光電園站小里程端鉆爆法段區間隧道、TBM施工豎井及區間活塞風井開挖初支驗收小結PAGE9PAGE37光電園站小里程端鉆爆法段區間隧道、TBM施工豎井及區間活塞風井開挖初支驗收小結1、工程概述xx軌道交通六號線一期工程（上新街～禮嘉段）冉家壩站～光電園站TBM施工豎井及區間活塞風井、出渣進料井，是兩臺TBM從冉家壩施工至光電園小里程端TBM拆卸吊出及出渣進料的施工豎井。其TBM拆機豎井大里程端各有5m的加強斷面，豎井小里程端各有5m的接收洞，于6月12日為確保xx軌道交通六號線一期工程于2012年建成通車的目標要求，市軌道交通集團于2011年6月14日組織所有參見單位召開了xx軌道交通六號線一期TBM試驗段工程冉光區間隧道工程進度協調會，再次對冉光區間隧道進行變更。原設計冉光區間隧道左線ZDK27+079.4～ZDK27+155.0、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383，右線YDK27+041.6～YDK27+102.0、YDK27+123.0～YDK27+185.383為TBM掘進段，為滿足本段順利貫通，滿足工期要求。采用由光電園TBM拆機豎井向大、小里程端采用鉆爆法施工接應TBM掘進段施工。本次驗收光電園站小里程端鉆爆法段區間左右線隧道、左右線TBM施工豎井及活塞風井、出渣進料井、活塞風道開挖及初期支護。左線TBM施工豎井起止里程為ZDK27+176～ZDK27+155，井深39.141m，右線TBM施工豎井起止里程為YDK27+102～YDK27+123，豎井深39.763m，區間活塞風井位于左線ZDK27+169～ZDK27+176段左側，活塞風道長5.1m。出渣進料井起止里程為YDK26+822.5～YDK26+829.5，井深40.433m。光電園站小里程端鉆爆法段區間隧道設計里程為：左線ZDK27+079.4～ZDK27+155（75.6m）、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383（9.383m），右線YDK27+041.6～YDK27+102.0（60.4m）、YDK27+123.0～YDK27+185.383（圖1-1冉光區間鉆爆法施工段驗收范圍示意圖TBM施工豎井與區間活塞風井、出渣進料井地表為第四系人工填土，其下為侏羅系中統沙溪廟組泥質砂巖和砂巖、砂質泥巖。以泥質巖為主，場地內地層層序正常，無滑坡、斷層等不良地質現象。場地地下水類型主要為基巖裂隙水，由于巖層中構造裂隙較發育至不發育。不利于地下水溺存和接受補給。地下水受大氣降水補給，水量受季節和氣候影響明顯。區間隧道地表為第四系人工填土，其下為侏羅系中統沙溪廟組泥質砂巖和砂巖、砂質泥巖。以泥質巖為主，場地內地層層序正常，無滑坡、斷層等不良地質現象。隧道巖體較完整，圍巖基本級別為Ⅳ級，隧道干燥，經修正后，圍巖級別Ⅳ級，成洞條件較好。2、施工介紹2.1主要工程項目本次驗收，所包含的施工內容主要包括以下幾個方面：（1）左線TBM施工豎井長21m，寬8m，井深39.141m的豎井井身鉆爆開挖、超前小導管、錨桿打設及注漿、圈梁、板肋式錨桿擋墻支護結構左線區間活塞風井內凈空尺寸為4.0m×7.0m，井深14.119m?；拥拈_挖支護施工、活塞風道長5.1m鉆爆開挖、超前小導管、拱架架設、錨桿打設、鋼筋網片、連接筋、噴射混凝土的施工；（2）右線TBM施工豎井長21m，寬8m，井深39.763m的豎井井身開挖、超前小導管、錨桿打設及注漿、圈梁、板肋式錨桿擋墻支護結構（3）出渣進料豎井長7m，寬4m，井深40.433m的豎井井身開挖、超前小導管、錨桿打設及注漿、（4）左線：Ⅳ級加強斷面5m，隧道洞身鉆爆開挖、超前小導管、拱架架設、錨桿打設、鋼筋網片、連接筋、噴射混凝土的施工；Ⅳ級鉆爆接應段79.983m，隧道洞身鉆爆開挖、拱架架設、錨桿打設、鋼筋網片、連接筋、噴射混凝土（5）右線：Ⅳ級加強斷面5m，隧道洞身鉆爆開挖、超前小導管、拱架架設、錨桿打設、鋼筋網片、連接筋、噴射混凝土的施工；Ⅳ級鉆爆接應段117.783m，隧道洞身鉆爆開挖、拱架架設、錨桿打設、鋼筋網片、連接筋、2.2光電園站小里程端鉆爆法段區間襯砌斷面設計光電園站小里程端鉆爆法段區間左、右線按設計分為Ⅳ級加強斷面、Ⅳ級接收洞、Ⅳ級接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）三種襯砌斷面類型：2.2.1Ⅳ級加強段斷面設計Ⅳ級加強段襯砌斷面左線：ZDK27+176～ZDK27+181（5m)、右線YDK27+123～YDK27+128（5m）段，Ⅳ級加強襯砌斷面設計詳見圖2-1《Ⅳ級加強段襯砌斷面示意圖》。支護參數詳見表2-1《Ⅳ級加強段襯砌支護參數表》。注：本圖尺寸以mm計。圖2-1Ⅳ級加強段襯砌斷面示意圖表2-1Ⅳ級加強段襯砌支護參數表圍巖級別噴混凝土錨桿Φ6.5鋼筋網鋼架二次襯砌（cm）位置厚度（cm）位置類型長度（m）環向間距（m）縱向間距（m）位置間距（cm）位置類型間距（m）拱墻23拱部R25中空注漿錨桿3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.835Ⅳ仰拱15邊墻Φ22砂漿錨桿3.01.20.8邊墻20*20邊墻Ι160.835設計說明：結構采用復合式襯砌，初期支護采用噴混凝土，鋼筋網；二襯為C40防水鋼筋混凝土，支護參數如下：（1）錨桿：拱部設R25中空注漿錨桿，錨桿長3.0m，邊墻設Φ22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，梅花形布置，環、縱向間距1.2m×0.8（2）噴混凝土：采用C25，P6早強噴射混凝土，拱墻厚230mm，仰拱厚150mm。（3）鋼筋網：拱墻布設Φ6.5鋼筋網，間距為200×200mm。（4）防水層：滿鋪1.8mm厚自粘防水卷材，隧底設50mm（5）二次襯砌：C40，P10模筑鋼筋混凝土，厚300mm。（6）預留變形量：30mm。（7）鋼架：拱墻設工Ⅰ16型鋼鋼架，間距1榀/0.（8）超前支護：拱部設置Φ42超前小導管，縱向間距2.4m，環向間距為0.4m（9）結構防水等級為二級，采用結構自防水及于初期支護與二襯間全斷面鋪1.8mm（10）初期施工時應在拱頂及隧道中線兩側35°處預埋3根Φ42注漿管，壁厚3.5mm，長500mm，縱向間距6.0m，當初期支護閉合成環一定長度后，應及時對初支背后回填注漿加固，以控制地面沉降量。具體設置位置和數量可根據開挖后地質情況及滲漏水情況進行調整，由現場監理工程師確認。二襯混凝土灌筑時在拱頂預埋一根Φ42鋼管，長550mm，縱向間距6m，對二襯背后回填注漿，預埋方式同初支，注漿壓力要控制在0.5Mp2.2.2Ⅳ級TBM接收斷面Ⅳ級TBM接收洞襯砌斷面左線：ZDK27+150～ZDK27+155（5m)、右線YDK27+097～YDK27+102（5m）段，Ⅳ級TBM接收洞襯砌斷面設計詳見圖2-2《Ⅳ級TBM接收洞襯砌斷面示意圖》。支護參數詳見表2-2《Ⅳ級表2-2Ⅳ級接收洞襯砌支護參數表圍巖級別噴混凝土錨桿Φ6.5鋼筋網鋼架二次襯砌（cm）位置厚度（cm）位置類型長度（m）環向間距（m）縱向間距（m）位置間距（cm）位置類型間距（m）拱墻23拱部R25中空注漿錨桿3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.858Ⅳ仰拱15邊墻Φ22砂漿錨桿3.01.20.8邊墻20*20邊墻Ι160.858注：本圖尺寸以mm計。圖2-2Ⅳ級TBM接收洞襯砌斷面示意圖設計說明：結構采用復合式襯砌，初期支護采用噴混凝土，鋼筋網；二襯為C40防水鋼筋混凝土，支護參數如下：（1）錨桿：拱部設R25中空注漿錨桿，錨桿長3.0m，邊墻設Φ22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，梅花形布置，環、縱向間距1.2m×0.8m（2）噴混凝土：采用C25，P6早強噴射混凝土，拱墻厚230mm，仰拱厚150mm。（3）鋼筋網：拱墻布設Φ6.5鋼筋網，間距為200×200mm，噴射混凝土保護層厚度不小于40mm。（4）防水層：滿鋪1.8mm厚自粘防水卷材，隧底設50mm（5）二次襯砌：C40，P10模筑鋼筋混凝土，厚580mm（6）預留變形量：30mm。（7）鋼架：拱墻設工Ⅰ16型鋼鋼架，間距1榀/0.（8）超前支護：拱部設置Φ42超前小導管，縱向間距2.4m，環向間距為0.4m（9）結構防水等級為二級，采用結構自防水及于初期支護與二襯間全斷面鋪1.8mm（10）初期施工時應在拱頂及隧道中線兩側35°處預埋3根Φ42注漿管，壁厚3.5mm，長500mm，縱向間距6.0m，當初期支護閉合成環一定長度后，應及時對初支背后回填注漿加固，以控制地面沉降量。具體設置位置和數量可根據開挖后地質情況及滲漏水情況進行調整，由現場監理工程師確認。二襯混凝土灌筑時在拱頂預埋一根Φ42鋼管，長600mm，縱向間距6m，對二襯背后回填注漿，預埋方式同初支，注漿壓力要控制在0.5Mp2.2.3Ⅳ級TBM接收斷面Ⅳ級TBM接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）襯砌斷面左線：ZDK27+150～ZDK27+079.4（70.6m)、ZDK27+181.0～ZDK27+185.383（4.383m）；右線YDK27+097～YDK27+041.6（55.4m）、YDK27+128.0～YDK27+185.383（57.383m）段，Ⅳ級TBM接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）襯砌斷面設計詳見圖2-3《Ⅳ級TBM接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）襯砌斷面示意圖》。支護參數詳見表2-3《Ⅳ級表2-3Ⅳ級TBM接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）襯砌支護參數表圍巖級別噴混凝土錨桿Φ6.5鋼筋網鋼架二次襯砌（cm）位置厚度（cm）位置類型長度（m）環向間距（m）縱向間距（m）位置間距（cm）位置類型間距（m）拱墻23拱部R25中空注漿錨桿3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.858Ⅳ仰拱15邊墻Φ22砂漿錨桿3.01.20.8邊墻20*20邊墻Ι160.858圖2-3Ⅳ級TBM接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）襯砌斷面示意圖設計說明：結構采用復合式襯砌，初期支護采用噴混凝土，鋼筋網；二襯為C40防水鋼筋混凝土，支護參數如下：（1）錨桿：拱部設R25中空注漿錨桿，錨桿長3.0m，邊墻設Φ22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，梅花形布置，環、縱向間距1.2m×0.8m（2）噴混凝土：采用C25，P6早強噴射混凝土，拱墻厚230mm，仰拱厚150mm。（3）鋼筋網：拱墻布設Φ6.5鋼筋網，間距為200×200mm，噴射混凝土保護層厚度不小于40mm。（4）防水層：滿鋪1.8mm厚自粘防水卷材，隧底設50mm（5）二次襯砌：C40，P10模筑鋼筋混凝土，厚580mm（6）預留變形量：30mm。（7）鋼架：拱墻設工Ⅰ16型鋼鋼架。左線ZDK27+150～ZDK27+079.4，ZDK27+181.0～ZDK27+185.383，間距1榀/1.0m。右線YDK27+097～YDK27+041.6，YDK27+128.0～YDK27+185.383，間距1榀/0（8）超前支護：拱部設置Φ42超前小導管，縱向間距2.4m，環向間距為0.4m（9）結構防水等級為二級，采用結構自防水及于初期支護與二襯間全斷面鋪1.8mm（10）初期施工時應在拱頂及隧道中線兩側35°處預埋3根Φ42注漿管，壁厚3.5mm，長500mm，縱向間距6.0m，當初期支護閉合成環一定長度后，應及時對初支背后回填注漿加固，以控制地面沉降量。具體設置位置和數量可根據開挖后地質情況及滲漏水情況進行調整，由現場監理工程師確認。二襯混凝土灌筑時在拱頂預埋一根Φ42鋼管，長780mm，縱向間距6m，對二襯背后回填注漿，預埋方式同初支，注漿壓力要控制在0.5Mp2.3左右線TBM施工豎井及活塞風井、活塞風道2.3.1左線TBM拆機豎井概況左線TBM拆卸豎井起訖里程為：ZDK27+155～ZDK27+176，位于黃楊路左側，豎井內凈空為尺寸為8.0m×21.0m，井深（線路深39.141m）。采用板肋式錨桿擋墻支護結構，待TBM拆卸完畢后施做部分回填，部分作為后期區間結構活塞通風通道。區間活塞風井內凈空尺寸為4.0m×7.0m，井深14.119m左線TBM豎井施工井及活塞風機詳見圖2-4《左線TBM豎井施工井及活塞風機平面圖》。圖2-5《左線TBM豎井施工井及活塞風機立面圖》。圖2-4左線TBM豎井施工井及活塞風機平面圖圖2-5左線TBM豎井施工井及活塞風機立面圖2.3.2右線TBM拆機豎井概況右線TBM拆卸豎井起訖里程為：YDK27+102～YDK27+123，位于黃楊路右側，豎井內凈空為尺寸為8.0m×21.0m，井深39.763m。豎井設計為臨時結構，待TBM拆卸完畢后進行回填處理。右線TBM豎井施工井詳見圖2-6《右線TBM豎井施工井平面圖》、圖2-7《右圖2-6右線TBM豎井施工井平面圖圖2-7右線TBM豎井施工井立面圖2.3.3出渣進料豎井概況由于左右線拆卸豎井進行TBM拆卸時，區間隧道內無法進行二次襯砌施做，故在YDK26+836處設置一出渣進料豎井，以加快施工進度。待TBM拆卸完畢及區間隧道二次襯砌施做完畢后，對下料豎井進行回填處理。出渣下料豎井起訖里程為：YDK26+822.5～YDK26+829.5，位于黃楊路右側，豎井內凈空為尺寸為4.0m×7.0m，井深40.圖2-8右線出渣下料豎井平面圖圖2-9右線出渣下料豎井立面圖2.3.4TBM拆機豎井設計為臨時結構，采用肋板式擋墻支護結構，豎井支護參數見表2-4《豎井支護參數表》。表2-4豎井支護參數表項目材料及規格結構尺寸鎖口C40鋼筋砼、鋼筋φ25、φ22、φ10板肋式錨桿擋墻支護結構土層φ42小導管，單根長6m。豎向間距1m豎井圍護結構R32N自進式錨桿注漿及φ28砂漿錨桿豎井四周鋪設立柱鋼筋砼C30鋼筋砼、鋼筋φ18、φ2540cm*70cm圈梁鋼筋砼C30鋼筋砼、鋼筋φ10、φ18、φ2570cm*70cm25cm面板C30鋼筋混凝土、鋼筋φ6.5、φ12豎井四周井壁2.3.5風道襯砌斷面采用暗挖法施工，結構采用復合式襯砌。風道襯砌斷面圖詳見圖2-10《活塞風機井風道襯砌斷面》。圖2-10活塞風機井風道襯砌斷面設計說明：結構采用復合式襯砌，初期支護采用噴混凝土，鋼筋網；二襯為C40防水鋼筋混凝土，支護參數如下：（1）噴混凝土：采用C25，P6早強噴射混凝土，拱墻厚230mm，底板厚230mm（2）鋼筋網：拱墻布設Φ6.5鋼筋網，間距為200×200mm，噴射混凝土保護層厚度不小于40mm。（3）防水層：滿鋪1.8mm厚自粘防水卷材，隧底設50mm（4）二次襯砌：C40，P12模筑鋼筋混凝土，厚600mm（5）預留變形量：50mm（6）鋼架：拱墻設工Ⅰ16型鋼鋼架。間距1榀/0.（7）超前小導管：拱部設置一環Φ42超前小導管，并注水泥漿，小導管長2.2m,小導管環向間距為0.4m。（8）結構防水等級為二級，采用結構自防水及于初期支護與二襯間全斷面鋪1.8mm（9）初期施工時應在拱頂及隧道中線兩側35°處預埋3根Φ42注漿管，壁厚3.5mm，長500mm，縱向間距6.0m，當初期支護閉合成環一定長度后，應及時對初支背后回填注漿加固，以控制地面沉降量。具體設置位置和數量可根據開挖后地質情況及滲漏水情況進行調整，由現場監理工程師確認。二襯混凝土灌筑時在拱頂預埋一根Φ42鋼管，長800mm，縱向間距6m，對二襯背后回填注漿，預埋方式同初支，注漿壓力要控制在0.5Mp2.4超前小導管施工超前Φ42超前小導管支護，支護參數見表2-5《超前小導管支護參數表》，支護圖詳見圖2-11《超前小導管支護圖》，支護參數如下：（1）Φ42小導管長4.0m,小導管縱向設置間距2.4，搭接長度不下于1m,小導管環向間距40cm。（2）小導管安設一般采用鉆孔打入法，即按設計要求鉆孔，鉆孔直徑58mm，然后將小導管穿過鋼架外輪廓，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內的砂石吹出。（3）導管安設后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。（4）隧道的開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分作為下一次循環的止漿墻。（5）注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發揮設備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）。（6）注漿量達到設計注漿量和注漿壓力達到設計終圧（0.5～1.0MPa）時可結束注漿。（7）注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管，跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。（8）水泥漿液的附加劑及摻量如下：速凝劑（CaCl2）占水泥重的5%左右。圖2-11超前小導管支護圖項目規格及材料單位數量加強段接收洞超前小導管（每環）Φ42鋼管根1818m7272kg241.2241.2Φ12箍筋12.2412.24注漿量（每延米）漿液體積M30.440.44525號普通硅酸鹽水泥kg330330速凝劑16.516.5表2-5超前小導管支護參數表2.5開挖、初支施工方法2.5.1光電園站小里程端鉆爆法段區間左、右線按設計分為Ⅳ級加強斷面、Ⅳ級接收洞、Ⅳ級接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）及TBM拆機豎井主要為泥質砂巖和砂巖、砂質泥巖，要為基巖裂隙水，由于巖層中構造裂隙較發育至不發育。不利于地下水溺存和接受補給。①區間隧道開挖TBM接收洞（TBM施工豎井小里程端5m）及IV級圍巖加強段圍巖采用上、下臺階法開挖，Ⅳ級圍巖TBM接收洞（鉆爆接應TBM施工段）、采用全斷面法開挖，以“短進尺、弱爆破、強支護、勤量測”為原則。超前小導管支護有TBM接收洞（TBM施工豎井小里程端5m）、Ⅳ級圍巖TBM接收洞（鉆爆接應TBM施工段）、活塞風道采用Φ42超前小導管支護，初期支護采用、鋼拱架、錨桿、鋼筋網片、噴射早強混凝土。②TBM施工豎井及出渣進料井距附近樓房近。在開挖時，爆破開挖噪音大，震動影響大?？紤]以上因素，豎井施工采用弱爆破分部開挖，上部土層采用挖掘機配合人工開挖，土層取完后，豎井井身采用爆破開挖；開挖爆破后支護部分肋板式擋墻和立柱采用修邊的方式開挖至設計底尺寸。該豎井設計土石圍巖級別為Ⅲ級～Ⅴ級，采用光面爆破，開挖深度控制在1m以內，TBM施工豎井地理位置地理關系和面積較大（182㎡），需分三次開挖完成，出渣進料井全斷面向下開挖，并且需要嚴格控制爆破聲音與爆破拋擲高度，采用垂直打眼形式開挖。出碴采用門吊起吊，小挖機井下裝碴；采用錨桿支護、圈梁、肋板式擋墻支護結構，TBM施工豎井每開挖2m進行肋板式擋墻支護，出渣進料井每開挖1m進行2.5.2區間隧道開挖TBM接收洞（TBM施工豎井小里程端5m）及IV級圍巖加強段圍巖按上下臺階法開挖，先開挖并支護上半斷面部分，再開挖并支護下半斷面部分。開挖采用分部弱爆破，人工風鉆鉆眼，周邊打1排減震孔，減震孔深度為2.0m@20cm。為減少震動強度，本爆破設計采用空眼雙層復式契形混合掏槽形式，輔助眼和周邊眼采用垂直孔。Ⅳ級接收洞（鉆爆法接應TBM施工段）采用全斷面光面爆破，周邊眼間距控制在45cm,輔助眼間距控制在60～80cm,人工風鉆鉆眼，為減少震動強度，周邊打1排減震孔，減震孔深度為2.0m@20cm，掏槽用采用雙排復式契形混合掏槽。TBM施工豎井鉆爆開挖采用三分部開挖，首先開挖第一分部為7m，在開挖第二分部7m，第三部分7.5m。出渣進料井直接向井下開挖，周邊眼控制在45cm,垂直打眼，每炮進尺1m。開挖采用分部弱爆破，人工風鉆鉆眼2.5.3初期支護2.5.3.1網片（一）鋼筋網片施工根據設計要求，隧道采用單層鋼筋網，拱墻滿布，鋼筋網與錨桿之間采用焊接連結。鋼筋網規格均為ф6.5間距20×20mm。通風豎井采用ф6.5雙層鋼筋網井身滿布，筋網與錨桿之間采用焊接連結。鋼筋網規格均為ф6.5間距20×20mm。通風豎井分機室采用單層鋼筋網，拱墻滿布，鋼筋網與錨桿之間采用焊接連結。鋼筋網規格均為ф6.5間距20×20mm。鋼筋在使用前除銹拉直，鋼筋的直徑、鋼筋網的間距，符合設計要求。鋼筋在巖面噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與壁面的間隙為40mm，鋼筋網噴砼保護層厚度不小于40mm。鋼筋與錨桿或其他錨固裝置連接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。鋼筋網提前加工成成品并存放在加工場內，使用時運至洞內。鋼筋網片施工工藝流程圖見圖2-12《鋼筋網片施工工藝流程圖》。圖2-12鋼筋網片施工工藝流程圖（二）系統錨桿施工區間隧道系統錨桿采用φ22mm砂漿錨桿和R25中空注漿錨桿，區間活塞風井風道系統錨桿均采用φ22mm砂漿錨桿。A、中空注漿錨桿施工工藝：中空注漿錨桿施工工藝流程見下圖2-13。圖2-1圖2-13中空注漿錨桿工藝流程圖清洗整理標出錨桿位置鉆孔檢查錨桿安裝錨桿體、止漿塞和墊板注漿封口制漿備料施工方法：采用鑿巖機鉆孔，鉆進至設計深度后，高壓風清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應清除干凈后，再將錨桿插入孔內，錨桿外露孔口長度滿足安裝止漿塞、墊板螺栓為宜；將止漿塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，此時不宜上緊。檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關泵的操作程序。用水或風檢查孔體是否暢通，孔口返水或風即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設計和規范要求。開動泵注漿，整個過程應連續不停頓，一次完成，觀察到漿液從止漿塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停泵。當完成一根錨桿注漿后，應迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進行注漿。完成整個注漿后，應及時清洗及保養注漿泵。在灰漿達到初始設計強度后，方可上緊墊板及螺母。施工措施：在軟巖土層中施作時，需環向隔開一定距離隔孔鉆進，避免巖體注水太多可能導致圍巖面滑坍。漿液應嚴格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止漿塞打入孔口不應小于10cm，而且待排完氣后應立即用快凝水泥砂漿封閉止漿塞以外的孔隙，保證在規定壓力下漿液不致竄出。B、砂漿錨桿施工工藝：定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體安裝錨桿墊板復噴砼覆蓋墊板圖2-14砂漿錨桿施工工藝流程圖施工方法：錨桿預先在洞外加工廠按設計要求加工制作，錨桿砂漿強度不得低于M20。施工采用風動鑿巖機，按設計要求鉆孔，達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內，砂漿填充錨桿孔體積的2/3后停止注漿；及時將加工好的桿體插入孔內，安裝錨桿墊板。施工措施：錨桿鉆孔位置及孔深必須準確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質；錨桿體插入孔內不小于設計長度的95%。錨桿施工應在初噴砼后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強度必須滿足設計要求。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。水泥砂漿達到一定強度后才能上緊墊板螺母。2.5.3.（1）施工工藝工字鋼架施工工藝見圖2-15，工字鋼采用I16型鋼。圖圖2-15鋼架施工藝圖（2）工藝說明A、工字鋼架加工制作①工字鋼架在施工現場鋼筋加工棚內按照設計圖紙加工制造，放大樣時應根據工藝要求，預留焊接收縮余量和切割、刨邊的加工余量。將型鋼熱彎成形，要求尺寸正確，弧形圓順。②工字鋼架的焊接應對稱焊接，防止變形。焊接完畢后清除熔碴和金屬飛濺物,不允許出現漏焊和假焊現象。③焊接材料、鋼板、型鋼的材質應符合國家標準。④工字鋼架加工后應進行試拼，其允許誤差：a、沿隧道周邊輪廓誤差±3cm。b、各單元用螺栓連接的螺栓孔中心間距公差不超過±0.5mm。鋼架平放時，平面翹曲應小于±2cm。（3）工字鋼架安裝①工字鋼架基腳位置應預留0.15m～0.2m原地基，架立鋼架時挖槽就位。②在工字鋼架基腳處鋪設槽鋼，安裝鋼架，各單元栓接牢固，調整位置和高度，保證與隧道中線垂直。③設置縱向連接鋼筋或拉桿?？v向連接鋼筋直徑為Ф22mm，環向間距1m。在拱腳底板位置設置鎖腳錨桿。④當工字鋼架和初噴層間存在較大孔隙時，應設騎馬墊塊或楔形墊塊頂緊圍巖。⑤工字鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm。鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2°，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。⑥工字鋼鋼架保護層厚度不小于20mm。2.5.3（一）濕噴工藝流程見圖2-16《濕噴混凝土施工工藝流程圖》。圖2-16濕噴混凝土施工工藝流程圖（二）施工技術要求（1）配合比噴射混凝土時嚴格按設計施工配合比拌制濕噴混凝土?；炷潦┕づ浜媳纫姳?-6《濕噴混凝土施工配合比》。表2-6濕噴混凝土施工配合比材料名稱水泥細骨料粗骨料水高效減水劑速凝劑每m3用量（Kg）5427808431845.4122.6質量比1.001.441.560.340.0100.050在進行噴射混凝土施工時盡量采用熟練的工人進行噴射混凝土的操作施工。（2）濕噴混凝土采用拌和站拌制，其攪拌時間不得少于3min。攪拌力求均勻，色澤一致。（3）攪拌所用投料計量裝置定期檢驗，配制偏差應符合規定。（4）混凝土的運輸時間不得超過90min，運輸過程中應以2～4r/min的轉速攪動。（5）噴射前對噴射面進行檢查，清除開挖面浮石、墻角石渣和堆積物。用高壓水沖洗受噴面。作業區應有良好的通風和照明設施。噴射作業應分段、分片，由下而上的順序進行，當巖面有較大凹洼時，應先填平。噴射作業應分層噴射，每次噴層厚度宜為5～8cm，后一層應在前一層混凝土終凝后進行。當終凝1h后再噴射時，應先用水清洗噴層表面。（6）噴射時自下而上進行，工作風壓0.3～0.5Mpa；噴嘴至作業面距離為1.0～1.2m，噴嘴盡量垂直巖面；每次噴射厚度宜為5～8cm。（7）速凝劑摻量應準確，添加均勻，不得隨意增加或減少；（8）噴射砼的回彈率：拱部回彈不應超過25％，邊墻不應超過15％。（9）噴頭宜與受噴面垂直，其間距以1.0～1.2（10）在巖面上的混凝土表面應濕潤光澤，無干斑、滑移及流淌現象。（11）噴射混凝土時，加強通風并配置好勞動防護用品，確保作業人員的安全和衛生，并及時清理回彈混凝土。2.5.4TBM施工豎井支護2.5.4.1豎井土層部分小導管施工對于土層段采用長6m的￠42小導管進行加固注漿，小導管在豎井鎖口開挖后的進行。在小導管施做基面上噴射4cm厚早強混凝土封閉巖面，測量組按設計要求精確標識出鉆孔位置，施鉆人員按測量放樣位置利用風鉆施鉆成孔。當孔深達到設計孔深后，采用高壓風或高壓水進行清孔處理。利用風鉆將小導管頂入孔內，并施做小導管封口處理準備注漿。采用注漿泵進行注漿，注漿漿液采用水泥砂漿。2.5.4.2R32N自進式注漿錨桿及￠28砂漿錨桿施工（1）錨桿安裝孔施做現澆板肋式錨桿擋墻錨桿采用R32N自進式注漿錨桿或￠28砂漿錨桿，并且采用單孔雙根錨桿施工，鉆孔機械采用國產多方位的XY-4型地質鉆機。鎖口圈范圍內設計為土質地段，鉆孔方法采用干作業法施工，即鉆機直接鉆至設計規定深度，然后退出鉆孔，采用高壓風將孔內沙石清理干凈，安設錨桿并進行孔口密封止漿處理，配置漿液進行注漿施工。在鉆進過程中必須隨時注意鉆進速度和鉆桿的傾斜角度，控制鉆孔質量，確保錨桿施工質量。錨桿孔水平方向孔距誤差不應大于20mm，垂直方向孔距誤差不應大于20mm。錨桿孔深不應小于設計長度，宜超過設計長度0.5m。（2）錨桿的制作錨桿接長優先采用機械連接，也可采用對焊連接，連接時應符合相關的技術規程。錨桿要求直順、無扭曲、無破損，組裝前進行除銹、除油污。錨固段采用水泥砂漿封閉防腐，處于土層或強風化巖層段的錨桿自由端施做防腐處理，即涂刷瀝青船底漆、瀝青三道、玻纖布纏裹兩層防腐，防腐段在安裝時進入主柱中50mm，并在土層段錨孔內設置PVC套管，以防止塌孔。為確保錨桿安放在錨孔的中心位置，防止自由段產生過大的撓度和插入時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，在錨桿的表面沿桿體的軸線方向每隔2.0m設置一處定位支架，定位支架采用φ8鋼筋制作，并于錨桿間點焊固定。（3）錨桿的安裝錨桿安裝前，檢查鉆孔的深度是否達到設計規定的深度，檢查鉆孔內是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等。若鉆孔深度不符合設計要求，則需進一步進行補鉆以達到設計深度；若鉆孔內存在鉆屑，則采用高壓風清理干凈。直至合格后施做孔口密封止漿處理。安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿扭轉、彎曲，錨桿桿體插入孔體深度不應小于錨桿設計長度的95%，安裝角度與鉆孔角度保持一致，安裝后不能隨意敲擊、插拔及不得懸掛重物，并且安裝后及時組織注漿。（4）錨桿注漿注漿機擬采用KBY50-70型注漿機。注漿漿液采用M30水泥砂漿，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，其強度不低于42.5Mpa，不得使用高鋁水泥，不得使用污水，注漿壓力為0.5Mpa。將注漿管按要求接好，開動注漿機，先進行注水試驗，檢查管路是否堵塞或漏漿，然后正式開始注M30水泥砂漿。當注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計注漿終壓（0.5～1.0Mpa）時可結束注漿。2.5.4.2板肋式錨桿擋墻支護豎井支護結構采用擋土板混凝土與錨桿支護形成板肋式錨桿擋墻，對立柱前臨空的擋板采用逆作法施工，土層、強風化層每開挖1m，中風化層每開挖2.0m豎井支護采用板肋式錨桿擋墻支護，錨桿采用R32N自進式注漿錨桿和φ28砂漿錨桿，對井口土層地段施做6.0m長φ42小導管進行注漿加固，板肋式擋墻立柱尺寸為40×70cm，圈梁尺寸為70×70cm。板肋式錨桿擋墻立柱、立柱間擋土板及圈梁均采用C30混凝土澆筑。在板肋式錨桿擋墻面板上設置泄水孔，豎向間距2.5m，水平方向在每相鄰兩立柱間布置一個孔，外斜5°，采用50mmPVC管，管口設置500×500×300mm碎石濾水包，上下左右交錯布置，最下排泄水孔孔口應高出地面（或排水溝頂面）300mm。錨桿施工時錨孔水平方向孔距誤差不應大于20mm，垂直方向孔距誤差不應大于20mm，錨桿孔深不應小于設計長度，宜超過設計長度0.5m。錨桿注漿采用M30水泥砂漿，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，其強度不低于42.5Mpa，不得使用高鋁水泥，不得使用污水，注漿壓力為0.5Mpa。3、驗收內容及里程本次申請對光電園站小里程端鉆爆法段區間左右線隧道、左右線TBM施工豎井及活塞風井、出渣進料井、活塞風道開挖及初期支護。左線TBM施工豎井起止里程為ZDK27+176～ZDK27+155，井深39.141m，右線TBM施工豎井起止里程為YDK27+102～YDK27+123，豎井深39.763m，區間活塞風井位于左線ZDK27+169+ZDK27+176段左側，活塞風道長5.1m。出渣進料井起止里程為YDK26+822.5～YDK26+829.5，井深40.433m。光電園站小里程端鉆爆法段區間隧道設計里程為：左線ZDK27+079.4～ZDK27+155（75.6m）、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383（9.383m），右線YDK27+041.6～YDK27+102.0（60.4m）、YDK27+123.04、驗收工程試驗檢驗情況本驗收段工程原材料取樣21組，噴射混凝土取樣3組，混凝土取樣90組，錨桿拉拔試驗取樣48根。鋼筋連接150根。取樣組數及檢測頻率滿足設計及規范要求，取樣送檢合格率均達到100%。見表4-1檢測成果匯總表。表4-1檢測成果匯總表材料名稱檢測頻率原材料規格取樣組數代表數量合格率(%)鋼筋Ф6.5鋼筋(Ⅰ級)12t100Ф8鋼筋(Ⅰ級)110t100Ф10鋼筋(Ⅰ級)3130t100Ф12鋼筋(Ⅱ級)288t100Ф14鋼筋(Ⅱ級)11t100Ф16鋼筋(Ⅱ級)122t100Ф18鋼筋(Ⅱ級)2118.468t100Ф22鋼筋(Ⅱ級)270t100Ф25鋼筋(Ⅱ級)8478t100Ф28鋼筋(Ⅱ級)2118t100錨桿R32N自鉆式錨桿25300m100無縫鋼管Ф42×3.5mm無縫鋼管19.5t100工字鋼I1612.5t100I1813t100鋼板15mm10.8t100水泥P.O42.5R83600t100P.O52.5R2540t100外加劑速凝劑（液態）11t100碎石5-10mm1100m100機制砂中砂1100m100鋼邊止水帶350mm×10mm1300m100遇水膨脹止水膠150m100水泥基滲透結晶型涂料10.3t100防水板1.8mm自粘高分子防水卷材160㎡1004.0mm自粘改性瀝青聚酯胎基防水卷材11050㎡100波紋管Ф50PVC波紋管1360m100多次注漿管1200m100注漿導管1170m100螺栓、螺母M20*70螺栓20螺母1200套100混凝土混凝土抗壓強度設計強度組數方量（m3）28天抗壓強度合格率(%)C25噴砼346100C30混凝土762976100C40混凝土141004100工程試驗試驗名稱錨桿規格里程總根數抽檢頻率試驗根數總根數合格率（%）錨桿拉拔Ф28左線拆機豎井344根3%12根48根100R32N79根3%6根100錨桿拉拔Ф28右線拆機豎井386根3%12根100R32N63根3%6根100錨桿拉拔Ф28投料豎井116根3%6根100R32N70根3%3根100錨桿拉拔Ф22活塞風井105根3%3根100工程試驗試驗名稱鋼筋規格里程總根數抽檢頻率試驗根數總根數合格率（%）鋼筋連接Ф25機連左線拆機豎井3242根1%33根150100Ф18單面焊接1680根1%18根100鋼筋連接Ф25機連右線拆機豎井3260根1%33根100Ф18單面焊接1700根1%18根100鋼筋連接Ф25機連投料豎井2100根1%21根100Ф22機連120根1%3根100Ф18單面焊接1060根1%12根100鋼筋連接Ф25機連活塞風井233根1%3根100Ф18單面焊接660根1%9根1005、驗收工程施工質量控制措施5.1鉆爆法施工隧道質量保證措施(1)隧道開挖前根據預報的工程地質條件，開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具和爆破材料等進行鉆爆設計。鉆爆作業按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆，并根據爆破效果不斷優化爆破設計。(2)嚴格控制超欠挖，保證開挖輪廓圓順。做到不欠挖，平均徑向超挖不大于20cm，其具體措施是：a、采用光面爆破，選擇合理的鉆爆參數，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。b、提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，按設計輪廓鉆眼，控制鉆孔方向，減少超挖值。保證周邊眼間隔裝藥質量，裝藥前將藥卷用竹片加工成藥串。嚴格控制炮眼裝藥量，雷管不能混裝，炮口炮泥堵塞質量要好。(3)遇有不良地質地段施工時，按照“先治水、短開挖、弱爆破、先護頂、強支護”的原則穩步前進。5.2噴錨支護施工質量保證措施(1)開挖后及時施做噴錨網噴支護，不同種類的錨桿嚴格按招標文件的技術要求施作，滿足其間距、深度和注漿密實度等技術指標，確保洞室支護體系安全可靠。(2)鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架與巖面楔緊；非全圓鋼架段其底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。(3)噴射前混凝土清理巖面，做到巖面潔凈，無巖粉、無污物，噴混凝土料隨拌隨用，時間不超過規定。(4)噴射混凝土分兩次噴射，噴射間隔和受噴面處理措施符合設計和規范。有水地段采取先處理水后補噴的原則確保厚度、質量。(5)嚴格控制噴混凝土料質量，確保其各項技術指標符合工程要求；加強噴射混凝土作業人員的培訓和指導，使其熟練掌握不同材料噴射混凝土的技術特點，做到熟練操作；嚴格掌握水壓、風壓和噴射距離，作到厚度符合設計和安全要求，表面平順。5.3鋼筋工程質量保證措施(1)及時向監理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。(2)保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要求，并經檢驗合格后方可投入使用。(3)在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。(4)采用機械連接的鋼筋其套筒自身必須后于鋼筋本體破壞；鋼筋端頭螺紋長度和直徑必須符合規定，且表面不得有裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其它缺陷，絲頭用保護套保護；現場安裝擰緊后，應做擰緊標記，鋼筋絲頭無一扣以上完整絲扣外露。(5)縱橫交錯的鋼筋交叉點用鐵絲按相關綁扎規定綁扎牢固。5.4混凝土工程質量保證措施(1)由材料庫會同工地試驗室試驗人員進行材料進場驗收，包括材料名稱、規格、型號、數量、質量標準是否與材料計劃相符，出廠合格證、質量檢驗證明書是否齊全，包裝是否完好。對各材料進行驗收，若完全符合要求，立即辦理準用手續。由設備物資部和工地試驗室共同出具該批材料的準用單。(2)用于本工程的各種混凝土的配合比由試驗室設計，并上報監理審批；若業主有要求時，執行業主指令。(3)生產出來的混凝土每班均進行現場混凝土坍落的檢測。(4)混凝土進入施工現場后，按規范規定的檢驗要求進行現場抽檢，以評價混凝土的質量。(5)混凝土澆筑時，嚴禁在拌和站外加水。如發現混凝土的和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。(6)混凝土澆筑保持其連續性，澆筑混凝土允許間隔時間按現場試驗確定，或按有關規定執行。若超過允許間隔時間，按照工作縫處理。(7)結構混凝土施工時，應振搗密實，保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂、抗滲能力。(8)混凝土施工時注意薄層平鋪及對稱下料，防止模板整體變形，防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。(9)襯砌混凝土采用插入式振搗器振搗為主，配合附著式平板振搗器，“快插慢拔”操作，混凝土分層澆注時，其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時間為10～30s，視振搗表面下沉、氣泡、灰漿來判斷。為避免漏振，采用“行列式”或“交錯式”振搗，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1倍；墻體振搗時，沿墻長方向兩行排列，但必須滿足振動棒靠模板的距離為0.5倍振動半徑。確保襯砌施工真正做到“內實外美”。(10)澆注前，必須制定嚴格的澆注措施及施工步驟，并進行詳細的技術交底。澆注時要對混凝土的入模溫度進行限制，嚴格控制層高?；炷翝沧⒑?，按規范做好養護。嚴格控制混凝土的降溫梯度，防止混凝土因降溫梯度大而形成溫度裂縫。5.5保證工程材料的質量措施(1)從源頭上保證材料質量，自購材料在項目部組織招標時，成立招標領導小組，嚴格把好供貨商資質關，深入了解供貨商的信譽度。保證供貨商生產的材料質量好且穩定。(2)項目經理部設備物資部專職從事材料的調查、采購、管理、發放及監控工作。設立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應。由具有豐富工作經驗的市場調查、采購、管理、發放的專職人員從事材料的管理工作。(3)建立、健全材料的采購程序及質量把關程序，所有進場材料必須質量合格，且各種手續齊全。加強材料的進場試驗工作。每一批材料進場必須由監理工程師檢查，合格后方可投入使用。加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應資質，有良好信譽的廠家供應材料，爭取以較低的價格買到優質的材料。(4)所有材料的采購簽訂合法的采供合同，材料的質量應具有可追朔性。加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質量在庫存階段不發生變化。現場材料建立專項檔案，并建立現場銘牌，材料的種類、規格、時間、使用部位等標識清楚。(5)現場材料專人管理，材料的使用必須經工程技術人員的現場確認后方可使用。材料采購計劃具有超前性，并經工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現錯誤或采購的時間不對，避免出現采購不及時或庫存時間過長等現象。(6)掌握和追蹤目前的材料動向和發展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，不斷提高材料的管理水平。(7)材料的采購有計劃、有組織地進行，根據施工的實際進度及相應的施工進度計劃進行材料的采購工作。(8)合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。6施工安全控制措施（1）施工前詳細了解施工區的地質情況，確定合適的施工方法，嚴格根據設計圖紙施工，配備相應的施工機具和設備，在每個作業面配備一套有害氣體監測儀器，防止有害氣體傷人事故發生。（2）施工中根據圍巖情況，設計有小導管及時安排小導管施工，開挖在小導管保護下進行，一次支護緊跟掌子面，沒有設計超前支護的及時加強支護，開挖循環進尺最長距離不得超過3m（3）加強對爆破作業的安全管理。制定嚴格的安全檢查制度（尤其是對裝藥量的控制檢查），設立專職的安全檢查人員。一切爆破作業應經安檢員簽認后才準進行爆破，放炮后經安檢員對洞內有害氣體、掌子面的危石等進行檢查且符合要求后，作業人員方可進洞進行施工。嚴格掌握炮眼數量、裝藥量，盡量減小爆破對巖層或土層的震動。（4）在新澆混凝土、新灌漿區、新錨噴支護區、已建建筑物附近以及有特殊要求的爆破作業，必須進行專門的爆破方案設計和現場試驗。進行爆破振動監測及爆破破壞范圍檢測,根據爆破效果和爆破監測成果及時改進爆破設計。（5）施工過程中，遵循短進尺、快封閉、強支護、及時襯砌的原則，指定專人，做好頂拱下沉、周邊位移等施工監測。對圍巖較差處對其變形作重點監測。設變形監測裝置，密切監視變形情況，定時進行監測并作好記錄。（6）開挖過程盡量減少對土層的干擾，不允許重型震源進入非支護段。非必要時，不在洞壁打孔或挖坑，所有打入洞壁的錨桿、支架等不得再拔出；（7）嚴格施工用水管理，所有進入末支護段的水管不得跑漏。所有未支護段不允許出現積水，也不允許出現大面積人為水濕。（8）施工中存在高空作業、起重作業時，必須嚴防高空墜落、物體打擊事故，設置安全防護設施，作業人員佩戴相應的安全防護用品。（9）裝卸碴與運輸作業必須按規定進行。裝料時，不得超出裝載限界，嚴禁超載，各種運輸設備不得人、料混裝；車輛必須仔細檢查制動裝置、車燈、喇叭等，確認完好后運行。（10）噴漿作業區加強通風和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。作業人員均須配戴必要的防護用品，如口罩，眼罩，雨衣褲，長筒膠鞋和乳膠手套等。機具設備應置于安全地段。噴射機，灌漿機，水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應定期進行耐壓試驗，合格后方可使用。發生堵管時，應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。經常檢查管道和節頭是否松脫和有擊穿的可能，發現問題應立即處理。7驗收段設計變更情況無設計變更。8驗收工程施工測量及監測情況8.1布點工作情況監監測項斷面水平收斂（個）拱頂下沉（個）鋼筋軸力（個）右線33左線33右線豎井8左線豎井8下料豎井48.2洞內監測數據整理與分析右線拱頂沉降水平收斂監測統計表測點編號里程監測頻率(d/次)初始變化值（mm）變化量(mm)變化速率(mm/d)累計變化值(mm)YG1YDK27+09510.00-4.40-0.15-4.4YG2YDK27+08510.00-4.00-0.13-4.0YG3YDK27+07510.00-4.60-0.15-4.6YS1YDK27+09510.00-5.88-0.20-5.88YS2YDK27+08510.00-4.00-0.13-4.00YS3YDK27+07510.00-4.52-0.15-4.52分析與評價:自開工以來各測點沉降收斂變化相對平緩，無異常,到目前為止右線最大累計沉降在YG3〈YDK27+075〉處，累計沉降值為-4.6mm,平均沉降速率-0.15mm/d。右線最大累計收斂在ZS1〈ZDK28+608〉處，累計沉降值為-5.88mm,平均收斂速率-0.20mm/d，符合設計范圍之內,施工方可以繼續施工。左線拱頂沉降水平收斂監測統計表測點編號里程監測頻率(d/次)初始變化值（mm）變化量(mm)變化速率(mm/d)累計變化值(mm)ZG1ZDK27+14010.00-5.40-0.18-5.4ZG2ZDK27+13010.00-4.00-0.13-4.0ZG3ZDK27+12010.00-3.20-0.11-3.2ZS1ZDK27+14010.00-5.26-0.18-5.26ZS2ZDK27+13010.00-4.82-0.16-4.82ZS3ZDK27+12010.00-4.08-0.14-4.08 分析與評價:自開工以來各測點拱頂沉降水平收斂變化相對平緩，無異常,到目前為止左線最大累計沉降值在ZG1〈ZDK27+140〉處，累計沉降值為-5.4mm,平均沉降速率-0.18mm/d。左線最大累計收斂值在ZS1〈ZDK27+140〉處，累計收斂值為-5.26mm,平均收斂速率8.3豎井監測左線拆機豎井收斂測點編號里程監測頻率(d/次)初始累計收斂值（mm）收斂量(mm)收斂速率(mm/d)累計收斂值(mm)S1距井口3米10.001.980.031.98S1-1距井口3米10.00-4.16-0.07-4.16S1-2距井口24米10.00-7.17-0.12-7.17S1-3距井口31米10.00-7.82-0.13-7.82S2距井口3米10.00-5.72-0.10-5.72S2-1距井口3米10.002.410.042.41S2-2距井口24米10.00-6.79-0.11-6.79S2-3距井口31米10.00-8.96-0.15-8.96右線拆機豎井收斂測點編號里程監測頻率(d/次)初始累計收斂值（mm）收斂量(mm)收斂速率(mm/d)累計收斂值(mm)S1距井口3米10.00-4.92-0.08-4.92S1-1距井口3米10.00-3.45-0.06-3.45S1-2距井口29米10.00-7.14-0.12-7.14S1-3距井口37米10.00-8.45-0.14-8.45S2距井口3米10.00-8.43-0.14-8.43S2-1距井口3米10.000.460.010.46S2-2距井口29米10.00-7.21-0.12-7.21S2-3距井口3710.00-8.94-0.15-8.94下料豎井收斂測點編號里程監測頻率(d/次)初始累計收斂值（mm）收斂量(mm)收斂速率(mm/d)累計收斂值(mm)S1距井口4米10.00-3.59-0.06-3.59S2距井口4米10.00-5.46-0.09-5.46S3距井口28米10.00-6.57-0.11-6.57S4距井口32米10.00-7.92-0.13-7.92分析與評價:開工以來各測點收斂變化相對平緩，無異常,到目前為止左線豎井最大累計收斂值在S2-3〈31米〉處，累計收斂值為-8.96mm,平均收斂速率-0.15mm/d。右線豎井最大累計收斂值在S2-3〈37米〉處，累計收斂值為-8.94mm,平均收斂速率-0.15mm/d。下料豎井最大累計收斂值在S4〈32米〉處，累計收斂值為-7.92mm8.4總結自施工監測以來我方對光電園拆機豎井、下料豎井、左線右線洞內拱頂下沉、水平收斂進行了觀測，根據我們現在所監測的數據看，洞內各測點數據均在安全范圍內，期間測點沉降變化較大時主要是施工機械的振動引起，雖有小幅度的變化，但隨后各測點都相對平緩，拱頂變化速率均小于-0.20mm/d，收斂變化速率均小于-0.20mm/d。豎井變化正常。可以判定初期支護穩定，施工方9自檢結論經自檢驗收，光電園小里程端鉆爆法區間隧道左線里程為：左線ZDK27+079.4～ZDK27+155（75.6m）、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383（9.383m）洞身開挖共取38個檢驗批，初期支護38個檢驗批。右線里程YDK27+041.6～YDK27+102.0（60.4m）、YDK27+123.0～YDK27+185.383（62.383m），洞身開挖共取52個檢驗批，初期支護52個檢驗批。左線TBM施工豎井起止里程為ZDK27+176～ZDK27+155，豎井開挖共取19個檢驗批，豎井支護19檢驗批。右線TBM施工豎井起止里程為YDK27+102～YDK27+123，豎井開挖共取19個檢驗批，豎井支護19個檢驗批。區間活塞風井位于左線ZDK27+169～ZDK27+176段左側，為明挖基坑，僅為襯砌施工?；钊L道長5.1m，風道開挖共取4個檢驗批，風道支護4個檢驗批。出渣下料豎井起止里程為YDK26+822.5～YDK26+829.5，豎井開挖共取32個檢驗批，豎井支護32個檢驗批洞身。洞身（豎井）開挖及初期支護均滿足設計及相關規范要求，優良率達到100%，申請驗收。詳見表9-1《左線區間隧道檢驗批統計表》、表9-2《左線區間隧道檢驗批統計表》、表9-3《左線TBM施工豎井檢驗批統計表》、表9-4《右線TBM施工豎井檢驗批統計表》、表9-5《出渣進料豎井檢驗批統計表》、表9-表9-1左線區間隧道檢驗批統計表序號檢驗部位檢驗項目檢驗數量檢驗人檢驗日期檢驗結果1ZDK27+185.383～183洞身開挖1王智遠201優良2ZDK27+185.383～183初期支護1王智遠2011年優良3ZDK27+183～180.5洞身開挖1王智遠201優良4ZDK27+183～180.5初期支護1王智遠2011年優良5ZDK27+180.5～178.3洞身開挖1王智遠201優良6ZDK27+180.5～178.3初期支護1王智遠2011年優良7ZDK27+178.3～176洞身開挖1王智遠201優良8ZDK27+178