商業辦公樓主體結構創優策劃方案目錄一、工程概況 1二、施工管理組織機構 2三、各級質量管理制度 2四、各級管理人員質量責任 3五、分部分項工程施工方法和技術措施 5(一)定位測量放線與工程測量 5（二）土方、墊層工程及降、排水措施 71．土方開挖施工 72.降排水措施 83．截樁頭施工 104．土方回填施工 115．地下室墊層施工 11（三）鋼筋工程 121原材料進場和堆放 122鋼筋加工 123鋼筋綁扎 134鋼筋的連接 165成型鋼筋的驗收 17（四）模板工程施工 171模板材料的選擇 172承臺、地梁及地下室底板模板 173模板施工 19（五）混凝土工程 27（六）砌體工程 30六、工程質量通病及預防 32（一）.模板工程 32（二）.鋼筋工程 33（三）.砼工程 35（四）.砌體工程 39七、工程重點、難點施工方法及措施 40（一）.大體積砼施工 40（二）、防滲漏措施 421地下室防滲漏措施 422屋面防滲漏措施 423廚房、衛生間防滲漏措施 43（三）房屋抗裂縫措施 441地下墻體裂縫控制 442不同材質結合處等部位抗裂縫措施 45（四）室內外裝修陰陽角控制 46（五）首層營業大廳高支模施工 461、板高支模方案： 472、梁高支模方案： 48八、新技術措施的應用 48（一）清水樓面和天棚技術措施 48（二）粗直徑鋼筋連接技術 50（三）全站儀定位及激光測量技術 50（四）墻柱豎向鋼筋電渣壓力焊連接 51（五）擠塑泡沫保溫隔熱板 51（六）后澆帶快易收口網 52（七）計算機應用和管理技術 52九、創優計劃規劃 53

為了提高我公司的工程工質量，我****名苑項目部決定對已開始主體結構施工的****名苑工程進行嚴格的質量控制，確保深圳市優質樣板工程，爭創廣東省優質樣板工程，并在主體施工開始后進行結構優質工程申報。為此，項目部制定了本規劃方案。一、工程概況****名苑工程是由深圳市某房地產開發有限公司投資興建的辦公樓工程，工程設計單位為深圳市建筑設計研究總院，監理單位為某建設監理有限公司深圳分公司，由深圳市某建筑工程有限公司承建。本工程位于深圳市福田區新洲十一街，為一棟商業-辦公樓建筑，建設用地面積3441m2，總建筑面積35917.36m2，其中地下室建筑面積8389.25m2，地上建筑面積27528.11m2。本工程地下3層，地上25層，建筑高度97.95米。設置停車位156輛。設全埋式人防地下室，位于地下三層。本工程建筑類別為一類，建筑耐火等級為一級，設計使用年限為50年。本工程±0.000相當于絕對標高8.60m，室內外高差0.450米。本工程裙房3層，塔樓25層，塔樓屋面標高97.50m。建筑造型約呈長方形狀。塔樓南北方向長約30m，東西方向長約34.8m。本工程地下三層主要為人防地下室、平時為地下停車庫及備用機房，戰時為六級二等人員掩蔽所；地下二層主要為地下停車場；地下一層主要為地下停車庫、變配電室、柴油發電機房、生活水池及消防水池等；首層為營業大廳、辦公樓門廳、空調機房、消防控制室等；二層為商業辦公營業廳；三層、四層為廚房、餐廳；五至二十四層為辦公室；二十五層為會議室、休息廳、職工活動室、多動能廳等。屋頂設橢圓型裝飾構架。本工程的結構體系為框架-核心筒鋼筋混凝土結構，建筑結構安全等級為二級，人防抗力等級為六級，抗震設防烈度為七度，建筑場地類別為Ⅱ類。基礎采用人工挖孔樁基礎。地下一層抗震等級為二級，地下二層及以下抗震等級為三級，上部結構框架及核心筒抗震等級均為二級。二、施工管理組織機構成立****名苑施工項目部，公司各職能部門(包括工程部、安全部、經營部、技術部、財務部、人事部、設備材料部、審計部、工會)預以配合的組織機構。設立一個土建施工隊，一個水電專業施工隊。項目部下設三個職能部門，分別為：技術部、工程部、質安部。質量管理組織機構由項目經理領頭，采取層層負責制，項目總工對項目經理負責，施工隊長、技術員、質檢員對總工負責，各施工隊伍對施工隊長、技術員、質檢員負責。項目管理機構圖見附圖一。三、各級質量管理制度為加強工程質量管理，進一步提高工程施工質量，強化施工現場的質量、安全、文明施工管理，為加強施工現場工程質量的過程監控，強化“三檢”工作的及時性和準確性，特制定本管理規定。1.每道工序施工前，要具有詳細的技術交底，項目部技術組要派人參加，交底內容要求詳細、全面和有針對性，包括質量標準和質量保證措施，操作人員要嚴格按照交底施工。2.工序完成后，班組長要及時認真的做好自檢工作，并實際認真的填寫好自檢記錄表交給施工隊長，由施工隊長組織上下工序的施工班組長、質檢員、技術員，對已完成的工序進行檢查驗收。由施工隊長負責組織填寫工序交接卡，上下道工序班組長、質檢員、技術員簽字后交項目部技術質安組，技術質安組復檢合格后，由施工隊質檢員填寫分項工程質量評定表交技術質安組，方可進行下道工序施工。隱蔽工程項目由項目部技術質安組統一組織隱蔽驗收并通過甲方、監理驗收合格后方可進行隱蔽。3.項目部每周組織一次質量、安全、文明施工講評會，對工程施工質量、進度、安全、文明施工全面講評，對存在的問題提出整改措施。4.項目部每月組織一次全面的質量、安全、文明施工檢查，項目部檢查發生的獎罰直接針對施工隊，且施工隊的各分項工程管理人員占總獎罰額的50%。5.施工隊各工序施工完，由施工隊長組織各工序施工的班組長、技術員、質檢員及時認真的檢查并及時作出評定和獎罰。獎罰標準參照各分項工程獎罰規定嚴格執行。四、各級管理人員質量責任****名苑工程工期要求較高，為此，我公司給予高度重視。從本單位抽調業務骨干，組成一支強有力的領導班子，挑選懂技術、會管理、工作認真、能吃苦的技術管理人員組成骨干，挑選實力雄厚、素質過硬的施工隊組成施工隊伍。同時，我公司將在人員、機械、物資、資金等方面給予充足的保證，強化管理，實現施工綜合成本的有效控制。1.項目部設有項目經理1人，負責本工程對外及對內各單位的協調工作。設項目副經理1名，主抓施工生產和安全文明施工以及與各專業隊伍的協調配合。設項目總工程師1人，其職責是對工程施工中重大技術問題進行把關，并對工程的技術和質量管理進行控制。2.項目部下設三個職能部門，其職能分工如下：（1）技術質量部1.技術質量部由技術員、鋼筋放樣員、試驗員、測量放線員、材料員組成。2.技術員在項目總工的領導下負責編制施工組織設計、技術方案和技術交底。向操作人員進行交底，指導工人施工，負責工程進度計劃的落實，實地檢查施工質量、測量放線等工作。3.鋼筋放樣員負責鋼筋放樣、鋼筋量統計工作；4.試驗員負責原材料、成品、半成品的送檢，試件、試塊制作與檢驗等工作。5.測量放線員負責測量儀器的申領、保管、校正，施工過程中的抄平放線工作，建筑物控制樁、水準點的測設工作，以及建筑物沉降觀測等與測量放線有關的工作；6.材料員負責現場材料采購計劃編制、材料采購、材料驗收等工作。堅決杜絕不合格材料進入工地現場。（2）工程部工程部由工長、副工長、定額員組成負責組織和安排項目部下達的各項施工任務，編制物資采購計劃和進行采購工作,負責進場物資的驗收,保管、發放工作和機械設備的租賃、安裝、維修、保養工作。Ⅰ.工長崗位職責ⅰ.全盤考慮本工地的施工進度，工程質量，人員安排，更進一步加強質量安全管理，把質量，安全生產工作提高到施工生產者的首要位置，抓緊、抓好，貫徹落實促進各項工作圓滿完成。ⅱ.組織工地施工人員認真學習，貫徹執行各項有關規定，做好現場檢查工作記錄，提高工人對安全施工的認識，確保施工的順利進行。ⅲ.對施工材料不浪費，合理使用，無丟失，無重大損耗，做到不超出預算范圍，略有節余。ⅳ.督促好施工現場的文明施工按規定進行，做到場地平整，道路暢通，無雜物垃圾，無零星物料，各施工樓層清掃干凈，材料堆放整齊。ⅴ.負責各項工序的隱蔽驗收工作，并做好記錄。協調各班組關系，做到按圖施工，杜絕隨意更改圖紙施工。ⅵ.做好各種施工材料的進場計劃，對進場不合格的材料有權拒絕使用。ⅶ.掌握好每月各班組人員及進度情況，制止出現虛報進度行為，以便工資合理發放。ⅷ.工號長有職責履行該項目一切事務及工程質量、進度、材料進場，人員配備的匯報總結工作。Ⅱ.定額員崗位職責ⅰ.負責定額管理工作，檢查督促定額的完成情況。ⅱ.負責勞資報表及臺帳的登記管理工作。ⅲ.負責每月工資獎金總額的審批和結算工作。ⅳ.負責自有職工班組勞動任務書的結算和管理工作。ⅴ.負責職工工資獎金的發放和結算匯總工作。ⅵ.負責職工收入臺帳，出勤臺帳，基本養老金，失業金，住房公積金的登記和管理工作。ⅶ.負責抓好勞動紀律，及時完成領導交辦的其他工作。（3）質安部質安部由質檢員、專職安全員、班組長、保安員組成，主要負責施工過程中的質量檢查、驗收和評定，質量記錄表格的收集、整理；現場安全文明施工、現場保衛、生活區管理等工作。并負責安全教育、安全檢查、安全保衛工作。五、分部分項工程施工方法和技術措施(一)定位測量放線與工程測量本工程坐標采用深圳市獨立坐標系統，高程為黃海高程系統，本工程±0.000標高相對應的絕對高程為8.600m。（1）.測量的準備根據施工的要求，通過測量工作的坐標復核、定位、放線，將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業面上，為模板安裝，鋼筋綁扎及墻體的砌筑等提供依據。本工程施工測量遵守先整體后局部，先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放樣。（2）.主軸線的布設和控制地下室施工在進行柱位測量時，可根據設計計算出每個柱子中心的坐標，利用已建立的控制點進行極坐標放樣。在進行主體結構施工時，我們在主體的適當位置建立軸線控制點。根據各控制點的坐標，可得到各控制點的實地點位，各點之間的連線即為主軸線。在控制點上架設經緯儀，利用轉角和軸線的內部尺寸還可得到細部軸線。放線時依據軸線進行，每次放線完成后要求質檢員進行檢查，無誤后方可進行下一步工序的施工。（3）.施工平面測設.將甲方提供的控制點投測到基坑砼墊層面上，在通過拉線引點將軸線彈在墊層面上，經復核無誤后用墨線彈出底板承臺、柱墻線等。Ⅱ.驗線a.首先由工程部檢查各軸線控制樁有無錯和位移，再用經緯儀檢查各控制軸線（墊層面上）及整個建筑物大角是否準確（以免整個基坑移位），經復核無誤后；再用鋼尺丈量其它軸線位置是否符合要求。b.若在允許誤差范圍內，再進行承臺、柱定位線復核。c.標高復測：根據甲供水準點測設基底控制標高是否準確，經復核無誤后再將儀器立于基底，并后視基底控制標高線，檢測墊層標高是否準確。（4）.樓層軸線的傳遞Ⅰ.地下室底板施工完畢后，用全站儀將建筑物主要控制軸線、引至底板面；并經過主軸線復核無誤后方可放線，通過拉線配合將墻柱定位放線。Ⅱ.同樣道理，當地面一層施工完畢，將建筑物主要控制軸線、標高引至墻柱面；作為上一層、裙樓墻柱定位及模板鋼筋安裝依據。Ⅲ.據現場實際情況，施工至裙樓時將建筑物主要控制軸線、標高引至墻柱面；若場地不允許同時將主要軸線控制點引至周圍建筑物上，以免因高度關系，儀器觀測仰角過大影響投測精度。（5）.樓層標高測量Ⅰ.層與層之間標高傳遞：用鋼尺從下層標高控制線向上丈量，然后用水準儀在樓層上進行測量。使用鋼尺時必須順直拉力均勻，起點數據對準。Ⅱ.每層至少有三個水準點作為整個樓層標高控制線，上下層標高傳遞必須在同個位置控制線丈量。Ⅲ.每個樓層間標高控制線高差<3mm，應從基準逐層校核，防止累計誤差過大。（6）.沉降觀測根據設計的要求本工程要進行長期的沉降觀測。在施工第一層墻柱時即按照要求進行沉降觀測點的布設，點位的布設見本樓的結施圖。點位的埋設高度為建筑標高+0.500米。水準基點可利用已建好的高程控制點，同一測區的水準點數量不得少于3個。水準點與沉降觀測點組成閉合環，沉降觀測沿閉合環進行，閉合差必須在規范允許的范圍之內，否則應重測。觀測次數由第一層施工完畢即觀測一次，以后每施工完一層測量一次，主體封頂后第一年每季度測量一次，第二年每半年測量一次，以后每年測量一次，直至穩定。對于突然發生的異常現象應及時通知設計單位會同處理。觀測按二等精密水準測量進行，觀測的人員要固定，每次觀測的條件、環境應基本相同，觀測的路線、程序和方法要固定。觀測結束后應及時進行資料整理，提供觀測成果。（7）.垂直度的控制垂直度觀測工作，包括每層垂直度偏差觀測和建筑物整體垂直度偏差的觀測。施工中要嚴格控制垂直度，除了控制樓層控制軸線傳遞時的誤差外，在所有的轉角處，要用吊線球的方法逐做好框架柱的垂直度控制線，使得每層轉角處支模時均可接下層框架柱的垂直度控制線來控制誤差，從而有效的控制建筑物的垂直度偏差。（二）土方、墊層工程及降、排水措施本工程基礎：為人工挖孔樁基礎，上設承臺,挖孔樁樁徑為Φ1200mm-Φ2200mm。基坑土方開挖及支護已施工完畢。土方施工主要為承臺、地梁土方開挖。承臺尺寸主要有2000×2000×1200、2200×2200×1200、2300×2300×1200、2500×2500×1500、2800×2800×1500、2400×2400×1500等。地梁尺寸有1000×600、1200×800、1000×800、600×500。地下三層底板厚度為600mm。1．土方開挖施工承臺、地梁土方開挖主要采用人工配合機械開挖。承臺采用人工配合機械開挖；地梁采用人工開挖。人工土方開挖占60%，機械土方開挖占40%。本工程由于原有基坑較深，挖機無法直接進入基坑內，我方用50噸的汽車吊將挖機吊入基坑內。1）.施工方法：a.本工程二次土方開挖深度1.3米～3.9米，施工過程中，測量人員要隨時跟蹤測量開挖標高。b.人工清理底板、承臺底面標高下100cm土層，隨清理隨平整夯實，達到做混凝土墊層要求。c.土方開挖前做好基坑的排、降水施工，且進行試運轉正常后，方可開挖土方。基坑內排水溝和集水井隨挖隨砌筑。d.在基坑開挖過程中，建立工程監測系統，做好對基坑工程的監測和控制，及時將信息反饋給設計及施工人員，實行信息化施工。同時應經常對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等復測檢查。對開挖完的部位在樁上標出標高點。d.開挖時，要防止超挖。以免浪費墊層混凝土。在靠近挖孔樁的部位不準使用機械挖土，全部采用人工挖土。e.承臺基坑采取1：1的放坡方式，承臺、地梁模板采用磚胎膜，故承臺四周及側面需要為磚胎模施工磚胎膜預留300mm的工作面。土方開挖剖面圖見5.1圖5.1圖土方開挖剖面圖f．土方二次倒運由于本工程基坑較深，且地形復雜，無法修設坡道。故在工期比較緊的情況下，本工程的承臺、地梁土方采取多點開挖的方式進行，土方運輸車輛無法進入開挖施工現場一次將土運走，只能靠挖機先將土挖出放在基坑邊，然后再由挖機傳遞給上面的挖機，上面的挖機將土裝到土方車上。所以本工程的土方開挖必須二次倒運。2.降排水措施本工程基坑開挖深度為15m左右，根據《****大廈巖土工程勘察報告》，地下水穩定水位線高于基坑底。為防止地下水浮力對結構的不利影響，需采取必要的降排水措施。利用已施工的降水井用潛水泵進行降水措施。并實時對地下水位進行監測。沿地下室外墻設六個集水井，間距30m左右，集水井采用磚砌結構，采用120紅磚砌筑，集水井尺寸為1500（長）×1500（寬）×2000（深）。在基坑形成后，沿坡頂及坑底四周設置排水地溝，坑底排水溝寬300mm，深300mm，排水溝為240厚紅磚砌筑，溝底100厚C15砼墊層，內面用M5水泥砂漿抹灰，排水坡度為0.5%排向集水井。坡頂截水溝沿基坑頂部開挖線向外500mm做一圈截水溝，截水溝凈空尺寸為500（寬）×500（深）。排水溝及截水溝做法見圖5.2開挖后如果遇到地下水特別大的承臺，先在承臺底一角挖500*500深800的小集水井，砌120mm磚墻，內側抹2cm厚水泥砂漿。在承臺底四周墊層以下100MM埋設Ф100PVC盲管，盲管外圍鉆密小孔并用安全網包住，盲管四周應埋50MM天然級配砂石作為濾水層，盲管坡向小集水井，小集水井中間埋一根Ф100鍍鋅鋼管，墊層100MM以下鉆小眼，鍍鋅鋼管四周鋪天然級配砂石作為濾水層，用一吸式小水泵從鍍鋅鋼管里抽水，用C25膨脹早強混凝土封閉小集水井，在混凝土未達到強度前要堅持抽水，以保證混凝土不被水脹破和防水的順利施工。集水坑位置靠近承臺邊，具體見下圖5.3:承臺底集水井平面示意圖：圖5.2坡頂排水溝及坡底排水溝大樣圖5.3集水井平面示意圖集水井內設潛水泵，抽出的集水先經沉淀池沉淀處理后再排入市政管道。基坑內水位在三層結構板施工完畢前應控制在-5.500標高以下。3．截樁頭施工墊層施工完后，即進行樁頭處理。樁頭處理先做出樣板，經甲方監理檢查、同意以后再進行成批施工。1．施工順序鑿除樁護壁砼→分別放出樁面設計標高和樁面以上100mm處標高→用割樁機配合大錘先鑿掉樁面設計標高100mm以上的樁身砼→用小錘鑿掉樁面設計標高以上的樁身砼→鑿平樁面，清除松動砼渣→整理樁頭鋼筋。2．技術要求（1）使用測量儀器在每根樁上準確標出樁面設計標高和設計樁面以上100mm處兩個標高，然后用鋼箍箍緊樁面以上100mm處，先用割樁機沿環面將樁頭切割一定深度，再用大錘鑿掉樁面以上100mm處的樁身砼。（2）用鋼箍箍緊樁面設計標高處，用小錘鑿掉樁面以上的樁身砼。采用輕鑿慢打的方法，將樁面鑿平，樁面不能有缺口，樁頭鋼筋不能破壞、彎曲，注意保護，樁面下的樁不能有裂縫，然后清除松動的砼渣，請甲方和監理工程師驗收。4．土方回填施工本工程工程回填土工程包括：基坑四周回填、磚模四周回填、地下室頂板回填。1.夯實機械選擇基坑四周回填采用壓路機配合人工打夯機，磚臺模四周回填及地下室頂板回填采用人工打夯機。2.回填土料回填土料應符合規范規定，碎石類土、砂土、爆破石渣可以用于表層下回填土料或磚胎模背后回填及土料含水率較高時。3.回填要求（1）采用人工回填，分層夯實，分層厚度不大于300mm，夯實密實度大于94%。（2）回填土之前，應檢查回填基底垃圾、雜物是否清理干凈，檢查各種管道設備和防水層、保護層是否穩蔽驗收符合要求，積水抽排完畢經驗收符合要求后方可進行回填。（3）回填土采用優質粘土或石粉渣，要求具有較好的顆粒級配和含水率，用自卸汽車先將土方運到基坑頂面寬闊部位，再由裝載機送達所需回填部位。回填土用小型電動夯機進行分層夯實，分層厚度不大于300mm。分層分段填土交接處呈階梯形，每層互相搭接，搭接長度不小于100mm，回填土密實系數大于93%。（4）回填土標高按設計建筑標高控制，允許偏差需在±30mm以內，表面平整度允許偏差需在20mm內。5．地下室墊層施工由于本工程地下室底板下墊層采用100厚C15砼墊層，每邊伸出100mm。本工程承臺、地梁墊層砼澆筑時應嚴格按放線員放出的位置線施工，間距較大的承臺墊層澆筑，應使用人力車或塔吊運輸至承臺位置，盡量減少砼浪費，用人力車運輸時要在運輸路上鋪竹架板。澆筑前要用人工清理、平整基底，打好標高控制樁，灑水濕潤基底，如有積水或稀泥應清理干凈、換填，然后按施工流水段順序施工。先用鐵鍬大致平鋪砼至設計標高，用平板震動器輕微振搗至混凝土面流出混凝土漿，根據標高控制點拉線用刮尺將混凝土趕平至設計標高，用木抹子將混凝土表面壓實搓毛。待混凝土表面收水終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。（三）鋼筋工程本工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設一個鋼筋加工棚及原材料、成品堆場。鋼筋在場內的運輸采用塔吊配合人工運輸。1原材料進場和堆放1.進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或出廠檢驗報告。2.鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同直徑，同爐罐號，同加工方法，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗，經復檢合格后方可使用。3.鋼筋堆放場地布置在現場空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，并設專人管理。2鋼筋加工1.先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料單，經過施工部審核，按復核料單制作。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規定。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內徑尺寸±54.鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊。3鋼筋綁扎鋼筋綁扎的施工要求如下：(1)準備工作核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的20～22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm，當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石砼墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網格間距700×700mm，負力筋用鋼筋支架架起。(2)承臺、基礎梁鋼筋綁扎承臺：本工程承臺CT1有18個，CT2有12個，CT3有2個，CT4有2個，CT5有6個，CT6有2個，CT7有1個，CT7a有1個，CT8有一個，CT9有2個。其中電梯井核心筒處CT8最大。承臺雙向鋼筋綁扎時鋼筋的擺放位置要嚴格按圖紙要求施工，綁扎時必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形綁扎（左右扣綁扎）；大于2000*2000有雙層雙向鋼筋的承臺中間焊Ф25鋼筋支撐，間距為1000*1000，高度同承臺高。基礎梁的綁扎要求見下面第(7)項梁鋼筋的綁扎要求。基礎梁的接頭要求見下面鋼筋的連接。(3)底板鋼筋綁扎地下室底板厚度600mm，底板面筋均為Ф20@100mm。底筋均為Ф22@100mm雙向拉通。綁扎前先彈線，以保證鋼筋的位置。由于底板較厚，底板面筋與底筋之間加設鋼筋支架，鋼筋支架采用Ф16鋼筋制作，支架間距為800*800mm，梅花型布置。支架高度=板厚-板保護層厚度-板上層鋼筋直徑。標準層和轉換層樓板也采用此類型支架，間距為800*800mm，梅花型布置，布置大樣見下圖5.4：圖5.4：地下室底板鋼筋支架示意圖底板鋼筋采用焊接與搭接并用，在同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%，基礎底板按反板施工，底板上層鋼筋在柱軸線處連接，底板下層鋼筋在跨中處連接。本地下室底板及地梁鋼筋施工，可將電焊機及彎曲機吊下基坑作業，以提高效率。(4)墻、柱插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。地下室每層墻筋設一個接頭，搭架子固定插筋，承臺墻柱插筋用Ф22（鋼筋長度分別同通過柱中心至承臺對邊長）焊成同柱截面“井”字型莰固在承臺上口，并與柱筋綁扎牢固。墻筋先綁扎至外墻施工縫以上500mm處，施工縫以上墻筋位置用水平筋綁扎固定好。插筋時底板內要有三道墻焊接水平筋或柱焊接箍筋（綁扎Ф16鋼筋網片前放入），底板面筋上第一道墻水平筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置，并同底板面筋綁扎牢固。固定鋼筋采用Ф25鋼筋，在打墊層時預埋好。焊接水平筋、箍筋與固定鋼筋點焊（注意不得將主筋與固定鋼筋點焊，以避免損傷主筋）。(5)柱鋼筋綁扎標準層柱主筋的每段長度同樓層高度，框架柱及剪力墻暗柱縱筋d≥28均采用直螺紋套筒連接，墻柱鋼筋的接頭位置應錯開，滿足設計要求。一次性搭設滿堂腳手架，綁扎操作者應配戴相應的安全器材，逐根連接柱主筋。柱筋每邊超過4根者，必須錯開接頭。施工時將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點均采用“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成S形，兩端彎鉤轉角均為135°，以滿足抗震要求。(6)剪力墻鋼筋綁扎 水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，水平筋進暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。兩層鋼筋網之間設置拉筋Ф8@450、400mm，拉筋應與外皮水平筋鉤牢。剪力墻水平筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進連梁拉通。剪力墻豎向及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內不得超過其一側豎向或水平向鋼筋的50%。(7)梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊同梁主筋直徑的短鋼筋，短鋼筋間距為3米。箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。樓板鋼筋交叉點應采用22號鐵絲扎牢，不論單向板還是雙向板，所有鋼筋交叉點全部綁扎。板兩層鋼筋之間設支架，鋼筋支架采用Ф16鋼筋制作，支架間距為1000*1000mm。支架大樣見下圖5.5，支架高度：板厚-板保護層厚度-板上層鋼筋直徑。為以保證鋼筋網標高的準確，鋼筋網片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形，松脫現象。圖5.5：鋼筋支架示意圖樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。樓板鋼筋綁扎的允許偏差如下：項目允許偏差網眼長寬±10mm網眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm樓板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。澆筑砼時，必須經專人值班，發現鋼筋位移或松脫及時糾正。4鋼筋的連接本工程框架柱、剪力墻暗柱的縱向鋼筋接頭：d≥28時，縱向鋼筋均采用直螺紋套筒連接；25≥d≥16時，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接；其余縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭。梁板縱向鋼筋連接：d≥28時，縱向鋼筋均采用直螺紋套筒連接；25≥d≥16時采用閃光對焊，其余橫向鋼筋采用綁扎搭接接頭。鋼筋的接頭位置應錯開，滿足設計要求。豎向鋼筋每根每層設一個接頭。鋼筋綁扎接頭的要求1.鋼筋連接區段的長度：綁扎搭接為1.2倍錨固長度。2.同一連接區段內各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值：接頭型式受拉區受壓區梁、板、墻柱綁扎搭接連接接頭25℅50℅50℅機械連接接頭50℅不限焊接接頭不應大于50℅不限3.受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：鋼筋類型砼強度等級≥C40C35C30C25C20LaLaLaLaLaⅠ級鋼筋25d（28d）26d（30d）30d（32d）34d（36d）38d（42d）Ⅱ級鋼筋31d（34d）34d（37d）37d（41d）42d（46d）48d（53d）Ⅲ級鋼筋37d（41d）41d（45d）45d（50d）51d（56d）58d（64d）a.表中數值為三級抗震等級（一、二級抗震等級）受拉鋼筋的最小搭接長度，冷扎帶肋鋼筋搭接長度與Ⅱ級鋼筋相同；b.任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；c.本表按搭接接頭百分率25℅計算，當為50℅時，其值按表中數值1.2倍取用。4.受壓鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。5成型鋼筋的驗收分自檢和隱蔽驗收兩步進行。鋼筋按設計和施工規范綁扎成型后，施工班組先和質檢員一起進行自檢、互檢，再由施工技術部、質量安全部進行檢查評定確認。自檢評定合格后報請建設、監理、質監站、設計院等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后進行下道工序施工。（四）模板工程施工1模板材料的選擇根據本工程的實際情況，對于地下室承臺地梁模板采用磚胎膜，主體結構的柱、墻、梁板的模板材料，我們選擇18厚七夾板，配以木枋骨架和鋼支撐及鋼管支撐的散支散拆模板體系。木枋選用50×100mm木枋，要求木枋不易變形和脆斷，鋼管采用Ф48×3.5鋼管，其他輔助材料包括全絲對拉螺桿、蝴蝶卡、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。2承臺、地梁及地下室底板模板本工程承臺、地梁和地下室底板連為一體，砼需同時澆筑，故承臺、地梁采用磚臺模。由于本工程地下三層底板厚度為600mm，從工期及經濟方面考慮，地下室三層底板外側采用木模板承臺側面及基礎梁側面采用磚胎膜：(1).抹面水泥砂漿：采用1：2水泥砂漿。(2).砌筑材料：標準普通實心粘土磚MU7.5。(3).本工程中的承臺、基礎梁采用370、240厚磚胎膜，磚胎膜內面采用20厚1：2水泥砂漿抹面。墊層厚度10cm，每邊各伸出磚胎膜外側10cm。(4).施工前，必須于墊層上彈出砌筑磚胎膜的控制線，確保承臺、地梁凈空尺寸。(5).磚胎模施工完12小時才能進行外圍土回填，回填土要嚴格按照設計和規范要求逐層回填壓實，并達到設計規定的密實度。承臺、地梁磚胎膜具體做法如下圖5.6所示：圖5.6：承臺地梁磚胎模示意圖3模板施工支設模板前，彈出模板位置線，標高控制線標注在鋼筋上。按照放線位置，首先進行外側模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓和50*50*墻厚混凝土支撐塊。400厚墻內楞50*100木方，間距為250mm，外楞采用Φ48*3.5鋼管，間距為450，螺桿間距縱橫方向均分別為400*450；300厚墻內楞50*100木方，間距為300mm，外楞采用Φ48*3.5鋼管，間距為450，螺桿間距縱橫方向均分別為450*450。螺栓上焊接50×50×3鋼板止水片，止水片必須滿焊。地下室外墻水平縫留設在距底板面500mm處，施工縫處安裝高度為400mm，厚3mm的水鋼板。考慮有的地方基坑邊坡距地下室外墻沒有支撐的工作面，地下室靠近基坑邊坡一面的模板采用370實心磚胎模（磚MU7.5，水泥砂漿M5）1：2水泥砂漿抹面。地下室外墻支模見圖5.7：圖5.7：地下室外墻支模示意圖內墻厚度為300mm的，內楞間距為300mm，外楞間距為450m，螺桿間距縱向為450mm，螺桿間距橫向為450mm；內墻厚度為400mm的，內楞間距為250mm，外楞間距為450mm，螺桿間距縱向為450mm，螺桿間距橫向為400mm。按照放線位置進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓、50*50*墻厚混凝土墊塊和硬質PVC套管。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。根據模板規范要求在內墻兩側加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度及垂直度。模板安裝完畢應檢查一遍螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的模板應加強支撐，防止洞口跑模，每片墻對拉對頂撐至少兩道。內墻模板支設方法詳見內墻支模示意圖5.8：圖5.8地下室內墻支模示意圖墻厚≤300mm：內楞50*100木方，間距為，外楞采用Φ48*3.5鋼管，間距為500mm，螺桿間距縱橫方向均分別為500×500；厚墻>300：內楞50*100木方，間距為250mm，外楞采用Φ48*3.5鋼管，間距為450mm，螺桿間距縱橫方向均分別為450×450。按照放線位置進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓、50*50*墻厚混凝土墊塊和硬質PVC套管。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。首先按圖紙尺寸制作柱側模板，然后按柱斷面尺寸制作矩形或異型壓腳板，板厚18，寬100。安裝時按柱腳位置線確定，按設計要求調整標高，使其平整后，用鋼釘固定。圓柱按截面尺寸制作定型鋼模板，每塊模板做成半圓，支模時用螺栓對拉連接，板面每隔400焊角鋼肋以防變形。安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。內楞間距取200，外楞采用10號槽鋼用全絲鏍桿對拉形成“井”字型包箍緊固，第一道包箍距柱腳≤200，當柱寬≤600時，包箍垂直間距取400；當柱寬為600＜b≤900時，包箍垂直間距取350，取消穿心螺栓；當柱寬＞900時，包箍垂直間距取300，柱模板示意圖見圖5.9。圖5.9柱模板支模示意圖模板體系材料的選擇：面板均采用18厚七夾板，Φ14對拉螺桿，50*100mm木枋，Φ48*3.5鋼管，可調支托，PVC硬塑套管，施工縫處采用快易收口網。層高大于4.5米，屬于高支模，具體施工方法見高支模方案1.梁板模板的種類板厚有300、200、120、150、100等多種厚度，梁有500*1000、400*700、300*800、500*700、250*500、300*600、300*750、250*600、400*900、400*800等幾種截面形式，標準層層高為3.6米。2.支模方式及要求為確保核心區鋼筋位置準確，主梁支模的順序為：梁底→綁扎鋼筋，梁柱接頭柱箍綁好→支梁側模。板垂直支撐選用φ48×3.5扣件式鋼管腳手架，立桿縱橫間距統一采用1200mm。梁底板垂直支撐選用φ48×3.5扣件式鋼管腳手架，梁下立桿間距橫向為800mm，縱向為800mm，搭設時設3道水平拉桿和剪力撐，并留出檢查通道。梁截面小于300*800時：梁底內楞取300mm，外楞取450mm，梁側內楞取250mm，外楞取500mm，對拉鏍桿間距取600*600mm；梁截面大于300*800時：梁底內楞取250mm，外楞取350mm，梁側內楞取250mm，外楞取450mm，對拉鏍桿間距取450*600mm。施工時在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉找平。混凝土地面墊不小于200*200舊模板，再支滿堂架立桿。根據墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距600mm，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎曲的鋼管。當高大于750mm時，梁側模要加穿φ14梁螺栓加固。所有跨度≥8m的梁，均需在梁跨的中點起拱L/500（L為梁的跨度），主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；懸挑≥2m的梁，起拱L/300（L為懸挑長度）；所有跨度≥4m的板，均需在跨中起拱L/400（L為板的跨度）；懸臂板應起拱3L/1000（L為板懸挑長度）。為便于梁側模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。一般梁板支模示意圖見圖5.10。圖5.10一般梁板支模示意圖（1）電梯井模也采用鋼管支撐的散支散拆模板體系，其支模方式同內墻。（2）電梯井預留孔洞的木盒位移：為保證預留孔洞的木盒位置和標高的準確，可在墻體鋼筋安裝以后，校正木盒，用焊接鋼筋卡固，防止因澆搗砼時震動沖擊而錯位。（3）電梯井壁外模板排列位置應與內模相對應。穿墻螺桿套管長度應為墻厚且兩端緊貼模板面，上緊穿墻螺桿的螺母，以防穿墻螺桿拔不出。（4）為了避免電梯井內角向外凸或凹，電梯井澆注砼前應加定位板，增加鉸鏈角模剛度。（5）模板表面粘結砼，脫模困難，每次就位前將模板表面殘漿清理干凈并刷脫模劑。（6）為滿足工作平臺提升，電梯井門口的層間牛腿應后澆，牛腿鋼筋要先彎曲埋入樓板內，以便日后鑿出后澆。施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，本工程樓梯為封閉樓梯，支設方法如下：1.支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再支踏步側模。2.支底模時模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。3.底模下設置50×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。4.踏步側模采用50厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時能抹到邊角。5.踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的兩條50×100木枋固定（兩條木枋下部均按樓梯級數及踏步形狀設置50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆筑砼時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的兩條木枋承受。6.樓梯上部兩條木枋的固定：①下部直接固定在已澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部。②上部各用兩根斜木枋（成“八字形”）固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉接起來，以增加其穩定性。③將樓梯上部兩條木枋的上下部各用一條木枋連接起來，形成一個整體。樓梯支模示意圖見圖5.11圖5.11樓梯支模示意圖按施工規范控制拆模時間，跨度大于8m的梁、板及懸挑構件待砼強度達到100%方可拆模，其余構件待砼強度達到75%方可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。(2)墻模板拆除:先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。(3)樓板、梁模板的拆除: ①先拆梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐。②用鉤子將模板拆下，等該段的模板全部脫模后集中運出、集中堆放。③樓層支模采用鋼管排架時，先拆頂撐模板，再拆排架。(4)筒模的拆除:首先拆除穿墻螺栓，收攏筒模使其與砼面分離，用塔吊提升筒模將其放平穩，并清理表面浮漿，刷上脫模劑以待備用。一、安裝質量要求1.模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密，支撐體系牢固可靠，不發生變形和位移。2.模板安裝完畢后，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋件及預留洞的位置進行檢查。3.現澆結構模板的允許偏差應符合以下規定：項目允許偏差（mm）軸線位移5底模上平面標高±5基礎±10柱、墻、梁+4-5垂直度全高≤56全高＞58相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5二、解決漏漿難題木模板交接處不嚴密、門窗模與墻模板之間有縫隙是構成漏漿的兩個重要原因，我們采取：1.木模板拼裝、校正完畢后，在拼縫處粘貼膠條；2.在門窗模與墻模板交接面粘貼海綿條。可以徹底解決漏漿的難題。3.墻模與砼樓面交接處：在交接面處粘貼海綿條，并且在墻模支設好后，還要在砼樓板上緊靠墻模底部釘一道木枋。（五）混凝土工程（1）.本工程除人工挖孔樁護壁采用現場攪拌外其余全部采用商品砼。每次施工前，廠家必須做試配，施工時必須按照配合比配制砼，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證砼工程施工質量。砼采用砼泵壓送，坍落度應控制在140～160mm，（防水砼坍落度應控制在120～140mm），砼初凝時間不小于4h，終凝時間不大于6h。（2）.采用商品砼時，對其質量將在預拌現場進行監督控制，每次澆筑砼之前，提前一天通知預拌現場，備好足夠的原料。地下室采用現澆防水砼，宜摻入AEA、UEA膨脹劑；砂選用中砂，含泥量不得大于3%；石子選用10～30mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水選用自來水。（3）.砼攪拌車出站前和到達現場的坍落度抽檢每車1次。砼到達現場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。砼坍落度較大或較低時予以退回，嚴禁往砼車里加水。（4）.各層剪力墻、柱、樓梯、零星構件采用塔吊進行澆筑，其余構件采用泵送澆筑，全部采用商品砼；砼自攪拌機中卸出后，應及時泵送到澆灌地點，在運輸過程中，要防止砼產生離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現初凝現象，如運到澆灌地點產生離析現象，應在澆灌前進行二次拌合。（5）.本工程砼全部采用商品砼。基礎墊層為C15，地下室頂板、底板、外墻、消防水池S8抗滲混凝土，承臺S12抗滲混凝土，高位水箱S6抗滲混凝土。墻、柱、梁、板等構件的混凝土強度等級為樁基礎：C30；承臺、基礎梁、底板及地下室外墻：C35；：墻、柱：地下室部分為C45，一～七層為C45，八～十七層為C40，十八～頂層為C35；梁、板：地下室部分為C35，一～九層為C35，十～頂層為C30；構造柱、圈梁：C20。（6）.砼澆筑和振搗的一般要求為：a.澆筑砼應分段分層進行，分層澆筑厚度應滿足規范要求且不得超過500mm；b.采用插入式振動器振搗時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍且不大于500mm，一般300～400mm為宜；c.插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，振搗機頭須與模板保持50～100mm的距離；d.插入式振搗器每次振搗時間宜為10～30s，振搗至表面泛漿無氣泡且不再顯著下沉為準；e.振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接茬；f.平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（7）.內、外墻及柱砼同時澆筑，分支流并排前進，當墻、柱高超過3.0m時，澆筑時應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2.0m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢；地下室外墻砼采用分層分區段循環澆筑法，即沿外墻周長循環轉圈進行，周而復始，直至外墻澆筑完畢。（8）.柱、墻砼澆筑時應先填以50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減半石子砼，砂漿用鐵鏟入模，砼下料點分散布置循環推進，連續進行；墻、柱砼需分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗時，振動棒不得碰動鋼筋；柱子砼一次澆筑完畢，待墻、柱砼澆筑完畢后，應停歇1.0～1.5h，使砼獲得初步沉實，方可繼續澆筑上部梁、板砼。（9）.澆筑梁、柱交叉處的砼時，鋼筋較密，應用小振棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔用同強度的細石砼澆筑，并用人工配合搗圖5.12不同混凝土標號梁柱接頭示意圖固；施工中應確保梁、柱節點核心區砼的強度和密實度；當梁、柱的砼強度等級相差5Mpa及以上時，節點區的砼按柱的砼強度等級澆筑，分界面應在柱外邊500mm處，并用快易收口網或木條支擋，澆筑時先塔吊將柱頭、筒體柱處砼澆筑完畢，再澆筑其它部位砼。見上圖5.12所示。（10）.砼應連續澆筑。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇時間的最長時間應按照砼的初凝條件確定，如超過最大間歇時間的應按照施工冷縫處理。施工中盡可能避免出現施工冷縫，若必須留設時，必須進行處理。在施工縫處繼續澆注砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合；凡新舊混凝土的交界面必須按規范要求進行清除浮漿、打毛、清洗等工作，使新舊砼緊密結合。經有關部門檢查合格后方可澆搗混凝土。（11）.豎向構件一般在24小時內拆模，不承重構件的側面模板以能保證砼表面及棱角不因拆模而受損壞為準，其它構件，未經項目部發出通知，任何人不得擅自拆除模板。澆筑砼時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的砼初凝前處理完成。（12）.砼澆筑完畢終凝后應及時灑水養護，并在地下室底板表面蓄水養護。為控制降溫過程，應根據測溫情況，逐漸減少養護水，保證砼內部的溫降小于2度/天。養護時間不少于14天。（13）.試塊的留置每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑不超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3的取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件。同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，數量不宜少于10組。對于標準層，每層面積較小，可選擇每五層留設，數量不宜少于10組。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。每組試塊不少于3塊。（16）.標準養護試件采用標準養護方法進行養護。同條件養護試件應設置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。標準養護齡期為28天。同條件養護齡期可按日平均平均溫度累計達到600C·d時所對應的齡期，同條件養護齡期不應小于14d，也不應大于60d。（六）砌體工程（1）、原材料質量控制本工程外墻采用200厚MU7.5陶粒混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑。內墻采用200、100厚MU7.5陶粒混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑。樓梯間電梯間隔墻采用200厚MU7.5陶粒混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑。廚房衛生間隔墻采用200、100厚MU7.5陶粒混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑。高地200mm高處搗C20混凝土墻基，同墻厚。采購材料（小型砌塊）時應對產品進行檢測，擇優選用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。（2）、操作技術培訓為保證砌體工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。培訓的內容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識和砌筑操作技術。了解小型砌塊的規格尺寸，主規格砌塊、輔助規格砌塊，砌塊的強度等級等，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設方法和各種部位的砌筑方法；二是加筋技術。如墻體拉結筋鋪設位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平插筋鋪設、上下樓層通過圈梁的連接、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預埋技術等。（3）.砌筑工藝流程抄平彈線抄平彈線砌塊排齊磚塊碼堆預埋木磚、擴孔等砌筑、清縫、加漿勾縫預埋電線暗管立皮數桿，砂漿配置質量檢查驗收（5）.施工方法1)砌筑前應在基層上定出各層的位置和標高，并用1:2水泥砂漿或C15細石混凝土找平。2)砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數；砌筑一般采用“披灰擠漿”法，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度為2-3m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。3)砌筑盡量采用主規格砌塊，用反砌法(底面朝上)砌筑，從轉腳或定位處開始向一側進行。內外墻應同時砌筑，交錯搭接長度不小于90mm，如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網片拉結。4)在砌筑過程中，應采用“元漿隨砌隨收縫法”收縫，先勾水平縫，后勾豎直縫，灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、下縫、開裂和粘結不牢等現象。5)砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，水平和豎向灰縫漏漿時，應以灰漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿，墻體水平和豎向灰縫寬度應控制在8～12mm，埋設拉結鋼筋或鋼筋網片必須在灰漿層中。6)墻體臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度不得小于高度的2/3，一般按一步腳手架高度控制，如必須留搓應設ф4mm鋼筋網片拉結。7)如需移動已砌好的砌塊，應清除已原有的砂漿，重鋪新砂漿砌筑。砌塊每日砌筑高度控制在1.5m或一步腳手架高度，每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。8)圈梁澆注應先在底一皮砌塊上用C10砼封底，然后再砌墻工作底模，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿設螺栓及夾具，然后固定圈梁模板、綁鋼筋及澆注砼，拆模后應立即用細石砼嵌填孔洞。9)砌墻時必須將門窗及其它預埋件按設計要求設置，木門安裝前應在砌塊墻體內預埋浸瀝青的木磚，四周用C15細石砼填實，砌筑時應用190×190×190mm砌塊側砌在門窗洞的兩側，一般門洞用六塊木磚，每個窗洞用四塊木磚。六、工程質量通病及預防認真貫徹落實《廣東省消除建筑安裝工程質量通病若干規定》文件的通知。有關的條款要在技術交底中體現，使施工人員做到心中有數，同時注意以下幾個環節：（一）.模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。1.梁模板（1）通病現象：梁身不平直，梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間拆除困難。（2）防治措施：a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b.梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c.砼澆筑前，模板應充分用水澆透。2.板模板（1）通病現象：板中部下撓，板底砼面不平。（2）防治措施a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規定的保證項目要求。c.板模按規定起拱。3.柱模板（1）通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位、柱身扭曲。（2）防治措施a.根據規定的柱箍間距要求釘牢固。b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。（二）.鋼筋工程1.通病現象：鋼筋對焊時未焊透。采取的防治措施有：（1）選擇合理的焊接參數，進行試焊；（2）通過試件檢驗確定焊接參數；重視預熱作用，擴大沿焊件縱向的加熱區域，減少溫度梯度。2.通病現象：鋼筋對焊時焊口氧化。采取的防治措施有：（1）確保燒化過程的連續性；（2）采用適當的頂鍛留量；（3）采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形成；（4）保證接頭處具有適當的塑性變形，有利于去除氧化物。3.通病現象：鋼筋下料長度不準箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負筋下塌等。預防及糾正措施：（1）指派熟練工人操作鋼筋機械，定期校核調直機的計量部件。（2）加工箍筋時一次性加工個數不宜過多。（3）梁板及墻柱鋼筋綁扎時，先劃線，后綁扎嚴格按線綁扎。（4）嚴格按規定厚度的具有足夠強度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護層墊塊綁扎牢固。（5）板面負筋要用固定馬凳墊起，數量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。4.豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。（2）在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統前，宜在現澆砼樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。（3）在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。（4）為防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位，必須采用鋼筋定位措施。（5）加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（6）在進行豎向鋼筋的搭接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，并能提高工效。5.鋼筋加工：（1）鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。6．鋼筋綁扎與安裝：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要線檢查，綁扎完成后再檢查若有錯誤應及時糾正。（6）澆筑砼時，看到鋼筋位置出現位移時，應及時調整。（7）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型，避免閃光對焊工程質量通病。（三）.砼工程1.通病現象及預防措施（1）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（3）露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。（4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：在柱施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（6）墻柱底部缺陷(爛腳)。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿。（7）梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。（8）缺棱掉角。產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。（9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼是屬于大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定，必要時二次澆筑。（10）樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達到1.2MPa后才允許在砼面上操作。（11）柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。（12）砼表面規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積砼施工的有關規定。（13）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能低御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。（14）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致砼質量下降。（15）澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（16）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。（17）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。（18）砼缺陷的處理a.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c.孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。2.預拌砼生產及運輸（1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。（2）經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。（3）砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。（4）砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。（5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。（6）攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行轉動，以保證產品質量。（7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3.泵送砼（1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝上倒流產生負壓。（3）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。（4）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。（5）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。（6）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內砼拌合物。（7）用布料器澆注砼時，要避免對側面模板的直接沖射。（8）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管應用新管或磨損較少的管。（10）使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過砼廠家現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。（11）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。（12）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（13）本工程采用場外供應預拌砼，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥；以便制砂漿或自拌少量砼。（14）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預拌砼要做好坍落度抽查記錄。（四）.砌體工程1.墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校正砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2.水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌塊準線沒拉緊。3.墻面游丁走縫。造成原因：砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排砌塊撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4.墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌塊集中使用造成通縫，墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。5.同一砌塊層的標高差較大。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與砌塊層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制砌塊的皮數。6.構造柱未按規范施工。造成原因：構造柱兩側砌體沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮每按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。7.墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，沒有分層砌筑。七、工程重點、難點施工方法及措施（一）.大體積砼施工本工程地下室承臺、底板、地梁砼體積較大，地下室底板長63.99m，寬45.9m，底板厚600mm，設計未設后澆帶。最大承臺承臺尺寸為25.5m×9m，承臺最厚3.7m。地梁最大截面800mm×1200mm。承臺、地梁、底板砼總量約3800m3。砼強度等級為C35。承臺底板砼結構尺寸厚大，屬大體積砼施工，大體積砼澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用，所產生的熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部收縮不一致，產生很大的拉應力，而混凝土早期的抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現混凝土表面裂縫，在施工時如何控制混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度應力和收縮應力導致結構開裂，將成為底板砼結構施工的關鍵。澆筑承臺底板混凝土時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，又把澆筑混凝土進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性。澆筑成型的混凝土表面水泥砂漿較厚，在澆灌后2～4h內按設計標高用刮尺刮平，在初凝前將混凝土表層抹平、壓實，使混凝土表面密實，以閉合沉縮裂縫。承臺底板混凝土振搗時，由于采用泵送商品混凝土，將會產生泌水現象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及時抽出坑外，大面積的混凝土澆灌在斜坡及模板處出現的泌水情況，在施工到最后，改變混凝土澆灌方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排水，見圖7.1。圖7.1底板混凝土澆筑泌水處理1-砼澆搗方向，2-泌水，3-出水口，4-集水井，5-軟軸水泵大體積砼的養護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持砼表面溫度不至過快散失，減小砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫。另則是充分發揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在砼強度發展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化熱順利進行，提高砼的極限拉伸強度。本工程的大體積砼采用覆蓋式養護，方法如下：1.在砼構件上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層濕潤的麻袋。2.用塑料薄膜把砼全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風吹開，影響養護效果。3.養護時應保持塑料薄膜內有凝結水，若塑料薄膜內無凝結水，則要及時進行灑水，保證砼在不失水的情況下得到充足的養護。4.養護時間不少于14天。（二）、防滲漏措施1地下室防滲漏措施地下室滲漏部位主要在砼本身裂縫、施工縫、預埋件和管道穿墻處。1.施工縫留置的位置必須正確，嚴禁在墻上垂直留施工縫，地下室外墻上留設的水平施工縫，應留設于墻上高出地下室底板上表面約500mm處。2.地下室外墻水平施工縫處按設計要求設鋼板止水帶，施工縫處砼要振搗密實，以提高施工縫處的抗滲性能。3.應加強對施工縫的處理，要認真清除施工縫處的浮粒和雜物并應將原砼表面鑿毛，用清水將施工縫沖洗潔凈然后澆筑新砼。4.預埋件的表面應進行認真除銹處理，預埋件的安裝必須牢固，對預埋件周圍的砼應加強振搗，確保預埋件周邊的砼密實性。管道和電纜穿墻的部位，必須認真做好防水處理，管道穿墻處必須設置止水片，也可在管道四周焊錨固筋，以便使管道與結構形成整體。2屋面防滲漏措施1.屋面砼必須一次澆灌，施工中由于砼澆灌時間間隔過長而造成的施工冷縫決不允許出現。2.屋面上的女兒墻和高出屋面的水箱間、機房、樓梯間等與屋面砼接觸處的砼必須高出屋面板100～200mm，并與屋面板同時澆灌，阻止水從該處滲漏。3.屋面天溝的坡度要嚴格控制，支模、澆砼、砂漿找平時均要檢查，屋面排水坡度為2%，天溝縱坡為1%，水落口周圍為5%，防水層鋪設的質量和厚度必須滿足設計和規范要求。4.屋面砼施工完后，雨天要注意觀察滲漏情況，作好記錄，分析原因，認真處理。如不下雨要蓄水24小時以上進行觀察。防水層施工完后也要進行蓄水觀察。坡屋面找平層按防水砂漿要求操作，掛面要求灰漿飽滿，勾縫嚴密，接頭符合操作規程要求，避免臺風季節雨水倒灌。5.出屋面的管道、金屬支架、砼墻、柱、墩及雨水口的防水要派專人監督施工，地漏及管道周圍填砼要密實。管道與砼交界處用防水油膏填縫，然后施工找平層及防水層。6.女兒墻橫向坡度為6%，并向內傾斜。7.找平層每6米設分格縫10寬，填嵌油膏。8.卷材的搭縫口應采用與卷材材質相當，材性相容的密封材料封嚴。9.配筋細石砼防水層與女兒墻交接處應留20mm縫隙，填嵌油膏，并加卷材保護，250寬250高。10.分格縫填封材料的深度應是寬度的0.5～0.7倍，嵌填密封材料的基面刷相配套的基層處理劑。11.伸出屋面的管道、屋面出入口、屋面扦修孔的防水節點做法分別按SJA-40-1、SJA-38-2、SJA-39施工。3廚房、衛生間防滲漏措施衛生間廚房防水重點是細部處理。地面防水采用迎水