機電設備管理第五章設備的潤滑管理機電設備管理第五章設備的潤滑管理一摩擦與磨損二三設備潤滑管理的組織和制度四設備潤滑圖表及常用表式五潤滑裝置的要求和防漏治漏目錄CONTENTS設備潤滑管理的目的和任務一摩擦與磨損二三設備潤滑管理的組織和制度四設備潤滑圖表及常用1.摩擦與磨損。2.設備潤滑管理的目的和任務。3.設備潤滑管理的組織和制度。4.設備潤滑圖表及常用表式。5.潤滑裝置的要求和防漏治漏教學目標

1.摩擦與磨損。教學目標31.設備潤滑管理的目的和任務。2.設備潤滑管理的組織和制度。3.潤滑裝置的要求和防漏治漏。教學重點

教學難點

1.設備潤滑管理的目的和任務。2.設備潤滑管理的組織和制度。3.潤滑裝置的要求和防漏治漏。1.設備潤滑管理的目的和任務。教學重點教4第一節摩擦與磨損一、摩擦的分類表5-1摩擦的類型及特點第一節摩擦與磨損一、摩擦的分類表5-1摩擦的類型及特點二、摩擦的實質三、摩擦的機理（1）機械理論;（2）分子理論;（3）粘著理論;（4）能量理論;四、磨損的實質1.磨損是物體在摩擦中相互作用的結果;2.使摩擦表面發生變化;二、摩擦的實質五、磨損的規律1.磨合磨損階段（又稱跑合階段）2.正常磨損階段（又稱穩定磨損階段、工作磨損階段）3.急劇磨損階段（又稱強烈磨損階段）圖5-1典型磨損過程五、磨損的規律圖5-1典型磨損過程六、磨損的分類（1）磨損的基本類型、內容、特點和舉例見表5-2。表5-2磨損的基本類型六、磨損的分類表5-2磨損的基本類型（2）粘著磨損的類別、破壞現象、損壞原因及實例見表5-3。表5-3粘著磨損的分類（2）粘著磨損的類別、破壞現象、損壞原因及實例見表5-3。表（3）磨粒磨損有鑿削式、高應力碾碎式及低應力擦傷式三種形式，其產生的條件、破壞形式和實例見表5-4。表5-4磨粒磨損的分類（3）磨粒磨損有鑿削式、高應力碾碎式及低應力擦傷式三種形式，七、影響磨損的因素表5-5影響磨損的因素七、影響磨損的因素表5-5影響磨損的因素八、減少磨損的途徑1.合理潤滑2.正確選擇材料3.表面處理4.合理的結構設計5.改善工作條件6.提高修復質量7.正確地使用和維護八、減少磨損的途徑表5-6防止或減少磨損的方法與途徑表5-6防止或減少磨損的方法與途徑

表5-6防止或減少磨損的方法與途徑（續）表5-6防止或減少磨損的方法與途徑（續）第二節設備潤滑管理的目的和任務一、潤滑管理的意義潤滑的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。潤滑的這些作用是互相依存、互相影響的。如不能有效地減少摩擦和磨損，就會產生大量的摩擦熱，迅速破壞摩擦表面和潤滑介質本身，這就是摩擦副短時缺油會出現潤滑故障的原因。潤滑的主要任務就是同摩擦的危害做斗爭。搞好設備潤滑工作就能保證：1)維持設備的正常運轉、防止事故的發生、降低維修費用、節省資源。2)降低摩擦阻力、改善摩擦條件、提高傳動效率、節約能源。3)減少機件磨損、延長設備的使用壽命。4)減少腐蝕、減輕振動、降低溫度、防止拉傷和咬合、提高設備的可靠性、提高生產效益。第二節設備潤滑管理的目的和任務一、潤滑管理的意義

合理潤滑的基本要求是：1)根據摩擦副的工作條件和作用性質，選用適當的潤滑材料。2)根據摩擦副的工作條件和作用性質，確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設計合理的潤滑裝置和潤滑系統。3)嚴格保持潤滑劑和潤滑部位的清潔。4)保證供給適量的潤滑劑，防止缺油及漏油。5)適時清洗換油，既保證潤滑又要節省潤滑材料。為保證上述要求，必須搞好潤滑管理，實施合理的潤滑管理制度。合理潤滑的基本要求是：

二、潤滑管理的目的和任務控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，稱為設備潤滑管理，其目的是：1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命。2)保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能。3)減少摩擦阻力，降低動能消耗。4)提高設備的生產效率和產品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效果。5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。二、潤滑管理的目的和任務

潤滑管理的基本任務是：1)建立設備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;2)搜集潤滑技術、管理資料，建立潤滑技術檔案，編制潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作;3)核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃;4)檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放的管理工作;5)編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工作;6)檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法;7)采取積極措施，防止和治理設備漏油;8）做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平;9）貫徹潤滑的“五定”原則，總結推廣和學習應用先進潤滑技術和經驗，以實現科學管理;潤滑管理的基本任務是：第三節設備潤滑管理的組織和制度一、潤滑管理組織1.組織機構（1）集中管理形式圖5-2集中管理形式第三節設備潤滑管理的組織和制度一、潤滑管理組織圖5-2（2）分散管理形式圖5-3分散管理形式（2）分散管理形式圖5-3分散管理形式2.潤滑管理人員的配備表5-7潤滑工人配備比例2.潤滑管理人員的配備表5-7潤滑工人配備比例二、潤滑管理制度1.潤滑材料的入庫制度2.潤滑總站和車間分站管理制度3.設備的清洗換油制度4.冷卻液的管理制度5.廢油回收及再生制度表5-9設備換油卡片二、潤滑管理制度表5-9設備換油卡片三、潤滑工作各級責任制1.潤滑技術員的職責1)組織全廠設備潤滑管理工作，擬定各項管理制度及有關人員的職責范圍，經領導批準公布并貫徹執行。2)制訂每臺設備潤滑材料和擦拭材料消耗定額。根據設備開動計劃，提出全年、季度、月份的需用申請計劃交供銷部門及時采購。3)會同廠有關試驗部門對油品質量進行試驗提出解決措施。4)編制全廠設備潤滑圖表和有關潤滑技術資料供潤滑工、操作者和維修人員使用。5)指導車間維修工和潤滑工處理有關設備潤滑技術問題，并組織業務學習。6)對潤滑系統和給油裝置有缺陷的設備，向車間提出改進意見，設備科長有權停止繼續使用相應設備。7)根據加工工藝要求和規定，提出切削液的種類、配方和制作方法。8)編制切削液配制工藝，指導廢油回收和再生。9)熟悉國內外有關設備潤滑管理經驗和先進技術資料，提出有關設備潤滑方面的合理化建議，不斷改進工作，并及時總結經驗加以推廣。10)組織新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的試驗、鑒定推廣工作，對精、大、稀設備潤滑材料代用提供意見。三、潤滑工作各級責任制

2.潤滑工職責1)熟悉所管各種設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。2)貫徹執行設備潤滑的“五定”管理制度，認真執行油料三級過濾規定。3)檢查設備油箱的油位，1~2星期檢查加油一次，經常保持油箱達到規定的油面。4)按設備換油計劃（或一、二級保養計劃）在維修鉗工、操作工人的配合下，負責設備的清洗換油，保證油箱油的清洗質量。5)管好潤滑站油庫，保持適當儲備量（一般為月耗量的1/2),貫徹油庫管理制度。6)按照油料消耗定額，每天上班前給機床工人發放油料（可采用雙油壺制或送油到車間）。7)配合車間主任每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在潤滑記錄本中，及時修理改進。8)監督設備操作者正確潤滑保養設備。對不遵守潤滑圖表規定加油者應提出勸告或報告車間主任處理。9)按規定數量回收廢油，遵守有關廢油回收再生的規定和切削液配制規定。10)在設備動力部的指導下，進行新潤滑材料的試驗和潤滑器具的改進工作，做好試驗記錄。2.潤滑工職責

四、設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”1.潤滑“五定管理”的內容（1)定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油添油、換油，檢查液面高度及供油情況。（2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。（3)定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。（4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。（5)定人按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規定負責抽樣送檢的人員。設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表，具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。四、設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”

2.“三過濾”“三過濾”也稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施，包括人庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：（1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵人油罐儲存時要經過過濾。（2)發放過濾油液發放注人潤滑容器時要經過過濾。（3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。2.“三過濾”第四節設備潤滑圖表及常用表式一、設備潤滑圖表與常用表式1.編制設備潤滑圖表的目的2.設備潤滑圖表的來源與表現形式3.編制潤滑表的內容4.編制潤滑圖表的注意事項第四節設備潤滑圖表及常用表式一、設備潤滑圖表與常用表式圖5-4設備潤滑圖表1圖5-4設備潤滑圖表1

圖5-4設備潤滑圖表2圖5-4設備潤滑圖表2二、設備潤滑管理用表1）設備換油卡片，見表5-9。表5-9設備換油卡片二、設備潤滑管理用表表5-9設備換油卡片2）月清洗換油實施計劃表，見表5-10。表5-10月清洗換油實施計劃表2）月清洗換油實施計劃表，見表5-10。表5-10月清洗換3）年度設備清洗換油計劃表，見表5-11。表5-11年度設備清洗換油計劃表3）年度設備清洗換油計劃表，見表5-11。表5-11年度設

4）年、月換油臺次，換油量，維護用油量統計表，見表5-12。表5-12年、月換油臺次,換油量和維護用油量統計表 4）年、月換油臺次，換油量，維護用油量統計表，見表5-125）潤滑材料需用申請表，見表5-13。表5-13潤滑材料需用申請表5）潤滑材料需用申請表，見表5-13。表5-13潤滑材料需6）年、季度設備用油和回收綜合統計表，見表5-14。表5-14年、季度設備用油和回收綜合統計表6）年、季度設備用油和回收綜合統計表，見表5-14。表5-1第五節潤滑裝置的要求和防漏治漏一、潤滑方式圖5-5潤滑方法分類第五節潤滑裝置的要求和防漏治漏一、潤滑方式圖5-5潤滑二、潤滑裝置（一）油潤滑裝置1.手工給油潤滑裝置2.滴油潤滑裝置3.油池潤滑裝置4.飛濺潤滑裝置5.油繩、油墊潤滑6.油環、油鏈潤滑裝置7.強制送油潤滑裝置8.噴霧潤滑裝置二、潤滑裝置（二）潤滑脂潤滑裝置（1）手工潤滑裝置（2）滴下潤滑裝置（3）集中潤滑裝置（三）固體潤滑裝置（四）氣體潤滑裝置三、漏油的治理1.漏油及其分級2.漏油防治的途徑四、設備治漏計劃（二）潤滑脂潤滑裝置思考題5-1什么叫設備的潤滑管理？其主要內容是什么？5-2設備管理部門在設備潤滑管理工作中的主要任務有哪些？5-3要認真搞好設備的潤滑管理工作，應建立哪些管理制度？5-4設備潤滑管理工作中的潤滑“五定”與“三過濾”的具體內容是什么？5-5設備潤滑管理技術人員在實施設備潤滑管理工作中有哪些具體職責？5-6什么叫潤滑？保持設備良好的潤滑條件對保證設備安全、正常運轉有何重要意義？5-7油、脂潤滑方式各自的優缺點如何？思考題5-1什么叫設備的潤滑管理？其主要內容是什么？THANKS！THANKS！40機電設備管理第五章設備的潤滑管理機電設備管理第五章設備的潤滑管理一摩擦與磨損二三設備潤滑管理的組織和制度四設備潤滑圖表及常用表式五潤滑裝置的要求和防漏治漏目錄CONTENTS設備潤滑管理的目的和任務一摩擦與磨損二三設備潤滑管理的組織和制度四設備潤滑圖表及常用1.摩擦與磨損。2.設備潤滑管理的目的和任務。3.設備潤滑管理的組織和制度。4.設備潤滑圖表及常用表式。5.潤滑裝置的要求和防漏治漏教學目標

1.摩擦與磨損。教學目標431.設備潤滑管理的目的和任務。2.設備潤滑管理的組織和制度。3.潤滑裝置的要求和防漏治漏。教學重點

教學難點

1.設備潤滑管理的目的和任務。2.設備潤滑管理的組織和制度。3.潤滑裝置的要求和防漏治漏。1.設備潤滑管理的目的和任務。教學重點教44第一節摩擦與磨損一、摩擦的分類表5-1摩擦的類型及特點第一節摩擦與磨損一、摩擦的分類表5-1摩擦的類型及特點二、摩擦的實質三、摩擦的機理（1）機械理論;（2）分子理論;（3）粘著理論;（4）能量理論;四、磨損的實質1.磨損是物體在摩擦中相互作用的結果;2.使摩擦表面發生變化;二、摩擦的實質五、磨損的規律1.磨合磨損階段（又稱跑合階段）2.正常磨損階段（又稱穩定磨損階段、工作磨損階段）3.急劇磨損階段（又稱強烈磨損階段）圖5-1典型磨損過程五、磨損的規律圖5-1典型磨損過程六、磨損的分類（1）磨損的基本類型、內容、特點和舉例見表5-2。表5-2磨損的基本類型六、磨損的分類表5-2磨損的基本類型（2）粘著磨損的類別、破壞現象、損壞原因及實例見表5-3。表5-3粘著磨損的分類（2）粘著磨損的類別、破壞現象、損壞原因及實例見表5-3。表（3）磨粒磨損有鑿削式、高應力碾碎式及低應力擦傷式三種形式，其產生的條件、破壞形式和實例見表5-4。表5-4磨粒磨損的分類（3）磨粒磨損有鑿削式、高應力碾碎式及低應力擦傷式三種形式，七、影響磨損的因素表5-5影響磨損的因素七、影響磨損的因素表5-5影響磨損的因素八、減少磨損的途徑1.合理潤滑2.正確選擇材料3.表面處理4.合理的結構設計5.改善工作條件6.提高修復質量7.正確地使用和維護八、減少磨損的途徑表5-6防止或減少磨損的方法與途徑表5-6防止或減少磨損的方法與途徑

表5-6防止或減少磨損的方法與途徑（續）表5-6防止或減少磨損的方法與途徑（續）第二節設備潤滑管理的目的和任務一、潤滑管理的意義潤滑的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。潤滑的這些作用是互相依存、互相影響的。如不能有效地減少摩擦和磨損，就會產生大量的摩擦熱，迅速破壞摩擦表面和潤滑介質本身，這就是摩擦副短時缺油會出現潤滑故障的原因。潤滑的主要任務就是同摩擦的危害做斗爭。搞好設備潤滑工作就能保證：1)維持設備的正常運轉、防止事故的發生、降低維修費用、節省資源。2)降低摩擦阻力、改善摩擦條件、提高傳動效率、節約能源。3)減少機件磨損、延長設備的使用壽命。4)減少腐蝕、減輕振動、降低溫度、防止拉傷和咬合、提高設備的可靠性、提高生產效益。第二節設備潤滑管理的目的和任務一、潤滑管理的意義

合理潤滑的基本要求是：1)根據摩擦副的工作條件和作用性質，選用適當的潤滑材料。2)根據摩擦副的工作條件和作用性質，確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設計合理的潤滑裝置和潤滑系統。3)嚴格保持潤滑劑和潤滑部位的清潔。4)保證供給適量的潤滑劑，防止缺油及漏油。5)適時清洗換油，既保證潤滑又要節省潤滑材料。為保證上述要求，必須搞好潤滑管理，實施合理的潤滑管理制度。合理潤滑的基本要求是：

二、潤滑管理的目的和任務控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，稱為設備潤滑管理，其目的是：1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命。2)保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能。3)減少摩擦阻力，降低動能消耗。4)提高設備的生產效率和產品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效果。5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。二、潤滑管理的目的和任務

潤滑管理的基本任務是：1)建立設備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;2)搜集潤滑技術、管理資料，建立潤滑技術檔案，編制潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作;3)核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃;4)檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放的管理工作;5)編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工作;6)檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法;7)采取積極措施，防止和治理設備漏油;8）做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平;9）貫徹潤滑的“五定”原則，總結推廣和學習應用先進潤滑技術和經驗，以實現科學管理;潤滑管理的基本任務是：第三節設備潤滑管理的組織和制度一、潤滑管理組織1.組織機構（1）集中管理形式圖5-2集中管理形式第三節設備潤滑管理的組織和制度一、潤滑管理組織圖5-2（2）分散管理形式圖5-3分散管理形式（2）分散管理形式圖5-3分散管理形式2.潤滑管理人員的配備表5-7潤滑工人配備比例2.潤滑管理人員的配備表5-7潤滑工人配備比例二、潤滑管理制度1.潤滑材料的入庫制度2.潤滑總站和車間分站管理制度3.設備的清洗換油制度4.冷卻液的管理制度5.廢油回收及再生制度表5-9設備換油卡片二、潤滑管理制度表5-9設備換油卡片三、潤滑工作各級責任制1.潤滑技術員的職責1)組織全廠設備潤滑管理工作，擬定各項管理制度及有關人員的職責范圍，經領導批準公布并貫徹執行。2)制訂每臺設備潤滑材料和擦拭材料消耗定額。根據設備開動計劃，提出全年、季度、月份的需用申請計劃交供銷部門及時采購。3)會同廠有關試驗部門對油品質量進行試驗提出解決措施。4)編制全廠設備潤滑圖表和有關潤滑技術資料供潤滑工、操作者和維修人員使用。5)指導車間維修工和潤滑工處理有關設備潤滑技術問題，并組織業務學習。6)對潤滑系統和給油裝置有缺陷的設備，向車間提出改進意見，設備科長有權停止繼續使用相應設備。7)根據加工工藝要求和規定，提出切削液的種類、配方和制作方法。8)編制切削液配制工藝，指導廢油回收和再生。9)熟悉國內外有關設備潤滑管理經驗和先進技術資料，提出有關設備潤滑方面的合理化建議，不斷改進工作，并及時總結經驗加以推廣。10)組織新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的試驗、鑒定推廣工作，對精、大、稀設備潤滑材料代用提供意見。三、潤滑工作各級責任制

2.潤滑工職責1)熟悉所管各種設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。2)貫徹執行設備潤滑的“五定”管理制度，認真執行油料三級過濾規定。3)檢查設備油箱的油位，1~2星期檢查加油一次，經常保持油箱達到規定的油面。4)按設備換油計劃（或一、二級保養計劃）在維修鉗工、操作工人的配合下，負責設備的清洗換油，保證油箱油的清洗質量。5)管好潤滑站油庫，保持適當儲備量（一般為月耗量的1/2),貫徹油庫管理制度。6)按照油料消耗定額，每天上班前給機床工人發放油料（可采用雙油壺制或送油到車間）。7)配合車間主任每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在潤滑記錄本中，及時修理改進。8)監督設備操作者正確潤滑保養設備。對不遵守潤滑圖表規定加油者應提出勸告或報告車間主任處理。9)按規定數量回收廢油，遵守有關廢油回收再生的規定和切削液配制規定。10)在設備動力部的指導下，進行新潤滑材料的試驗和潤滑器具的改進工作，做好試驗記錄。2.潤滑工職責

四、設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”1.潤滑“五定管理”的內容（1)定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油添油、換油，檢查液面高度及供油情況。（2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。（3)定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。（4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。（5)定人按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規定負責抽樣送檢的人員。設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表，具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。四、設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”

2.“三過濾”“三過濾”也稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施，包括人庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：（1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵人油罐儲存時要經過過濾。（2)發放過濾油液發放注人潤滑容器時要經過過濾。（3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。2.“三過濾”第四節設備潤滑圖表及常用表式一、設備潤滑圖表與常用表式1.編制設備潤滑圖表的目的2.設備潤滑圖表的來源與表現形式3.編制潤滑表的內容4.編制潤滑圖表的注意事項第四節設備潤滑圖表及常用表式一、設備潤滑圖表與常用表式圖5-4設備潤滑圖表1圖5