鈑金、噴塑(漆)檢驗標準鈑金、噴塑(漆)檢驗標準鈑金、噴塑(漆)檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月鈑金、噴塑(漆)檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：鈑金類件噴塑（漆）質量檢驗標準發(fā)行版本：NO發(fā)行日期：實施日期：歸口管理部門：質管部·編制：審核：批準：鈑金噴塑檢驗標準目的為保證我公司產品中鈑金件噴塑產品質量，減少圖紙對通用要求的描述，規(guī)范驗收過程中的檢驗操作，特制定本通用檢驗標準。范圍本標準適用我公司各類產品的鈑金件檢驗驗收，本標準側重范圍，規(guī)定了鈑金件在質量形成過程中各個工序的檢驗要求和標準，主要從外觀、尺寸控制、技術要求等作出具體檢驗要求。其中標準參照國家有關標準與鈑金行業(yè)標準制定而成。一、外觀判定序號缺陷名稱檢驗方法檢驗標準檢驗工具控制方法A面B面C面1點缺陷目測直徑不得＞，在直徑100mm范圍內不能同時有2顆直徑＞的顆粒，同一表面總數不得超過3顆直徑不得＞，在直徑100mm范圍內不能同時有3顆直徑＞1mm的顆粒，同一表面總數不得超過2顆不查檢驗卡片全檢2陰影目測距離500mm不能看出距離700mm不能看出不查檢驗卡片全檢3桔紋目測距離500mm不能看出允許輕微存在，但不影響外觀不查檢驗卡片全檢4露底材目測不允許不允許不明顯檢驗卡片全檢5魚眼目測≤φ，且距離400mm不能看出≥φ750mm，且距離400mm不能看出不查檢驗卡片全檢6毛絮目測距離400mm不能看出距離600mm，時間3s不能看出不查檢驗卡片全檢7色差目測、色差檢測樣板1.色差檢驗：由承制方按照我方要求色卡號制作樣板，經雙方確認。驗收按樣板，色差不得大于2度2.溶劑檢驗：酒精擦拭后不能有變色、掉色、無光澤等缺陷。不查色差儀檢測色差儀檢測8毛刺目測不允許時間3S，不能明顯看出不查目測手感全檢9亮斑目測不允許時間3S，不能明顯看出不查檢驗卡片全檢10有感劃傷目測、手感不允許不允許不查目測手感全檢11無感劃傷目測、手感W≤，L≤2允許存在3條，間距＞500mmW≤，L≤2允許存在3條，間距＞500mm不查目測手感全檢12彎曲目測≤1000mm,允許±1mm；＞1000mm允許±鋼尺全檢序號缺陷名稱檢驗方法檢驗標準檢驗工具控制方法A面B面C面13針孔目測直徑≤允許存在2個，間距＞500mm，~允許存在1個，直徑＞不允許存在同一表面總數不得超過3個直徑≤允許存在3個，~允許存在2個，~允許存在1個，且間距＞500mm。在同一表面總數不得超過4個不查目測全檢14流掛目測不允許不允許不影響裝配目測全檢15皺紋目測不允許允許輕微存在不查目測全檢16污點目測時間3S，不明顯看出不明顯不查目測全檢17裂紋目測不允許不允許不允許目測全檢18缺口目測不允許不允許不允許目測全檢19修補痕跡目測不允許時間3S，不能明顯看出不查目測全檢20附著力目測滿足2級要求十字劃格儀N=121硬度測試目測以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測物呈45°推出，表面無劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測量μm~μm/2外徑千分尺全檢23涂層表面目測1.涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現象）備注：1.表中W=寬度；L=長度；N=數量；S=秒2.表面等級的界定A面--（關鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經常看到的面及客戶一定注意或有要求的面。B面--（重要面）與A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經常看到以及無嚴格要求的面。C面--（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內側面、客戶無法看到的面。二、尺寸判定鈑金加工尺寸驗收標準1.板厚一般公差尺寸范圍δ＜δ=δ=2δ≥允許偏差±±±±~2.料平面尺寸一般公差尺寸范圍≥200200~500500~1000＞1000允許偏差±±±±~2mm3.折彎角度一般公差折邊尺寸范圍≤10＞10~25＞25~63＞63~160允許偏差±1°15′±1°±45′±30′4.圓（長孔）孔徑一般尺寸公差尺寸范圍Φ~φΦ~φ12Φ12~20Φ20~φ100＞φ100允許偏差+++++5.圓（長孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范圍≤3030~120120~500500~1000允許偏差±±±±6.周邊毛刺≥10％t時需打磨處理（t為板厚）7.折彎加工尺寸一般公差L1公差尺寸L2＜300mm300~1000mm＞1000mm＜1000mm＜±±±＞1000mm＞±±±8.Z型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類＜30mm＞30mmL1L2L1L2＞500mm±±±±備注：L1表示由折彎外側測量L2表示由折彎內側測量9.V型折彎加工尺寸一般公差范圍尺寸分類公差尺寸分類＜30mm＞30mmL1L2L1L2＞500mm±±10.U型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類＜100mm300mmLHLH＞500mm±±±±11.折彎R角尺寸確定⑴.除非設計規(guī)定要求，鈑金內圓弧角一般隨模具角大小。⑵.除非設計、圖紙另有要求，鈑金外圓弧角一般按料厚度大小自然形成。鈑金件整機出廠通用檢驗標準目的為保證我公司鈑金件產品質量，減少圖紙對通用要求的描述，完善整機出廠鈑金質量控制、檢驗驗收工作，特制定本通用檢驗標準。范圍本標準適用我公司各類產品的鈑金結構件整機出廠通用檢驗，它是對那些在圖紙以及技術要求等文件上未能詳盡標列的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術要求進行的歸納和補充說明。本標準應與技術文件上所標識的技術要求一起并列參照執(zhí)行，其中標準參照國家有關標準與鈑金行業(yè)標準制定而成。檢驗、驗收場地可在裝配現場或產品出廠發(fā)貨地，其結果應一致，且作為最終結果。外形表面檢驗要求序號缺陷名稱檢驗方法檢驗標準檢驗工具控制方法A面B面C面1點缺陷目測直徑不得＞，在直徑100mm范圍內不能同時有2顆直徑＞的顆粒，同一表面總數不得超過3顆直徑不得＞，在直徑100mm范圍內不能同時有3顆直徑＞1mm的顆粒，同一表面總數不得超過2顆不查檢驗卡片全檢2陰影目測距離500mm不能看出距離700mm不能看出不查檢驗卡片全檢3桔紋目測距離500mm不能看出允許輕微存在，但不影響外觀不查檢驗卡片全檢4露底材目測不允許不允許不明顯檢驗卡片全檢5魚眼目測≤φ，且距離400mm不能看出≥φ，且距離400mm不能看出不查檢驗卡片全檢6毛絮目測距離400mm不能看出距離600mm，時間3s不能看出不查檢驗卡片全檢7色差目測、色差檢測樣板1.色差檢驗：由承制方按照我方要求色卡號制作樣板，經雙方確認。驗收按樣板，色差不得大于2度2.溶劑檢驗：酒精擦拭后不能有變色、掉色、無光澤等缺陷。不查色差儀檢測色差儀檢測8毛刺目測不允許時間3S，不能明顯看出不查目測手感全檢9亮斑目測不允許時間3S，不能明顯看出不查檢驗卡片全檢序號缺陷名稱檢驗方法檢驗標準檢驗工具控制方法A面B面C面10有感劃傷目測、手感不允許不允許不查目測手感全檢11無感劃傷目測、手感W≤，L≤2允許存在3條，間距＞500mmW≤，L≤2允許存在3條，間距＞500mm不查目測手感全檢12彎曲目測≤1000mm,允許±1mm；＞1000mm允許±鋼尺全檢13針孔目測直徑≤允許存在2個，間距＞500mm，φ~φ允許存在1個，直徑＞不允許存在同一表面總數不得超過3個直徑≤允許存在3個，~允許存在2個，~允許存在1個，且間距＞500mm。在同一表面總數不得超過4個不查目測全檢14流掛目測不允許不允許不影響裝配目測全檢15皺紋目測不允許允許輕微存在不查目測全檢16污點目測時間3S，不明顯看出不明顯不查目測全檢17裂紋目測不允許不允許不允許目測全檢18缺口目測不允許不允許不允許目測全檢19修補痕跡目測不允許時間3S，不能明顯看出不查目測全檢20附著力目測滿足2級要求十字劃格儀N=121硬度測試目測以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測物呈45°推出，表面無劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測量μm~μm/2外徑千分尺全檢23涂層表面目測1.涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現象）備注：1.表中W=寬度；L=長度；N=數量；S=秒2.表面等級的界定A面--（關鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經常看到的面及客戶一定注意或有要求的面。B面--（重要面）與A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經常看到以及無嚴格要求的面。C面--（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內側面、客戶無法看到的面。二、外形尺寸檢驗要求1.裝配總要求⑴.待裝配的部件均應為合格件。⑵.裝配應保證實物與圖紙一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替都必須經設計批準。⑶.帶有鉸鏈的門、掀蓋（門）以及抽屜等，開啟角度不小于設計要求范圍內，閉合后與門磁吸附良好；開啟靈活，在開啟范圍內不允許與相鄰件產生磨擦與干涉，門之間不允許磨擦碰撞，無掉漆現象。⑷.鈑金外殼的護板、圍板、頂蓋、門板和面板裝配后不允許有鼓脹、扭曲等現象，應結合緊密，相鄰件之間縫隙均勻一致，約米處正視比較相鄰件無明顯歪斜、相對錯位差值小于1mm。⑸.提交裝配的所有材料包括亞克力、標識、裝飾件等，均應符合現行設計、規(guī)定或客戶的要求。⑹.不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。2.外形尺寸偏差各類鈑金件與床身本體組裝后，不允許有視覺可見傾斜或局部歪、扭現象存在，尺寸要符合圖紙要求。⑴.鈑金外形尺寸公差（高、寬、深）見表1表1：鈑金外殼裝配后尺寸公差單位：mm尺寸范圍＜120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000公差±±±±⑵.鈑金應方正、不歪斜，外殼六個主面的垂直度采用對角線法測量、控制。見表2表2：對角線法控制鈑金件垂直度單位：mm對角線尺寸范圍＜400400~10001000~16001600~20002000~2800偏差⑶.鈑金外殼、門、側門、面板等大平面的平面度檢測與控制。見表3表3：平面度的使用場合單位：mm接觸點間距小于100100~300300~600600~1000最大允許間隙注：鈑金外殼、門、側門、底座較大的平面鈑金安裝間隙尺寸要求間隙方向水平方向間隙垂直方向間隙檢驗工具控制方法等級界定A面B面C面A面B面C面約米處正視比較相鄰件之間間隙之差，目測間隙平均值是否明顯，后游標卡尺測量。同縫隙偏差值只允許兩直線間，曲線間縫隙寬窄突出明顯另當別論同縫間隙偏差值±1±1不檢±±不檢游標卡尺同縫間隙允許不平度偏差值~~不撿~~不撿游標卡尺備注：表面等級的界定A面--（關鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經常看到的面及客戶一定注意或有要求的面。B面--（重要面）與A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經常看到以及無嚴格要求的面。C面--（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內側面、客戶無法看到的面。1.可拆卸連接的裝配要求⑴.各鈑金拆卸連接件不論采用何種方法（掛鉤、螺釘、螺栓、插銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。⑵.螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長度一般不得小于扣。螺釘連接有效長度一般不能小于3扣。⑶.機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物，鈑金表面油污擦拭干凈。2.鉚接要求壓（漲）鉚螺母及螺釘須壓（漲）鉚牢固，按要求對螺釘螺母緊固力矩標準檢驗，不能有松脫現象。噴涂過程中應有螺紋保護，螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現象。鈑金面不允許有任何由鉚釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質量。3.空心鉚釘鉚接，在金屬件上的翻鉚邊的裂口不能多于2處，其裂口深度不得超過翻鉚邊的1/3，其深度不得超過被鉚接件最小厚度1/5。4.焊接焊縫應整齊均勻，不允許有夾渣、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。外表面應沒有，內表面應不明顯。表面在處理后不應有可見的凸起和凹陷。焊接應牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。無有焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。5.亞克力、裝飾貼貼等驗收標準⑴.標注、標識、克力粘接牢固，可視面無膠合殘視痕跡，表面順滑，切割紋路一致、細致。⑵.裝飾物粘貼密實，拐角貼合緊湊、線條清晰；貼合面平滑、無氣泡，無因底面清理不凈而引起的高點等缺陷。同張貼合面上直徑≤允許存在2個，間距＞500mm，φ~φ允許存在1個，直徑＞不允許存在。抽樣檢驗對于產品外觀檢驗項目采用全檢，對于裝配尺寸、形位公差及相關性能項目檢驗，采用每批次產品按抽樣檢驗方法，按下表中批允不合格品率，抽樣方案表執(zhí)行。根據在該章節(jié)中提到的產品檢驗特性，選取允許批不合格品率50%（見表），抽樣檢驗數量選取5件。允許批不合格品率（LTPD）50合格判定數（C）（R=C+1）最小樣本大小不合格數量固定樣本數量05當不合格率為50%，無論批次量有多少，只抽檢5件樣品，不合格數量為0，視批合格，接收。18當不合格率為50%，無論批次量有多少，只抽檢8件樣品，當出現小于等于1件不合格產品時，視批合格，接收；當不合格產品數量大于等于2時，視為批不合格，批拒收。1.以90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進行試驗的最小樣本大小（一次抽樣）；2.LTPD—允許的不合格品率3.R—不合格判定數4.C—合格判定數噴漆件檢驗標準目的為保證我公司鈑金件產品噴漆質量，減少圖紙對通用要求的描述，規(guī)范檢驗操作，特制定本通用檢驗標準。2.范圍本標準規(guī)定了噴漆產品表面質量要求、降級接收標準和檢驗方法。本標準適用于噴漆產品表面質量的檢驗。表1噴漆合格品驗收要求檢驗項目標準要求1表面外觀涂層表面不允許有雜質或顆粒狀粘附。不允許有氣泡、氣孔。不允許有噴涂流掛、桔皮狀現象涂層色澤符合要求，不允許有色差、雜色。無脫涂層現象。焊接、素材傷痕、加工等各種缺陷可視位置須抹膩子要求打磨平整、過渡角順滑。不允許有噴涂厚度不夠尺寸要求和漏噴現象。重要表面無明顯的掛具印痕現象。防護方面不允許有壓傷、碰傷、擦花、變形。不允許有銹跡、臟污。配合性能裝配配合面不允許有油漆涂層，一般面須涂防銹油，重要面要有保護膜。2噴涂層結合力涂層與基體金屬結合牢固，附著力強。3噴涂層的耐腐蝕性能在正常環(huán)境條件下，涂層在規(guī)定的時間內，表面不生銹。4噴涂層的厚度涂層厚度均勻，厚度符合要求3檢驗方法噴涂層表面外觀檢驗目力測試，目測距離為45±5cm，視力達以上，目測距離為45±5cm，在220V