XXX產品可靠性工作計劃1目的和范圍本計劃規定了XXX產品名稱在研制過程中需開展的可靠性工作項目，以及實施的計劃、方法和管理控制要求，是XXX產品名稱研發過程中開展可靠性工作的依據，用以確保產品可靠性達到技術協議的要求。本計劃適用于XXX產品名稱的方案、工程研制和設計鑒定階段。2引用文件下列文件中的條款通過本計劃的引用而成為本計劃的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本計劃，然而，鼓勵根據本計劃達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本計劃。GB/T5080.4-1985可靠性測定試驗的點估計和區間估計方法（指數分布）GJB3404-1998電子元器件選用管理要求GJB450A-2004裝備可靠性工作通用要求GJB813-1990可靠性模型的建立與可靠性預計GJB841-1990故障報告、分析與糾正措施系統GJB899A-2009可靠性鑒定和驗收試驗GJB1032-1990電子產品環境應力篩選方法GJB1391-1992GJB3404-1998電子元器件選用管理要求GJB450A-2004裝備可靠性工作通用要求GJB813-1990可靠性模型的建立與可靠性預計GJB841-1990故障報告、分析與糾正措施系統GJB899A-2009可靠性鑒定和驗收試驗GJB1032-1990電子產品環境應力篩選方法GJB1391-1992故障模式、影響及危害性分析指南GJB1407-1992可靠性增長試驗GJB1407-1992可靠性增長試驗GJB3273-1998研制階段技術審查GJB/Z27-1992電子產品可靠性熱設計手冊GJB/34-1993電子產品定量環境應力篩選指南GJB3273-1998研制階段技術審查GJB/Z27-1992電子產品可靠性熱設計手冊GJB/34-1993電子產品定量環境應力篩選指南GJB/Z35-1993元器件降額準則GJB/Z35-1993元器件降額準則GJB/Z72-1995可靠性維修性評審指南GJB/Z77-1995可靠性增長管理手冊GJB/Z72-1995可靠性維修性評審指南GJB/Z77-1995可靠性增長管理手冊GJB/Z299C-2006 電子設備可靠性預計手冊MIL-HDBK-217F電子設備可靠性預計手冊《XXX產品技術協議3產品概述產品用途XXX主要用于XXXXXXXXXX。其功能、性能要求如下：（略，摘抄《XX產品技術協議〉）產品組成XXX主要由XXX、XXX、XXX組成。可靠性要求可靠性定量要求《XXX產品技術協議》中規定的可靠性定量指標為：（略，摘抄技術協議中的相關內容）可靠性定性要求《XXX產品技術協議》中對產品提出的可靠性定性要求為：（略，摘抄技術協議中的相關內容）4可靠性工作項目選擇和確定在研制過程中需開展的可靠性工作項目，以確保產品達到規定的可靠性要求，提高XXX產品名稱的完好性和任務成功性、減少對維修和保障資源的要求、降低壽命周期費用。綜合考慮技術協議中的可靠性要求、產品特點、復雜程度和技術含量等因素，依據GJB450A-2004確定本產品的可靠性工作項目如表1所示。是否實施可靠性增長試驗和可靠性鑒定試驗，按照合同（技術協議）或顧客要求執行。表1可靠性工作項目GJB450A條款編號工作項目編號工作項目名稱論證階段方案階段工程研制與定型階段生產與使用階段可靠性及其工作項目要求的確定（工作項目100系列）5.1101確定可靠性要求5.2102確定可靠性工作項目要求可靠性管理（工作項目200系列）6.1201制定可靠性計劃6.2202制定可靠性工作計劃?

GJB450A條款編號工作項目編號工作項目名稱論證階段方案階段工程研制與定型階段生產與使用階段6.3203對轉承制方、供應方的監督控制??6.4204可靠性評審??6.5205建立故障分析報告、分析和糾正措施系統?6.6206建立故障審查組織?6.7207可靠性增長管理?可靠性設計與分析（工作項目300系列）7.1301建立可靠性模型??7.2302可靠性分配??7.3303可靠性預計?7.4304故障模式、影響及危害性分析（FMEA或FMECA）?7.5305故障樹分析?7.6306潛在通路分析7.7307電路容差分析7.8308制定可靠性設計準則?7.9309元器件、零部件和原材料的選擇與控制??7.10310確定可靠性關鍵產品??7.11311確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸和維修對產品可靠性的影響?7.12312有限元分析7.13313耐久性分析可靠性試驗與評價（工作項目400系列）8.1401環境應力篩選?8.2402可靠性研制試驗8.3403可靠性增長試驗?8.4404可靠性鑒定試驗?8.5405可靠性驗收試驗8.6406可靠性分析評價?8.7407壽命試驗使用可靠性評估與改進（工作項目500系列）9.15.1使用可靠性信息收集GJB450A條款編號工作項目編號工作項目名稱論證階段方案階段工程研制與定型階段生產與使用階段9.25.2使用可靠性評估9.35.3使用可靠性改進注：可靠性工作項目可依據實際需要進行增刪。5實施要求及方法制定可靠性工作計劃（工作項目202）目的全面規劃產品研制過程中的可靠性工作，確保各項可靠性工作的有效開展和落實。內容及要求方案階段，依據技術協議中的可靠性定性和定量要求，并參考GJB450A-2004《裝備可靠性工作通用要求》，制定本產品的可靠性工作計劃，明確研制過程中需開展的可靠性工作項目及實施方法、完成形式、人員職責等。可靠性工作計劃應覆蓋協議書中提出的所有工作項目。對承制方、轉承制方和供應方的監督和控制（工作項目203）目的公司應XXX產品名稱的轉承制方和供應方的可靠性工作進行監督和控制，必要時采取相應的措施，以確保所交付的產品符合規定的可靠性要求。內容及要求應明確轉承制產品和供應方的可靠性要求，并與XXX產品名稱的可靠性要求相一致；確定對轉承制方和供應方的可靠性要求和監控方式，并納入技術協議或合同中。主要包括：a）可靠性定量與定性要求及驗證方法；b）對轉承制方的可靠性工作項目要求；c）對轉承制方可靠性工作的監督和檢查的安排；d）對轉承制方執行FRACAS的要求；e）參加轉承制方產品設計評審、可靠性試驗的規定；f）轉承制方和供應方應提供產品規范、圖樣、可靠性數據資料和其他技術文件等方面的要求。可靠性評審（工作項目204）目的按計劃進行可靠性要求和可靠性工作評審，以實現規定的可靠性要求。內容及要求應依據技術協議中的相關要求，結合產品需要，制定可靠性要求和可靠性工作評審計劃，并按照計劃開展評審工作。a）需開展的評審工作：可靠性工作計劃評審，轉階段可靠性工作評審和可靠性鑒定評審等。b）可靠性評審盡可能與安全性、維修性和綜合保障等評審綜合進行，必要時可單獨開展；c）可靠性評審的結果應形成文件，其中包括評審結論、存在問題、解決措施及完成日期。d）可靠性評審應按GJB/Z72和GJB3273的有關內容和要求進行。建立故障分析、報告和糾正措施系統（工作項目205）目的確立并執行故障記錄、分析和糾正程序，防止故障的重復出現，從而使產品的可靠性得到增長。內容及要求依據GJB841-1990《故障報告、分析與糾正措施系統程序》建立故障報告、分析和糾正措施系統。工作程序包括故障報告、故障原因分析、糾正措施的確定和驗證，以及反饋到設計、研制過程中的程序。對研制過程中出現的故障和處理情況進行記錄，并形成故障信息報告表、故障分析報告表和糾正措施實施報告表。建立故障審查組織（工作項目206）目的設立故障審查組織，負責審查重大故障、故障發展趨勢、糾正措施的執行情況和有效性。內容及要求故障審查組織由質量管理部、研發部和工藝部 的相關人員參加，主要職責是：a）審查故障原因分析的正確性；b）審查糾正措施的執行情況和有效性；c）批準故障處理結案。可靠性增長管理（工作項目207）目的應在研制初期制定并實施可靠性增長管理計劃，以實現可靠性按計劃增長。內容及要求應在研制早期開始對關鍵設備和分系統實施可靠性增長管理；按GJB/Z77的規定確定可靠性增長目標，制定可靠性增長計劃；將產品研制的各項有關試驗納入到試驗、分析與改進（TAAF）的可靠性增長管理軌道。建立可靠性模型（工作項目301）目的建立產品的可靠性模型，用于可靠性的定量分配、預計和評價產品的可靠性設計水平。內容及要求在產品研制初期，依據GJB813-1990規定的程序和方法建立產品的基本可靠性模型和任務可靠性模型，可靠性模型應包括可靠性框圖和數學模型，并隨產品設計的改變不斷完善。可靠性分配（工作項目302）目的將技術協議中規定的可靠性定量指標（如MTBF）分配到規定的產品層次，作為分系統可靠性設計或外協、外購產品可靠性定量要求的依據。內容及要求可靠性分配在可靠性建模工作完成后開展。原則上，將產品的可靠性指標定量分配至功能相對獨立的下一級分系統，如果需要再向下級產品層級分配。考慮到XXX產品名稱為新研產品，缺少類似產品信息和相應的可靠性數據，可靠性分配采用評分分配法實施。可靠性分配應充分考慮產品的復雜度、重要度、技術成熟度、任務時間的長短以及所處的環境等因素。另外，技術協議中的MTBF目標值應作為可靠性分配的依據，同時考慮一定的余量，以便在系統增加功能或改進設計時不必再重新進行分配。可靠性預計（工作項目303）目的預計產品的系統和分系統可靠性，評價所提出的設計方案是否能滿足技術協議規定的可靠性定量要求和分配的可靠性指標要求。內容及要求在已確定產品的設計方案，明確所采用元器件種類、數量以及環境條件的情況下，采用應力分析法開展產品分系統和系統的可靠性預計。其中，依據GJB/Z299B進行國產器件工作失效率預計，依據MIL-HDBK-217F進行進口器件工作失效率預計。如果產品分系統、系統的可靠性預計值不能滿足可靠性分配值或技術協議規定的可靠性指標，應根據實際情況進行重新分配或進行設計改進。故障模式、影響及危害性分析（工作項目304）目的通過系統分析，確定元器件、零部件、設備在設計和制造過程中所有可能的故障模式，以及每一故障模式的原因及影響，以便找出潛在的薄弱環節，并提出改進措施。內容及要求在規定的產品層次上，針對所有故障模式，分析其對安全性、完好性和任務成功性的影響及危害性。FMECA要與設計和研制工作協調進行，針對致命性故障，要通過設計改進等手段予以糾正，最大限度的降低致命性故障的發生概率。參照GJB1391-2006中硬件法開展FMEA工作。故障樹分析（工作項目305）目的運行演繹法逐級分析，尋找導致某種故障事件（定事件）的各種可能原因，直到最基本的原因，并通過邏輯關系的分析確定潛在的硬件、軟件的設計缺陷，以便采取改進措施。內容及要求在FMECA分析的基礎上，以災難的或致命的故障事件作為頂事件，進行故障樹分析。制定可靠性設計準則（工作項目308）目的制定并貫徹可靠性設計準則，用以指導設計人員在產品的可靠性設計中加以貫徹和執行。內容及要求在總結以往工程經驗的基礎上，結合本產品的特點和訂購方的具體要求，參照GJB450A選擇和確定符合本產品的可靠性設計準則，主要包括：a）采用成熟的技術和工藝b）簡化設計c）合理選擇、正確使用元器件零部件和原材料d）冗余設計e）降額設計（參照GJB/Z35開展）f）熱設計（參照GJB/Z27開展）g）耐環境設計元器件、零部件和原材料的選擇與控制（工作項目309）目的控制元器件、零部件以及原材料的選擇和使用。內容及要求依據GJB3404-1998《電子元器件選用管理要求》和《XXX產品質量保證大綱》中的有關規定和要求，對元器件、零部件和原材料的選擇、采購、篩選、使用等過程進行控制和監管。主要內容包括：a）遵循通用化和標準化要求；b）盡量減少元器件和原材料的品種；c）優先選用優選目錄中的元器件和原材料，對于超出優選目錄的，應履行審批手續；d）從可靠性、安全性、維修性、保障性、耐久性和環境適應性等不同角度對元器件、原材料提出相應的要求，并經綜合權衡后提出控制準則；e）重視元器件的淘汰、供貨和替代問題，以免影響使用、保障及導致費用增加。確定可靠性關鍵產品（工作項目310）目的確定和控制其故障對安全性、完好性、任務成功性和保障要求有重大影響的產品，以及復雜性高或費用昂貴的產品。內容及要求通過FMECA和FTA及其他分析方法確定可靠性關鍵產品，列出清單并對其實施重點控制。同時還應專門提出可靠性關鍵產品的控制方法和試驗要求。應在研制過程中，通過評審確定是否對關鍵產品清單及其控制計劃和方法進行增刪，并評價關鍵產品控制和試驗的有效性。應確定可靠性關鍵產品的所有故障元，并實施有效的控制措施。可靠性關鍵產品應包括硬件和軟件。確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸和維修對產品可靠性的影響（工作項目311）目的通過測試與分析確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸、維修對產品的可靠性影響。內容及要求分析包裝、貯存、裝卸和運輸過程對產品的可靠性影響和對產品主要特性的影響程度；分析功能測試、維修程序和方法對產品可靠性的影響；依據分析結論，對設計提出改進措施和建議，為產品的故障率預計和設計權衡提供信息支持。環境應力篩選（工作項目401）目的建立并實施環境應力篩選（ESS）程序，以便發現和排除不良元器件、制造工藝和其他原因引入的缺陷而造成的早期故障。內容及要求應對產品的電路板、組件和設備層次盡可能100%的進行ESS。ESS工作按照GJB1032的規定開展，有條件和有必要時，可按GJB/Z34進行定量ESS。ESS應在出廠前開展，并盡可能在研制早期進行，以便盡早發現缺陷并加以改進。應制定產品ESS篩選試驗大綱和實施方案，大綱或方案中應明確實施篩選的產品層次及各層次產品清單、篩選方法、篩選應力類型和水平、篩選過程中監測的性能參數、實施和監督部門及其職責等。可靠性增長試驗（工作項目403）目的通過對產品施加模擬實際使用環境的綜合應力，暴露產品中的潛在缺陷并采取糾正措施，使產品的可靠性得到增長。.內容及要求按GJB1407的要求開展可靠性增長試驗。可靠性增長試驗應有明確的增長目標和增長模型，重點是對試驗中的故障進行分析，并采取有效的設計改進措施。可靠性增長試驗應在環境鑒定試驗和ESS完成之后，可靠性鑒定試驗之前進行。經訂購方批準，成功的可靠性增長試驗可免去可靠性鑒定試驗。可靠性增長試驗前和試驗后必須組織評審，必要時，還應安排試驗過程中評審。可靠性鑒定試驗（工作項目404）目的驗證產品的設計是否達到了規定的可靠性要求。.內容及要求針對具有可靠性定量指標要求的產品，按照GJB899A規定的要求和方法開展可靠性鑒定試驗。可靠性鑒定試驗應盡可能在產品的較高層次上進行。試驗前應制定可靠性鑒定試驗大綱，并經訂購方認定。試驗大綱中，應明確可靠性鑒定試驗的樣本量、所采用的統計試驗方案，壽命剖面和試驗剖面、故障判別準則等內容。可靠性鑒定試驗應在環境鑒定試驗和ESS完成后進行。可靠性鑒定試驗前和試驗后需進行評審。可靠性分析評價（工作項目406）目的綜合利用產品在研制階段的試驗數據，分析評估產品是否滿足規定的可靠性定量要求。內容及要求數據的收集和整理。收集和整理產品拷機、環境試驗、對接聯調等試驗中的開機工作時間和故障等數據信息。主要內容包括：試驗類型、開機時間、環境條件、產品技術狀態、責任故障時間及整改措施等。產品可靠性（MTBF）估計。采用GB/T5080.4-1985《可靠性測定試驗的點估計和區間估計方法（指數分布）》5.1節中的方法，對試驗數據進行分析處理并估計產品的MTBF值。估計值應不低于MTBF最低可接受值方可認定滿足協議書提出的可靠性要求。6設計準則為確保和提高產品的可靠性設計水平能夠達到技術協議要求，結合技術協議以及產品特點，制定如下可靠性設計準則，相關設計人員應在研制過程中貫徹執行。新技術采用原則a）實施合理的繼承性設計，在原有成熟產品的基礎上開發、研制產品；b）盡量使用成熟的新技術、新工藝及新材料。簡化設計準則a）分析權衡產品功能，合并相同或相似功能，消除不必要功能；b）在滿足技術指標前提下，盡量簡化設計方案，減少了零部件的數量；c）盡量減少執行同一或相同功能的零部件、元器件數量；d）優選標準化程度高的零部件、元器件、連接件等；e）最大限度采用通用組件、零部件、元器件，并盡量減少其品種；f）故障率高、易損壞、關鍵件的單元都要具有良好互換性和通用性；g）產品修改時，不應改變其安裝和連接方式以及有關部位的尺寸，使新舊可互換；h）設計須盡量使電路、結構簡單的同時不給其他電、結構增加不合理應力。熱設計準則a）元器件布局時考慮周圍零部件熱輻射影響，將發熱較大器件盡可能分散；b）將熱敏感器件遠離熱源或采取隔離措施；c）盡量采用溫度漂移小的器件；d）盡量降低接觸面的熱阻一一加大傳導面積、增加傳導器件之間的接觸壓力，接觸面應平整光滑且必要時在發熱體表面涂上散熱涂層；e）應選用導熱系數大的材料制造傳導材料；f）盡量縮短熱傳導路徑；g）接近高溫區的所有器件均應采取防護措施；h）發熱器件應盡可能置于上方，條件允許應處于氣流通道上；i）發熱量較大或電流較大元器件應安裝散熱器并運離其他器件；j）盡可能利用金屬機箱散熱。容差設計準則a）設計應考慮零部件、元器件的制造容差、溫漂、時漂的影響；b）對系統參數影響較大的器件應選用低允差和高穩定性器件；c）電路的阻抗匹配參數應保證在極限溫度情況下電路工作穩定；d）對穩定性要求高的電路，應通過容差分析進行參數設計；e）正確選擇元器件的工作點，使溫度和使用環境的變化對電路影響最小。機械環境設計準則a）應使機械環境對電路的影響最小；b）元器件、原材料的特性應滿足產品的機械環境要求；c）細長或較重的元器件應予以固定，以防振動疲勞斷裂；d）對振動和沖擊強烈的部位應進行減振設計；e）接插件等可移動的點接觸部位，應加固和鎖緊，以免振動時接觸不良；f）零部件應避免懸掛式安裝，以防振動疲勞斷裂；g）供導線通過的金屬隔板孔必須設置絕緣套，導線不得銳邊、棱角設計，以防磨損；h）接插頭處盡可能有支撐物；i）環繞與振動環境下，應盡可能使用軟導線。安全設計準則a）對危及設備安全的產品，應進行損傷容限設計或采用余度技術；b）電氣產品不得因正常過載、過流或瞬變而冒煙、起火；c）發生故障后危及安全的產品，應安裝有自動保護裝置；d）電路設計應使插頭座孔為主動帶電端，針為被動帶電端；e）產品發生故障后不得導致區域性故障。性能穩定設計準則a）產品的輸入、輸出功率、耐壓范圍等要有一定的裕度；b）調整部件應有較寬工作區，避免工作點處于臨界狀態；c）應允許元器件有較大的容差范圍，以免微弱變化引起產品工作狀態的改變;d）應放寬對輸入、輸出信號臨界值的要求；e）產品應具有承受一定過載、過熱、電壓突變的能力。電子元器件選用原則a）遵循標準化、通用化和系列化；b）選擇成熟的零部件和元器件；c）應滿足使用環境（防鹽霧、防霉菌等）要求；d）采用陶瓷、金屬、玻璃封裝器件，盡量不采用塑料封裝器件。降額設計準