生產與運作管理形成性考核二答案生產與運作管理形成性考核二答案生產與運作管理形成性考核二答案xxx公司生產與運作管理形成性考核二答案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度生產與運作管理作業(yè)二答案作業(yè)二一、二、1、ACE2、BCE3、BCE4、BCE5、ABE6、ACD7、BDE8、ACDE9、ABC10、ACE11、ACDE12、ACD13、ABCDE三、1、答：（1）堅持以市場為導向，不斷滿足社會需求是其出發(fā)點和歸宿，是最基本的原則。（2）突出技術特點，發(fā)揮技術優(yōu)勢。（3）講究經濟效益，開發(fā)新產品要使企業(yè)具有好的經濟效益，按市場規(guī)律辦事。（4）保持持續(xù)開展的原則，使新產品開發(fā)健康、持續(xù)進行，而不是一錘子買賣。2、答：（1）服務藍圖的構成：服務藍圖包括三要素，第一：四種行為，即顧客行為、前臺員工行為、后臺員工行為、支持活動。第二：三條線，互動分界線、可視分界線、內部互動分解。第三：有形展示，即顧客與服務系統(tǒng)交互過程中所接觸到的（看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內容。（2）服務藍圖作用：第一，服務藍圖能讓員工樹立全局觀點，整體性服務意識，清楚地看到每個人在其中的位置，在服務整體中的職能和作用，從理性上樹立實現(xiàn)以顧客為導向并超越顧客導向的服務理念。第二，通過展示服務個環(huán)節(jié)組成要素及關系，形成服務戰(zhàn)略。第三，通過對服務人員與顧客接觸線分析，明晰顧客在哪個環(huán)節(jié)感受和評價服務質量，為改進設計打下基礎。通過內部互動線的顯示，發(fā)現(xiàn)顧客在服務現(xiàn)場的接觸點，以促進服務傳遞質量的持續(xù)改進。第四，認清服務過程中的薄弱環(huán)節(jié)，從而確定服務質量，改進服務目標。第五，為內、外部營銷活動提供重要基礎，為識別成本、收入和向不同服務要素投資提供基礎。第六，能清楚提供由表及里地提高服務質量途徑。（3）繪制服務藍圖的步驟第一步，明確制定服務藍圖的目標。第二步，清晰辨別顧客接受服務的歷程。第三步，站在顧客位置上表述服務過程。第四步，描述為顧客服務前臺員工及后臺員工服務行為、支持活動。第五步，把顧客行為、服務行為及支持活動進行有機組合。第六步，在每個顧客行為上加上有形展示。第七步，繪制出完整服務藍圖，加以展示、使用。3、答：工作日寫實可按五步：選擇——記錄——觀察——整理——總結。選擇，是根據目的去確定被寫實對象；記錄，是在確定被寫實對象的基礎上，將被寫實人的具體情況填入有關記錄表，應在觀察日之前完成；觀察，是在預先確定的觀察日，在規(guī)定的輪班內，按時間順序觀察并記錄被寫實對象的工作活動，在觀察時，要做到觀察人堅守崗位，實事求是的對被寫實人情況作記錄；整理，是將觀察結果加以分類、整理、匯總，按工時消耗的不同性質將發(fā)生時間區(qū)別，求出占總時間比例；總結，是將整理的資料分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，制定對策，落實任務，檢查總結，以求改進。4、答：（本題請按下圖與作業(yè)上圖對照填補空白和畫出分界線）企業(yè)戰(zhàn)略計劃企業(yè)戰(zhàn)略計劃財務計劃資源（能力）計劃產品與市場計劃長期計劃中期計劃產品需求預測綜合生產計劃主生產計劃粗能力計劃短期計劃最終裝配計劃物料需求計劃生產作業(yè)計劃能力需求計劃采購計劃與控制經營預測5、答：主生產計劃制定程序：有明確的綜合生產計劃，將產品的預測需求、訂單、庫存、生產能力等相關信息綜合考慮大致確定ＭＰＳ方案，然后將方案與實際資源反復進行衡量，看是否平衡和符合實際條件，修改ＭＰＳ，或對資源進行增加，達到平衡后，報有關部門審批。ＭＰＳ的指標主要有：計劃生產量、存貨需求、待分配庫存等。6、答：精益生產體系零多零庫品缺存種陷JITGTTQM準時生產成組技術質量管理計算機網絡支持下的并行工作方式和小組化工作方式7、答：生產與運作調度是要求以生產與運作計劃為依據，及時了解和把握生產活動進展情況，組織和動員各方面力量，緊緊圍繞生產去工作。四、1、77J3I84G6F59CD12581112396710A5B74E2HK42、答：物料需求計劃是企業(yè)資源計劃的核心，而制造資源計劃是企業(yè)資源計劃的重要組成部分。企業(yè)資源計劃與制造資源計劃的區(qū)別：覆蓋范圍不同；管理理念不同；支撐平臺不同；控制機制不同；模塊功能不同。五、1、解：車床組的全年有效工作時間為10×250××2×90%＝33750（小時）以C產品為代表產品的生產能力為33750÷100＝338（臺）把A，B，D產品換算為C產品，并算出核算為具體產品單位的生產能力。具體計算及其結果見表產品名稱計劃產量(臺)單位產品臺時定額(臺時/臺)換算系數(shù)換算為代表產品的量(臺)各種產品占全部產品的比重(％)以代表產品為計算單位表示的生產能力(臺)換算為具體產品單位的生產能力(臺〕①②③④⑤=②×④⑥=⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1／④A10020024005033885B802702162734C16010011602068D604024325合計=SUM(ABOVE)400＿＿8001002122、解：流水線節(jié)拍為：ｒ＝Ｆｅ÷Ｎ=×3÷1000=小時流水線節(jié)奏為：ｒo＝r×Q=×10=件3、解：選址中有一個重心法，書上沒有給出相應的計算方法實際上就是各點的坐標與運量的加權平均值。

∑Xi*WiX＝—————

∑Xi

∑Yi*WiY＝—————

∑Yi千米千米丙80丙8050，380乙60 50，380乙60甲丁甲丁40402020千米800700600500400300200100千米8007006005004003002001004、解：五月份各車間廢品量、投入、產出技術下如表：裝配車間12345出產量廢品車間在制品定額期初預計在制品結存量投入量（1+2+3-4）600604032668零件庫67庫存半成品定額期初預計結存量2030加工車間89101112出產量（5+6-7）廢品車間在制品定額期初預計結存量投入量（8+9+10-11）658665027747毛坯庫1314庫存半成品定額期初預計結存量100180毛坯車間1516171819出產量（12+13-14）廢品車間在制品定額期初預計結存量投入量（15+16+17-18）6676730507145、解：平均日產量=70/20=零件加工生產作業(yè)計劃：M出=M后出+T出×N后=40+10×=75M投=M后出+T投×N后=40+15×=92裝配生產作業(yè)計劃：M出=M后出+T出×N后=40+5×=75M投=M后出+T投×N后=40+5×=576、