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電鍍車間安全操作規(guī)程電鍍車間安全操作規(guī)程電鍍車間安全操作規(guī)程xxx公司電鍍車間安全操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度電鍍車間安全操作規(guī)程1基本要求

電鍍生產崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品。

在生產和維護時。工作現場開啟排氣或強制通風裝置，并定時抽風換氣。

電鍍生產場所應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗。

電鍍工件吊掛應規(guī)范、牢固。嚴防工件掉落電鍍生產槽中；嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；

嚴防工件、設備短路引起整流器損毀。

電鍍生產現場不應大量存放化學藥品、原材料等。

操作時應注意避免跑、冒、滴、漏。

電鍍生產作業(yè)場所應設置警示標記，嚴禁在操作現場飲食和吸煙。2.

操作前準備

操作前應先打開通風機通風，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。

操作前應檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求。

操作前應檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好,極板與槽體之間絕緣是否良好。

操作前應檢查各種電器裝置是否正常，設備接地是否良好。

采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好。

操作前應檢查各槽液成分、ｐＨ值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。3.

具體工序安全操作細則

除油操作安全3.1.1

槽液飛濺到皮膚上，應立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。

3.1.2

定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。

酸洗/中和處理操作安全3.2.1

操作過程中應嚴格控制化學反應所產生的溫升。3.2.2

酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。4.

電鍍化學品和槽液配置安全操作

酸、堿液操作安全

4.1.1

搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整。

4.1.2

酸液或堿液的運輸和使用應采用專用設備。

4.1.3

配制或稀釋酸液時，應使用冷水，不應用熱水。

槽液配置/上線安全操作規(guī)定4.2.1

鍍液的配置和調整，應嚴格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術人員指導下進行。

4.2.2

溶液混合作業(yè)時，添加槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。

4.2.3

配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行。4.2.4

在進行藥品溶解操作時，易產生溶解熱的化學藥品應在耐熱玻璃器皿內溶解。

4.2.5

鍍液配置和調整時，一般將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內，不應將固體化學藥品直接投入槽液中。4.2.6

工作時禁止站在、坐在或彎身在槽子上操作，以防掉入槽內。

4.2.7

分析人員取樣分析槽液時，需要主管（班長）陪護，才能上線；設備人員檢修電鍍設備需要上線，需要至少1人陪護才能上線；電鍍人員上線維護時，需要至少2人一組才能上線操作。特殊情況需得到主管或經理的批準；廢水處理人員需上線添加化學藥品時，需班長或至少一名陪護才能上線操作。酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱

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