某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點式幕墻-管桁架)某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點式幕墻-管桁架)某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點式幕墻-管桁架)資料僅供參考文件編號：2022年4月某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點式幕墻-管桁架)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：**工程施工方案編制單位：編制人：審核人：編制日期：目錄第一章工程概況--------------------------------------------------------------4工程概況-------------------------------------------------------------4.承包范圍-------------------------------------------------------------4工程質量承諾---------------------------------------------------------4第二章編制說明-------------------------------------------------------------5編制依據----------------------------------------------------------------5采用標準及規范-------------------------------------------------------5第三章點式幕墻工程施工工藝-------------------------------------------8點式幕墻鋼結構的安裝和施工------------------------------------8玻璃的制作及施工技術要求------------------------------------10玻璃安裝工藝------------------------------------------------------10玻璃注膠工藝------------------------------------------------------11第四章鋼結構分項工程施工工藝----------------------------------------13鋼結構的加工制作---------------------------------------------------13鋼結構的安裝施工---------------------------------------------------18鋼結構的焊接---------------------------------------------------------19第五章金屬屋面板工程施工工藝----------------------------------------20屋面工程安裝順序---------------------------------------------------20施工中應注意的問題------------------------------------------------21連接中應注意的問題------------------------------------------------22清潔收尾---------------------------------------------------------------22第六章張懸索桁架點式采光頂工程施工工藝--------------------------23結構安裝---------------------------------------------------------------23駁接系統安裝---------------------------------------------------------25玻璃安裝---------------------------------------------------------------26玻璃注膠---------------------------------------------------------------27第七章鋼結構隱框玻璃雨棚施工工藝-----------------------------------28工藝流程---------------------------------------------------------------28施工操作要點---------------------------------------------------------28第八章吊裝方案-------------------------------------------------------------33塔吊吊裝---------------------------------------------------------------33備用吊裝方案---------------------------------------------------------33第九章文明施工的保證措施----------------------------------------------35文明施工管理細則---------------------------------------------------35文明施工檢查措施---------------------------------------------------36第一章工程概況工程概況工程名稱：深圳市**冬季花園及多功能廳幕墻工程建設地點：深圳市**區建設單位：深圳市**有限公司本工程幕墻部分約3500平方米。該部分工程主要包括張懸索桁架點式幕墻、管桁架點式幕墻、鋼結構雨篷、金屬屋面板及部分鋼結構分項工程等。種類多樣，虛實結合，搭配合理，色彩協調，立面造型豐富。承包范圍張懸索桁架點式采光頂（冬季花園）點式幕墻（主樓、冬季花園、鋼結構雨棚）鋼結構隱框玻璃雨棚（冬季花園）金屬屋面板（多功能廳）鋼結構（樓梯、儲物間）工程質量承諾本工程嚴格按國家、省、市現行的質量評定標準和施工驗收規范、規程進行施工和驗收。工程質量驗收標準按國家的有關驗收規范，對超出國家驗收規范的內容，由業主、設計單位、監理單位、質監部門、承包人共同確定驗收標準。我公司承諾確保工程質量優良，創優良樣板工程。第二章編制說明編制依據本施工組織依照下列文件進行編制:一、業主提供的招標文件及圖紙。二、國家和行業頒布的有關現行設計和施工規范及標準。三、我公司企業標準．質量手冊及程序文件等相關文件。采用標準及規范我公司在本工程的設計和施工中全部采用現行中華人民共和國及行業的相關技術法規。如下述規范及標準要求與標書及圖紙要求有出入，則在滿足強制條文的前提下按比較嚴格的規范和標準執行。在設計和施工過程中對于暫無規范和標準可執行的項目，則以我公司企業標準為依據。在本工程施工期間，若有新的適合本工程的國家或行業標準出臺，則執行新的標準。一、幕墻工程技術規范、規程《鋼結構設計規范》GB50017-2003《建筑結構荷載規范》GB50009-2001《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2003《建筑抗震設計規范》GB50011-2001《建筑防雷設計規范》GB50057-94（2000修訂版）《建筑設計防火規范》GBJ16-87（2001版）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》JGJ50210-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《建筑幕墻》JG3035-1996《鋼化玻璃》GB/T9963-1998《夾層玻璃》GB9962-1999《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2003《不銹鋼絲繩》GB9944-2002《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002《不銹鋼絲》GB/T4240-93《壓型金屬板設計與施工規程》YBJ216《屋面工程技術規范》GB50345-2004二、材料標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》GB/T3190《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規范》GB8013《碳素結構鋼》GB700《低合金高強度結構鋼》GB1597《優質碳素結構鋼》GB669《鋼化玻璃》GB9963-88《夾層玻璃》GB9962《建筑用硅酮結構密封膠》GB／T14683《不銹鋼棒》GB1220三、性能檢測方法《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB／T15226-94《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB／T15227-94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB／T15228-94《建筑幕墻物理性能分級》GB／T15225-94四、施工規范《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》GB2649《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB8923《工程網絡計劃技術規程》JGJ／T121《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80《建筑施工安全檢查標準》JGJ59《全玻璃幕墻支承裝置》JGJ133-2001第三章點式幕墻工程施工工藝點式幕墻鋼結構的安裝和施工施工前的準備工作為了保證玻璃幕墻安裝的施工質量，要求安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范。主體結構因施工、層間位移、沉降等因數造成建筑物的實際尺寸與設計不符合，因此，在幕墻制作、安裝前應對建筑物進行測量，安裝測量時，應坐標、軸線同建筑物相吻合，拉鋼絲線同各種儀器相結合。玻璃幕墻的施工測量應與主體工程測量相吻合，測量誤差應及時調整，不得積累，使其符合幕墻的構造要求，幕墻的施工應單獨編制施工組織計劃方案，施工前，與土建方辦理軸線和標高的移交鑒證。鋼結構制作、安裝施工方案施工放線及施工準備1.前期準備完畢，進入施工現場，會同建設方、監理專業工程師，土建方對建筑標高控制檢查。各參加方要在標高控制檢查表上簽字認可，并存入檔案以備查驗。2.根據土建方所提供的標高進行放線，標高基準點確定后，用水平儀或經緯儀校準基準點，在所施工處墻、柱或自立參照物上標明基點。3.從事放線人員要有豐富的施工經驗和一定的理論知識，放線施工人員要專人讀數，專人標記。4.所有基準點標記清楚后要抽查一定的比例點進行復驗，以防基準點誤差過大。5.根據施工圖，將軸線、玻璃面線、豎槽邊線、玻璃分格線測量出，用墨線標記在砼表面上。6.現場施工放線完畢，經檢驗正確無誤后結合現場施工條件及鋼結構制作工藝，決定鋼結構在施工現場制作安裝。根據施工圖提供所需材料明細表，由供應部門采購合格優質材料運抵現場，及時報審，征得建設方、監理公司專職人員確認該材料可以使用后，我方開始進行鋼結構施工。7.施工人員佩戴好安全帶、安全帽和防護手套，在所標識的部位開始打孔施工。所打孔位要達到一定的深度（按設計要求螺栓的長度決定），如果孔位有鋼筋或其它堅硬不能打通時可適當移動孔位。8.放上預埋板，把穿透螺栓穿上，榔頭錘打進孔位，用扳手緊固螺母后，用扭矩扳手抽樣檢查，是否達到所需緊固程度。9.點焊母座或玻璃槽，用水平尺測量是否水平或垂直，如果超出所規定的誤差需校正，校正后即可進行滿焊。10.鋼結構材料下料根據施工圖和現場測量得出的實際尺寸，進行下料，下料長度尺寸不得超過允許偏差。11.根據施工圖的要求，對下料鋼材鉆孔或點焊拼裝，然后再運至現場進行施工安裝。鋼結構的焊接一.在所焊接部位打上標記，標識部位應清楚明了，每個焊口必須按設計的焊縫接頭形式進行施工。作業前應清理焊縫接頭處，不得有夾渣、油污及其它異物存在。二.每個焊口需要多次成形焊完一道后清理凈焊渣，才能進行下道焊縫的施焊。三.對接焊縫采用母材開坡口的方法直接施焊，或采用母材開坡口、氬弧焊打底的方法施焊，確保焊縫質量等級為Ⅱ級。四.焊接完畢后，整理好相關資料送專業監理工程師進行隱蔽驗收，對所提出的問題馬上整改，必須達到隱蔽驗收標準，隱蔽驗收后，砼柱部位請監理公司督促其它相關單位進行裝飾。裝飾完畢后我公司方可進行玻璃安裝。此部位是與其它施工單位交叉作業的重點。如果我公司先進行玻璃安裝，砼柱裝飾就無法進行施工。因此，在原有施工條件下,應積極和其他施工單位密切配合，以免影響我公司施工進度。玻璃的制作及施工技術要求玻璃的切角、鉆孔等必須在玻璃進行鋼化前施工完畢，鉆孔直徑必須大于玻璃板厚，玻璃邊長尺寸偏差±，對角線尺寸允許偏差±，孔距允許偏差±，孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±,空洞邊緣距離大于或等于玻璃板厚度的2倍。PVB夾膠玻璃內層玻璃厚度6-12mm，外層玻璃厚度為8-15mm，且外層夾膠玻璃厚度為8mm，（當風力很小而且幕墻高度較低時可以酌情使用）夾膠玻璃的最大分格尺寸不宜超過2m*3m,如經特殊處理或有特殊要求時，在采取相應安全措施后可以適當放寬。單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的20%在施工現場中，玻璃應保存在無雨、無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃出現破損或玻璃表面出現彩虹，特別注意玻璃固定孔不能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下最好使用真空吸盤。玻璃安裝工藝3.3.1玻璃安裝前仔細檢查駁接系統是否在同一整體平面上，是否橫平豎直。將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈，玻璃孔位必須做到清潔無雜物，方可進行駁接頭的安裝。接頭與塑料墊片時，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防雨水滲漏，在安裝平臺上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊，擦去表面余膠，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動葫蘆將玻璃提升到安裝部位，上端玻璃駁接頭先進孔位，用螺母適當擰緊后，慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推入孔位，然后進行調整，安裝工序可根據現場實際情況先上后下。安裝第二片玻璃時，玻璃邊角要用4mm厚橡膠皮特別保護，以免碰碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊玻璃縫厚度一致的木板。玻璃安裝到位后進行整體調整，保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直，大小一致，將誤差控制在允許范圍內。施工面整體調校完后填寫相關資料，報送建設方和監理工程師，經復查驗收合格后開始進行玻璃注膠。玻璃注膠工藝玻璃膠采用國產優質透明密封膠，具有性能合格的品牌保證書，并符合國際JGJ102-96的標準和規定。3.4.2未注膠前，先用小刀片、毛巾、工業乙醇或二甲苯將玻璃接口縫內處玻璃夾膠留下的余膠割除，用毛巾粘二甲苯將膠縫內上下約10mm寬處擦洗干凈，然后在玻璃縫兩側粘貼好保護美紋紙，上下可以同時粘貼，美紋紙要粘直，不要歪斜，否則有損玻璃縫的美觀。如果遇到高溫時，美紋紙粘貼完后注膠時間不能超過3注膠時，必須是玻璃上下面兩人配合，上面注膠鐵括子擋住，根據上下面的速度依次平移，玻璃注膠要力度均勻，注意先打橫向縫后打豎向縫，豎向縫由上向下進行，注滿后，將膠縫括成比膠縫面約低1mm的橢圓型膠縫，然后清理余膠，及時撕掉美紋紙，撕掉后放入紙箱，扔到垃圾堆。括縫后，應及時檢查縫內的膠是否存在空心、斷縫、夾雜等，若有應及時處理，膠縫應飽滿平滑，接頭過度要自然一致。第四章鋼結構分項工程施工工藝鋼結構的加工制作工藝設計一.放樣1.放樣切割制作，驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、省級計量單位驗收合格。2.所有構件均應按照設計圖及制造工藝的要求進行手工或計算機放樣，核定幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。二.切割1.鋼管、型鋼及矩形管，切割前應事先排料，鋼管桁架分段弦桿應以鋼管最大利用長度對接，但應使接頭至腹桿與弦桿節點的距離≥500mm，腹桿對接時，接頭位置原則上不大于桿件長度的1/3，但不小于500mm。2.相貫線接頭的鋼管切割，采用六維數字控制相貫線自動切割機進行相貫線接頭加工。3.型鋼的切割在鋸切機上進行。4.鋼板的切割，應根據放樣套料圖及數控切割下料圖，分別進行數控自動切割，門式自動切割及部分手工切割下料。5.所有鋼材切割的公差均應滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001規范要求。三.加工1.鋼管的彎制，曲率半徑大的弧型彎管，采用數控彎管機或液壓彎管機冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。2.矩形管的彎制，采用火工彎曲的方法進行。避免冷彎成型引起腹板失穩變形的現象。3.支座的膛孔，在支座下料成型后，送機加工車間進行。4.軸銷的加工，在機加工車間按常規進行。焊接工藝 一.在鋼結構加工制作前必須通過焊接工藝評定。二.具體焊接設備及參數如下表：焊條直徑電流電壓焊機型號φ150-160A32VBX-315φ220-235A38VBX-500三.鋼管對接焊鋼桁架弦桿對接焊接采用熔透焊，焊接方式為手工電弧焊，焊接形式采用內襯管對接焊鋼結構制作一.桁架制作根據圖紙要求制作。二.組裝1.清理、檢查待組裝構件的質量是否符合圖紙要求，填寫實測記錄。2.超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。3.根據制作工藝書的規定按順序進行組裝。4.對照設計圖，檢查組裝質量、尺寸偏差是否在允許范圍以內。三.焊接1.根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、剖口形式及工藝方法進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。2.根椐工藝評定結果和數據，編制焊接工藝文件。3.復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位清理情況，全部合格后方準施焊。4.依據焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。工序驗收鋼結構加工制作過程中應嚴格執行《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205-2001），進行以下工序驗收：一.除銹質量檢驗，涂裝前隱蔽驗收。請監理工程師進行涂裝前隱蔽驗收。二.進行焊接質量檢驗與評定。三.桁架預拼裝記錄。構件制作完畢，質檢部門應按施工圖的要求和《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81－2002）的規定，對成品進行檢查驗收，包括焊接質量的外觀檢查和對接焊縫的超聲波探傷檢查。涂裝工藝一.表面處理及底涂1.鋼材表面預處理所有室內構件的鋼材，切割下料前，先進行噴砂除銹，除銹等級為級，表面粗糙度為Rz45～80μm，然后立即噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為40μm。2.現場拼裝件現場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區域表面作徹底清潔，用120度電動角磨機對焊縫損壞區域進行表面處理，除銹等級應達到sa3的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為30μm。二.中間封閉漆的涂裝構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆和封閉漆后，均噴涂環氧云鐵中間漆，涂層厚度為60μm。三.面漆的涂裝1.構件吊裝前，在噴涂環氧云鐵中間漆的基礎上，噴涂氟碳面漆60μm，高空構件在地面可直接氟碳面漆60μm。2.構件吊裝后，未噴氟碳面漆的構件，再噴涂氟碳面漆，使其面漆厚度達60μm。四.涂裝的修補對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區域，先手工打磨除銹并清潔，然后按現場補涂要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆使其漆膜總厚度達到招標文件技術要求。五.涂裝的質量要求1.雨、雪、霧露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制進行操作。2.焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。3.漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。4.噴涂應均勻，經常檢測。膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每5㎡～10㎡間測一點，允許偏差10μm；5.為保證涂裝質量，將面漆分包給專業涂裝公司施工。鋼結構現場拼裝一.現場拼裝方案1.整體焊接(1)根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。(2)復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。(3)依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。2.對拼裝焊縫涂裝修補現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆。鋼結構的安裝施工4.2.1安裝前，根據甲方提供的主體結構驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規范及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件符合設計要求，需填墊鋼板時，根據實際需要增加每疊不得多余3塊。結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均采用吊機裝卸場地墊木枋不得損壞并要防止變形，鋼結構運送到安裝點的順序、必須滿足安裝程序的需要。施工單位要保證施工用腳手架的承載能力，要滿足施工堆放的需要，還要考慮以下幾點：一.幕墻面、作業面與軸線的距離二.對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性三.垂直度間距（對豎向梁的表面而言）或水平度間距（對橫梁表面而言）四.對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直度的調整量）五.水平差（與控制標高之間的誤差）1.鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基點，保證幕墻豎向構件及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。2.構件安裝應按現場時間情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工，采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施，采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，方可緊固和焊接。鋼結構的焊接4.3.1在所焊接部位打上標記，標識部位應清楚明了，每個焊口必須按設計的焊縫接頭形式進行施工。作業前應清理焊縫接頭處，不得有夾渣、油污及其它異物存在。焊口需要多次成形焊完一道后清理凈焊渣，才能進行下道焊縫的施焊。接焊縫采用母材開剖口的方法直接施焊，或采用母材開剖口、氬弧焊打底的方法施焊，確保焊縫質量等級為Ⅱ級。焊接完畢后，整理好相關資料送專業監理工程師進行隱蔽驗收，對所提出的問題馬上整改，必須達到隱蔽驗收標準。第五章金屬屋面板工程施工工藝屋面工程安裝順序以屋面檁條為基準，向上依次是鍍鋅壓型板、呼吸層、屋面板；向下依次是離心玻璃保溫，局部有吸音面。檁條安裝順序安裝前準備→確定鋼檁條的安裝位置→檁條就位→檁條安裝→自檢、裝修、報驗。鍍鋅壓型板鋪設采用自攻自鉆螺釘將鍍鋅板與檁條連接。5.1.3呼吸層鋪貼順屋面流水方向鋪設，搭接寬度與長度為100mm。鈦鋅板鋪設施工準備→扣件安裝→放線定位→鈦鋅就位→調整面板位置，第一次咬合→專用機械咬合→用專用工具進行上下節點收口→安裝天溝端部披水板→檢查、清理、整修、報驗。保溫隔熱巖棉、隔音棉鋪設采用內腳手架作業，由于可以獨立于上部各層次施工，施工人員可選擇適當的時候開始該層次的作業。壓型鋼板安裝程序施工準備→確定鋪裝位置→安裝壓型板→自檢、整修、報驗。呼吸層通氣孔安裝程序施工準備→測量放線→安裝呼吸層→休整、報驗。外檐板安裝在現場采用鈦鋅板彎弧機加工制作，可達到既保證質量又加快工期的目的。施工中應注意的問題屋面的材料的垂直運輸盡量采用塔吊運輸到施工現場，部分不能用塔吊直接運輸就位的材料由人工搬運至屋面工作面。壓型板橫向相互搭接的部位，如有局部翹曲的現象，采用ф4鋁制拉釘適當緊固。安裝底板時為防止板上施工荷載過大，施工是可采用鋪放些舊廢板材、腳手板的方法，防止壓型板產生較大變形。5.2.4底板安裝質量要求：錨固可靠、安裝平整、板縫接觸嚴密、板面干凈、保溫隔溫巖棉填塞密實。鋪設保溫材料要求分層錯縫疊鋪，上下保溫棉應至少搭接1/3保溫棉寬度。保溫棉安裝時注意在板的邊、角部位鋪嚴，不得少鋪、漏鋪或不鋪。遭水浸泡的保溫材料不得直接使用，以確保工程質量。扣件的安裝方法：首先在壓型鋼板或木板上彈出控制線，垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。扣件沿屋面板方向間隔250mm設置。與壓型板的連接方式為：拉釘拉結。為防止面板在吊裝過程中的變形，施工前擬搭設馬道，結合人工搬運完成垂直運輸。安裝時應注意面板公扣邊朝安裝方向一側以利安裝，板在水槽位置伸出長度不少于100mm。面板安裝后要盡快用咬邊機咬合以提高板的整體性和承載力。裝飾面板安裝質量要求：板面上整潔無施工殘留物，板與板搭接處咬合緊密，板中無拉裂現象。雨水槽用不銹鋼板在工廠制作，注意水槽下部采用EPDM防水卷材鋪貼。水槽安裝要求底部平整，不得有較大變形導致積水；搭接處焊接嚴密。鋼構件制作完畢，質檢部門應按施工圖的要求和《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）的規定，對成品進行檢查驗收。連接中應注意的問題所有連接件均為不銹鋼。鋼構件與鋁構件之間的絕緣體為橡膠。清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為追求完美的飾面質量，此工序也不能馬虎。板面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。在清潔全過程中注意成品保護。第六章張懸索桁架點式采光頂工程施工工藝結構安裝立柱安裝采光頂鋼結構立柱預埋件定位后，即進行立柱的安裝。初步安裝完成后，應按施工圖進行嚴格對照檢查，將誤差控制在±3mm，累計誤差不超過±5mm。施工安裝平臺的搭設根據設計施工圖的標高，搭設具有足夠承載能力的安裝操作平臺，平臺高度取拉索向下50cm為宜，滿鋪平板。6.1.3張懸索桁架的布設一.根據施工圖的分格尺寸，進行張懸索桁架分布尺寸的放線，將對應兩端的縱橫向中心線全部標注在砼表面或預埋件的表面。以此為控制線來控制桁架、懸空桿和拉索的正確位置。二.在采光天棚周邊的砼上確定中心控制點和沉降觀測點，作上標記。這樣，能夠準確的控制拉索的安裝精度以及安裝后的變形觀測。三.放線從中間向兩邊測量，這樣消除累計誤差，校正準確后不超過允許偏差±3mm。然后進行拉索的安裝。拉索的初裝一.將每天需安裝部位的拉索,提前一天作好計劃,將安裝拉索的型號、規格和編號分別登記,然后由工地倉庫根據編號和數量發貨運至現場。二.根據拉索的長度、重量安排適當人員,每個班組配一套安裝工具。三.先將拉索的一端穿入鉸支座，擰上螺栓，然后，將另一端索引入上端鉸支座孔中，臨時擰緊螺栓，先不讓拉索受力，按以上的操作程序，依次將一至幾個單元的豎向拉索初裝完成。預應力索張拉一.張拉控制在采光頂中，預應力鋼鉸線是主要受力構件，預應力建立起著至關重要的作用。因此，預應力鋼鉸線中預應力的張拉控制要做到嚴格精確，采用荷載傳感器控制張拉力，油泵油壓作為張拉參照，張拉伸長值進行校核的預應力張拉控制方法。預應力伸長值為：△L=Fcon×LEp×AP其中：Fcon---預應力鋼絞線控制拉力Ep---預應力鋼絞線彈性模量AP---預應力鋼鉸線截面積二.張拉步驟預應力索的張拉分三級進行。即第一級張拉10%控制拉力，第二級張拉50%，第三級張拉40%控制力調整。三.預應力鋼絞線第一級張拉拉索安裝完畢后，檢查懸空桿和母座中心位置的正確性，校核完成后，根據設計要求張拉值開始拉索張拉，張拉工具為手動搬手，測力儀器為扶著式測力器。第一次張拉到10%控制拉力。四.預應力鋼絞線第二級張拉當預應力鋼絞線第一級張拉完，所有配件安裝完，但還未進行節點固定時。進行節點固定時進行第二級和第三級預應力張拉。第二級張拉在鋼絞線的另一端將所有預應力鋼絞線張拉50%控制拉力，即張拉到60%控制拉力。五.預應力鋼絞線第三級張拉當預應力鋼絞線第二級張拉完，所有配件安裝但仍未進行節點固定，此時進行第三級張拉。第三級預應力張拉在鋼絞線第一次張拉的一端將所有預應力鋼絞線張拉40%控制拉力，即張拉到100%控制拉力。六.調整由于張拉時的相互影響，部分索拉力不滿足設計，需進行反復調整直至索拉力達到設計要求，即100%控制拉力。七.節點固定當所有預應力鋼絞線均張拉到100%控制拉力，將所有節點進一步調整就位，此時就可以進行節點的固定，使預應力鋼鉸線不能在節點滑動。八.檢查及觀測全面檢查和觀測采光頂結構的幾何尺寸、桿件預拉力大小、周邊砼梁的變形等，待完全符合設計和監理部門的要求后，才能進入下道工序。檢查、觀測的歷時應不少于三天，做好觀測記錄。駁接系統安裝首先檢查和校核每一跨張懸索桁架和拉索的正確位置，桁架上部中心位置和施工圖的方格尺寸是否相符，反則重新調整，調整后不超過允許偏差±1mm為準。檢查駁接爪的幾何尺寸是否符合設計要求的質量和美觀效果。在滿足以上兩項條件和情況下，開始初步安裝，在初步安裝時駁接爪的中心螺栓暫時不要擰太緊，按此方法將整個采光頂的駁接爪全部裝上。根據施工圖設計的排水坡度2%和光棚中心背高的兩水平點，根據兩水平點的位置確定兩側點駁接爪的正確標高和位置，拉上通線，然后再根據水準點和施工圖測定出光棚四角排水分面同一水平的標高點，以及排水坡度分面的正確位置。6.2.5根據光棚中心脊背最高兩水平點，按施工圖的排水坡度位置，由中心脊背水平點的兩頭，各向兩短邊拉兩根坡度分邊坡度斜線，這樣形成了一個整個光棚排水坡度的形狀。通過重復一遍相應水平點測量后，先固定水平測點處的駁接爪，然后再根據相應排水坡度的走向，拉上每一分格線爪的中心線，再將駁接爪按順序依次固定。駁接爪安裝完后，檢查每邊排水坡邊交接處，會不會因坡度影響玻璃的安裝以及安裝位置的正確性，確定無誤后，用搬手將駁接爪全部固定。玻璃安裝在安裝駁接頭時，先將玻璃駁接孔內的余膠清理，方法為：用毛巾和二甲苯擦拭干凈，然后在駁接頭圓錐蓋頭與玻璃接觸處周圍，注上玻璃膠，再穿入玻璃錐孔，套上底部不銹鋼墊用專用搬手擰緊，為保證玻璃和駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接頭的規格來確定扭矩的大小，擰緊不銹鋼墊后，將上緊錐孔擠壓出來的余膠清除方可安裝。安裝順序為：由中間向兩邊同時安裝。每組搬運安裝由十二個人完成，平抬至安裝處，慢放使駁接頭中心螺桿全部穿入駁接爪孔中，然后初步擰緊墊片和鎖帽。根據拉線高度開始調整玻璃，調整玻璃的平面和膠縫，主要是通過駁接頭底部螺栓、墊片的升降來完成調整。玻璃膠縫隙的調整后的寬度為10-12mm，平面玻璃接縫的高低差不大于mm。玻璃注膠玻璃膠采用國產優質透明密封膠，具有性能合格的品牌保證書，并符合國際JGJ102-96的標準和規定。6.4.2工未注膠前，先用小刀片、毛巾、二甲笨將膠縫內上下面約100mm寬處抹擦干凈，然后順著玻璃的側磨邊線鋪貼美紋紙，上下可同時粘貼。如溫度高時，美紋紙貼完后注膠時間不能超過30分鐘，反則難以將美紋紙脫落干凈。注膠時，必須是玻璃上下面兩人配合，上面注膠下面鐵刮子擋住，根據上面的速度依次平移，注滿后，需用鐵刮子將縫隙刮成比縫隙面約低1mm的橢圓型膠縫隙，然后清理余膠，及時撕掉美紋紙。注膠刮縫隙后，應及時檢查縫隙內的膠是否存在空心、斷縫、夾雜等，若有應時處理。第七章鋼結構隱框玻璃雨棚施工工藝工藝流程施工準備→測量放線→預埋件處理→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收施工操作要點施工準備一.材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。二.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。三.人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。四.技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。測量放線一.測量依據測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。二.測量方法建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。幕墻立柱標高定位：確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。三.測量工具經緯儀、水準儀和線墜。7.2.3立柱制作安裝一.立柱制作為節約鋼材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋼材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。二.立柱安裝操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，把立柱臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。橫梁制作安裝一.橫梁由廠家直接運送工地現場切割焊接。二.橫梁位置測量在立柱側面標出橫梁位置。三.橫梁安裝根據施工圖要求，將橫梁逐段焊接在立柱上。結構玻璃裝配組件制作結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：一.鋁框裝配鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。二.玻璃制作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。三.凈化凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。四.定位定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。五.注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。六.養護注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤。七.組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm。結構玻璃裝配組件安裝一.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。二.調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。三.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。耐候硅酮密封膠嵌縫一.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。二.為調整