為提高換熱效率、防止和減少腐蝕，

空調(diào)的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)都應(yīng)定期進(jìn)行

，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。對(duì)于新建的空調(diào)，其冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中的設(shè)備在制造加工、

期間會(huì)發(fā)生銹蝕，帶入切削油、防銹油；在安裝過(guò)程中可能留下碎屑、油類(lèi)、泥砂和雜質(zhì)。因此，在投入運(yùn)行之前冷卻水及冷凍水系統(tǒng)往往也需要

。第一節(jié)

空調(diào)水系統(tǒng)的

方法范圍一、循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻水系統(tǒng)的

：冷卻塔、冷卻水管道內(nèi)壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物冷凍水系統(tǒng)的

：清除蒸發(fā)器換熱表面、冷凍水管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)盤(pán)管內(nèi)壁和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備

的生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)的方法方法二、循環(huán)水系統(tǒng)的（一）物理將循環(huán)水系統(tǒng)分成設(shè)備、管道等幾個(gè)部分進(jìn)行主要

方法：用鋼絲刷拉刷；用

刮刀滾刮；高壓水射流。主要適用于水冷式冷凝器和殼管式蒸發(fā)器。對(duì)于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法進(jìn)行。刷洗法是用毛刷蘸70℃左右的溫水進(jìn)行洗刷。當(dāng)冷凝器外表面附著油污時(shí)，可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。完畢后，用自來(lái)水沖淋。第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)的方法（一）物理優(yōu)點(diǎn)：可以省去化學(xué)

所需的藥劑費(fèi)用；避免了化學(xué)

后清洗廢液的處理和排放問(wèn)題；不易引起被

設(shè)備的腐蝕。缺點(diǎn)：一部分物理

方法需要在水系統(tǒng)中斷運(yùn)行后才能進(jìn)行；操作比較費(fèi)工；有些方法容易引起設(shè)備表面損傷。第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)的方法方法二、循環(huán)水系統(tǒng)的（二）化學(xué)設(shè)備中的沉積物溶化學(xué)

是通過(guò)化學(xué)藥劑的作用，使被解、疏松、脫落或剝離的一類(lèi)方法。化學(xué)也常和物理配合使用。按

方式分，泡法

。空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)可分為循環(huán)法和浸按使用的

劑分，可分為堿洗、酸洗、殺菌滅藻按

對(duì)象分，可分為單臺(tái)設(shè)備

和全系統(tǒng)按是否停機(jī)分，可分為停機(jī)

和不停機(jī)等。第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)的方法（二）化學(xué)優(yōu)點(diǎn)：沉積物等能夠被徹底清除，效果好；可以進(jìn)行不停機(jī) ，以保證制冷（或供熱）的照常進(jìn)行；

操作比較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕；產(chǎn)生

廢液，易發(fā)生二次污染；

費(fèi)用相對(duì)較高。第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)的方法空調(diào)停運(yùn)后，冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)的設(shè)備

方式和全系統(tǒng)

方式。可采取單臺(tái)但無(wú)論是單臺(tái)設(shè)備

還是全系統(tǒng)

，一般都使用

槽和泵將單臺(tái)設(shè)備或原系統(tǒng)（不使用原系統(tǒng)的水泵）構(gòu)成一個(gè)閉合回路進(jìn)行循環(huán)

。

一般按下列程序進(jìn)行：水沖洗（檢漏）->殺菌滅藻

->堿洗->堿洗后水沖洗->酸洗->酸洗后水沖洗->漂洗->中和鈍化（或預(yù)膜）第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)的程序一、水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類(lèi)及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)的 情況。沖洗時(shí)，水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時(shí)可作正反向切換。沖洗合格后，排進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。必要時(shí)刻注入

60~70℃的熱水，用手觸摸檢查系統(tǒng)中有無(wú)死角、氣阻、短路等現(xiàn)象。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)

的程序二、殺菌滅藻目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物黏泥剝離脫落。排盡沖洗水后注水充滿(mǎn)系統(tǒng)并循環(huán)，加入適當(dāng)?shù)臍⑸鷦┭h(huán)清洗。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濁度趨于平衡時(shí)即可結(jié)束

。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)的程序三、堿洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的油污，以保證酸洗均勻（一般系統(tǒng)內(nèi)有油污時(shí)才需要進(jìn)行堿洗，新建設(shè)備一般都需要）注水充滿(mǎn)系統(tǒng)并用泵循環(huán)加熱，加入各種堿洗藥劑，維持一定溫度循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)中堿洗液的堿度曲線(xiàn)、油含量曲線(xiàn)基本趨于平緩即可結(jié)束堿洗。在堿洗過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)試堿洗液的堿度、含油量、溫度等。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)

的程序四、堿洗后的水沖洗堿洗后的水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液，并使部分雜質(zhì)被帶走。堿洗液排出后，及時(shí)注入溫水沖洗，當(dāng)PH值曲線(xiàn)趨于平緩、濁度達(dá)到一定要求時(shí)，水沖洗即可結(jié)束。在沖洗過(guò)程中，需測(cè)試排出口沖洗液的pH值和濁度。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)的程序五、酸洗目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，而將其除去。為抑制和減緩酸洗液對(duì)金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。堿洗后的沖洗水排出后，將配置的酸洗溶液用泵打入系統(tǒng)中，確認(rèn)充滿(mǎn)后用泵進(jìn)行循環(huán)。可能時(shí)可切換液的循環(huán)方向，并在最高點(diǎn)放空和底部排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響效果。過(guò)程中，應(yīng)定期（一般每30min一次）測(cè)試酸洗液中酸的濃度，金屬離子濃度、溫度、pH值等。當(dāng)金屬離子濃度曲線(xiàn)趨于平緩時(shí)，即為酸洗終點(diǎn)。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)

的程序六、酸洗后的水沖洗為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒，以便漂洗和鈍化處理（或預(yù)膜）。將酸洗液排出，并用大量的水對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)路

，不斷輪換開(kāi)啟系統(tǒng)各導(dǎo)路，以使沉淀在管段內(nèi)的雜物、殘液排出。沖洗過(guò)程中，應(yīng)每隔10min測(cè)定一次排出的沖洗液的pH值，當(dāng)接近中性時(shí)停止沖洗。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)

的程序七、漂洗利用低濃度的酸洗液

系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低，以保證鈍化效果。漂洗實(shí)質(zhì)上是一個(gè)低濃度酸洗過(guò)程。漂洗過(guò)程中也應(yīng)測(cè)試漂洗液的濃度、金屬離子的濃度、溫度和pH值等。當(dāng)總離子濃度曲線(xiàn)趨于平緩時(shí)，即可結(jié)束漂洗。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)的程序八、中和鈍化（或預(yù)膜）1、鈍化：在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過(guò)程的電子導(dǎo)體膜，而這層膜本身在介質(zhì)中的溶解度又很小，以致它能使金屬的陽(yáng)極溶解速度保持在很小的數(shù)值上，則這層膜稱(chēng)為鈍化膜。在金屬表面形成完整鈍化膜的過(guò)程，叫鈍化或鈍化過(guò)程。金屬設(shè)備或管道經(jīng)過(guò)酸洗后，其金屬表面則處于十分活潑的活性狀態(tài)，它很容易重新與氧結(jié)合而被氧化返銹。因此，若設(shè)備和管道在后暫時(shí)不使用，則需要進(jìn)行鈍化處理，然后加以封存。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)

的程序八、中和鈍化（或預(yù)膜）2、預(yù)膜：當(dāng)空調(diào)后馬上就投運(yùn)時(shí)，漂洗后可直接進(jìn)行預(yù)膜而不必鈍化。預(yù)膜的目的是讓后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上，或其保護(hù)前受到重大損傷的金屬表面上，在投入正常運(yùn)行之前預(yù)先生成一層完整而耐蝕的保護(hù)膜。第二節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)化學(xué)的程序2、非氧化性殺生劑氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉三、酸洗劑清除水垢和腐蝕產(chǎn)物等沉積物1、無(wú)機(jī)酸 2、有機(jī)酸四、酸洗緩蝕劑防止或減緩酸洗過(guò)程中金屬的腐蝕，保證被垢的同時(shí)，不受酸液的腐蝕破壞。第三節(jié)一、殺生劑控制微生物1、氧化性殺生劑二、堿洗藥劑清除油污設(shè)備在酸洗除循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)藥劑五、中和藥劑中和設(shè)備

及表面的殘余堿或酸，為酸洗或鈍化打好基礎(chǔ)稀鹽酸、稀硫酸、碳酸鈉六、鈍化藥劑氫氧化鈉、聯(lián)胺、亞硝酸鈉、磷酸三鈉七、預(yù)膜藥劑先用高濃度的緩蝕劑進(jìn)行預(yù)膜八、

助劑增強(qiáng)除油、除垢、緩蝕和鈍化作用，可用于防止起藥劑刺激性和減輕第三節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)藥劑一、冷卻水系統(tǒng)的不停機(jī)1、

方法利用冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水泵作為

循環(huán)泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種

藥劑直接加入冷卻塔底部的水池，并由循環(huán)水泵將

藥劑送到冷卻水系統(tǒng)各處。2、

步驟不需堿洗、不需鈍化（只需預(yù)膜）殺菌滅藻 ->酸洗->中和->預(yù)膜第四節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)殺菌滅藻應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥玻璃能力的殺生劑。殺菌滅藻 一般時(shí)間比較長(zhǎng)。 過(guò)程中可每隔3~4h測(cè)定一次冷卻水的濁度。當(dāng)濁度曲線(xiàn)趨于平衡時(shí)，即可結(jié)束在殺菌滅藻后，若冷卻水比較渾濁，可以通過(guò)在冷卻塔底部水池補(bǔ)加水，從排污口排放冷卻水的方式來(lái)稀釋冷卻水。第四節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)酸洗殺菌滅藻后就可以進(jìn)行酸洗。應(yīng)選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機(jī)酸洗是在低PH值下進(jìn)行的。酸洗后應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)中補(bǔ)加新鮮水，同時(shí)從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度，同時(shí)加入少量的Na2CO3中和殘余的酸，為下一步的預(yù)膜打好基礎(chǔ)第四節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)預(yù)膜酸洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投加一定劑量的預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜。預(yù)膜完成后將高濃度的預(yù)膜水用補(bǔ)加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg/L左右，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。第四節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)二、冷凍水系統(tǒng)的不停機(jī)冷凍水系統(tǒng)不停機(jī)

也是一種循環(huán)

。它也是利用冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中的水泵作為

用循環(huán)泵，但它利用膨脹

或外界配液槽的方式進(jìn)行

。利用膨脹

時(shí)

藥劑可以加入膨脹

中，然后從系統(tǒng)的排污口排出冷凍水，在系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，從而將膨脹

中的藥劑吸入系統(tǒng)內(nèi)。使用外接配液槽時(shí)，一般選擇夜間氣溫較低時(shí)段時(shí)間停機(jī)。將配液槽連接在循環(huán)水泵的

前，

藥劑直接加入配液槽內(nèi)第四節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)一、制冷劑系統(tǒng)化學(xué)

的必要性二、壓縮式

空調(diào)制冷劑系統(tǒng)的采用干燥器清除水分三、吸收式

空調(diào)