廠房車間施工組織設計一、編制依據及原則1.1編制依據本施工組織設計（方案）是根據工程設計圖紙、招標文件、現行施工規范標準、房屋建筑強制性條文、建筑質量管理條例和答疑文件編制而成。依據本工程特點，我公司施工組織的指導思想是：以質量為中心，采取ISO9002：2000國際質量體系認證標準，選配高素質的項目經理、項目技術負責人及工程管理人員，選擇技術過硬，經驗豐富的高素質工人隊伍，積極推廣新技術、新工藝，按期完成本項目的施工工作。我公司有幸中標后按照招標方的要求，將根據有關部門資料，以本方案為依據，制定更加完善、詳盡的施工組織設計。1.2編制原則適用、經濟、安全、合理。1.3執行標準及規范總匯《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）《鋼結構制作安裝施工規程》（YB9254-95）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）《鋼結構管道涂裝技術規程》（YBIT9256-96）《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規范》(JGJ82-91)《建筑抗震設計規范》GB50011-2001《工程測量規范》GB50026-93《土方與爆破工程施工與驗收規范》GBJ201-83《地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96《砼質量控制標準》GB50164-92《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑工程質量管理條理》《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50300-2001《電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GB50242-2002二、綜合說明2.1工程概況：工程名稱：淄博****局****煤礦矸石空心磚廠聯合車間建設單位：淄博集團****煤礦建設地點：****鎮東設計單位：****墻體材料研究設計院2.1.1聯合車間由原料棚、破碎車間、成型車間、成化庫、焙燒窯棚組成，建筑面積9048m2，總長180m，寬52.48米，柱距分別為6m、4.8m，跨度向總長分別為35m、52m、17m、8m，單層門式剛架結構。檐口高度7.6m、7.5m、6.3m、6.0m等。2.1.2本建筑類別為二類，防火等級為二級，抗震等級為四級，屋面防水等級為二級。2.1.3工作內容：鋼結構及支撐體系，墻梁、檁條、天窗、彩鋼板等的制作、運輸及安裝。2.2建筑特點：平面設計簡單實用，專業性強。2.3立面設計：立面裝飾簡單大方均為彩板，門窗：內門為鋼木門，外窗為塑鋼，2.4室內裝飾：屋面：破碎車間、陳化車間、成型車間為陪燒窯棚、原料棚均為蘭色不保溫屋面。2.5結構特點2.5.1鋼架選用焊接H型鋼，材質為Q235B鋼。墻梁、檁條、拉條、隅撐、系桿等選用Q235B鋼。屋面板采用V-760型單層彩鋼板，蘭色，0.6mm厚。墻面采用V-900型單層彩鋼板，白灰色，0.6mm厚。2.5.2地基基礎：本工程基礎采用混凝土獨立基礎。基礎混凝土強度等級為C20，混凝土墊層強度等級為C10；鋼筋采用Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼；磚砌體采用Mu10機制紅磚M7.5混合砂漿砌筑。2.5.3上部結構：本工程上部采用剛架結構,彩板墻面。三、施工部署及平面布置圖3.1施工準備3.1.1從規定工期之日起，用5天的時間施工機械及工程人員全部進入現場。3.1.2我公司所采購的鋼材均為中國國內大廠優質產品（亦可按照業主要求選用）。3.1.3根據入庫單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料相混。3.1.4（a）、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎性能，必要時進行沖擊韌性試驗。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。化學成份分析按照GBA222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。（b）、Q235、Q345按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法照JB4730-94《彩鋼板材超聲波探傷方法》。（c）、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。3.1.5焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列的規定，根據質量情況確定。3.1.5.1焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首先采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結果報質量監督批準后使用。3.1.5.2(a)、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；(b)、按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。復驗及工藝評定由具有相應資格的人員進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規范規定的復驗范圍，當對焊材質量有異議時也需進行復驗；(c)、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫；(d)、焊材的保管及出庫,焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施，并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。3.5.6技術準備A.測量定位：根據圖示坐標尺寸等與提供的控制點進行定位并設軸線控制。B.項目班子及有關技術人員進行會審圖紙，對有特殊要求的分項工程編制詳盡的技術措施。編制試驗計劃。C.接通施工用水、用電，安裝水表及電表。D.施工圍欄及臨建搭設、施工道路詳見施工平面布置圖。3.2施工平面布置本工程位于****煤礦東鄰，施工現場砌筑圍護墻，詳見平面圖。3.2.1結構施工階段現場吊車進行吊裝。3.2.2工程用砂漿攪拌棚設置在建筑物附近，模板、鋼筋成品、半成品安放在建筑物附近。3.2.3合理布置生活設施，各種臨時設施和辦公室布置在建筑物附近，成為獨立的生活區和辦公區，有利于施工管理和平行流水、立體交叉的作業方式。3.3現場組織機構設置及領導職責3.3.1機構設置本工程實行項目法施工,成立工程項目經理部，項目經理部領導由：項目經理、技術負責人組成，下設施工、質量、安全、預算、計劃、統計、財務、材料、設備、計量、試驗等部門。3.3.2領導職責3.3.2.1項目經理職責代表總經理履行公司與發包方的合同；負責項目部的日常管理工作；主管工程的分析預測及控制；負責審定工程量，保證及時、準確向發包方提供各類報表并要求按形象進度撥付工程款；主持制定和貫徹安全措施，保證工程的順利進行；主持重要施工措施的制定，及施工進度計劃的重大修改和調整；主持項目部的工作會議，審定或簽發對內對外的重要文件；解決發包方指令和物資供應商工作中的問題。3.3.2.2項目技術負責人職責參與編制工程總進度計劃，審定分部分項工程進度表；負責監督、檢查施工方案的貫徹執行；負責與發包方或代表的工作協調，解決施工過程中的問題；負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作；主持有關工程技術質量問題的會議，對施工工藝和工程質量進行監督和檢查；負責對較嚴重不合格平的處置，組織糾正預防措施的落實工作；負責對工程各分部、分項工程的檢查驗收工作。3.4臨設占地面積用途面積（m2）位置需用時間辦公室、會議室30詳見平面圖02.8.22-02.10.30工人宿舍150詳見平面圖02.8.22-02.10.30食堂20詳見平面圖02.8.22-02.10.30木工棚30詳見平面圖02.8.22-02.9.30鋼筋棚30詳見平面圖02.8.22-02.9.30倉庫60詳見平面圖02.8.22-02.9.30警衛室10詳見平面圖02.8.22-02.10.30浴室12詳見平面圖02.8.22-02.10.30試塊養護8詳見平面圖02.8.22-02.9.15四、施工進度計劃4.1經過對招標文件的研究，我們設定本工程的總工期為68天，比建設單位要求工期提前3天，計劃開工日期2002年8月22日，竣工日期2002年10月28日。為確保工期目標的順利完成，特設以下5點進度控制點：基礎完2002.9.22主體結構及圍護完2002.10.15裝飾,門窗完2002.10.15設備安裝調試完2002.10.20竣工2002.10.28考慮到本工程體量大，質量標準要求高，由項目部科學管理優化組合，做好各項施工準備工作，責任到人，分工負責保質保量按時完成。整個工程采取平行流水、立體交插施工。結構施工階段，土建與安裝緊密配合，預留預埋，并穿插地面門窗施工，確保工程于2002年10月28日竣工具體工序計劃控制詳見施工計劃網絡圖。4.2確保實現該工程進度計劃目標的措施4.2.1針對工程特點組建強有力的項目經理部，將工程列為重點工程來抓。成立工程搶建領導小組，由公司分管經理擔任總指揮，統一調度指揮。4.2.2公司選用技術素質高，穩定性好的精良隊伍，不受、秋收季節的影響，分兩班晝夜連續施工，確保工期。4.2.3采用先進的機械設備采用吊車、保證工程施工需要，以確保工程的順利實施。4.2.4發包方應提前考察設備，選好廠家及時訂貨，并提供完整的說明書及技術資料，保證在結構施工過程中的預留預埋，并按進度要求及時組織設備進場，使土建、安裝可以緊密銜接，便于施工中及時協調、調度。4.3施工計劃管理4.3.1根據總進度計劃由項目工程部編制月進度計劃，施工專業隊編制周進度計劃報項目工程部審批，現場施工工長編制日進度計劃，于每天生產例會提出經各專業隊平衡認可后作為第二天計劃，發給有關執行人。4.3.2計劃的執行與控制。建立每日生產例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在的問題，協調各專業工作。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關鍵日期者處以罰款，直到解除該部分任務承擔者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也編制相應的人力、資源需用量計劃如勞動力計劃、現金流量計劃、材料、購配件、加工、裝運等到場計劃并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的物質保證。4.3.3采取網絡計劃跟蹤技術和動態管理，日保旬，旬保月，局部保整體，一切跟著實現控制目標的大計劃走，及時協調和調整。4.3.4按照施工預算提前15天提出外購材料計劃和廠家半成品的加工計劃，并逐一落實訂購，作為確保工程進度質量的先行工作來落實。4.4施工組織管理4.4.1為保證計劃完成，我公司將選派曾經擔任類似于該工程的項目經理任該工程的項目經理，該同志有豐富的現場施工組織管理經驗。4.4.2為了充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織土建、安裝之間交叉作業。4.4.3對各專業隊伍實施嚴格的管理控制。各專業隊伍進場前必須根據項目部進度計劃編制專業施工進度計劃報項目經理部，并參加項目部每日召開的生產例會，把每天存在的問題，需協調的問題當天解決。如因其延誤工期，影響總進度關鍵日期，項目經理部要求其編制追趕計劃并實施，否則對其處以罰款直至解除合同。4.4.4嚴格各工序施工質量，確保工程質量符合設計和施工規范的規定，杜絕返工，以良好施工質量獲取工期的縮短。4.4.5建筑施工綜合性強，牽涉面廣，社會經濟聯系復雜，有可能由于難以預見的因素而拖延工期，為保證工期，在結構施工階段我方就必須開始進行裝修的做法認定、材料選定，當然這些工作也需要業主的緊密配合。4.4.6充分發揮群眾積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。4.4.7為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮，結構施工階段水電埋管、留洞隨時插入不占用工序時間，確保空間，時間充分利用，同時保證各專業良好配合避免互相破壞或影響施工，造成工序時間延長。合理安排工序穿插，分階段組織驗收，確保工程工期。4.5資金材料對工期的保證4.5.1本工程執行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，這樣既能充分調動職工的積極性，也使各勞務作為隊為本工程安排作業人員，尤其為雨季期間的作業人員充足配備提供了保證。同時專款專用制度也為項目部應付萬一某一環節完不成關鍵日期而采取果斷措施提供了保證。4.5.2本工程主要材料由公司統一采購，零星材料及急用材料由現場采購，在資金保證的前提下，材料供應能夠保證。進場后需復試檢測的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。其他材料品種規格等多種多樣需發包方認定、選定。為此項目部必須認真做好材料供應計劃，工程所用材料隨工程進度提前進場，提前定貨確保現場連續施工。4.6施工技術對工期保證4.6.1現場技術負責人配合總工及時解決施工中出現的各種技術問題，編制技術方案。與設計院、發包方聯系把影響施工的技術因素提前解決。4.6.2做好季節施工工作，配備兩臺JS-500強制式攪拌機，兩臺砂漿機，只要開機絕對不能停止。4.6.3模板采用竹膠板，保證混凝土梁柱斷面尺寸，以保證清水混凝土的質量。4.7良好外圍環境對工期的保證4.7.1積極主動和工程所在地街道辦事處、派出所、交管部門等政府主管部門聯系，與他們交朋友，得到他們的支持、幫助為施工提供方便。4.7.2做好施工擾民工作，取得周圍居民的理解和支持。五、主要施工技術交叉流水組織5.1平行流水、主體交叉流水的組織5.1.1在混凝土結構、鋼結構制做安裝等分部分項工程施工中，每一個施工段可以劃分二個流水作業段，組織施工段內流水施工，充分發揮小流水的優勢。5.1.2在分項工程之間采用交叉流水，充分利用空間以縮短施工有效工期。5.1.3施工工序定位放線→基礎挖土→獨立基礎墊層→基礎鋼筋綁扎→基礎模板支設→基礎混凝土澆筑→基礎驗收→①磚墻砌筑→彩板墻及彩板屋頂→裝飾裝修工程→竣工驗收→交付使用。5.2工程測量控制5.2.1平面控制本工程為空心磚廠，為確保建筑平面的正確性和軸線位置，本工程平面控制擬采用經緯儀布設成多個“十”字型控制網，采用平面直角法進行定位測量放線。控制網測設前應對中，四軸線誤差進行檢查，校核放線定位圖。5.2.2垂直度控制5.2.2.1提高放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響除采用標準鋼尺，量距應采用同等拉力的方式。5.2.2.2模板支設時除嚴格按照幾何尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。本工程采用外拉法和內控法來控制建筑物的垂直度。5.2.2.3工程施工到±0.000結構層上時預埋螺栓。5.2.3高程控制本工程從±0.000開始施工時，將建設單位提供的基準標高點根據地形、地貌投測在周圍的建筑物上和本工程外圍兩個對角墻身上，向上利用經過校驗的鋼尺傳遞高程，測量時尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。當高程引到樓層上后，再用水準儀校核兩個基準點是否一致。質量標準：樓層誤差應在3毫米內。5.3土方工程為保證工程質量基坑開挖應注意以下幾點：5.3.1首先探明地下管線情況，做出針對措施。5.3.2采用機械開挖，用正鏟挖土機下入基坑分層開挖，自卸汽車運輸，邊坡按現場土質情況進行放坡。5.3.3為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖，槽底預留30厘米厚土層，最后采用人工挖土一次性清除多余土層，挖至設計標高。5.3.4基坑釬探深度為2.5米，探點布置為梅花型，其間距不大于1.5米，釬探完畢及時通知勘探設計有關人員，會同業主、共同進行驗槽，如無異常地質情況，探孔用黃砂灌孔填實。5.3.5根據設計要求回填土，回填土時采用蛙式打夯機，分層夯實，每層虛鋪厚度為20厘米，打夯遍數為3～4遍，采取一定路線一夯壓半夯，不得有漏夯的部位，轉角處可采用人工夯補夯。5.3.6每層填完夯實后，按要求用環刀取土樣試驗，試驗數據、土取樣組數應符合設計要求和規范規定。5.4鋼筋工程本工程鋼筋用量較小，各類鋼筋在現場加工制作。工程所使用的鋼筋必須具有產品準用證、出廠質量證明書，按規范要求進行現場取樣，經復試檢驗符合質量標準后，方可進行加工制作。現場鋼筋按規格、種類分別堆放，并掛牌標明規格、種類、生產廠家、進場時間及檢驗狀態，不合格的鋼筋嚴禁使用，應立即退場，不得存放在施工現場。5.4.1鋼筋加工5.4.1.1現場設1臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋切斷機和1臺卷揚機用于鋼筋加工。由技術人員負責編制鋼筋配料下料單，操作人員嚴格按鋼筋下料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。鋼筋加工必須嚴格按照國家規范及設計要求，操作規程和質量標準進行。5.4.1.2成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋料棚內。5.4.1.3焊工須有上崗操作證，焊接施工前應先進行試焊，合格后，方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗.5.4.1.4本工程有抗震設防要求，箍筋彎鉤要滿足135度彎鉤，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5.4.1.5一級盤圓鋼筋加工前，先進行調直，冷拉率控制在4%。以內。5.5鋼筋綁扎5.5.1鋼筋綁扎前要核對鋼筋的型號，直徑、尺寸和數量是否與配料單相符，核查無誤后方可按設計圖紙要求綁扎，鋼筋綁扎采用20號鍍鋅邦絲均勻綁扎，保證鋼筋不發生位移。5.5.2鋼筋保護層:底板使用花崗巖墊塊，其他部位使用塑料定位卡。有關工程技術負責人員對綁扎好的鋼筋進行隱蔽工程檢查驗收，合格后，后方可澆筑混凝土。5.5.3綁扎注意事項基礎鋼筋綁扎時鋼筋交叉處應每點扎牢，中間部分交叉可相隔綁扎交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪。5.5.4在澆筑混凝土前要重新檢查一遍，鋼筋綁扎是否有脫扣位移情況并及時調整好，除去鋼筋上油污及混凝土渣，特別是鋼筋搭接和錨固位置。5.5.5加強職工的成品保護意識，特別應向混凝土工及安裝工要專門交底。5.6模板工程。5.6.1基礎模板5.6.1.1獨立基礎模板采用竹質膠合板模板。5.6.1.2基礎模板支撐加固系統采用φ48×3.5的鋼管及其附件和自制的拉接螺桿配合使用。5.6.2在正常溫度條件下，混凝土強度必須超過1.2Mpa時方可拆除非承重模板，拆模起吊時應慢速提升，不得碰撞柱，拆模后應有專人負責對邊角做保護工作。5.6.3模板施工注意事項：5.6.3.1混凝土澆筑前應認真檢查、復核模板位置，模板垂直度和平整度及標高，檢查預留洞位置及尺寸是否準確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。5.6.3.2所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。5.6.3.3混凝土施工前，應將模板內的雜物清理干凈，澆水濕潤。混凝土施工中，安排木工跟蹤檢查，發現問題及時處理解決。5.6.3.4模板拆除必須經技術負責人同意后方可進行，模板拆除必須符合規范規定。5.7混凝土工程5.7.1材料：工程用混凝土全部采用現場攪拌混凝土。為確保混凝土質量，試驗員應按試驗計劃作好各項試驗。5.7.2混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對操作人員進行技術交底，檢查模板、支撐系統，復核鋼筋和預埋件是否符合規范和圖紙要求，與建設單位代表對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴格執行混凝土澆筑令制度。5.7.2.1本工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎澆筑不設施工縫，一次性整體連續澆筑。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗混凝土應快插慢拔，切不可漏振、過振，也不宜猛振，隨混凝土澆筑順序向前推進，振搗器也相應跟上，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，每點振搗時間為20～30秒，最短不應少于10秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。5.7.2.2柱、梁澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過2米處，采用串筒下料，澆筑混凝土前，底部先填以50---100毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。按規范規定要求制作試塊，及時對混凝土進行坍落度測試。混凝土的養護：在澆筑完畢后12小時內或根據氣溫實際情況，對混凝土開始養護，對混凝土強度未達到1.2Mpa不得在上進行踩踏，混凝土養護可采用覆蓋或澆水養護。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形，移位時，應立即停止澆筑，及時予以加固處理妥善后，再進行澆筑。5.7.3混凝土的振搗混凝土澆筑分層厚度宜為300～500，振搗混凝土時，振搗器插入點間距400毫米左右，呈梅花型布點，并插入下層混凝土50毫米。振搗時間宜為15～30秒。5.7.4混凝土表面施工由于混凝土振搗后，表面水泥漿較厚，在澆筑2至5小時內，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用木搓板搓平，這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發，促進了養護。5.7.5混凝土養護為保證已澆注好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫，采用不透氣的塑料薄膜布養護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不損失水分的情況下，得到充足的養護，這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。5.7.6混凝土施工應注意事項：5.7.6.1混凝土施工重點注意加強配合比、材料、攪拌、振搗、養護等方面的控制，確保混凝土施工質量。5.7.6.2現場施工技術人員及時測定砂石含水率，調整混凝土施工配合比，混凝土配合比現場技術負責人負責，并掛牌標識。5.7.6.3混凝土施工由專人負責計量工作，嚴格執行混凝土施工配合比，及時檢查混凝土坍落度，以保證混凝土質量。5.8砌體工程5.8.1材料要求5.8.1.1MU10機制紅磚，水泥砂漿強度等級為M7.5。配合比由試驗室試配，施工時配合比標于明顯處。5.8.1.2水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。5.8.1.3黃砂采用中砂，不得含草根等雜質等。5.8.2設置好皮數桿，磚規格和灰縫厚在皮數桿上標明。5.8.2.1本著樣板開路的原則，應先做出樣板間，經甲方、監理認可后方可大面積施工。5.8.3操作要求：5.8.3.1紅磚應提前一天澆水，含水率掌握在10%～15%，砌筑當天再澆一次水。墻體砌筑前一天，應將墻體與柱相接處澆水濕潤，確保砌體與混凝土面的粘結。5.8.3.2砌筑外墻時不留腳手眼。5.8.3.3砌筑時在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋加強，加強長度不應小于500毫米。5.8.3.4水平、垂直灰縫不得大于8-10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌體砂漿用機械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為70-100毫米。砌體砂漿飽滿大于80%。5.8.3.5鋼結構工藝流程：材料復驗收預處理號料及切割程序制作切割H型鋼組裝焊接檢查檢查連接板、節點板制孔涂漆拋丸除銹檢驗矯形焊接組裝端板、節點板矯形涂標記發運安裝現場檢查（1）材料復驗材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫，然后對每一爐批號中的不同規格取一組試樣進行復驗，合格后按《公司管理規定》作出標記，不合格材料應及時放在指定位置等待處理。（2）預處理：鋼板經預處理達到平整、整潔。（3）號料、切割程序制作與切割a、主梁采取分段制作的工藝方案；b、對于長條件采取手工號料、多頭割具自動龍門切割機及自動切割機下料；c、對于筋板、節點板等各類帶形狀件，在計算機上作出切割程序或光電切割圖，采取數控切割或等離子割機切割下料；d、各類切割件切割前均需對號料線、數控程序、光電圖進行審核，合格后方可切割下料；e、對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料；f、對于主梁翼板、腹板長度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯開200mm以上。（4）聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對連接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。（5）焊接H型鋼a、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。b、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中凡線移小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm。定位點焊采用CO2氣體保護焊。（6）H型鋼焊接H型鋼組裝合格后，用自動角焊機對稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺角焊機對稱、同方向、同規范施焊。其規范按工藝按試驗確定參數進行。（7）H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在型鋼矯直機上矯形，保證翼緣板與腹板與腹板不垂度小于1.5mm，翼緣板不平度小于1mm，檢測要用直角尺與塞尺。（8）組裝H型鋼與節點板、連接板節點板、連接板組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。（9）主梁焊接與矯形焊接全部采用自動埋弧保護焊，焊劑、焊絲為HJ431-H08MnA，焊絲直徑為φ1.2mm、焊接順序為兩側同時、同向焊接規范要一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。（10）拋丸除銹a、鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行。b、除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行。c、檢驗合格后轉下道工序。（11）涂漆及標記鋼結構的涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均符合設計圖紙及業主要求，涂裝應均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應良好。按設計要求涂中間漆與面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添標記編號，標記顏色為白色，合格后按生產計劃發運現場。5.8.3.6鋼柱制作鋼柱制作要領同主梁，柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。1、檁條制作工藝檁條表面處理同主梁。檁條生產采用自動程控機進行，程序編制員編完程序后，經質量監督確認無誤后方可生產。檁條標記按軸位編制，然后用漏板涂白標記。加工過程的質量檢驗及控制1.投料：材料入庫后進行復驗，合格后面“Δ”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進行預處理。2.下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等。（表1及表2）下料的允許偏差表1單位：(mm)項目允許偏差零件外形尺寸±1．0氣割的允許偏差表2單位：（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t且不大于2.0割紋深度0．2局部缺口深度1．03.鉆孔鉆孔時，先劃上檢查線，以便于檢驗鉆孔偏移的中心數值，而高強螺栓連接孔采用鉆模鉆孔，施工中注意將鉆模用夾具固定結實，防止鉆模移位。對鉆削完畢的所有螺栓孔用磨光機進行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允許偏差用下表3以控制。表3項目孔的允許偏差（毫米）項目孔距的允許偏差（毫米）孔距500孔距3000以上直徑0~+1.0同組內孔間距±1.0±1.5————圓度2．0兩組內孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度0.03且不大于2.04．矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應符合下表的規定。鋼材矯正后的允許偏差表4單位：（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度T≤141.5t>142型鋼彎曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢連接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002．0彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大小2mm。5.組裝組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合下表的規定，檢查合格后方可施焊。焊連接組裝的允許偏差表5單位:(mm)項目允許偏差圖例對口錯邊（Δ）T/⑩且不大于3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（Δ）1．5高度±2.0垂直度（Δ）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10005．0型鋼錯位連接處1．0其它處2．0箱形截面高度（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（Δ）B/200且不大于3.06.焊接焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應焊工資格合格證，持證者是否在有效期內操作。焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干。經烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時應嚴格遵守焊接工藝。厚度大于50mm在碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結構鋼，焊前應檢查預熱溫度，預熱溫度控制在100-150度，焊后應緩冷。焊縫出現裂紋時，應查清原因，檢查數量應不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區不得存在肉眼可見裂紋。焊縫外觀質量應符合表6的規定。對所有一、二級焊縫進行超聲波探傷，采用CTS-22型探傷儀按表6規定執行。焊縫質量等級及缺陷分級見下表表6單位：（mm）焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級III——檢驗等級B級B級——探傷比例100%20%——外觀尺寸未焊滿（指不足設計要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤0.1t且小于等于1.0,長度不限裂紡不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋焊縫質量等級一級二級三級電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t,且小于等于2.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t,且小于等于3.0氣孔2個,孔距大于等于6倍孔徑角焊縫縫厚度寬(按設計焊縫厚度計)允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值≤2+0.2h注:a、超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計,且小于200mm;b、注明角焊縫缺陷外,其余均為對接,角焊縫通用;c、磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫最小允許厚度評定;d、表內t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。5.8.3.7無損檢測焊接照圖樣、工藝及有4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許缺陷時，應對焊縫百分之百探傷檢查。5.3.8.8除銹涂裝a、銹前，應將鋼材表面的氣刺，雜物和焊疤清除干凈。b、拋丸除銹結束后，應對鋼結構進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在。c、除銹應達到Sa21/2級。d、涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產品說明收的規定，若無規定時，工作地點的溫度控制在5度-38度之間，相對濕度不大于85%，構件表面有結露時，不宜作業。涂后4h內嚴防雨淋。e、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂裝。5.3.8.9鋼構件的標記主鋼構件（鋼柱梁）均應標有中線。鋼柱還應在+1.00處標有水準線。還應按規范及設計要求標注其它尺寸線。5.3.8.10最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差表7單位：（mm）項目允許偏差圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（I）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離(I1)±1/2000±8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)±1.0牛腿面的翹曲（Δ）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處B/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離3.0焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表8單位:(mm)項目允許偏差圖例梁長度(I)端部有凸緣支座板0-5.0其他形式±1/2500±10.0端部高度(h)H≤2000±2.0h>2000±3.0兩端最外側安裝孔距離±3.0拱度設計要求起拱±1/5000設計未要求起拱10.0-5.0側彎矢高1/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0翼緣板對腹板的垂直度B/1003.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離(a)連接處1.0其他處1.5墻架、支撐系統的鋼構件的允許偏差表9單位：（mm）項目允許偏差圖例構件長度（I）±5.0構件兩端最外側安裝孔距離±3.0構件彎曲矢高1/100010.05.8.4結構吊裝5.8.4.1吊裝準備(1)在各種鋼構件吊裝前，對所吊鋼構件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構件符合要求后，再進行現場拼裝及吊裝。(2)鋼構件在吊裝點附近零散擺放，在廠房內用機械人力相結合拼接。拼接時用黃沙、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞砼地坪。(3)吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標高、清理地腳螺栓、吊裝鋼柱、安裝圍梁、安裝斜撐、初校、吊梁、安裝部分檁條、終校、安裝所有檁條。(4)安裝高強螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業。(5)高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(6)雙機抬吊時，構件的重量不得超過兩臺起重機所允許超重量總和的75%。綁扎時注意負荷的分配。每臺起重機分擔的負荷不得超過該機允許負荷的80%，以免任何一臺負荷過大而造成事故。在起吊時必須兩機進行統一指揮，使兩機動作協調，互相配合。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊構、滑車組都應基本保持垂直狀態。5.8.4.2鋼柱的吊裝方案。(1)為保護鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲進行綁扎。(2)鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。(3)鋼柱采用單機吊裝，以回轉法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度、軸線進行初校，鋼柱校正后。分初擰及兩次對角擰擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。(4)地腳螺栓需在砼達到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。(5)柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進行校正。5.8.4.3鋼梁的吊裝：(1)各段鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸及外觀進行檢查）在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規范要求后，方可進行吊裝。(2)鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點，認可后進行試吊，保證其穩定性。(3)整個鋼梁分段進行安裝時，為提高吊裝效率，制作成形的連接板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。(4)梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。(5)同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并時及時進行檁條安裝。(6)安裝到復雜間（即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間作為整個廠房的穩定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。a、鋼梁吊裝后不致發生搖擺和其它構件碰撞，起吊前在節間附近用麻繩系牢，隨調隨放松，以保證其正確位置。b、架梁的螺栓，應按規定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內柱螺栓朝下安裝。5.8.5結構安裝5.8.5.1檁條安裝：a當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。b安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。c檁條可采用機械吊裝就位法，首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對應的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。d將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。e當跨間檁條上完之后，再進行下一跨間檁條安裝，此時注意螺栓的安裝方向應與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向統一，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩固性。f所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。g當兩跨檁條安裝完后，即可安裝余下的翼緣支撐與檁條連接的螺栓不要擰緊。h在鋼結構建筑中，對角斜拉桿或斜撐既可以調整校直結構，也可以抵抗風荷載和吊車引起的縱向荷載，此時安裝抗風斜撐，對結構穩定性起決定作用。安裝時，應邊校正主結構的誤差邊固定螺栓，或松或緊調節螺栓，起到調整作用。做到對角撐拉緊，以防刮風時建筑物搖擺或振動，同時也注意不要拉得過緊以防結構構件彎曲。i以此類推，再將其余構件如前所述，從建筑物一端安裝至另一端。j所有鋼架吊裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、翼緣支撐、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構之穩定狀態。k個別檁條可采用人工牽引法施工，尤其是在機械吊機無法工件的范圍內。這樣人工與機械相配合，能更好地加快施工進度，對整個工期的安排有促進作用。5.8.5.2圍梁安裝：圍梁安裝時定位準確，在較大跨度時及時支撐，并對門窗的位置進行復核。5.8.5.3面漆涂裝1、主結構安裝完畢,涂裝與次結構安裝同步進行,以確保施工進度.2、涂裝應先對防銹底漆磨損及工廠未噴涂防銹漆處噴涂防銹漆,并注意找補均勻.3、在涂漆過程中,應用濕膜厚度計測定濕膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜質量;待漆膜干后,用漆膜厚度儀測干膜厚度.4、每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。5、在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作者不能擅自調整，應由指定人員進行調整。5.8.5.4墻板的安裝1、在建筑物開始鋪板前，一切主結構和次結構應安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。2、用水平儀在四周邊柱上統一標高，并確保安裝水平。3、操作腳手架采用鋼管搭設的移動腳手架，用以鋪設墻板。4、墻板表面要清潔，不得有污跡。5、墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。6、墻板與墻板之間應合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。7、所有自攻釘，都應垂直于墻面，不得傾斜。8、在移動腳手架時，注意保護墻板,嚴禁碰擦。9、在懸垂的墻檁要用木撐撐起至增直。5.8.5.5屋面的安裝1.確認整個屋面結構系統方正，開始屋面安裝施工。2.根據排版圖，根據當地氣象條件，按與雨季相反的風向鋪設，在屋面上散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設。每一柱距鋪設完以后，應檢查其與端墻上沿的平行線。3.屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。4.自攻釘如發生空釘，都應隨時用密封膠補掉。5.屋面板與板搭接處，下部首肋的受風雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全。在掀去密封條防護紙條后，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋位定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內側，應在螺釘的外側的1/2處。6.所有鋪設密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。7.其3、4、5、6項為屋面防水的關鍵措施切不可疏忽大意。8.屋脊板安裝時要保持與兩坡板搭接平整吻合，堵頭安放固定正確。9.在屋面板行走，必須空絕緣軟底鞋，嚴禁踩踏高楞。10.每于必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。5.8.5.6收邊安裝收邊包括屋面，門窗處的收邊。各種收邊依據來料的情況，顏色搭配，根據安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果。依據輕鋼體系的落水管配置，與土建集水管相接。陰、陽角及其他收邊顏色搭配，仔細做好收邊料的安裝。而且要使其水平度在0.5cm以內。5.9質檢文件的形成5.9.1質量文件的控制①按照GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司《質量記錄控制程序》做到質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。②提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料；原材料合格證及復驗報告；施工圖和設計變更文件；制作中對技術問題處理的協議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢驗報告；主要構件檢驗記錄及質量評定。5.10主要工藝流程框圖主結構的主要工藝流程框圖。（鋼柱、鋼梁） 1.原材料1.原材料2.鋼材復驗、入庫、存放、發放2.鋼材復驗、入庫、存放、發放3．計算機排料、劃線、放樣3．計算機排料、劃線、放樣4．鋼材預處理4．鋼材預處理7．數控焰切6．焰切（含開坡口）5．剪切7．數控焰切6．焰切（含開坡口）5．剪切8．調平8．調平9．鋼板對接、探傷9．鋼板對接、探傷10．刨邊10．刨邊11．型鋼組裝11．型鋼組裝12．焊接（CO2焊、自動埋弧焊、混合氣體保護焊）12．焊接（CO2焊、自動埋弧焊、混合氣體保護焊）13．矯下（翼緣矯正機、火焰矯正）13．矯下（翼緣矯正機、火焰矯正）14．UT探傷14．UT探傷15．鋸斷、銑頭15．鋸斷、銑頭16．計算機控制制孔16．計算機控制制孔17．二次組焊17．二次組焊18．涂裝、入庫18．涂裝、入庫19．運輸19．運輸次結構主要工藝流程框圖。（C型檁）沖孔切割卷材開卷1臺滾壓成型沖孔切割卷材開卷1臺滾壓成型自動噴漆烘干自動噴漆烘干5.11主要機具設備編號設備名稱設備型號數量1精密車床C610A-11臺2普通車床CA6301臺3普通車床C616-11臺4普通車床CDZ61401臺5普通車床C616-11臺6搖臂鉆床E351臺7萬能鉆床Z32K1臺8鏜床76171臺9立式銑床X53T1臺10龍門刨床B21521臺11牛頭刨床B6501臺12牛頭刨床BC60631臺13鋸床B50201臺14壓力機J23-401臺15剪板機Q111臺16剪板機QC12Y1臺17折彎機W67Y1臺18電焊機BX3-500-26臺19電焊機BX1-500A-34臺20CO2氣體保護焊機NBC-3504臺21空氣等離子電焊機KDG-80A1臺22直流氬弧焊機TIG-RIG1臺23拋丸機QH6910AH1臺24C型檁條機C80-C2501臺25數控切割機CNC-CG4000C1臺26H型鋼組立機Z121臺27龍門焊機LHA2臺28翼緣矯正機1臺29管子割斷坡口機GPC-2001臺30超聲波探傷儀CTS-222臺5.13技術參數V-760型板截面特征板厚角馳III型（mm）截面慣性矩截面系數有效寬度有效利用系數（%）展開寬度（mm）Let（cm/m）Wet（cm/m）（mm）0.637.2712.297607610000.743.4714.347607610000.849.6916.397607610001.062.1120.487607610005.14生產設備序號設備名稱型號功能臺數備注1隱形彩板生產線性V-760生產隱形板1設備拉往現場2普通彩板生產線V-820生產V-820型板13普通彩板生產線V-900生產V-900型板14折邊機生產異型板15吊車5T用于彩卷就位1

5.15人員配置序號工序配備人員（人）工種1彩卷就位2起吊工1人輔助工1人2YX51-380-760板制作8操作要2人輔助工6人3V-820壓型板制作4操作工2人輔助工2人4V-900壓型板制作4操作工2人輔助工2人5異形板制作3操作工2人輔助工1人6其它25.16工藝流程圖卷材開卷滾壓成型切割選擇板材型包裝入庫卷材開卷滾壓成型切割選擇板材型包裝入庫5.17制作標準及注意事項彩色壓型鋼板制作標準序號項目標準1鋼板成型后不得有裂紋±2.02波距H≤703波高h>70,204板長±7.05橫向剪切偏差5.0制作注意事項a、屋面外板單板長度較長，現場壓制時嚴防采折。b、嚴格按圖紙尺寸生產，杜絕次品出現。C、生產中彩涂板保護層，不準出現任何程度的破損。d、加工廠生產彩板包裝運輸嚴防碰撞。5.18裝飾工程5.18.1混合砂漿內墻面5.18.1.1抹灰前須先找好規矩，即四角規距方正，橫線找平，立線吊直，彈出準線。5.18.1.2內墻面抹灰首先作餅沖筋，數量和位置必須符合操作規程5.19腳手架工程5.19.1搭設單排獨立腳手架，立桿橫向間距取1.2m，橫桿步距取1.50m。技術要求：執行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》.使用φ48鋼管和鋼扣件搭設,接地處用5厘米厚木架板或底座以防腳手架下沉。5.20安裝工程施工方案5.20.1工程主要內容5.20.1.1管道部分該工程的管道工程，共包括生活給水系統、排水系統、及采暖管道系統。5.20.1.1.1給水系統：系統給水采用鍍鋅鋼管，絲接。5.20.1.1.2排水系統：污水由各排水點分別排至室外。排水管采用鑄鐵排水管，水泥接口。5.20.1.1.3采暖系統：供暖干管采用無縫管及焊接鋼管，暖氣片采用光排管散熱器。5.20.1.2電氣部分包括配電、照明、安全保護，防雷接地等。本設計電源380/220V，從變電所照明配電柜經電纜溝引至各個照明配電箱。照明配電箱安裝高度為箱體底部距地1.5米,蹺板開關安裝高度為距地1.5米,導線敷設方式采用BV-4m㎡導線沿鋼柱、鋼屋架用PVC管明敷，配管支架采用L30x3角鋼，間距為1米。插座采用組合式插座，安裝距地0.3米。防雷接地部分：本工程防雷裝置采用Φ10鍍鋅圓鋼避雷帶沿天溝及屋面四周明裝。避雷帶支架采用-25×4扁鋼，支架間距為1000mm，轉彎處間距為500mm，由土建預埋。引下線利用建筑物鋼立柱作為防雷引下線，與避雷帶連接，鋼立柱下端必須與基礎梁連成一體。防雷接地利用鋼筋砼基礎作為接地裝置，其接地電阻要求不大于10歐姆，當基礎搗制完畢后應進行實測，如大于10歐姆則需要加多人工接地裝置及引下線。屋頂上所有凸起的金屬管道等均需與避雷帶連接。本工程主車間廠房為鋼立柱，金屬屋面，可以直接作為接閃器和接地體。5.20.2工程特點5.20.2.1施工技術，質量要求高。該工程系廠房車間，內部設施完備，技術先進。土建、安裝施工均需達到高質量，必須保證建筑設施使用可靠性、安全性，保證建筑裝飾安裝三者的整體美觀與協調。5.20.2.2工程施工周期短，配合面廣、量大。該工程電氣部分設計電線敷設全部采用鋼管及PVC管，沿地面暗敷及沿鋼柱、鋼屋架明敷。5.20.3工程施工應遵守的技術標準，規范。GBJ242-82《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GB50254～50259－96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》TJ237-78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GBJ300-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ302-88《建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》DB/510901001-88《建筑安裝工藝標準及操作規程》“消除質量通病措施”《建筑安裝工人安全技術操作規程》JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》JGJ59-88《施工現場臨時用電安全生產管理制度》其它有關技術規范、標準5.20.4施工布署原則5.20.4.1集中力量保重點保工期，在工期、人力、物資、機具上給施工充分保證。各專業管理工作應協助，指導該項目施工班子組織好施工，搞好各方面的協調配合。5.20.4.2組織分段施工，以基礎為重點作業點，綜合安排，以達到竣工條件所需的各安裝工程及相關安裝項目。5.20.4.3組織配合施工，穿插作業，重點部分搶工。該工程施工配合量大、面廣。在澆注墊層期間，應配合組織暗配給水采暖支管的埋設工作，組織內部各工種平行作業，以達到土建安裝及內部各工種之間互創施工條件，確保工程總體進度。5.20.4.4推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業水平，安裝施工作業中，應大量采用電、液動小型工具，通風管加工采用機械加工，垂直吊裝盡量采用機械吊裝，以提高機械作業水平和提高工效。5.20.5組織施工組建工程安裝項目經理部，負責工程安裝施工的組織和管理，其組成人員為：項目經理、技術負責人、電氣工長，水暖工長，質安員，材料機具員等。5.20.6施工配合5.20.6.1安裝各工種與之間的配合5.20.6.1.1管道、電氣、安裝的配合，本著小管道讓大管道，了解管道的布置，確定和調整本工程管道，電氣線路走向及支架位置，應盡早安裝，以便給其它工種創造施工條件。5.20.6.1.2隔熱保溫施工：按施工作業分段，分系統，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。5.20.6.1.3油漆施工配合：施工中各種管道、支架均刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長決定。5.20.6.1.4設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快到位，為管道配管與電氣接線創造條件。5.20.6.2安裝與土建配合5.20.6.2.1預留、預埋配合。預留人員按預留圖進行預留預埋，預留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由工長與土建協商處理。在地面墻內堵塞或設計增加的埋管，必須在未在做面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建單位商定后由土建留孔。5.20.6.2.2設備基礎及預留孔的配合。設備基礎應盡早澆注，未達到70%強度，不得安裝設備，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接紀錄。5.20.6.2.3燈具、開關、插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大，應盡早處理，在粉刷后再裝箱蓋，面板。5.20.6.2.4施工用電及場地配合。因施工單位多，穿插作業多，對施工用電現場交通及場地使用，應在土建統一安排下協調解決，以達到互相創造條件為目的。5.20.6.2.5成品保護的配合。安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻與頂棚的保護，避免交叉污染。通過工程建設指揮部與各施工單位協商共同搞好成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門。未交工的廁所不得使用，清理地面作業時，不得利用已安裝好的下水道排泥漿，不得隨意取出預埋管道管口的管堵。5.20.6.3安裝與建設單位配合5.20.6.3.1甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時供應。5.20.6.3.2圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計有關事宜由甲方協調。5.20.6.3.3建設單位在施工過程中對安裝質量進行監督，設備開箱，隱蔽驗收，材料進場，試車，試壓，應邀請監理單位參加驗收。5.20.6.3.4甲方按進度及時解決工程進度款，及設備訂貨款。5.20.6.3.5由甲方與變配電施工部門協調，最遲在竣工前一月內送電。5.20.7施工進度計劃安裝施工總體計劃應在土建施工組織總設計指導下，結合安裝具體情況綜合安排，其計劃實施應抓好以下幾項工作：5.20.7.1項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由項目經理編制月、旬施工作業計劃，由專業工長向施工班組做好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。5.20.7.2項目經理，工長應及時參加現場指揮部會議，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，組織力量搶工，搞好安裝與土建配合施工，實現安裝與土建同步進行，以保證總體計劃實施。5.20.8施工順序及施工方法5.20.8.1電氣部分5.20.8.1.1防雷接地系統：本工程防雷裝置采用Φ10鍍鋅圓鋼避雷帶沿天溝及屋面四周明裝。避雷帶支架采用-25×4扁鋼，支架間距為1000mm，轉彎處間距為500mm，由土建預埋。引下線利用建筑物鋼立柱作為防雷引下線，與避雷帶連接，鋼立柱下端必須與基礎梁連成一體。防雷接地利用鋼筋砼基礎作為接地裝置，其接地電阻要求不大于10歐姆，當基礎搗制完畢后應進行實測，如大于10歐姆則需要加多人工接地裝置及引下線。屋頂上所有凸起的金屬管道等均需與避雷帶連接。本工程主車間廠房為鋼立柱，金屬屋面，可以直接作為接閃器和接地體。5.20.8.1.2照明系統：電氣安裝包括配電、照明、安全保護，防雷接地等。本設計電源380/220V，從變電所照明配電柜經電纜溝引至各個照明配電箱。照明配電箱安裝高度為箱體底部距地1.5米,蹺板開關安裝高度為距地1.5米,導線敷設方5.14.8.2式采用BV-4m㎡導線沿鋼柱、鋼屋架用PVC管明敷，配管支架采用L30x3角鋼，間距為1米。插座采用組合式插座，安裝距地0.3米。5.20.91、建筑給排水及采暖工程：（1）、給水管道安裝施工前應學習和會審施工圖紙，施工中應嚴格按照圖紙施工，不得隨意更改圖紙設計。施工中應密切配合土建做好預留孔洞及預埋件工作。進場的設備、材料、閥類及附屬制品零件等必須符合國家或部頒現行標準，并取得產品合格證書。暖衛材料和設備在使用、安裝前要根據設計要求，檢驗規格型號和質量，符合要求方可使用。施工人員應把圖紙看懂看透，領會圖紙意圖，把管道的坐標、標高、拐彎及變徑位置搞清楚。生活冷水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。絲扣連接螺紋應規整，缺斷絲不得大于全扣數的10%，坡度按圖紙要求。管道安裝完畢后進行整體系統水壓試驗，之后進行管道沖洗，直至污物沖凈，管道出口水質與入口水質一致，并做好清洗記錄。2、采暖管道安裝采暖管道安裝采用無縫鋼管及焊接鋼管，大于等于DN32為焊接，小于DN32為絲接。管道安裝前先除銹后刷兩遍樟丹防銹漆。支架安裝按千分之三坡度，不允許用氣電焊打孔與割斷。管道連接要用專職考試合格的電焊工操作，焊接質量必須符合規范規定及設計要求。焊接支管應注意起彎點50MM內不允許焊接，支架距焊接口要大于50MM。管道保溫應按設計要求的做法進行，在打壓合格后進行，其質量應符合設計要求及規范規定。3、給水管道附件安裝（1）、閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，使用在主干管上起切斷作用的隱蔽的閥門應逐個做強度嚴密性試驗。試驗標準為閥門出廠規定的壓力，安裝在同一水平面的閥門標高應一致，開閉靈活。（2）支架安裝：管道的支、吊、托、架的安裝位置正確，埋設牢固平整，與管道接觸緊密，固定牢靠。無伸長的管道的吊架、吊桿應垂直、固定在建筑結構上的管道支架不得影響結構安全。制作支吊托架時，不允許用氣焊割斷、打孔。4、排水管道安裝地下采用承插鑄鐵管。埋地管道穿基礎應予留孔洞，管道安裝后應做灌水試驗。灌水試驗應符合規范規定，試驗合格后方可回填。鑄鐵管件進入現場應以甲、乙雙方核驗合格后方可使用，施工前應先將管件除銹防腐，按圖紙要求找準坐標、標高、管道坡度,管接口應填充油麻,用425號水泥捻口,灰口應均勻、飽滿密實，應低于承口的2MM。立管拐彎處用2個45°彎頭連接，立管根部均設支墩，管道安裝完畢后應進行通水、通球試驗，結果必須符合設計要求及規范規定。5、散熱器安裝本工程采用光排管散熱器掛裝。光排管散熱器需現場制作，制作完畢后要進行耐壓強度嚴密性試驗，試驗壓力按設計要求，實驗后以不滲漏為合格，并做好試驗記錄。然后對制作好的光排管散熱器進行除銹，刷二遍防銹漆、二遍銀粉漆。再進行安裝。每組散熱器安裝完后，進行管道連接，連接的支管要有1%的坡度，坡向散熱器。散熱器全部安裝完畢后，每個系統分別打壓。地溝及地上主干管進行管道保溫，保溫質量要符合規范規定。5.20.8.2電氣安裝工程主要施工分項工程的施工措施5.20.8.2.1配管鋼管暗配：鋼管內外均應刷防腐漆，埋入混凝土內的管外壁除外；埋入土層內的鋼管，刷兩層瀝青或使用鍍鋅管。安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不選用有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重腐蝕現象，管內壁光滑無毛刺，管口刮光，管內壁刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設時不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現裂縫或顯著的凹痕等現象。暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5---3倍，焊接口牢固、嚴密。埋于混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內剔槽敷設時，必須用強度不低于100＃的水泥砂漿抹面保護。電管超過下列長度，加裝接線盒：①無彎時，30m;②有一個彎時,20m;③有二個彎時15M；④有三個彎時，8m；鋼管與接線盒、開關盒的連接可采用螺母連接或焊接。一般暗配的黑色鋼管與盒（箱）的連接可采用焊接，管口露出盒（箱）內壁3---5mm；暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）的連接采用鎖緊螺母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2---3扣。a.預留空洞：預留洞在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據箱體設備幾何尺寸、標高留出洞的大小及位置。b.接線盒、開關、插座盒暗設于混凝土墻體及混凝土柱內的安裝與土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用￠6圓鋼作接地跨接線（大于￠50用￠10圓鋼跨接）,且雙面焊接，焊接倍數不小于圓鋼截面直徑的六倍。管口露出盒箱內壁3--5MM，與設備連接的鋼管引出地面后，管口用管堵保護，以防異物進入堵塞。2）、PVC塑料管敷設施工依據：本工程電氣分部電氣配管分項工程的施工及驗收依據為《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規范》，國標編號為：GB50258-96。作業條件：敷設管路須與土建主體工程密切配合，土建主體工程施工中應給出建筑標高線。施工程序：半硬塑料管在施工過程中敷設加工，敷設時在確定箱（盒）位置后，進行管路敷設，主體工程結束后再清掃管路。技術要求：a.塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標。b.塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法或套管連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：b.1采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍。管與管的對口處應位于套管的中心。b.2管與器件連接時插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。c.直埋于地下或樓板內的塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段應采取保護措施。d.塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護厚度不小于15mm。e.塑料管直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時應采取防止塑料管發生機械損傷的措施。其他技術要求：a.塑料管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10﹪。b.塑料管暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于現澆混凝土內時，不應小于管外徑的10﹪。c.塑料管明配時，應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡。3）、塑料軟管敷設塑料管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用軟管；軟管的長度不宜大于2m。軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。4）、管內穿線與接線管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈。導線的分色：為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關的一段干線回路及各用電支路接色標要求L1相為黃色，L2相為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠／黃雙色。導線的連接按下列規定：截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設備、器具的端子連接。截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝護口保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍．導線連接采用絞接及壓接帽連接，絞接完后掛錫．掛錫在拼線4小時內完成，禁止用鹽酸作清潔劑，用焊錫膏，錫純度一般用65％錫，鉛35％，錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內層用絕緣塑料膠布，接頭外絕緣不低于原架的絕緣塑料膠布，外層包黑膠布，接頭處絕緣不得低于原絕緣層的水平。5）、配電箱安裝箱及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。掛式配電箱（盤）在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定。箱盤內配線整齊，無鉸接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護器的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯排配出。6）、開關和插座的安裝開關、插座方向統一，一般是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統一。暗裝的開關、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。7）、燈具安裝①所有燈具都安全可靠，并有產品使用證、質量