蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程投標文件-PAGE192-施工組織設計一、編制說明1、編制說明此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：金屬油罐現(xiàn)場制安機泵設備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工（不不包括室內(nèi)變變配電部分）儀表工程施工（業(yè)業(yè)主要求提供供技術方案）2、編制依據(jù)油庫技改工程建建設工程施工工招標文件油庫技改工程建建設工程施工工招標文件補補充說明油庫技改工程建建設工程初步步設計文件國家、行業(yè)現(xiàn)行行施工驗收規(guī)規(guī)范和質(zhì)量檢檢驗評定標準準公司質(zhì)量保證手手冊及質(zhì)量體體系文件公司承建類似工工程的施工技技術經(jīng)驗二、組織機構及及管理模式為了滿滿足技改工程程施工的需要要，公司將迅迅速組建公司司成都項目經(jīng)經(jīng)理部，實行行公司直接領領導下的項目目經(jīng)理負責制制。采用動態(tài)態(tài)管理、目標標控制、節(jié)點點考核的管理理方法組織施施工，實施IISO90002質(zhì)量保證證模式，創(chuàng)建建優(yōu)質(zhì)工程。經(jīng)理部根據(jù)人員員精、層次少少、調(diào)度靈的的原則建立高高效率的指揮揮控制系統(tǒng)和和精干協(xié)調(diào)的的職能管理體體制（公司項項目經(jīng)理部組組織機構圖見見下頁），實實施工程進度度、質(zhì)量、成成本的有效控控制。所設六六個職能部門門的職責范圍圍如下：★行行政部：負責責黨、政、工工、團及內(nèi)外外關系協(xié)調(diào)，文文秘、公關、宣宣傳、保衛(wèi)、后后勤、保健、打打印復印、小小車班等業(yè)務務。★施施工部：負責責計劃、統(tǒng)計計、施工調(diào)度度、安全管理理、現(xiàn)場文明明施工以及施施工機具調(diào)配配等業(yè)務。★技責計圖業(yè)貫9準控系織制組程監(jiān)理作質(zhì)量務★采采辦部：負責責設備器材計計劃、采購、進進貨、驗收、保保管、發(fā)放等等業(yè)務以及勞勞動用品管理理；負責施工工機具的管理理。★經(jīng)經(jīng)營部：負責責合同、預算算、結算、勞勞資、定額、企企業(yè)管理等業(yè)業(yè)務。★財務部：負負責資金管理理、成本控制制等業(yè)務。能人應管管對項目作業(yè)層以施施工隊為基本本單位，按專專業(yè)和系統(tǒng)實實行項目集中中管理，統(tǒng)一一指揮。項目目經(jīng)理部同施施工隊實行經(jīng)經(jīng)濟承包合同同制。司小保綜調(diào)單絡勞備全保三、工程概況況1、工程概述位于市鳳凰山腳腳下，距市區(qū)區(qū)8公里，1958年建成投產(chǎn)產(chǎn)。目前擔負負著市及周邊邊地區(qū)成品油油接卸、中轉轉、儲存和供供應的任務。經(jīng)經(jīng)營的油品有有：汽油、柴柴油、煤油、溶溶劑汽油及潤潤滑油。庫區(qū)區(qū)現(xiàn)占地面積積186畝。該庫擁擁有鐵路專用用線1219米，專用公路路2.04公里。本庫現(xiàn)現(xiàn)有油罐總儲儲量為774400m3，屬一級油油庫。其中輕輕油罐18座，共620000m3；溶劑汽油油罐6座，共14000m3；潤滑油罐60座及部分桶桶裝庫房，共共140000m3。火車裝卸卸油車位50個，其中輕輕油裝卸車位位32個，16個裝卸鶴管管；潤滑油裝裝卸車位14個，7個裝卸鶴管管。汽車發(fā)油油臺4座，其中輕輕油發(fā)油臺3座，潤滑油油發(fā)油臺1座。新輕油油卸油泵房、老老輕油卸油泵泵房、輕油汽汽車發(fā)油泵房房、潤滑油卸卸油泵房、潤潤滑油發(fā)油泵泵房各一座。并并有配套供電電系統(tǒng)、消防防系統(tǒng)及給排排水、化驗、辦辦公、器材庫庫等輔助生產(chǎn)產(chǎn)設施。大致可分為四個個區(qū)：鐵路裝裝卸作業(yè)區(qū)、油油罐區(qū)、輔助助生產(chǎn)區(qū)、公公路發(fā)油區(qū)。庫庫內(nèi)成品油運運輸主要通過過庫區(qū)東北側側的鐵路裝卸卸區(qū)和庫區(qū)西西南側的公路路發(fā)油區(qū)外運運。油庫內(nèi)消消防道路縱橫橫交錯，且呈呈環(huán)行布置，每每個油罐組及及散裝庫房、輔輔助生產(chǎn)設施施周圍均有寬寬4～9米的道路。整整個庫區(qū)地形形東高西低。AA油庫技改工工程基本保留留庫區(qū)現(xiàn)有的的四個功能分分區(qū)，并在其其基礎上進行行改擴建。在鐵路裝卸油作作業(yè)區(qū)內(nèi)新建建60米長輕油裝卸卸油棧橋、輕輕油裝卸油計計量室、變配配電間、潤滑滑油鐵路裝卸卸油泵房、潤潤滑油桶裝站站臺各一座。新新建輕油鐵路路裝卸油棧橋橋布置在兩條條鐵路專用線線之間現(xiàn)有輕輕油裝卸油棧棧橋的東南側側，并與之相相連；輕油裝裝卸油計量室室建在現(xiàn)有輕輕油鐵路裝卸卸油泵房東南南側，并與其其毗連；潤滑滑油裝卸油泵泵房布置在鐵鐵路專用線內(nèi)內(nèi)道的西南側側，且靠近現(xiàn)現(xiàn)有潤滑油棧棧橋中部及現(xiàn)現(xiàn)有潤滑油罐罐區(qū)，滿足了了石油儲運的的工藝要求；；潤滑油桶裝裝站臺布置在在鐵路專用線線內(nèi)道西南側側靠近鐵路專專用線盡端部部位，便于桶桶裝油品的出出入庫作業(yè)。新建4座200000m3內(nèi)浮盤油罐罐，布置在現(xiàn)現(xiàn)有的輕油罐罐區(qū)和潤滑油油罐區(qū)之間的的被拆除的17座單層散裝裝庫房區(qū)內(nèi)，使使新老罐區(qū)在在整個庫區(qū)內(nèi)內(nèi)形成較為完完整的油罐區(qū)區(qū)。在新建油油罐組周圍新新建0.5m米寬1.6米高的砌磚防防火堤和6米寬的環(huán)行消消防道路。在現(xiàn)有潤滑油油油罐組的西南南側依次由東東北向西南布布置了潤滑油油發(fā)油泵房、潤潤滑油桶裝泵泵房、器材庫庫、洗桶間各各一座；在庫庫區(qū)東南角現(xiàn)現(xiàn)有的柴油發(fā)發(fā)電機房的西西北側，新建建配電間一座座。在庫內(nèi)現(xiàn)有的消消防泵房處新新建消防泵房房一座。在庫區(qū)西南側的的現(xiàn)有公路發(fā)發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆拆除原有的全全部發(fā)油設施施，新建48車位通過式式公路發(fā)油臺臺（其中輕油油32車位，潤滑滑油16車位）及微微機室、營業(yè)業(yè)室大門和總總控室等設施施。并對現(xiàn)有有公路發(fā)油區(qū)區(qū)場地進行擴擴充，形成較較為寬敞開闊闊、交通順暢暢的庫區(qū)新公公路發(fā)油區(qū)。在新建油罐區(qū)東東北側與鐵路路裝卸作業(yè)線線之間地勢較較低部位新建建含油污水處處理間及全封封閉地下隔油油池各一座，便便于庫內(nèi)含油油污水的收集集、處理與排排放。在庫區(qū)東南圍墻墻兩端，各增增設一個對外外出入口，并并使庫內(nèi)消防防道路與庫外外公路相連，便便于消防車輛輛進出。為滿滿足生產(chǎn)及消消防的要求，庫庫區(qū)內(nèi)除保留留部分原有消消防道路和新新建油罐組周周圍建造的消消防道路外，在在庫區(qū)東南圍圍墻與現(xiàn)有潤潤滑油罐組間間，增設一條條6米寬消防道路路，同時在所所有新建構筑筑物周圍均鋪鋪設4～6米寬環(huán)行庫庫內(nèi)道路。另外在保留庫區(qū)區(qū)內(nèi)不影響擴擴建工程的現(xiàn)現(xiàn)有綠化之外外，在公路發(fā)發(fā)油區(qū)內(nèi)沿場場地周邊留3～6米寬的綠化化帶；在新建建構筑物周邊邊以及新建道道路邊等空地地種植草皮等等以美化環(huán)境境。輸油管道配套技技改工程建設設后，將成為為該輸油管道道工程中的中中間站油庫，同同時也是四川川省最主要的的中轉油庫。負負責接受管道道來油，再經(jīng)經(jīng)鐵路運往樂樂山、眉山、攀攀枝花、雅安安、廣安、南南充和達川等等地，或由公公路銷往等地。2、自然條件2.1氣象資資料年平均氣溫116.2℃年最高氣溫337.3℃年最低低氣溫2..4℃最高地表溫度442.3℃最低地表溫度11.3℃年平均地表溫度度118.6℃年平均降水量9947.000mm平均相對濕度82％最大風速112.3m/s最大風速時風向向NNE2.2地質(zhì)資資料抗震設設防烈度七度度基本風風壓0.25KNN/m2基本雪雪壓0.10KKN/m2土層分布：第四四系全新統(tǒng)人人工填土層（Q4ml）、第四四系全新統(tǒng)沖沖積層（Q4al）、第四四系中下更新新統(tǒng)冰水沉積積層（Q1-2fgll）、白堊系系上統(tǒng)灌口組組地層（K）。3、交通條件本工程所處區(qū)域域交通狀況良良好，符合建建設規(guī)劃標準準，交通十分分便利。4、主要工程實實物量工藝設備油罐200000m34座泵61臺罐2臺★工藝管線各類管線277337m其中：無縫縫鋼管244001mUUPVC管32553m鍍鋅管83m閥門819個電氣變壓器3臺動力配配電箱6臺照明配電箱14臺各類燈具355套各類電纜207660m★自控儀表計算機機系統(tǒng)4套可燃氣體報警儀儀1套閃光報警儀11臺現(xiàn)場防爆發(fā)油控控制顯示器332臺防爆數(shù)控閥332套質(zhì)量流量計332套磁致伸縮油罐液液位計222套防溢防靜電接地地裝置322套電纜63330m土建工程建筑物66736.999m2/13座庫內(nèi)道路11533m25、工程施工特特點工程工作量大，工工期較緊，主主體工程工期期為150天（日歷天天），土建、安安裝交叉進行行，需抓好統(tǒng)統(tǒng)籌、緊密銜銜接，組織力力量，齊頭并并進，保證工工程的順利進進行。油庫改造是在不不停產(chǎn)情況下下進行，必須須嚴格執(zhí)行安安全措施和制制度，確保施施工期間安全全。施工期正逢冬季季和春季多雨雨時節(jié)，濕度度較大，給施施工造成一定定難度，需做做好防雨、防防潮等準備。四、主要施工技技術措施1、儲罐施工工措施1.1總體方方案我公司具有豐富富的大型儲罐罐施工經(jīng)驗和和多種施工方方法，如水浮浮正裝法、內(nèi)內(nèi)設腳手架和和行走掛車正正裝法、氣吹吹頂升倒裝法法、液壓頂升升倒裝法、倒倒鏈倒裝法。從從安全、質(zhì)量量、工期等方方面考慮，以以及根據(jù)本儲儲罐的特點，本本工程擬采用用倒鏈倒裝法法施工。焊接接采用手工電電弧和自動焊焊焊接。在儲罐內(nèi)部距罐罐壁500mm左右的同心心圓上均布44個10t倒鏈，倒鏈鏈固定在倒裝裝立柱上。倒倒裝立柱用φ219×110鋼管制成成，高3.2m，立柱上端端吊耳、底座座及筋板均用用δ=16mm鋼板制作作而成。在每每圈罐壁下端端用背杠加固固，背杠用[25槽鋼滾弧制制成。用龍門門卡具將背杠杠與罐壁固定定在一起。在在電動倒鏈下下方的背杠上上焊接起吊吊吊耳，電動倒倒鏈通過控制制裝置提升起起吊吊耳，將將力傳到背杠杠及罐壁上，達達到提升罐壁壁的目的，電電動倒鏈可同同步提升，也也可單獨提升升。電動倒鏈提升示示意圖見下圖圖：電動倒鏈起升應應集中控制，同同步進行。每每提升6000mm左右，應應停下檢查電電動倒鏈是否否同步，上升升受力是否均均勻。如無不不同步，或受受力不均情況況，即可繼續(xù)續(xù)提升。如出出現(xiàn)倒鏈起升升不同步。受受力不均，則則應分別單獨獨控制調(diào)整滯滯后倒鏈，使使其與其它倒倒鏈處于同等等高度，同樣樣受力狀態(tài)，避避免發(fā)生意外外，調(diào)整好后后即可再次同同時提升。倒裝立柱應對稱稱均布，距罐罐壁的距離應應以電動倒鏈鏈與起吊吊耳耳基本在一鉛鉛垂線上。立立柱安裝必須須保證垂直，如如與罐底接觸觸有間隙，可可墊薄鋼板找找平，并焊接接牢固。在立立柱3/4高度位置安安裝兩根斜撐撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜斜撐之間的夾夾角及斜撐與與罐底的夾角角均以450為宜。對稱稱的兩根立柱柱之間用鋼絲絲繩拉緊。背杠按罐大小分分若干節(jié)制作作。背杠安裝裝時，在將背背杠大致分為為四等分的位位置用四個16t千斤頂將背背杠頂緊，使使其緊貼在罐罐壁上，然后后用龍門卡具具將背杠與罐罐壁固定在一一起。背杠用用千斤頂頂緊緊的四個位置置應避開倒裝裝立柱。背杠杠制作成型后后的曲率應和和罐內(nèi)壁的曲曲率一致。施工程序施工準備→罐底底、罐頂、罐罐壁預制→罐底板防腐→基礎驗收→罐底板下網(wǎng)網(wǎng)狀陽極保護護網(wǎng)敷設及罐罐底鋪設→弓形邊緣板板外緣3000mm及中幅幅板焊接→罐底無損檢檢測、真空試試漏→頂圈罐壁板板組焊及罐內(nèi)內(nèi)焊縫打磨、表表修→包邊角鋼組組焊→設置中心傘傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留留16處倒裝立柱柱窗口）→罐頂勞動保保護及附件安安裝→背杠、窗口口處倒裝立柱柱及倒鏈安裝裝（其余立柱柱待頂圈壁板板提升后安裝裝）→上數(shù)第二圈圈壁板安裝、縱縱縫焊接→頂圈壁板提提升→組對、焊接接頂圈與第二二圈壁板環(huán)縫縫及縱縫內(nèi)口口→組對、焊接接上數(shù)第三圈圈壁板、打磨磨、表修第二二圈壁板縱縫縫及環(huán)縫→提升第二圈圈壁板→組對、焊接接第二、三圈圈壁板之間的的環(huán)縫及第三三圈內(nèi)口→組對、焊接接第四圈壁板板、打磨、表表修第三圈壁壁板縱縫及環(huán)環(huán)縫→……→組對、焊接接底圈壁板、罐罐內(nèi)所有焊縫縫打磨光、表表修完→倒裝吊具拆拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢檢查、開孔、配配件、附件安安裝→封孔→充水試驗、沉沉降觀測→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水水調(diào)試→竣工驗收（施施工流程圖見見附圖一）。在整個的施工進進程中按設計計圖紙的要求求，在每一圈圈壁板提升前前，做NDT檢查，合格格后方能提升升。1.3施工準準備油罐施工前，應應按規(guī)定進行行焊接工藝評評定，制定油油罐焊接技術術方案。按照批準后的油油罐施工技術術措施編制作作業(yè)指導書，并并對施工人員員進行施工交交底。材料驗收●所用鋼板必必須逐張進行行外觀檢查，表表面質(zhì)量應符符合相應的鋼鋼板標準的規(guī)規(guī)定。●選用的材料料及附件，檢檢查是否具有有質(zhì)量合格證證明書，選用用的焊接材料料應具有質(zhì)量量合格證書。●油罐底圈和和第二圈壁板板，當厚度大大于或等于223mm時，應應按規(guī)定進行行超聲檢測。滾板機、剪板機機及電動倒鏈鏈調(diào)試正常，電電焊機、半自自動切割機、檢檢測儀器等設設備狀態(tài)應保保持良好，其其它小型機具具、量具準備備齊全。電焊工及特種作作業(yè)人員應持持證上崗。1.4預制所有預制構件在在保管、運輸輸及現(xiàn)場堆放放時，應采取取有效措施防防止變形。1）罐底預制根據(jù)規(guī)范要求放放大罐底直徑徑，繪制罐底底排板圖，預預制弓形邊緣緣板及不規(guī)則則板，鋼板切切割用氧炔焰焰，采用半自自動切割機切切割和手工切切割相結合的的切割方法。預預制好的罐底底板應做好標標識，然后進進行防腐。2）罐壁預制根據(jù)鋼板到貨規(guī)規(guī)格繪制罐壁壁排板圖，確確定每張板的的幾何尺寸，按按設計要求加加工坡口，切切割加工后的的每張壁板都都應做好標識識，并復檢幾幾何尺寸、做做好自檢記錄錄。壁板切割加工，并并經(jīng)檢查合格格后，上滾板板機滾弧。滾滾板機應由有有豐富經(jīng)驗的的工人操作。每每張壁板滾弧弧后的曲率偏偏差，不得大大于規(guī)范規(guī)定定的允許值。滾圓后的罐壁板板應存放在同同壁板弧度的的胎具上，運運輸成型壁板板也應設置同同樣類型的胎胎具，以防止止變形，壁板板胎具如圖所所示：3）罐頂預制罐頂?shù)念A制應嚴嚴格按圖紙進進行分塊預制制，放樣下料料時應注意安安裝后焊縫的的間距。加強強肋應進行成成型加工，并并用弧形樣板板檢查，單塊塊頂板需拼接接時應采用對對接。單塊頂頂板成形應在在胎具上進行行加強肋與頂頂板的組焊，成成形后用弧形形樣板檢查。單塊頂板組焊成成型胎具如圖圖所示：4）附件、配件件預制嚴格按施工圖紙紙和規(guī)范的要要求，按方便便安裝施工，盡盡可能減少安安裝工作量，尤尤其是高空作作業(yè)工作量的的原則，最大大限度的加深深預制。預制制好的附件、配配件應嚴格檢檢查，保證質(zhì)質(zhì)量，并作好好標識。1.5安裝1）基礎驗收按設計圖紙和規(guī)規(guī)范對基礎表表面質(zhì)量和尺尺寸進行檢查查，其中心標標高偏差、支支承罐壁處圓圓周上的高差差、瀝青砂層層同一圓周上上的高差，不不得大于規(guī)定定值，且瀝青青砂層表面應應密實，不得得有貫穿裂紋紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如如基礎環(huán)梁為為封閉式，罐罐基礎施工時時，征得設計計和業(yè)主的同同意，在每臺臺罐基礎邊緣緣選擇適當方方位預留一個個深700mmm、寬600mmm、向罐中中心長10000mm的罐罐壁安裝進出出口位置，預預留面應粗糙糙并露出鋼筋筋。若設計或或業(yè)主有異議議，可利用罐罐頂人孔作為為罐壁安裝進進出口。基礎驗收合格后后，在基礎上上確定罐的具具體方位，劃劃出“十”字中心線，作作為罐底鋪設設的基準線。依依據(jù)罐底排板板圖，在基礎礎上劃出各底底板的位置線線，然后開始始罐底鋪設。罐罐底板從中心心向四周逐張張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點點焊固定后，開開始焊接。焊焊接嚴格按焊焊接工藝的規(guī)規(guī)定進行。弓弓形邊緣板的的焊接應先焊焊外側3000mm，焊完完經(jīng)無損檢測測合格后磨平平。邊緣板剩剩余焊縫以及及中幅板與邊邊緣板連接的的焊縫，應在在罐壁施工完完畢，罐底與與罐壁大角縫縫施焊結束后后，再進行焊焊接。焊接時時應先焊邊緣緣板對接縫，然然后焊收縮縫縫，收縮縫的的焊接應由數(shù)數(shù)對焊工均布布，沿同一方方向跳焊或退退焊，以減少少應力集中。罐壁施工前，基基礎進出口處處留一塊弓形形邊緣板不安安裝，待最后后一圈壁板安安裝時，此位位置留一塊封封口壁板不安安裝，將所有有施工立柱等等機具搬出以以及罐壁人孔孔開孔后，再再將弓形邊緣緣板復位，經(jīng)經(jīng)探傷合格后后安裝封口壁壁板。3）頂圈壁板及及包邊角鋼安安裝罐底焊接完畢，且且無損檢測、真真空試漏合格格后，按照排排板圖安裝頂頂圈壁板。頂頂圈壁板安裝裝后必須保證證壁板垂直度度、橢圓度和和上口水平度度。壁板垂直直度、橢圓度度和上口水平平度調(diào)整好后后，將壁板臨臨時固定，在在壁板縱縫上上安裝三塊防防變形圓弧板板，以防焊接接變形，焊接接可先焊外側側縱縫，里口口清根，再焊焊內(nèi)側縱縫，內(nèi)內(nèi)側縱縫焊接接完后打磨至至與母材平并并按設計要求求及規(guī)范要求求進行NDT檢查，結果果合格。頂圈壁板安裝完完后，安裝包包邊角鋼，包包邊角鋼拼接接縫和壁板縱縱縫應錯開2200mm以以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合合格后進行罐罐頂安裝，安安裝前設置中中心傘架，傘傘架高度通過過計算確定，傘傘架上表面應應保證其水平平度，在傘架架和包邊角鋼鋼之間再設兩兩圈環(huán)梁，環(huán)環(huán)梁上表面用用水準儀校核核水平度，在在中心傘架、環(huán)環(huán)梁及包邊角角鋼上分別劃劃出單塊頂板板位置線，然然后吊裝組焊焊罐頂板，并并按上述（施施工程序）內(nèi)內(nèi)容預留倒裝裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢畢后安裝罐頂頂勞動保護及及開孔接管。5）上數(shù)第二圈圈至底圈壁板板安裝每圈壁板應備有有調(diào)整板，除除頂圈留一塊塊外，其余各各圈留兩塊調(diào)調(diào)整板，對稱稱分布，調(diào)整整板每塊留3300mm余余量，調(diào)整板板在封口時切切割。在頂圈壁板內(nèi)側側下口100mm處設置背背杠，用千斤斤頂頂緊，使使其緊貼罐壁壁，再用龍門門卡具將背杠杠與罐壁固定定。在距罐壁內(nèi)側約約500mmm處均布安裝16根倒裝立柱柱，立柱均設設置在罐頂預預留窗口處。立立柱與罐底板板焊接牢固。在在每根立柱靠靠近罐中心一一側安裝兩根根斜撐。在立立柱下方的背背杠上安裝起起吊吊耳。每每根立柱靠近近罐壁側掛一一個10t電動倒鏈，電電動倒鏈應和和背杠上的吊吊耳盡可能處處于一條鉛垂垂線上。上述吊具準備完完畢后，圍上上數(shù)第二圈壁壁板，組對點點焊縱縫，封封口處分別用用兩個3t手拉倒鏈鏈拉緊，然后后開始焊接縱縱縫。縱縫外外側焊完后，即即可開始提升升頂圈罐壁。提提升時將封口口處倒鏈適當當松開，以免免起升困難或或?qū)⒌诙Ρ诒诎鍘稹Ｌ嵘跋葘㈦妱觿拥规湹蹉^掛掛在起吊吊耳耳上，并使之之拉緊。安排排一人檢查，使使拉緊程度均均勻。同時檢檢查背杠是否否頂緊，龍門門卡具是否焊焊牢，倒裝立立柱斜撐是否否安全可靠。一一切準備就緒緒后，開始提提升。提升時時電動倒鏈應應由專人集中中控制，同步步運行。提升升過程中應密密切注意提升升是否平穩(wěn)正正常。發(fā)現(xiàn)異異常情況，應應立即停止提提升，查明原原因，消除隱隱患后重新開開始提升。提提升到約6000mm左右右高度時，暫暫停。檢查電電動倒鏈是否否同步運行，提提升高度是否否一致，受力力是否均衡，背背杠有無變形形，倒裝立柱柱有無異常等等。如無問題題，可繼續(xù)提提升。如果電電動倒鏈不同同步，則對個個別倒鏈單獨獨控制調(diào)整，直直至受力狀態(tài)態(tài)，提升高度度一致后，再再集中控制，同同時進行提升升。重復上述述操作，直至至提升到所需需高度。提升升示意圖如下下：提升到位后，拉拉緊封口倒鏈鏈，測量周長長、切割余量量，組對點焊焊封口處縱縫縫，然后開始始組對頂圈與與第二圈壁板板的環(huán)縫。環(huán)環(huán)縫組對時，可可個別升降電電動倒鏈，以以調(diào)整環(huán)縫組組對間隙。環(huán)環(huán)縫組對點焊焊完畢后，應應先焊封口處處縱縫外側焊焊縫，然后焊焊接環(huán)縫外側側焊縫。外口口焊完后，里里口清根，檢檢查合格后，焊焊接里口焊縫縫。里外口均均焊完畢，自自然冷卻到環(huán)環(huán)境溫度后，撤撤下背杠，用用電動倒鏈將將背杠放下，重重新安裝到第第二圈板下口口，并頂緊固固定好。然后后安裝其余倒倒裝立柱，共共44根，每根立立柱掛10t電動倒鏈，立立柱的加固與與上述相同，對對應的兩根立立柱間用鋼絲絲繩拉緊。同同時對罐內(nèi)側側的縱縫、環(huán)環(huán)縫以及臨時時點焊處進行行打磨和表修修；按設計圖圖紙、規(guī)范的的要求進行NDT檢查，結果果合格后方能能進行下道工工序。在第二圈壁板外外側安裝第三三圈板，圍板板且組對點焊焊完畢后，焊焊接縱縫，縱縱縫焊好后，同同提升頂圈壁壁板一樣，重重復上述檢查查，提升第二二圈壁板，組組對第三圈封封口縱縫，然然后組對第二二圈與第三圈圈之間的環(huán)縫縫。組對好后后焊接，焊完完后回落背杠杠，安裝到第第三圈壁板下下口，重復上上述過程，直直到罐壁全部部安裝完畢。底圈壁板組對焊焊接時在進出出口處留一塊塊封口調(diào)節(jié)板板暫不上，由由此將罐內(nèi)倒倒裝吊具、背背杠等所有手手段用設備、材材料全部運出出罐外，隨后后開罐壁人孔孔，再將進出出口處弓形邊邊緣板復位，經(jīng)經(jīng)探傷合格后后安裝最后一一塊壁板，然然后組對焊接接大角縫，組組對焊接收縮縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂頂配件、盤梯梯等附件。加加強圈的安裝裝在罐壁倒裝裝過程中進行行，以避免高高空作業(yè)。測測量儀表的安安裝待罐主體體完成后進行行，安裝時嚴嚴格按照供應應商的安裝指指導書進行安安裝。7）陰極保護安安裝油罐的陰極保護護施工應與油油罐基礎、油油罐底板的組組裝施工協(xié)調(diào)調(diào)進行，盡量量避免交叉和和遺漏；罐底板下敷設網(wǎng)網(wǎng)狀陽極時應應嚴格按設計計要求進行。8）充水試驗罐體的充水試驗驗在罐體無損損檢測合格及及所有配件、附附件安裝完畢畢后進行。充充水試驗前，進進行聯(lián)合檢查查，檢查合格格后，封閉人人孔等所有開開孔（留作通通氣與觀察的的開孔除外），開開始充水，做做充水試驗。試試驗內(nèi)容包括括：罐底嚴密密性；罐壁強強度及嚴密性性；罐頂?shù)膹姀姸取⒎€(wěn)定性性及嚴密性。充充水過程中，按按設計要求或或規(guī)范規(guī)定作作基礎沉降觀觀測。充水試驗合格后后，放水，徹徹底清掃罐底底。1.6儲罐的防防腐儲罐的防腐工程程必須在全部部的焊接、試試壓、試漏、基基礎沉降觀測測試驗及附件件安裝等工序序完成并經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格后方能施工工。內(nèi)浮頂儲儲罐內(nèi)壁防腐腐則應在罐體體及拱頂嚴密密性試驗合格格后鋁制浮頂頂安裝前進行行。外壁防腐施工采采用吊欄配合合，內(nèi)壁防腐腐采用搭設腳腳手架方法進進行。罐的防腐采用噴噴砂除銹方式式對金屬表面面進行處理，使使金屬表面的的除銹等級符符合設計文件件或有關現(xiàn)行行國家規(guī)范的的要求。噴砂砂后的金屬表表面必須清掃掃。除銹后的金屬表表面應盡快進進行防腐蝕施施工，其間隔隔時間不宜超超過8小時。當金金屬表面溫度度低于露點以以上3℃或相對濕度度大于70%時，不宜進進行噴砂除銹銹，不得在雨雨、霧及風力力大于5級的氣候條條件下進行室室外防腐蝕工工程的施工。防腐蝕涂料的配配制和使用必必須按照產(chǎn)品品說明書的規(guī)規(guī)定進行。涂涂料使用前必必須攪拌均勻勻，在施工中中如果出現(xiàn)膠膠凝、結塊等等現(xiàn)象，應停停止使用。根根據(jù)工藝要求求涂料中可以以加入與之配配套的稀釋劑劑，但其用量量不宜大于涂涂料重量的5%。防腐涂層的結構構、每道涂層層厚度及涂裝裝間隔時間應應符合設計要要求或產(chǎn)品說說明書中的規(guī)規(guī)定，如果涂涂裝間隔超過過規(guī)定的時間間，應對涂層層表面進行處處理后方可進進行下一道的的施工。涂層層及厚度具體體要求如下：：油罐外壁涂涂刷環(huán)氧富鋅鋅底漆一道，干干膜厚度60~80цm，中間漆用用環(huán)氧云鐵防防腐漆一道，干干膜厚度要求求100~1150цm，面漆兩道道，采用氯化化橡膠面漆/聚胺脂耐候候涂料，每層層80цm，罐外壁總總的干膜層厚厚度不得小于于300цm；罐底內(nèi)表表面、罐頂內(nèi)內(nèi)表面、罐內(nèi)內(nèi)壁涂刷一底底四面，底漆漆采用環(huán)氧富富鋅底漆，干干膜厚度要求求75цm，面漆四遍遍采用儲罐防防靜電涂料（BH-YGG5型或其它型型號），每層層100~1150цm，總的干膜膜厚度不得小小于300цm。防腐涂料采用刷刷涂法和滾涂涂法施工相結結合的方法進進行。采用刷刷涂法施工時時，用力應均均勻，可先橫橫后豎，縱橫橫交錯，先立立面后平面，自自下而上地進進行施工。采采用滾涂法施施工時，滾筒筒蘸料應均勻勻，不宜過多多；滾涂時用用力不宜過大大，用力應均均勻，并應保保持勻速。邊邊角、附件等等無法用滾筒筒法涂敷的均均采用刷涂法法進行。焊縫、邊角及表表面不平部位位的防腐涂層層應著重涂刷刷或增加涂敷敷遍數(shù)。每道防腐涂層施施工完成后，應應根據(jù)施工規(guī)規(guī)范和設計要要求進行檢查查驗收。不合合格的應進行行補涂或處理理后重新涂刷刷。1.7內(nèi)浮頂頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮浮頂，安裝時時應嚴格按廠廠家的設計文文件進行排版版組裝。1.8內(nèi)浮頂頂升降試驗重新上水，高度度為內(nèi)浮頂上上表面5m左右，內(nèi)浮浮頂?shù)纳翟囋囼瀾陨到灯椒€(wěn)、密封封裝置無卡澀澀現(xiàn)象、內(nèi)浮浮頂無滲漏為為合格。1.9儲罐的的檢查和驗收收儲罐的檢查和驗驗收按GBJJ128-990《立式圓圓筒形鋼制焊焊接油罐施工工及驗收規(guī)范范》及設計要要求進行。1.10儲儲罐焊接施工工技術措施1.10.1一般要求●油罐施焊前前，要作好焊焊接工藝評定定。●從事油罐施施工的焊工，必必須具有相應應鋼材類別、組組別和試件分分類代號的合合格證。●焊接材料應應設專人負責責保管、烘干干和發(fā)放工作作，焊材的烘烘干和使用嚴嚴格按規(guī)定進進行。●焊工要配備備性能良好的的保溫筒，烘烘干后的焊條條必須放置在在保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。●焊工在焊接接過程中，必必須按照評定定合格的焊接接工藝進行焊焊接。●出現(xiàn)下列任任一焊接環(huán)境境，如無有效效措施，不得得焊接：雨天或或雪天手工焊時風速≥8m/s相對對濕度≥90%1.10.2焊接工藝措措施●焊接材料選選用，對于板板厚大于13mm的對接焊縫縫選用E4315焊條，板厚厚小于13mm的對接焊縫縫選用E4303焊條。浮頂頂、罐底的焊焊接選用E4303焊條。●定位焊及工工卡具的焊接接工藝與正式式焊接相同，定定位焊長度不不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄熄弧均應在坡坡口內(nèi)。●坡口形式：：罐壁縱縫當當12mm時，為雙面面坡口。當110mm時為單面坡坡口，罐壁橫橫縫當8mm時，為單面面坡口，當66mm時，不開坡坡口。●清根要求：：雙面焊的對對接頭在背面面焊接前用砂砂輪清根，清清除焊渣及缺缺陷。●焊接層次要要求：板厚大大于或等于6mm的搭接角焊焊縫，應至少少焊2遍，接頭應應錯開。●焊接順序罐底的焊接：采采用隔縫分段段退焊，中幅幅板焊接時，先先焊短縫，再再焊長縫，弓弓形邊緣板焊焊接時，先焊焊外緣300mm焊縫，其它它焊縫應在大大角縫焊接后后，收縮縫焊焊接前焊接。收收縮縫的焊接接應一次焊完完。多名焊工工均勻分布，并并沿同一方向向施焊，初層層焊時，采用用分段退焊。大角縫的焊接在在壁板全部焊焊縫焊完后施施焊，先焊內(nèi)內(nèi)側后焊外側側，由數(shù)名焊焊工均勻分布布沿同一方向向焊接。罐壁縱縫焊接，先先焊外側焊縫縫，待清根后后焊內(nèi)側焊縫縫。橫縫同樣樣是先焊外側側焊縫，待內(nèi)內(nèi)側清根后再再焊接，數(shù)名名焊工均勻分分布沿同一方方向施焊。拱頂焊接：拱頂頂先進行定位位焊，然后先先焊拱頂內(nèi)側側焊縫，后焊焊拱頂外側焊焊縫；環(huán)向肋肋板接頭的焊焊縫，采用雙雙面滿角焊；；拱頂外側徑徑向的長縫，采采用隔縫對稱稱施焊方法，并并由中心向外外分段退焊；；拱頂板與包包邊角鋼的焊焊接，外側采采用連續(xù)焊，焊焊角高度不應應大于板厚的的3/4，且不得大大于4mm，內(nèi)側不不得焊接，焊焊接時焊工應應對稱均勻分分布，并應沿沿同一方向分分段退焊；拱拱頂內(nèi)肋板不不得與包邊角角鋼或罐壁焊焊接。焊接工藝嚴格按按焊接工藝評評定執(zhí)行。1.11儲儲罐無損檢測測施工技術措措施在本工程中，無無損檢測將嚴嚴格按照設計計規(guī)定或業(yè)主主要求的檢測測方法、檢測測比例、驗收收標準及合格格級別進行施施工，保證檢檢測質(zhì)量和檢檢測進度。1.11.1檢測人員從事本本工程的無損損檢測人員必必須持有勞動動監(jiān)察部門頒頒發(fā)的相應檢檢測資格證書書，并只能從從事與其檢測測資格相一致致的工作，保保證持證上崗崗率100%。檢測人員員應嚴格按照照現(xiàn)場施工程程序和公司《無無損檢測管理理標準》、《無無損檢測技術術質(zhì)量工作管管理條例》進進行檢測施工工，保證檢測測質(zhì)量和檢測測進度。1.11.2無損檢測程程序見下表。1.11.3無損檢測方方案1）射線檢測●檢測技術及及方法：·檢測方法：XX射線檢測；；·透照方式：單單壁單影法·照相等級：AAB級·膠片類型：：天津Ⅲ型·膠片規(guī)格：360×880、240×880·膠片處理：手手工處理·曝光量：盡盡量采用低能能量射線，其其曝光量不少少于15mA··min。●檢測編號每張底片均有完完整的編號系系統(tǒng)，包括工工程編號、焊焊縫編號、底底片編號、定定位標記、返返工標記、擴擴探標記、檢檢測日期等。在在射線底片上上字號擺放整整齊并距焊縫縫影像至少5mm。●檢測操作·射線機開機前前應認真檢查查連接電源是是否破損，接接頭是否良好好，接地狀態(tài)態(tài)是否良好。·檢查供電系統(tǒng)統(tǒng)是否符合要要求。·χ射線必須按按照操作規(guī)程程訓練完成后后，方能進行行操作。·射線透照現(xiàn)場場存在散亂射射線、影響底底片靈敏度，因因此，在每張張底片透照時時，必須采用用薄鉛板做背背部散射屏蔽蔽。·采用磁力貼片片夾或磁鐵，應應具有足夠磁磁力保證膠片片與焊縫緊貼貼。●暗室處理·按膠片廠家家要求，配制制沖洗藥液并并定期更換新新的藥液。·沖洗溫度：：202℃。·沖洗時間：：顯影5～8分鐘，停影影0.5分鐘，定定影10～15分鐘，流流動水洗不少少于30分鐘。·底片可采用用機械烘干或或自然干燥，底底片夾持部位位應避開評片片區(qū)域。●底片評定及及質(zhì)量要求·影像識別要要求：底片上上象質(zhì)計位置置正確，定位位標記和識別別標記齊全，且且不掩蓋被檢檢部位焊縫影影像。底片有有效評定區(qū)域域內(nèi)不應有因因膠片處理不不當引起的缺缺陷或妨礙底底片評定的偽偽缺陷。·干燥后的底片片應按順序整整理，被存放放底片之間應應有軟紙相隔隔。·所有的射線底底片都不得有有水跡、污染染、劃痕等影影響評定的偽偽缺陷。·底片黑度、靈靈敏度符合要要求。·嚴格按標準進進行評定。·做好底片評定定記錄。●返工及擴探探：及時下達達返工通知單單，在被檢部部位準確標定定缺陷位置，對對返工部位進進行復驗時，底底片應有返工工標識，并按按照標準執(zhí)行行擴探要求。2）磁粉檢測●材料及設備備·設備類型：交交流磁軛式磁磁粉探傷機。·磁粉類別：：黑磁粉·磁化方法：濕濕式連續(xù)法·磁化時間：：1～3S·靈敏度試片：：A2—30/1000·磁懸液濃度度：15～20g/LL●檢測準備·磁懸液的配制制將磁膏擠在刻刻度板上；按比例倒倒入盛有潔凈凈水的塑料桶桶內(nèi)；充分攪拌拌使其混合均均勻使其懸浮浮狀載液。·靈敏度的確認認：把A2-330/1000型試片（刻刻槽面向下）緊緊貼在罐壁母母材上，然將將磁軛兩腳平平貼焊縫或母母材進行磁軛軛化。通電磁磁化持續(xù)時間間為0.5～2秒。試片上上能清楚的顯顯示直線型磁磁粉痕跡。根根據(jù)能使試片片清晰顯示時時的磁軛與試試片之最大間間距，確定磁磁軛每次移動動距離。●焊縫探測·將磁軛放置于于焊縫中心線線邊側且平行行焊縫和將磁磁軛橫跨且垂垂直焊縫，交交替磁化。·每次移動磁軛軛應保持有效效磁場重疊330％左右。·通電磁化后觀觀察焊縫二側側磁痕顯示情情況，觀察范范圍為焊縫表表面二側200mm區(qū)域。·記錄：應包括括檢查日期、檢檢測人姓名、焊焊道編號；有有缺陷時記錄錄其長度、形形狀、位置。1.11.4檢測資料無損檢檢測資料與檢檢測施工同步步完成，積極極做好檢測資資料的整理、交交工和歸檔工工作，檢測資資料符合國家家、行業(yè)標準準和業(yè)主要求求。1.11.5安全管理·射線檢測施施工時，做好好自身和他人人的射線安全全防護工作。·射線現(xiàn)場應應設置醒目警警戒標志（警警戒線、警戒戒牌），劃出出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。·高空、夜間間工作應特別別注意安全，利利用好安全帶帶等器具。·無損檢測人人員應嚴格遵遵守施工現(xiàn)場場各項安全管管理規(guī)定。1.11.6檢測標準《鋼熔熔化焊對接接接頭射線照相相和質(zhì)量分級級》GB33223-87《常壓壓鋼制焊接儲儲罐及管道磁磁粉檢測技術術標準》SY/T00444-998《常壓鋼鋼制焊接儲罐罐及管道滲透透檢測技術標標準》SY/T00443-9982、機泵設備施施工技術措施施本庫區(qū)區(qū)內(nèi)泵的主要要有離心式管管道油泵（80GY115）、消防泵泵（XBD955-95）、三螺桿桿潤滑油泵（3G85××4W21）和三螺桿桿潤滑油泵（3G42××4AW211）。它們分分別分布在四四十八車位輕輕油及潤滑油油灌油棚區(qū)域域、消防泵房房、潤滑油卸卸油泵房和潤潤滑油發(fā)油泵泵房內(nèi)。管道道泵采取不解解體直接進行行安裝的施工工方法；其余余的泵在超過過防銹保證期期或有明顯缺缺陷時，先解解體再安裝，否否則應采取不不解體直接進進行安裝的施施工方法。其其安裝措施如如下：2.1基礎驗驗收基礎施施工完畢后,,由建設單位位土建、安裝裝監(jiān)理等單位位共同對基礎礎進行中間驗驗收，檢查基基礎的外觀和和幾何尺寸。基礎外外觀主要檢查查如下內(nèi)容：：基礎是否有有清晰的縱橫橫中心線、標標高基準線、基基礎外觀是否否有空洞、蜂蜂窩、露筋等等缺陷。基礎幾幾何尺寸主要要檢查：基礎礎表面的水平平度、基礎表表面的標高、地地腳螺栓孔的的中心距、地地腳螺栓孔的的深度、鉛垂垂度及其截面面尺寸。基礎幾幾何尺寸除了了符合圖紙及及施工規(guī)范的的要求，還必必須與機器實實物尺寸一致致。基礎驗驗收合格后，由由參加驗收的的各方簽署基基礎中間交接接記錄。2.2設備到到貨驗收設備到到貨后由物資資供應部門負負責組織專業(yè)業(yè)技術員、質(zhì)質(zhì)檢員進行設設備的到貨檢檢驗，主要檢檢驗設備的型型號、數(shù)量是是否與設計相相一致，設備備保護情況是是否良好，外外觀是否有損損傷，備品、備備件是否齊。檢檢查依據(jù)是設設計圖紙和設設備裝箱單。檢檢查合格后，填填寫設備檢驗驗記錄。2.3設備安安裝設備安安裝前，先將將基礎表面鏟鏟毛，同時將將放置墊鐵處處的基礎鏟平平，在地腳螺螺栓孔的兩旁旁各放置一組組墊鐵，墊鐵鐵組的高度根根據(jù)基礎預留留的灌漿層高高度決定。將設備備吊裝就位，穿穿上地腳螺栓栓，調(diào)整泵的的中心位置，使使泵中心線與與基礎中心線線一致。同時時利用墊鐵組組調(diào)整泵的標標高和水平。泵泵體的標高以以泵中心標高高為基準，泵泵體的水平度度一般在水平平法蘭上或水水平的機加工工面上測量。泵初次次找平后，對對泵地腳螺栓栓孔進行灌漿漿，灌漿時應應進行充分振振搗。灌漿層層養(yǎng)護期結束束后，適當調(diào)調(diào)整墊鐵位置置，對泵體進進行二次找平平。對稱點焊焊墊鐵組，經(jīng)經(jīng)隱蔽工程檢檢查合格，進進行預留層的的灌漿、抹面面。2.4泵的解解體檢修若泵的的隨機技術文文件上明確要要求不必進行行解體，則可可不進行該類類泵的解體，若若沒有明確要要求則進行解解體，泵的解解體重點依據(jù)據(jù)廠家隨機技技術文件及施施工驗收規(guī)范范進行。依次對對泵的各零部部件解體后，做做好標識，用用煤油一一清清洗，并逐一一進行外觀檢檢查，轉動部部件上不允許許有毛刺、裂裂紋、鐵銹等等現(xiàn)象存在。測量軸軸的直徑和橢橢園度、彎曲曲度和跳動度度。測量葉輪輪的徑向跳動動度、端面跳跳動度及瓢偏偏度。測量泵泵體密封環(huán)與與葉輪之間的的間隙，測量量葉輪在泵腔腔前后的軸向向間隙即葉輪輪的總竄量和和半竄量。測量檢檢查完畢后，進進行泵的組裝裝，組裝順序序與拆卸順序序相反，并按按拆卸時所做做的標識與記記錄進行組裝裝。在摩擦面面和配合面涂涂上潤滑油，在在裝配滾動軸軸承時，用壓壓鉛絲法測量量并調(diào)整軸承承的徑向和軸軸向間隙。機機械密封的裝裝配應符合隨隨機技術文件件的規(guī)定，其其彈簧壓縮后后的工作長度度應符合設計計要求。若是是填料密封，填填料壓蓋不可可壓得太緊。以以盤車靈活為為宜。最后測測量轉子的裝裝配總竄量。泵組裝完畢后，進進行聯(lián)軸器的的對中找正，找找正時以泵為為基準，調(diào)整整電機位置。2.5泵的單單機試運★試試運流程及介介質(zhì)泵的試運流程應應遵循如下原原則：試運流流程盡量形成成循環(huán)回路、流流路盡可能短短；盡量不接接或少接跨線線；儲罐的容容積應滿足循循環(huán)的要求。若若管路上沒有有過濾器，應應增設臨時過過濾器。泵的試運介質(zhì)采采用潔凈水。當當泵的工作介介質(zhì)為輕質(zhì)油油品或者與水水的密度相差差較大，應對對泵的試運轉轉參數(shù)如流量量、揚程、功功率、電機的的電流等進行行計算對比，使使泵的運轉正正常可靠。★試試運程序離心泵的試運程程序如下：檢查驅(qū)動機的轉轉向應與泵的的轉向相符。檢查各固定連接接部位應無松松動。●檢查各潤滑滑部位加注潤潤滑劑的規(guī)格格和數(shù)量應符符合設備技術術文件的規(guī)定定，有預潤滑滑要求的部位位應按規(guī)定進進行預潤滑。檢查各指示儀表表、安全保護護裝置及電控控裝置均應靈靈敏、準確、可可靠。●檢檢查盤車應靈靈活、無異常常現(xiàn)象，點動動電機，檢查查電機轉向。●啟啟動電機、電電機單試。連連續(xù)正常運轉轉二小時后關關機。●灌灌泵、盤車、打打開吸入管路路閥門，關閉閉排出管路閥閥門。●啟啟動泵，利用用出口閥的開開度調(diào)節(jié)泵的的出口壓力。每半小時記錄一一次泵的出口口壓力，軸承承、電機溫度度，泵的振動動。●泵連續(xù)正常常運轉4小時后，停停泵，關閉泵泵的入口閥門門，放凈泵內(nèi)內(nèi)積存的液體體，防止銹蝕蝕等。待泵冷卻后再依依次關閉附屬屬系統(tǒng)的閥門門。三螺桿泵的試運運程序如下：：檢查驅(qū)動機的轉轉向應與泵的的轉向相符。檢查各固定連接接部位應無松松動。●檢查各潤滑滑部位加注潤潤滑劑的規(guī)格格和數(shù)量應符符合設備技術術文件的規(guī)定定。檢查泵的液體流流道應清洗干干凈。●點點動電機，檢檢查電機轉向向。●啟啟動電機、電電機單試。連連續(xù)正常運轉轉二小時后關關機。●啟啟動前，打開開進口閥門和和出口閥門，向向泵內(nèi)灌注輸輸送液體灌泵泵。●啟啟動泵，泵在在規(guī)定轉速下下，逐次升壓壓到規(guī)定壓力力進行試運轉轉；規(guī)定壓力力點的試運轉轉時間不少于于30min。每半小時記錄一一次泵的出口口壓力，軸承承、電機溫度度，泵的振動動。●泵連續(xù)正常常運轉4小時后，停停泵，關閉泵泵的入口閥門門，放凈泵內(nèi)內(nèi)積存的液體體，清洗泵和和管道，防止止堵塞。3、工藝管線線施工技術措措施本庫區(qū)區(qū)工業(yè)管線主主要為汽油管管線、柴油管管線、給排水水管線、消防防水管線，其其操作壓力和和溫度均為常常溫、中低壓壓管道。管子子材質(zhì)國內(nèi)供供貨的碳鋼和和UPVC管。該庫區(qū)區(qū)為擴容庫區(qū)區(qū)，施工的進進程中要保證證生產(chǎn)的正常常運行。地下下管線遍布整整個庫區(qū)，給給安全施工帶帶來了困難，因因此，本庫區(qū)區(qū)的工業(yè)管線線安裝安全工工作和實測深深度預制工作作為該庫區(qū)工工藝管線施工工的重點工作作。管線施工工時根據(jù)庫區(qū)區(qū)的生產(chǎn)運行行情況和拆除除工作的進展展情況結合施施工進度計劃劃分區(qū)域進行行預制和安裝裝。施工前利利用公司自行行開發(fā)的管段段圖繪制軟件件繪制管段圖圖，對于和原原有管線接口口處均應進行行實測后繪制制管段圖。管管線材料實行行庫房凈料發(fā)發(fā)放，施工中中嚴格按照《工工業(yè)管道按管管段圖施工管管理標準》進進行組織施工工，全面推行行“覆蓋法”施工工藝，實實行無損檢測測日委托制，加加強標識管理理，確保“管線號、焊焊道順序號、焊焊工鋼印號及及無損檢測底底片號”四號對應。3.1管線施施工順序（見見下頁）3.2材料的的到貨檢驗★所所有的原材料料、附件及閥閥門必須有合合格證明書，并并按規(guī)定進行行檢驗，不合合格的嚴禁使使用。★閥門門應逐個進行行強度和嚴密密性試驗，并并按規(guī)定抽樣樣解體檢查。★材材料的存放應應整齊有序，并并按品種、材材質(zhì)、規(guī)格分分區(qū)存放，做做好標識。3.3管線的的預制★根根據(jù)現(xiàn)場情況況設置管道預預制場地，配配備精良的施施工機具，加加大預制深度度,力爭達到80以上。★管管道下料、切切割●碳碳素鋼管采用用火焰切割或或機械切割，當當采用氧－－－乙炔火焰切切割時，必須須保證尺寸正正確和表面平平整。UPVC管采用用制造廠推薦薦或提供的專專業(yè)切割機械械進行切割。●管管道在預制分分段時應注意意以下幾點：：工藝管管線的預制、安安裝工藝流程程圖如下：法法蘭應位于容容易擰緊螺栓栓的位置。管管道上的焊口口應躲開管線線支吊架，并便于施焊焊和檢驗。管管線預制應考考慮到從預制制場到安裝地地點水平運輸輸及垂直吊裝裝的需要。★坡坡口加工●碳碳鋼管道采用用坡口機加工工或氧－－乙乙炔焰加工坡坡口，磨光機機修磨。●管管道的坡口及及坡口質(zhì)量應應符合下列要求：表面面平整，不得得有裂紋、重重皮、毛刺、凸凸凹縮口。熔渣渣、氧化鐵、鐵鐵屑等應予以以清除。坡口口斜面及鈍邊邊端面的不平平度應不大于于0.5mmm。坡口尺寸寸和角度應符符合下列要求求：碳鋼管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5●預預制管段各部部分尺寸需符符合設計要求求，其允許偏偏差規(guī)定如下下：每個個方向總長偏偏差為5mmm。間距距偏差為3mmm。轉角角偏差為3mmm/m，管管端最大偏差差為10mmm。法蘭蘭兩相鄰螺栓栓孔應跨中安安裝，其偏差差為1mm。●管型識檢部用封非材氯段3.4管道的的安裝★管管段在安裝前前應用壓縮空空氣進行吹掃掃，以確保管管內(nèi)無雜物，保保持潔凈。★管管道安裝前，應應先對已完工工設備及管架架等工程進行行驗收，確認認符合管道安安裝的要求并并達到條件后后開始安裝配配管。★管管道安裝時，應應盡量使用正正式支吊架，且且不應使其重重量作用于轉轉動設備和機機械上，不得得強制對口或或改變墊片厚厚度來補償安安裝誤差。安安裝工作如有有中斷，須及及時用專用堵堵頭封閉敞開開的管道和閥閥門。★UUPVC管安裝時嚴嚴格按廠家提提供的材料、操操作步驟進行行。★嚴嚴禁在已安裝裝完的管段上上開孔，如確確實需要，需需采取措施避避免鐵屑等掉掉入管內(nèi)。★道接宜形★管道安安裝允許偏差差見下表：項目允許偏差(mmm)坐標15標高15水平度2/1000最最大50垂直度3/1000最最大30★與轉轉動設備和機機械連接的管管道，在連接前應應在自由狀態(tài)態(tài)下檢查法蘭蘭的平行度和和同軸度，其允許偏差差如下:機器轉速(rppm)平行度同軸度3000～600000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm★法法蘭在安裝前前應在密封面面上涂抹潤滑滑脂進行保護護，安裝時應應將密封面清清理干凈并檢檢查確認無損損傷。梯形槽槽法蘭在安裝裝前應做紅丹丹試驗以確認認墊圈與法蘭蘭槽面的密封封是否良好。3.5管道的的焊接★焊工工管理焊工必必須持有由勞勞動部門頒發(fā)發(fā)的與所焊鋼鋼種、位置相相匹配并在有有效期內(nèi)的鍋鍋爐壓力容器器焊工合格證證，嚴禁超項項目施焊。工藝管管線焊接要求求焊工合格項項目為：WSS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/DD4--11、12。★焊焊接方法選擇擇焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN≤550)鎢極手工氬弧焊焊(WS)管線(DN＞550)氬電聯(lián)焊(WSS/D)鋼結構及其它手工電弧焊(DD)DN＞50的其其它管線采用用氬弧焊打底底，手工電弧弧焊蓋面的焊焊接工藝；DN≤50管線線全部采用氬氬弧焊。★焊焊接工藝評定定我公司已有符合合本工程施工工要求的焊接接工藝評定，工工藝評定編號號及適用范圍圍見下表：公司對應焊接工工藝評定一覽覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120＃管(φ889×8)H08Mn2SSiJB4708--92960396.3WS/D水平固固定J422220＃管(φ557×3.5)H08Mn2SSiJB4708--92960596.3WS水平固定★焊材選擇根據(jù)有關標準及及上述焊接工工藝評定，本本工程選用如如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q2335H08Mn2SSiE4303★焊焊材管理焊接材材料由供應部部門負責采購購、保管、發(fā)發(fā)放。焊材必必須具有合格格質(zhì)量證明書書，出廠期超超過一年的焊焊條應進行焊焊條焊接工藝藝性能試驗，合合格后方可使使用。設置專專用焊材庫，庫庫內(nèi)配置空氣氣去濕機、干干濕溫度計，保保證空氣相對對濕度在600％以下。焊材應應存放在架子子上，架子離離地面高度不不小于3000mm，離墻墻壁距離不小小于300mmm。焊材堆堆放時按種類類、牌號、規(guī)規(guī)格、批號、入入庫時間分類類堆放，并做做好標識，先先入庫的先發(fā)發(fā)放使用。★低低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性性最好的鋼種種，本工程中中所用低碳鋼鋼為20#、Ｑ235，焊接接一般不產(chǎn)生生馬氏體，不不需預后熱。但但是，如果焊焊接線能量過過大，熱影響響區(qū)粗晶區(qū)晶晶粒會過于粗粗大，降低沖沖擊韌性，因因此，焊接時時必須控制線線能量不能太太大，以155--30ＫＫJ／cm為宜。★焊接接工藝要點焊接工工藝除按焊接接工藝規(guī)范中中的內(nèi)容執(zhí)行行外,還應遵守以以下規(guī)定：●焊焊接時不得在在焊件上試驗驗電流，不得在坡口口外引弧；●焊焊道始端宜采采用后退起弧弧法，終端將弧坑坑填滿；●多多層焊時,層間接頭應應錯開15～20mm；●鎢鎢極氬弧焊時時，管內(nèi)應充充氬氣保護，氬氬氣純度不低低于99.99%；●焊焊工必須嚴格格按照焊接工工藝卡執(zhí)行；；●定正藝度厚證致按熔縫焊整焊件厚度（mmm）焊縫高度（mmm）焊縫長度（mmm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤≤6＞10100～3000＞20≤8＞50250～4000●焊焊接檢驗焊縫焊焊完后，進行行外觀檢查，實實行三檢制，即即焊工自檢、班班組互檢、質(zhì)質(zhì)檢員專檢。焊焊縫外觀不應應有渣皮、飛飛濺、表面氣氣孔、表面裂裂紋、夾渣等等，咬邊深度度不得大于00.5mm，連連續(xù)長度小于于100mmm，累計長度度應小于焊縫縫全長的100%。焊縫寬寬度應為坡口口兩邊各增寬寬1-2mm，余高高0-3mmm。外觀檢檢查合格后，進進行無損檢測測，檢測方法法、檢測比例例、級別按圖圖樣規(guī)定執(zhí)行行，詳見無損損檢測部分。焊縫的的返修，一般般由施焊者進進行，二次返返修需制訂返返修方案，派派優(yōu)秀焊工返返修。不允許許出現(xiàn)三次返返修。焊接質(zhì)量控制見見焊接質(zhì)量控控制流程圖。焊接工藝規(guī)程編號：20000-10日期：2000//7/14修改日期：：工藝評定記錄編編號：HP96-03、HP96--05焊接方法：半自動焊自動焊手工焊補墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間mmin其他保護氣保護氣成分：Ar(999.96%%)流量：8-115I/minn背面保護I/minn托罩保護氣I/minn母材組號I-2與組號I--2鋼號/材質(zhì)等級級：20＃、Q235壁厚范圍3..5-14mm坡口MAX.MMm填充金屬3-100mmm管道直徑范圍φφ15-φ219mm單層最大厚度2-10mm電特牲金屬過渡方式最大線能量155-30KJ焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑φ8-10mm焊道清理鋼絲刷和/或砂砂輪導電嘴到工作距距離3-4mm擺動方法不限背面清根單層多焊道捶擊：焊接速度100mm/mmin填充金屬熔敷焊縫金屬厚厚度范圍MAX.22-16mmm位置位置全位置焊接方向預熱最低50℃（小于0℃時）最高層間溫度℃其他SH33501-997n..焊材1H08Mn2SSi正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-180024-3618-25編制審核審定*備注：焊接質(zhì)量控制流流程圖3.6管線無無損檢測技術術方案本裝置置工藝管線介介質(zhì)易燃易爆爆，無損檢測測比例較高，施施工中的無損損檢測工作嚴嚴格執(zhí)行設計計圖紙及規(guī)范范規(guī)定的檢測測方法、抽查查比例、驗收收標準、合格格級別，無損損檢測質(zhì)量控控制依據(jù)公司司《無損檢測測管理標準》、《無無損檢測技術術質(zhì)量工作管管理條例》及及相關質(zhì)量控控制程序文件件執(zhí)行。★工工藝管道檢測測程序●檢測測技術參數(shù)照相質(zhì)量量：不低于AB級推薦曝光光量：15mA//min膠片型號號：非增感性性工業(yè)X光膠片焊縫透照照次數(shù)：φ≤89：每口2張；φ＞89按檢件規(guī)格格和K值計算得出出。●透照照技術要求環(huán)縫外透法、雙雙壁雙影法、雙雙壁單影法等等依實際情況況任選一種。●檢檢測編號符合公司檢測編編號管理規(guī)定定系統(tǒng)。包括括：管段號、焊焊縫編號、片片號、定位標標記、返工標標記、透照厚厚度和檢測日日期。●檢測測設備XXQQ300EG2500—S2(設備計量鑒鑒定均在有效效期范圍內(nèi))★檢檢測資料：包包括檢測工藝藝、委托書、原原始記錄、檢檢測報告、探探傷位置示意意圖、返工通通知單、返工工缺陷位置圖圖、資料移交交清單、施工工單位或監(jiān)理理部門有特殊殊要求下發(fā)的的有法律效力力的書面文字字、底片等。3.7管線的的試壓及吹洗洗★管管線試壓前應應具備以下條條件：●試試驗范圍內(nèi)的的管道安裝工工程除涂漆、絕絕熱外已按設設計圖紙全部部完成，安裝裝質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定。●管管道上的膨脹脹節(jié)已設置了了臨時限位固固定。●試試壓用的壓力力表已經(jīng)校驗驗，并在周檢檢期內(nèi)，精度度不低于1..5級，表的的量程應為試試驗壓力的11.5～2倍，壓力表表不少于兩塊塊。在待試管管道系統(tǒng)的最最高處和最低低點各裝1塊，位置要要便于觀察。●待待試管道與無無關系統(tǒng)已隔隔開，隔離所所用盲板應編編號。●安安全閥及儀表表元件等已拆拆下或隔離。●試驗必須的的高點放空或或低點排放閥閥已安裝。★工藝管線按按設計及規(guī)范范要求施工完完畢，經(jīng)無損損檢測合格后后，需按系統(tǒng)統(tǒng)按不同操作作壓力級別進進行分級試壓壓。輕油、柴柴油管線為一一個系統(tǒng)，消消防水管線為為一個系統(tǒng)，給給排水管線為為一個系統(tǒng)，其其試驗壓力取取規(guī)范所規(guī)定定的值。★試壓時應緩緩慢升壓，升升至試驗壓力力后，穩(wěn)壓110min，然然后降至設計計壓力，停壓壓30minn，對系統(tǒng)進進行檢查，以以壓力不降、無無滲漏為合格格。★試壓結束后后，系統(tǒng)的水水應排盡并用用凈化風吹干干。排放水時時應打開高點點放空以防形形成負壓，排排水應引入下下水道，試壓壓用盲板應及及時拆除。管管道試壓程序序見下頁圖。●試壓時應緩緩慢升壓，升升至試驗壓力力后，保壓30min，然后后降至設計壓壓力，對系統(tǒng)統(tǒng)進行檢查，以以無泄漏、無無顯著變形為為合格。●試壓后將水水放凈、并用用壓縮風吹干干。3.8管線的的吹洗★系系統(tǒng)按系統(tǒng)按按管號進行吹吹洗時，應采采取措施，防防止管道的臟臟物進入設備備或設備的臟臟物進入管道道。★系系統(tǒng)吹洗參數(shù)數(shù)應滿足下列列要求：●應應有足夠的流流量。●吹吹洗壓力不得得超過設計壓壓力。●吹吹除流速不低低于工作流速速，且不應低低于20米/秒。4、電氣工程施施工技術措施施根據(jù)招標文件補補充說明，我我公司只承擔擔電氣工程的的室外工程施施工，其施工工范圍為動力力電纜、照明明、接地保護護。因此，該該措施只針對對上述內(nèi)容編編制。4.1施工工準備與施工工程序施工前認真熟悉悉圖紙，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決，以設計計文件為依據(jù)據(jù)，對到貨的的設備和材料料進行認真檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時向有有關部門反映映。配合土建建做好予留的的孔、洞，對對土建基礎等等進行檢查驗驗收，對施工工機具進行維維護保養(yǎng)。施工中遵循先地地下，后地上上；先預制，后后安裝；先動動力，后照明明的原則，并并注意與土建建、工藝等專專業(yè)的交叉作作業(yè)。工程前前期做好接地地工作，做好好盤柜基礎槽槽鋼的施工，做做好保護管予予埋工作。能能預制的盡量量深度預制，以以減少施工高高峰期的工作作量。施工程程序框圖見下下頁圖。4.2動力安安裝★電電纜施工●電纜保護管管預制安裝電纜保護管的煨煨制采用電動動液壓煨彎機機冷煨，切割割采用電動無無齒切割機。保保護管彎制時時，其彎曲半半徑和彎扁程程度要符合規(guī)規(guī)范要求。切切割后的管口口要打磨毛刺刺，并視情況況做成嗽叭形形。鍍鋅管鋅鋅層剝落處涂涂防腐漆。施工程序框圖明敷電纜管要橫橫平、豎直，并并做適當?shù)闹еС止潭āＥc與各種管線距距離要符合規(guī)規(guī)范要求，并并列安裝要排排列一致，管管口平齊。保保護管連接時時，地下采用用短套管，套套管長度至少少為電纜管外外徑的2.22倍；地上要要采用螺紋管管接頭，每根根電纜管彎頭頭超過3個施工程或或電纜管太長長時要采用防防爆電纜穿線線盒。電纜通過地面或或樓板、墻壁壁及易受機械械損傷處均應應裝設厚壁鋼鋼管保護，保保護管與建筑筑物間的空隙隙，應用100號水泥砂漿漿充填堵嚴。●電纜橋架施施工橋架安裝前要仔仔細檢查高強強防腐鍍鋅層層是否良好，材材質(zhì)厚度是否否符合設計要要求，外觀有有無扭曲變形形。電纜橋架架組裝連接時時應根據(jù)現(xiàn)場場情況盡量使使連接處位于于橋架支撐處處，橋架水平平支撐距離≤6m，并在水水平彎通、垂垂直彎通、三三通、四通等等處裝設支撐撐支架，支撐撐支架固定要要牢固可靠。橋架組組裝連接時，連連接板的緊固固螺母要置于于橋架的外側側，橋架之間間用銅軟接地地線跨接。當當直線段電纜纜橋架超過330m時要加加伸縮連接板板。橋架的局局部切割加工工時采用便攜攜式電動切割割器，切割毛毛刺打磨光滑滑。橋架的側側板開孔采用用電鉆。在橋橋架的整個組組裝、加工的的過程中都要要輕拿輕放，避避免橋架受力力不均而扭曲曲變形或被劃劃破防腐層。橋橋架安裝就位位后，每隔1100m做接接地，接地要要良好。●電纜敷設①電纜檢查驗驗收電纜運抵現(xiàn)場要要放于集中敷敷設位置附近近，按型號歸歸類、整齊擺擺放。根據(jù)施施工圖紙核對對到貨電纜的的規(guī)格、型號號、長度是否否符合要求，并并檢查有無合合格證和產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書等產(chǎn)品技術術文件以及電電纜外觀質(zhì)量量。②敷設準備認真審核圖紙，根根據(jù)配電系統(tǒng)統(tǒng)圖和電氣設設備平面布置置圖確定電纜纜作業(yè)表的正正確性，依據(jù)據(jù)現(xiàn)場盤柜、設設備位置及電電纜溝布置核核算出電纜實實際長度，確確定設計提供供的電纜在電電纜溝內(nèi)排列列圖的正確性性。將有關數(shù)數(shù)據(jù)輸入計算算機，由計算算機完成電纜纜敷設的進程程管理，并打打印出電纜敷敷設標簽、每每個電纜盤上上的電纜分布布表、電纜排排序表。安排相相關人員進行行電纜的絕緣緣、通路檢查查，對于高壓壓電纜還要做做直流耐壓試試驗。根據(jù)實實際電纜敷設設特點確定相相應的吊車、人人員及放纜機機具。③電纜敷設根據(jù)本裝置電纜纜施工轉彎多多的特點，采采用人力敷設設。敷設時依依據(jù)電纜作業(yè)業(yè)表，按排定定好的電纜排排序表依次敷敷設。敷設時時電纜兩端要要貼上電纜標標簽，拉電纜纜用力要均勻勻，注意不讓讓尖銳物刮傷傷電纜，電纜纜敷設到位后后兩端預留適適當長度，電電纜拐彎處的的彎曲半徑不不小于相應電電纜的最小彎彎曲半徑。每每根電纜敷設設完要整齊排排放，在拐彎彎處、首末端端和垂直橋架架每隔2m處用防紫紫外線連接帶帶固定成一層層，并及時在在電纜終端頭頭、拐彎處裝裝設電纜標志志牌，電纜進進入電纜溝、保保護管、防爆爆場所電氣設設備時，出入入口要密封嚴嚴密。電纜兩兩端在地溝或或槽盒擺成S彎，使其電電纜余出長度度不小于2米。防爆場場所電纜溝內(nèi)內(nèi)充砂，電纜纜分層埋設，動動力電纜在上上，控制電纜纜在下。非防防爆場所電力力電纜和控制制電纜布置在在不同支架上上，高低壓電電力電纜、控控制電纜由上上而下布置，并并在適當部位位做好固定和和加掛標志牌牌。●電電纜頭制做及及接線電纜敷設、整理理完后，按電電纜作業(yè)表認認真檢查回路路、電纜、用用電設備三者者是否對應一一致，有問題題及時調(diào)換。然然后用搖表檢檢查電纜的絕絕緣，有問題題及時查明處處理。①電纜頭制做做高壓電纜頭制作作由有經(jīng)驗的的電工嚴格按按照產(chǎn)品技術術文件的操作作工藝進行，從從電纜剝切到到完成要連續(xù)續(xù)進行。施工工時不準劃傷傷芯線絕緣，半半導體刮除、清清擦要干凈。電電包電鋼不芯的切線而小求緣度纜做包搭無②電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要要將芯線打把把成束，按橫橫平豎直的要要求走至接線線端子，在特特設的固定板板上加以固定定。接線時不不能使芯線對對設備接線端端子產(chǎn)生額外外應力，接線線要緊固，鋼鋼鎧接地線接接于ＰＥ母線線上。接完線線及時加掛電電纜標牌，并并對盤柜的電電纜入口做好好密封。現(xiàn)場電電氣設備的接接線要保證接接線端子安全全距離符合規(guī)規(guī)范要求，對對于動設備接接線時要加彈彈簧墊圈或鎖鎖緊螺母。防防爆場所設備備接線后要注注意做好密封封，使其符合合防爆等級要要求，未使用用的電纜入口口其彈性密封封墊和金屬墊墊片應齊全，并并應將壓緊螺螺母擰緊使入入口密封。電電纜保護管兩兩端的管口處處，應將電纜纜周圍用非燃燃性纖維堵塞塞嚴密后再填填塞密封膠泥泥，密封膠泥泥填塞高度不不得小于管子子內(nèi)徑的1..5倍，且不不得小于50毫米。★低壓配電安安裝工程①防爆動力配配電箱、防爆爆照明配電箱箱配電箱支架牢固固端正，位置置符合設計要要求，配電箱箱油漆完整，箱箱體內(nèi)外清潔潔，部件齊全全、好用，回回路編號清楚楚，導線與電電器設備連接接牢固緊密，不不傷芯線。接接線端子安全全距離符合要要求，導線進進入箱體絕緣緣保護良好。箱箱體接地符合合要求。箱體體防爆密封良良好。②防爆自動開開關自動開關應垂直直安裝，操作作手柄與傳動動杠桿的開、合合位置應正確確，操作輕便便、觸頭在閉閉合、斷開過過程中，可動動部分與滅弧弧室的零件無無卡阻現(xiàn)象。觸觸頭接觸面平平整，合閘后后接觸緊密。脫脫扣裝置按設設計整定值校校驗，動作準準確可靠。箱箱體接地、防防爆密封符合合要求。③防爆型插銷銷插入插頭時，接接地或接零觸觸頭先接通；；拔脫時主觸觸頭先分斷；；插頭插入后后開關才能閉閉合；開關在在分斷位置時時插頭才能插插入或拔脫；；防爆型插銷銷應垂直安裝裝，偏斜不大大于5度。④防爆操作柱柱裝置區(qū)內(nèi)成列安安裝的操作柱柱，要求安裝裝后，排列整整齊、美觀，垂垂直度偏差不不大于5度，外殼油油漆完整、清清潔，操作按按鈕及轉換開開關操作靈活活、可靠、無無卡阻，操作作柱應有編號號，且安裝位位置符合設計計要求，操作作柱設有電流流表時，需對對電流表進行行調(diào)校，使其其指示正確。操操作柱固定牢牢固，接地與與防爆密封良良好。★電電機工程●同步電機安安裝電機到達現(xiàn)場后后及時組織甲甲方、監(jiān)理、乙乙方等單位進進行開箱檢查查，重點檢查查本體有無機機械損傷，附附件、配件、技技術文件是否否齊全完好。電機初初步找正后可可以依據(jù)規(guī)范范和產(chǎn)品說明明書的要求對對電機進行抽抽芯檢查，若若廠家有書面面保證不用現(xiàn)現(xiàn)場抽芯檢查查，此項可略略。抽芯時可可利用廠房內(nèi)內(nèi)的行吊，采采取周密的保保護措施，按按規(guī)定進行。不不抽芯時也要要對集電環(huán)、電電刷部分做仔仔細檢查、測測量、調(diào)整。●異步電機安安裝小型異步電機一一般與配套動動設備整體到到貨，應與機機泵人員聯(lián)合合進行開箱檢檢查，除做一一般的外觀檢檢查，還應注注意核對其規(guī)規(guī)格、型號、防防爆等級、接接線盒、電纜纜入口個數(shù)等等是否符合設設計及規(guī)范要要求。電動機按規(guī)范要要求進行抽芯芯檢查。抽芯芯檢查可在設設備安裝前集集中進行，由由鉗工、起重重工配合。抽抽芯時要平穩(wěn)穩(wěn)，以免碰傷傷定子繞組。檢檢查時要重點點檢查定子繞繞組絕緣有無無損傷，鼠籠籠式電機轉子子導電條和端端環(huán)有無裂紋紋、斷條等缺缺陷。繞線式式電機還要檢檢查轉子繞組組的絕緣及電電刷、集電環(huán)環(huán)是否良好。應認真檢查電機機滾動軸承，應應符合下列要要求：①軸承工作面面應光滑清潔潔，無裂紋或或銹蝕，并記記錄軸承型號號；②軸承的滾動動體與內(nèi)外圈圈接觸良好，無無松動，轉動動靈活無卡澀澀；③加入軸承內(nèi)內(nèi)的潤滑脂，應應填滿其內(nèi)部部空隙的2/3，同一軸承承內(nèi)不得填入入兩種不同的的潤滑脂。在抽芯前后分別別搖測電機絕絕緣，做好記記錄。對于受受潮電機可采采用自然風干干和用大功率率燈泡置于定定子腔內(nèi)加熱熱烘干。●電動機試驗驗①測測量線圈的絕絕緣電阻和吸吸收比，檢查查如下表：額定電壓測試儀表最小允許值＜1000V1000V搖表表＞0.5MΩ6.0Kv2500V搖表表＞6MΩ②測測量線圈的直直流電阻；③定定子線圈的交交流耐壓試驗驗；④繞繞線式電動機機轉子線圈的的交流耐壓試試驗；⑤同同步電動機轉轉子線圈的交交流耐壓試驗驗，試驗電壓壓為額定勵磁磁電壓的7.5倍，但不應應低于1200V，不高于出出廠試驗電壓壓的75%；⑥測測量可變電阻阻器、起動電電阻器、滅磁磁電阻器的絕絕緣電阻、絕絕緣電阻值不不低于0.5MΩ；⑦測測量可變電阻阻器、起動電電阻器、滅磁磁電阻器的直直流電阻所得得電阻值與產(chǎn)產(chǎn)品出廠數(shù)值值相比，其差差別應不超過過10%；⑧測測量電動機軸軸承的絕緣電電阻，使用1000V兆歐表測量量，絕緣電阻阻應不低于00.5MΩ；⑨檢檢查定子線圈圈的極性及其其連接的正確確性，（中性性點無引出線線的電動機可可不檢查極性性）確定電機機旋轉方向。●電動機試車車同步電機試車要要在控制、保保護、測量、勵勵磁、潤滑、冷冷卻、工藝儀儀表聯(lián)鎖完全全達到運行條條件后進行。首首先進行空負負荷試車，點點動電動機，察察看轉向與所所拖動的重整整增壓機轉向向是否一致。確確定方向正確確，在間隔不不少于5分鐘后再起起動電機，做做空載試車，試試車時間2小時。運行行中注意檢查查空載電流、定定子繞組和滑滑動軸承溫度度的變化，并并做振動、噪噪聲測量，做做好運行記錄錄。同步電電機負荷試車車在機械、工工藝等系統(tǒng)達達到條件后，按按機組試車方方案進行，運運行時間一般般72小時，運運行時也要與與空載運行一一樣，做好檢檢查和記錄。異步電電機空載試車車要在控制、保保護、測量系系統(tǒng)達到條件件后進行。首首先點動電動動機，確定轉轉向是否正確確，然后再起起動電動機做做空載運行。運運行中要注意意觀察或測量量空載電流、機機殼溫度、軸軸承溫度，并并做好記錄。異步電機負荷試試車可按單機機試運方案進進行，試車時時可做短時過過載、滿載試試驗，運行時間可可視設備要求求而定，要做做好測量和記記錄。4.3照明明工程照明配管應整齊齊美觀。成排排、成列安裝裝的照明燈具具、開關、插插座的中心軸軸線、垂直度度偏差，距地地面高度應符符合設計和規(guī)規(guī)范要求。防防爆燈具、接接線盒等密封封