夾具的選用、工件的裝夾與校正2.工件的裝夾與校正2-302-6

零件加工計劃(五)百分表與磁力表座校正平口鉗鉗口注意：平口鉗校正固定鉗口2-6零件加工計劃(五)百分表與磁力表座校正平口鉗鉗口注意312-7

零件加工計劃(六)學生零件加工任務實施程序輸入與調試零件圖樣工藝卡片對刀及參數設置零件加工準備刀具準備量具準備其它準備零件加工生產準備與加工5S管理2-7零件加工計劃(六)學生零件加工任務實施程序輸入與調322-7

零件加工計劃(六)零件檢測及評估放電開關支板的測量，選擇如下測量工具（參考）：1．一般外形尺寸測量采用游標卡尺；2．圓弧采用圓弧樣板；3．一般公差的長度和深度測量采用深度游標卡尺；4．粗糙度檢查采用對比塊或電子粗糙度檢查儀。1.測量工具選用

2-7零件加工計劃(六)零件檢測及評估放電開關支板的測量332-7

零件加工計劃(六)小組自測1教師檢測2小組匯報3教師點評42.零件檢測及評估

2-7零件加工計劃(六)小組自測1教師檢測2小組匯報3教師34謝謝!謝謝!35零件數控銑削加工放電開關支板零件的加工學習情境2零件數控銑削加工放電開關支板零件的加工學習情境236學習情境2放電開關支板零件的加工零件質量評估夾具的選用、工件的裝夾及校正銑削刀具系統的介紹圓弧加工功能指令及走刀路線零件加工信息分析與加工方案的確定單元信息學習情境2放電開關支板零件的加工零件質量評估夾具的選用、工37學習情境2放電開關支板零件的加工零件毛坯資訊(明確任務)放電開關支板零件的加工決策(選擇加工方案)計劃(制訂工藝計劃)實施(實施加工計劃)檢查(檢查控制)評估(評價加工質量)產品學習情境2放電開關支板零件的加工零件毛坯資訊放電開關支板零382-1

零件加工信息分析及加工方案的確定

零件圖樣2-1零件加工信息分析及加工方案的確定零件圖樣39放電開關支板加工工藝過程卡片（單位）零件工藝過程卡產品型號產品名稱放電開關支板材料牌號H62毛坯種類板材毛坯外形尺寸165×165×8工序號工序名工序內容車間機床工藝裝備1下料下料至毛坯尺寸下料車間氣割2普銑銑毛坯件六面普銑車間X52平口鉗3數銑銑削圖示輪廓深至3.5mm數銑車間KV650平口鉗4翻面裝夾數銑車間平口鉗5數銑銑削圖示輪廓深至3.5mm數銑車間KV650平口鉗6入庫油封、入庫……………………設計校對審核標準化會簽標記處數更改文件號放電開關支板加工工藝過程卡片（單位）零件工藝過程卡產品型號產40標注合理常規標注精度要求不高,能進行數控加工中等復雜零件平面型輪廓

分析圖樣B結構工藝性尺寸標注精度分析2-1

零件加工信息分析與加工方案的確定

CA標注合理常規標注精度要求不高,中等復雜零件平面型分析圖樣B結41平口鉗<放電開關支板零件加工工序卡>KV650型數控立式銑床(FANUC0i)確定加工方案BCA機床選擇夾具選擇加工順序安排2-1

零件加工信息分析及加工方案的確定

平口鉗<放電開關支板零件加工工序卡>KV650型數確定BC422-2

零件加工計劃(一)圓弧加工指令G02/G03含義G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補判別沿著不在圓弧平面內的坐標軸，由正方向向負方向看，順時針方向走向為G02，逆時針方向走向為G03。（一）G02/G03判別方法2-2零件加工計劃(一)圓弧加工指令G02/G03含義G432-2

零件加工計劃(一)（二）G02/G03的格式ZX平面XY平面YZ平面2-2零件加工計劃(一)（二）ZX平面XY平面YZ平面442G90/G91時：I、J、K為

圓弧起點到圓心的增量值。2-2

零件加工計劃(一)（二）G02/G03的格式說明3①當圓弧所夾的圓心角≤180°時R值為正；②當圓弧所夾的圓心角>180°時R值為負；③當圓弧輪廓為整圓時必須用I、J、K方式。1G90時：指令后的XYZ值為圓弧終點坐標值

G91時：XYZ值為圓弧起點到終點的增量值。

2G90/G91時：I、J、K為圓弧起點到圓心的增量值。2452-2

零件加工計劃(一)圓弧走刀路線的安排1.外圓弧走刀路線的安排

用銑刀側刃銑削外輪廓時，切入切出點應選在零件輪廓曲線的延長線上（切入切出位置為直線時為延長線，為圓弧時最好為切線方向），以避免加工表面產生刀痕，保證零件輪廓光滑。說明AB段為建立刀補段；加工完C→D→E→F→C輪廓后，刀具沿CG圓弧切出，然后在直線段GA撤銷刀具半徑補償。2-2零件加工計劃(一)圓弧走刀路線的安排1.外圓弧走462-2

零件加工計劃(一)2.內圓弧走刀路線的安排圓弧走刀路線的安排

用銑刀側刃銑削內輪廓時，如切入切出無法外延，切入切出應盡量采用圓弧過渡，以避免加工表面產生刀痕，保證零件輪廓光滑。說明AB段為建立刀補段；加工完C→D→E→F→C輪廓后，刀具沿CG圓弧切出，然后在直線段GA撤銷刀具半徑補償。2-2零件加工計劃(一)2.內圓弧走刀路線的安排圓弧走刀472-2

零件加工計劃(一)順、逆銑的選擇1.順銑判別切削處刀具的旋轉方向與工件的進給方向一致。

順銑產生的振動小，機床受沖擊小，有利于減小工件加工表面的粗糙度值，從而得到較好的表面質量，同時順銑也有利于排屑；故精加工時多采用順銑，以得到較好的表面質量。使用2-2零件加工計劃(一)順、逆銑的選擇1.順銑判482-2

零件加工計劃(一)2.逆銑

判別切削處刀具的旋轉方向與工件的進給方向相反。逆銑時機床受沖擊較大，加工后的表面不如順銑光潔，且刀刃容易磨損。但對于表面有硬皮的毛坯件，用順銑時銑刀切削刃容易損壞。故粗加工時多用逆銑。使用順、逆銑的選擇2-2零件加工計劃(一)2.逆銑判別切削處刀具的49走刀路線的安排粗、精加工走刀路線

2-2

零件加工計劃(一)

精加工走刀路線粗加工走刀路線走刀路線的安排粗、精加工走刀路線2-2零件加工計劃(一502-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹1.切削用量

主軸轉速n=1000vc/πD背吃刀量進給速度2-3零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹1.切512-3

零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統

銑削刀具系統的介紹刀柄拉釘表2-4.doc2-3零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統銑削刀具系統52中間模塊

2-3

零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統

銑削刀具系統的介紹彈簧夾頭中間模塊2-3零件加工計劃(二)2.數銑用刀柄系統銑532-3

零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具

銑削刀具系統的介紹面銑刀鼓形銑刀成形銑刀2-3零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具銑削刀具系542-3

零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具

銑削刀具系統的介紹立銑刀模具銑刀鍵槽銑刀2-3零件加工計劃(二)3.面、輪廓銑削刀具銑削刀具系552-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹4.立銑刀夾頭種類及安裝

彈簧夾頭強力夾頭2-3零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹4.立銑刀夾頭562-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹彈簧夾頭的安裝2-3零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹彈簧夾頭的安裝57銑刀頭的安裝刀柄在機床的安裝2-3

零件加工計劃(二)銑削刀具系統的介紹銑刀頭的安裝刀柄在機床的安裝2-3零件加工計劃(二)銑削582-4

零件加工計劃(三)單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號放電開關支板工序號程序編號夾具名稱使用設備車間平口鉗數控車間工步號工步內容刀具號刀具規格主軸轉速進給速度背吃刀量備注1粗銑零件輪廓深至3.5mmT01φ121600n/min500mm/min3.5mm2精銑工步1的輪廓T02φ122000n/min300mm/min3翻面裝夾4粗銑零件輪廓深至3.5mmT01φ121600n/min500mm/min3.5mm5精銑工步3的輪廓T02φ122000n/min300mm/min編制審核批準年月日共頁第頁工藝卡片2-4零件加工計劃(三)單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件592-4零件加工計劃(三)刀具卡片產品名稱或代號零件名稱放電開關支板零件圖號序號刀具號刀具規格名稱數量加工表面備注1T01φ12硬質合金銑刀1粗銑零件外輪廓2T02φ12硬質合金銑刀1精銑零件外輪廓編制審核批準共頁第頁2-4零件加工計劃(三)刀具卡片產品名稱零件名稱放電開關支602-5

零件加工計劃(四)零件程序編制與調試程序調試、仿真

數學處理

程序編制