壓鑄安全操作規程壓鑄安全操作規程壓鑄安全操作規程xxx公司壓鑄安全操作規程文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度壓鑄安全操作規程

一、班前準備1、壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋等，嚴禁赤膊。2、壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進行上崗前準備，包括：3、查看交接班記錄，4、準備好生產需要二類工具，5、查看上個班次本班及其它班產品質量情況。6、每班交接班前15分鐘，由班組長集中班組員工召開班前會，內容包括：7、由班組長布置、調整當班工作8、由班組長傳達公司決定9、由班組長介紹上班次存在的各種問題，提醒員工并提出要求。二、生產準備驗證1、生產前必須按《生產準備作業驗證》進行驗證，其中工藝驗證包括：2、核對現場實際工藝和工藝卡是否一致，3、將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對，三、機床啟動1、啟動機床前，必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態，檢查模具壓緊螺絲的緊固情況。2、嚴禁在機床開動時，在導軌、大杠等滑動部位放置物品。3、開機前應檢查潤滑油是否到位,并手動潤滑幾次,才能開機。4、壓鑄工啟動機床時應點啟動,并仔細觀察機床運轉情況,如有異常,立即停機。5、機床開動后,應立即通冷卻水,以防油溫升高。長時間停機應關閉水源。6、機床發生故障或報警信號響起，應立即查看原因后報修，嚴禁機床帶病工作。四、模具安裝1、模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括：（1）模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯；（2）是否需要安裝復位桿；（3）澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致；頂棒位置、大小、長短是否合適；2、根據模具情況更換熔杯沖頭，必要時調節壓射升降機構。3、檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。4、機床在安裝模具時,應調至手動/點動狀態進行調整。5、模具安裝起吊，應選擇適合的鋼絲繩或吊鉤等吊具，并檢查吊環是否旋轉到位，確認無問題后，正確起吊安裝。6、正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進入機床前無搖動，以免傷人或撞傷機床。7、根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”。8、抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模后”插芯狀態。9、使用行車吊運模具或其它物體在行走過程時，模具或其它物體離地面高度不能超過50厘米，或按行車操作規程進行操作。10、模具吊入機床在運動狀態下，人的身體各部位（如：頭、手、腳等），嚴禁進入機床內，同時應時刻注意起吊模具的狀態。11、壓緊模具，壓板墊鐵（墊墩）應與模具背板厚度相等或略高于~1mm，不能過低，有液壓抽芯和設有運水的模具，接好油管及冷卻水管并檢查確保無泄漏，完成模具安裝。

五、模具調試1、安裝完畢后進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意：（1）嚴禁在合模狀態下調整模具開檔，否則會損壞調模機構。（2）嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模（3）嚴禁在靜模插芯時，開模（4）嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出（5）嚴禁頂桿復位未到位情況下，插芯。2、裝有拉桿的模具，必須先調試頂出行程，拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。3、調節機床開檔選擇合適的鎖模力。4、調節壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。5、根據壓鑄工藝卡片輸入工藝參數。六、壓鑄生產1、壓鑄生產前，對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。2、模具設有冷卻水的，在冷模時需關閉冷卻水，待模具溫度升起后根據需要調整水量。3、在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。4、根據產品重量，合理選擇澆注量進行試壓，并相應調節，確保料餅厚度。5、模具在冷模狀態下，應少噴涂，模溫升起來后按正常噴涂料。6、模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產。7、生產的首件產品，必須交由班組長或指定人員進行全面檢查確認作好記錄，新模品必須交由檢驗員或品質部門檢驗確認。8、在正常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控制并及時調整如下要素：（1）噴涂（2）料溫控制（3）模溫控制（4）料餅厚度控制（5）分型面清理（6）滑動部位潤滑9、在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有異常，及時修理或更換模具。10、模具修理必須填寫《工、模具報修單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能投入生產。七、模具拆卸1、生產完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標識，隨模具轉運。2、拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復運動，刷油。3、大型模具，須動定模分拆，以便修模。八、現場6S管理1、生產中必須保持現場整潔、整齊。2、不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定位置，廢品、澆口及廢料等應集中到工位器具中。3、班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。九、交接班1、交班前必須將機床模具合上，但不能使機床鎖緊。2、交班前必須將產品按規定轉序，并填寫《工序流轉卡》3、交班時必須認真填寫《生產記錄》，填寫的內容必須真實。4、在交接班時，如模具處于冷模狀態，機床未正常生產等情況下，必須重新調節開檔，并將二塊及增壓關閉，以免竄鋁或損壞模具。十、設備維護保養1、壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養。2、壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作，嚴禁違章操作。3、機床中的液壓蓄能器、壓力系統等必須嚴格按照該機床說明書要求進行調節，嚴禁隨意更改。十一、安全生產操作規范1、機床工作時，應關好安全門。鋁液注入模腔內不準在很短時間內開型，否則鋁液會飛濺出來。2、在冷模狀態下,應關閉高速或增壓。3、原材料及廢料在加入爐內前，應進行烘干處理，以防爆炸。加料時操作人員應盡量遠離保溫爐，防止鋁液飛濺傷人。4、嚴禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。5、嚴禁未停機時，進入機床內清理或檢查修理模具。6、嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。7、嚴禁進入澆注機械手回轉半徑范圍內8、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。9、熔化爐內所加原料（鋁錠、廢料等）不能超過坩堝總容量的90%。10、停機后，必須關閉電源。11、拆卸高壓部件時，由于內部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。12、拆卸與蓄能器有關的液壓部件時,必須先打開卸荷閥，待蓄能器內的高壓全部卸完才能拆卸，否則將產生危險。13、壓鑄工在操作中，要有認真的工作態度，不準打打鬧鬧、你推我拉。14、