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爆破事故防治煤礦安全培訓之三——××礦業(yè)公司培訓中心爆破事故防治煤礦安全培訓*目錄頁CONTENTSPAGE第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求*目錄頁CONTENTSPAGE第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述炸藥是在一定條件下，能夠發(fā)生急劇化學反應，放出能量，生成氣體產(chǎn)物，并顯示爆炸效應的化合物或混合物。炸藥爆炸三個效應放出大量的熱能生成大量的氣體反應速度快1炸藥及其特性

（1）

炸藥的概念一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述炸藥是在一定條件下，能

炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用時不發(fā)生爆炸反應，只有受到外界足夠能量的作用時才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述熱能機械能爆炸沖能炸藥起爆能

（2）

炸藥的起爆能炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用炸藥起爆的難易程度叫做敏感度炸藥的敏感度熱感度機械感度爆轟感度靜電感度

（3）

炸藥的敏感度一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述炸藥起爆的難易程度叫做敏感度炸藥的敏感度熱感度機械感度爆轟感爆熱爆溫爆速

炸藥頃爆炸分解時釋放出的熱量(3300-900kj/kg)

炸藥爆炸釋放出的熱量將爆轟產(chǎn)物加熱到最高的溫度.(2300-4300℃)

炸藥中爆轟波傳播的速.(2500-7000m/s)殉爆距離

主動裝藥能誘導被動裝藥爆炸的距離

（3）

炸藥爆炸的主要參數(shù)一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述爆熱爆溫爆速炸藥頃爆炸分解時釋放出的熱量(3300-90在炸藥的實際爆轟過程中影響爆轟穩(wěn)定傳播的因素主要起爆能的大小裝藥密度。密度增加，則爆轟壓力也增高藥卷直徑間隙效應:爆炸發(fā)生的爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象其他因素一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述在炸藥的實際爆轟過程中影響爆轟穩(wěn)定傳播的因素主要起爆能的大小一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥

（1）煤礦許用炸藥的性能要求炸藥的爆炸能應受到一定限制炸藥氧平衡應接近零氧平衡，爆炸反應完全煤礦許用炸藥必須經(jīng)檢驗符合標準規(guī)定的質(zhì)量及炸藥性能指標不許在炸藥中加入易燃燒的鋁、鎂等金屬粉或夾雜物炸藥中應增加消焰劑，以起到降低爆熱爆溫的作用，抑制瓦斯發(fā)火煤礦許用炸藥是在有瓦斯和煤塵爆炸危險的工作面進行爆破的工業(yè)炸藥一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥（1）煤礦許用一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥

（1）

煤礦許用炸藥的種類煤礦許用炸藥BECDA煤礦銨梯炸藥含水炸藥被筒炸藥離子交換炸藥當量炸藥一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥（1）煤礦許用二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述11雷管

（1）

電雷管結(jié)構(gòu)圖1-2-1瞬發(fā)電雷管a-直插式；b-引火頭式1-腳線；2-管殼；3-密封塞；4-紙墊；5-橋絲；6-引火頭；7-加強帽；8、9-起爆藥；10-猛炸藥電雷管就是加了電點火裝置(或稱電引火)的雷管(1)瞬發(fā)電雷管。瞬發(fā)電雷管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-1所示。二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述11雷管（1）電雷管結(jié)構(gòu)圖1-2-2

秒延期電雷管1一排氣孔；2一引火頭；3一精制導火索段(2)秒延期電雷管。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-2所示圖1-2-3

毫秒電雷管的構(gòu)造1一塑料塞；2一延期內(nèi)管；3一延期藥；4一加強帽(3)毫秒延期電雷管。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-3

所示二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述圖1-2-2秒延期電雷管(2)秒延期電雷管。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖電阻。雷管電阻由腳線電阻和橋絲電阻兩部分組成。最大安全電流。最小發(fā)火電流。6毫秒發(fā)火電流。指限定通電時間為6ms，使電雷管全部爆炸的最小電流值。百毫秒發(fā)火電流。限定通電時間為100ms，使電雷管全部爆炸的最小電流值。發(fā)火沖能。傳導時間。成組雷管的準爆條件。基礎理論概述第一節(jié)

（2）

電雷管主要性能參數(shù)二、起爆器材電阻。雷管電阻由腳線電阻和橋絲電阻兩部分組成。基礎理論概述第

導爆索是一種用作傳遞爆轟波的索狀起爆材料，可分為兩種：（1）工業(yè)導爆索。

工業(yè)導爆索爆炸時產(chǎn)生較大的火焰，僅適用于無瓦斯爆炸危險的爆破作業(yè)中。（2）煤礦導爆索。

煤礦導爆索的外殼內(nèi)含有一層食鹽作為削焰劑(每米2g)。

22導爆索

與雷管相比，導爆索起爆有很多優(yōu)點：自幾米至幾十米的深孔爆破中，可使孔內(nèi)炸藥全部可靠起爆；可提高炮孔內(nèi)普通炸藥的傳播速度，消除管道效應；采用導爆索起爆時，炮孔內(nèi)沒有雷管，裝藥工作比較安全，產(chǎn)生瞎炮后處理也較安全；特別適用于有水炮孔的爆破和有雜散電流的工作面。二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述導爆索是一種用作傳遞爆轟波的索狀起爆

掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類，其起爆順序為：掏槽眼輔助眼周邊眼底眼基礎理論概述三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)21掘進工作面炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三種：

單排眼如圖1-3-1a所示雙排眼如圖1-3-1b所示

三排眼如圖1-3-1c所示，22采煤工作面掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助圖1-3-1

炮眼布置圖三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)基礎理論概述圖1-3-1炮眼布置圖三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)基礎理論概

聯(lián)線如圖1-3-2

所示。圖1-3-2

電爆網(wǎng)路形式a-串聯(lián)；b-并聯(lián)；c-并串聯(lián)；d-串并聯(lián)三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)基礎理論概述聯(lián)線圖1-3-2電爆網(wǎng)路形式三、炮眼*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆第二節(jié)爆破安全要求

(1)煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦安全標志證書。

(2)爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)設計定型鑒定合格，報國家煤礦安全監(jiān)察部門批準，并取得入井試用證書，方可在井下試用。

(3)不得使用過期或有嚴重變質(zhì)現(xiàn)象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫統(tǒng)一進行銷毀。(4)在煤礦井下的所有采掘工作面。

(5)在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。

(6)在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可采用反向起爆；

(7)在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報礦總工程師批準。

(8)運輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓或用鋒利物劃破。一、嚴格使用煤礦許用爆破器材第二節(jié)爆破安全要求(1)煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，掏槽眼與輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)⑴正向連續(xù)裝藥(a)⑵反向連續(xù)裝藥

(b)第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計掏槽眼與輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)⑴正向連續(xù)裝藥(a)⑵反向連續(xù)裝藥殉爆的方向性第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計殉爆的方向性第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥。

腳線粘土炮泥水炮泥藥卷引藥電雷管水炮泥與粘土炮泥的使用第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮

1、水炮泥作用

（1）消焰

（２）降塵

（３）吸收有毒有害氣體

（４）降溫第二節(jié)二、完善爆破設計爆破安全要求1、水炮泥作用（1）消焰

2、粘土炮泥作用

（1）保證炸藥充分反應

（２）降低溫度和壓力

（３）阻止熾熱固體顆粒飛出

（４）延緩爆生氣體與瓦斯接觸第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計2、粘土炮泥作用（1）保證炸藥充分反應爆破母線和連接線必須符合的要求(1)爆破母線應采用截面0.4毫米2的雙股銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線或鋁芯線。(2)電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體相接觸(3)巷道掘進時，爆破母線隨用隨掛以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴禁使用固定爆破母線。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(1)爆破母線應采用截面0.4爆破母線和連接線必須符合的要求(4)爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，（5）不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸，不得從電氣設備上通過，（6）不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險處，以免冒頂、片幫或受雜散電流、漏電或其他影響，第二節(jié)二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(4)爆破母線、連接線和電雷管爆破母線和連接線必須符合的要求(7)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。(8)爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定的距離。(9)母線接頭不應過多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障。每個接頭要刮凈銹垢用干凈手接牢，并用絕緣膠布包緊。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(7)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)爆破母線和連接線必須符合的要求(10)母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或觸電，發(fā)生意外事故。(11)不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導線作爆破母線。(12)嚴禁用四芯、多芯或多根導線作爆破母線。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(10)母線外皮破損時，必須及爆破母線和連接線必須符合的要求(13)爆破母線使用后，要升井干燥；（14）在井下要放在干燥安全地點，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。第二節(jié)二、完善爆破設計爆破安全要求爆破母線和連接線必須符合的要求(13)爆破母線使用后，要升井2、爆破工連線時應注意的事項

(1)腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路的通電工作，只準爆破工一人操作。與連線無關的人員都要撤離到安全地點。

(2)連線前必須認真檢查瓦斯?jié)舛取㈨敯濉蓭汀⒐ぷ髅婷罕诩爸Ъ芮闆r，確認安全后方可進行連線。

(3)連線時，連線人員應把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結(jié)連接。當炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置必須錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。連線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸

連線工作應按照爆破說明書規(guī)定的連線方式，將電雷管腳線與腳線、腳線連接線、連接線與爆破母線連好接通。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計2、爆破工連線時應注意的事項(1)腳線的連接工作可安全爆破要求(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(2)爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時在爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或者其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有煤巖松散、透老空等情況時采掘工作面風量不足時.1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：有下列情況之一時，都不得裝藥、爆破《煤礦安全規(guī)程》第二節(jié)爆破安全要求安全爆破要求(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，2）有下列情況時，爆破工也不得裝藥、爆破。

(1)工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜未加以可靠地保護或移出工作面時。（2）在有煤塵爆作危險性的煤層中，在掘進工作面爆破前爆破地點附近20米的巷道內(nèi)，未灑水降塵時。

(3)爆破前，靠近掘進工作面10米長度內(nèi)掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架造成空頂作業(yè)時。

第二節(jié)爆破安全要求

(4)回采工作面兩個安全出口不暢通，在爆破地點及上下方5米的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；回采工作面沒有一定量的備用支護材料，爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時。(5)爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設質(zhì)量不符合規(guī)定時。

(6)工作面人員未撤離到警戒線外、或各路警戒崗哨未設置好、或人數(shù)未點清時。2）有下列情況時，爆破工也不得裝藥、爆破。

(1)工

1)人員全部撤離到警戒線以外,并設專人警戒,班組長負責撤人和警戒;2)可能通向爆破地點的通路上,一律設警戒,炮工負責一路警戒;3)兩掘進工作面貫通相距20m爆破時,另一掘進工作面必須設警戒;4)警戒線應用繩子攔好,并掛牌,牌子上寫“現(xiàn)在爆破,禁止入內(nèi)”的字樣,執(zhí)行爆破作業(yè)警戒人、警戒繩、警戒牌三警戒制度。爆破警戒要求第二節(jié)爆破安全要求1)人員全部撤離到警戒線以外,并設專人警戒,班組長負責撤

3、爆破后必須進行的工作(1)巡視爆破地點。(2)撤除警戒。(3)發(fā)布作業(yè)命令。(4)灑水降塵。(5)處理拒爆。爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。警戒人員必須由布置警戒的班組長親自撤回。爆破后爆破地點附近20米范圍的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆(包括殘爆)時，必須在班組長指導下進行處理，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。第二節(jié)爆破安全要求3、爆破后必須進行的工作(1)巡視爆破地點。(2)撤除第二節(jié)爆破安全要求所有爆破人員，包括班(組)長、井下爆破器材庫保管員、爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文規(guī)定。瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。爆破工必須由經(jīng)過專門培訓、有2年以上采掘工齡的人員擔任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求21井下爆破人員的基本要求第二節(jié)爆破安全要求所有爆破人員，包括班(組)長、井下爆破器第二節(jié)爆破安全要求在井下爆破作業(yè)時，爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。（1）

裝配起爆藥卷電力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆藥包需裝配藥引。向藥卷內(nèi)裝雷管只允許由藥卷頂部裝入。其起爆藥包的裝配通常有以下兩種方法：一是扎孔裝配，其做法是用炮錐(帶尖頭的竹或木棍)在藥卷平頭一端扎一比雷管略長的小孔，將雷管正向全部置于小孔之內(nèi)，然后以雷管腳線在藥卷上纏繞固定，如圖2-1所示；。三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求22嚴格按爆破各工序進行操作圖2-1扎引藥孔裝配1-藥卷；2-炮錐；3-雷管；4-腳線第二節(jié)爆破安全要求在井下爆破作業(yè)時，爆破工、班(組)長、瓦第二節(jié)爆破安全要求二是啟開藥卷封口裝配，將藥卷平頭一端封口打開，把炸藥揉軟，或使炮錐扎孔然后把雷管輕輕推入，再用雷管腳線纏繞固定，并將封口扎住。不正確的引藥裝配方法如圖2-2所示，必須嚴格禁止。三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求22嚴格按爆破各工序進行操作圖2-2裝配引藥的錯誤方法1-藥卷；2-雷管；3-腳線第二節(jié)爆破安全要求二是啟開藥卷封口裝配，將藥卷平頭一端封口第二節(jié)爆破安全要求三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求（2）

裝藥（3）

炮眼深度和炮眼封泥長度對炮眼封填炮泥的技長要求是：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；)炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。（4）

聯(lián)線（5）

起爆井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡是否導通。放炮時必須設置警戒（6）爆破后的安全檢查放炮時，發(fā)現(xiàn)炮不響，放炮員也要先取下把手或鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管至少等5min第二節(jié)爆破安全要求三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求（*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆因爆破不正常而引發(fā)的事故通稱為爆破事故早爆是指在裝藥連線過程中，連線工作尚未完成，工作人員沒有撤離，雷管意外提前爆炸。放炮時，通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象，即為全網(wǎng)路拒爆放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆的現(xiàn)象即瞎炮或殘爆（一）早爆（二）拒爆（三）瞎炮（四）放炮崩人事故第三節(jié)爆破事故預防與處理因爆破不正常而引發(fā)的事故通稱為爆破事故早爆是指在裝藥連線過程當一處進行放炮，有可能引起另一處炮眼爆炸時靜電感應早爆原因雜散電流雷管受到?jīng)_擊、擠壓時雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時第三節(jié)爆破事故預防與處理當一處進靜電感應早爆原因雜散電流雷管受到雷管腳線或放炮母線與早爆的防治(1)采取措施減少雜散電流的來源(2)電雷管腳線和聯(lián)接線，腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空（3）將母線扭成短路（4）加強機電設備和電纜的檢查和維修.（5）存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所應安全可靠.早爆是指在裝藥連線過程中，連線工作尚未完成，工作人員沒有撤離，雷管意外提前爆炸.第三節(jié)爆破事故預防與處理早爆的防治(1)采取措施減少雜散電流的來源(2)電雷管腳線和

拒爆原因炸藥變質(zhì)12345雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差裝藥、裝炮泥未按規(guī)定進行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電或電流短路連接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器的起爆數(shù)發(fā)爆器的電流小或有故障，不能引爆電雷管6發(fā)爆器與爆破母線、母線與腳線、腳線與腳線間連接不實，有短路；或與水、金屬、巖石等導體、非導體接觸，造成斷路、短路、漏電；或阻力大電流不能正常通過不易起爆；或連線時漏連、誤接，使網(wǎng)路中無電流或電流太小第三節(jié)爆破事故預防與處理拒爆原因炸藥變質(zhì)12345雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷拒爆的預防(1)不領取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。(2)按《規(guī)程》規(guī)定裝藥。裝藥時用木或竹質(zhì)炮棍推人孔中，防止損壞或折斷雷管腳線。(3)選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好；領取發(fā)爆器時認真檢查其性能，隨班領取，防止碰撞、摔打，嚴禁用接線柱短路打火的方式檢查殘余電流；發(fā)爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管個數(shù)。第三節(jié)爆破事故預防與處理(4)在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線連接時，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊.(5)要保持爆破母線的完好，妥善保管，及時進行處理。(6)炮眼連線方式不要隨意改動。連好線后爆破工要全面檢查一次，以防錯連或漏連。拒爆的預防(1)不領取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。第三節(jié)爆破事故預瞎炮放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆現(xiàn)象即瞎炮或殘爆。1、瞎炮產(chǎn)生的原因（1）雷管或炸藥本身不合要求，如雷管橋絲折斷，未經(jīng)電阻測試，受潮；炸藥受潮、硬化變質(zhì)等。（2）操作工藝不合要求①爆破網(wǎng)路連接不合理，有錯連或漏連；②在裝藥、填裝炮泥時，因操作不當將雷管腳線搗斷；第三節(jié)爆破事故預防與處理③雷管腳線、爆破母線受潮，當與外界導電體或潮濕物體接觸時，造成漏電；④裸露在眼外的雷管腳線互相接觸，造成短路；⑤裝藥時，用炮棍送藥用力過大，炸藥被壓實，使其敏感度降低；⑥混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管；⑦對有水或極潮濕的炮眼，未使用抗水炸藥，藥卷被水浸濕而失效。瞎炮放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆現(xiàn)象即瞎炮或殘2、預防措施(1)實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領取。(2)按《煤礦安全規(guī)程》有關裝藥的規(guī)定裝藥。(3)做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線作認真檢查。第三節(jié)爆破事故預防與處理

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分種；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆、殘爆、瞎炮方法2、預防措施第三節(jié)爆破事故預防與處理《煤礦安全規(guī)程》15432由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆

在拒爆炮眼至少0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作處理拒爆必須遵守下列規(guī)定第三節(jié)爆破事故預防與處理15432由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆

在拒爆炮眼1放炮母線短，躲避處選擇不當，造成飛石傷人.

2放炮時警戒不到位3處理瞎炮操作不當，致使瞎炮突響4通電以后裝藥炮眼不響，等后時間過短。5未能防止雜散電流，造成突然爆炸6制度不嚴管理混亂，工作面有人，通電放炮，放炮崩人的原因第三節(jié)爆破事故預防與處理1放炮母線短，躲避處選擇不當，造成飛石傷人.2放炮時警戒不

防治放炮崩人的措施1.放炮母線要有足夠的長度，能避開飛石、飛煤的襲擊2.放炮時，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定3.通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；如使用延期電雷管時至少等15min,方可沿線檢查，經(jīng)免炮響崩人4.采取措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人第三節(jié)爆破事故預防與處理防治放炮崩人的措施1.放炮母線要有足夠的長度，能避開飛

某礦“1981.12.17”放炮事故

1981年12月17日零點班6時45分，開拓區(qū)掘進一隊在南二采區(qū)南五回風石門聯(lián)絡道掘進施工。打眼、爆破、出碴結(jié)束后，工作面右?guī)褪Ｓ?個殘炮，由于左幫柱窩深度不夠，立不了棚腿，他們又在左幫打了兩個炮眼，深度200mm。放炮員將其與4個殘炮一同聯(lián)接上，做好放炮準備后，當班組長呂×對放炮員說“你先走，我喊好了你就放”。放炮員沿母線先撤出，呂×等4人則撤到耙子后第三節(jié)爆破事故預防與處理

子后，其中呂×坐在07開關上，此處距掌子頭僅31.4m。放炮員來到起爆處（放炮母線長度為91.1米），向里面喊“好沒好？”，呂×回答說“好了”，放炮員又問一句“好沒好”，呂×再次回答說“好了！好了！”。放炮員開始充電，然后起爆。結(jié)果炮響后，崩出的一塊石塊擊中了坐在開關上的呂×后腦，經(jīng)搶救無效，當即死亡。案例某礦“1981.12.17”放炮事故第三節(jié)爆破事故預防這是一起因嚴重違章指揮和違章操作所造成的責任事故１、班長因圖省事、嫌麻煩，全無安全生產(chǎn)觀念，帶頭不撤到安全地點，結(jié)果被爆破飛出的石塊擊中后腦，是這起事故的直接原因。２、爆破工違章操作，不堅持原則，違反規(guī)定，盲目服從指揮，是事故的間接原因。區(qū)隊干部平時對職工的安全教育不夠，以至班長帶頭違章作業(yè)，也是事故的間接原因之一。第三節(jié)爆破事故預防與處理事故原因這是一起因嚴重違章指揮和違章操作所造成的責任事故１、班長因圖第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破熏人事故的預防

正確選擇煤礦許用炸藥要求所選炸藥組分設計合理，產(chǎn)生有害氣體的量較少；爆炸反應為零氧平衡或接近零氧平衡；要注意對炸藥妥善保管和性能檢驗，受潮變質(zhì)和嚴重硬化的炸藥，會產(chǎn)生大量有毒氣體。加強礦井通風和灑水良好的通風，不僅給工作人員提供新鮮空氣灑水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4與N2O3

轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯跛崤c硝酸，放炮員聯(lián)炮和其他人員進入炮煙區(qū)時，最好用濕毛巾堵住嘴和鼻子。一次爆破的炸藥量，不應超過通風機的能力，因為風量不足時，炮煙不易沖淡。2122第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破熏人事故的預防正確選擇煤礦第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防

有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面除嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》要求的爆破前、爆破時、爆破后的有關注意事項外，還必須注意如下問題：爆炸生成氣體的溫度高，炮眼必須進行良好的填塞后才準放炮；采用毫秒爆破；在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；在高瓦斯礦井中放炮時，都應采用正向起爆。21第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防

巷道貫通巷道貫通是掘進巷道與另一巷道的向向接通。同時應注意以下事項：貫通掘進，必須有準確的測量圖，每班都要在圖上填明準確的進度。巷道貫通之前，要加固支架，增設順山棚，摘掉透位處的棚腿。以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂。22

掘進端工作面每次裝藥放炮前，班組長都要派專人和瓦斯檢查員一起到對方巷道中檢查瓦斯情況如果巷道超過貫通距離而沒有貫通，要立即停止作業(yè)，查找原因，重新采取貫通措施。第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防

穿透老空打眼放炮時，如炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常，溫度驟高驟低；距穿透老空15m前，必須先探明老空清況；穿透老空時，要撤出人員，并在無危險地點爆破。

2324

在接近積水區(qū)進行爆破作業(yè)接近積水區(qū)爆破時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。接近積水區(qū)時，要根據(jù)情況，編制切實可行的探放水設計和安全措施，否則禁止放炮；如發(fā)現(xiàn)有透水預兆，要停止放炮，及時匯報、查明原因，情況危急時，人員要立即撤出受水威脅地區(qū)，接近積水區(qū)放炮時，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異狀，要停止放炮。第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防

爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸在溜煤過程中，溜煤眼有時會被其他較大的物體(煤、矸、坑木等)卡住使煤不能正常溜出。出現(xiàn)這種情況不得使用炮崩。但必須遵守下列規(guī)定：必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；25

每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；每次爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，每次爆破前必須灑水；在有威脅的地點必須撤人、停電。第三節(jié)爆破事故預防與處理不同作業(yè)地點爆破事故的預防復習題1．什么是炸藥的起爆能？什么是炸藥的感度？2．炸藥的主要技術指標有哪些？3．影響炸藥穩(wěn)定傳播的因素有哪些？4．常用的單質(zhì)炸藥和混合炸藥分別有哪些？5.我國煤礦許用炸藥分為幾級？適用條件是什么？常見的煤礦需用炸藥有哪些？6．什么是瞬發(fā)電雷管？什么是秒延期電雷管？什么是毫秒延期電雷管？7．電爆網(wǎng)路形式有哪些？8．在運輸爆破材料時要注意哪些事項？9．井下爆破安全的基本要求有哪些？10.井下爆破人員的基本要求有哪些？11．如何正確的裝配起爆藥卷？12．對炮眼封填炮泥的技長要求有哪些？13．如何正確排除爆破網(wǎng)絡的電阻故障？14．拒爆的原因有哪些？拒爆的預防和處理措施有哪些？15．早爆的防治應注意哪些問題？16．如何預防炮煙熏人事故？17．巷道貫通如何預防爆破事故？18．如何爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸？復習題1．什么是炸藥的起爆能？什么是炸藥的感度？問題思考1．完善爆破設計對預防爆破事故的發(fā)生有什么作業(yè)？2．有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面爆破作業(yè)時應注意哪些問題？

問題思考1．完善爆破設計對預防爆破事故的發(fā)生有什么作業(yè)？

結(jié)語為天地立心為生者立命為自己生存為萬世開太平結(jié)語××礦業(yè)公司培訓中心

爆破事故防治煤礦安全培訓之三——××礦業(yè)公司培訓中心爆破事故防治煤礦安全培訓*目錄頁CONTENTSPAGE第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求*目錄頁CONTENTSPAGE第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述炸藥是在一定條件下，能夠發(fā)生急劇化學反應，放出能量，生成氣體產(chǎn)物，并顯示爆炸效應的化合物或混合物。炸藥爆炸三個效應放出大量的熱能生成大量的氣體反應速度快1炸藥及其特性

（1）

炸藥的概念一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述炸藥是在一定條件下，能

炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用時不發(fā)生爆炸反應，只有受到外界足夠能量的作用時才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述熱能機械能爆炸沖能炸藥起爆能

（2）

炸藥的起爆能炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用炸藥起爆的難易程度叫做敏感度炸藥的敏感度熱感度機械感度爆轟感度靜電感度

（3）

炸藥的敏感度一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述炸藥起爆的難易程度叫做敏感度炸藥的敏感度熱感度機械感度爆轟感爆熱爆溫爆速

炸藥頃爆炸分解時釋放出的熱量(3300-900kj/kg)

炸藥爆炸釋放出的熱量將爆轟產(chǎn)物加熱到最高的溫度.(2300-4300℃)

炸藥中爆轟波傳播的速.(2500-7000m/s)殉爆距離

主動裝藥能誘導被動裝藥爆炸的距離

（3）

炸藥爆炸的主要參數(shù)一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述爆熱爆溫爆速炸藥頃爆炸分解時釋放出的熱量(3300-90在炸藥的實際爆轟過程中影響爆轟穩(wěn)定傳播的因素主要起爆能的大小裝藥密度。密度增加，則爆轟壓力也增高藥卷直徑間隙效應:爆炸發(fā)生的爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象其他因素一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述在炸藥的實際爆轟過程中影響爆轟穩(wěn)定傳播的因素主要起爆能的大小一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥

（1）煤礦許用炸藥的性能要求炸藥的爆炸能應受到一定限制炸藥氧平衡應接近零氧平衡，爆炸反應完全煤礦許用炸藥必須經(jīng)檢驗符合標準規(guī)定的質(zhì)量及炸藥性能指標不許在炸藥中加入易燃燒的鋁、鎂等金屬粉或夾雜物炸藥中應增加消焰劑，以起到降低爆熱爆溫的作用，抑制瓦斯發(fā)火煤礦許用炸藥是在有瓦斯和煤塵爆炸危險的工作面進行爆破的工業(yè)炸藥一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥（1）煤礦許用一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥

（1）

煤礦許用炸藥的種類煤礦許用炸藥BECDA煤礦銨梯炸藥含水炸藥被筒炸藥離子交換炸藥當量炸藥一、炸藥第一節(jié)基礎理論概述2煤礦許用炸藥（1）煤礦許用二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述11雷管

（1）

電雷管結(jié)構(gòu)圖1-2-1瞬發(fā)電雷管a-直插式；b-引火頭式1-腳線；2-管殼；3-密封塞；4-紙墊；5-橋絲；6-引火頭；7-加強帽；8、9-起爆藥；10-猛炸藥電雷管就是加了電點火裝置(或稱電引火)的雷管(1)瞬發(fā)電雷管。瞬發(fā)電雷管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-1所示。二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述11雷管（1）電雷管結(jié)構(gòu)圖1-2-2

秒延期電雷管1一排氣孔；2一引火頭；3一精制導火索段(2)秒延期電雷管。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-2所示圖1-2-3

毫秒電雷管的構(gòu)造1一塑料塞；2一延期內(nèi)管；3一延期藥；4一加強帽(3)毫秒延期電雷管。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-3

所示二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述圖1-2-2秒延期電雷管(2)秒延期電雷管。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖電阻。雷管電阻由腳線電阻和橋絲電阻兩部分組成。最大安全電流。最小發(fā)火電流。6毫秒發(fā)火電流。指限定通電時間為6ms，使電雷管全部爆炸的最小電流值。百毫秒發(fā)火電流。限定通電時間為100ms，使電雷管全部爆炸的最小電流值。發(fā)火沖能。傳導時間。成組雷管的準爆條件。基礎理論概述第一節(jié)

（2）

電雷管主要性能參數(shù)二、起爆器材電阻。雷管電阻由腳線電阻和橋絲電阻兩部分組成。基礎理論概述第

導爆索是一種用作傳遞爆轟波的索狀起爆材料，可分為兩種：（1）工業(yè)導爆索。

工業(yè)導爆索爆炸時產(chǎn)生較大的火焰，僅適用于無瓦斯爆炸危險的爆破作業(yè)中。（2）煤礦導爆索。

煤礦導爆索的外殼內(nèi)含有一層食鹽作為削焰劑(每米2g)。

22導爆索

與雷管相比，導爆索起爆有很多優(yōu)點：自幾米至幾十米的深孔爆破中，可使孔內(nèi)炸藥全部可靠起爆；可提高炮孔內(nèi)普通炸藥的傳播速度，消除管道效應；采用導爆索起爆時，炮孔內(nèi)沒有雷管，裝藥工作比較安全，產(chǎn)生瞎炮后處理也較安全；特別適用于有水炮孔的爆破和有雜散電流的工作面。二、起爆器材第一節(jié)基礎理論概述導爆索是一種用作傳遞爆轟波的索狀起爆

掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類，其起爆順序為：掏槽眼輔助眼周邊眼底眼基礎理論概述三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)21掘進工作面炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三種：

單排眼如圖1-3-1a所示雙排眼如圖1-3-1b所示

三排眼如圖1-3-1c所示，22采煤工作面掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助圖1-3-1

炮眼布置圖三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)基礎理論概述圖1-3-1炮眼布置圖三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)基礎理論概

聯(lián)線如圖1-3-2

所示。圖1-3-2

電爆網(wǎng)路形式a-串聯(lián)；b-并聯(lián)；c-并串聯(lián)；d-串并聯(lián)三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)基礎理論概述聯(lián)線圖1-3-2電爆網(wǎng)路形式三、炮眼*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆第二節(jié)爆破安全要求

(1)煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦安全標志證書。

(2)爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)設計定型鑒定合格，報國家煤礦安全監(jiān)察部門批準，并取得入井試用證書，方可在井下試用。

(3)不得使用過期或有嚴重變質(zhì)現(xiàn)象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫統(tǒng)一進行銷毀。(4)在煤礦井下的所有采掘工作面。

(5)在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。

(6)在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可采用反向起爆；

(7)在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報礦總工程師批準。

(8)運輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓或用鋒利物劃破。一、嚴格使用煤礦許用爆破器材第二節(jié)爆破安全要求(1)煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，掏槽眼與輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)⑴正向連續(xù)裝藥(a)⑵反向連續(xù)裝藥

(b)第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計掏槽眼與輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)⑴正向連續(xù)裝藥(a)⑵反向連續(xù)裝藥殉爆的方向性第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計殉爆的方向性第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥。

腳線粘土炮泥水炮泥藥卷引藥電雷管水炮泥與粘土炮泥的使用第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮

1、水炮泥作用

（1）消焰

（２）降塵

（３）吸收有毒有害氣體

（４）降溫第二節(jié)二、完善爆破設計爆破安全要求1、水炮泥作用（1）消焰

2、粘土炮泥作用

（1）保證炸藥充分反應

（２）降低溫度和壓力

（３）阻止熾熱固體顆粒飛出

（４）延緩爆生氣體與瓦斯接觸第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計2、粘土炮泥作用（1）保證炸藥充分反應爆破母線和連接線必須符合的要求(1)爆破母線應采用截面0.4毫米2的雙股銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線或鋁芯線。(2)電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體相接觸(3)巷道掘進時，爆破母線隨用隨掛以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴禁使用固定爆破母線。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(1)爆破母線應采用截面0.4爆破母線和連接線必須符合的要求(4)爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，（5）不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸，不得從電氣設備上通過，（6）不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險處，以免冒頂、片幫或受雜散電流、漏電或其他影響，第二節(jié)二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(4)爆破母線、連接線和電雷管爆破母線和連接線必須符合的要求(7)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。(8)爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定的距離。(9)母線接頭不應過多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障。每個接頭要刮凈銹垢用干凈手接牢，并用絕緣膠布包緊。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(7)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)爆破母線和連接線必須符合的要求(10)母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或觸電，發(fā)生意外事故。(11)不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導線作爆破母線。(12)嚴禁用四芯、多芯或多根導線作爆破母線。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計爆破母線和連接線必須符合的要求(10)母線外皮破損時，必須及爆破母線和連接線必須符合的要求(13)爆破母線使用后，要升井干燥；（14）在井下要放在干燥安全地點，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。第二節(jié)二、完善爆破設計爆破安全要求爆破母線和連接線必須符合的要求(13)爆破母線使用后，要升井2、爆破工連線時應注意的事項

(1)腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路的通電工作，只準爆破工一人操作。與連線無關的人員都要撤離到安全地點。

(2)連線前必須認真檢查瓦斯?jié)舛取㈨敯濉蓭汀⒐ぷ髅婷罕诩爸Ъ芮闆r，確認安全后方可進行連線。

(3)連線時，連線人員應把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結(jié)連接。當炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置必須錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。連線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸

連線工作應按照爆破說明書規(guī)定的連線方式，將電雷管腳線與腳線、腳線連接線、連接線與爆破母線連好接通。第二節(jié)爆破安全要求二、完善爆破設計2、爆破工連線時應注意的事項(1)腳線的連接工作可安全爆破要求(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(2)爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時在爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或者其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有煤巖松散、透老空等情況時采掘工作面風量不足時.1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：有下列情況之一時，都不得裝藥、爆破《煤礦安全規(guī)程》第二節(jié)爆破安全要求安全爆破要求(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，2）有下列情況時，爆破工也不得裝藥、爆破。

(1)工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜未加以可靠地保護或移出工作面時。（2）在有煤塵爆作危險性的煤層中，在掘進工作面爆破前爆破地點附近20米的巷道內(nèi)，未灑水降塵時。

(3)爆破前，靠近掘進工作面10米長度內(nèi)掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架造成空頂作業(yè)時。

第二節(jié)爆破安全要求

(4)回采工作面兩個安全出口不暢通，在爆破地點及上下方5米的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；回采工作面沒有一定量的備用支護材料，爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時。(5)爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設質(zhì)量不符合規(guī)定時。

(6)工作面人員未撤離到警戒線外、或各路警戒崗哨未設置好、或人數(shù)未點清時。2）有下列情況時，爆破工也不得裝藥、爆破。

(1)工

1)人員全部撤離到警戒線以外,并設專人警戒,班組長負責撤人和警戒;2)可能通向爆破地點的通路上,一律設警戒,炮工負責一路警戒;3)兩掘進工作面貫通相距20m爆破時,另一掘進工作面必須設警戒;4)警戒線應用繩子攔好,并掛牌,牌子上寫“現(xiàn)在爆破,禁止入內(nèi)”的字樣,執(zhí)行爆破作業(yè)警戒人、警戒繩、警戒牌三警戒制度。爆破警戒要求第二節(jié)爆破安全要求1)人員全部撤離到警戒線以外,并設專人警戒,班組長負責撤

3、爆破后必須進行的工作(1)巡視爆破地點。(2)撤除警戒。(3)發(fā)布作業(yè)命令。(4)灑水降塵。(5)處理拒爆。爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。警戒人員必須由布置警戒的班組長親自撤回。爆破后爆破地點附近20米范圍的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆(包括殘爆)時，必須在班組長指導下進行處理，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。第二節(jié)爆破安全要求3、爆破后必須進行的工作(1)巡視爆破地點。(2)撤除第二節(jié)爆破安全要求所有爆破人員，包括班(組)長、井下爆破器材庫保管員、爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文規(guī)定。瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。爆破工必須由經(jīng)過專門培訓、有2年以上采掘工齡的人員擔任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求21井下爆破人員的基本要求第二節(jié)爆破安全要求所有爆破人員，包括班(組)長、井下爆破器第二節(jié)爆破安全要求在井下爆破作業(yè)時，爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。（1）

裝配起爆藥卷電力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆藥包需裝配藥引。向藥卷內(nèi)裝雷管只允許由藥卷頂部裝入。其起爆藥包的裝配通常有以下兩種方法：一是扎孔裝配，其做法是用炮錐(帶尖頭的竹或木棍)在藥卷平頭一端扎一比雷管略長的小孔，將雷管正向全部置于小孔之內(nèi)，然后以雷管腳線在藥卷上纏繞固定，如圖2-1所示；。三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求22嚴格按爆破各工序進行操作圖2-1扎引藥孔裝配1-藥卷；2-炮錐；3-雷管；4-腳線第二節(jié)爆破安全要求在井下爆破作業(yè)時，爆破工、班(組)長、瓦第二節(jié)爆破安全要求二是啟開藥卷封口裝配，將藥卷平頭一端封口打開，把炸藥揉軟，或使炮錐扎孔然后把雷管輕輕推入，再用雷管腳線纏繞固定，并將封口扎住。不正確的引藥裝配方法如圖2-2所示，必須嚴格禁止。三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求22嚴格按爆破各工序進行操作圖2-2裝配引藥的錯誤方法1-藥卷；2-雷管；3-腳線第二節(jié)爆破安全要求二是啟開藥卷封口裝配，將藥卷平頭一端封口第二節(jié)爆破安全要求三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求（2）

裝藥（3）

炮眼深度和炮眼封泥長度對炮眼封填炮泥的技長要求是：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；)炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。（4）

聯(lián)線（5）

起爆井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡是否導通。放炮時必須設置警戒（6）爆破后的安全檢查放炮時，發(fā)現(xiàn)炮不響，放炮員也要先取下把手或鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管至少等5min第二節(jié)爆破安全要求三、嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關制度和要求（*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*過渡頁第一節(jié)基礎理論概述第二節(jié)第三節(jié)爆破事故預防與處理爆因爆破不正常而引發(fā)的事故通稱為爆破事故早爆是指在裝藥連線過程中，連線工作尚未完成，工作人員沒有撤離，雷管意外提前爆炸。放炮時，通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象，即為全網(wǎng)路拒爆放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆的現(xiàn)象即瞎炮或殘爆（一）早爆（二）拒爆（三）瞎炮（四）放炮崩人事故第三節(jié)爆破事故預防與處理因爆破不正常而引發(fā)的事故通稱為爆破事故早爆是指在裝藥連線過程當一處進行放炮，有可能引起另一處炮眼爆炸時靜電感應早爆原因雜散電流雷管受到?jīng)_擊、擠壓時雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時第三節(jié)爆破事故預防與處理當一處進靜電感應早爆原因雜散電流雷管受到雷管腳線或放炮母線與早爆的防治(1)采取措施減少雜散電流的來源(2)電雷管腳線和聯(lián)接線，腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空（3）將母線扭成短路（4）加強機電設備和電纜的檢查和維修.（5）存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所應安全可靠.早爆是指在裝藥連線過程中，連線工作尚未完成，工作人員沒有撤離，雷管意外提前爆炸.第三節(jié)爆破事故預防與處理早爆的防治(1)采取措施減少雜散電流的來源(2)電雷管腳線和

拒爆原因炸藥變質(zhì)12345雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差裝藥、裝炮泥未按規(guī)定進行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電或電流短路連接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器的起爆數(shù)發(fā)爆器的電流小或有故障，不能引爆電雷管6發(fā)爆器與爆破母線、母線與腳線、腳線與腳線間連接不實，有短路；或與水、金屬、巖石等導體、非導體接觸，造成斷路、短路、漏電；或阻力大電流不能正常通過不易起爆；或連線時漏連、誤接，使網(wǎng)路中無電流或電流太小第三節(jié)爆破事故預防與處理拒爆原因炸藥變質(zhì)12345雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷拒爆的預防(1)不領取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。(2)按《規(guī)程》規(guī)定裝藥。裝藥時用木或竹質(zhì)炮棍推人孔中，防止損壞或折斷雷管腳線。(3)選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好；領取發(fā)爆器時認真檢查其性能，隨班領取，防止碰撞、摔打，嚴禁用接線柱短路打火的方式檢查殘余電流；發(fā)爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管個數(shù)。第三節(jié)爆破事故預防與處理(4)在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線連接時，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊.(5)要保持爆破母線的完好，妥善保管，及時進行處理。(6)炮眼連線方式不要隨意改動。連好線后爆破工要全面檢查一次，以防錯連或漏連。拒爆的預防(1)不領取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。第三節(jié)爆破事故預瞎炮放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆現(xiàn)象即瞎炮或殘爆。1、瞎炮產(chǎn)生的原因（1）雷管或炸藥本身不合要求，如雷管橋絲折斷，未經(jīng)電阻測試，受潮；炸藥受潮、硬化變質(zhì)等。（2）操作工藝不合要求①爆破網(wǎng)路連接不合理，有錯連或漏連；②在裝藥、填裝炮泥時，因操作不當將雷管腳線搗斷；第三節(jié)爆破事故預防與處理③雷管腳線、爆破母線受潮，當與外界導電體或潮濕物體接觸時，造成漏電；④裸露在眼外的雷管腳線互相接觸，造成短路；⑤裝藥時，用炮棍送藥用力過大，炸藥被壓實，使其敏感度降低；⑥混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管；⑦對有水或極潮濕的炮眼，未使用抗水炸藥，藥卷被水浸濕而失效。瞎炮放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆現(xiàn)象即瞎炮或殘2、預防措施(1)實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領取。(2)按《煤礦安全規(guī)程》有關裝藥的規(guī)定裝藥。(3)做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線作認真檢查。第三節(jié)爆破事故預防與處理

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分種；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆、殘爆、瞎炮方法2、預防措施第三節(jié)爆破事故預防與處理《煤礦安全規(guī)程》15432由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆

在拒爆炮眼至少0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作處理拒爆必須遵守下列規(guī)定第三節(jié)爆破事故預防與處理15432由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆

在拒爆炮眼1放炮母線短，躲避處選擇不當，造成飛石傷人.

2放炮時警戒不到位3處理瞎炮操作不當，致使瞎炮突響4通電以后裝藥炮眼不響，等后時間過短。5未能防止雜散電流，造成突然爆炸6制度不嚴管理混亂，工作面有人，通電放炮，放炮崩人的原因第三節(jié)爆破事故預防與處理1放炮母線短，躲避處選擇不當，造成飛石傷人.2放炮時警戒不

防治放炮崩人的措施1.放炮母線要有足夠的長度，能避開飛石、飛煤的襲擊2.放炮時，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定3.通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；如使用延期電雷管時至少等15min,方可沿線檢查，經(jīng)免炮響崩人4.采取措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人第三節(jié)爆破事故預防與處理防治放炮崩人的措施1.放炮母線要有足夠的長度，能避開飛

某礦“1981.12.17”放炮事故

1981年12月17日零點班6時45分，開拓區(qū)掘進一隊在南二采區(qū)南五回風石門聯(lián)絡道掘進施工。打眼、爆破、出碴結(jié)束后，工作面右