Word———瀝青拌合管理制度4篇【第1篇】進入有限空間作業平安管理制度（瀝青拌合站）

1作業前,應指定專人對監護人和作業人員進行平安教育,包括作業空間的結構和相關介質等方面的學問,作業中可能遇到的意外和處理、搶救方法等;

2切實做好作業空間的工藝處理,全部與作業點相連的管道、閥門必需加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;

3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業,電源的有效切斷可實行取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監護;

4進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格掌握可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在平安指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2022工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長,至少每隔2小時分析一次,如發覺超標,應馬上停止作業,快速撤出人員;

5取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

6進入有限空間作業,必需遵守動火、臨時用電、高處作業等有關平安規定,《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票,所涉及的其他作業要按有關規定執行;

7有限空間作業出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;

8進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運輸作業人員,特別狀況需經生產部批準;

9進入有限空間作業應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v,全部燈具及電動工具必需符合防潮、防爆等平安要求;

10作業現場要配備肯定數量符合規定的應急搶救器具和滅火器材;

11作業人員進入有限空間前,應首先擬定和把握緊急狀況時的外出路線、方法,有限空間內人員應支配輪換作業或休息;

12有限空間作業可采納自然通風,必要時可再實行強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

13對隨時產生有害氣體或進行內反腐作業的場所應實行牢靠措施,作業人員要佩戴平安牢靠的防護面具,由平安人員親自監護,并進行定時監測;

14發生中毒、窒息的緊急狀況時,搶救人員必需佩帶氧氣呼吸器進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

15在檢修作業條件發生變化,并有可能危及作業人員平安時,必需馬上撤出;若需要連續作業,必需重新辦理進入設備內作業審批手續;

16作業完工后,經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。

【第2篇】瀝青拌合站進入有限空間作業平安管理制度

1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行平安教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的學問，作業中可能遇到的意外和處理、搶救方法等;

2切實做好作業空間的工藝處理，全部與作業點相連的管道、閥門必需加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;

3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可實行取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護;

4進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格掌握可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在平安指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2022工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發覺超標，應馬上停止作業，快速撤出人員;

5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

6進入有限空間作業，必需遵守動火、臨時用電、高處作業等有關平安規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行;

7有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;

8進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運輸作業人員，特別狀況需經生產部批準;

9進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，全部燈具及電動工具必需符合防潮、防爆等平安要求;

10作業現場要配備肯定數量符合規定的應急搶救器具和滅火器材;

11作業人員進入有限空間前，應首先擬定和把握緊急狀況時的外出路線、方法，有限空間內人員應支配輪換作業或休息;

12有限空間作業可采納自然通風，必要時可再實行強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

13對隨時產生有害氣體或進行內反腐作業的場所應實行牢靠措施，作業人員要佩戴平安牢靠的防護面具，由平安人員親自監護，并進行定時監測;

14發生中毒、窒息的緊急狀況時，搶救人員必需佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

15在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員平安時，必需馬上撤出;若需要連續作業，必需重新辦理進入設備內作業審批手續;

16作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

【第3篇】瀝青拌合站平安消防管理制度

1、操作人員必需經平安技術培訓,考核合格后方可上崗。作業人員必需佩帶平安防護用品,掌握室外拌合樓巡邏人員和協作工需要戴好平安帽,嚴禁穿拖鞋上班。全部員工不得擅自離崗。

2、檢修保養設備時,必需斷電并掛平安警示牌,必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部修理時,必需使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體四周,放料口下操作、穿行和停留。高處作業必需系好平安帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經外面人員認可掌握室操作手不能擅自開機。

3、在瀝青罐頂作業前,必需先檢查罐頂的平安防護裝置,并設專人監護。假如發覺任何擔心全因素均必需馬上通知現場負責人,支配有關人員盡快排解。

4、必需檢查平安防護設備和四周環境,確認平安后方可開機。在開機器前掌握室操作手需要拉喇叭示警,機器四周工作人員聽到喇叭聲后應離開危急部位,操作手在確認外面人員平安的狀況下才能開動機器。

5、生產裝車時,肯定要看好車輛的位置,確保平安。鏟車在場地上料過程中要留意車前車后的人員,往冷料斗上料時肯定要留意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時肯定要看好罐內瀝青數量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的四周3米內部不準抽煙,不準生明火,卸油者肯定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機操作要求:

(1)操作時應符合下列要求;

1)應隨時與本班組及相關班組人員保持聯系,發覺問題準時實行措施。

2)開機預備就緒,必需發出開機信號,待發出其次次信號后方可開機。

3)起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反

4)不要隨便調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴峻者可發生爆炸

5)運料小車是這種設備的事故常發點,要常常檢查剎車、行程開關、限位開關工作牢靠性精確性

6)作業結束后,必需切斷電源,關閉燃油總閥門。

7)自動點火設備兩次點火不勝利,應馬上停機,嚴禁連續點火。

(2)巡檢時應符合下列要求:

1)聽到開機信號后必需離開危急部位。

2)采納裝載機供料時,清理料倉必需設專人監護。

3)人工點火時應按規定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。

4)必需在運行中調整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調整作業時必需設專人監護。

5)應隨時對設備進行巡察檢查,發覺問題準時和操作工聯系并取得相應的措施。

6)每周必需檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。

7)干燥筒內有積油時,必需與操作工聯系,嚴禁點火操作。

8)觀看燃燒工況時,必需距觀看孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防

拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發生火災爆炸事故。依據拌和樓日常平安管理實踐,必需從以下幾個方面進行預防掌握:

1)分析和把握引起瀝青火災爆炸的緣由。由于導熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的緣由可有以下多個方面:

a、陰雨天打雷放電所引起;

b、電器設備漏電所引起;

c、導熱油在運行中靜電所引起;

d、設備修理時電焊、氣割所引起;

e、違章吸煙所引起;

f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。

2)實行技術措施消退存在的隱患。由于多種緣由可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消退火災爆炸事故就必需首先消退產生事故的隱患:

a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;

b、將全部的機械設備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;

c、嚴格執行動火制度,儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業;

d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區域嚴格禁煙;

e、加強現場的巡查,發覺儀器儀表有不良現象要準時查明緣由,并緩緩停爐,待油溫達到平安溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;

f、進入現場的車輛實行阻燃措施或與導熱油設施保持平安距離;

g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;

h、清除導熱油爐、輸油管道四周的雜物,以防止熱量積聚引發火災;

i、在易產生爆炸的管道位置設置平安閥,在高壓和低壓聯接點和簡單發生倒流的管道位置設置止回閥;

j、操作人員經培訓后持證上崗;

k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現場。

3)落實平安責任制。必需強化對平安工作的組織和領導,層層落實平安責任制,拌和樓的主要負責人對現場的平安生產負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任,操作手負責作業點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。

4)落實平安教育培訓。提高員工業務技能:一是確保把握平安生產的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高平安防范的意識,達到杜絕違章的目的。

5)強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的平安檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和平安員對現場操作人員進行在崗在位和盡責狀況進行檢查,現場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。

6)制定應急預案。主要目的是實行預防措施使拌和樓的火災爆炸事故掌握在局部范圍內,消退擴散條件,防止突發性重大或連鎖事故發生;能在事故發生后快速有效的掌握和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環境造成的影響。

【第4篇】瀝青拌合站平安、消防管理制度

1、操作人員必需經平安技術培訓，考核合格后方可上崗。作業人員必需佩帶平安防護用品，掌握室外拌合樓巡邏人員和協作工需要戴好平安帽，嚴禁穿拖鞋上班。全部員工不得擅自離崗。

2、檢修保養設備時，必需斷電并掛平安警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部修理時，必需使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體四周，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必需系好平安帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可掌握室操作手不能擅自開機。

3、在瀝青罐頂作業前，必需先檢查罐頂的平安防護裝置，并設專人監護。假如發覺任何擔心全因素均必需馬上通知現場負責人，支配有關人員盡快排解。

4、必需檢查平安防護設備和四周環境，確認平安后方可開機。在開機器前掌握室操作手需要拉喇叭示警，機器四周工作人員聽到喇叭聲后應離開危急部位，操作手在確認外面人員平安的狀況下才能開動機器。

5、生產裝車時，肯定要看好車輛的位置，確保平安。鏟車在場地上料過程中要留意車前車后的人員，往冷料斗上料時肯定要留意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時肯定要看好罐內瀝青數量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的四周3米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者肯定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機操作要求：

（1）操作時應符合下列要求；

1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯系，發覺問題準時實行措施。

2）開機預備就緒，必需發出開機信號，待發出其次次信號后方可開機。

3）起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反

4）不要隨便調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴峻者可發生爆炸

5）運料小車是這種設備的事故常發點,要常常檢查剎車、行程開關、限位開關工作牢靠性精確性

6）作業結束后，必需切斷電源，關閉燃油總閥門。

7）自動點火設備兩次點火不勝利，應馬上停機，嚴禁連續點火。

（2）巡檢時應符合下列要求：

1）聽到開機信號后必需離開危急部位。

2）采納裝載機供料時，清理料倉必需設專人監護。

3）人工點火時應按規定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。

4）必需在運行中調整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調整作業時必需設專人監護。

5）應隨時對設備進行巡察檢查，發覺問題準時和操作工聯系并取得相應的措施。

6）每周必需檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。

7）干燥筒內有積油時，必需與操作工聯系，嚴禁點火操作。

8）觀看燃燒工況時，必需距觀看孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防

拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發生火災爆炸事故。依據拌和樓日常平安管理實踐，必需從以下幾個方面進行預防掌握：

1）分析和把握引起瀝青火災爆炸的緣由。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的緣由可有以下多個方面：

a、陰雨天打雷放電所引起；

b、電器設備漏電所引起；

c、導熱油在運行中靜電所引起；

d、設備修理時電焊、氣割所引起；

e、違章吸煙所引起；

f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。

2）實行技術措施消退存在的隱患。由于多種緣由可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消退火災爆炸事故就必需首先消退產生事故的隱患：

a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；

b、將全部的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；

c、嚴格執行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業；

d、設立吸煙室，使吸煙的人