隧道洞身襯砌施工方案隧道洞身襯砌施工方案隧道洞身襯砌施工方案xxx公司隧道洞身襯砌施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度洞身襯砌施工方案隧道左線進(jìn)口樁號LK182+422，施工長度為；右線進(jìn)口樁號RK182+414，施工長度為1298m。（一）地形地貌及地質(zhì)概況隧道區(qū)屬低山丘陵地貌，地勢總體為西北高東南低，路線走廊帶內(nèi)地形相對高差一般為50～100m，山體多呈渾圓狀，上部多有較薄（1～2m）的殘坡積覆蓋物，偶見懸崖峭壁，由于地殼提升與流水作用的侵蝕切割，使山體與溝谷交錯出現(xiàn)；隧道穿越花崗巖段，圍巖巖體受構(gòu)造影響較重，巖體破碎～較完整。圍巖級別為Ⅴ～Ⅱ級，圍巖穩(wěn)定性較差。（二）工期安排接到中標(biāo)通知書后，立即進(jìn)行隧道施工的準(zhǔn)備工作，一方面對機(jī)械、人員進(jìn)行調(diào)配及水電路布置，另一方面進(jìn)行進(jìn)出口施工場地的平整和施工場地的布置，全部施工準(zhǔn)備為2009年12月25日~2010年5月15日。2010年5月15日~6月30日完成洞口邊坡及仰坡開挖施工2010年7月1日~2011年10月31日完成隧道開挖、二次襯砌排水溝、電纜槽與收尾施工。（三）勞動力組織及主要機(jī)械配備1、勞動力組織按照精干高效的原則和項(xiàng)目特點(diǎn)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，其中項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理2人，總工程師1人，設(shè)五部二室。項(xiàng)目經(jīng)理部直管1個隧道施工隊(duì)，施工組織機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理隧道施工左線隧道施工右線施工技術(shù)部質(zhì)量管理部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室試驗(yàn)室精測組安全監(jiān)察部開挖工班襯砌工班鋼筋工班噴錨工班開挖工班鉆爆工班襯砌工班鋼筋工班噴錨工班鉆爆工班開挖工班襯砌工班鋼筋工班噴錨工班開挖工班鉆爆工班襯砌工班鋼筋工班噴錨工班鉆爆工班2、主要機(jī)械設(shè)備槐尖山隧道是本合同段的控制性工程之一，準(zhǔn)備投入使用的主要機(jī)械設(shè)備如下：隧道隊(duì)機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備

名稱規(guī)格型號投入數(shù)量(臺)技術(shù)狀況投入現(xiàn)場施工的日期1裝載機(jī)XG953Ⅲc2臺全新已上場2挖掘機(jī)CLG225c1臺全新已上場3空壓機(jī)4L20/88臺優(yōu)良已上場4風(fēng)鉆YT28/YT29型30臺/10臺全新已上場5電焊機(jī)BX1-500/BX1-315型5臺全新已上場6灰漿機(jī)HJB35A2臺全新已上場7濕噴機(jī)ZSP-Ⅱ4臺全新已上場9柴油發(fā)電機(jī)220千瓦1臺優(yōu)良已上場10出碴車雙橋25T3臺全新已上場11風(fēng)鉆潛孔鉆2臺全新已上場12拌合站JS7501座全新已上場13輸送泵2臺優(yōu)良已上場3、隧道施工人員安排計(jì)劃見下表：序號班組人數(shù)（人）任務(wù)范圍1開挖掘進(jìn)42全隧圍巖鉆爆2出碴運(yùn)輸12鉆爆后洞碴裝車運(yùn)輸3初期支護(hù)28運(yùn)輸、安裝鋼支撐、裝錨桿掛網(wǎng)、噴砼4二次襯砌26仰拱、拱墻模筑砼澆筑、襯砌鋼筋安裝、防水板、排水管埋設(shè)及預(yù)埋件5機(jī)械隊(duì)15裝載機(jī)、空壓機(jī)、挖掘機(jī)、后勤車輛、電焊、施工用電等運(yùn)行管理6勤雜機(jī)動班7零雜事務(wù)、文明工地環(huán)境衛(wèi)生、協(xié)調(diào)其他班組施工7拌合站16砼拌合、運(yùn)輸、機(jī)械維護(hù)8鋼材加工班9型鋼架、格柵拱架加工9路面砼澆筑25澆筑路面砼、兩側(cè)溝槽10后勤管理13文明施工管理、技術(shù)管理、各班組各工序協(xié)調(diào)安排11合計(jì)193（四）施工方法1、初期（超前）支護(hù)本隧道的初期（超前）支護(hù)主要有長管棚、小導(dǎo)管注漿、中空注漿錨桿、砂漿錨桿、鋼架支撐、鋼筋網(wǎng)及噴砼等。初期（超前）支護(hù)施工方法一覽表序號支護(hù)名稱圍巖級別施工方法備注1長管棚Ⅴ采用C25砼套拱作為導(dǎo)向墻，套拱內(nèi)埋設(shè)Φ127導(dǎo)向鋼管。按設(shè)計(jì)位置施工，打有孔鋼花管。鋼管采用Φ108×6㎜無縫鋼管。根據(jù)設(shè)計(jì)注漿參數(shù)，采用注漿泵向鋼花管注水泥漿液，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時結(jié)束注漿。2小導(dǎo)管注漿鋼管采用外徑50mm，壁厚5mm的無縫鋼管，長。注漿孔用錨桿鉆機(jī)鉆設(shè)，水泥漿用注漿泵灌注，注漿孔間距及外插角和注漿參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3中空注漿錨桿Ⅴ采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，錨桿安設(shè)好后用注漿泵通過尾部向孔內(nèi)注水泥砂漿。注漿順序必須自下而上逐根進(jìn)行。注漿前將止?jié){塞塞入鉆孔，用速凝水泥封孔，防止?jié){液泄露。4砂漿錨桿Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，成孔后用注漿泵通過鋼管注漿，然后快速插入錨桿到埋設(shè)長度，然后用半干硬砂漿封實(shí)孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺帽。5鋼架支撐Ⅳ、Ⅴ鋼架現(xiàn)場按1：1胎模熱彎加工制做，并試拼,鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，立起后根據(jù)中線水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其與相鄰鋼架連接牢靠。鋼架與壁面間用鋼楔楔緊。6鋼筋網(wǎng)Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作，并與錨桿連接，采用焊接，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。7噴砼所有圍巖級別采用濕噴工藝施工，分兩次噴射，首先初噴封閉巖面，然后等錨桿、格柵、鋼筋網(wǎng)安裝完畢后噴到設(shè)計(jì)厚度。管棚檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1管棚長度符合設(shè)計(jì)每環(huán)檢查一次2管棚根數(shù)符合設(shè)計(jì)3管棚直徑符合設(shè)計(jì)4管棚壁厚符合設(shè)計(jì)5管棚間距±10mm6外插角符合設(shè)計(jì)7與上環(huán)搭接長度符合設(shè)計(jì)鋼架支撐檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)3傾斜度（°）±2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)高程5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查噴射混凝土配合比噴混凝土的配合比，應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度和噴射工藝的要求，可按經(jīng)驗(yàn)選擇后通過實(shí)驗(yàn)確定。噴射前準(zhǔn)備工作①檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。②拆除障礙物。③清除受噴面巖石浮渣，并用高壓水或高壓風(fēng)清洗除掉。⑤鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，應(yīng)做到：1）鋼筋使用前清除污銹。2）鋼筋網(wǎng)到受噴面間距不小于3cm。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或釬釘連接牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定。⑥機(jī)具設(shè)備及三管兩線，應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)予及時處理，采取堵、截、排等手段，使受噴面無淋水，滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的黏結(jié)。⑧在噴射混凝土地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵皮或其他易于收集回彈的設(shè)備。噴射作業(yè)應(yīng)進(jìn)行在劃定的區(qū)段進(jìn)行，最好開挖后就噴射，區(qū)段長度不宜超過6m。噴射時，應(yīng)由下而上順序進(jìn)行，噴射路徑呈S形上升，如下圖：噴錨襯砌施工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：(1)檢查開挖斷面凈空尺寸。(2)清除松動巖塊和墻腳巖碴，并用風(fēng)、水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易泥化時，只能用高壓風(fēng)吹）。(3)設(shè)置標(biāo)志或利用錨桿外露長度以掌握噴射砼厚度。(4)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)巖面如有滲漏水必須予妥善處理。噴射作業(yè)的操作方法：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，可以向攪拌機(jī)斗和速凝劑斗中加滿料。首先打開進(jìn)氣總閥門，上風(fēng)路閘開啟1/3，在調(diào)整下風(fēng)路大約-1Kgcm空載風(fēng)壓。這時可以開動攪拌機(jī)，并打開拱水閥門，向料斗噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)。不使螺旋葉片暴露出來，攪拌機(jī)就會自動均勻的攪拌合準(zhǔn)確供料。當(dāng)噴射機(jī)料斗有料時，即可開動噴射機(jī)開始作業(yè)。此時的工作壓力大約（取決于拌合料的水灰比大小和輸料管的長短）。旋流器壓風(fēng)（下風(fēng)路）調(diào)整確定之后，再次開啟上風(fēng)路閥門，直到噴射余氣口處沒有較多物料泄出為止。上、下風(fēng)路閥門調(diào)整合適一般無需再動。當(dāng)班中需要停風(fēng)時，只需關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路總閥門即可。作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機(jī)料斗篩網(wǎng)上邊時，應(yīng)及時打開震動器閥門，加速震動篩下料，再把雜物揀出，需要停攪拌機(jī)時一定要把供水閥門同時關(guān)閉。操作人員要堅(jiān)持崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)系信號，監(jiān)視喂料情況余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。短時中斷噴射作業(yè)時，可以隨時停機(jī)、停風(fēng)、無需處理。拌合料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定關(guān)閉供水閥門。長時間停頓或每班結(jié)束時，首先要停止加料，待攪拌機(jī)槽出空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石，并加大向料斗的噴水，讓機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)到料腔中的物料出完為止。然后再停機(jī)。停機(jī)后，應(yīng)將輸料管中的殘料吹出去，當(dāng)沒有物料從噴頭噴出時，再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門。噴頭的操作1）、噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。2）、開始噴射時應(yīng)先給水，再給料。結(jié)束時應(yīng)先停料，后關(guān)水。3）、噴頭與受噴面垂直。其間距應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以～為宜。4）、嚴(yán)格控制水灰比。混凝土噴射層應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或流淌現(xiàn)象。5）、如發(fā)現(xiàn)有脫落的石快或混凝土塊被鋼筋架住時，應(yīng)立即清除。6）、突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面，嚴(yán)禁高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射混凝土檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢驗(yàn)2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的90%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥50%設(shè)計(jì)厚度,且≥50mm鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測無空洞,無雜物鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)鋼筋砂漿錨桿施工必須符合下列要求：(1)鉆眼：鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇；孔位允許偏差為±150㎜，鉆孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆眼直徑必須大于錨桿桿體直徑15mm；孔深不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100㎜。(2)灌漿：灌漿前必須將孔眼吹凈；水泥砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用；灌漿飽滿，從孔底開始均勻進(jìn)行，不得中斷，嚴(yán)防拔管過快，導(dǎo)致砂漿脫節(jié)和灌漿不滿。注漿管必須插至距孔底5~10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將桿體拔出重新注槳。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。(3)錨桿安裝：安裝前鋼筋必須除銹矯直；灌漿后必須立即將鋼筋勻速插入，位置居中；孔口可用木楔臨時封固；鋼筋尾端外露長度宜稍小于噴層厚度；安裝好后不得敲擊和碰撞。錨桿插入深度不得小于設(shè)計(jì)要求的95%。(4)在有水地段,采用普通水泥砂漿錨桿時,如遇孔內(nèi)流水,在附近另行鉆孔作為導(dǎo)流管,排出水后再進(jìn)行錨桿作業(yè)。錨桿施工工藝為：①布孔打眼：按設(shè)計(jì)要求將孔位用紅漆標(biāo)識在掌子面上，鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔應(yīng)保持順直，并與巖面垂直。②錨桿安裝：先采用高壓風(fēng)清孔，再將裝有錨頭的中空注漿錨桿插入孔內(nèi)，并安裝止?jié){塞，墊板和螺母。③注漿：注漿前，安上注漿接頭，注漿采用注漿泵自下而上進(jìn)行，漿液用砂漿攪拌機(jī)攪拌，漿液水灰比具體按試驗(yàn)確定，壓力和注漿量須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工工藝流程見下圖。中空注漿錨桿施工工藝流程圖孔位確定孔位確定鉆孔清孔錨桿安放安裝止?jié){塞、墊板、螺母注漿施工注意事項(xiàng)：錨桿孔位必須精確，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：錨桿孔保持順直，并與其所在部位巖面垂直，尤其拱頂水平巖層層面，必須按設(shè)計(jì)施作達(dá)到要求，以防塌頂；桿體在使用前必須嚴(yán)格保管，防止遇水生銹，以保證錨桿質(zhì)量；錨桿孔注漿壓力，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨桿墊板須與噴射砼面密貼。錨桿支護(hù)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1錨桿根數(shù)(根)不少于設(shè)計(jì)現(xiàn)場逐根清點(diǎn)2錨拔力拔力平均值≥設(shè)計(jì)值；最小拔力≥90%設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1%且不少于3根做拔力試驗(yàn)3孔位（mm）±50尺量4鉆孔深度（mm）±50尺量5鉆孔直徑（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量6錨桿長度滿足設(shè)計(jì)要求按錨桿數(shù)的3%，或不少于3根鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，可在巖面噴射一層砼后進(jìn)行，如有錨桿則在錨桿安裝后進(jìn)行。鋪設(shè)必須符合下列要求：(1)鋼筋網(wǎng)使用前必須清除銹蝕。(2)鋼筋網(wǎng)必須隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護(hù)層厚度不得小于2cm。(3)鋼筋網(wǎng)必須與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動。采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的形式、制作和架設(shè)必須符合下列要求：①鋼架支撐加工尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。②鋼架支撐必須具有必要的強(qiáng)度和剛度，鋼架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須保證能單獨(dú)承受2~4cm高的松動巖柱重量，其形狀必須與開挖斷面相適必須。③支撐接頭由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時，接頭必須焊接。④格柵鋼架的主筋材料必須采用Ⅱ級鋼筋或一級鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。⑤鋼管鋼架必須在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后必須注滿水泥砂漿。⑥鋼架必須按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)結(jié)，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖必須盡量靠近，但必須留2~3cm間隙做混凝土的保護(hù)層。當(dāng)鋼架和威嚴(yán)之間的間隙過大時必須設(shè)墊塊。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，必須用預(yù)制混凝土背板或填塊固定牢靠。⑦鋼架必須垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2°。拱腳標(biāo)高不足時，不得用土石回填，而必須設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度必須低于上半段面底線15~20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，必須向圍巖方向加大拱腳接觸面積。⑧當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8個。噴射混凝土必須由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。有水地段噴射混凝土?xí)r必須采取以下措施：①當(dāng)涌水點(diǎn)不多時，用開縫摩擦錨桿進(jìn)行到水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時，樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。②噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)倒灌，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。噴射混凝土作業(yè)必須符合下列要求：①在噴射混凝土之前，必須用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。②噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，必須及時清除。③噴射作業(yè)必須分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m。④一次噴射厚度必須根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4~6cm。⑤噴射作業(yè)必須以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射必須在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面必須用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹洼時，必須結(jié)合初噴予以找平。⑥回彈率必須控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。必須盡量采用經(jīng)過驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。⑦噴射混凝土終凝2h后，必須噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。⑧噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量2鋼筋保護(hù)層厚滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每10m檢查5點(diǎn)3與受錨巖面的間隙（mm）≤30尺量：每10m檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量噴砼施工機(jī)具必須符合下列要求：(1)噴射機(jī)密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻，技術(shù)條件能滿足噴射作業(yè)需要。(2)空壓機(jī)性能必須滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。(3)混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(4)輸料管必須具有良好耐磨性能。2、仰拱與鋪底仰拱與鋪底緊跟在掘進(jìn)并初期支護(hù)后施工。仰拱土層采用人工配合機(jī)械開挖，清除虛碴和積水后施工初期支護(hù)。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送澆注。施工時按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋路面下的橫向盲溝、縱橫向排水管等排水設(shè)施。仰拱和鋪底全幅施工，養(yǎng)護(hù)期間洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆凡捎靡苿邮綏蛲ㄟ^。隧道仰拱及底板檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查5點(diǎn)3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）≥50鑿孔檢查：每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查3點(diǎn)4頂面高程（mm）±15水準(zhǔn)儀：每一澆注段檢查一個斷面3、隧道二襯施工二襯灌注前應(yīng)重點(diǎn)檢查一下幾點(diǎn)：復(fù)查臺車模板及中線、高程是否符合要求，凈空尺寸是否符合要求；臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠；止水條、止水帶安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；模板接縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷均勻；基底清理是否干凈，施工縫是否處理；預(yù)埋件位置是否符合要求；輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；輸送管道布置是否合理，接頭是否可靠。隧道襯砌的技術(shù)要點(diǎn)⑴隧道襯砌施工時，其中線、高程、斷面和凈空尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，其誤差控制在允許范圍之內(nèi)。為確保襯砌不侵入隧道建筑限界，襯砌將凈空加寬、加高5cm，所有附屬洞室凈空加寬、加高5cm⑵襯砌施工時，應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位密切配合作好下列工作：①、調(diào)查隧道工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，制定施工技術(shù)措施。②、根據(jù)地質(zhì)情況的變化及圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)及時改變施工方案和技術(shù)參數(shù)。③、對襯砌完成的地段，觀察隧道穩(wěn)定狀態(tài)注意襯砌的變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象。⑶襯砌的施工縫與設(shè)計(jì)的沉降縫、伸縮縫結(jié)合布置，所有的施工縫、沉降縫和伸縮縫均應(yīng)進(jìn)行防水處理。⑷襯砌防水施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，襯砌防水的效果達(dá)到“不滲不漏”的要求。⑸確保襯砌厚度及回填密實(shí)度。施工方法及工藝⑴工藝流程圖：臺車就位及加固、防水板安裝臺車就位及加固、防水板安裝模板整修模板安裝模板整修模板安裝驗(yàn)收驗(yàn)收混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土泵送混凝土泵送混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土搗固混凝土搗固混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆模驗(yàn)收驗(yàn)收⑵施工方案二次襯砌砼施工先施做仰拱及鋪底砼，再施做邊墻和拱部砼，二次襯砌采用襯砌臺車、小模板安裝配合砼輸送泵作業(yè)，為了保證砼質(zhì)量，采用自動計(jì)量砼攪拌站，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式或附著式振搗器搗固，人工養(yǎng)護(hù)。二次砼襯砌施工工序如下：測量放樣→仰拱及鋪底施工→防水設(shè)備安裝→臺車就位→立模→邊、拱砼灌注→拆模養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)。采用定制的大塊鋼模襯砌臺車襯砌，見圖。砼由項(xiàng)目部拌合站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模，附著式振動器搗固。砼中摻適量防水劑，抗?jié)B等級不低于S8。灌注時左右對稱分層進(jìn)行，灌注及搗固時注意對防水板和接頭止水帶的防護(hù)，擋頭板要有足夠剛度，能承受泵送壓力。拱部封頂時，要由已襯地段倒退進(jìn)行，人工配合推送砼，同時增大泵壓，以期將拱部砼灌滿，砼灌筑完后24h，即從擋頭噴水養(yǎng)生，拆模后安排專人進(jìn)行噴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14d。整體式襯砌臺車示意圖襯砌鋼筋檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：連續(xù)3處以上2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：兩端、中間各1處以上3箍筋間距（mm）±20尺量：連續(xù)3處以上4綁扎搭接長度受拉HPB級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d5鋼筋加工長度（mm）－10，＋5尺量：每20m檢查2根6鋼筋保護(hù)層厚度（mm）＋10，－5尺量：兩端、中間各1處以上襯砌檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2邊墻平面位置（mm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）＋30,0水準(zhǔn)儀測量（按樁號）4襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)隨機(jī)檢查5邊墻、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每側(cè)檢查5處；或斷面儀（五）工程質(zhì)量保證措施1、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求。2、工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名。3、組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中要求，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。4、通過嚴(yán)把檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求，及時組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，對出現(xiàn)的問題及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時通知監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。好施工材料的質(zhì)量控制（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證供貨能力的分包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。6、加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)和檢驗(yàn)確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗(yàn)室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。附件：質(zhì)量保證控制流程圖、原材料檢驗(yàn)程序圖、質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖（六）安全技術(shù)措施1、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)⑴本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故；無倒塌事故；年輕傷率2‰以下。“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。⑵根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下八個方面：①防高處墜落事故；②防坍塌事故③防觸電電擊事故。④防機(jī)械傷害事故；⑤防火災(zāi)事故；⑥防交通事故；⑦防起重傷害事故⑧防洪澇事故2、建立安全生產(chǎn)體系⑴建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。⑵項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三極管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。⑶按照我公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全生產(chǎn)。⑷本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大，、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支撐的安裝的拆除，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。⑸實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職工安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。⑹加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育①針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、爆破工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。②對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育得不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。③特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人