PAGE聯排別墅施工方法及技術措施目錄第一章、施工總體部署··························································2第二章、主要施工方法及技術措施················································4第三章、施工進度計劃及工期保證措施···········································34第四章、施工平面布置·························································35第五章、機械設備·····························································36第六章、勞動力配備計劃及保證措施·············································37第七章、質量、安全、文明保證措施·············································381、第一節創優目標··················································382、第二節安全保證措施··············································423、第三節文明施工保證措施··········································444、第四節雨天施工保證措施··········································46第八章、項目部組織機構框架···················································48第九章、對專業施工隊的配合···················································48施工總體部署1．1工程概況本工程屬于聯排別墅，共6排，每棟二層的別墅，總建筑面積為：7704平方米。基礎采用天然基礎，根據地質鉆探資料，基礎埋置在可、硬塑粘土層，承載力特征值為170KPa。條形基礎埋置深度變化時，應做成1：2跌級連接，出特殊情況外，施工時一般按圖紙施工。2施工部署挑選管理經驗豐富、技術水平高、責任心強的優秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對本工程實施科學規范化的項目管理，加強對施工過程的質量預控工作。公司將本工程列為創優質工程，從技術管理，施工力量，機械配置，材料供應，資金調度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術部、質安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理,分段施工、專業工種調度、施工計劃統一安排。第一項目部.施工第二、三排。第二項目部.施工第四排。第三項目部.施工第六排。第四項目部.施工第六排，二棟，二戶。1、原則要求：將工程劃分為基礎結構、主體結構、內、外裝修、水電安裝和收尾竣工六個階段。基礎結構：基礎采用天然基礎，根據地質鉆探資料，基礎埋置在可、硬塑粘土層，條形基礎埋置深度變化時，應做成1：2跌級連接，出特殊情況外，施工時一般按圖紙施工。主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。內、外裝修：要在結構進行到一定高度，插入內裝修及外墻分線條以下的外墻裝修，在結構完成后全面進入外裝修，立體交叉作業，安排好各工序的搭接。水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗（配電房等），預埋套管及樓面預留孔洞工作。收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。總之，土建、水、暖、電、衛及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續均衡生產。2、施工順序：(1)、基礎結構：放線→挖基槽→墊層→鋼筋綁扎→砼澆筑→養護(2)、主體結構：放線→墻、柱鋼筋綁扎→防雷焊接及專業管線、洞預埋預留→墻柱支模板→梁、板支模板→墻、柱砼澆筑→梁、板鋼筋綁扎→水電等專業管線、洞預埋預留→梁、板砼澆筑→砼養護→拆模→→至結構完。結構階段及時插入墻體砌筑和內部粗裝修。(3)、室內裝修：結構處理→放線→隔墻砌筑→門窗框安裝→搭腳手架→天花及墻面抹灰→水、電、設備管線安裝→墻面飾面工程→拆腳手架等→樓地面施工→門窗扇安裝工程→粉刷油漆→燈具安裝→清理→竣工。(4)、室外裝修：屋面工程→結構處理→由五層向上打底子灰→從頂層向下做面層→裙樓裝飾工程→臺階散水→清理。(5)、水電安裝：預埋→剔鑿→管道穿樓板或穿墻→做套管安→安裝。(6)、收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。1.3施工準備1.3.1生產準備抓好施工現場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。查勘現場，摸清工程實際情況，包括四周環境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，經過三級沉淀后，引入下水管道，保證場地不積水。按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續。提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。制訂質量、安全、技術、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。1.3.2技術準備認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。測對地下室軸線及標高進行復測，無誤后才進行高層結構施工。主要施工方法及技術措施2.1施工測量根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。1、結構平面施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是±0.00的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經緯儀將±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。2、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。3、豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經緯儀進行復核外柱的垂直度。內柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。4、沉降觀測（1）沉降觀測點的測設：利用規劃局和業主提供的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。（2）沉降觀測點的布置：結合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法：按結構設計說明，用ф20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統一埋于首層柱高500mm處，平面位置結合首層平面圖由現場確定。（3）沉降觀測主體結構施工期間，每上一層框架結構觀測一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀測一次。（4）沉降觀測工作要求：1）固定人員測量和整理觀測成果。2）固定使用水準儀和水準尺。3）使用固定水準點。4）按規定的日期、方法及路線進行觀測。5、砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂等標高，作為砌磚的依據。2基礎施工2.2.1土方開挖l、因基礎樁密度較大，又逢春雨季節且施工工期較緊，為了便于施工及工期的需要，基礎土方采用大開挖方式，周遍開挖采用1：0.5放坡。做好基坑圍護措施，保證基礎施工安全。2、基坑開挖時應有水平標準，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。預留20cm土方待人工清理，以免挖深破壞土層結構。3、基坑清底土方采用人工清基，斗車運輸歸堆。4、在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成。5、承臺基底經監理工程師和業主驗收合格后，應立即開始進行基礎墊層和模板施工。（三）排水措施施工正值雨季、為防止雨水流入基坑，坑頂土應做成向外斜水。基坑中部應做一道15cm深的排水溝，將坑內積水或滲水引入集水井，采用潛水泵抽排，用管接至鄰近排水系統排出。基坑四周用模板方條支撐，做好圍護措施防止基坑塌陷。（四）承臺、地梁、樓板支摸承臺和地梁模板采用18厚建筑夾板，豎枋和斜支頂間距600毫米一道，靠近坑壁的承臺采用加枋釘拉條的方式，使傍板能利用基坑邊壁作支承點。（五）砼澆筑承臺、地梁砼采用商品混凝土，澆筑應分別進行，并遵循先澆筑承臺,再澆筑腳墩，最后澆筑地梁的作業工序。澆筑過程中,承臺澆筑采用分層平鋪，地梁采用斜面推進,使砼漿裹著底部前進。澆筑機械采用車載式砼輸送泵。（六）土方回填回填前應將積水、雜物清理干凈。回填施工按分層進行。回填時夯實機械或機具不得碰撞結構。回填采用蛙式打夯機夯實，回填土采用土方開挖出的好土，夯與夯之間重疊不應少于1/3夯實寬度，每道夯實三遍，確保密實。回填要注意控制含水率，分層回填虛鋪厚度每層控制在30厘米以內，每回填一層夯三遍。主體結構施工2.3.1主體結構施工順序測量放線↓砼柱鋼筋、模板安裝↓梁板模板安裝↓柱、砼澆筑↓梁板鋼筋安裝（管線預埋留安裝及驗收）↓梁板砼澆筑↓養護2.3.2各分項工程施工（一）腳手架工程本工程外腳手架采用雙排鋼腳手架，用18#槽鋼作均布荷載構件。不在臨街位置的外腳手架采用懸挑腳手架，用15#槽鋼挑出，Φ16鋼絲繩卸荷。所有立桿間距寬150厘米，橫向120厘米，大橫桿步距高180厘米，離外墻20厘米，沿高度布置，每兩層設一道與墻拉結桿，水平間距4米。搭設順序：安放木塹板→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿→第一、二步大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環搭設。腳手架外側搭設一座提升架，該提升架由地面開始搭設，供施工垂直交通之用，提升機具備分層可視系統。外腳手架分層搭設時，搭設高度必須高于結構面不少于1.2米，四周滿掛立網。每層樓面預留外架水平拉桿，水平間距不大于4.5米。外腳手架挑空過門洞時，挑空1～2根立桿，并應在兩側加斜桿加固。通道出入口、提升架下部操作人員活動區應設置雙層安全平擋板，其豎桿用紅白油漆刷成斑馬線。所有腳手架搭設必須按規范要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩定性。腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平正，斜撐要貼服而有力，頂撐要頂緊小橫桿，接觸面不小于三分之二。踢腳板（樓層分隔線）應用不少于1cm厚的木板制作，不宜太薄以免變形，板外側用紅白油漆刷成斑馬線。平橋要橫直暢通,并能承受2.5N/mm2的荷載。斜橋的踏步竹、攔口條必須牢固,不得松動。外腳手架拆除，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管禁止入內。拆除由上而下，一步一清，材料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確實需要，應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩定性。2、內腳手架搭設室內砌筑和裝飾用內腳手架采用門式架上鋪鋼管及鋼棚板，使用之前要檢查架設是否牢固可靠。施工過程中要嚴格控制堆載，以防發生意外。3、腳手架的拆卸拆除順序：拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網→護身欄→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→剪力撐。1）在拆除過程中,應符合以下要求：（1）拆除兩層安全網，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。（2）所有連墻桿件應除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（3）當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（4）在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。（5）參加搭、拆作業人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。（6）鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。（7）參加腳架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。4、腳手架安全技術措施（1）施工時對排柵的使用不得超載及任意拆改。（2）排柵在大風雨后必須檢查，如發現下沉、變形等應立即進行維修，并停止使用。（二）模板工程1、基本要求（1）模板及其支撐系統必須滿足以下要求：①保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；②必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；③模板接縫嚴密，不得漏漿；（2）模板與砼的接觸面應充分清洗。（3）按規范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。（5）根據整個工期的要求，基礎，主體結構的混凝土中摻入早強劑，縮短拆模時間。墻、柱模板在砼澆筑完后10－12小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的75％后即可拆除。個別懸臂梁、板結構在砼強度達到設計強度的100%后即可拆除。在施工現場作好試塊，與結構砼同條件養護，經試驗確定具體的拆模時間。（6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。（7）模板接縫應嚴密，柱梁模板接縫處采用膠帶紙封貼。（8）現澆結構模板安裝允許偏差見下表（單位：毫米）現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）52、梁板模板樓層模為便于配置模板，梁底、梁側和樓板底采用18厚建筑夾板，梁底支頂門式架次梁＠915毫米一道。垂直高度設2道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設置．支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。梁模板安裝應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45°，梁傍板要求平順垂直通先，建筑物外側梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐．以免振發生模板變形。部分高支模施工詳見《高支模專項施工方案》。3、模板拆除模板拆除時，建筑物周邊、梯邊、洞口遮蓋牢固后才能進行。拆除樓層外邊模時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，模板安裝完畢后，必須履行班組自檢及清場工作，模板及木夾板拆除后，應及時清理及維修，經檢查合格，方能繼續使用。（三）鋼筋工程1、鋼筋的制作為保證施工的進度和質量，鋼筋在現場制作和安裝，本工程所采用的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，鋼筋的垂直及水平運輸由施工井架配合人工進行。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現行規范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規范以及高層建筑結構設計與施工規程的規定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規格和區段部位分類堆放，并作好掛牌標志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。本工程柱縱向受力筋全部采用電渣壓力焊。工藝流程：引弧過程→電弧過程→電渣過程→擠壓過程焊接時間：焊接時間的長短應根據鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長，延長時間只能加在電弧過程中。豎向鋼筋電渣壓力焊的質量控制：缺陷性質防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口，焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間焊包不均減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質避免電弧電壓過高，減少偏弧現象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程4）電渣壓力焊的送檢：每棟樓每兩層不同規格的作為一批。（具體數量根據花都質監站材料送監要求）3、鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋時由質安員和現場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結構荷重和造成砼的浪費，每層柱及墻樓面接駁采用加設一道箍筋或拉筋電焊固定。（2）板面負筋安裝前如有預埋預藏的必須先行完成各種設備的預埋管工作，并應再三復核，確保無遺留。（3）樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋，其相叉點必須全部扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。（4）為保證鋼筋保護層厚度，應設砂漿墊塊，梁、板、柱鋼筋需不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規范要求。（5）各層豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50％。（6）板配有雙層鋼筋采用鋼筋馬凳作支撐，縱橫間距≤2.0米。（7）梁柱節點是框架結構極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要．本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。（8）鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規范要求并通過后，才通知建設單位及監理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。（9）鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差見下表：項目允許偏差(毫米)網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±54、鋼筋工程質量技術措施（1）施工前，鋼筋車間按設計詳圖按抽料單統計出所需鋼筋的規格、數量、型式、間距和重量等，根據施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現場的需要。（2）將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、規范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質量控制程序操作。（3）每批進場鋼材均要有質保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。（4）鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施。（5）進場鋼筋應按級別、規格分別堆放，使用前鋼筋進行調直，調直后表面傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減少。（6）鋼筋加工焊接、成型和安裝按技術要求及規范進行，鋼筋對焊質量，搭接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。（7）鋼筋焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝和澆筑砼時不得松動或變形。（8）綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋位準確。鋼筋與模板門設置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊。確保鋼筋保護層達到設計要求。（9）鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型度＋5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高-1014箍筋尺寸±52用尺量寬、高各計1點鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗方法1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±55板、墻±3基礎±105同一截面內受拉鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截面面積≯25%點數計算截面面積注：同一截面指30d長度500毫米，d為一根受拉筋的直徑。（四）混凝土工程施工工程結構砼全部采用商品混凝土，地泵泵送。強度等級為C25、C30、C35，承臺C25，墊層C10。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監理人員辦好隱蔽驗收手續。1、混凝土澆筑(1)砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度節省工期，梁板與柱水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱砼澆筑采用人工下料，同時使用振動棒配合插漿,確保砼不離析。一次連續澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼振搗，防止漏振造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老砼施工縫處理應符合規范要求，嚴格控制砼的振搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。（2）樓面梁板砼澆筑梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工縫，砼應連續澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5米左右。在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到復蓋，不會在砼帶之間出現施工冷縫。整個施工段砼澆筑控制在10個小時左右完成，每一施工段計劃連續進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用振棒振搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用A字搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋．樓梯澆砼，不得將整斗車砼傾瀉而下，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰鏟清理掃平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置和有內模結構的模板位置及砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，設專人負責發現并及時校正。砼的養護在澆筑完后12小時以內進行覆蓋和采用澆水濕養護，養護間不得少于7天。要確保養護24小時后才能在其上面進行施工。（3）混凝土振搗要求混凝土除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，注意要快插慢拔，不漏點、上下層混凝土間搭接不小于50毫米，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（4）混凝土施工縫處理盡量避免留澆筑施工縫，但如果相互搭接復蓋時間超過2小時則視為施工縫，在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆混凝土的強度（抗壓）不應小于1.2N／mm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（5）混凝土的找平及養護樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水對用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木襪子挫平。澆筑完畢后，保證24小時的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩定的工作。樓板混凝土澆筑完成后12小時以內進行覆蓋和澆水養護，7天內必須充分淋水保養。（五）、墻體施工本工程砌體采用Mu7.5灰砂磚,M5水泥石灰砂漿砌筑；基礎采用M7水泥砂漿砌筑。（一）原材料質量控制采購材料時應對產品進行檢測，擇優選用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。砌塊的強度等級、尺寸偏差和外觀質量應符合小型砌塊砌體工程技術規程的要求。（二）操作技術培訓為保證砌塊砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓內容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識，二是砌筑操作技術。（三）砌塊建筑施工及注意事項：1、砌塊現場堆放砌塊用量，接施工計劃運送至施工現場，根據規范標準的質量要求及砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。砌塊進入現場后，應按砌塊強度等級及規格分別堆放；并在堆放垛上設置標志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。砌塊堆放高度一般不超過1.6米，堆垛之間應保持適當的距離，以便使砌塊運輸上墻。2、砌塊墻體砌筑在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤，養護齡期不到28天破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊不能上墻；砌塊砌筑墻體時，灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。要控制砌塊的含水率，以不大于20%，砌塊含水深度以表層8－10毫米為宜。砌筑時，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉角或定位處開始，內外墻邊同時進行，內外墻體交錯砌筑,采用錯縫搭砌搭接長度不小于90毫米，如不能保證時，可在水平縫中設置2φ6拉筋或焊接鋼筋網片，但鋼筋或網片兩端均不應小于600毫米，砌塊墻體的豎向通縫均不應超過兩皮砌塊高度,墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3。砌筑墻端與墻柱交接處，應沿墻柱高每隔600毫米在灰縫內配置2φ6拉接鋼筋，每邊伸入墻內大于等600毫米。砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿。當門窗洞頂不在結構梁底時，應設鋼筋砼過梁，梁寬與墻體相同，高390毫米，底筋2φ10，架立鋼筋2φ8配φ6＠200毫米箍筋，兩端入墻各不小于390毫米，過梁砼用C20，I級鋼筋。當洞頂與結構架（板）底的距離小于上述過梁高度時，過梁與結構需澆成整體。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內用完。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95％，豎向灰縫飽滿度不低于90％。水平和豎向灰縫漏漿時，應以灰漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應控制在8～12毫米。埋沒拉接鋼筋或鋼筋網片必須在灰漿層中。砌體每天砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、部位、氣溫等確定，避免連續砌筑引起墻體出現不均勻變形式裂縫,一般控制在1.4th以內為宜。與梁板底部的300毫米高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩定后再砌筑，并應使砌塊與梁、板底擠緊．砌筑時，砌塊切割、擠緊，墊平應用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿．磚墻與梁交接處，采用預制混凝土三角塊坐中、灰砂磚切成斜平行四邊形作為頂磚，頂磚砌筑的時間在下部磚墻砌筑完成后24小時施工。雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度、平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。（四）砌塊建筑質量標準墻體外現質量標準必須符合下表的規定項目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線位移基礎樓面標高+10+15經緯儀、水準儀復查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全10米以下10經緯儀或吊裝法高10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻10米以內7拉線或尺量混水墻10米以內10垂直灰縫厚度（連續五皮砌塊累計數，包括凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量2.4.水電安裝工程水、電安裝工程隨著土建工程的進度插入施工，且應與土建密切配合，在結構施工過程及室內裝飾前做好預埋、剔鑿等工作，管道穿樓板或穿墻按規定做套管，土建應為水電安裝提前創造條件，在管道背面墻面先做粉刷。1、室內塑料排水管道安裝(1)工藝流程：安裝準備→干管安裝→閉水試驗→立管安裝→支管安裝→封堵洞口→通水試驗。(2)干管安裝：首先根據圖紙設計要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。安裝要求管道要直，坡度均勻，備預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70～100毫米。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位下降不超過規范為合格。(3)立管安裝：首先按設計圖紙尺寸口預留洞口，預留洞口不能損傷受力鋼筋，安裝前應將預留孔洞周邊鑿毛，立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上防水橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留漲縮量為20～30毫米）。合適后即用鋼制管卡緊固定節上沿。然后調正校直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。(4)支管安裝:安裝前應清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。2、供水系統安裝工藝流程：施工準備→定位、放線→首層管道預埋安裝→隱蔽工程試壓→配合土建預埋預留→樓層立管安裝→天面管道安裝→樓層支管安裝→供水設備安裝→系統試壓→供水系統試運行。3、防雷系統安裝由甲方指定單位安裝。4、電照系統安裝1）工藝流程：跟蹤天花預留跟蹤天花預留放線放線跟蹤砌體圍蔽跟蹤砌體圍蔽標準層配線標準層配線預制支、吊架預制支、吊架干線敷設安裝干線敷設安裝測定盒、箱位置測定盒、箱位置器具安裝器具安裝支架安裝、管路固定支架安裝、管路固定管路入盒箱管路入盒箱調試運行調試運行跨接地線、防腐處理跨接地線、防腐處理2）、管穿線工藝流程：穿帶線、掃管穿帶線、掃管與帶線綁扎與帶線綁扎加護口加護口導線連接導線連接絕緣檢測絕緣檢測3）、根據設計圖紙確定管線、燈具、配電箱（盒）的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心進行彈線，并按設計圖紙和施工規范要求確定支架的具體位置。4）、根據定位線安裝支吊架，支吊架根據施工規范選擇相應規格的型鋼（角鐵、圓鋼），并全部使用鍍鋅產品。支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質量符合要求。支架開孔須用臺鉆，嚴禁風電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。5）、槽架安裝應平整，無扭曲變形，接縫處應緊密平直，槽蓋裝好后應保證平整，無翹角等現象。槽架直線段連接應采用連接板，用機絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴密平整。槽架交叉、轉彎、分叉時應用相應的配件連接，導線接頭處應設置相應的接線盒，嚴禁在槽架內直接接線。6）、槽架與箱、盒、柜連接時，進出線口處應做抱腳連接，并用鑼絲緊固，末端應加裝封頭。5、燈具、開關、插座安裝：1）、一切燈具、開關、插座等設備的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，均應有產品合格證。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。2）、必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成的支架。3）、在安裝開關、插座時，應先掃清盒內，各種箱、盒的口邊用水泥砂漿抹口，對于暗開關、插座盒子，較深入墻面內的，墊上弓子，然后根據盒子不同深度、不同需要，隨用隨剪。2.5內外裝修工程2.5.1裝飾抹灰工程1、墻面抹灰要點1）、抹灰前，不同材料交接處加釘鋼筋網，所有磚墻與梁柱的結合處掛20cm寬的鐵絲網；室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。在抹灰前所有墻柱面做好灰餅。待甲方、監理驗收通過后才進入下一到工序的施工。2）、不同材料交接處加釘鋼筋網。3）、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。4）、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。5）、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。6）、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。7）、室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。8）、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點1）、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2）、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。3）、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。3、墻面抹灰施工要點：1）、外、內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。2）、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。3）、第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。2.5.2、乳膠漆施工1、材料涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。顏料：各色有機或無機顏料。2、作業條件墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在5℃以上。做好樣板間并經鑒定合格。3、施工順序清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刮第二遍乳膠漆。首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，應連續迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4、質量要求乳膠漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。嚴禁脫皮、漏刷和反銹。表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。5、主要安全技術措施刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調度，不可隨意加水過多。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。2.5.3、樓地面工程（一）、樓面水泥砂施工：1．施工準備1．1材料準備水泥用32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。1．2機具準備攪拌機、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。2．作業條件地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。墻面+0.5m水平控制線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3．質量要求質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥質量第5.3.2條2體積比和強度第5.3.3條3層間結合第5.3.4條一般項目1坡度第5.3.5條2表面質量第5.3.6條3踢腳線與墻面結合第5.3.7條4樓梯踏步第5.3.8條5表面平整度4mm踢腳線上口平直4mm縫格平直3mm4．工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護5．施工工藝先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。根據墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿。應用攪拌機進行攪拌，顏色一致。在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，抗壓強度達5Mpa時才能上人。6．成品保護操作過程中注意對其他專業設備的保護。面層做完以后養護期內嚴禁進入。嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。冬期施工的水泥砂漿地面操作環境不能低于+5℃。（二）、樓地面面磚施工：1、材料：水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。白水泥：425＃白水泥（擦縫用）。砂：中、粗砂。耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規格按設計規定，選用一等品，并應有產品合格證。2、作業條件：墻面、天棚粉刷施工完畢；門窗框、預埋件安裝完畢；樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經檢查無滲漏現象；彈好墻身＋500水平控制線，各開間中心線。3、施工順序：粉找平層掃純水泥漿基層處理粉找平層掃純水泥漿基層處理鋪攤粘結水泥砂漿捶擊定位嵌縫鋪攤粘結水泥砂漿捶擊定位嵌縫4、施工要點：1、基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。2、用1:2.5水泥砂漿做20厚找平層，并用木蟹磨平磨毛。3、用1:1水泥砂漿做粘結層10厚4、用橡皮錘進行捶擊定位。5、耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現象為宜。6、嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。5、質量要求材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求；面層與基層的粘結應牢固無空鼓；表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角；邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。2.5.4外墻面磚工程：外墻飾面磚有很多種，注意一定要有裝飾設計，不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結構。如確無法排磚時，可在結構施工時在規范允許條件下同結構設計、建筑設計一起進行調整。由于外墻面磚尺寸都由設計人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸標在圖紙上，注意窗口及轉角等細部，計算縫及磚數量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。外墻面磚的樣板要提前做出，在建設單位、監理等檢查完畢后，對意見進行匯總、及時調整，并可以對磚粘結縫的大小、拉拔試驗等進行預控，有利于大面積進行調整。1．施工準備1．1作業條件裝修外架子(高層多用吊籃或吊架)已經搭設好，并驗收合格。橫豎桿及拉桿應離開墻面和窗口150～200mm，陽臺欄桿、預留孔洞及排水管處理完畢，外門窗如安裝完畢，用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時，為搶工期和成品保護，可以增做輔框，輔框采用鍍鋅方管，輔框內目邊和窗側旁貼完面磚平齊，窗比輔框上下、左右小5mm，以利于安裝，輔框固定牢固，塞堵密實，并巳經檢驗合格。如先安裝完窗，要事先粘貼好保護膜，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好，按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類碼放。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、建設、監理和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。1．2材料要求水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有產品合格證、出廠檢測報告或進場復驗報告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致)，質地堅硬，品種、規格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設計要求，不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進場要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗；粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%；施工用膠粉，細煤灰和中砂粒徑相配(溜縫用)。混凝土界面：處理劑、108膠。1．3施工機具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做，根據磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。2．工藝流程基層處理→不同材料結合處掛鋼絲網→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3．操作工藝3．1基層為混凝土墻面時的操作工藝1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動，然后根據面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現象，如有及時用云石機切除修補。5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6）鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，高層建筑采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后，并外架子有分層作業安全保證的情況下)，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層次必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。采用此做法，拉拔試驗數據能達到2.8～3.6MPa，遠大于規范《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJl10規定的每組試樣平均粘結強度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低3～5mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發現超規范要及時返工。7）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫(根據幾個工程的總結：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養護，待勾縫材料有一定強度時(1.2MPa)要及時檢查有無空鼓。4．成品保護1）要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。2）認真貫徹合理的施工順序，其他工種(水、電、通風、設備安裝等)的工作做在前面，防止損壞面磚。3）油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料或水刷石墻面，宜先做涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面，若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4）各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。5）拆架子時注意不要碰撞墻面。6）裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。5．應注意的質量問題1）空鼓、脫落：因冬季溫度低，砂漿易受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會出現空鼓，因此，應嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。2）面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少，操作不當等造成。4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。隨拆外架子隨清洗外墻面。2.5.5聚氨酯涂膜防水一、施工準備1、材料（1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以雙組分形式使用。其主要技術性能如下：拉伸強度：0.59～0.88mpa；斷裂伸長率：400%～500%；直角撒裂強度：4.9～5.9KN/m；耐熱度：100℃左右；柔度：-20℃合格。甲組分儲存在室內通風干燥處，儲期不超過6個月；乙組分儲存在同一環境，儲期不超過12個月。甲、乙組分嚴禁混存，貯器要密封。（2）二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規格為化學純或工業純。（3）磷酸（或苯磺酰氯）：作緩凝劑用，規格為化學純。（4）其他輔助材料：水泥用425號普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過3%，粒徑不大于3mm。2、作業條件（1）基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm，不得有空鼓、開裂及超砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。（2）施工時，基層表面應干燥，不得在雨天和大風環境中施工。（3）屋面20厚1:3水泥砂漿：摻3%防水劑及C10陶粒混凝土找坡層均以施工完畢，驗收合格。（4）在屋面防水涂層施工之前，應對變形縫和女兒墻、天溝、管道等出屋面部分及落水管口等部位，進行細部防水處理。二、操作工藝1、工藝流程清理基層刮第一度涂膜層涂刷底膠刮第二度涂膜層閉水試驗清理基層刮第一度涂膜層涂刷底膠刮第二度涂膜層閉水試驗2、清理基層基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。3、涂刷底膠1）聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。2）聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂縫處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。4、涂刷防水涂膜1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。2）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷第一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。3）第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，控制3mm左右（即涂刷刮量約5.0kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。4)二遍涂膜固化后，廁浴間應做好閉水試驗，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。5）特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。6）涂刷過程中遇到下列情況應做如下處理：(1)當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀釋。(2）當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的0.5%。(3）當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。(4)乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，以免影響涂膜質量。(5）材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能使用。三、質量標準1、所有聚氨酯防水涂料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準、產品說明的規定，同時涂料應不超過有效使用期。2、涂膜厚度必須符合設計要求，不小于3mm。3、排水溝、雨水口、泛水、變形縫等細部做法，必須符合設計要求及施工規范的有關規定。4、涂膜防水層的基層應牢固，表面應壓實平整、潔凈、陰陽角處呈圓弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脫皮等現象。找平層排水坡度應符合設計要求。聚氨酯底膠應涂刷均勻，無漏涂。5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必須分層分遍涂布。涂層應厚薄均勻，表面平整。6、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規范規定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴、無起泡損傷、針孔等缺陷。7、聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保護層和防水層粘結牢固、緊密、不得有破損。四、施工注意事項1、避免工程質量通病（1）空鼓；防水層空鼓發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。（2）滲漏：防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管道根部。地漏和伸縮等部位，由于管道根部松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈，產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產生伸縮而拉裂防水層。2、主要安全技術措施（1）聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現場禁止煙火。（2）施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。3、產品保護（1）施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。（2）防水涂膜固化后，應及時做保護層。施工進度計劃及工期保證措施確保按計劃工期時間內完成本工程施工，施工進度計劃詳見附圖(施工進度計劃網絡圖)。加強計劃管理，協調各單位、各工序之間的關系，抓住主導工序，以確保總進度計劃得以實現。(一)、嚴格執行施工組織設計中施工總進度計劃的要求，使有關的施工管理人員明確各分項工程施工的時間要求。(二)、本計劃考慮的是均衡流水，要求在各施工段必須按工程量的變化去適當調節勞動力。(三)、水電安裝的預埋及留孔工作隨同土建施工穿插進行，并先于土建完成，杜絕土建完工后再打洞、鑿孔現象。處理好安裝與土建的協調關系，基本做到結構與安裝同步進行，盡量少占工期。(四)、加強生產計劃管理，以施工總進度計劃為依據，按月編制進度生產計劃，并相應提出完成本月計劃的有關措施。各專業施工隊按此進度計劃另編詳細作業計劃。(五)、以施工總進度計劃和施工流水為依據，編制分項工程進度計劃，明確各專業工種的工序搭接，解決好穿插作業的矛盾。(六)、在進度計劃的執行過程中，通過落實技術組織措施，有效的施工組織，確保人員調配、材料供應、機械配置、資金調撥、施工準備滿足計劃周期內的需要。現場項目經理部跟蹤、檢查計劃的實施情況，及時反饋信息、再采取相應措施。(七)、向施工班組下達任務時，同時提出時間要求，并把是否按期完成分項工程作業計劃作為考核指標。(八)、確保材料供應。按分期作業施工計劃及時編制材料供應計劃，對于市場緊銷的材料、配件、外協加工配件應充分估計訂貨、采購、加工和運輸時間環節。超前落實材料供應計劃，杜絕停工待料的現象發生。(九)、機械設備的維修和保養，均由公司機械部負責，確保施工機械的正常使用。(十)、加強生產調度，現場建立調度會制度，每周一次調度例會，協調各專業工種的配合，檢查各項工程的施工進度質量、安全措施等落實情況。通過上述各項措施，針對本工程的特點，在施工過程中，重點做好以下幾點，保證各項計劃圓滿完成。1、在主體住宅結構施工階段，保證供應三層模板等周轉材料，流水作業的節拍，加快施工進度。2、在進行砌體工程施工階段，各種裝飾工程應分區分段同時跟進施工，減少施工周期，保障工期。施工平面布置1、施工機械為滿足施工現場垂直運輸的需要，本工程采用6臺提升機，每排樓配置一臺施工用提升機。為了確保混凝土的質量和施工工期，1B04-1B05以及1B010-1B013分別配備一臺混凝土輸送泵，流水作業。井架用角鋼拼裝，靠近建筑物一側采取拉接措施。各施工機械具體位置詳見施工平面布置圖（附圖）。2、生產加工區為了搞好安全生產和文明施工管理，生產加工區與辦公、生活區分開，生活區臨設按甲方提供的場地另外搭設，本工程鋼筋加工場、木工加工場和材料堆場均設置在現場，根據本工程的特點，以上加工場按各個綜合施工隊分別放置。各種主要材料，應根據其用量大小，使用時間長短，供應和運輸情況研究確定，可考慮分期分批進場，先用先堆，后用后堆。3、施工道路現場采用硬地法施工，地面均搗C10細石混凝土80mm厚。出入施工現場的主要道路均用C20砼澆搗250mm厚。4、臨時設施工地辦公室、會議室、設置在1B10棟樓的側面，洗手間設置在1B11棟樓的側面。本工程現場辦公室、會議室采用組合板房，其他臨時設施采用180厚磚砌，鋅鐵瓦蓋頂，臨設室內地面搗C10砼80厚，面批1:2水泥砂漿。辦公室地面面層做300×300防滑磚。洗手間墻裙貼2.0m高白瓷片，其余臨設內墻均應批蕩刷白。5、施工總平面布置圖（見附圖）。機械設備一、主要施工機械計劃表序號設備名稱規格功率(KW）數量（臺）備注1地泵22鋼井架JTGS1.6Q2263砼輸送泵SHA1607514砂漿機UJ150365平板振動器ZB151.546砼振動棒ZN501.187交直流電焊機ZX13302218鋸木機MJ1042.289鋼筋調直機JM27.5210鋼筋切斷機GQ407.5211鋼筋彎曲機GW403212高壓水泵3BL-97.5213砂輪切割機ф4003414手持式切割機1.1415經緯儀DJ2216水準儀DS3317發電機TZA-150150118勞動力配備計劃以及保證措施由于工期緊，工程量大，合同工期為150個日歷天。正常情況下，每天安排兩班輪流施工，充分利用工作面，以達到縮短工期的目的。主要勞動力組織按基礎及地下室工程，主體結構工程，裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，縮短工期，作業班組保持相對穩定，并隸屬于項目經理統一安排，統籌調度。（1）主體結構施工：砼工40人，木工140人，鋼筋工80人，瓦工80人，架子工40人。（2）裝飾裝修階段：瓦工120人，外墻工120，架子工15人，水電安裝工50人，隨進度安排，統一調配，合理增減。各工種勞動力人員計劃表序號工種數量單位1木工140人2鋼筋工80人3砼工40人4瓦工160人5外墻工120人6水電安裝工80人7排山工40人8機械操作工20人質量、安全、文明保證措施第一節創優目標根據工程的質量目標，將單位工程進行質量目標分解，根據質量目標進行重控，以分項保分部，以分部保單位工程，實行施工前的預控、施工過程目標控制，以實現工程質量一次成優。本工程為了爭創市優良工程，建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統化、標準化、制度化，對整個工程實現全面的質量管理和控制。按GB／T19000－ISO9002系列標準，根據公司ISO9001質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處于受控狀態。實行目標管理、進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質檢員跟班作業，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業進行跟蹤監控，并嚴格按照公司質量體系文件規定，使項目部各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。二、施工質量管理組織機構施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作。三、質量管理職責施工質量管理組織體系中最重要的是質量管理職責。職責明確是落實責任到位、有效管理的首要條件。1、項目經理的質量職責：項目經理作為項目的最高領導者,對整個工程的質量全面負責，在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保《質量保證計劃》的實施與落實。2、項目副經理的質量職責項目副經理作為負責生產的項目主管領導，應把抓工程質量作為首要任務，在布置工作任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查正常生產工作時，嚴格按方案、作業指導書等進行操作檢查，按規范、標準組織自檢、互檢、交接檢等的內部驗收。3、技術負責人（質量經理）的質量職責：技術負責人作為項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由項目總工程師負責。同樣，作為項目總工程師應組織編寫出各種方案，作業指導書，施工組織設計，審核施工方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量職責的落實。技術負責人亦是項目的質保經理。4、質檢人員的質量職責質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，并對發現的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當的預見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求。5、施工工長的質量職責施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，并督促整改。施工工長亦是各分項施工方案，作業指導書的主要編制者，并應做好技術交底工作。四、質量控制體系的運作施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，通過計劃、執行、檢查、總結四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來，形成一個高效的體系，來保證施工質量。l、設置各階段工作任務本工程由若干個分部工程所組成，而每個分部工程由若干個分項工程所組成，因此工序的質量保證對工程的施工質量保證，將產生決定性的影響。2、體系的運作方式質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統，質量保證體系的設置可使施工過程中有據可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以質量控制體系來予以實現。在本工程的施工過程中，我單位將開展全面質量管理小組活動，對工程質量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質量達到合格工程。3、運轉的保證落實（1）施工質量控制體系的保證項目領導班子成員應充分重視施工質量控制體系的運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。②配備強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中堅力量。③提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉的物質基礎。④制定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。⑤每周召開一次質量分析會，對在質保體系運轉過程中發現的問題進行處理和解決。⑥工序質量控制是整個施工質量控制體系的關鍵，要落實工序質量控制計劃，這是對一般工序和關鍵工序質量控制的全部活動進行預防性的統籌安排，必須從“工序質量控制點的制定、分析、制定有效的管理辦法”等來制定。（2）施工質量控制體系的落實施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的，任何一個環節出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量