施工作業指導書施工作業指導書中建三局第一建設工程有限責任公司華南分公司2019年

4月-1-施工作業指導書目錄第1篇

鋼筋工程施工作業指導書.........................................-1-第一章鋼筋工程作業流程圖.........................................-2-第1節

鋼筋作業流程圖.........................................-2-第2節

鋼筋綁扎流程圖.........................................-2-第二章工作要點...................................................-4-第三章質量控制關鍵...............................................-7-第四章危險源識別.................................................-9-第五章驗收控制標準..............................................-10-第六章效果集錦..................................................-12-第2篇

木模工程施工作業指導書........................................-15-第一章工作流程..................................................-16-第二章工作要點..................................................-17-第三章質量控制關鍵點............................................-22-第四章質量驗收標準..............................................-30-第五章安全危險源識別與防范措施..................................-32-第六章效果集錦..................................................-33-第

3

篇

鋁模工程施工作業指導書........................................-36-第一章

功能配件構造簡介..........................................-

37

-第二章

工作流程..................................................-

40

-第三章質量控制關鍵點............................................-

45

-第四章安全因素識別..............................................-

52

-第五章質量驗收標準..............................................-

53

-第六章效果集錦..................................................-54-第

4

篇

混凝土工程施工作業指導書......................................-56-第一章

工作流程..................................................-

57

-第二章工作要點..................................................-58--1-施工作業指導書第三章質量控制關鍵點............................................-61-第四章

安全危險源風險識別........................................-

66

-第五章質量驗收標準..............................................-

67

-第六章效果集錦..................................................-68-第

5

篇

防水工程施工作業指導書........................................-71-第一章

工作流程..................................................-

72

-第二章

工作要點..................................................-

73

-第三章質量控制關鍵點............................................-

76

-第四章

安全危險源風險識別........................................-

83

-第五章質量驗收標準..............................................-

84

-第六章效果錦集..................................................-86-第

6

篇

砌體工程施工作業指導書........................................-87-第一章

工作流程..................................................-

88

-第二章

工作要點..................................................-

89

-第三章質量控制關鍵點............................................-

91

-第四章安全風險源識別............................................-

93

-第五章質量驗收標準..............................................-

94

-第六章效果集錦..................................................-96-第

7

篇

抹灰工程施工作業指導書........................................-98-第一章

工作流程..................................................-

99

-第二章

工作要點.................................................-

100

-第三章質量控制關鍵點...........................................-

102

-第四章安全危險源識別...........................................-

104

-第五章質量驗收標準.............................................-

105

-第六章效果集錦.................................................-107-第

8

篇

車庫地面施工作業指導書.......................................-109-第一章

工作流程.................................................-

110

-第二章工作要點.................................................-111--2-施工作業指導書第三章質量控制關鍵點...........................................-112-第四章安全危險源識別...........................................-

113

-第五章質量驗收標準.............................................-

114

-第六章效果集錦.................................................-116-第

9

篇

內飾面磚施工作業指導書.......................................-117-第一章

工作流程.................................................-

118

-第二章

工作要點.................................................-

119

-第三章質量控制關鍵點...........................................-

121

-第四章安全危險源識別...........................................-

124

-第五章質量驗收標準.............................................-

125

-第六章效果集錦.................................................-127-第

10

篇

外飾面磚施工作業指導書......................................-129-第一章

工作流程.................................................-

130

-第二章

工作要點.................................................-

131

-第三章質量控制關鍵點...........................................-

133

-第四章安全危險源識別...........................................-

136

-第五章質量驗收標準.............................................-

137

-第六章效果集錦.................................................-138-第

11

篇

涂料工程施工作業指導書......................................-140-第一章

工作流程.................................................-

141

-第二章

工作要點.................................................-

142

-第三章質量控制關鍵點...........................................-

144

-第四章安全危險源識別...........................................-

146

-第五章質量驗收標準.............................................-

147

-第六章效果集錦.................................................-148--3-鋼筋工程施工作業指導書第

1篇

鋼筋工程施工作業指導書中建三局第一建設工程有限責任公司華南分公司2019年

4月-1-鋼筋工程施工作業指導書第一章

鋼筋工程作業流程圖第1節

鋼筋作業流程圖鋼筋作業流程圖第2節

鋼筋綁扎流程圖基礎鋼筋綁扎流程圖-2-鋼筋工程施工作業指導書墻鋼筋綁扎流程圖柱鋼筋綁扎流程圖梁鋼筋綁扎流程圖板鋼筋綁扎流程圖-3-鋼筋工程施工作業指導書第二章

工作要點序號

工作流程工作要點圖紙先看設計總說明，再看定位配筋圖，對照建筑施工圖，詳看細部節點圖，結合圖集和現場，勤學多看常請教。12熟悉圖紙方案交底重點關注危險性較大、情況復雜、施工難度較大的部位（如厚板基礎、轉換梁、屋面、懸挑構件等）施工順序和施工方法。34審核料單材料計劃核對料單上鋼筋規格、型號、數量與圖紙是否相符。根據現場鋼筋存量、料單翻樣量和進度情況，合理上報鋼筋材料計劃。檢查鋼筋原材品牌、規格、型號、長度、數量、外觀（如裂紋、結疤、銹蝕、機械損傷等）等指標是否符合要求。56進場驗收材料送檢鋼筋進場及時送檢，原材送檢合格且接頭工藝檢測合格，方可批量生產。安全技術交底，明確工序過程中存在的危險源，重點說明危險性較大的部位安全防范措施，必須保存原始交底資料。7班組交底質量技術交底，要求核對料單，明確鋼筋加工和安裝質量標準，重點針對復雜節點的施工順序和施工方法進行詳細交底。鋼筋下料尺寸、形狀、數量等滿足料單要求，特殊形狀鋼筋加工要求提前放大樣，保證加工質量。鋼筋加工及半成品檢查鋼筋套絲，保證絲頭加工質量（端頭平整、套絲長度、絲頭扣數等）符合規范要求，做好絲頭成品保護措施。89鋼筋按長短分類堆放，在半成品吊牌上標明構件編號、規格、尺寸、形狀，堆放半成品時下墊木方或型鋼。基線復核，對插筋、預留筋定位進行復核，常規偏位鋼筋按照

1：6

的比例糾偏，若偏位嚴重，協同技術部門處理。復核糾偏工序復核，梁鋼筋綁扎之前對梁、板模板尺寸、細部節點進行復核。按照圖紙準確放線,同一方向排布鋼筋。樁芯鋼筋按要求調直且角度彎折

60°~75°。有面筋的承臺鋼筋，放置順序要求對應板面筋鋪設方向，避免多筋重疊。上下層鋼筋接頭錯開排列，注意搭接長度、搭接部位、搭接百分率。墊塊的強度、厚度、間距滿足方案要求。基礎鋼筋綁扎10鋼筋綁扎成型后應橫平豎直、觀感良好。鋼筋支撐架材料規格、間距與方案要求一致,支撐架上下端焊接應飽滿。墻柱定位用紅油漆標注四角，點焊固定；定位箍筋設置，插筋錨固長度符合規范要求。-4-鋼筋工程施工作業指導書關注人防配筋與非人防配筋的差異（如水平筋位置等）。鋼筋糾偏,調整保護層大小，調直豎向鋼筋。墻柱鋼筋要求畫線綁扎，水平筋（箍筋）間距滿足設計要求。套柱箍筋時應保證箍筋彎鉤在柱四角間隔布置，箍筋面與主筋垂直綁扎，起步鋼筋離地

50mm。套筒應擰緊，露

1-2

絲。墻柱鋼筋接頭錯開距離應符合規范要求。柱箍筋加密區長度及加密區間距應符合設計圖紙及施工規范。檢查墻柱鋼筋保護層厚度（塑料墊塊）、間距應符合要求。墻柱鋼筋綁扎11墻拉鉤梅花布置，間距符合設計要求且勾住外部水平鋼筋（人防區域詳查人防配筋圖或人防設計說明）。頂層柱收頭時，根據設計要求，保證柱縱筋正確的錨固方向、位置及長度。墻柱變截面時，注意鋼筋規格、位置、間距、錨固等的變化。鋼筋規格、數量符合圖紙要求。梁端部從柱邊

50mm

起步第一道箍筋，一級抗震加密區為

2

倍梁高，二、三、四級抗震加密區為

1.5

倍的梁高。主次梁交接處加密應符合設計要求。多跨主梁支座負筋，一排為大跨凈長度的

1/3，二、三排為大跨凈長度的

1/4；次梁端支座負筋，為跨凈長度的

1/5。腰筋的錨固：構造腰筋

15d、抗扭腰筋同主筋錨固長度架立筋搭接長度

150mm。（設計有特殊要求除外）梁鋼筋綁扎12吊筋按照圖紙標注布設，上部平直段

20d，下部平直段為次梁寬+100mm，角度按照梁高確定。施工前先清理模板上的雜物，再畫間距線。板底筋先擺放受力筋、后放分布筋，面筋反之。預埋件、電線管、預留孔等及時跟進。板鋼筋綁扎1314注意墊塊的強度、厚度、間距，馬鐙的間距、高度應符合方案要求。雨篷、挑檐、陽臺、空調板等懸挑板，要嚴格控制負筋位置、錨固。注意預留孔洞及特殊部位的加強筋。樓梯、車道底筋須符合廣東省強制條文，用帶“E”鋼筋。特殊構件鋼筋綁扎框支梁面筋必須從梁底向下一個錨固。二、三、四排支座負筋長度按照凈跨的

1/3。腰筋必須按照抗扭要求錨固。-5-鋼筋工程施工作業指導書折梁、折板、斜屋面鋼筋交叉互錨，錨固長度須從結構外皮算起。檢查現場安全作業環境滿足施工要求，督促工人安全作業行為，保證安全作業狀態。現場勞動力滿足進度要求，對照工人工效（平均工效

0.5-0.7

噸/天/人）和進度要求，合理組織勞動力；15跟蹤檢查確保上道工序驗收完成，預留預埋等安裝工作同步進行。確保無配筋數量、規格、間距、位置等錯誤，重點關注復雜部位配筋準確性。復核馬鐙高度、間距，墊塊的強度、厚度、間距等滿足規范要求。復核插筋規格、位置及墻柱定位鋼筋設置滿足規范要求。加強筋按要求布置。16自檢驗收構件內雜物（包括鋼筋水銹、焊渣、垃圾等）清理干凈。折梁、挑板、樓梯等特殊構件鋼筋重點關注。跟蹤材料送檢，確保滿足資料同步的要求。1718資料同步隱蔽驗收確保前置工序驗收（模板驗收、架體驗收、管線驗收、埋件驗收、防雷驗收等）完成，程序合格，資料齊全。-6-鋼筋工程施工作業指導書第三章

質量控制關鍵序號控制事項防治措施對接試驗員，按規范要求完成試件送檢工作并及時索取檢測報告。鋼筋送檢取樣：

鋼筋送檢長度要求：新規范規定，550mm

三根、450mm兩根；鋼筋應按進場時鋼筋批號及直徑分批送。每

60t

為一批，不足

60t

按一批計。每批送檢

1

組。每批鋼筋應由同一牌號、同一批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成；每一單位工程基礎和主體使用的鋼筋應分別送檢；直螺紋接頭送檢取樣：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同試件送檢不及時、送檢數量不足1一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以

500

個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足

500

個也作為一個驗收批。1、結合圖紙，核對料單，減少錯漏；2、事前交底，確定標準；跟蹤檢查，督促整改；3、注意下料尺寸、角度、彎鉤直段長度等常見問題，特殊構件要求提前放大樣再加工。鋼筋下料不準確加

工及

半21、絲頭端口打磨平整；2、絲頭長度、扣數符合規范要求；3、絲頭帶帽保護。成

品絲頭加工質量問題1、鋼筋進場量及加工備料量不宜過多；半成品存放2、一般生銹鋼筋使用前除銹，銹蝕嚴重原材不能加工。間距不均勻畫線控制，統一排布；綁扎牢固，跟蹤調整。對照圖紙，排料核查；跟蹤檢查，督促整改。框架梁、柱箍筋角部必須滿綁，其它位置有效固定。少筋用錯鋼筋配筋問題漏綁少綁341、主筋間的凈距大于

25mm

且不得小于主筋直徑，滿足設計要求;鋼筋排列不合理2、針對節點、交叉點等復雜部位的施工順序和施工方法進行專項交底。1、搭接長度符合規范要求；接頭問題綁扎搭接2、鋼筋搭接至少綁扎三道；3、接頭面積百分率、相鄰接頭錯開長度符合規范要求。-7-鋼筋工程施工作業指導書1、焊渣及時清理，電渣壓力焊焊包均勻飽滿，凸出鋼筋表面高度至少

4mm

等要求；焊接2、焊縫質量、長度等符合規范要求；3、接頭面積百分率、相鄰接頭錯開長度符合規范要求。1、明確接頭等級和應用部位；機械連接2、接頭擰緊到位，露絲

1~2P；3、接頭面積百分率、相鄰接頭錯開長度符合規范要求。1、保證下料長度（直段和彎鉤）；56錨固長度問題2、錨固長度和錨固方式按規范要求核查。主次梁交接處、主梁端部加密范圍、箍筋間距等符合規范要求。加密問題1、對工人細致交底，現場制作綁扎樣板；2、綁扎過程跟蹤檢查，穿梁主筋時必須保證核心區箍筋數量，梁綁扎后及時固定核心區箍筋。梁柱核心區箍筋問箍筋數量問題題箍筋必須垂直主筋；綁扎問題梁底墊塊處箍筋必須加固綁扎；綁扎后鋼筋整體必須穩固，保證澆筑過程中鋼筋不會移位（板筋四周兩根鋼筋必須滿綁）。1、保證馬鐙高度、間距，墊塊強度、厚度、間距符合規范要求；78鋼筋保護層問題2、澆筑過程跟蹤調整墊塊馬鐙及鋼筋踩彎位移等問題。1、鋼筋位置擺放正確；2、鋼筋保護層控制措施到位；3、混凝土澆筑過程相關注意事項（鋼筋偏高，雜物清理、振搗充分等）。露筋問題9加強筋問題結合料單，備料正確；跟蹤檢查，避免遺漏。對照圖紙，下料核查；跟蹤檢查，督促整改。預留錯漏預留偏位預留筋問題10預留筋澆筑前定位復核，澆筑中跟蹤調整，澆筑后及時糾偏；定位筋按規范設置。-8-鋼筋工程施工作業指導書第四章

危險源識別序號作業活動危險源識別防治措施嚴禁使用破損電線、電箱、插座、開關箱等，嚴禁非專業電工進行臨電操作，設備設置專用開關箱，規范用電。臨時用電隱患設備機械進場檢查，破舊設備禁止使用，定期維保；對操作人員定期進行安全專項交底，明確專人操作；設備運轉時周圍非操作人員不準停留；切斷機運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物；使用彎曲機彎曲較長的鋼筋時，應有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應按操作人員的指揮進行工作；設備使用隱患1鋼筋加工設置獨立、合理的鋼筋加工場地，鋼筋加工機械必須設置安全防護棚。加工場地隱患鋼筋堆放隱患吊具安全隱患鋼筋分類堆放，長短分開、碼放整齊，工完場清。定期對鋼絲繩、卸扣、吊斗等吊具進行檢查。2鋼筋吊運長短分開堆放吊運，嚴禁單繩吊運，物料堆放嚴禁超過吊斗上沿，吊運下方嚴禁站人。吊運違規操作鋼筋綁扎要求搭設穩固操作架，尤其綁扎轉換層大梁時。操作架隱患材料堆放隱患支撐架隱患材料應分散堆放于板面，嚴禁在外架、操作架、臨邊等處堆放材料。3鋼筋綁扎鋼筋支撐架應按照方案布設，尤其深基坑部位重點檢查。多人抬運鋼筋時，應協同作業，上下起落放置應一致。鋼筋搬運隱患-9-鋼筋工程施工作業指導書第五章

驗收控制標準序號驗收標準說明當需要作鋼筋代換時應辦理設計變當鋼筋的品種、級別或規格需作變更

更文件，以確保滿足原結構設計的要1時，應辦理設計變更文件。求，并明確鋼筋代換由設

計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等符合設計要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭百分率等符合規范要求。鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆筑混凝

土之前驗收是為了確保鋼筋加工、連接和安裝滿足鋼筋工程隱蔽驗收2箍筋、橫向鋼筋的品種、規

設計要求。格、數量、間距等符合設計要求。預埋件的規格、數量、位置等符合設計要求。項目允許偏差±10±20±5受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸鋼筋加固允許偏差彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸長、寬±10±20±10±5鋼筋網網眼尺寸長鋼筋骨架鋼筋驗收允許偏差寬、高3間距排距±10±5鋼筋安裝允許偏差受力鋼筋基礎±10±5保護層厚度柱、梁板、墻±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置±20±20±5預埋件中心線位置-10-鋼筋工程施工作業指導書-11-鋼筋工程施工作業指導書第六章

效果集錦圖1

鋼筋加工場標準布置圖2

鋼筋機械連接接頭圖3

人防底板綁扎效果圖圖4

樁頭鋼筋調整圖5

基礎板筋綁扎效果圖圖6

墻體鋼筋綁扎-12-鋼筋工程施工作業指導書圖7

外墻外架示意圖圖8

墻體鋼筋保護層圖

9

墻效果圖圖10

墻柱綁扎效果圖

11

梁鋼筋綁扎圖12

梁鋼筋效果圖圖

13

梁板鋼筋綁扎圖14

板筋綁扎效果圖圖15

梁板綁扎效果圖-13-鋼筋工程施工作業指導書圖16

板墊塊示例圖17

馬凳和墊塊示例圖-14-木模工程施工作業指導書第

2篇

木模工程施工作業指導書中建三局第一建設工程有限責任公司華南分公司2019年

4月-15-木模工程施工作業指導書第一章

工作流程木模工程施工流程圖-16-木模工程施工作業指導書第二章

工作要點序號名稱工作要點熟悉設計說明、標高及墻柱定位、后澆帶做法、降板區域、梁板柱尺寸、樓板厚度、層高、異型結構尺寸、預留洞口、外邊框變化。熟悉圖紙與方案1架體立桿間距、架體剪刀撐設置、電梯井操作架設置、梁的加固方式、墻柱加固方式、節點加固方式（斜支撐、陰陽角、異型結構）、吊模方式、樓梯加固方式、一般構造措施、施工縫和后澆帶的留設。根據專項方案及圖紙確定材質及型號。2材料選型支撐體系材質（鋼管、碗扣、盤扣）、木方規格、模板材質與規格、螺桿選型（止水螺桿與普通螺桿）、止水鋼板尺寸、加固材料型號與規格。排版原則：整體實用美觀、盡量用標準板、滿足模板剛度要求。

排版內容：墻柱模板、平臺板樓板。節點深化：異型結構、后澆帶獨立支模、衛生間沉箱、陽臺、降板、反坎、挑板、牛腿、加腋梁、環梁等節點及封閉式樓梯等部位。以某區塊為例說明架體立桿排版，區塊軸距為

4500*7200，板厚

120mm：排版圖繪制及節點深化1、縱向排布：以墻

a

右邊

400mm

起排第一排，再以梁

b

左側300mm

排第二排，中間區域縱桿間距按照≤1200mm

均分；32、橫向排布：分別以梁

c、梁

d

邊

300mm排第一排，中間區域中間區域縱桿間距按照≤1200mm

均分。-17-木模工程施工作業指導書以單獨區域為例說明配模排版原則：1、墻體配模盡量使用標準眼模板，剩余區域寬度小于

200mm時采取切割大板均分兩個相鄰區域；2、每塊板應有螺桿眼，校核天花距離應小于

300mm，小板不能放在邊緣；3、螺桿眼距地面以右圖為例：①~④號為標準螺桿眼的模板⑤~⑩號為大板切割的模板。質量技術交底：1、支撐體系設置；2、梁柱加固方式；3、模板排版圖及節點做法；4、材料選型；5、特殊部位要求（迎水面、正負零高低跨、功能房間、水池等）；6、拆模要求。質量與安全技術交底4安全技術交底：1、架子工專項交底；2、臨電及施工機具；3、臨邊洞口防護；4、材料吊運；5、材料堆碼清理；6、高處作業安全事項；7、拆模要做專項交底；8、消防設施配備；9、施工作業安全環境交底。材料進場前確定送貨樣板。材料卸貨前聯合材料組及其他部門對材料的材質、規格、質量等進行驗收。材料進場驗收與送檢51、模板木方驗收內容：模板厚度、尺寸、平整度、覆膠情況、密實度，木方的截面尺寸和材質、平直度及統計數量；2、鋼管驗收內容：鋼管壁厚、銹蝕度、平直度、外觀質量；3、鋼管、扣件、水平兜網等送檢材料均按相關要求送檢。基坑、土石方施工階段：復核原始基準點、標高、軸線:甲方移交

2

個基準點→每個區域用全站儀從基準點引出

4-6個首級網控制點（一般在建筑四周轉角處，要經常復核）→從控制點放出建筑物軸線→根據軸線放出細部施工放線與復核6地下室、主體施工階段：復核控制線、標高線、墻柱定位線、洞口邊線、梁邊線等。-18-木模工程施工作業指導書1、混凝土達到上人后無腳印進行排腳，聯合安全部、技術部進行架體起步驗收；2、檢查立桿間距、梁底立桿根數、立桿根部墊塊、掃地桿離地高度等；起步驗收過程檢查最終驗收3、預留洞內的立桿采用型鋼，洞口兩端支座長度與方案相符。1、檢查立桿高度和接頭、橫桿步距、剪刀撐設置、扣件緊固程度、梁底橫桿防滑扣、水平兜網掛設、自由端長度等是否按照方案要求設置；滿堂架搭設及驗收2、檢查鋼管材質情況，若有銹蝕嚴重或變形嚴重的鋼管應更換或加強；73、高大支模搭設高度達到

6~8m

后進行過程階段驗收，線荷載和集中荷載超限支模下層樓板回頂加固驗收。1、普通支模與高支模驗收時自檢合格后應由項目技術負責人組織，編制人員、安全員、總監理工程師、專業監理工程師等人員參加聯合驗收；2、高大支模驗收合格后通知公司相關部門復查并掛驗收合格牌；3、驗收合格后應填寫驗收表格，履行簽字手續。1、安放頂托并調平：根據板面標高(a)、梁板尺寸(b)、模板木方尺寸(c)、鋼管尺寸(d)計算出頂托標高(h)，即

h=a-b-c-d。采用水準儀和塔尺進行復核，拉線輔助調平；2、梁底鋼管木方擺放有兩種方式（如下圖）：（1）軟梁底：木方垂直于梁截面布置；（2）硬梁底：木方順梁截面布置。梁板模板支設8軟梁底鋼管、木方擺放示意圖硬梁底鋼管、木方擺放示意圖-19-木模工程施工作業指導書3、擺放木方：梁底木方應立放，梁底木方間距不大于

200mm，梁頭與梁端部位木方與鋼管應用鐵絲固定；4、梁底模板鋪設：截面尺寸應與圖紙相符，標高正確，梁邊、梁頭與下方的梁邊線或柱邊線吊線垂直；5、梁側板安裝：為便于鋼筋綁扎，梁側模安裝順序一般遵循以下規則：當梁高小于

600mm

及梁寬小于

600mm

時兩側模板安裝可先于鋼筋綁扎；當梁高大于

600mm

或梁寬大于

600mm

時應考慮預留一側或兩側側板后封；6、梁側板加固：梁高小于

500mm

時可采用步步緊加固，梁高大于等于500mm時應加設螺桿加固。釘制梁側模板要有上下鎖口木方，鎖口木方應平直無翹曲且跨接兩塊側模，步步緊鎖腳間距不應大于

500mm，尾端打緊；7、大梁起拱情況：跨度大于

4m

梁一般是按照跨度的

1/1000~3/1000起拱，起拱的高度結合現場實際情況調整；8、板的鋪設情況：檢查板面標高、凈空尺寸、預留洞口，模板完整性、釘子數量、模板拼縫、平整度等；9、工完場清：板面、梁底尾料清理、鋸末灰垃圾清掃。墻柱鋼筋及預埋隱蔽驗收封模之前墻柱鋼筋、管線、埋件、防雷接地等工序通過隱蔽驗收并形成驗收記錄，辦理工序交接。91、檢查定位準確、牢固；2、檢查模板是否清理干凈、涂刷涂膜劑，是否按配模圖執行；3、檢查背楞間距、螺桿間距；墻柱模板加固4、檢查斜撐、頂撐情況；105、檢查墻柱垂直度、平整度；6、檢查墻柱模板根部封堵情況；7、檢查臨空面的下部鎖腳螺桿和上部預埋螺桿是否到位。1、樓梯踏步封模采用全封閉式；2、樓梯斜板下部支撐架體應按深化圖支設；3、樓梯斜板幾何尺寸及標高應與圖紙相符；樓梯模板加固4、確認封閉蓋板之前垃圾清理干凈及鋼筋隱蔽驗收；5、樓梯踏步數量、高度、寬度應正確，踏步陽角加設角鋼；6、檢查螺桿間距、松緊程度、排氣孔位置設置、樓梯踏步加固、樓梯側板加固及垃圾清理、休息平臺標高、釘子數量。11121、自檢合格后組織質量、安全、技術、監理、業主等部門人員聯合驗收；2、驗收主要內容：軸線位置、墻柱的垂直度、板面標高、平整度、幾何尺寸、板面拼縫、預留預埋定位、釘子數量；3、驗收合格后形成相關數據并做好會簽記錄，辦理移交。模板驗收-20-木模工程施工作業指導書混凝土澆筑過程應安排專業看模人員，發現以下情況應立即停止該部位混凝土澆筑，安排人員整改、校正、加固，加固完成后再繼續澆筑：（1）螺桿松動、預留洞口偏位、高低跨吊模跑位、漲模爆模；（2）天花平整度及墻柱垂直度偏差超出控制范圍；混凝土澆筑過程跟蹤13（3）高支模架體變形過大。1、混凝土強度達到拆模要求時進行模板拆除（詳見下表），責任工程師必須書面申請（同條件養護試塊報告），接到拆模通知單后須向作業人員進行書面的安全技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放等；2、拆模前對作業環境（臨邊、洞口、照明等）進行安全驗收；3、非承重的豎向模板只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（混凝土強度≥1N/mm2）方可拆除；4、懸挑部位上部無荷載時混凝土強度達到100%可拆除，上部有荷載時應參照專項施工方案要求執行；5、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴禁先拆除架體后拆除底模；6、模板拆除后應清理干凈、釘子拔掉、分類堆碼，堆碼高度不超過1m，距臨邊、洞口邊大于

2m。模板拆除及注意事項14底模拆除時的混凝土強度要求按設計的砼強度標準值的百分率構件類型結構跨度（m）計≤22，≤850％75％板100％75％≤8梁100％100％懸臂構件---21-木模工程施工作業指導書第三章

質量控制關鍵點序號關鍵項控制點圖例墻柱模板在集中加工場統一彈線鉆洞，模板拼裝后統一對拉螺桿間距，根據模板尺寸，每張模板宜為

8

個孔。如模板尺寸為模板排版標準眼11830*915*18，板中孔間距為457.5mm，孔距板邊為

228.75mm。1、模板的配模深化，并統一設置標準間距螺桿孔；2、模板面均勻設置木方間距

200mm，木方搭接長度不小于

800mm，并臨時固定；模板、木方擺設3、模板豎向拼縫處應釘

80mm

板條壓縫；4、墻上部加設收口木方。墻柱模板加固21、按配模圖標準孔穿對拉螺桿，外套套管；2、安裝腳步第一道方通（槽鋼）主楞，距地不大于

250mm；螺桿、方通（槽鋼）加固3、門洞墻模設置螺桿與鋼筋焊接接長，對拉固定主楞；地下室外墻、水池等有防水要求的墻體應采用止水螺桿。-22-木模工程施工作業指導書1、下部第一道螺桿位置設置鋼管斜撐；距地高度1.5m

左右設置第二道鋼管斜撐，角度

45°~60°為宜；斜撐加固2、門洞、洞口采用鋼管頂托對頂支撐加固，并設置剪刀撐防止變形；一般情況下柱模加固如下圖所示，具體加固要求請參照項目的專項施工方案1、要求采用型鋼做背楞，柱寬度大于

1500mm

應設置穿柱螺桿；2、柱子根部抱箍距地200mm，上部間距不大于500mm

；柱體加固3、采用方圓扣加固參照相關系數要求。1、剪力墻在封頭位置處，應焊制豎向定位鋼筋；2、端頭板側邊應刨平、確保平直。3、封頭板采用側板內夾端頭模板，長邊壓短邊；3端頭墻加固4、墻面離封頭板

100mm

處，安裝對拉螺桿；5、外部背楞相互咬合，端頭木方壓住端頭板拼縫處，采用鋼管加固。封頭板支模構造示意圖1、縱向墻寬不大于

500mm

時在丁字墻對面加設斜撐，斜撐根數不少于兩道；2、縱向墻寬大于

500mm

時應加設螺桿，螺桿焊接在墻體水平鋼筋上，并在丁字墻對面加設斜撐，斜撐根數不少于兩道。4丁字墻加固-23-木模工程施工作業指導書1、墻柱鋼筋陰陽角部位內支撐加密，間距不超過

300mm；2、陰角處加豎向雙木方背楞；3、陽角部位豎向背楞相互咬合；4、陽角部位兩側模板邊要對口，不能一長一短防止陽角虛邊；5、陽角部位外側加設定型螺桿拉住另一側橫向背楞，相互咬合，定型螺桿間距不小于

500mm；6、臨空外墻陽角兩側設置大角線（距陽角

200mm），采用全站儀或吊線檢查外墻陽角垂直度。陰陽角加固5-24-木模工程施工作業指導書1、封模前確認墻柱根部已鑿毛并沖洗干凈；2、地下室外墻加固必須采用止水螺桿；3、所有墻柱根部必須才用壓腳板固定；墻柱根部加固64、止水鋼板吊模高度不少于500mm，U

型口應朝外墻迎水面，止水鋼板中部應在施工縫位置，相鄰鋼板連接處應滿焊。做法一:迎水面豎向結構建議采用該做法，將鎖腳螺桿預埋在墻體結構中進行加固，減少滲漏風險。做法二:利用原墻體的上道螺桿孔進行加固鎖腳螺桿可以拆除，螺桿可周轉使用，提高利用率。7臨空面加固重點注意事項：（1）腳根部采用壓腳板固定模板防止腳部模板移位漏漿；（2）臨空面墻體腳部已澆筑結構混凝土內預埋鎖腳螺桿或螺桿套管；（3）臨空面墻柱模板底部下伸至鎖腳螺桿處，使用預埋螺桿加固；（4）臨空面墻柱模板頂部平臺模上設置對拉孔或釘鐵片對拉加固模板上口，模板下掛不小于

100mm，主背楞下掛

200mm。1、梁柱交接處，梁底模在柱模板豎向龍骨上方，底模端頭與柱模板內側平齊；梁與墻柱交接處加固8-25-木模工程施工作業指導書2、梁側板與墻模板交界處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同；梁側與墻同平面滿足右圖所示，梁側板深入墻側模不小于

200mm。樓梯梯段支模采用封閉式支模方式，并在踏步模板陽角處增加角鋼，踏步模板增加透氣孔，使澆筑混凝土后的樓梯踏步陰陽角方正、尺寸觀感良好、無氣泡。1、樓梯梯段底模應在梯段底部留置兩個

150mm×150mm

的清掃口，澆筑混凝土前再用模板將清掃口封堵；2、樓梯踏步模板支設好后，在陽角處設置

L50×50×5

角鋼，在陰角處設置

50mm×100mm

方木，方木與踏步模板用釘子固定；3、從第二級踏步開始每隔兩個踏步留置

3

個

φ20

排氣孔；4、梯段模板加固采用

φ14對拉螺桿及鋼管進行加固。沿梯段長度方向，最下及最上一個踏步設置一道對拉螺桿，中間每隔3

個踏步設置一道對拉螺桿。沿梯段寬度方向，對拉螺桿離模板外側不大于

300mm，中間對拉螺桿間距不大于

800mm。梯段底模背楞采用雙鋼管加固。梯段側面模板采用方木及步步緊進行加固，步步緊沿梯段長度方向間距為

600mm。9樓梯支設后澆帶部位必須搭設獨立支撐，做到一次搭設、兩次拆除。獨立支撐橫桿伸出外立桿長度均為

100mm，搭設后與樓層其他部位支撐體系連接成整體。10后澆帶支設-26-木模工程施工作業指導書1、如板厚≥200mm

或后澆帶部位梁高≥800mm

按下圖做法一搭設；2、如板厚﹤200mm

且后澆帶部位梁高﹤800mm

按下圖做法二搭設；3、如后澆帶部位設為施工縫或作為分區截面時按下圖做法三搭設。-27-木模工程施工作業指導書1、模板按配模圖組合拼裝；2、沉箱的側模與板面定位線相符；3、沉箱底部采用定型鋼筋支座支撐側板；4、沉箱側板加固采用木方斜撐；5、吊模凈空尺寸應比設計值大

10mm；沉箱、吊模、邊模節點處理116、嚴禁采用鐵絲固定吊模；7、陽臺吊模采用定型方通或角鋼組裝；8、邊模上口采用螺桿加固，螺桿間距不超過

800mm，拉通線調直。1、墻垂直度、平整度測量根據墻控制線放置激光掃平儀，使豎向激光投影與控制線重合后測量；2、柱截面小于

800mm*800mm時垂直度需測量相鄰

2

個面，每個面垂直度不少于

3

個點；柱截面某一方向大于

800mm

時垂直度需測量

4

個面，每個面垂直度不少于

3

個點；3、垂直度測不少于

3

個點，上下測點距樓面及頂板高度不超過

300mm，中間另取不少于

1

個點；平整度根據墻長選擇測點，墻長

2m

以內的選擇兩個測點，距墻端不超過

200mm，墻長

2m~5m，測點不少于

3

個，兩端測點選擇與兩測點相同，中間測不少于一個點，墻長大于

5m，測點不少于4

個，測點間距不大于

2m，測點選擇同理；墻柱垂平度控制12墻柱垂直度測量4、墻、柱砼澆筑時，派專人對墻柱垂直度進行跟蹤檢查。-28-木模工程施工作業指導書1、平板模板鋪設時，板塊接縫位置應設置方木支撐，板縫邊須用鐵釘釘在方木上；2、在鋪設平板模板時，利用紅外線水平儀、鋼尺等工具對平板質量加強過程檢驗頻率，對不合格的區域進行及時調整；3、在板面上采用掃平儀及鋼卷尺對模板表面標高及平整度進行復核、驗收，每塊板或每個房間取

5

個測點，四個角（距邊線不超過

300mm）和板中間各取一點，5

個點的極差為平整度誤差值；板面平整度控制134、梁、板砼澆筑時，派專人對板平整度進行跟蹤檢查。-29-木模工程施工作業指導書第四章

質量驗收標準序號1管控要點軸線位置質量標準檢查方法采用卷尺測量主控線與軸線、定位線、控制線之間的距離，并與設計尺寸核對±5mm234底模上表面標高表面平整度±5mm5mm采用水準儀或拉線、尺量檢查2m

靠尺和塞尺檢查尺量檢查截面內部尺寸+4mm、-5mm柱、墻

層高≤5m6mm8mm經緯儀或吊線、尺量檢查經緯儀或吊線、尺量檢查5垂直度層高＞5m①最下排離地卷尺測量豎向螺桿間距，每個豎向構件選取

2

個測量點，分別填寫，陰影區域為底排離地距離，其余為中間間距【備注：部分墻體背面有墻垛影響導致大于

500mm

的避開】≤230mm，②上部間距不大于6對拉螺桿間距500*500mm，結合

工藝標準化模板標準眼進行實施采用

3mm

不銹鋼塞片測量，每塊板選擇最大拼縫作為一個測量點【梁板馬上澆筑混凝土之前檢查此項，否則不檢查】大于

3mm

的拼縫有修補措施78模板拼縫處理模板根部封堵現場觀察，每個豎向構件作為一個測量點，作業層占

70%，已拆模層占

30%（陰影區域為拆模層檢查點，其余為作業層檢查點，作業層檢查時間為馬上澆筑砼之前檢查，否則不檢查）砼澆筑之前模板根部有效措施進行封閉，無漏漿爛根①按照方案和技術交底，間距偏差≤100mm，②墻柱邊第一排立桿離墻、柱、梁小于500mm采用卷尺測量，每塊板下立桿間選擇最大距離作為一個測量點9立桿間距離地≤200

設置掃地桿采用卷尺測量，每塊板下掃地桿離地面距離選擇最大值作為一個測量點1011掃地桿掃天桿采用卷尺測量，每塊板下掃天桿離天棚板底選擇最大距離作為一個測量點離天≤500

設置掃天桿-30-木模工程施工作業指導書序號12管控要點質量標準檢查方法鋼管立柱底部應設墊木和底座,頂部可調支托≤觀察，每塊板下支撐區域作為一個底座與頂托測量點250；U

形支托與鋼管間間隙必須楔緊-31-木模工程施工作業指導書第五章

安全危險源識別與防范措施序號1危險源主要防范或控制措施1、施工過程中嚴格執行架體驗收程序；2、立桿間距、剪刀撐、頂托自由端長度、掃天桿、掃地桿、上部荷載滿足方案要求；架體坍塌3、控制混凝土澆注順序、拆模時間和順序。1、作業前檢查臨邊防護是否完善；2、勞保用品按要求使用，高處作業必須系安全帶；3、高處作業必須有可靠的操作平臺；23456高處墜落物體打擊觸電4、檢查梁板是否存在探頭板，若存在要回頂牢固。1、嚴禁上下交叉作業；2、禁止高空拋物；3、吊裝作業按要求操作；4、架體拆除做好警戒圍籬，人員全程看護，確保照明充足。1、施工電箱必須遵循“三級配電、二級漏電保護、一機一閘、一漏一箱”原則；2、保證電線完好，電線架空，嚴禁拖地、泡水；3、非專業電工嚴禁私自接線。1、嚴禁現場使用手提電鋸；2、電動臺鋸應有齒輪防護罩和皮帶防護罩；3、施工作業時與周邊施工機械保持安全距離；4、原則上不允許路邊吊運材料，若路邊吊運材料需警戒和隔離。機械傷害火災1、嚴禁現場吸游煙；2、及時清理現場鋸木屑，做到工完場清；3、作業區域配備足量滅火器；4、下班前關閉所用機械設備電源。1、應將材料分類堆碼整齊，嚴禁混放；2、材料堆放高度不得超過

1m，距預留洞口、臨邊不少于

2m；3、材料堆放位置應牢固可靠，能承受材料堆放荷載；4、材料堆放四周設置高于

1m

的圍護設施和警示標志；5、卸料平臺材料堆碼不能超過規定數量、堆放高度不能超過0.8m

。7材料堆碼-32-木模工程施工作業指導書第六章

效果集錦材料進場驗收與送檢施工放線與復核滿堂架搭設及驗收墻、柱模板加固-33-木模工程施工作業指導書樓梯模板加固臨空面后澆帶獨立支模模板排版標準眼衛生間沉箱、吊模、降板-34-木模工程施工作業指導書樓梯端頭板梁與墻柱交接處-35-鋁模工程施工作業指導書第

3篇

鋁模工程施工作業指導書中建三局第一建設工程有限責任公司華南分公司2019年

4月-36-鋁模工程施工作業指導書第一章

功能配件構造簡介模板加固體系支撐立桿構造對拉螺桿構造拉片式加固體系橫向普通背楞橫向陽角背楞豎向背楞-37-鋁模工程施工作業指導書斜撐下腳固定模板拼接樓板模板龍骨梁與墻柱交接處節點平臺板洞口留設-38-鋁模工程施工作業指導書墻陽角加固柱子加固飄臺模板沉箱降板K

板（承接板構造）模板與早拆頭分離支撐立桿根據同條件養護報告拆除早拆體系原理-39-鋁模工程施工作業指導書第二章

工作流程鋁模工程施工流程圖工作要點序號工藝名稱工作要點進行兩圖融合，檢查結構、建筑、機電、幕墻等各專業圖紙之間的矛盾沖突，進行圖紙會審，設計確認。1熟悉圖紙了解結構層高，各個構件的規格、尺寸，節點大樣，各層圖紙之間的區別，確定鋁模的使用范圍、需中間更換模板的部位等。根據工程特點及需要確定粉刷槽、滴水線、門窗企口、散水、窗的鋼附框、門頭掛板等節點處理大樣。充分與專業分包溝通、協調，使相關專業參與到深化設計中，對構件中存在型鋼或埋件的，考慮對拉螺桿的設置，避免沖突；做好預留工作，嚴禁現場擅自在模板上開孔，止水節、套管及其他預埋件預留保證與結構邊的距離，避免拆模困難。鋁模深化鋁

模設計及編制方案對封閉模板設置放氣孔或下料口，解決混凝土澆筑不密實的情況。對傳料口、放線孔、甭管洞口等的位置進行深化確認。深

化設計2根據二次結構分布，對需設置構造柱的部位進行深化，與結構一次性澆筑。臨空面

K

板深化設計，考慮與懸挑外架、爬架附墻導座、幕墻龍骨施工沖突問題。根據結構構件尺寸進行模板排版圖深化，確定模板尺寸，螺桿洞位置、預留洞口留設。-40-鋁模工程施工作業指導書深化設計圖需經鋁模廠家、總承包及甲方三方簽字后方能進行鋁模加工。對鋁模的使用范圍、模板選用的規格、型號進行說明。對結構發生變化的部位需更換模板的進行重點說明。對剪力墻、柱、梁、板、沉箱、反坎、飄板、洞口預留等不同部位模板的安裝、加固方法進行說明，明確支撐立桿及斜撐的間距。說明鋁模拼裝的準備工作，拼裝工藝流程：測量放線

→

安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→預埋線管、線盒→設置定位筋→安裝墻柱鋁模（涂刷脫模劑）→對拉螺桿緊固（拉片加固）→安裝調整斜撐→檢驗校正→

安裝梁鋁模（涂刷脫模劑）→安裝樓板鋁模（涂刷脫模劑）→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑。鋁

模方

案編制明確質量控制標準，質量控制方法。對拆模條件、拆模順序、方法及拆模注意事項進行說明。對鋁模的維護、保養周期和方法進行說明。按圖紙進行測量、放線，確保放線的準確性。根據配模圖進行模板的拼裝，并進行加固，保證模板位置準確。拼裝完成后由專業分包單位和總包單位對鋁模板品牌、材質、規格進行檢查，根據圖紙對拼裝的鋁模進行檢查，重點檢查構件的尺寸、門窗洞口及機電預留洞口的定位、尺寸，模板的拼縫、觀感等，不符合要求的進行整改或替換。配模與廠家組裝驗收3檢查合格后，組織專業分包、總包、監理及業主進行聯合驗收，形成書面驗收記錄，簽字確認。根據模板拼裝對模板進行編號，編號原則便于構件區分，編號位置醒目，豎向模板設在模板外側，水平模板設在底側，便于檢查復核。模板按不同施工區段集中打包，運輸，打包應有可靠的保護措施，防止模板在裝卸和運輸過程中產生變形。鋁模編號及打包運輸4根據現場施工部署，編制材料進場計劃，對先行施工部位的材料優先進行運輸。前三層模板安裝時廠家應安排專業人員指導現場操作工人拼裝。現場樣板應包括不同部位，不同模板類型，拼裝及加固嚴格按標準實行，完成后組織驗收，形成書面樣板驗收記錄。56鋁模樣板引路樣板完成確認后，技術負責人對管理人員及作業人員進行交底。1.支撐立桿及斜撐的間距；2.特殊部位節點處理大樣；3.脫模劑的涂刷要求；質

量質量與

安交底4.模板的安裝順序及加固要點；5.模板垂直度、平整度的控制標準；全技-41-鋁模工程施工作業指導書術交底6.控制拆模時間，禁止野蠻拆模，以免使模板變形或使混凝土構件表面破壞；7.常見質量通病的預防措施。1.安全日常管理行為要求；2.材料吊運嚴格按照“十不吊”原則進行；安全交底3.模板、構件及施工機具傳遞要求：下傳上接，嚴禁拋擲；4.鋁模堅硬，棱角鋒利，佩戴好防護用品，注意劃傷；5.模板支撐立桿及斜撐滿足方案要求；6.達到拆模條件方可拆模，嚴禁暴力、野蠻拆模，防止模板傷人。施工放線應由專業測量工程師完成，包括軸線、標高線、控制線，構件定位線等。施工放線與復核標高放線時，以首層基準點作為放線控制點，避免誤差傳遞，基準點保證上下通暢，通常設在電梯井內，樓層過高時設置測量轉換層，各轉換層間獨立操作。78測量、放線完成后需進行復核，合格后進行模板安裝。豎向鋼筋及水電安裝隱蔽驗收豎向鋼筋及安裝預留預埋（預埋件、洞口預留）隱蔽驗收并會簽，完成后方可進行封模。保證豎向模板底部平整度，防止漏漿和頂板標高誤差。豎向模板安裝前應設置定位鋼筋，保證模板定位準確及鋼筋保護層厚度。檢查墻柱模板對拉螺桿套管+膠杯長度（拉片式加固檢查截斷點之間的距離）是否與墻柱厚度一致。豎向模板安裝前應刷脫模劑，應采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。模板安裝及加固按先后順序進行。豎向鋁模安裝及加固9模板安裝（自下而上，從陰角開始向外拼裝）→適當銷釘、鎖片連接→背楞安裝（至上而下，先陰角后陽角）→對拉螺桿（拉片）加固→斜撐安裝→銷釘、鎖片加固收尾。保證模板拼裝按對應編號進行，避免模板錯位，造成節點及洞口留設錯誤。保證豎向模板的垂直度和平整度滿足標準要求。保證豎向模板斜撐間距符合方案要求。墻柱模板底部縫隙較大的進行封堵。模板安裝按先后順序組裝。梁模板：支撐安裝→底模安裝→側模安裝→梁頂陰角安裝。樓板模板：支撐安裝→龍骨連接→C槽安裝→龍骨安裝→樓面板安裝。梁板鋁模及支撐安裝10保證支撐立桿及水平桿間距符合方案要求。-42-鋁模工程施工作業指導書保證模板拼裝按對應編號進行，避免模板錯位，造成節點、降板及洞口留設錯誤。保證模板拼縫的平整度，表面變形及污損嚴重的及時進行修整或更換。鋼筋綁扎前，對模板涂刷脫模劑，應采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。1.支撐立桿及斜撐的間距符合方案要求；2.模板拼接處的插銷是否存在遺漏；3.模板安裝是否存在錯位，異形構件安裝的定位是否準確；4.軸線、標高、構件尺寸及定位偏差是否在允許范圍內；5.模板垂直度、平整度采用激光掃平儀測量，形成書面數據記錄，分析是否符合標準；11鋁模驗收6.臨空面下

K

板與上部模板之間連接插銷是否連接到位，上

K

板預埋螺栓是否設置；7.墻柱模板底部縫隙是否進行封堵；8.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預埋螺桿是否預埋到位，避免遺漏。1.澆筑過程中安排專人檢查模板連接插銷和對拉螺桿是否存在松動；2.澆筑過程中安排專人對墻柱模板垂直度、平整度和頂板平整度進行檢查、調整；混凝土澆筑過程跟蹤123

墻柱下腳是否存在漏漿，及時封堵；4.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預埋螺桿在澆筑過程中是否被破壞或移位；5.重點關注樓梯間、臨空面部位是否存在脹模。一般情況下按如下經驗進行：1.墻柱模板在混凝土澆筑后

12h

后拆除；2.梁板模板混凝土澆筑完成后

24h

后拆除，結合項目工期要求，需在深化時考慮支撐立桿間距和混凝土配合比設計；3.降板、高低跨、反坎等存在吊模部位的模板根據常規模板拆除時間適當延長；4.支撐拆除根據《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

中的拆模條件和混凝土同條件養護試塊強度送檢報告拆除。模板拆除及注意事項13拆模前對工人進行交底，拆除模板時避免野蠻拆模，使用專用工具，防止模板變形和構件陽角缺棱掉角。拆模之前對安全環境進行驗收，包括勞保用品佩戴，臨邊、洞口防護情況等。拆模過程中下方周圍設置隔離措施，閑人勿入，拆除模板及零配件嚴禁拋擲，避免傷人。鋁模材料嚴禁放置在外架上。-43-鋁模工程施工作業指導書鋁模插銷、螺帽、工具等應放置在固定的工具箱內。模板拆除后及時清理表面浮漿，并檢查模板是否存在變形，進行修復或更換，材料按順序整齊堆放，控制堆放高度，嚴禁到處亂扔，方便下層安裝，及時通過傳料口傳到下一作業層，支撐通過卸料平臺吊運至作業層。-44-鋁模工程施工作業指導書第三章

質量控制關鍵點序號部位控制點及預防措施在混凝土結構與隔墻交接部位采用型材與鋁模板固定在一起，形成粉刷槽，防止交接部位裝修后開裂，一次澆筑成型。模板安裝時一定按照模板編號的對應位置安裝，避免出現粉刷槽留設錯位。粉刷槽一般型材厚度6mm，以

100mm

厚隔墻為例，隔墻與梁、剪力墻

水平交接時，若隔墻是輕

質隔墻，粉刷槽寬度一般

為50mm，若隔墻為磚墻，粉刷槽寬度一般為墻粉刷槽設置大樣1與隔墻交接處150mm；當隔墻與梁、剪力墻垂直交接時，粉刷槽寬度一般為

200mm。梁粉刷槽設置大樣節點深化設計及現場拼裝時均應嚴格按照圖紙上的尺寸和位置進行，過程當中嚴格審核和檢查，發生錯誤都會造成節點設置失敗，需進行鑿除和補充，得不償失。滴水線：陽臺、空調板、外窗頂需設置滴水線，滴水線一般距構件外邊緣

2cm，采用型材通過六角螺絲與鋁模板固定在一起，可一次澆筑成型，周轉使用。2節點處理-45-鋁模工程施工作業指導書滴水線設置大樣一般滴水線型材大樣窗散水：外窗窗臺上表面需設置散水，根據散水坡度要求及窗臺寬度加工散水型材，通過六角螺絲與鋁模板固定在一起，可一次澆筑成型，周轉使用。窗散水設置大樣門頭掛板：門洞頂與結構梁板之間可設置下掛模板，使門頭板一次澆筑成型，避免門頭板二次施工，設置過梁。門頭板下掛尺寸=樓層凈高-門洞高度-50mm（裝飾厚度），掛板寬度同門洞寬度，掛板兩側與隔墻交接部位需設置粉刷槽。門頭掛板設置大樣防火門企口：防火門門洞周圍需設置企口，鋁模深化設計時應與防火門單位溝通確認企口形式，加工型材，一次澆筑成型。防火門企口設置示例-46-鋁模工程施工作業指導書在板面混凝土澆筑時，對墻柱下腳邊的標高、平整度重點控制，采用激光掃平儀配合人工進行二次收面，防止墻柱下腳邊高低不平引起頂板標高誤差。3墻柱下腳墻柱模板加固完成后，對模板根部縫隙較大的在混凝土澆筑前

6h

采用砂漿封堵,防止漏漿、爛根。1.門窗洞口周圍模板拼接處的插銷必須插滿，對拉螺桿必須擰緊；2.墻柱加固背楞遇4門窗洞口門窗洞口應進行拉通；3.門窗洞口模板加固應設置對撐。樓梯、飄板等因排氣不暢使混凝土表面出現大氣泡，可在模板上表面設置直徑

2cm

的放氣孔，樓梯一般每隔兩個踏步設置一組（2

個）放氣孔，飄板每

0.6

㎡設置

1

個。樓梯、飄板、窗臺等封閉模板部位5窗臺反梁部位因跨度較大，鋼筋較密，混凝土流動性受限且振動棒無法達到，造成澆筑不密實，可在窗臺模板上表面設置邊長

30cm

的方形活/-47-鋁模工程施工作業指導書動式蓋板用來下料及振搗，澆筑到位后安排專人及時封閉。對于外墻面和電梯井等臨空面豎向模板上部水平配置承接模板（K板），鋁模深化設計過程中應考慮

K

板與爬架附墻導座、幕墻預埋件的設置，避免沖突；模板驗收及混凝土澆筑前應檢查

K

板與上部模板之間連接插銷是否連接到位，上

K

板預埋螺栓是否設置。承接模板平樓面，并設置錐形螺絲，預埋于混凝土中，水平模板長度與外墻長度一致，拆除這層模板時不用拆除承接模板，它做為安裝上層模板時的支撐。6臨空面臨空面模板在加固完成后進行帶線調直，并/在混凝土澆筑過程中跟蹤檢查。混凝土澆筑前檢查模板拼接處的插銷是否滿插、擰緊，對鎖螺桿是否設置，并加固到位。7剪力墻陽角-48-鋁模工程施工作業指導書外墻陽角垂直度控制應在已澆筑完成的混凝土表面陽角兩側距離陽角約

200mm

各設一條大角線，隨著施工進度從底至頂通長設置，過程當中利用經緯儀檢查、復核。墻垂直度、平整度測量根據墻控制線放置激光掃平儀，使豎向激光投影與控制線重合后測量，垂直度測不少于

3

個點，上下測點距樓面及頂板高度不超過

300mm，中間另取不少于

1

個點；平整度根據墻長選擇測點，墻長

2m以內的選擇兩個測點，距墻端不超過

200mm，墻長2m~5m，測點不少于

3

個，兩端測點選擇與兩測點相同，中間測不少于一個頂板平整度檢查示意點，墻長大于

5m，測點不少于

4

個，測點間距不大于

2m，測點選擇同理。墻柱、頂板垂直度平整度控制點8柱垂直度、平整度測量方法同墻，測點選擇取不少于相鄰兩個平面，每個面測點不少于兩個。頂板平整度測量采用激光掃平儀配合塔尺測量，每塊板或每個房間取5

個測點，四個角（距

邊線不超過

300mm）和板中間各取一點，5

個點的極差為平整度誤差值。墻柱垂直度、平整度檢查-49-鋁模工程施工作業指導書在澆筑過程中根據上述方法和測點選擇進行跟蹤測量檢查。頂板平整度檢查降板較深的吊模易發生脹模和偏位，在深化設計中應考慮設置對撐，提高降板吊模的整體性，脹模防止脹模，在無水樓板上穿孔，通過對拉螺桿加螺栓固定在樓板模板上，防止偏位。偏位9大降板吊模陰角拆模困難，大降板吊模下口混凝土澆筑混凝土難以收面，導致拆模后混凝土平整度和觀感較差，且混凝土澆筑標高控制不好導致模板難以拆除。平整度可在深化設計時考慮在吊模底部增加角鋼，降板人工收面與角鋼下部平齊，解決混凝土收面及模板拆除困難問題。難以保證-50-鋁模工程施工作業指導書-51-鋁模工程施工作業指導書第四章

安全因素識別序號1危險源坍塌防控措施1.平臺模板安裝過程及時設置支撐，避免平臺板發生坍塌；2.模板支撐體系及加固符合方案要求；3.平臺板上材料應分散堆放，禁止超高、集中堆放。1.材料用塔吊吊運時，大構件綁扎牢固，嚴禁斜吊；小構件裝斗，嚴禁超高、超載，起吊前人員避開，避免材料吊運過程中掉落傷人；2.材料傳遞堅持下傳上接，嚴禁拋擲，模板棱角堅硬、銳利，操作工人應佩戴好手套、勞保鞋等勞保用品，防止砸傷、割傷；3.豎向模板安裝在未進行加固時應設置臨時支撐，防止傾倒砸人。2物體打擊4.外架上前檢查水平防護是否完善，工具、小構件裝箱；1.電工持特種作業證上崗，非專業電工嚴禁私搭亂接；2.施工電箱必須遵循“三級配電、兩級保護，一機一閘一漏一箱”的原則，做好接地保護；34觸電3.電纜套管保護，嚴禁泡水。1.塔吊吊運材料遵循“十不吊”原則；2.原則上不允許路邊吊運材料，若路邊吊運材料需警戒和隔離機械傷害3、電動沖擊鉆、切割機等按照操作規程使用；4、施工作業時與周邊施工機械保持安全距離。1.操作平臺應規范、牢靠，并經過驗收后方可使用；2.登高作業（2m）需佩戴安全帶，高掛低用；56高處墜落火災3.外架及臨邊、洞口防護未完善時，不得進行施工作業，臨邊洞口的防護根據局標準進行設置，并經常檢查、維護。1.施工人員進入現場嚴禁吸游煙；2.切割機須設置防護罩，避免火星四濺，完工后檢查火星是否全部熄滅；3.樓層內、作業面需按標配置滅火器。-52-鋁模工程施工作業指導書第五章

質量驗收標準允許偏差序號檢驗項目（mm）檢驗方法12軸線位置3經緯儀或鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸質量驗收標準3[-5,4]鋼尺檢查14567頂板水平度墻柱垂直度103激光掃平儀、塔尺檢查激光掃平儀或吊線、鋼尺檢查激光掃平儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查墻柱平整度3相鄰兩板面高低差2檢查模板加固方式是否與方案一致，加固體系是否牢固，預留、預埋是否遺漏。-53-鋁模工程施工作業指導書第六章

效果集錦粉刷槽留設示意滴水線留設示意窗散水留設示意門頭掛板示意工廠預拼裝打包運輸-54-鋁模工程施工作業指導書現場樣板引路梁、板底支撐樓梯模板墻柱模板加固梁板模板拼裝梁板模板拆除效果門頭掛板成型效果粉刷槽成型效果-55-混凝土工程施工作業指導書第

4篇

混凝土工程施工作業指導書中建三局第一建設工程有限責任公司華南分公司2019年

4月-56-混凝土工程施工作業指導書第一章

工作流程混凝土工程施工流程圖-57-混凝土工程施工作業指導書第二章

工作要點序號1工藝名稱工作要點根據合同要求確認材料品牌（含商品混凝土供