常用的橡膠促進(jìn)劑有六類：

噻唑類：M(2-硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)次磺酰胺類：CBS(N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N-氧聯(lián)二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'-二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺

秋蘭姆類：TMTD(四甲基二硫化秋蘭姆)、TMTM(一硫化四甲基秋蘭姆)、TETD(二硫化四乙基秋蘭姆)、DPTT(六硫化五亞甲基秋蘭姆)

硫代甲酸鹽類：ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸鋅)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸鋅)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)、胍類：D(二苯胍136.一611.二988XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)（橡膠促進(jìn)劑專用烘干機(jī)｜干燥機(jī)，橡膠促進(jìn)劑烘干機(jī)，橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī)）橡膠促進(jìn)劑專用烘干機(jī)｜干燥機(jī)，橡膠促進(jìn)劑烘干機(jī)，橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī)，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是應(yīng)用最廣泛的干燥機(jī)型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。橡膠促進(jìn)劑專用烘干機(jī)｜干燥機(jī)，橡膠促進(jìn)劑烘干機(jī)，橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī)，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點：

1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣>速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。

3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。橡膠促進(jìn)劑專用烘干機(jī)｜干燥機(jī)，橡膠促進(jìn)劑烘干機(jī)，橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī)，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：名稱單位XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-14XSG-16水份蒸發(fā)量kg/h40-7080-150150-250230-420300-600500-800600-1000蒸汽壓力Mpa0.6~0.8干燥器內(nèi)徑mm4006008001000120014001600進(jìn)風(fēng)溫度℃145~180主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速r/min500~700總功率KW18-2525-3532-4047-5556-6568~7875-90風(fēng)量立方/小時1150~20002450~45004450~75507000~1250010000~1800016000~2400022000~30500風(fēng)壓Pa4000~8000主機(jī)高度m4.25.25.66.27.07.88.0占地面積㎡20283540527080注：表中水份蒸發(fā)量以含水量為<40%的淀粉，終水份為13.5%為計算依據(jù)?橡膠促進(jìn)劑專用烘干機(jī)｜干燥機(jī)，橡膠促進(jìn)劑烘干機(jī)，橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī)，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程一、開車程序

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。

2、啟動空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿稀?/p>

2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。4