EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.20142014年度QC成果資料課題名稱：提高冬季路面混凝土驗收合格率企業和小組名稱稱：濟寧建威威安裝工程有有限公司蔣京海小組組編制人：蔣京海海2014年111月

TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 一、工程概況本工程為濟濟寧市魚臺縣縣清河鎮重點點工程之一。工程名稱：魚臺臺縣20133年高標準農農田建設項目目清河張黃片片區第一標段段道路總長度：77575.228m工程位置：魚臺臺縣清河鎮圖1：魚臺縣22013年高高標準農田建建設項目清河河張黃片區規規劃圖二、小組概況表1：課題概況況表2：小組成員員概況序號小組職務姓名學歷職務技術職稱小組分工1組長李朔本科項目經理工程師全面指導及統籌籌2副組長朱存銀本科技術負責人工程師策劃、方案制定定3副組長李海清本科材料負責人工程師資源調配4組員張冬明本科施工負責人工程師現場實施5組員謝海濤本科質檢員助理工程師質量控制6組員蔣京海大專材料員助理工程師材料驗收控制7組員賈晨影大專資料員助理工程師技術支持、活動動記錄8組員王飛大專技術員助理工程師試驗控制9組員田書通大專技術員助理工程師測量監控三、課題選擇表3：冬季混凝凝土路面施工工一次驗收合合格率調查表表冬季混凝土路面面施工一次驗驗收合格率調調查表項目序號工程名稱檢查點數合格點數不合格點數合格率（%）1金鄉縣西關大街街1008020802汶上縣尚書路1008218823魚臺縣魚新二路路100881288合計3002505083.33制表人：蔣京海海制表日期：：2014..11四、現狀調查為了掌握影響路路面混凝土驗驗收合格率的的因素進行了了調查，共選選取了3000個點，其中中合格點2550個，合格格率達83..33%，合合格率情況見見下表：表4：合格率調調查表序號項目檢查點數不良點數頻率%累計頻率%1原材料不合格503264.064.02振搗不到位50714.078.03冬季氣溫過低，內內外溫差大50510.088.04水泥混凝土失水水干縮5036.094.05技術交底不徹底底5024.098.06其它5012.0100.0制表人：蔣京海海制表日期：：2014..112246101464頻率其他技術交底不徹底水泥混凝土失水干縮冬季氣溫過低，內外溫差大脹縫處振搗不到位原材料不合格項目排列圖1009080706050403020105045403530252015105頻數(個)累計頻率（%）327532164%78%88%94%98%圖2：調查排列列圖從排列圖可以看看出，原材料料不合格、冬冬季氣溫低內內外溫差大是是冬季路面混混凝土驗收合合格了偏低的的主要原因。五、設定課題目目標基于現狀調查及及排列圖得出出結論，確定定本次活活動的目標為為：將冬季混凝土路路面質量驗收收合格率提高高到95%。圖3：數據統計計圖目標依據性說明明：圖4：依據說明明圖六、原因分析析根據現場調查收收集到的信息息及小組制定定的活動目標標,我QC小小組在11月月10日召開開原因分析會會，從人、機機、料、法、環環五個方面對對卷材粘貼不不牢固的原因因進行了分析析，共找出88條，末端原原因。具體分分析如下圖：：圖5：原因分析析圖要因確認從魚刺圖中可以以看出，造成成卷材粘貼不不牢固問題的的末端因素共共:7條，通過過責任到人，將將7條因素交給給各小組成員員調查分析、現現場驗證，逐逐一進行了確確認。表5：末端因素素分析表序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1技術交底不徹底底施工前是否對現現場人員進行行詳細技術交交底，操作人人員是否清楚楚施工工藝要要求。現場調查、分析析技術培訓和交底底內容齊全、有有效王飛2014.1112模板搭設高度不不夠現場檢驗模板搭搭設高度是否否符合圖紙要要求現場進行取芯檢檢查混凝土厚厚度圖紙要求蔣京海2014.1113原材料不合格檢查原材料所用用水泥以及粗粗細骨料是否否符合要求檢查料場原材料料進場合格證證符合國家規范要要求謝海濤2014.1114水泥混凝土失水水干縮檢查現場混凝土土路面是否出出現橫向裂縫縫現場實地檢查路路面無橫向裂縫賈晨影2014.1115混凝土強度不達達標檢查混凝土強度度是否滿足規規范要求現場留置試壓試試塊，按要求求養護并送實實驗室檢測。混凝土強度檢驗驗評定標準謝海濤2014.1116未有保溫措施檢查路面是否覆覆蓋棉氈現場觀察必須覆蓋棉氈蔣京海2014.1117冬季氣溫過低，內內外溫差大檢查混凝土表面面是否存在縮縮裂現象實地觀察混凝土土表面是否存存在縮裂現象象。嚴禁出現縮裂現現象張冬明2014.111末端因素一、技技術交底不徹徹底圖6：末端因素素一末端因素二、模模板搭設高度度不夠圖7：末端因素素二末端因素三、原原材料不合格格圖8：末端因素素三末端因素四、水水泥混凝土失失水干縮圖9：末端因素素四末端因素五、混混凝土強度不不達標圖10：末端因因素五末端因素六、未未有保溫措施施圖11：末端因因素六末端因素七、冬冬季氣溫過低低，內外溫差差大圖12：末端因因素七小組全體成員確確認冬季路面面混凝土驗收收合格率偏低低的主因有：：1、1、原材料不合格2、冬季氣溫過低，內外溫差大圖13：合格率率偏低的主因因制定對策根據確定的要因因制定對策表表如下：表6：對策表序號主因要因現狀目標措施責任人完成時間1原材料不合格冬季混凝土施工工中原材料不不合格普遍存存在合格率達到1000%在混凝土攪拌站站現場取樣，并并送實驗室檢檢驗，檢查材材料是否合格格王飛蔣京海2014.1112冬季溫度過低冬季氣溫過低是是每一個施工工隊伍必須面面對的一個問問題表面溫度與內部部溫度差≤2251、合理安排作作業時間，盡盡量在冬季氣氣溫高時施工工，縮小內外外溫差。2.及時進行混混凝土養護，確確保表面溫度度與內部溫度度差在允許范范圍內。賈晨影謝海濤2014.111九、對策實施實施一：在混凝凝土攪拌站現現場取樣，并并送實驗室檢檢驗，檢查材材料是否合格格小組成員員謝海濤在攪攪拌站現場取取樣，并送實實驗室檢驗攪攪拌站所用砂砂以及粗細骨骨料是否合格格。效果：實施后，攪攪拌站所用砂砂石以及粗細細骨料全部合合格實施二：

合理安排作業時時間，盡量在在冬季氣溫高高時施工，縮縮小內外溫差差。及時進行混凝土土養護，確保保表面溫度與與內部溫度差差在允許范圍圍內圖14：混凝土土施工現場圖15：混混凝土養護效果：對策實施施后，內外溫溫差減小，混混凝土養護及及時，不存在在縮裂問題。十、效果檢查我們QC小組對對對策實施效效果進行了檢檢查，各項檢檢測數據表明明：我們完全全達到了現階階段的目標！！1、無無形效果：通過本本次QC活動實施施，改進了冬冬季路面混凝凝土施工技術術，提高了冬冬季路面混凝凝土驗收合格格率，使工程程質量上了一一個新臺階。2、有有形效果：20115年2月業主對冬冬季路面混凝凝土施工質量量進行了驗收收合格率為995%，達到到了預期的目目標。目標成功目標成功圖16：活動前前后與目標值值對比表十一、總結在QC小組活動動中，我們取取得了道路冬冬季混凝土施施工的部分成成功經驗，為為此我小組會會同公司質檢檢部，并結合合現場實際情情況，現已將將所取得的成成果編入公司司質量管理手手冊中，為以以后施工提供供了寶貴經驗驗。通過本次QC活活動，我們依依靠小組成員員的智慧和心心血以及團結結合作，圓滿滿完成了預期期目標。而且且小組成員的的能力得到全全面的提升，增增強小組成員員分析問題、解解決問題的能能力，增加了了團隊精神，為為以后的QCC活動打下下了堅實的基基礎，我們堅堅信，只要堅堅持科學、認認真、務實的的態度，勤于于學習，就沒沒有克服不了了的困難。我們將總結本次次活動的成功功及不足之處處，將其成功功經驗應用到