庫管易，讓倉庫管理更容易，/倉儲管理與庫存控制物流師職業資格認證培訓2教學大綱第一節：倉儲管理倉儲管理目標，倉儲系統的構成倉儲空間規劃，貨位管理倉儲質量管理和績效評價

第二節：庫存控制

庫存作用與弊端、庫存控制的任務、影響庫存水平的因素合理庫存量的確定，庫存分類管理定量訂貨法和定期訂貨法的計算方法、優缺點、適用范圍3（１）倉儲管理

倉儲管理決策庫存管理的目標使倉庫空間利用與庫存貨品的處置成本之間實現平衡1、空間利用率最大化2、人員及設備的有效使用3、所有貨品都能及時存取4、貨品的有效移動5、保證貨品的品質6、良好的管理4倉儲系統的主要構成要素倉庫內的保管空間儲存空間貨品貨品的特征：①供應商②貨品特性③數量④進貨規定⑤品種空間的擺放：①貨位單位②貨位策略的決定③貨位指派原則的運用④貨品特征⑤補貨的方便性⑥單位在庫時間⑦訂購頻率….人員設備搬運與輸送設備儲存設備四大要素5倉儲設備的選擇一、考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等基本條件；二、作業流程和狀況、貨位空間的配置等；三、考慮設備成本與使用操作的方性。一、考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等基本條件后選擇適當設備；二、將設備做好標示、區隔或顏色辨識管理；三、統一編碼，編碼原則清晰易懂，好作業。搬運與輸送設備的選擇儲存設備的選擇6倉儲儲存空間的規劃儲存空間的構成：

儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業空間+無用空間物理空間潛在可利用空間作業空間倉儲空間7對倉儲空間影響的因素影響因素空間作業貨品設備作業方法作業環境貨品特性貨品儲存量出入庫量儲存設備出入庫設備物理空間潛在利用空間作業空間很大很大大很大很大很大很大很大很大很大很大8倉儲空間的評價要素空間效率貨品流量作業感覺作業時間倉儲成本倉儲空間9倉儲空間的評價方法倉儲成本指標空間效率指標

計算公式：倉儲空間效率=（實際倉儲可利用容積/倉儲空間容積）*100%

時間指標流量指標

計算公式：倉庫流量=（入庫貨量+出庫貨量）/（入庫貨量+出庫貨量+存貨量）作業感覺指標10儲存場所空間布局的主要形式就地堆碼上貨架存放架上平臺存放空中懸掛……11地面堆碼的優缺點優缺點點①適用于形狀不規則貨品的儲存②適合大量可堆疊貨品的儲存③只需簡單的建即可④堆疊尺寸能根據儲存量適當調整⑤通道的需求較小，且容易改變①不能兼顧先進先出②堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設備損壞③地面堆碼不容易整齊，不適合小單位的揀取作業④不適合儲存某些特殊貨品。如易燃物，須置于一定高度。12貨位管理

對貨品在庫內的放置和處理進行規劃和管理儲存策略決定了貨品如何處置良好的儲存策略可以減少出入庫移動距離，縮短作業時間，保障品質，充分利用倉容空間。

儲存方式定位儲存：貨位固定

隨機儲存：貨位隨機指定分類儲存：分類定區，貨位固定分類隨機儲存：分類定區，貨位隨機安排

共同儲存：貨位共用13HBDFCAGE貨位分配原則可與隨機儲存、共用儲存策略相結合的原則（靠出口原則）可與定位儲存、分類（隨機）儲存策略相結合的原則

周轉率原則：

最大周轉率中等周轉率最小周轉率主要通道14貨位分配原則產品相關原則產品同一性原則產品類似性原則產品互補性原則先進先出原則產品尺寸原則面向通道原則重量特性原則產品特性原則明晰性原則15貨位編碼

貨位編碼的作用貨位編碼的方法

區段方式貨品類別方式地址式坐標式16貨位分配方式人工分配計算機輔助分配計算機自動分配貨品貨品貨品貨位空間設備策略編碼17倉儲質量管理和績效評價

質量管理過程－PDCA循環計劃階段

執行階段檢查階段處理階段8個步驟1)分析現狀找出原因2）分析影響質量的原因3）找出主要原因4）擬定措施計劃5）執行措施實施計劃6）檢查效果，發現問題7）總結經驗，納入標準8）問題轉入下周期12345678APDC18倉儲績效評價的意義和原則倉儲績效評價的意義加強內部管理，降低倉儲成本有利于提高倉儲管理水平有利于落實崗位責任制有利于設施設備現代化改造有利于提高倉儲經濟效益進行市場開發，接受客戶評價有利于說服客戶，擴大市場份額有利于穩定客戶關系倉儲績效考核評價指標的原則

科學性、可行性、協調性、可比性、穩定性19倉儲績效評價指標體系（1）

進出貨作業效率評價指標

站臺利用率、站臺高峰率、人員負擔和時間耗用

儲存作業評價指標

設施空間利用率（單位面積保管量、平均品項占用貨位數）庫存周轉率、呆廢貨品率

訂單處理作業評價指標

訂單延遲率、訂單貨件延遲率、緊急訂單響應率、

備貨作業效率評價指標

人均作業能力、批量備貨時間、差錯率20

裝卸搬運效率評價指標

裝卸搬運勞動率、搬運設備利用率、存儲空間利用率、通道空間百分比、移動/作業比率

服務質量評價指標

服務水平（缺貨率）、滿足程度、交貨率、商品完好率（缺損率、貨損貨差賠償費率）

倉儲經營管理綜合指標

倉庫坪效、倉庫生產率、人員作業能力、直間工比率、固定資產周轉率、產出與投入平衡率

倉儲績效評價指標體系（2）

21（2）庫存控制庫存是指供應鏈中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未實現銷售前存在的有價實物或有效訂單。

庫存是處于儲存狀態的物品。

GB/T18354-2001庫存是浪費？庫存是必要的儲備？22庫存的作用與弊端平衡企業流動資金的占用過多的占用企業資金容易掩蓋企業管理問題增加企業產品成本與管理成本過量庫存維持銷售產品的穩定維持企業正常生產平衡企業物流適量合理庫存有利于庫存是生產運作及供應鏈管理全過程的

“無縫連接器”！23庫存控制的重要性

庫存控制是物流管理的核心內容庫存控制是提高顧客服務水平的需要庫存控制是回避風險的需要24庫存控制的任務

最低成本原則

保持庫存量與訂購頻率的均衡，通過適量庫存達到合理供應，使資金得到合理的運用，從而實現總成本最低的目標，關鍵在于放棄了保證供應，允許缺貨，利用總成本最低來進行決策。

減少不良庫存原則

1、不良庫存的影響

－使運營資本固化于存貨、降低資金周轉效率－加劇庫存損耗、造成損失－增加管理性成本2、產生原因

－計劃不周或計劃變更－預測的誤差25影響庫存水平的因素經營因素：影響庫存綜合成本的各個因素生產因素：商品特性、流程關系、生產方式等運輸因素：運輸成本、運輸方式、路徑等銷售因素：渠道結構、客戶服務水平等提前期因素：訂貨提前期

交替損益現象普遍存在于上述因素中！

庫存水平的確定建立在對需求的識別和預測基礎上，以庫存從形成到被使用全過程的總成本最低為目標。26影響庫存周轉的最主要因素因素百分比高層主管對減少庫存的強調19倉庫中庫存單位的數量10銷售預測準確率7庫存管理軟件的使用6供應鏈成員之間的協調6庫存年吞吐量6MRP/DRP/ERP的應用427庫存量的影響因素

庫存量與服務水平的平衡企業的年銷售目標

平均庫存額＝年度計劃銷售額/行業標準周轉率

月需求的變化

月初庫存額＝年度平均庫存額×0.5（1＋季節指數）季節指數＝當月銷售計劃/月平均銷售額

商品毛利率與周轉率的關系

交叉比率＝商品周轉率×毛利率×100％28企業的庫存成本構成庫存成本存儲成本占用資金的機會成本訂貨成本缺貨成本廢棄成本價格折扣成本29庫存成本的顯形和隱性表現

顯性成本--庫存本身價值--物料采購費用--庫存管理費用（存儲、人員、保險……）隱性成本

--物料貶值風險--損壞和失盜風險--缺料風險（停線損失、緊急補料費用……）30庫存成本的產生不確定性和安全庫存;在途和在制品存貨季節性庫存經濟批量和周轉庫存;31庫存分類管理物料編碼管理ABC分類管理（80/20原則）CVA分類法32ABC分類法按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類成本5-15%60-80%20-30%33A類商品：重點管理盡可能正確地預測需求量少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量與供應商協調，盡可能縮短前置時間采用定期定貨的方式，對其存貨必須作定期檢查必須嚴格執行盤點以提高庫存精確度B類商品：次重點管理

采用定量、定期訂貨方式庫存檢查和盤點周期比A類長中量采購C類商品：一般管理采用復合制或定量訂貨方式以求節省手續大量采購，以便在價格上獲得優惠簡化庫存管理手段安全庫存須較大，以免發生庫存短缺可交現場保管使用庫存檢查和盤點周期比B類長34CAV關鍵庫存分類法CVA(CriticalValueAnalysis)分類法基本思想是把存貨按照關鍵性分成3～5類，即：（1）最高優先級，不允許缺貨——關鍵性商品（2）較高優先級，允許偶爾缺貨——基礎性商品（3）中等優先級，允許合理缺貨——較重要商品（4）較低優先級，允許缺貨——可替代商品35

1、價值；２、存儲空間；３、缺貨之后果；４、供應不確定性；５、過期或變質的風險；６、使用頻率／需求程度。庫存分類六大依據36庫存控制的要素：地點和產品特性、訂貨、運輸、信息、管理影響庫存控制的因素：需求的不確定性、訂貨周期、運輸、資金、管理水平、價格和成本的制約庫存合理化的標志：質量、數量、時間、結構標志、分布、費用庫存管理的策略目標：顧客細分化、產品要求、運輸一體化、時間要求、競爭表現2.2.2.庫存控制技術37庫存控制技術解決什么問題？

補什么貨（What）？補多少（Howmany）？什么時間補（When）？

庫存控制方法

定量訂貨系統（固定訂貨數量、可變訂貨間隔）定期訂貨系統（固定訂貨間隔、可變訂貨數量）需求驅動精益供應系統（JITinLean）38庫存管理方法的選擇選擇庫存管理方法應考慮需求性態企業運作反應方式（推式、拉式或推與拉相結合）：

A、當產品的需求、訂貨周期不穩定且難以預測使用拉式較合適B、當產品利潤產高、需求是從屬需求、存在規模經濟性、供應不穩定或供應能力有限、存在季節供應時，宜使用推動式按訂單存貨和按倉庫存貨單獨管理和系統化管理39定貨點ROL定貨提前期L安全庫存水平批量定貨庫存總庫存水平變動曲線庫存水平庫存量的控制方法－定量訂貨方式預先確定一個訂貨點和訂貨量（一般取經濟訂貨批量），隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發出訂貨量（永續盤點法）。40定量訂貨法1、確定訂貨點：取決于需求速率和訂貨提前期訂貨點（ROL）

ROL=訂貨提前期需求量+安全庫存

=單位時間需求量（需求速率）×訂貨提前期+安全庫存

=單位時間平均需求量×平均訂貨提前期+安全庫存

ROL＝（Rd×L）＋S41經濟訂貨批量方法經濟訂貨批量模型（EOQ）：

通過平衡采購進貨成本和保管成本，確定一個最佳訂貨數量來實現最低總庫存成本的方法。基本經濟訂貨批量模型的基本假定1、需求量確定并已知，且周期內均衡分布；2、提前期固定不變3、批量集中到貨、集中入庫4、不允許缺貨；5、沒有在途庫存6、價格費率固定，與時間、批量無關7、產品各自獨立不相關42尋找庫存成本最低的定購量訂貨量總庫存成本＝庫存持有成本＋訂貨成本1、庫存持有成本：固定成本變動成本2、訂貨或生產準備成本：訂貨成本生產準備成本EOQ成本資金占用成本、存儲空間成本庫存服務成本、庫存風險成本43EOQ的計算

標準的EOQ模型

年總成本＝DP+DC/Q+QK/2

D－總需求P－單價C－單位訂貨成本Q－訂貨量K－單位庫存持有成本

EOQ＝SQUR（2CD/K）＝SQUR（2CD/PF）

D－總需求C－單位訂貨成本K－單位庫存持有成本

P－單價F－持有成本與采購價格的比例

庫存逐漸補充時（分批到貨入庫）的EOQ模型

EOQ＝SQUR（2CD/PF（1＋Rd/Rs））Rd－需求速度Rs－計劃供應速度

價格折扣時的訂貨批量選擇

通過計算不同價格區間內的持有成本和訂貨成本，比較總成本確定一個最低總成本的訂貨量44定量訂貨法的優缺點優點：管理簡便、訂貨時間和數量不受人為判斷影響，準確庫內作業易安排，節約理貨成本按EOQ訂貨可節約總成本

缺點：不便于嚴格的庫存管理計劃工作復雜 適用性：單價較低、大量采購的C類物品需求預測較難的物品品種數量多、庫存管理事務量大的物品消耗量計算復雜以及通用性強、需求總量穩定的物品 45訂貨量Q=QMAX-QK安全庫存水平實際庫存最大庫存水平QMAX庫存水平庫存量的控制方法－定期訂貨法預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量QMAX，周期性檢查庫存使訂貨后“名義”庫存量達到額定的最高庫存量QMAX

訂貨周期T46定期訂貨法訂貨周期的確定

L=EOQ/D

最大庫存水平

IMAX＝Rd（T+L）+S每次訂貨量

Q=Rd（T+L）+S–Q0–Q1+Q247定期庫存控制的適用范圍

價值