目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據 2第二章工程概況 4第三章施工部署 7第四章構造要求及技術措施 10第五章安全防護措施 20第六章腳手架的搭設及拆除施工工藝 22第七章勞動力及材料、機具配備 26第八章質量保證體系 28第九章安全施工技術措施 33第十章文明施工要求 36第十一章穩定承載計算 38第十二章附圖 56

編制依據施工圖紙施工圖紙表1-1圖紙名稱圖紙內容工程號歸檔日期設計單位建施7~17,建施33~36海淀區商業綜合樓施工圖紙結施4~12,結施14、17、18、20、23、24、27、28、結施30~36、38、40~42、44、45~46中國建筑設計研究院主要規范、規程主要規范、規程表表1-2序號規范、規程名稱發布日期施行日期規范、規程編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范1991．12001．6JGJ130-20012建筑施工高處作業安全技術規范1992．011992．08．01JGJ80-913建筑施工安全檢查標準1999．031999．05．01JQJ59-99施工組織設計施工組織設計表表1-3施組名稱編制日期編制人XXX綜合樓施工組織設計2001．09參考手冊參考手冊表表1-4序號規范、規程名稱發布日期1建筑施工手冊1991．12簡明施工計算手冊1999．73實用建筑施工安全手冊1999．74建筑施工腳手架實用手冊1994．5工程概況工程簡介工程簡介表表表2-1序號項目內容1工程名稱XXX綜合樓2工程地址北京市海淀區彩和坊路3建設單位北京海淀科技園建設股份4設計單位建設部建筑設計院5監理單位京興建設監理公司6監督單位北京市海淀區質量監督站7監理單位工期質量目標8基本情況707天結構長城杯，竣工魯班獎9工程概況建筑規模占地面積19470建筑面積82340層數地是16層，地下3層建筑檐高60．93m標高±室外基底建筑功能寫字樓、商業建筑結構類型框架、剪刀墻基礎形式筏板基礎2．2各層層高及高度變化各層層高及高度變化表2-2層高層高（mm）樓地面標高（m）距地面高度（m）D33．95D23．40D14．5712345678910111213141516(機房)機房頂板各樓層平面變化情況此腳手架主要用于±以上的建筑部分，所以方案僅考慮地面以上建筑的樓層變化情況。主樓部分：一層南側從地下一層（D1）下沉廣場局部向北縮進、大部向北縮進，其北側從地下一層局部向南縮進、大部向南縮進；二～十三層頂板的平面形式及位置與一層的平面形式及位置沒有變化；十四～屋頂層的平面形式大部由規則矩形變為弧形、但少部仍保留為規則矩形。裙房部分：一層南側從地下一層（D1）下沉廣場整體向北縮進，其北側從地下一層局部向南縮進、大部向南縮進，靠主樓兩側有上空部分；二層的平面形式及位置與一層相似；三層南側與一、二層沒有變化，其北側從二層大部向南縮進，靠主樓兩側有上空部分；四層南側也與一、二層沒有變化，其北側從三層整體向南縮進；五層僅有兩個裙房核心筒。詳細變化請參見附圖001～006。施工部署安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明四區”、“樣板工地”的根本要求。為此經理部成立以生產副經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：×××（生產副經理）——負責協調工作。副組長：×××（主任工程師）——技術總部署；×××（工程部長）——現場施工總指揮。組員：沈良平（技術部長）——方案編制、技術交底；×××（段長）——東西兩段現場施工協調；×××（安全員）——現場施工指揮、質量檢查；×××（四川架子隊）——負責現場具體施工。設計總體思路結合本工程結構形式、實際施工特點，建筑物四周搭設落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按裝修荷載考慮，要求3層同時作業。根據設計單位提供的頂板承載極限值（活荷載5kN/m2、恒荷載6kN/m2）要進行頂板承載驗算，若不滿足要求，則須在地下一～三層的相應部位設回撐用的碗扣式鋼管腳手架支撐。主樓南側、北側的腳手架搭設在地下一層（D1）頂板上，高度為。與裙房相臨的主樓東、西兩側的腳手架搭設在裙房地下一層（D1）和地上四層的頂板上，與南、北兩側的腳手架組成同高、封閉式的筒狀。裙房南側的腳手架與主樓同側的腳手架同排、同形式搭設，其高度為。裙房北側一～二層的腳手架也與主樓同側的腳手架同排、同形式搭設，其高度為；三層的腳手架則搭設在二層頂板上，四層的搭設在三層頂板上，高度均為，并且兩層分別向南縮進，與主樓的腳手架連接為整體；五層核心筒的腳手架搭設在四層頂板上，高度為，并獨立圍成筒狀。建筑物的東、西兩側若要搭設上述落地式扣件鋼管腳手架，則必須待地下室外墻防水和肥槽土方回填兩個分項工程完畢后方可進行。為此在東、西兩側搭設臨時性用的扣件式鋼管懸挑腳手架，高度為，每層均設置水平懸挑桿，供地上一～三層結構施工用。待肥槽土方回填完畢后，拆除上述懸挑腳手架及其支護，再搭設高度為的落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架，詳見附圖007～附圖010。在建筑物的十四～十六層，于落地架的內部再搭設弧形碗扣式雙排鋼管腳手架，支立于十三層的頂板上，高度為，并兼作屋頂層頂板的模板支撐體系。腳手架搭設形式分成兩部分。主樓部位的腳手架35m以下的采用雙排雙立桿，35～的采用雙排單立桿。裙房部位的腳手架均采用雙排單立桿。立桿距結構外沿，排距（橫距）為、柱距為，大橫桿步距為。構造要求及技術措施扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施地基處理肥槽回填土采用2:8灰土分層夯實，密實度采用環刀取樣進行試驗，表面用C10混凝土進行硬化，厚度為10cm。東、西兩側外腳手架以硬化的回填土作為基礎，南、北兩側外腳手架則以地下一層頂板作為基礎，所有的基礎必須平整。基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于5cm，布設必須平穩，不得懸空。并在東、西兩側距腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝（做法見附圖012所示）。立桿主樓35m以下腳手架采用雙排雙立桿，35m以上腳手架采用雙排單立桿，南、北兩側的裙房采用雙排單立桿。立桿頂端高出結構檐口上皮，雙立桿應采用雙管底座、單立桿應采用單管底座（現場制作，構造見附圖012所示）。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與輔立桿采用旋轉扣件連接，扣件數量不應少于2個，見附圖012所示。大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm，見附圖012所示。小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間再等間距設置增設1～2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。但方案中主樓部位同步內有29根小橫桿超過這一限制，要在作業層采取鋼管三角斜撐的方式予以加固。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖012所示。縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施，見附圖012所示。剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2～4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。建筑工剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35～45cm、長度不少于的硬木板。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑的鍍鋅鋼絲箍繞2～3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm，構造見附圖012所示?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為、水平間距為。連墻桿用φ48×的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結，見附圖012所示。在頂板上兩框架柱間中點處，距結構外皮處預埋HRB335φ25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預埋件相同），用φ48×的鋼管與腳手架可靠拉結。十四層以上沒有框架柱的地方則以圓柱代替，同時在兩圓柱中間增設一道上述拉結。在腳手架的轉角處，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用×的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度處設首層平網，往上每隔五步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于及處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。卸荷裝置卸載層設在第九層（距地面高度）和第十四層（距地面高度），其卸載方式為不明確卸載，即腳手架立桿在此處不斷開，一直搭上去。卸載裝置采用6×19、的鋼絲繩配合卡環與梁上對拉螺栓孔拉結，卸荷吊點間距不大于一個柱距（）、距結構外皮，鋼絲繩與螺栓孔接觸部位墊橡膠等柔性材料。卸荷鋼絲繩采用騎馬式卡扣固定端頭，每個固定點不少于3個卡扣（同向），鋼絲繩自由端回扣至端頭卡扣內，搭接鋼絲繩亦采用此種方式。卸載能力按其承載力的一半分配上部荷載，且不超過上部荷載的1/3。其撐拉節點必須滿足傳力要求，并經過荷載試驗確保安全后方可應用到工程上（詳卸荷驗算）。人行馬道人行馬道設在結構的西側①～②軸和東側○17～○18間，采用“之”字形、坡度1:3、寬度，以連接上下兩結構面層（見附圖011所示）。馬道腳手板采用順鋪、接頭搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順，每隔30cm設置一根防滑木條，木條規格為2cm×4cm（厚度×寬度）。馬道轉角處設置休息平臺，寬度大于。斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板。欄桿設置兩道，高度分別為和，擋腳板高度不小于15cm，外側用密目式安全立網封閉。臨時用的懸挑鋼管腳手架的構造要求及技術措施懸挑腳手架采用一拉一撐式，全部使用φ48×的鋼架管扣件連結，由水平挑桿（長～，用φ25鋼筋制作的卡環將其預埋在樓面現澆頂板內）和鋼絲繩（用腳手架卸荷用的6×19、φ的鋼絲繩臨時代替，距結構外皮處與梁上對拉螺栓孔拉結）組成承力架，然后在承力架上向上搭設雙排單立桿。搭設到上一層時再設一根斜支撐桿頂撐于下層的大橫桿上，操作架的內、外立桿分別與水平桿、斜撐用扣件連接，具體做法參見附圖011所示。該懸挑架僅供地上三層施工用，搭設高度為。內立桿距結構外皮，橫距、縱距、大橫桿步距。腳手板用50mm弧形碗扣式鋼管腳手架的構造要求及技術措施碗扣架既作為十四～十六層施工用的腳手架，同時兼作屋頂層頂板模板的支撐體系，并與結構內的滿堂紅碗扣架可靠連接。其構造尺寸為××（外排立桿縱距×立桿橫距×橫桿步距），架子搭設高度為。由于弧形的特殊性，要保證相對應立桿的橫距一致，則內外排立桿的縱距是不一樣的。按圖紙，弧形碗扣架的內、外排立桿間距計算見表4‐1。內、外排立桿間距計算表4‐1序號結構外皮半徑外立桿弧形部分內立桿弧形部分弧形半徑立桿間距弧形半徑立桿計算間距小橫桿長度1528765379005637776≥1100284289678877881632022421474205748624471504840047500883外排架小橫桿采用長、φ48×的碗扣鋼管，內排架小橫桿采用長≥、φ48×的扣件式鋼管，在同排立桿間的每個接頭處隔框全高設置斜桿，它和立桿的連接相同于立桿和橫桿的連接。斜桿應裝成節點斜桿，即斜桿接頭同橫桿接頭裝在同一碗扣接頭內。對于裝有四個橫桿接頭的中間立桿，不能設置碗扣式節點斜桿，用鋼管和扣件代替。卸料平臺的構造從經濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，東西兩段各制作2個，規格為××（長×寬×高）懸挑長度為。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為。主梁、次梁分別采用Ⅰ10工字鋼、[10槽鋼，所有構件均為螺栓連接，即為鉸接。防護欄采用φ48×鋼管，分別在高75cm、150cm處設立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根6×19、φ鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉結，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鋼絲捆緊，并在四周設18cm高的踢腳板。卸料平臺自六～十四層每層東西兩段各設一個，均位于○E軸～○G軸間。兩層之間水平方向錯開，奇數層時遠離○E軸，偶數層時靠近○E軸，并要注意與腳手架立桿錯開搭設。距建筑結構外皮75cm和150cm處分設三個預埋件，其具體位置和加工尺寸見附圖011所示。腳手架出入口的構造該出入口設在⑨軸～⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為×（寬×高）。出入口處再搭設××6.0m（長×寬×高）的防護棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板，見附圖011所示。在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口1～2步，立柱用短管斜撐相互聯系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接（構造方式見附圖011所示）。主樓核心筒電梯井模板支撐架的構造考慮方便施工和節約成本這兩個因素，本電梯井模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架搭設。利用電梯井中部設有的一根次梁和模板的穿墻螺栓孔來卸荷、同時兼顧固定腳手架以增加它的穩定性。安全防護措施5.1后澆帶安全支護措施由于落地架有部分需搭設在后澆帶處，需加固墊座以承受腳手架的上部荷載。采用兩個長左右的[8槽鋼背向點焊加工成工字鋼，兩端用HRB33525的小鋼筋頭滿焊制作而成（參見附圖012所示），以此作為腳手架的基礎。5.2電梯井洞口防護措施電梯井口設置不低于高的開啟式防護門，用12的螺紋鋼筋、按水平間距30cm、豎向間距40cm焊制而成（見附圖012所示），并在防護門上要刷漆、上鎖、掛牌。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用25鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。結構臨邊防護措施在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用48×鋼管。其高度不低于、立桿間距不大于、豎向每隔設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設一道三腳架（具體構造見附圖012所示）。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈；臨邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道高的護身欄，側邊底部設18cm高的擋腳板。塔吊基坑防護措施在建筑物東、西兩側的塔吊基坑四周用鋼管搭設高度不小于的防護棚、側邊設置塔吊入口、棚內滿鋪腳手板，并掛好警告標志（參見附圖012所示）。防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針共設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作,高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發生擊穿事故。腳手架的搭設及拆除施工工藝落地式鋼管腳手架搭設施工工藝腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載實驗材料配備→定位設置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網→……定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并作好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。其余組件的搭設要求參見構造要求。懸挑式鋼管腳手架的搭設施工工藝懸挑腳手架的搭設順序為：水平挑桿→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→……，其后的搭設順序與落地架相同。碗扣式鋼管腳手架的搭設施工工藝碗扣架的組裝方法和要求根據布架設計，在頂板上先鋪設通長的腳手板，在腳手板上安放立桿底座，然后將立桿插在其上，采用和二種不同長度立桿相互交錯、參差布置，上面各層均采用長立桿接長，頂部再用長立桿找齊。在裝立桿時應及時設置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩定性。立桿同橫桿的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預鎖緊。碗扣式腳手架的底層組架最為關鍵，其組裝的質量直接影響到整架的質量，因此，要嚴格控制搭設質量。當組裝完兩層橫桿后，首先應檢查立桿的位置正確、調整水平框架的直角度和縱向直線度；其次應檢查橫桿的水平度，并通過調整立桿可挑座使橫桿間的水平偏差小于1/400L；同時應逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。當底層架子符合搭設要求后，檢查所有碗扣接頭、并鎖緊。在搭設過程中，應隨時注意檢查上述內容，并及時予以調整。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成。立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。碗扣架接頭組裝注意事項接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)，下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。碗扣架桿件組裝順序在頂板混凝土達到設計強度的75%后（必須有同條件試塊報告單，并與計算書中相符），按設計位置安放立桿墊座，其上交錯安裝和長立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便安裝橫桿。組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→……組裝時以3～4人為一小組，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。卸料平臺的施工工藝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四牽引繩應等到長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。勞動力及材料、機具配備勞動力配備勞動力配備表表7-1工種人數任務架子工100負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制材料配備材料配備表7-2名稱數量無縫鋼管108317m48×碗扣式鋼管15232m48×、每隔設一套碗扣接腳手板厚5cm、寬20～30cm密目安全網32400×水平安全網5000直角扣件13200個旋轉扣件8500個對接扣件9950個鋼絲繩110根6×19、鋼絲繩16根6×19、卡具660個GD21卡具96個GD22花籃螺栓110個M22鍍鋅鋼絲600m直徑機具配備機具配備表表7-3名稱數量備注架子扳手100把架子工搭設和拆除架子用力矩手2把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈1把調整架子水平彎曲度質量保證體系構配件允許偏差構配件允許偏差表8-1序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1無縫鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標卡尺4立桿鋼管彎曲3m≤L≤4m3m≤L≤4m≤12≤20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法表8-2項次項目技術要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10最后驗收垂直度±1202搭設中檢查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100用經緯儀3間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差±105小橫桿外伸長度外伸500（mm）-50鋼板尺扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準表8-3項次檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量(個)允許的不合格數1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201~32005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）1201~32005010安全施工技術措施材質及其使用的安全技術措施扣件的緊固程度應在40～50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。腳手架搭設的安全技術措施腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。外腳手架的卸荷嚴格采用Φ的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴禁私自拆改。腳手架上施工作業的安全技術措施結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過1層。當作業層高出其下連墻件以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。腳手架拆除的安全技術措施拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手片，應自外向里豎立搬運，以防腳手片和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊藍吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合職業安全衛生的貫標精神、集團公司“文明四區建設”的要求以及我項目部創建“樣板工地”的總體部署，要求施工時作到如下：進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經中國建筑工業出版社筑龍網SINOAEC海淀區商業綜合樓工程腳手架設計施工方案技術部同意后由架子工操作。不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬期、雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。穩定承載計算落地式腳手架承載計算計算依據鋼管截面特征（鋼號：Q235，b類）：鋼管截面特征表11-1規格Φ（mm）48×慣性矩I（mm4）×104單位重量q0（kN/m）抵抗矩W（mm3）×103截面積A（mm2）489回轉半徑i（mm）抗彎、抗壓容許應力[σ]（N/mm2）205腳手架特性參數腳手架特性參數表11-2立桿縱距La（m）1．55腳手板重量q1（Kn/m2）0．25立桿橫距Lb（m）1．1連墻件縱距lW（m）3．6大橫桿步距h（m）1．8連墻件橫距hw（m）4．05施工荷載q（kN/m2）3同時作業層數n12內立桿距結構外皮寬度b1（m）作業面鋪腳手板寬度b2（m）相關計算參數相關計算參數表11-3項目數值來源扣件鋼管架構件自重計算基數gk1（kN/m）《建筑施工手冊》表5-7作業層面材料自重計算基數gk2（kN/m）《建筑施工手冊》表5-14整體拉結和防護材料自重計算基數gk3（kN/m2）《建筑施工手冊》表5-15作業層施工荷載計算基數qk（kN/m）《建筑施工手冊》表5-16風壓高度變化系數μz架高處《建筑結構荷載規范》（GBJ9-87）表架高處風荷載體型系數μs《建筑施工手冊》表5-6北京地區基本風壓wo（kN/m2）《建筑結構荷載規范》（GBJ9-87）立桿計算長度系數μ《建筑施工手冊》表5-20材料強度附加分項系數（按受彎構件考慮）rmˊ《建筑施工手冊》表5-5軸心受壓構件穩定系數ψ《建筑施工手冊》表5-22注：計算長度lo=μ××1.8=2718mm長細比λ=lo/i=2718/15.8=172驗算項目和步驟本腳手架屬施工荷載由縱向水平桿傳給立桿情況，傳遞線路如下：腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→地基。因此應對基礎、連墻件、立桿、縱橫向水平桿等進行驗算?？v、橫向水平桿承載驗算縱、橫向水平桿承載驗算表11-4橫向水平桿（以長桿為對象）縱向水平桿（以三跨為對象）計算簡圖荷載載×××××抗彎×0.62/2=0.63kN·m××1.55=0.98kN·m強度σ×106/5080=124N/mm2≤f=205N/mm2σ×106/5080=193N/mm2≤f=205N/mm撓度W=（4××0.62-1.13+3×0.63)×109×××103/(24××105××104≤××103××109/(100××105××104)=7.11mm≤L/150=1550/150=10mm立桿、連墻件和扣件、頂板和基礎驗算立桿、連墻件和扣件、頂板和基礎驗算表11-5由表知：1.立桿承載最小安全系數（－）×100%=5.68%＞5%；2.回填土承載最小安全系數（－）×100%=11.71%＞5%；顯然，除南北兩側以頂板作地基時其承載是不安全的以外，其余驗算項目均是偏于安全的。頂板基礎不回頂的立桿搭設限高計算頂板基礎不回頂的立桿搭設限高計算表11-6顯然，不論是裙房還是主樓，其立桿的搭設高度均超過所以腳手架以頂板作基礎的南北兩側均要從地下一層開始往下采取碗扣架層層設立回頂予以加固，其布設位置參見附圖001～004，位置不得錯開，要與上面的立桿在同一豎直線上。鋼管底部下墊通長腳手板，規格為厚5cm、寬≥35cm、長度不少于的松木，鋼管頂端采用長1500mm、100mm×100mm的方木，與橫向的兩立桿可靠搭設。每回頂完一層后，必須由工程部安全員驗收合格后方可繼續施工。卸荷裝置的穩定承載計算卸荷吊點間距取為一個柱距（）與結構外皮間距，卸載能力按其承載力的一半分配上部荷載（架高～），且不超過上部荷載的1/3。其計算過程列表如下。卸荷裝置的穩定承載計算表11-7懸挑式腳手架的穩定承載計算該懸挑架所用的鋼管材質與扣件式落地架相同，其截面特征參數參見表中所列數據。承受荷載的傳遞途徑是：腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→承力架→樓面頂板。需要計算的項目有：立桿的穩定性；連墻件的強度、穩定性和扣件的抗滑力；懸挑桿的強度、撓度；斜撐桿和鋼絲繩的穩定性。立桿、連墻件和扣件的穩定承載計算立桿、連墻件和扣件的穩定承載計算表11-8水平挑桿、斜撐桿和鋼絲繩的穩定承載計算水平挑桿、斜撐桿和鋼絲繩的穩定承載計算表11-9說明：由于內排立桿還要承受距結構外皮這段的施工荷載及整體拉結和防護材料的自重，所以它實際的承載要大于外排立桿；作懸挑水平桿的穩定承載驗算時，不考慮風荷載的影響；取本層懸挑桿承受本層層高一半以及上層層高一半的恒載作用，再根據懸挑桿支撐情況的不同，取第一層和第三層作為計算對象；碗扣式腳手架的穩定承載計算由于該碗扣架既作為十四～十六層施工用的腳手架，同時兼作屋頂層頂板模板的支撐體系，所以它承受的荷載也包括兩部分：作為施工腳手架用承擔的荷載和作為模板支撐用承擔的荷載。該碗扣架所用的鋼管材質與扣件式落地架相同，其截面特征參數參見表中所列數據。承受荷載的傳遞途徑參見，需要計算的項目如下：支撐架主、次龍骨穩定承載驗算（參見《海淀區商業綜合樓工程模板設計施工方案》）；腳手板、大小橫桿穩定承載驗算（滿足構造要求，不作計算）；立桿穩定承載驗算（見下）；連墻件穩定承載驗算（內排架、不承受風荷載，不作計算）；地基穩定承載驗算（見下）。根據上述項目，現將應計算項目列表計算如下。碗扣式腳手架的穩定承載計算表11-10由表11‐10可知，立桿的承載是偏于安全的、作為架子支撐的頂板的承載是不安全的。所以必須在十四層頂板下面采取回頂措施予以加固。倒料平臺的穩定承載計算此平臺限載（總荷載），其穩定承載驗算主要包括主梁、次梁、鋼絲繩和預埋件的抗滑。計算中采用的設計值為恒載標準值的倍與活載標準值的倍之和。在此不考慮中間鋼絲繩承載的有利影響。有關計算參數有關計算參數表11-11名稱自重G慣性矩IX截面系數Wx腳手板400N/m2工字鋼245×104mm449×103mm3槽鋼100N/m×104mm4×103mm3鋼管施工荷載1000N/m2（×103×10）/（×）計算過程計算過程表11-12附圖附圖001一～二層腳手架平面布置圖附圖002三層腳手架平面布置圖附圖003四層腳手架平面布置圖附圖004五層腳手架平面布置圖附圖005六～十三層腳手架平面布置圖附圖006十四～十六層腳手架平面布置圖附圖007南立面腳手架布置圖附圖008北立面腳手架布置圖附圖009東、西立面腳手架布置圖附圖010主樓靠近裙房的內立面腳手架布置圖附圖011懸挑架、入口、人行馬道、倒料平臺構造示意圖附圖012腳手架細部節點、電梯井可開啟式防護門、塔吊基坑防護構造示意圖說明施工組織設計大全，全套5張光盤，由杭州嘉意德科技整理銷售。嘉意德公司其他產品介紹如下：工程竣工資料制作軟件：首家基于word平臺開發的資料軟件，具有簡單易用、功能強大、性能穩定等特點，涵蓋了施工工程過程中技術文件、質量驗收資料、質量保證資料、工程管理資料、監理資料和安全資料等各類文件、表格的編制和管理。適用于工程中各方主體的相關人員使用，如工程資料員、監理工程師以及工程文件整理、歸檔單位的工程竣工資料管理人員等。嘉意德資料軟件表格樣式齊全，操作簡便！是全國版本最全的資料軟件主流品牌，共有70多個各地方版本及行業版本，如公路資料、電力資料、節能資料、水利資料等。施工安全驗算軟件：含腳手架、模板、用水用電、塔吊、基坑支護、鋼筋支架、結構吊裝、混凝土工程、降排水等九大模塊。是現場安全管理必不可少的軟件之一。軟件將施工安全技術和計算機科學有機結合起來，符合施工現場特點和要求，依據有關國家規范和地方規程，根據常用的施工現場安全設施類型進行計算和分析，為施工企業安全技術管理提供了便捷的計算工具。同時生成規范化專項方案計算書，為施工組織設計的編制提供了可靠的依據。標書制作與管理軟件：是一個集標書制作與標書管理功能于一身的招投標軟件，用于快速編制各類標書和施工組織設計。內置模板源自建設系統各大企業的實際工程，設計水平高、文字素質好。龐大的素材庫包含工業、民用、水電、路橋的綜合施工組織總設計，以及各類結構形式、各種高度的工業、民用、路橋、水電等單位工程的施工組織設計，還提供了特種工程、建筑、安裝、乃至鋼結構的施工組織設計，幾乎囊括了編標所需的所有內容。智能網絡計劃編制軟件：該軟件系統采用圖形編輯方式，不需畫草圖，不需記住工作的代號，只需用鼠標就可以在網絡圖中進行添加、修改工作和調整邏輯關系，而不需再去輸入緊前、緊后關系，并實時計算關鍵線路，自動添加工程標尺，橫道圖自動生成，非常快捷、方便。施工平面圖繪制軟件：本軟件提供了多種繪圖工具，具備強大的繪圖操作功能，并集成了多個圖遠庫，包括建筑及構筑物庫、材料及構件堆場庫、施工機械庫、交通運輸庫等等，可直接調用，您只需移動鼠標，就能夠方便繪制出一張完整而又準確的施工平面圖。臨時用電設計計算軟件：是國內第一款對施工臨時用電配置設計及計算類軟件，軟件嚴格按照國家規范進行編制。采用領先圖形模式進行配電設計，及根據JGJ46-2005規范條規定采用三相附和平衡計算法，使計算結果更加合理，軟件還對配電箱、用電設備的開關、漏保、熔斷器等電氣的選擇電流進行專門有正對的計算（考慮了尖峰電流等情況對電氣設備的影響），使選擇的電氣設備更合理。本軟件采用領先的．Net技術開發而成，具有易學、易用、高效等特點。任何購買過施工組織設計大全的用戶購買以上我公司任一款軟件均按8折優惠！杭州嘉意德科技：目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據 4第二章工程概況 6第1節工程簡介 7第2節結構設計要求 7第3節主要工程量清單 9第三章施工計劃 10第四章施工準備 13第1節材料準備 13第2節機具、設備準備 14第3節技術準備 16第五章施工方案 20第1節工藝流程 20第2節模板支設 21第3節安裝波紋管 22第4節混凝土澆筑 26第5節預應力鋼絞線制作、穿束 26第6節預應力鋼絞線張拉 27第7節孔道灌漿、封錨 31第六章質量保證措施 32第1節分項工程檢驗計劃 32第2節質量保證體系 37第3節質量問題的解決 39第4節成品保護 39第5節質量記錄 40第七章職業健康安全保證措施 41第1節基本規定 41第2節危險物品的使用 42第3節鋼絞線制作安裝 43第4節灌漿 44第八章環境保護措施 45第1節環境因素的識別 45第2節環境污染預防 46第九章附錄 48

編制依據編制依據一覽表表1-1序號類別名稱編號1文件施工招標文件2合同建設工程施工合同示范文本GF-1999-02013圖紙施工圖紙HJS2003-544標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-15規范規程標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995預應力混凝土用金屬螺旋管GB/T3013-94預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2002混凝土結構設計規范GB50010-2002建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001預拌混凝土GB14902-94建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑施工安全檢查標準JGJ95-95建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJl30-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91鋼筋焊接及驗收規程JGJl8-96普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000（續表）序號類別名稱編號6法規中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法建設工程安全生產管理條例建筑安裝工程安全技術規程建筑安裝工程承包合同條例建設工程質量監督管理規定建設工程施工現場管理規定中華人民共和國環境噪聲污染防治法中華人民共和國固體廢物污染防治法7其他本公司質量管理手冊本公司質量體系管理程序文件本公司施工方案編制指導書本公司混凝土工程施工工藝標準工程概況工程簡介2.1.1某師范專科學校位于某市西南，本工程為新建室內籃球訓練場館，一層框架結構，建筑面積2。建設場地地勢平坦。地表無積水。土質主要為砂土、粉土、粉質粘土。2.1.2建筑場地屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，年平均氣溫℃。7月最熱，平均℃；1月最冷,平均℃；年平均降雨量，無霜期220d，全年日照時間約2400h。年平均相對濕度為60%，年平均風速為3m/s，最大風速38m/s，盛行東北風和東南風。結構設計要求2.2.1本工程為框架結構，工程結構的合理使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，按七度抗震設防，框架結構抗震等級為三級。2.2.2本工程屋面為現澆梁板結構（圖2-1），其中的5榀屋面梁（b×h=300㎜×1200㎜）采用后張部分預應力混凝土結構（圖2-2）。每榀預應力屋面梁采用2束6根直徑、1860級7φ5高強度低松弛鋼絞線作為縱向受力鋼筋?；炷翉姸鹊燃塁40。2.2.3錨具采用QM錨具體系，預埋φ65金屬螺旋成孔。

圖2-1屋面結構平面圖圖2-2預應力鋼絞線配筋示意圖2.2.4預應力梁箍筋加密區長度取0.2Ln(Ln為凈跨)和3hb（hb為預應力梁截面高度）中的最大值，本工程中為3500mm。2.2.5孔道灌漿采用PO52.5普通硅酸鹽水泥,水灰比，并摻入0.25%水質素磺酸鈣。2.2.6設計要求預應力鋼鉸線必須待混凝土強度達到100%后方可進行張拉。預應力鋼鉸線張拉后用C40微膨脹混凝土封錨。2.2.7設計要求混凝土結構施工前應根據結構設計特點、預應力體系與施工條件，按設計圖紙提供的預應力筋索形圖做出預應力筋曲線坐標與端部構造圖，編制預應力施工方案，送設計院審核后實施。2.2.8張拉過程采用應力和伸長值雙控制，在QM體系中用頂壓器增強錨固效果。主要工程量清單主要工程量清單表2-1序號材料名稱規格型號單位數量1預應力鋼絞線Φs15.2t1.522非預應力鋼筋HPB、HRBt7.293金屬螺旋管Φ65m2304喇叭型墊板個205螺旋筋Φ14個206錨具QM套207商品混凝土C40m3438水泥PＯ52.5t19膨脹劑UEAt0.1施工計劃勞動力計劃表3-1序號崗位人數分工1分項工程負責人1全面負責預應力工程的施工2張拉技術負責人1負責方案編制、張拉過程的技術工作3張拉指揮1使各機械設備統一協調工作4質檢員1施工質量檢驗、填寫并收集質量記錄5安全員1負責施工過程中的安全管理6試驗員1負責原材料復試、制作試塊7機械管理員1負責檢查機械運轉是否正常8張拉工4負責錨具、頂壓器、千斤頂的安拆9模板工6負責模板支設、拆除10鋼筋工4負責螺旋管安裝、非預應力筋綁扎11混凝土工4負責混凝土澆筑、灌水泥漿12油泵操作工2負責油泵的操作、記錄油壓13機修工1負責施工機械的維修、保養14架子工2負責搭設腳手架、安全防護架和網15機械工1負責機械設備安裝、排除故障16電工1負責為用電設備接電源17電焊工1負責非預應力筋鋼筋對焊18力工4負責穿鋼絞線、搬運設備等施工機械設備計劃表3-2序號種類（名稱）數量型號產地1灰漿攪拌機1UJ325鄭州2插入式振動器2ZX50安陽3插入式振動器2ZX25安陽4鋼筋對焊機1UN125上海5鋼筋切斷機1GJ32-13許昌6鋼筋成型機1GW40許昌7木工電刨1MIB2/1上海8木工電鋸1MJ104上海9交流電焊機1BX300上海10穿心千斤頂2YCD120開封11頂壓器2開封12高壓油泵2Z82×2/49上海13油壓表41.5級天津14壓漿泵1UB-3鄭州15砂輪鋸1鄭州16手動葫蘆217手提式切割機118對講機4施工準備材料準備4.1.1鋼絞線：選用江西新華金屬制品股份生產的鋼絞線，公稱直徑ΦＳ，標準強度1860N/mm2，技術參數詳見表4-1：鋼絞線技術參數表4-1直徑（mm）面積（㎜）fptk（N/㎜）fpy（N/㎜）fpy'（N/㎜）Es（N/㎜1054.1.2金屬螺旋管：由0.3mm厚鋼帶卷制而成，選用內徑φ65（接頭套管φ70）規格，每根長6m,詳見圖4-1：圖4-1金屬螺旋管機具、設備準備4.2.1錨具：選用群錨體系QM15－7型（詳見圖4-2）包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開縫夾片，如果用斜開縫夾片則轉角方向包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開縫夾片，如果用斜開縫夾片則轉角方向應與鋼絞線的捻向（一般為左向）相反。由開封某預應力有限責任公司供應。4.2.2千斤頂：選用YCD－120型穿心液壓千斤頂，由于千斤頂穿心孔直徑較大，在工具錨與缸體之間加一鋼套環，配套使用（詳見圖4-3），技術參數詳見表4-2。千斤頂技術參數表4-2額定油壓50MPa張拉缸活塞面積290cm2張拉行程180mm理論張拉力1450kN回程油壓20MPa穿心孔直徑128mm外形尺寸315mm×489mm自重190kg4.2.3頂壓器：選用QM15－7錨具和YCD－120千斤頂相配套的頂壓器2臺。4.2.4高壓油泵：選用ZB2×2/49型雙油路電動高壓油泵2臺，額定油壓50MPa，與千斤頂油壓相匹配。千斤頂和頂壓器可以公用一臺油泵。4.2.5油壓表：選用精度1.5級60MPa量程表。4.2.6壓漿泵：選用UB－3型灰漿泵一臺，水平輸送距離150m，電動機功率4kW，工作壓力，滿足要求。技術準備4.3.1本工程需要滿足的強制性條文詳見表4-3，施工之前由項目技術負責人組織全體人員學習掌握有關強制性條文和施工方案。4.3.2張拉設備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗，標定、確定張拉力與油壓（油表讀數）的關系，作為張拉依據。采用千斤頂頂壓壓力機方式。4.3.3鋼絞線下料長度計算（1）鋼絞線下料長度＝梁內長度L＋兩端伸出長度（伸出長度考慮千斤頂長度、錨具厚度和外露長度?。?；（2）鋼絞線在梁內呈拋物線形布置，并在距兩端2m處各有一反彎點，見圖4-4，從反彎點分開L的計算分二部分，需滿足的強制性條文表4-3序號標準編號條款編號內容簡介1GB50204-2002預應力筋進場時，應按GB/T5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定2GB50204-2002預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求3GB50204-2002后張法預應力結構構件，預應力筋斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3％，且每束鋼絲不得超過一根4GB50204-2002預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5JGJ85-2002預應力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結果，應同時滿足錨具效率系數等于或大于0.95和預應力筋總應變等于或大于2.0%兩項要求6JGJ85-2002錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定（3）鋼絞線下料長度＝×2＝（m）4.3.4張拉控制應力6con＝0.7fptk=1302MPa，每束張拉力取1083kN，超張拉5％取1130kN。4.3.5張拉方式采用兩端張拉的施工工藝，張拉伸長值計算如下：（1）初始拉力的確定：一般要求為張拉控制應力的5～10％，該工程跨度不大，并埋設有金屬螺旋管，取下限5％，即1302kN×5％＝65kN，實際初始應力取60kN；（2）鋼絞線計算長度：鋼絞線彈性模量為×105MPa計算長度為兩只工具錨間的距離，即21＋×2＝（m）；（3）鋼絞線摩擦損失：式中代入上式得：（4）張拉端至跨中之間鋼絞線的平均應力：（5）鋼絞線理論伸長值：施工方案工藝流程5.1.1工藝流程（詳見圖5-1）圖5-1施工工藝流程圖模板支設5.2.1梁端模板應使用竹模板，喇叭型墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端模板。5.2.2預應力混凝土梁的支撐系統應與次梁、板分開，便于張拉前拆除除預應力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統，保持預應力混凝土梁底模板和梁的支撐系統。5.2.3預應力混凝土梁的起拱高度按‰，取30㎜。安裝波紋管5.3.1非預應力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證螺旋管的位置符合設計坐標的要求，用ф8鋼筋焊成井字形支架，每500mm一支，綁在大梁腰筋或主筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。詳見圖5-2。圖5-2WYKL梁配筋示意圖圖5-3預應力鋼絞線索形圖（間距500）

5.3.2螺旋管在梁內呈拋物線設置，螺旋管索形圖詳見圖5-3。5.3.3螺旋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內，組塞孔道,詳見圖5-4。圖5-4螺旋管接頭示意圖5.3.4喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。設計安放的螺旋筋，如果梁端鋼筋太密無法安放時，經業主、監理工程師同意可改為Φ8鋼筋網片，網孔50mm×50mm，距梁端500mm以內為間距50mm，距梁端500～1500范圍內為間距100mm。混凝土澆筑5.4.1由于現澆結構端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發生，端部混凝土使用～1㎝和1～3㎝兩種石子粒徑的配合比，同時配備2.5㎝直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質量。5.4.2混凝土振搗過程中注意震動棒不應碰螺旋管，特別應該與螺旋管接頭保持一定距離。5.4.3每根預應力混凝土梁的混凝土必須一次連續澆筑完成，澆筑的同時還必須及時清理螺旋管預留孔道。用12號鋼絲中間系一個直徑60㎜的橡皮球，定時往返拉送，清除管道內可能滲進的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。5.4.4澆筑完成的混凝土應加強養護，并準備預應力張拉，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的100％后開始進行張拉。預應力鋼絞線制作、穿束5.5.1將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部50㎜處用鋼絲綁扎以防端部松股。5.5.2每6根鋼絞線為一束，采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。5.5.3穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度預應力鋼絞線張拉5.6.1張拉工藝流程：穿入工作錨板→塞緊工作錨夾片→穿入頂壓器→穿千斤頂→穿工具錨→塞工具錨夾片。5.6.2千斤頂安裝：首先搭設操作臺和千斤頂吊架，高壓油泵、灰漿泵安裝在屋面平臺上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。5.6.3鋼絞線在千斤頂穿心孔內不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用D25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。5.6.4張拉工序由張拉班實施，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除板底及梁側模板，不得拆除梁底支撐。5.6.5預應力梁采用兩端張拉工藝，自中部向兩端對稱張拉。張拉指揮長指揮兩端臺油泵同時啟動，按設備標定時給定的油表讀數，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F象，然后將第一束鋼絞線先拉伸至σcon（取560kN），接著換拉第二束至1130kN，再拉第一束至1130kN，持荷2min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應力、560kN和1130kN時分別測量鋼絞線的伸長值。5.6.6實際伸長值ΔL按下式計算：式中ΔL1——從初始應力至最大張拉力之間的實測伸長值；ΔL2——初始應力時的推算伸長值；a——錨具楔緊引起的預應力筋內縮值；b——工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值；c——混凝土梁的彈性壓縮值。其中b和c兩項由于很小可略去不計，ΔL2根據實測數據和彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系間接推算，可用圖5-5所示的圖解法確定。圖5-5初始應力時鋼絞線伸長值推算5.6.7鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”，頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。5.6.8實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6％以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。5.6.9由于施加預應力的作用，預應力混凝土梁會出現反拱現象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈拋物線設置，根據經驗反拱高度不大于10㎜。5.6.10預應力梁的兩束鋼絞線分兩次張拉，可能造成梁發生側向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側面作出標記，測量張拉過程中梁跨中底部的側向側彎曲，當最終完成張拉后預應力混凝土梁應無側向彎曲。5.6.11油泵操作：該工程用兩臺油泵，每端一臺。每臺油泵的一個油路接千斤頂，另一個油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。當千斤頂回油時，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。頂壓器能自動回油，無回油管。5.6.12油泵操作程序：（1）啟動油泵，向A路供油，開始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力65kN停車，測量千斤頂活塞伸長值；（2）張拉第一束至650kN停車，側伸長值；（3）啟動油泵向C路供油，完成對夾片的頂壓，頂力為45kN，自動回油；（4）倒換油管，原回油管接至A路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見圖5-6）。圖5-6千斤頂、頂壓器、錨板安裝示意圖5.6.13記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現場記錄進行整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿?？椎拦酀{、封錨5.7.1預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進行灌漿。5.7.2在喇叭型墊板邊有M18內螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水準備灌漿。5.7.3水泥漿用PO52.5級普通硅酸鹽水泥，使用前應過細篩，水灰比，加U型膨脹劑。進入壓漿機的灰漿應用1.2㎜濾網過濾。壓漿應緩慢均勻進行，從一端開始壓漿，每孔應一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在，灌漿壓力控制在～。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當出漿孔穩定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調節進漿閥控制進漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa左右保持2min，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環，拆除壓漿管繼續下一個孔道灌漿。由于梁的跨度不大原設計要求的泌水孔、排氣孔，根據經驗可不設。5.7.4灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度30～50mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設計要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內。5.7.5當水泥漿強度達C40以上時，即可拆除梁的支撐系統和梁底板，進行下道工序。質量保證措施分項工程檢驗計劃6.1.1預應力鋼絞線（1）外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，Ⅱ級松弛鋼絲在弦長1m時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25㎜。（2）抽樣復試：每60t為一檢驗批，從中任意抽取3盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取3根（每根長度）復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。（3）檢驗標準：應符合《預應力用鋼絞線》（GB/T5224-1995）的規定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學性能標準見表6-1、6-2：預應力鋼絞線幾何尺寸和偏差表6-1鋼絞線結構公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）公稱截面面積（㎜2）理論重量（kg/m）中心鋼絲直徑加大不小于（%）1×7139預應力鋼絞線力學性能表6-2強度等級（MPa）破斷負荷（kN）屈服負荷（kN）伸長率（%）1000h松弛率，不大于（%）Ⅰ級松弛Ⅱ級松弛初始負荷（最大負荷比率%）不小于708070801860260.7234.63.58.0122.54.56.1.2預應力錨具、夾具（1）外觀檢查：本工程總共20套，全數作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；（2）抽樣復試：根據以往使用經驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數，應符合強制性條文的規定；（3）檢驗標準：產品應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）和《預應力錨具、夾具、連接器應用技術規程》（JGJ85-2002）