煌盛牌鋼骨架聚乙烯復合管（PSP管、PSSCP管）施工手冊（2007版）序言

為保證煌盛牌鋼骨架聚乙烯塑料復合管施工安裝質量，特制定本施工手冊，供現場施工人員、技術監督人員使用。本手冊規定了電熱熔焊接工藝、法蘭連接工藝、閥門安裝工藝規程，同時簡介了有關管道工程技術規程、管道敷設、管道設計的基礎知識，附錄了管道運行維護與維修、管道常用符號等內容。目錄第一章施工工藝規程第一節電熱熔焊接工藝規程第二節法蘭連接工藝規程第三節閥門安裝工藝規程第二章管道的吹掃第一節燃氣管道吹掃的一般規定第二節燃氣管道吹掃工藝第三節給水管道沖洗與消毒第三章管道系統試壓第一節給水管道試壓一般規定

第二節給水管道水壓試驗方法

第三節給水管道強度試驗和嚴密性試驗第四節燃氣管道壓力試驗一般規定第五節燃氣管道強度試驗第六節燃氣管道氣密性試驗第四章管道工程竣工驗收第一節給水管道工程竣工驗收第二節燃氣管道工程竣工驗收第三節燃氣管道工程竣工驗收程序第五章管道敷設第一節給水管道敷設第二節燃氣管道敷設第六章管道設計基礎知識第一節給水管道設計一般規定第二節管道沿程水頭損失計算第三節給水管道設計第四節燃氣管道設計附錄A管道運行維護和維修A.1一般規定A.2運行維護A.3維修A.4管道開孔附錄B管道常用圖形符號B.1管道及附件圖例B.2管道連接圖例B.3閥門圖例B.4設備、儀表等圖例附錄C管道常用計量單位C.1長度單位及其換算關系C.2面積單位及其換算關系C.3體積單位及其換算關系C.4質量單位及其換算關系附錄D管道常用壓力、壓強和應力單位D.1力和重力D.2壓力、壓強和應力單位第一章施工工藝規程第一節電熱熔焊接工藝規程（18個步驟）1、檢查并確認溝槽開挖符合設計要求①檢查管道溝槽寬度應符合設計要求：管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D＋500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設，溝邊距相鄰管道的距離應在0.3m以上；②檢查管道溝槽深度應符合設計要求：溝槽深度應符合設計標高要求。溝底應為夯實的原狀土，溝底應基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設中粗砂基礎層；③焊接處工作坑寬度應方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應加寬；下管后工作坑如有誤差應進行修整，以防止損傷管道。2、現場檢查管材、管件質量①管材的內外壁應光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起；②管件應完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現象；③管件公稱壓力應不小于相應管材的公稱壓力；④管材、管件上應有標識，燃氣用管材、管件上應有“AZ”標記；3、檢查現場消防及安全防護措施①為防止焊接過程中的意外起火事故，應在焊接現場配備干冰滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現場無自來水管設施，可用水桶盛水備用；②在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志；在施工路段沿線應設置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式；④在交通通不可中中斷的道道路上施施工，應應有保證證車輛、、行人安安全通通行的的措施施，并并設負負責安安全的的人員員。4、檢查查電源源電壓壓檢查電電源電電壓是是否正正常，，一般般應為為220±20V左右。。5、檢查查焊機機檢查焊焊機質質量是是否正正常；；正常常時設設置焊焊接參參數。。6、布管管①將管管材抬抬至現現場沿沿管溝溝擺放放，管管材之之間保保持首首尾銜銜接；；②管材材抬放放要用用非金金屬繩繩吊掛掛，并并做到到輕放放入溝溝，不不允許許在地地上拖拖拽；；抬大大口徑徑管材材時，，既要要保護護管材材，又又要注注意人人身安安全，，防止止發生生工傷傷事故故。7、試裝裝對管材材、管管件進進行選選配。。將電電熔接接頭用用手推推入管管材端端口試試測間間隙大大小。。如太太大或或太小小可放放置一一邊暫暫不使使用，，另選選電熔熔管件件校合合；如如無選選擇余余地，，過緊緊時應應用手手動刮刮削機機具對對管材材進行行刮削削，直直至正正常配配合。。8、劃標標記用記號號筆在在被連連接的的兩根根管材材上劃劃記號號。記記號位位置的的確定定方法法如下下：①測量量管件件的承承插深深度尺尺寸；；②從管材端端口開始，，向前量取取承插深度度尺寸長度度，在該處處劃上記號號。記號要要清晰醒目目。9、安裝扶正正器①將扶正器器夾在管材材上；②扶正器的的兩個卡環環必須位于于記號之后后，以免影影響管材承承插不到位位；③將扶正器器的螺孔方方向對正，，擰緊其卡卡環螺母。。10、去氧化層層①刮前應用用清潔毛巾巾或抹布將將管材表面面污物去掉掉;②用手刮刀或或機械刮刀刀對標號內內的焊接表表面刮皮，，以去除表表面氧化層層；De50－－De200mm的管材宜采采用手刮刀刀（或玻璃璃片），De250－630mm的管材由于于表面積大大，為提高高效率，可可用打磨機機輕磨；③刮皮時，，應均勻刮刮整個周邊邊，面面俱俱到，不允允許漏刮；；刮層長度度應比劃線線處多出2－5mm，以利自查及及監理監督督檢查是否否刮皮。④管件內壁壁由于布有有銅絲，一一般宜用手手工刮削。。如大口徑徑管件采用用電磨機打打磨時，只只能選擇軟軟磨片輕輕輕打磨。⑤埋地安裝裝時，允許許大口徑管管材先在地地面去氧化化皮，用用塑料布包包好后入溝溝，再裝扶扶正器。不不過，應特特別注意做做好清潔工工作。11、清除殘渣渣刮去氧化皮皮后，要用用清潔抹布布或棉紗做做好管材、、管件刮削削區域的內內外表面的的清潔，不不允許有泥、油、、磨削殘渣渣等臟物附附在表面。。抹布在使使用中弄臟臟時，要及及時用清水水洗干凈才才能使用。12、酒精（或或丙酮）擦擦洗為確保焊接接區表面無無油污、汗汗漬及其它它有機物的的污染，在在用抹布進進行清理后后，再用酒酒精或丙酮酮進行擦洗洗，以確保保焊接區域域的表面是是干燥、無無塵、無油油污的。13、晾干承插連接前前，應保證證管材、管管件連接面面是干燥無無水漬的。。如未涼干干，焊接時時易產生氣氣泡，將嚴嚴重影響熔熔接質量。。14、裝配管件件①看清待裝裝管線走向向，將其擺擺正，然后后插入電熔熔接頭；②可用木錘錘輕擊電熔熔接頭端部部四周，將將電熔接頭頭打至標記記處為止，，裝配時，，嚴禁敲擊擊電源接線線柱；③管件（如如直接件））一頭裝好好后，將另另一根已去去氧化皮且且做好了清清潔的管材材插入管件件。如配合合稍緊，可可用木錘輕輕擊，管材材的標記處處應正好進進入至管件件端口；④在承插過過程中，如如果不小心心將管材插插入超過標標記線，則則應敲擊管管件退回至至標記線；；⑤當管材規規格為De50－－De250mm時，一般用用木捶或榔頭敲入入；De315－630mm大口徑管材材，應采用扶正器器、手搖葫葫蘆（拉緊緊器）輔助助承插到位。15、調整①管件裝配配后，應對對管線的同同心度、水水平度進行行調整；②用目測的的方法，站站在離管件件較遠的位位置（至少少兩根管材材長度的距距離）進行行觀察，管管件連接處處的水平度度一般不超超過15°，過大時，，應進行調調整。16、管件編號號為了質量追追蹤，責任任到人，裝裝好的管件件要進行編號。編號號由年、月月、日和管管件順序號號組成，如如07021801，表示2007年年2月18日第1個管件。17、焊接①接電源焊機電源有有220V及380V兩種，應核核對清楚。。電纜引線規格格應與焊機機功率相匹匹配，接線線板上的電電壓值應在在標準值±10%內；②試焊機焊機使用前前應現場調調試，檢查查是否能正正常工作.③連管件將焊機的輸輸出線插頭頭與管件的的接線柱連連接好，不不得有松動動現象；如如發現連接接處松動，，應更換銅接頭。④開始焊接接起動焊機，，按相應焊焊機操作規規程說明書書進行操作作。一般應應注意將輸輸出調節旋旋鈕逆時針針調至零位位；注意電電壓檔位。。緩慢調整整電壓、電電流到設定定值，一般般以電壓逐逐漸升高為為準。盡快快穩定電壓壓、電流值值在工藝范范圍內。⑤調整參數數焊接時，因因天氣、配配合間隙、、材料差異異造成影響響時，應決決定是否需需要進行參參數調整；；如在焊接過程中出出現異常（（如電流突突發上升）），則需暫暫停再作處處理；如不不能完成整整套焊接參數,則需報廢管件件重新焊接接。⑥記錄參數數焊接時，應應及時記錄錄焊接參數數，以便對對質量進行行跟蹤蹤分析。⑦拆卸插頭頭焊接完成后后，將焊機機輸出線插插頭從管件件接線柱上上取下來來，以準備備焊接下一一個管件（（收工時，，首先切斷斷輸入電源源開關，再再拔插頭，，將插頭輸輸出線裝入入線纜倉，，蓋上護蓋蓋）。18、冷卻應保證在冷冷卻過程中中不受任何何外力作用用；不得移移動、轉動動接頭部位位及兩側管管子。冷卻卻時間與管管徑大小及氣氣候條件有有關，一般般在1－6個小時之間間。特殊情情況下需要要加快工程程進度時，，可用冷水水降溫加速速冷卻，方方能拆卸扶扶正器。注：1、現場焊接接前，應預預先進行焊焊接參數驗驗證試驗。。如不能確確保焊接質質量，則應應調整參數數。2、如需趕工工程進度，，可在同一一溝槽內連連續進行3－4個直接頭連連接（加裝裝扶正器）），然后反反方向依次次進行電熱熱熔焊接。。第二二節節法法蘭蘭連連接接工工藝藝規規程程法蘭蘭連連接接是是將將兩兩個個法法蘭蘭分分別別固固定定在在需需要要連連接接的的兩兩個個管管端端上上。。兩兩個個法法蘭蘭之之間間應應加加墊墊片片密密封封，，用用螺螺栓栓固固定定，，組組成成管管路路系系統統。。法法蘭蘭連連接接的的優優點點是是具具有有可可拆拆性性，，便便于于維維修修。。法蘭蘭連連接接工工藝藝（（11個工工藝藝步步驟驟））：：1、核核對對法法蘭蘭件件①核核對對法法蘭蘭的的種種類類、、標標準準是是否否符符合合設設計計要要求求；；特特別別要要核核對對法法蘭蘭的的公公稱稱壓壓力力和和公公稱稱直直徑徑；；②核核對對法法蘭蘭的的緊緊固固件件螺螺栓栓、、螺螺母母、、墊墊圈圈及及密密封封圈圈是是否否符符合合設設計計要要求求。。2、檢檢查查和和清清理理①檢檢查查法法蘭蘭外外形形尺尺寸寸，，包包括括外外徑徑、、內內徑徑、、坡坡口口、、螺螺栓栓孔孔徑徑及及數數目目、、螺螺栓栓孔孔中中心心距距，，凸凸緣緣高高度度等等；；②檢檢查查法法蘭蘭密密封封面面。。密密封封面面應應平平整整光光潔潔、、無無毛毛刺刺及及徑徑向向溝溝槽槽。。③檢檢查查螺螺栓栓與與螺螺母母。。螺螺栓栓、、螺螺母母的的螺螺紋紋應應完完整整、、無無傷傷痕痕及及毛毛刺刺等等缺缺陷陷；；螺螺栓栓與與螺螺母母應應配配合合良良好好，，無無松松動動或或卡卡澀澀現現象象。。④密密封封圈圈應應無無老老化化變變質質和和分分層層現現象象，，表表面面不不應應有有折折損損、、皺皺紋紋等等缺缺陷陷，，材材質質應應與與設設計計選選定定的的相相一一致致。。⑤檢檢查查金金屬屬墊墊片片。。墊墊片片的的加加工工尺尺寸寸、、精精度度、、光光潔度度及及硬硬度度應應符符合合要要求求，，表表面面應應無無裂裂紋紋、、毛毛刺刺、、凹凹槽槽、、徑徑向向劃劃傷傷及及銹銹斑斑等等缺缺陷陷。。⑥清清除除法法蘭蘭表表面面及及密密封封面面上上的的鐵鐵銹銹、、油油污污等等雜雜物物，，直直至至露露出出金金屬屬光光澤澤；；法法蘭蘭面面的的密密封封線線應應剔剔清清楚楚。。3、套套法法蘭蘭將活活套套法法蘭蘭、、電電熱熱熔熔法法蘭蘭套套在在管管材材上上，，注注意意活活套套法法蘭蘭的的方方向向，，防防止止裝裝反反。。4、管管材材找找正正連接接前前，，應應將將管管材材在在自自然然狀狀態態下下找找正正。。5、裝裝密密封封圈圈應將將密密封封圈圈正正確確放放入入密密封封槽槽內內。。6、裝裝活活套套法法蘭蘭將鋼鋼制制活活套套法法蘭蘭對對接接把把緊緊，，連連接接時時不不得得漏漏件件（（墊墊圈圈、、墊墊片片））。。7、目目測測法法蘭蘭平平面面的的水水平平狀狀況況目測測法法蘭蘭平平面面是是否否垂垂直直于于管管中中心心線線，，兩兩法法蘭蘭平面面應應保保持持水水平平。。8、調調整整同同心心度度核對對并并調調整整法法蘭蘭與與管管道道的的同同心心度度；；兩兩法法蘭蘭螺螺栓栓孔孔也也應應保保持持同同心心，，便便于于螺螺栓栓自自由由伸伸入入。。9、裝裝緊緊固固件件正確裝上螺栓栓、墊圈、螺螺母。10、擰緊螺絲對角擰緊螺絲絲，用力要均均勻，兩個法法蘭片應保持持平行；反復復多次擰緊，，直至均勻擰擰緊螺絲。11、檢查安裝質質量檢查是否漏件件、螺栓頭部部是否同側、、螺栓絲扣露露出長度是否否合適（一般般露出長度不不大于螺栓直直徑的一半，，或露出長度度不小于2mm）；檢查法蘭端面面是否完全貼貼合，且塑料料是否發生局局部塑性變形形。第三節閥門門安裝工藝規規程一、閥門的分分類及型號1、閥門分類閥門種類繁多多，可按材質質、壓力、連連接形式進行行分類。但最最常用的還是是按構造、形形狀及用途來來分類。閥門門通常分為閘閘閥、截止閥閥、止回閥、、球閥、蝶閥閥、旋塞閥、、節流閥、安安全閥、減壓壓閥、疏水閥閥等。2、閥門型號閥門的型號由由七個單元組組成，分別表表示閥門的類類別、驅動方方式、連接形形式、結構形形式、密封圈圈或襯里材料料、公稱壓力力及閥體材料料。各單元的的排列順序及表示示的意義如下下：1234567第一單元用漢漢語拼音字母母表示閥門類類別，代號見見下表：閥門類別及代代號閥門類別代號閥門類別代號閘閥Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H調節閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥ｙ節流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一一個阿拉伯數數字表示閥件件的驅動方式式，代號見下下表：閥件驅動方式式及代號驅動種類代號電磁液驅動1電液驅動2蝸輪傳動的機械驅動3正齒輪傳動的機械驅動4傘齒輪傳動的機械驅動5氣動驅動6液壓驅動7氣液驅動8電動機驅動9電磁驅動0第三單元用一一位阿拉伯數數字表示閥門門閥件的連接接形式，代號號見下表：閥門連接形式式及代號連接型式代號連接型式代號內螺紋1焊接6外螺紋2對夾7法蘭3卡箍8法蘭4卡套9法蘭5第四單元用阿阿拉伯數字表表示結構形式式（從略）。。第五單元用漢漢語拼音字母母表示閥件的的密封圈材料料或襯里材料料，代號見下下表：閥件密封圈或或襯里材料及及代號密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號銅（黃或青銅）T鎳銅合金M耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P滲氮鋼D硬質合金Y巴氏合金B尼龍NS硅鐵G氟塑料F硬鉛Q橡膠X閥件密封圈或或襯里材料及及代號（續））第六單元直接接用公稱壓力力的數值表示示，并用短線線與前五單元隔開開。閥件的公公稱壓力為：：0.1、0.2、0.5、0.6、1.0、1.6、2.5、、4.0、6.4、10.0、16.0、20.0、30.0MPa。密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號硬橡膠J襯鉛CQ酚醛塑料SD襯塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC無密封圈W石墨石棉S襯膠CJ尼龍塑料N第七單元用漢漢語拼音字母母表示閥體材材料，代號見見下表：（對于PN＜1.6MPa的灰鑄鐵閥體體和PN＞2.5PMa的碳素鋼閥體體，則省略本本單元）。閥件材料及代代號閥體材料代號閥體材料代號鑄鐵Z硅鐵G可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬鈦鋼R鑄鋼T鉻鉬鋼I碳鋼C鉻鉬釩V綜上所說，現現舉例說明閥閥門產品型號號的代號含義義:如H44T－10，表示閥門是連連接旋啟式止止回閥，其密密封圈材料為為銅材，公稱稱壓力為1MPa，閥體材料為鑄鑄鐵（鑄鐵閥閥門），PN＜1.6MPa（不注材料代號號）。二、閥件的識識別閥件的類別、、驅動方式和和連接形式，，可以從閥件件的外形加以以識別。公稱稱通徑、公稱稱壓力、介質質流向、可由由閥體正面標標示直接看出出。對于閥體體材料、密封封圈材料及帶帶有襯里的閥閥件襯里材料料，必須根據據閥件各部位位所涂油漆的的顏色來識別別。現將閥體材料料的識別涂漆漆列表如下：：閥體材料的識識別涂漆注：密封圈材材料、襯里材材料的涂漆部部位、涂漆顏顏色及其相應材料料從略。三、閥門的安安裝閥體涂漆顏色閥體材料黑色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀色球墨鑄鐵灰色碳素鋼淺藍色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍色合金鋼1、閥門安裝前前的檢查項目目閥門安裝前的的檢查項目有有：①閥門外觀閥門內外表面面應無砂眼、、沾砂、氧化化皮、毛刺、、縮孔、裂紋紋等缺陷；②閥座閥座與殼體接接合應牢固，，無松動、脫脫落現象；③閥芯閥芯與閥座應應吻合，密封封面無缺陷；；④閥桿閥桿與閥芯連連接應靈活可可靠，閥桿應應不彎曲，螺螺紋無損壞；；⑤材質填料、墊片、、螺栓的材質質要符合使用用要求。⑥閥蓋閥蓋、、法蘭蘭的結結合應應嚴密密；⑦閥托托閥托與與填料料壓蓋蓋是否否配合合適當當；⑧開啟啟檢查查閥門開開啟應應靈活活，無無卡住住現象象。不合格格的閥閥門應應進行行修理理直至至合格格，修修理后后仍不不合格格的閥閥門應應進行行更換換。2、閥門門的清清洗和和壓力力試驗驗閥門在在安裝裝前還還應進進行解解體清清洗，，并按按規定定進行強度度試驗驗和嚴嚴密性性試驗驗。四、閥閥門安裝工藝規程與閥門的類別有關，我們先制定閥門安裝通用規定，然后制定幾種常用閥門的安裝規程。閥門安裝通用規定如下：1、檢查質量檢查并確認閥門為經過強度和嚴密性試驗后的合格閥門；2、核對型號認真核對型號、規格是否符合設計要求，并根據介質流向確定其安裝方向。3、確定定位置置閥門安安裝的的位置置不應應妨礙礙設備備、管管道和和閥門門本身身的安安裝、、操作作和檢檢修。。安裝裝高度度一般般以手手輪距距地面面1－1.2m為宜；；如超超過1.8m，應設操操作平平臺。。4、閥門門閥桿桿水平管管道上上的閥閥門，，其閥閥桿一一般應應安裝裝在上上半圓圓范圍圍內，，閥桿桿不應應向下下安裝裝；垂垂直管管路上上的閥閥門，，閥桿桿應沿沿著巡巡回操操作通通道方方向安安裝。。5、閥閥門安裝應在關閉下進行，吊裝繩索應栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，搬運時要輕拿輕放。

6、傳動動桿夾夾角閥門傳傳動桿桿（伸伸長桿桿）的的夾角角不應應大于于30°°，其接頭頭應轉轉動靈靈活。。有熱熱位移移的閥閥門，，傳動動桿應應有補補償措措施。。7、鑄鐵鐵和硅硅鐵閥閥門安安裝安裝鑄鑄鐵和和硅鐵鐵閥門門時，，需防防止強強力連連接或或受力力不均均而引引起損損壞；；8、螺紋紋閥門門安裝裝螺紋閥閥門安安裝，，須在在閥門門的出出口處處加裝裝活接接頭，，以方方便拆拆裝和和檢修修；9、焊接接閥門門安焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以以保證證內壁壁平整整光潔潔。焊焊接時時閥門門需打打開，，以減減少熱熱變形形。10、調整整閥門的的操作作機械械和傳傳動裝裝置應應進行行必要要的調調整和整定定，使使其傳傳動靈靈活，，指示示準確確。五、幾幾種常常用閥閥門的的安裝裝規程程1、減壓壓閥的的安裝裝⑴減壓壓閥組組位置置選擇擇減壓閥閥組應應設在在振動動小、、有足足夠空空間和和便于于檢修修處；；⑵減壓壓閥組組安裝裝高度度減壓閥閥組安安裝高高度一一般在在1.2m左右，，設在在3m或3m以上時時，應應設專專用平平臺；；⑶設置置過濾濾網系統中中介質質夾帶帶渣物物時，，應在在閥門門前設設置過過濾網網；⑷減壓壓閥組組前方方設置置壓縮空空氣系系統的的減壓壓閥組組前，，一般般應裝裝油水水分離離器；；蒸氣氣系統統的減減壓閥閥前,一般應應設疏疏水閥閥。⑸減壓閥閥組后后方設設置減壓閥閥組后后方應應裝安安全閥閥，當當減壓壓閥失失靈超超壓時時，能能起泄泄壓和和報警警作用用，保保證壓壓力穩穩定。。⑹安裝裝壓力力表減壓閥閥組前前后均均應裝裝置壓壓力表表，以以方便便調整整。⑺閥體體安裝裝減壓閥閥閥體體應垂垂直安安裝在在水平平管路路上，，并使使介質質流向向與閥閥體上上的箭箭頭方方向一一致，，切勿勿裝反反。減減壓閥閥兩邊邊應安安裝切切斷閥閥門（（如法法蘭截截止閥閥）,以便便檢檢修修和和更更換換。。⑻波波紋紋管管式式減減壓壓閥閥安安裝裝波紋紋管管式式減減壓壓閥閥用用于于蒸蒸氣氣或或水水時時，，波波紋紋管管應應朝朝下下安安裝裝；；用用于于空空氣氣時時，，需需反反向向安安裝裝，，即即調調節節螺螺釘釘和和波波紋紋管管朝朝向向上上方方。。⑼減減壓壓閥閥安安裝裝后后的的調調試試減壓壓閥閥安安裝裝完完后后，，應應根根據據使使用用壓壓力力進進行行調調試試，，并并做做出出調調試試后后的的標標志志。。2、安安全全閥閥的的安安裝裝⑴垂垂直直安安裝裝安全全閥閥應應垂垂直直安安裝裝，，并并檢檢查查閥閥桿桿的的垂垂直直度度，，偏偏斜斜時時心心須須校校正正；；杠杠桿桿式式安安全全閥閥應應使使杠杠桿桿保保持持水水平平。。⑵泄泄壓壓液體體安安全全閥閥泄泄壓壓均均排排入入密密閉閉系系統統；；氣氣體體安安全全閥閥泄泄壓壓一一般般排排入入大大氣氣。。安安全全閥閥的的出出口口管管，，應應從從上上部部或或側側面面進進入入集集合合管管，，不不得得從從下下部部進進入入。。⑶放放泄泄物物液泵泵和和壓壓縮縮機機出出口口的的安安全全閥閥，，放放泄泄物物通通常常排排入入泵泵機機的的吸吸入入管管內內。。如如泵泵機機入入口口超超壓壓時時，，安安全全閥閥放泄物則則應排至至其他安安全地方方。⑷放空管管排入大氣氣的氣體體安全閥閥放空管管，出口口應高出出操作面面2.5米以上，，并引出出室外；；排入大大氣的可可燃氣體體和有毒毒氣體的的安全閥閥放空管管出口，，應高出出周圍最最高建筑筑物或設設備2m（水平距離離在15m以內有明明火設備備時，不不得將可可燃氣體體排入大大氣）。。⑸排出管管安全閥的的排出管管路過長長時，應應予以固固定，以以防振動動。⑹試調安全閥安安裝完畢畢，投入入試運行行前應開開啟壓力力進行試試調。3、截止閥閥的安裝裝截止閥安安裝必須須注意介介質的流流向，使使管道中中的流體體由下向向上流經經閥盤（（俗稱低低進、高高出）。。4、閘閥、、旋塞閥閥安裝閘閥和旋旋塞閥允允許流體體從任一一端流入入或流出出，因此此安裝沒沒有方向向性。但但是，明明桿式閘閘板閥不不宜裝在在地下，，以防閥閥桿銹蝕蝕。5、止回閥閥安裝止回閥安安裝，必必須注意意介質的的流向，，以保證證閥盤的正常常開啟。。臥式升降降式止回回閥，應應水平安安裝；立式升降降式止回回閥，應應安裝在在垂直管管路上，，使介質質從上向向下流入入；旋啟式止止回閥，，只要求求保證搖搖板的旋旋轉軸處處于水平平位置就就可正常常工作。。因此，，旋啟式式止回閥閥裝在水水平或介介質由下下向上流流動的垂垂直管路路上均可可。第二章管管道的的吹掃或或清洗消消毒第一節燃燃氣管管道吹掃掃的一般般規定1、燃氣埋地地用復合合管道系系統安裝裝完畢并并在外觀觀檢查合合格后，，應對全全系統進進行分段段吹掃，，吹掃合合格后再再進行強強度試驗驗和氣密密性試驗驗。2、吹掃與與試驗介介質應用用壓縮空空氣，其其溫度不不宜大于于40℃。3、吹掃口口應設在在開闊地地段并加加固。4、調壓設設備不得得與管道道同時進進行吹掃掃。吹掃掃前，應應將調壓壓設備、、燃氣表表、閥門門等不能能吹掃的的附件拆拆除，并并用短管管相連，，待吹掃掃后復位位；5、每次吹吹掃管道道的長度度，應根根據吹掃掃介質、、壓力和氣量量來確定定，一般般不宜6、吹掃應進行數次，確認吹凈為止，同時做好記錄。

第二節燃氣管道吹掃工藝1、核實經批準的吹掃施工方案，確認吹掃前的準備工作已全部完成；2、在壓縮機出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質（如壓縮機油和寒冷冬天使用的防凍劑等）進入管道；3、開啟空氣壓縮機，進行間斷性吹掃。應保證壓縮機有足夠的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管

道的設計壓壓力；4、在排氣氣口處，，用貼白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板進行行檢查，，5min內靶板上上無塵土土、水分分或其它它雜質，，即為吹吹掃合格格；5、將拆除除的不允允許吹掃掃的設備備與儀表表按原態態復位。。如設備備與儀表表在試壓壓過程中中仍需拆拆除，則則待試壓壓完成后后再復位位。第三節給給水管管道沖洗洗與消毒毒工藝1、制定沖洗洗、消毒毒實施方方案；2、沖洗用用水可根根據管道道使用情情況選用用飲用水水或工業業用水，，濁度應應小于5NTU；；3、沖洗時應應采用最最大流量量，流速速不得低低于1.0m/s；4、水沖洗應應連續進進行。直直到沖洗洗水的排排放水與與進水的的濁度經經目測5、生活飲用水管道沖洗后，還應用含20－30mg/L的游離氯濃度的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應保留24h以上；6、浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗；當水質不合格時，則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。第三章管道道系統試壓第一節給水水管道試壓一一般規定1、給水管道敷設設安裝完后，，應進行水壓壓試驗；2、試壓前，埋地地管道管頂回回填土層不應應小于0.5m，但連接處應外外露便于檢查查；3、試壓前應檢查查設置的止推推墩、支墩和和錨固措施是是否達到承載載力要求；4、試壓前應進進行不少于12h的充水浸泡。。如發現外露露連接處有滲滲漏，應及時時處理；5、管段端頭支支撐擋板應牢牢靠，嚴防松松動崩脫，不不得將閥門作作為封板；6、當采用彈簧簧壓力計時，，其精度不應應低于1.5級，量程范圍圍宜為試驗壓壓力的1.3－1.5倍，表盤直徑徑不應小于150mm；7、試壓管段不得得包括水錘消消除器、室外外消火栓等管管道附件；試試壓管段包含含的各類閥門門，應處于全全開狀態；8、水壓試驗前前應編制試壓壓工程設計，，其內容應包括下列項目目：①管端后背堵堵板及支撐設設計；②進水管路、、排氣孔及排排水孔的設計計；③加壓設備及及壓力表選用用；④排水疏導管管路設計及布布置；⑤升壓分段的的劃分及觀測測制度的規定定；⑥試壓管段的的穩定措施及及安全措施。。第二節給水水管道水壓試試驗方法鋼絲網骨架塑塑料（聚乙烯烯）復合管已已由《中國工程建設設標準化協會會》制定了“給水水鋼絲網骨架架塑料（聚乙乙烯）復合管管管道工程技技術規程”。。規程中規定了了用于給水管管道的現場水水壓試驗方法法和試驗壓力力。其中，試試驗方法與管管徑大小及管管道長度有關關，試驗壓力力則是參照鋼鋼管的試壓標標準；埋地給水管管道的嚴密性性和強度試驗驗要求的行業協會標準準，是參照協協會標準《埋地硬聚氯乙乙烯給水管道道工程技術規規程》CECS17：2000和國家標準《給水排水管道道工程施工及及驗收規范》GB50268－97編寫的。第三節給水水管道強度試試驗和嚴密性性試驗1、強度試驗：：埋地給水管道道的管徑dn≥200mm，且管道長度大大于500m時：管道試驗驗壓力Ft等于設計內水水壓力Fw＋0.5MPa，且不得小于0.9MPa：Ft＝Fw＋0.5MPa；2、嚴密性試驗：：嚴密性試驗采采用測定管道道滲水量的方方法判定，其其補水量不得得大于按下式式計算的允許許值：Q＝3××式中：Q－管道每公里每每日（24h）的允許補水量量（L）di－管內徑（mm）；Ft－管道試驗壓力力（MPa）。（等于管道的的內水工作作壓力Fw＋0.5MPa，且≥0.9MPa）2、埋地給水管管道管徑dn＜200mm，且長度小于于500m時，也可采采用壓力降降方法進行行水壓試驗驗：在Ft作用下穩壓壓1h，壓力降≤0.05MPa合格；在1.15倍工作壓力力Fw作用下穩壓壓2h。壓力降≤0.03MPa為合格。第四節燃燃氣管道壓壓力試驗一一般規定1、壓力試驗驗介質為壓壓縮空氣。。2、在壓力試試驗前，應應編制強度度、氣密性性試驗的試試驗方案。。3、壓力表應應在校驗的的有效期內內，量程為為試驗壓力力的1.5－2倍，精度不不低于1.5級。4、強度試驗驗可由施工工單位會同同建設單位位進行；氣密性試驗驗應由燃氣氣管理部門門、施工單單位、建設設單位聯合合進行。5、試驗時所所發現的缺缺陷，應在在試驗壓力力降至大氣氣壓時進行行處理，處處理后應進進行復試。。6、燃氣管道道試壓前的的其它準備備工作，可可參照上述給水管道道試壓前的的準備工作作執行。第五節燃燃氣管道強強度試驗1、試驗壓力管道系統的的強度試驗驗壓力為管管道設計壓壓力的1.5倍，且最低低試驗壓力力不應小于于0.3MPa。2、強度試驗方方法進行強度試試驗時，壓壓力應逐步步緩升，當當壓力升至至試驗壓力力的50%時，應對管管道系統進進行檢查，，如無泄漏漏和異?，F現象，應繼繼續緩慢升升壓至試驗驗壓力，達達到試驗壓壓力后穩壓壓1h，觀察壓力計計30min，壓力無持續續下降為合合格。3、經分段試壓壓合格的管管段相互連連接的接頭頭，經檢驗合格后后，可不再再進行強度度試驗。第六節燃燃氣管道氣氣密性試驗驗1、氣密性試試驗在強度度試驗合格格后進行。。2、當設計壓壓力P＞5KPa時，試驗壓壓力應為設設計壓力的的1.15倍，且試驗驗壓力不應應小于0.1MPa；當設計壓力力P≤5KPa時，試驗壓壓力應為20KPa。3、氣密性試驗驗方法氣密性試驗驗是在強度度試驗合格格后進行，，將強度試試驗壓力降降壓至氣密密性試驗壓壓力，并保保持12h，使管內壓縮縮空氣的壓壓力基本穩穩定，溫度度和土壤溫溫度基本一一致。當試試壓時間達達至24h時，若修正正壓力降△△P′≤133Pa為合格。修正壓力降降△P′按下式計算算：P′＝（H1＋B1）－（H2＋B2）/（273＋t1/273＋t2）式中：H1、H2－開始和結束束時的壓力力計讀數（（Pa）；B1、B2－開始和結束束時的氣壓壓計讀數（（Pa）；T1、t2－開始和結束束時的管內內溫度（℃℃）4、所有未參參加氣密性第四章管管道工程竣竣工驗收第一節給給水管道工工程竣工驗驗收1、室內管道道竣工驗收收的內容：：①管道支吊吊架安裝的的位置和牢牢固性；②閥門和用用水點啟閉閉的靈活性性及固定的的牢固性;③坐標、標高高和坡度的的正確性；；④連接點或或接口的整整潔、牢固固和密封性性。2、室外埋地地管道驗收收的內容：：①溝槽是否否超挖、槽槽底土壤是是否擾動、、有無浸泡泡或受凍情情況；②溝槽標高高和寬度尺尺寸的準確確性；③基礎層厚厚度、寬度度和密實性性；④室外埋地地敷設時，，支墩設置置的位置和和牢固性；；⑤管道敷設設安裝質量量；⑥水壓試驗驗是否合格格；⑦回填土的的密實度。。3、管道工程程應由主管管單位組織織施工、設設計、建設設和其他有有關單位聯聯合驗收。。驗收后建建設單位應應將有關設設計、施工工及驗收的的文件立卷卷歸檔。4、分項、分分部和隱蔽蔽工程，可可根據施工工情況由建建設單位會會同施工單單位邀請有有關單位共共同驗收，，并作出驗驗收記錄。。第二二節節燃燃氣氣管管道道工工程程竣竣工工驗驗收收1、驗驗收收需需提提供供的的技技術術文文件件：：①施施工工資資質質證證書書；；②圖圖紙紙會會審審記記錄錄、、技技術術交交底底記記錄錄、、工工程程變變更更單單（（圖圖））、、施施工工組組織織設設計計；；③開開工工報報告告、、工工程程竣竣工工報報告告、、工工程程保保修修書書等等；；④重重大大質質量量事事故故分分析析、、處處理理報報告告；；⑤材材料料、、設設備備、、儀儀表表等等的的出出廠廠合合格格證證明明，，質質保保書書或或檢檢驗驗報報告告；；⑥施施工工記記錄錄：：隱隱蔽蔽工工程程記記錄錄、、焊焊接接記記錄錄、、管管道道吹吹掃掃記記錄錄、、強強度度和和氣氣密密性性試試驗驗記記錄錄、、閥閥門門試試驗驗記記錄錄、、電電氣氣儀儀表表工工程程的的安安裝裝、、調調試試記記錄錄等等；；⑦竣竣工工圖圖紙紙：：竣竣工工圖圖應應反反映映隱隱蔽蔽工工程程、、實實際際安安裝裝位位置置、、設設計計中中未未包包含含的的項項目目、、燃燃氣氣管管道道與與其其它它市市政政設設施施特特殊殊處處理理的的位位置置等等。。2、需檢驗驗的合格格記錄：：①測量記記錄；②隱蔽工工程驗收收記錄；；③溝槽及及回填合合格記錄錄；④防腐絕絕緣合格格記錄；；⑤焊接外外觀檢查查記錄；；⑥管道吹吹掃合格格記錄；；⑦強度和和氣密性性試驗合合格記錄錄；⑧設備安安裝合格格記錄；；⑨儲配與與調壓各各項工程程的程序序、整體體驗收合合格。⑩電氣、、儀表安安裝測試試合格記記錄；⑾在施工工中受檢檢的其它它合格記記錄。第三節燃燃氣管管道工程程竣工驗驗收程序序①施工單單位向監監理部門門提出驗驗收申請請；②監理單單位審理理施工單單位的《工程竣工工報告》后，提交交《工程質量量評估報報告》，向建設設單位提提出驗收收申請；；③建設單單位組織織勘察、、設計、、監理及及施工單單位對工程進行行驗收；；④驗收合合格，各各部門應應簽署驗驗收紀要要；⑤建設單單位應及及時將竣竣工資料料、文件件歸檔，，然后辦理工程程移交手手續。第五章管管道敷敷設第一節給給水管管道敷設設1、管道敷敷設一般般規定①管道埋埋地敷設設前，應應具備下下列條件件：㈠設計施施工圖及及其他技技術文件件齊全，，并經會會審；㈡具備批批準的施施工方案案和施工工組織設設計，并并進行了了技術交交底；㈢與施工工材料相相關的資資料已核核實，產產品合格格，符合合設計和和施工要要求；㈣施工機機具、現現場用水水、用電電、材料料儲放等等設施能能滿足施施工要求求；㈤施工人人員經考考核合格格，持證證上崗。。②埋地管管道的施施工測量量、降水水、開槽槽、溝槽槽支撐和和管道交交叉處理理，管道道合槽施施工等技技術要求求，應按按現行國國家標準準《給水排水水管道施施工及驗驗收規范范》GB50268的有關規規定執行行；③埋地管管道宜敷敷設在原原狀土地地基或經經開挖后后處理回回填密實實的地基基上。在在地下水水位高于于溝槽底底的槽段段，地下下水位應應降至槽槽底最低低點以下下。管道道在敷設設、回填填的全部部過程中中，槽底底不得積積水或受受凍。必必須在回回填土超超過管頂頂0.5m和管道達達到抗浮浮要求后后，方可可停止降降低地下下水的措措施；④建筑給給水管道道的施工工應配合合土建結結構施工工進度，，做好管管道穿越越墻等結結構的預預留洞、、預留套套管和預預埋件。?？锥闯叱叽绾臀晃恢脩显O計計要求。。管道安安裝前應應檢查和和核對預預留孔和和穿墻套套管的位位置和標標高；⑤穿墻套套管的長長度不得得小于墻墻厚，穿穿樓板套套管應高高出樓板板結構面面50mm，穿地面套套管應高高出地坪坪面100mm。當設計無無規定時時，套管管內徑可可比給水水管外徑徑大50mm。給水管與與套管之之間空隙隙應采用用填縫材材料填實實后封堵堵。穿越越外墻時時，應結結合外墻墻防水層層的施工工，達到到穿墻管管處的密密封要求求；⑥埋地管管道敷設設時，管管材和管管件等外外壁上的的標志必必須位于于管道頂頂面；建建筑內立立管和橫橫管系統統上的標標志，必必須位于于能觀察察到的一一邊。當當采用承承插式接接口的管管道時，，應將承承口對來來水方向向，管道道中水流流應由承承口流向向插口，，立管應應將承口口向上。。⑦在管道道系統敷敷設和安安裝過程程中，管管道不得得作為拉拉攀、吊吊裝、支支架等使使用，管管道的開開口部位位應及時時封堵。。2、室外埋埋地管道道敷設①槽溝斷斷面形式式一般穩固固土壤管管道溝槽槽斷面形形式有直直壁、放放坡以及直壁壁與放坡坡相結合合等形式式。管溝溝斷面形形式的確確定應根根據現場場施工條條件綜合合確定。。溝槽放放坡按《給水排水水管道工工程施工工及驗收收規范》GB50268規定執行行。②溝槽開開挖規定定㈠槽底寬寬度槽底最小小寬度應應根據地地質條件件、溝槽槽斷面形形式及深深度確定定，一般般可接下下表規定定執行：：溝槽槽底底最小寬寬度表（（mm）公稱外徑De槽底寬度BDe≤500≥De＋300De＞500≥De＋500注：在槽槽底連接接或管道道與管件件連接的的位置，，應適當當加寬。。㈡溝槽邊邊坡可根根據施工工現場環環境、槽槽深、地地下水位位、土質質條件、、施工設設備和季季節影響響等確定定；㈢溝底高高程開挖溝槽槽時應嚴嚴格控制制基底高高程，不不得擾動動基底原原狀土層層?；椎自O計標標高以上上0.15－0.2m的原狀土土層應在在鋪管前前用人工工清理至至設計標標高。如如遇超挖挖或發生生擾動情情況，應應用最大大粒徑小小于40mm的砂石料料回填，，并整平平夯實至至95%最佳密密實度度。嚴嚴禁用用雜土土回填填。在在槽底底如有有尖硬硬物體體，必必須清清除后后用砂砂石做做回填填處理理。㈣槽底底不得得受水水浸泡泡。若若采用用人工工降水水措施施，應應待地地下水水位穩穩定降降至溝溝槽底底以下下時方方可開開挖。。3、管道道基礎礎的施施工條條件①鋼絲絲網骨骨架PE復合管管道應應按柔柔性管管采用用土弧弧基礎礎。對對一般般地質質，應應在管管底以以下原原狀土土地基基或經經回填填夯實實的地地基上上鋪一一層厚厚度100mm的中粗粗砂基基礎層層?；A層層應達達到最最佳密密實度度85－－90%。②當溝溝槽基基底為為軟土土地基基，地地基承承載力力小于于設計計要求求的支支承強強度或或由于于施工工降水水等原原因使使地基基原狀狀土被被擾動動而降降低了了地基基承載載能力力時，，必須須先對對地基基進行行加固固處理理，在在達到到規定定的地地基承承載力后后，再再鋪設設中粗粗砂基基礎層層。③鋼絲絲網骨骨架PE復合管管管道道地基基處理理宜采采用砂砂樁、、塊石石灌注注樁等等復合合地基基處理理方法法。不不得采采用打打入樁樁、混混凝土土墊塊塊、混混凝土土條基基等剛剛性地地基處處理措措施。。4、管道道鋪設設和安安裝要要求①鋪管管時溝溝槽內內不得得存水水，嚴嚴禁泡泡槽或或溝槽槽土受受凍。管管道接接口部部位的的管底底凹槽槽，宜宜在鋪鋪管時時隨鋪鋪隨挖挖。凹凹槽長長度可可按接接口長長度確確定，，深度度可采采用50－－100mm、、寬度不不宜小小于管管道外外徑。。在接接口完完成后后，立立即用用中粗粗砂將將凹槽槽部分分回填填密實實。②必須須按設設計要要求的的坡度度敷管管，高高程誤誤差不不得大大于現現行國國家標標準《給水排水管管道工程施施工及驗收收規范》（GB50268）對給水預應應力混凝土土管道的規規定值。③當敷管必須須切割管材材時，應采采用機械方方法切割。。切割端面面應平整，，且應與管管道軸線垂垂直，嚴禁禁用明火燒燒割（管端端必須嚴密密封口）。。④管道穿越越道路、鐵鐵路等需設設置金屬或或混凝土套套管時，還還應符合下下列規定：：㈠套管應伸伸出路邊或或路基1.0－1.5m；㈡套管內應清清潔無毛刺刺，管道穿穿過套管時時不得使管道產生明明顯的拉傷傷；㈢穿越的管管道應采用用電熱焊直直接管件連連接，經試試壓且通過過驗收合格格后方可與與套管外管管道連接；；㈣寒冷地區區穿越管應應采取保溫溫措施；㈤管道在涵涵洞內通過過時，涵洞洞宜留有通通行寬度。。⑤電熔連接接和法蘭連連接宜在環環境溫度較較低或接近近最低時采采用。管道道連接時應應對連接部部位的承插插口、套筒筒、密封件件等配件清清理干凈，，不得附有有土、水和和其他雜質質。法蘭連連接采用的的活套法蘭蘭、螺栓等等金屬制品品，應根據據現場土質質并參照相相應的標準準采取防腐腐蝕措施。。5、溝槽回填填要求①管道連接接后應立即即進行溝槽槽回填。在在管道密閉閉性檢驗前，，除接頭部部位可外露露外，管道道兩側和管管頂以上的的回填高度度不宜小于于0.5m；密閉性試驗驗合格后，，應及時回回填其余部部分。②溝槽回填填應從管道道兩側同時時對稱進行行，確保管管道不產生生位移。必必要時宜采采取臨時限限位措施，，防止管道道移動或上上浮。③從管底基基礎到管頂頂以上0.5m范圍內，必必須采用人人工回填，，嚴禁用機機械推土回回填。管頂頂0.5m以上溝槽采采用機械回回填時應從從管軸線兩兩側同時均均勻進行，，并夯實碾碾壓?；靥钐顣r，溝槽槽內應無積積水和雜物物，不得帶帶水回填，，不得回填填淤泥、有有機物、凍凍土、石塊塊、磚和其其他雜硬物物體。④溝槽回填填土密實度度應符合設設計要求。。當設計無無規定時，，應按下列列規定執行行：㈠管底基礎礎層管底應有0.1m以上砂礫土土墊層，壓壓實度為85-90%。㈡管底點到管管底以上0.3De的管底腋角角部位，必必須采用中中、粗砂回回填，密實實度不應小小于93%；㈢管道腋角角部位以上上到管頂兩兩側范圍內內，密實度度不應小于于93%，可采用符符合密實度度要求的溝溝槽挖土回回填。當溝溝槽土不能能達到密實實度要求時時，應采用用中粗砂回回填；㈣管頂以上上0.5m范圍內，管管頂上部回回填土的密密實度不應小小于85%，管頂上部部兩側不應應小于90%；㈤當管道覆覆土較淺時時，其回填填土土質及及壓實系數數應根據地面面要求確定定；當修筑筑道路時，，應滿足路路基的要求求。填埋式式管道兩側側回填土土土質及壓實實度要求見見以下兩圖圖：第二節燃燃氣管道敷敷設1、燃氣管道道埋地敷設設一般規定定：①工程施工工前應具備備的條件：：㈠設計圖紙紙及其它技技術檔案齊齊全并經會會審通過；；㈡施工單位位必須有建建設主管部部門批準的的相應施工工資質；㈢施工人員員應經過培培訓，持證證上崗；㈣建設單單位應組組織有關關單位向向施工單單位進行行現場交交樁。臨臨時水平平點、管管道軸線線控制樁樁、高程程樁，應應經過復復核后方方可使用用，并應應定期校校核；㈤施工單單位應會會同建設設等有關關單位，，對管道道路由、相關關地下管管線以及及構筑物物的數據據，必要要時開挖控坑坑核實；；㈥建設單單位應對對施工區區域內已已有地上上、地下下障礙物物，與有有關單位位協商處處理完畢畢；㈦管道溝溝槽放線線必須按按設計圖圖紙放線線。②管道敷敷設施工工中，管管道穿越越其它管管線和市市政設施施時，應應對其采采取保護護措施，，必要時時應征得得產權單單位的同同意；③施工工工具、施施工場地地及施工工用水、、用電、、材料儲儲放等臨臨時設施施能滿足足施工要要求；④管道在在地下水水位較高高的地區區或雨季季施工時時，應采采取降低低水位或或排水措措施，及及時清除除溝內積積水；2、埋地燃氣氣管道敷設設①溝槽開挖挖要求：㈠管道槽底底寬度槽底寬度不不宜小于D＋300mm。管道在地下下連接時，，槽底寬度度不宜小于于管外徑D＋500mm且總寬度不不得小于700mm；雙管同溝敷敷設（溝邊邊連接），，溝邊距第第二條管道道的距離應應在0.3m以上；㈡管溝槽底底深度管道溝槽應應按設計的的平面位置置和標高開開挖。當采采用人工開開挖且無地地下水時，，溝底預留留值宜為0.05－－0.10m。人工開挖的的溝槽底部部應平整、、密實、無堅堅硬物質，，溝底可以以有起伏，，但必須平平滑地支撐撐管材，沒沒有脊硬、、凹坑和土土塊；當采采用機械開開挖或有地地下水時，，溝底預留留值不應小小于0.15m，再由人工清清底至設計計標高；㈢接口工作作坑應根據鋼骨骨架PE復合管每根根的長度（（一般為12m），在下管前挖挖好接口工工作坑，作作為溝內焊焊接、強度度與嚴密性性試驗檢查查時使用。。下管后，，工作坑有有誤差時應應修整，防防止損傷管管道。㈣溝底坡度度當鋼骨架PE復合管道輸輸送含有冷冷凝水的燃燃氣時，溝溝底坡度必必須嚴格檢檢查是否符符合設計要要求,以防倒坡或或集水。㈤溝底遇有有廢舊構筑筑物、硬石石、木頭、、垃圾等雜雜物時必須須清除，并并鋪設一層層不小于0.15m的砂土或素素土，整平平壓實至設設計標高。。㈥在濕陷性性黃土地區區，不宜在在雨季開槽槽施工，或或在施工時時切實排除除溝內積水水，開挖時時應在槽底底預留0.03－－0.06m厚的土層進進行壓實處處理。㈦對軟土基基及特殊性性腐蝕土壤壤，應按設設計要求處處理。3、管道敷設設①鋼骨架PE復合管道應應在溝底標標高和管基基質量檢查合格后，，方可下管管敷設。②鋼骨架PE復合管道可可橫向蜿蜒蜒敷設和隨隨地形彎曲曲敷設，以以減小管道道的熱應力力，但彎曲曲半徑應符符合管材設設計要求。。在任何情情況下，不不得使用機機械或加熱熱方法彎曲曲管道。③管道與建建筑物、構構筑物或相相鄰管道之之間的水平平和垂直凈凈距、管道道埋設的最最小覆土厚厚度（地面面至管頂）），應符合合設計規范范。④管道下管管方法鋼骨架PE復合管常采采用人工壓壓繩法、人人工抬放下下管?？趶綇捷^大的復復合管下管管若采用機機械或半機機械方法下下管時，不不得用金屬屬繩或金屬屬材料捆扎和吊運運管道，并并應防止管管道劃傷、、扭曲或承承受過大的的拉伸和彎彎曲。⑤警示帶管道敷設時時，宜隨管管道走向埋埋設警示帶帶。警示帶帶敷設應符符合下列規規定：㈠警示帶宜宜敷設在距距管頂不小小于300mm處；㈡直徑＞400mm的管道，宜宜在管道正正上方平行行敷設距管管頂二條水水平凈距為為100－200mm的警示帶。。㈢警示帶宜采采用聚乙烯烯或不易分分解的材料料制造，顏色應為黃黃色，應在在警示帶上上印有醒目目、牢固的的警示語。。⑥標志樁管道平面轉轉向、三通通、起（終終）點、鋼鋼塑轉換接接頭處等應應設置相應應標志樁。。管道直線線段應每隔隔20m設置標志樁樁。當管道道敷設在人人行道、車車行道時，，標志樁應應與路面平平齊；當管管道敷設在在綠化帶時時，標志樁樁應高出周周圍地面100mm。4、溝槽回填①回填時間間管道主體安安裝檢驗合合格后，溝溝槽應及時時回填。特特殊地段，，應經建設設單位監理理認可后方方可回填。?；靥钋?，，必須