東北石油大學實習總結報告實習類型 畢業(yè)實習實習單位 黔西縣水西飲品有限公司實習起止時間 2014年2月24日至2014年3月14日指導教師 李芳 王秋實所在院（系）土木建筑工程學院 市政工程系班 級 給水10-2學生姓名 胡繼紅學 號2014年 3 月 14 日實習總結報告一、實習目的熟悉自來水處理的工藝流程。接觸不同型號的機器設備，并簡單了解其功能與工作原理。通過實習，初步接觸工作環(huán)境，為以后進入社會打下基礎。通過實習，掌握所學理論與實踐的聯(lián)系，達到理論與實踐相結合的目的。二、實習內容黔西縣水西飲品有限公司簡介黔西縣水西飲品有限公司的建設共分為兩期：一期工程于1994年開工建設，1996年開始供水，日供水量為 2萬立方米每天。由于人口增長和工業(yè)用水的增加， 對水的需求量越來越大，這點水量已經不能滿足需求了，所以該公司開始了二期工程的建設。二期工程于2005年開工，2007年結束并正式運行，日供水量萬立方米每天。至此，該公司日供水量為 5萬立方米每天，遠期總規(guī)模為9萬立方米每天。從技術上說，二期的總體優(yōu)于一期。二期以自動化程序控制為主，而一期則是以手動技術型控制為主導。黔西縣水西飲品有限公司工藝流程1）一期工藝流程：原水 一泵房 虹吸濾池 消毒清水池 二泵房由于后來出水不達標，所以將工藝給改進為：原水平流沉淀池

一泵房虹吸濾池

加藥 旋流絮凝池二氧化氯消毒

清水池

二泵房（2）二期工藝流程：原水平流沉淀池

一泵房虹吸濾池

加藥

旋流絮凝池二氧化氯消毒

清水池

二泵房原水來源該公司原水來自于附廓水庫。附廓水庫位于貴州省野紀河上游皮甲河東源宋家溝上游，洪水鄉(xiāng)與金坡鄉(xiāng)交界處，其壩址距黔西縣城約15km。附廓水庫為已成水庫，始建于1957年11月，1958年11月建成蓄水，2003年對大壩進行了除險加固處理運行至今。已建成的附廓水庫正常蓄水位1268.8m，相應庫容1190萬立方米，大壩為砌石拱形重力壩。水庫主要功能有灌溉、供水兼顧防洪和發(fā)電，并于2005年確定為黔西縣集中式飲用水源保護區(qū)。本次僅對附廓水庫水源部分進行加高擴建，不含渠首電站、灌區(qū)渠系、水廠及供水管線建設。本次對原附廓水庫大壩加高7m，正常蓄水位抬高5m，工程建設內容包括大壩加高、溢洪道加高改造、桃園洼地至水庫連庫隧洞以及取水口設備改造等。該水庫加高擴建后，正常蓄水位1273.8m時相應水庫庫容1956萬立方米，興利庫容1660萬立方米，防洪庫容175萬立方米。淹沒涉及黔西縣洪水鄉(xiāng)的附廓村、金坡鄉(xiāng)的附源村、仁和鄉(xiāng)的桃源村。本工程工程總工期 24個月，工程總投資 14376.3萬元。加藥間1）溶藥池、配藥池：溶藥池、配藥池位于加藥間二樓，兩池用于配置礬液，即聚合氯化鋁，絮凝溶劑。溶藥池高 1.7m，配藥池高1.2米。采用水力溶解，人工攪拌。池旁即是儲藏區(qū)，便于就近投加。聚合氯化鋁濃度必須控制在6%的水溶液。（2）混合設備和發(fā)生器設備：①氯酸鈉的藥劑庫：位于一樓設備間旁的藥劑庫有兩個，還有一個工業(yè)鹽酸（32%）的藥劑庫。這一藥劑庫有氯酸鈉攪拌器，氯酸鈉與水的質量比為2：1。攪拌器旁即是儲藏區(qū)，便于就近投加。②二氧化氯發(fā)生器：投藥設備采用泵投加的方式， 這里采用計量泵。3）消毒方法：采用二氧化氯消毒。其在常溫下是一種黃綠色氣體，極不穩(wěn)定，氣態(tài)和液態(tài)二氧化氯均易爆炸。 故必須以水溶液的形式現(xiàn)場制取。 其作用機理二氧化氯既是消毒劑又是氧化能力很強的氧化劑， 對細菌的細胞具有較強的吸附和穿透能力，能有效地破壞細菌內含巰基的酶；消毒能力比氯強。出水廠余氯標準必須達到 0.3mg/L。其優(yōu)點為：不會生成三鹵甲烷、氯酚；在管網中保持很長的時間；作為氧化劑，能去除或降低水的色、嗅及鐵、錳、酚等物質。4）加藥間工藝流程概述加藥間加的藥主要是投礬（氯化鋁）和加二氧化氯。需要強調的是，由于是水廠是連續(xù)生產的單位，所以無論是加藥間還是上面全廠的工藝流程，所有的設備，包括泵、處理池、電動機都是設置兩套，實現(xiàn)一備一用，保證連續(xù)生產。投礬，就是向原水中投入聚合氯化鋁溶液，聚合氯化鋁溶液來自于礬池。所以，在投礬站，師傅將固體聚合氯化鋁固體投入到礬池。投入礬池中的聚合氯化鋁的量需要進行控制，這個控制是一個經驗參數，由工人師傅根據經驗投入。礬池有兩個，互相備用。師傅在礬池投礬的流程為：來自清水池的自來水通過進水閥門進入礬池，由師傅將聚合氯化鋁固體投入礬池進水側，形成氯化鋁溶液；礬池的進水側和出水側有擋板，防止雜物進入出水管道，阻塞出水管道；在礬池上還設置有攪拌機，用于加速氯化鋁固體溶解，使氯化鋁溶液均勻；另外，礬池上方還設置有超聲波液位計，用于測量礬池的液位。由于礬池有兩個，一備一用，所以在氯化鋁溶液的出水口設置了一個礬池切換閥，用于切換那個礬池作為備用狀態(tài)，那個作為工作狀態(tài)。投礬時，首先由礬池抽出氯化鋁溶液，然后經過提升泵，提高溶液的壓力。之后，高壓的氯化鋁溶液通過投礬泵投入到原水中。投礬泵的投入量需要根據原水流量和礬花生成量來控制，原水的流量控制投礬泵電機的轉速；礬花生成量控制投礬泵的振幅。原水流量越大，投礬泵電機的轉速越快，投入氯化鋁溶液的量越大；而礬花生成量（反應礬花的生成效果）控制投礬泵的振幅，振幅越大，投入的聚合氯化鋁溶液的量越大。從提升泵中流出的氯化鋁溶液一部分按照控制要求投入到原水中，另外一部分通過回流管道和回流閥流回礬池。5）生產過程控制加藥間的生產流程控制主要是投礬量的控制，投礬量需要根據原水流量和礬花生成量來控制，原水的流量控制投礬泵電機的轉速；電機由控制室內的變頻器供電，從而改變變頻器的頻率就可以控制電機的轉速。礬花生成量控制投礬泵的振幅。原水流量越大，投礬泵電機的轉速越快，投入氯化鋁溶液的量越大；而礬花生成量（反應礬花的生成效果）控制投礬泵的振幅，振幅越大，投入的氯化鋁溶液的量越大。投礬量的控制有兩種控制方式，一種是手動控制，主要在特殊情況（如故障）使用，此時，投礬量不具備自動控制的功能。另一種控制方式是中控室控制方式，控制信號由中控室給出。在加藥間控制室內有一臺PLC和一些控制柜，所有電機和泵的控制都可以通過控制室內的控制屏進行控制。一個控制屏可以控制2種控制方式之間的切換。PLC采集現(xiàn)場所有設備的狀態(tài)，并與中控室進行通信，實現(xiàn)中控室對現(xiàn)場所有設備的控制。控制室內還有2臺變頻器，用于控制投礬泵的轉速；采用2臺變頻器是起到互相備用的目的。5.泵房（1）一泵房一泵房取水區(qū)設在附廓水庫邊，為長形取水泵房，取水口管徑為DN800mm，設置格柵。泵房地下地上式，有4臺水泵（350S44）和配套Y355M—4電機，桁架式LD-A型電動單梁起重機。值班人員每一個小時記錄數據為電壓，電流，及管壓值。2）二泵房二泵房為長形泵房，有超聲波流量計。為水廠擴建，泵房有預留場地。值班人員每一個小時記錄數據為電壓，電流，及管壓值。以及流量計的顯示數據：流量和凈積值。一共有4臺電機（每臺電動機帶動一臺泵），電動機為變頻調速電動機，檢測出廠出口處的壓力，然后控制變頻器，從而控制變頻電機的轉速，從而達到控制全廠出口壓力的目的。同時泵房為以后擴建留有余地。泵房設置了一個控制室，所有泵的控制（PID控制）均設置在控制室內，控制室內還有一些儀表，以顯示出口自來水的壓力和PH值。另外，控制室內還有一個PLC柜，PLC在這里的功能與投藥間PLC的功能一致，主要都是采集泵房的各種信息，并與中控室進行通信，接受中控室的信號，對泵房的設備進行控制。供配電系統(tǒng)公司泵房有6臺額定電壓為10KV的高壓電機，所以，該公司的進線為10KV的高壓電。由于水廠為連續(xù)生成的單位，所以有 2條進線，這兩條進線的均來自于不同的電站且都帶電。 公司的高壓配電房中共有2段母線，采用單母分段的形式。一段母線帶有3臺高壓電動機的出線和1臺變壓器（10/0.4KV）的出線，另一段母線除帶有3臺高壓電動機的出線外，還帶有2臺變壓器（10/0.4KV、10/0.66KV）的出線。運行方式是通常兩段母線的母聯(lián)開關閉合，由一路進線給兩段母線供電，當發(fā)生故障時，再由另一條進行為兩段母線供電。高壓配電房采用的斷路器有兩種：SF6斷路器和真空斷路器。此外，高壓配電房還裝設有避雷器、電壓互感器、電流互感器等電氣設備進行相應的保護和計量。所有開關柜的二次系統(tǒng)都有相應的繼電保護系統(tǒng)，其繼電保護系統(tǒng)的電源由低壓配電房提供，供電電壓為110V直流電。高壓的10KV進電分別由3臺變壓器變壓為0.4KV和0.66KV，其中0.4KV為水廠的低壓用電和照明用電，辦公用電；而0.66KV為電動機的供電電源（0.66KV經過變頻器后給電動機供電）。10KV電壓從高壓配電房母線的出線經過電纜送到室外的變壓器，變壓后的低壓引至低壓配電房；由低壓配電房進行所有低壓用電的配電。此外，低壓配電房內還有一臺電源柜，它將380的交流電整流為 110V的直流電，為高壓系統(tǒng)的二次回路提供操作電源。為了保證在斷電時，仍然能夠對高壓系統(tǒng)進行操作，以保證安全；低壓配電房內還設置有一個二次電源的電池柜。在斷電時，電池能夠提供110V的二次操作電源。絮凝池混合后的原水進入反應池，在絮凝池內藥劑和原水進行充分反應，并生成礬花——由氯化鋁吸附水中的雜質和細菌生成。 該公司用的是穿孔旋流絮凝池，它由若干個方型池子組成，有兩組絮凝池，一組十個，每組分兩排。各格之間的隔墻上沿池壁開孔，孔口上下交替布置，水流沿池壁切線方向進入后形成渦流，停留時間為 15min。其結構簡單，施工方便，造價低，適用于中小型水廠。但容積小，水頭損失小，池身較大，絮凝效果一般。采用喇叭口小斗式排泥。沉淀池從絮凝池出來的水含有大量的礬花，需要進入沉淀池進行沉淀，把生成的礬花和清水分離。絮凝池出來的混合水進入沉淀池，沉淀池有一點的長度，靠近進水口的地方為礬花沉淀區(qū)，越靠近進水口的地方，礬花的含量越高。在污泥區(qū)設置一臺抽泥機，是利用虹吸原理進行抽泥的，定期將沉淀的礬花抽出沉淀池。靠近出水口的地方為清水區(qū)，在清水區(qū)靠近液面的地方用集水槽收集清水。公司采用的是平流沉淀池，進水口以穿孔墻將水流均勻分布在沉淀池的整個斷面上，共四個沉淀池，出水口采用三角堰型集水槽。有效水深為3.2m,停留時間為1.8h。平流沉淀池具有處理水質穩(wěn)定，適應性強，操作管理方便等。濾池1）工藝流程概述從沉淀池出來的清水含有少量的礬花和細菌（如大腸桿菌），需要經過濾池進行過濾。濾池的主要成分為石英砂。利用石英砂對物質（如礬花）的吸附作用，將沉淀池出來的清水過濾干凈。由于石英砂吸附了礬花，為保證供水的質量，需要定期對濾池進行反沖洗，沖洗掉吸附在石英砂上的礬花。該公司采用虹吸濾池。濾池為雙排布置，中間為管廊。共十個濾池，一邊五個，單個濾池面積為 18立方米。采用石英砂單層濾料，砂濾厚度為 700mm,承托層200mm，雙層濾磚mm。采用氣水反沖洗。反沖洗的步驟主要有先氣洗兩分鐘，讓石英砂疏松；然后再水洗和氣洗一起，沖洗掉吸附在石英砂上面的礬花；最后用水洗將脫落的礬花沖進排水槽，排出濾池。反沖洗一天一次。（2）生產過程控制濾池的工藝流程控制也比較簡單， 主要包括進出水的控制和反沖洗控制。進出水控制的由控制室內的控制柜上的控制按鈕控制電動閥門的開和關，同時控制柜上還有相應的指示燈指示各個電動閥的狀態(tài)。該公司的濾池需要 24小時反沖洗一次，反沖洗的控制以前采用自動控制，整個流程由一臺控制器進行控制，現(xiàn)在改為人工控制。同樣，控制室內的控制柜上有控制相關電機、鼓風機、電磁閥工作的按鈕和指示他們狀態(tài)的指示燈。濾池的控制室除了上面所說的控制柜外，還有一些配電柜和一臺PLC柜，PLC主要是采集濾池的各種信息（設備工作信息），并與中控室進行通信，接受中控室的信號，對濾池的設備進行控制。配電柜主要為反沖洗電機、鼓風機供電。清水池水經過濾后，濁度進一步降低，同時亦使殘留細菌、病毒等失去渾濁物保護或依附，為濾后消毒創(chuàng)造良好條件。消毒并非把微生物全部消滅，只要求消滅致病微生物。雖然水經混凝、沉淀和過濾，可以除去大多數細菌和病毒，但消毒則起了保證飲用達到飲用水細菌學指標的作用，同時它使城市水管末梢保持一定余氯量， 以控制細菌繁殖且預防污染。主要是通過二氧化氯與水反應生成的次氯酸在細菌內部起氧化作用，破壞細菌的酶系統(tǒng)而使細菌死亡。 清水池的主要作用就是為消毒劑提供反應時間和調節(jié)水廠產水量和輸出水量的差額。三、實習總結在這次黔西縣水西飲品有限公司的實習中，我學到了很多，包括以前在書本上學過的和沒學過的：水廠中用的凈水劑一般是聚合氯化鋁，因為其PH值適應范圍廣，適合大多數水源。加藥、加礬為了吸附水中雜質；消毒有前加氯和后加氯，一般只用后加氯就足夠了。還認識了現(xiàn)場應用的PLC，雖然在學校有聽老是講過。還有轉子流量計、電磁閥等等控制設備。還看到