純堿各崗位操作規程純堿各崗位操作規程純堿各崗位操作規程純堿各崗位操作規程編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:碳化崗位操作法一、崗位任務：本崗位的工作任務是利用氨母液Ⅱ在碳化塔中吸收二氧化碳，制成合格的碳酸氫鈉結晶和氯化銨混合母液。碳化崗位操作的好壞不但影響上下工序的操作，同時也直接影響產品的產量和質量及各項經濟技術指標的完成。二、專責范圍：(一)領導關系：本崗位人員直屬車間主任、值班長、工段長的領導并服從調度員的生產調度的指揮。(二)分工：1.值班長：抓好全班人員的勞動紀律、工藝紀律，協調組織好全班的生產、保質保量地完成生產任務，負責當班期間車間設備的維護保養、安全、環保和清潔文明工作，做好交接班日志，并監督本班各崗位做好報表記錄工作。2.司塔：掌握本崗位的全面操作，負責碳化設備的開停輪換及故障處理，保質保量地完成本班生產任務。寫好交接班日志。值班長不在時代行值班長的職責。3.副司塔：在司塔的指導下現場操作，負責塔頂、回鹵吹堵；負責抽加出堿口、碳化塔進水盲板；負責檢查出堿口中和水閥；按時輪換設備并負責操作范圍內的故障處理，接受司塔領導，司塔不在時行使司塔職責。4.助理：在司塔、副司塔的具體指導下做好工作。負責設備輪換、保養，故障處理及砸硫工作。負責AⅡ加熱器的開停，AⅡ溫度的調節，澄清桶AⅡ泥及中下段氣氣液分離罐水的排放，做好交接班日記。三、生產原理及工藝流程：(一)生產原理：碳化反應的原理是將氨母液Ⅱ在碳化塔內吸收二氧化碳，使其中的氯化鈉和氨轉化生成碳酸氫鈉和氯化銨。并冷卻使碳酸氫鈉結晶析出，形成碳酸氫鈉懸浮液?；瘜W反應：1.氨基甲酸銨的生成：2NH4OH(液)＋CO2(氣)＝NH4COONH2(液)＋2H2O＋mol2.氨基甲酸銨水解生成碳酸氫銨：NH4COONH2(液)＋2H2O(液)＝NH4HCO3(液)＋NH4OH(液)－mol3.碳酸氫銨與氯化鈉反應，生成碳酸氫鈉和氯化銨：NH4HCO3(液)＋NaCl(液)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋mol總反應式：NaCl(液)＋NH4OH(液)＋CO2(氣)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋mol(二)工藝流程：經澄清后的氨母液Ⅱ用泵送至清洗塔的上部，在塔內自上而下一方面溶解塔內的結疤，另一方面吸收由第一圈通入的清洗氣中的二氧化碳進行預碳化，然后由清洗塔第一圈流出（稱清洗氨母液Ⅱ）。清洗氨母液Ⅱ經聯絡管由泵送入制堿塔的上部，自上而下與二氧化碳氣進行反應，生成的碳酸氫鈉懸浮液由塔底經出堿管自壓入出堿槽，通過下堿管流入回轉真空過濾機。碳化尾氣從塔頂排出，經氣液分離器分離，液體由回鹵管返回清洗塔，氣體經尾氣總管至綜合回收塔碳化MI凈氨段，用母液I回收其中的二氧化碳和氨，然后進清水凈氨段，經清水凈氨后放空。四、主要設備規格及構造：序號設備名稱規格臺數1碳化塔（高圈)內徑米H=25898共33圈8個冷卻水箱冷卻面積890m2之字型走水小管：Φ63×2L=3005122碳化塔(異徑)Φ3400/Φ3000H=263857個冷卻水箱冷卻面積1207m2田字型走水小管：Φ63×2L=300543尾氣分離罐Φ1000×200244AⅡ加熱器Φ800L=3000小管：Φ45×L=2480換熱面積29m24五、操作方法：(一)開塔：1、開塔前的準備工作：①新安裝或大修后的碳化塔用河水沖洗，由塔下放出鐵銹等雜物。②活好各氣、液閥門，并檢查開度是否正確，抽掉各有關盲板。③裝好各液位計，壓力表，溫度計，準備分析儀器、溶液等。④聯系儀表工，檢查各儀表是否準確好用，并將各表開啟。⑤開啟塔頂尾氣閥門，回鹵閥門及相應的冷卻水出口閥。⑥開啟AⅡ泵，向塔內注入AⅡ，當塔中有一定的液位后，開啟中和泵，AⅡ、中和水走大循環吸氨，開始向系統中加硫化鈉，設備和管線開始掛硫。并根據AⅡ溫度，決定是否需開AⅡ加熱器升溫。⑦當設備已充分掛硫，AⅡ溫度和成份均合格，準備憋塔。2、開塔步驟：①聯系壓縮將下段氣送至碳化。②關塔下聯絡閥和塔上回鹵閥、AⅡ閥，繼續進中和水。當塔壓升至時，開始進下段氣，繼續緩慢注入中和水。并隨著塔壓的升高，逐步加大下段氣進量。當塔壓升至左右時，停進中和水，調節下段氣進氣量。并根據生產的具體情況，決定是否要將部分合成來氣作為中段氣進塔。③憋塔30～40分鐘，待塔第12圈溫度升至48±1℃時，開始緩慢取出。同時向塔內加中和水，維持塔壓穩定在～(高圈塔)、～(異徑塔)。④在取出堿液同時，逐漸開冷卻水，緩慢降低出堿溫度，取出溫度在1小時后轉入正常。⑤當煅燒爐氣濃度達到60％后，方能進塔。(二)停塔及輪換：1、停塔步驟：A、壓塔：①將制堿塔所進下段氣改為清洗氣，關閉中段氣閥。②根據取出槽和濾堿機液位的空或滿，改進AⅡ或中和水壓堿，加大或減少取出量，保證液位合理。③停進冷卻水。開排水閥，排掉水箱內冷卻水。④當沉淀量降至5%時，或12段溫度降至47℃以下時，塔已壓完。⑤開聯絡閥。B、拉塔：①停進AⅡ、中和水，同時注意總管壓力是否合適，有無必要開返回和大循環。②開聯絡閥，用中和泵拉塔中存液。若原來是清洗塔，則要關洗出堿口中和水閥、回鹵閥。③加好各處盲板。④將塔拉空后，關聯絡閥、尾氣閥。2、輪換步驟：將制堿塔改為清洗塔，清洗塔改為制堿塔稱為換塔。(1)準備工作:①提前和煅燒、濾過、壓縮等崗位聯系好，并注意檢查氨母液Ⅱ與母液Ⅰ存量適宜。②檢查聯絡管線是否暢通，如堵塞應處理通后進行換塔。(2)拉塔:①停進AⅡ、中和水，同時注意總管壓力是否合適，有無必要開返回和大循環。②關原清洗塔洗出堿口中和水閥，并抽盲板。(3)壓塔:①當清洗塔壓力降至～左右時，將原制堿塔改進氨母液Ⅱ（停止進清洗氨母液Ⅱ）停進中下段氣改進清洗氣并在塔下通過聯絡管與清洗塔連通進行壓塔,堿液壓入新制堿塔，此時，中和水泵改拉氨母液Ⅱ或改拉另一組清洗塔的中和水，以免中和泵斷液。②新制堿塔壓力開始上升時，改進下段氣，新清洗塔改進清洗氣并停止取出堿液。③新制堿塔壓力升到左右時加入中段氣，當新制堿塔壓力和新清洗塔壓力相當時，停止壓塔。(4)恢復：①關新制堿塔聯絡閥，中和泵開始拉新清洗塔，停止進冷卻水，新制堿塔改中和水制堿。注意調節各清洗塔AⅡ閥開度，保證各塔壓力合格。②新制堿塔第12段溫度升到48±1℃時開始取出，同時逐漸開冷卻水，在1小時內恢復正常。六、正常操作：1、按時檢查氨母液Ⅱ溫度和成份，發現問題及時聯系。2、穩定調節進入清洗塔的氨母液Ⅱ量和清洗氣量，控制清洗塔壓力、液面和清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳量在規定范圍內。3、穩定調節進入制堿塔的清洗氨母液Ⅱ量，必要時調節出堿量，控制制堿塔的壓力、液面在規定范圍內。4、穩定調節制堿塔的取出量和進氣量?？刂扑兀ㄖ胁繙囟燃吧喜繙囟龋┖统鰵夂趸剂吭谝幎ǚ秶?，使碳化反應正常進行。5、穩定地調節制堿塔的冷卻水量，控制取出液溫度在正常范圍。6、按時檢查取出液的成份和結晶質量情況，發現波動分析原因，及時扭轉。7、按時分析進氣和尾氣的二氧化碳含量，發現波動分析原因，及時扭轉。8、按時準確換塔，并在小時內恢復正常。9、根據碳化尾氣壓力，定期向碳化塔頂尾氣管和綜合回收塔母Ⅰ凈氨段吹蒸汽。10、按時、準確地填寫崗位操作日報，寫好交接班日記。七、工藝技術指標：1、溫度：①氨母液Ⅱ：36～44℃②制堿塔高圈16段：55～61℃異徑10段：59～62℃③出堿液：36～42℃2、壓力：①下段氣：～（表壓）②中段氣：～（表壓）③制堿塔：～（表壓）高圈塔～（表壓）異徑塔④清洗塔：～（表壓）⑤尾氣：≤（表壓）⑥中和水：～（表壓）～（表壓）新系統⑦冷卻水總管（塔下）：以上（表壓）⑧氨母液Ⅱ總管：～（表壓）3、成份：①出堿液CNH3－AⅡCNH3≥40Ti②沉淀時間：140S以下③沉淀量：25～40%八、故障處理：序號故障名稱原因分析處理方法1突然停電電氣故障①短時間適當減少取出量，減少冷卻水②較長時間加大取出量，根據情況打開排放閥排放塔液以免塔座死2塔中上部堵①塔中物料進出不平衡氣多液少②碳化塔長期未洗好①適當降低塔上部溫度②應減少塔負荷，減少冷卻水維持至清洗；若不行，壓塔提前改清洗3塔下部堵①冷卻過急或出堿液溫度過低②中下段氣量比不當塔下負荷大③β值過高④操作波動大塔下堆堿⑤碳化塔長期未清洗好①適當提高取出溫度，防止驟然冷卻②調節中下段氣量比，降低β值或提高出堿溫度③適當降低β值或提高出堿溫度④加強平穩操作，穩定塔中部溫度，防止壓塔蹩塔時間太長⑤加強碳化的清洗工作若取出不暢或噴氣，吹蒸汽，嚴重時提前改清洗4色堿①氨母液Ⅱ中硫份或鐵份太高②清洗過度③新開用設備及管線含鐵銹多④二氧化碳含量過高①保持氨母液Ⅱ中適當硫份②防止過洗③新設備及管線用含硫化鈉的水清洗，掛硫充分后緩慢開用④聯系有關崗位降低二氧化碳濃度5取出固定氨低①氨母液ⅡTCI低或β比值低②出堿液溫度高③進氣量少或進氣二氧化碳濃度低，出堿量過大反應段下移④串入清洗液①聯系結晶，吸收崗位提高氨母液ⅡTCl及β值并檢查是否串水②加大冷卻水水量，降低出堿液溫度③減少出堿量，加大進氣量并提高二氧化碳濃度④檢查并關好制堿塔下聯絡閥和洗出堿管中和水閥6碳酸氫鈉結晶細①氨母液Ⅱ濁度大②過飽和度大或反應段下移③冷卻過急,出堿溫度低④塔負荷大或制堿塔液面過低⑤二氧化碳氣濃度低氣量大⑥氨母液Ⅱ存量少⑦清洗氣濃度高⑧塔況欠佳⑨β值低①加大澄清桶排泥量②控制好塔中上部溫度，保持適當的反應段③緩慢調節冷卻水量,提高出堿液溫度④降低制堿塔負荷保持塔液面符合規定⑤聯系回收崗位提高二氧化碳濃度并保持氣量平穩⑥加大MII倒量提高氨母液Ⅱ桶存量防止泵拉沉淀⑦降低清洗氣濃度⑧減負荷維持至清洗⑨提高AⅡFNH37尾氣含二氧化碳濃度高①清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳高②塔上部溫度高③塔液面低④制堿塔CO2進量大①降低清洗氣濃度,降低清洗氨母液Ⅱ二氧化碳含量②加大出堿量或減少進氣量,降低塔上部溫度③提高塔液面④減少進氣量8尾氣壓力大①冒塔,尾氣帶走液量大②出氣量大③尾氣總管結疤或閥門開度?、芫C合回收塔MI凈氨段液面高①加強操作,防止冒塔并保持回鹵管暢通②提高二氧化碳濃度,減少進氣量③塔頂吹蒸汽或開大尾氣閥門④聯系吸收降低回收塔液面9氨母液Ⅰ含二氧化高①冒塔②反應不完全出堿溫度過高③β值過高④濾堿機濾布漏堿多或母液Ⅰ①加強操作防止冒塔②維持適當反應,降低出堿溫度③適當降低β值④濾布破損及時補眼和更換,穩定母液Ⅰ桶存量在200m3以上10出塔冷卻水含氨高冷卻箱內列管漏或密封不好檢查并找出漏液的冷卻箱,停塔打蓋釘木塞或捻密封圈堵漏11取出液溫度高①取出液量大冷卻水量不足②CO2來氣溫度過高③清洗氨Ⅱ溫度高④冷卻水箱內結疤嚴重,傳熱效率低⑤吹出堿管蒸汽沒關死①減少取出液量,加大冷卻水量②聯系壓縮降低CO2氣溫度③降低清洗AⅡ溫度④降低塔負荷,減少取出量維持至清洗,嚴重時提前改清洗⑤關吹出堿管蒸汽12塔中部溫度高①取出液量小進氣量大②清洗AⅡ溫度高③冷卻水量少取出液溫度高①加大取出液量,減少進氣量②降低AⅡ溫度,降低清洗氣濃度③加大冷卻水量,降低取出液溫度13塔中部溫度低①進氣CO2濃度低或進氣量少,取出量大②冷卻水量大,取出堿液溫度低③清洗AⅡ溫度低①聯系有關崗位提高CO2濃度加大進氣量或減少取出量②減少冷卻水量,提高取出液溫度③提高AⅡ溫度,提高清洗氣濃度或加大清洗氣量14塔壓和塔溫波動大①中和水總管壓力或中下段氣壓力波動大②中下段氣濃度波動③塔內結疤嚴重或同組其它塔塔頂走液④中和水氣調閥卡⑤聯絡閥沒關死或內漏①加強操作,穩定總管壓力②加強聯系,穩定中下段氣濃度③找出問題塔,減負荷維持到清洗,塔頂同時吹蒸汽④聯系儀表工處理⑤關死聯絡閥或聯系管工檢修九、安全技術操作規程1、開塔前應檢查碳化塔及管線，閥門等有否堵塞與泄漏現象，各氣液閥門是否靈活好用，開關位置是否正確，并抽加好必須的盲板。2、檢查各處溫度計、壓力表、液面計及流量計等是否齊全、好用。3、運行中要嚴格控制碳化塔液面，不得高于規定指標，防止冒塔。4、經常檢查各處溫度、壓力、流量、液面等情況，發現波動及儀表失靈時，應及時聯系處理。5、壓塔改進氣時，嚴防二氧化碳氣超壓。7、停塔時，必須將各處閥門關閉好，放凈氣液，加好盲板。8、長期停塔，在壓塔完畢后，改清洗作業30分鐘以上，然后把塔內液體拉空，關閉所有氣、液閥門并加好各處盲板。冬天將塔內冷卻水放空，注意防凍。9、用蒸汽吹碳化塔時，當堵塞處理好后，必須將蒸汽閥門關好，若閥門內漏則必須加盲板，防止可燃氣體串入蒸汽管線，遇火引起爆炸。10、所有樓板、塔空不準有洞，護欄必須牢固，防止發生墜落事故。11、碳化塔按壓力容器安全管理制度進行管理。12、碳化廢氣系統和綜合回收塔及其管道動火檢修時，應按規定辦理一類動火證。14、碳化塔檢修中用于吊裝作業時的孔洞周圍，必須加防護圍欄和懸掛警告標示牌，夜間要有充足的照明。15、吊裝孔使用后，應立即蓋好，防止發生墜落事故。16、檢修中，禁止利用鑄鐵管道作錨點吊裝設備、工具等,禁止在鑄鐵管道上行走和堆放物件，以防管道倒塌。吸收崗位操作法一、崗位任務：本崗位的目的是將定量的氨溶解于母液中除去母液中部分鈣、鎂等雜質，并降低重碳酸鹽的含量,制備合格的氨母液Ⅰ和氨母液Ⅱ，為碳化制堿和氨化銨結晶提供較好的原料。同時，平衡好各桶母液，保證生產正常進行。本崗位是聯堿生產中的重要工序之一，它直接影響碳化、結晶等崗位的正常操作，對系統母液平衡和產品的產量與質量也起著重要作用。二、工藝流程：氨氣流程:氨氣由合成分兩路送來。一路至新吸收，另一路至老吸收；另外，還有冰機崗位送來的氣氨可串入老吸收氨氣總管。氨氣至吸收后又分為兩路：一路至MI噴射吸氨器，另一路至MⅡ噴射吸氨器。母液I吸氨流程：新、老MI分別由新、老MI泵拉新、老MI桶中MI分兩路送出：一路送至新、老吸收MI噴射吸氨器吸氨。一路送至綜合回收塔MI凈氨段回收碳化尾氣中的NH3。吸氨后的MI稱為氨母液I(AI)。AI經AI分離罐分離出氣液后，尾氣放空；新AI進入轉運桶由轉運泵送至氯化銨換熱崗位；老AI直接送至換熱崗位。MI經MI凈氨段吸氨后的新MI回到新MI桶，老MI回到老MI泵入口。母液Ⅱ吸氨流程：新MⅡ由氯化銨Ⅳ系統送來，老MⅡ由氯化銨I、Ⅱ、Ⅲ系統送來，然后分別至新、老MⅡ噴射器吸氨，吸氨后的MⅡ稱為氨母液Ⅱ(AⅡ)，AⅡ經分離罐分離出氣、液后，尾氣放空，新、老AⅡ分別流入澄清桶，經澄清后溢流至新、老AII桶。三、主要設備：(一）主要設備規格及構造：1.噴射吸氨器：噴射吸氨器是由鑄鐵制成的異徑管、吸氣室、噴嘴及擴張管等部件構成?？傞L1820mm、噴嘴直徑Φ50mm，能力80m3/h臺。MI噴射器10臺，MII噴射器12臺。2.澄清桶：澄清桶是利用固體顆粒的重力，在液體內沉降的原理，除去AⅡ中的Ca、Mg雜質的設備。由鋼板制成有錐底的柱形桶體，均為二層蜂窩型斜管二層，上層斜管長830mm，壁厚8mm；下層斜管長415mm，斜管角度60，斜管總投影面積970m2。澄清桶均設有攪拌裝置，主軸吊在桶頂支撐架上與傳動裝置相連接，當泥層過高，耙齒受力過大使主軸轉矩增大時，桶頂主軸轉動處可沿螺旋軌道的斜坡向上滑動，可使耙自動提升脫離泥層，起到保護作用。提升高度為250mm，攪拌轉速為轉/分。Ⅱ加熱器：MⅡ加熱器采用臥式列管式熱交換器，器體直徑600mm，總長2738mm，器內有Φ38×長2000mm的無縫鋼管116根，總換熱面積27m2。管內走MⅡ，管間通低壓蒸氣，冷凝水由器底排出。4.綜合回收塔MI凈氨段：綜合回收塔MI凈氨段的作用是用MI洗滌回收碳化尾氣中的氨和二氧化碳，采用鑄鐵制的內溢流式條形泡罩塔，該塔直徑為2600mm。內有進氣分布帽和二塊塔板，每塊塔板有條形笠帽六個。（二）主要設備一覽表：序號設備名稱規格臺數1噴射器總長L=1820能力80m3/h噴嘴Φ=50222澄清桶V=750m34V=1200m323綜合回收塔Φ=2600H=2916534MⅡ加熱器Φ=600L=27381四、操作方法：（一）開車：1.噴射吸氨器(1).噴射吸氨器開車前的準備工作：a.活好各處閥門，并檢查各開關位置是否正確。b.檢查有關管線是否暢通，法蘭是否拆卸，抽掉有關盲板。c.檢查各壓力表，溫度計是否齊全好用。d.聯系水泵準備開車，聯系冰機崗位確定用氨量。e.聯系調度室，確定合成來氨量。(2)MI吸氨器的開車：a.開噴射吸氨器的MI進口閥，聯系水泵開MI泵，穩定入綜合回收塔及噴射吸氨器的母液I量。b.緩慢開氨氣進口閥，調節氨氣用量和MI量，控制α比值在規定范圍內，老AI自流熱AI桶,新AL自流到轉運桶。聯系水泵，開轉運泵。c.根據供氨量及MI和AI存量，合理倒量。(3)MⅡ吸氨器的開車：a.開噴射吸氨器的MⅡ進出口閥，聯系氯化銨水泵及換熱，送MⅡ至噴射吸氨器。b.緩慢開氨氣入口閥，調節氨氣量和MⅡ量，控制β比值在規定范圍內、AⅡ自流澄清桶。c.調節氨Ⅱ分離罐放空閥的開度。d.根據供氨量及MⅡ和AⅡ存量，合理倒量。2.澄清桶(1).澄清桶開車前的準備工作：a.清除澄清桶內雜物并把好各處大蓋，檢查各出入口閥門及排泥閥是否靈活好用，開關是否正確，抽加好有關盲板。b.檢查傳動裝置各部件是否完整，電器設備是否良好，安全裝置是否牢固、齊全。c.潤滑油部位加好潤滑油。(2)開車：a.盤車一周，無問題后啟動攪拌電機，使之運轉正常。b.開澄清桶AⅡ入口閥及AⅡ桶頂AⅡ入口閥，待噴射吸氨器開車時進氨母液Ⅱ。c.觀測清液濁度和澄清桶的液位，使各層進出口流量均衡。d.轉入正常操作。（二）停車及輪換1、準備工作：聯系調度室，做好停車的準備工作，協調好母液的平衡，確保停車后各母液桶不冒。2、噴射吸氨器的停車：a.聯系調度室停供氨氣，與冰機崗位聯系減少氨氣用量。b.停MⅡ加熱器，與重堿水泵、氯化銨水泵及換熱崗位取得聯系。c.先關閉氨氣閥，停止進氨氣，后聯系停MI、MⅡ泵，關閉好各母液閥。3、澄清桶的停車：a.停止進氨母液Ⅱ。b.調節主軸的人力提升裝置，降低主軸至最低位置，以最大限度地將各層集耙降至底層。c.若停單桶時，可將母液拉入作業桶。d.停止攪拌機運轉。e.清掃、檢查時需加好盲板，并用河水沖洗干凈。3.輪換：按正常開車順序，將欲開之設備開起，維持生產正常。按正常停車順序，將欲停之設備停下。五、正常操作：（一）噴射吸氨器的操作：1.經常檢查各處溫度、壓力和流量，并調節在規定范圍內，及時處理堵塞的噴射器。2.根據MI中二氧化碳的含量及MⅡ中氯化鈉含量調節吸氨量，保證α、β值在合格范圍內。3.經常注意貯桶母液存量的變化，適當地調節進入噴射吸氨器的母液流量，平衡好各貯桶存量。（二）澄清桶的操作：1.經常檢查各桶進、出AⅡ量是否均衡，按時檢測各層溢流清濁情況。2.保持各層溢流量、液體液位及清液濁度均衡。3.保持AⅡ溫度、流量穩定。4.按時檢查傳動裝置運轉情況，電機電流，主軸提升高度，軸承升溫，油箱油位，并按規定添加潤滑油。5.根據AⅡ濁度情況，決定是否排泥。六、工藝指標：1.溫度：母液Ⅱ：24～34℃氨母液Ⅱ：36～44℃氨母液I：40～48℃2.壓力：母液I主管壓力：～母液Ⅱ：～3.濃度：氨母液I：α～氨母液Ⅱ：β～氨母液ICNH3：≥78Ti濁度：≤200PPM七、故障處理：序號故障名稱原因分析處理方法1母液I量不足或全停①母液I桶拉空②母液I泵不上量③管線、閥門堵塞或斷裂④回收塔母液I用量大①增加母液I存量②聯系水泵處理③檢查吹通或倒換備用管線④調節母液I返回量2母液Ⅱ量不足或全停①母液Ⅱ桶拉空②母液Ⅱ泵不上量③母液換熱器、加熱器或MⅡ管線堵塞①增加MⅡ存量②聯系氯化銨水泵處理③檢查、處理或倒換備用設備或管線3氨氣加不上或比值偏低①母液量大②噴射器堵③氨氣壓力低或純度低①減母液量②用蒸汽吹通③聯系調度、合成解決或減母液量4澄清桶電機電流高①電機或機械故障②桶內泥渣多，攪拌負荷過大①檢查電氣傳動裝置，確定原因②加大排泥量5攪拌停轉①電氣故障②傳動機械故障③泥層太高①聯系電工處理②停止加料，提升主軸、加大排泥量并聯系鉗工處理③加大排泥量至規定要求6放泥管堵①底層泥渣太稠放泥管被塊渣堵?、儆煤铀脡和ê螅哟笈拍嗔恐烈幎ㄒ?母液串入氨氣管吸氨器母液出口閥門未開或管道不暢或堵塞檢查閥門，管道保持暢通，必要時停車處理8氨母液比值不合格①母液成份波動②氨氣壓力低或濃度低③母液量與氨氣量不相適應④吸氨器局部結疤堵塞①聯系碳化、結晶穩定成份②聯系調度和合成解決③聯系有關崗位,控制好氨量和母液倒量,確保溫差合格。④用蒸汽吹通或更換9母液Ⅱ倒量困難①母液換熱器、加熱器及管道阻力大②噴射吸氨器堵或閥門開度?、郾盟土坎蛔恽俣ㄆ谳啌Q設備管道，進行清掃②倒備用設備后清掃噴嘴或開大閥門③聯系水泵加量10突然停電電氣故障迅速關閉氨氣總閥，再關各噴射器氨氣閥11管線泄漏腐蝕沖刷及時更換或打卡子八、安全技術操作規程1、開車前應檢查各處閥門是否完好，開關位置是否正確。2、檢查設備及管線是否有堵塞和泄漏現象，并抽加好必須的盲板。3、檢查各處溫度計、壓力表、液面計及流量表等是否齊全好用。4、聯系電氣人員檢查電氣設備及其線路、開關絕緣電阻和接地等是否符合要求。5、所有運轉設備的靠背輪及鏈輪必須高有安全罩。6、運行過程中應經常檢查溫度、壓力、流量等情況，將其調節在規定范圍內。及時處理AII噴射器堵塞。7、根據MI中二氧化碳的含量及MII中氯化鈉含量調節吸氨量，保證α、β值在合格范圍內。8、隨時檢查系統硫份含量，根據情況向系統加硫化鈉溶液。9、經常檢查貯桶母液存量的變化，適當地調節進入噴射吸氨器的母液流量，保持生產系統母液平衡。10、按時檢查澄清桶傳動裝置運轉情況，電機電流、主軸提升高度、軸承溫升、油箱油位，并按時澆注潤滑油。11、開關蒸汽閥門時，要緩慢進行，防止蒸汽噴出傷人。12、停車時，應先關閉氨氣閥，停止進氨氣，后聯系停MI、MII泵，關閉好各母液閥。13、妥善保管好防毒面具，使之隨時處于完好的備用狀態。14、在工作中，如母液濺到眼內，應立即用水和硼酸沖洗，并及時到醫院治療。15、噴射器和澄清桶需檢修時,應將與該設備相連的管道加堵盲板,并加水進行清洗,待洗水含氨濃度符合規定后,方可停止清洗,將水放掉。打開人孔，經衛生分析合格，O2＞19%后，施工人員方可進入容器和貯桶內清掃檢修。必要時要戴好長管式防毒面具。16、在抽加盲板時，應檢查各樓是否有人，并加強各崗位聯系，做好防中毒措施。

淡液蒸餾系統操作法一、崗位任務：本崗位是利用蒸汽對冷凝液進行蒸餾，回收冷凝液中的NH3和CO2,并利用蒸餾后的回收淡液回收濾過尾氣和碳化尾氣和爐氣中的NH3和CO2，以減少NH3的氣相損失，從而降低生產氨耗。同時回收淡液凈氨后作為濾過洗水，以減少溝水排放時的NH3－N含量。本系統對降低氨耗，減少大氣污染，改善操作環境起著重要作用。該系統操作的好壞也直接影響著濾過洗水送量。二、工藝流程：煅燒爐氣冷凝液由冷凝液泵送至蒸餾塔上部經兩節水箱與尾氣預熱后，進入14圈，蒸汽從蒸餾段下部第４圈進入，蒸汽和冷凝液直接接觸，蒸出其中的NH3和CO2。該混合氣體與所帶蒸汽向上流動進入冷卻段，與加壓水泵送至冷卻段上部水箱的碳化循環水逆流換熱，大部份水蒸汽被冷卻下來，又溶解部分NH3和CO2，然后通過精餾，淡液回流至塔底部貯液段，冷卻段出水則進入碳化循環水回水管。蒸餾塔塔頂尾氣則進入吸氨塔吸收段，用新MI泵或進塔MI泵送來MI回收其中的NH3，吸氨后的MI由出塔MI泵送老1#MI桶，尾氣并入爐氣總管進入洗滌塔洗滌，然后送壓縮，回收其中的CO2并形成蒸餾塔內負壓操作。蒸餾塔貯液段內淡液經回收淡液泵送至淡液換熱器冷卻降溫后，先至綜合回收塔濾過凈氨段回收濾過尾氣中的NH3后，溢流至廢淡液桶。再由廢淡液泵送至清水凈氨段凈氨，自流回至回收塔貯桶段，經輸液泵送至煅燒洗滌泵入口，作爐氣洗滌液補水。爐氣洗滌液通過洗滌泵送至換熱器，經過冷卻后，一部份洗滌液在洗滌塔自身循環，另一部份洗滌液送到純堿車間作濾過洗水。緊急情況時，回收淡液也可送至真空泵軟水桶供真空泵用。三、主要設備：１、蒸餾塔：Φ2500Ｌ＝32300，蒸餾段：20404冷卻段：1206×6=7236儲液段：4660冷凝液經預熱段的兩節水箱與尾氣預熱后從14段進入蒸餾段，經分布板均勻分布，由上往下與蒸汽直接逆流接觸蒸餾出其中氨、二氧化碳和水蒸汽，大部分水蒸汽被冷卻后，又溶解了氨及二氧化碳，從18段回流至14段，通過精餾，淡液回到４段，通過外管至儲液段上部第３段，然后被淡液回收泵送至濾過凈氨段或軟水桶。而被蒸出的二氧化碳、氨部分被冷卻后含在回流液中，被進行循環蒸餾，其余部分則從塔頂出，進入吸氨塔。２、吸氨塔：Φ2200×14Ｌ＝17500，塔頂空圈：3000吸收段：7000儲液段：7500儲液段有效高度：6950儲液段與吸收段之間被蓋板隔開，吸收段底部和儲液段上部有外管相連，吸氨后，MI沿該管從吸收段流入儲液段。吸收段頂部有一分布板，使進入該段的MI均勻分布，吸收段的兩層鮑爾環填料堆積在柵板上，每層填料高度2000mm，可增大氣液接觸面積，以保證吸氨效果。３、淡液換熱器：Φ1700×8Ｌ＝7575，前管箱：800筒體：6047后管箱：550換熱面積：501m2前管箱被隔板分成上、下兩部分，冷卻水從部進入列管內到后管箱，后管箱無隔板，冷卻水從此折進下部列管內，回到前管箱下部，從出口管至回水總管。淡液從筒體后部下端進入，先經過防沖板，以減少對列管的沖蝕，筒體內共設有８塊折流板，淡液在其中上下折向流動，與冷卻水換熱，最后從筒體前部上端出。四、開車：１、開車準備：(1)檢查設備及管線是否有堵塞或泄漏現象，各閥門是否靈活好用。(2)放掉塔內存液，清除塔內雜物，關好人孔蓋。(3)打開蒸汽倒淋，排出管內積水，直至水全部排完，冒出蒸汽為止。(4)檢查各閥門開關位置是否正確，抽加好必須的盲板。(5)檢查儀表是否齊全好用。(6)與分調聯系準備開車。(7)開少量蒸汽暖塔約30分鐘左右。２、開車操作：(1)待暖塔充分，準備工作全部做好后開塔。(2)開吸氨塔尾氣閥，逐步往塔內加大蒸汽，使塔上部溫度升至95℃左右，開冷凝液進口閥，同時，吸氨塔開始走MI吸氨。(3)開吸氨塔母液進口閥；并注意觀察進塔MI量。(4)待塔頂出氣溫度達到60℃后，開啟加壓水泵，冷卻段開始進水。調節冷卻水流量，保證出氣溫度在60～64℃。(5)操作控制好貯液段液位，逐步開啟回收淡液泵、廢淡液泵、輸液泵、洗滌泵等輔助設備。(6)視蒸餾后的淡液含氨情況，調節蒸汽量和冷凝液進量，逐步轉入正常操作。(7)檢查吸氨塔尾氣的氨含量，調節合適的MI進量。五、停車：Ａ、臨時停車（大生產不停時）(1)做好停車準備工作。(2)關冷凝液進蒸餾塔手閥，冷凝液和洗滌液同時走洗水管線。(3)減少進塔蒸汽量，停冷卻段進水。（4）微開廢淡液與回收淡液連通閥,軟水閥,關閉淡液換熱器處回收淡液出口閥。(5)停進塔MI泵，拉空后，停出塔MI泵。(6)開蒸汽倒淋，停止進蒸汽。(7)蒸餾塔貯液段拉空后，?；厥盏罕?，停淡液換熱器冷卻水。Ｂ、正常停車（全停時）(1)聯系有關崗位，做好停車準備工作。(2)停送冷凝液，關冷凝液進蒸餾塔閥門。(3)逐步減少進塔蒸汽量，停冷卻段冷卻水。(4)停進吸氨塔MI。(5)吸氨塔MI拉空后，停出塔MI泵。（6）開蒸汽倒淋，停止進蒸汽。(7)蒸餾塔貯液段的水排完后,停回收淡液泵，停淡液換熱器冷卻水。（8）逐步停廢淡液泵、輸液泵。(9)冬季長期停車時，應將塔和管道內存液、冷卻水放凈。六、正常操作：１、經常檢查塔內各溫度點、壓力點，嚴格控制在規定范圍內。２、檢查蒸汽、冷卻水壓力是否滿足要求。３、注意調節MI入吸氨塔的流量，嚴禁斷流或流量太小而影響回收效果；同時，MI流量也不能過大，以免管道阻力過大，或造成吸氨塔液泛。４、調節淡液換熱器冷卻水量，保證淡液出換熱器溫度在控制范圍內。５、分析廢淡液含氨濃度，及時調節蒸汽和淡液流量。七、操作條件及控制指標：１、操作條件：(1)蒸汽壓力：～(表)(2)加壓水泵出口冷卻水壓力：>(表)２、控制指標：(1)蒸餾塔上部溫度(18)段：85～90℃(2)蒸餾塔中部溫度(14)段：90～95℃(3)蒸餾塔底部溫度(４)段：98～102℃(4)蒸餾塔出氣溫度：60～64℃(5)吸氨塔出氣溫度：45～50℃(6)蒸餾塔底部壓力：<5KPa(7)蒸餾塔貯桶液位：1/2～2/3(8)吸氨塔ＭＩ進量：40～70m3/h(9)蒸餾后淡液含氨：<2tt(10)換熱后淡液溫度：<40℃八、不正?，F象及處理：序號故障名稱原因分析處理方法1蒸氨后淡液含氨高蒸氨塔內溫度低1.減少冷凝液進量2.增加蒸汽進量2蒸汽用量大，而淡液含氨高塔內填料破碎或結疤停塔清掃或更換填料。3塔頂出氣壓力高1.出氣溫度低，析出結晶堵塞所致2.吸氨塔液位過高，阻力大3.洗滌塔液位高4.壓縮關氣5．出口管道被雜物堵塞1.提高出氣溫度至控制范圍，塔頂用蒸汽吹堵。2.減少吸氨塔MI進量3.減少洗滌塔進液量4.聯系壓縮保證負壓5．停塔清理4蒸餾塔進汽壓力高1.蒸餾塔底圈液位過高2.塔內填料段有堵塞1.調整底圈液位2.停塔處理5貯液段或貯液桶液位滿或空1.外來水串入系統2.氣調閥壞3.傍路閥開關的狀態不對4.出入口閥開關的狀態或開度大小不對5．拉出泵壞1.聯系相關崗位,停止補水2.改傍路閥調節,聯系儀表檢修3.檢查后,作相應的調整4.檢查后,作相應的調整5．倒泵，聯系鉗工檢修關于停電的處理：１、停進冷凝液，停進蒸汽，關冷卻段進水閥。２、關吸氨塔MI入口閥。３、注意貯液段液位的變化，停淡液回收泵，停換熱器。濾過崗位操作法一、崗位任務：本崗位的任務是利用連續式回轉真空過濾機，將碳化取出液中的碳酸氫鈉結晶（重堿）與母液I分離，并在濾過機上洗滌，洗掉殘存在重堿中的母液I，以使重堿氯化鈉的含量不超過規定指標并進行脫水和相當程度的干燥，使重堿中的含水量降至工藝要求。同時還負責真空泵、吹風機的正常操作。本崗位是聯堿生產中的重要工序之一。其操作好壞對純堿產量、質量及煅燒能否正常操作及降低消耗定額關系極大；減少重堿的洗水量，對保證母液組成，降低當量，保持聯堿系統母液的平衡起著重要的作用。二、專責范圍：1、領導關系和分工：本崗位設司機1人、副司機2人、助理1人，直屬車間主任和值班長領導。2、分工：司機：負責本崗位全面操作。及時掌握重堿鹽份、洗水量、車況、皮帶的運行狀況等情況，保證重堿質量；負責濾堿機、真空泵等設備開停，寫好交接班日志。副司機：協助司機搞好本崗位的操作。按時分析重堿鹽份，調節洗水，按時換車；負責設備的潤滑及操作范圍內的事故處理。司機不在時行使其職責。助理：協助司機、副司機進行工作。維護保養崗位所有設備及區域內的衛生，認真填寫生產日報。三、生產原理：（1）濾堿機的生產原理：利用真空泵抽真空的作用在回轉式過濾機內抽成負壓，形成過濾介質在濾布兩面的壓力差，而將懸浮液中的液體抽走，固體顆粒則留在濾布上，從而達到固液分離的目的。（2）真空泵的生產原理：利用水環真空泵運轉時在局部所形成的一定的減壓而產生真空，供濾堿機分離重堿用。四、工藝流程：（1）過濾流程：碳化取出液經堿液槽、下堿閥，分別自流至各臺濾堿機堿液槽內，回轉真空過濾機的濾鼓與真空管相連，濾鼓有一部分浸沒在堿液內，借真空的作用，使重堿附著在濾布上，濾液及空氣通過濾布被吸入轉鼓內經分離器將空氣與濾液分離，濾液由分離器底部經U型管自流到MI桶內，氣體由分離器的頂部進入綜合回收塔過濾凈氨段下部，被由上而下的軟水逆流吸收、回收濾過尾氣中的氨氣，濾氣則由凈氨段上部抽出，經真空泵排至大氣。（2）洗水流程：①煅燒新老爐氣洗滌液分別送至新、老高位槽作濾過洗水。②洗滌液不夠時，洗水泵自淡液桶抽取淡液，分別送至新、老高位槽作洗水補充水。③新、老高位槽的洗水分別自流至各臺濾堿機洗水管，通過洗水閥對流量進行調節，然后至灑水板均勻地洗滌堿餅。④異常情況時以循環水作為補水。（3）真空流程：①軟水泵自真空泵軟水桶中抽取軟水，經換熱器冷卻后分別送至各臺真空泵泵腔和新真空泵及吹風機減速機，以形成真空泵腔內水環產生真空，同時也對吹風機和新真空泵的減速機進行冷卻。②真空泵產生的真空作用在濾堿機上，使碳化取出液中的碳酸氫鈉結晶和母液I分離。由真空抽吸的濾過尾氣經濾過分離罐后進入綜合回收塔濾過凈氨段，用回收淡液進行凈氨。尾氣再至真空泵泵腔，帶出泵腔內部分軟水，經真空泵的分離罐分離后，尾氣放空，軟水則和減速機冷卻水一起返回軟水桶。五、主要設備(一)主要設備介紹：1、回轉真空過濾機是液固分離的主要設備。其主要結構由濾鼓、濾篦子、錯氣盤、堿液槽、壓輥、刮刀、灑水板、攪拌器和傳動裝置等部件組成。橫臥的空心濾鼓內部分彼此隔成不相通的若干扇形格，與此相應的轉動錯氣盤也分成若干扇形格，其中一至二格轉到刮刀下面后與壓縮空氣管相連通，濾鼓表面由多塊不銹鋼篦子鑲制而成。篦子上鋪以金屬絲網或紡織針刺滌淪氈，然后用不銹鋼絲纏繞固定。濾鼓兩端裝有空心軸，濾液及空氣經空心軸被抽到分離器，空心軸支承在兩端的支架上，空心軸一端裝有大齒輪，大齒輪與減速機的齒輪連接，由電動機帶動使濾鼓轉動。堿槽是個橫臥的半圓形鑄鐵容器，槽內保持適當的堿液以供過濾。為了不使重堿在堿液槽內沉降下來，槽內設有攪拌器，攪拌器由電機帶動，攪拌器下部用角鐵做成橫架，在半圓形的堿液槽里作弧形來回擺動，堿液槽的上側有溢流堰口，當液面過高時將多余的堿液溢流至堿液桶。洗水分配槽裝在堿槽上面的支架上，在水平線45℃左右。在洗水分配槽與刮刀之間設有壓輥，壓輥上設有彈簧拉緊裝置，擠壓出濾餅內的水份。壓輥的傳動由大齒輪帶動。濾鼓上的刮刀長度與濾餅寬度相同，刮刀與濾網之間的距離為3～5mm（可以調整）錯氣盤由固定及與濾鼓一同轉動的錯氣盤兩部分構成。2、濾過凈氨段：凈氨段的作用是回收濾過尾氣中的氨，凈氨段采用泡罩塔，下部有一氣體分布器與濾過尾氣管相連。3、分離器：分離氣體和母液，由錐底、筒體、接管、分離帽、封頭等組成。氣體和液體進入分離器后，液體因其重力而向下流，氣體則由分離器頂部到凈氨段，分離器內分離帽是用以阻擋氣體所帶的液滴，液滴碰上分離帽時則沿其底部和接管流下，這樣可減少氣體帶液量。(二)主要設備一覽表序號設備名稱型號及規格臺數1濾堿機Φ2250×1900過濾面積4Φ2600×2500過濾面積22濾過分離罐Φ1100×29258Φ1400×307343洗水高位槽Φ2500×30001Φ2500×250014堿液桶Φ5000×6000151#重堿皮帶B=1000L=90M162#重堿皮帶B=1000L=56M173#重堿皮帶B=800L=20M18真空泵SK-85抽氣量85m3/min電機：JS-125-6功率：130KW轉速：抽氣量27m3/min電機：JS-125-6功率：130KW轉速：電機TYE1/400-4-F2/280KW29吹風機SZ--4電機75KW1羅茨鼓風機4六、濾堿機的操作方法：（一）開車：1.開車前的準備工作：a.檢查濾堿機各部分傳動裝置是否良好及油杯是否有油。b.檢查濾布是否平直，鋼絲是否緊固，洗水槽壓滾、刮刀安裝是否正確。c.清洗堿液槽內雜質，將水排出，關好沉淀考克。d.聯系電氣檢查絕緣情況。e.檢查各管線是否堵塞，是否有漏液現象。f.檢查各儀表是否齊全、完好，分析儀器、溶液是否齊全。g.開真空、吹風放空閥。在濾堿機車頭放空，然后開啟真空泵、吹風機。h.聯系上下工序準備開車。2.開車：a.啟動電機使濾堿機運轉。b.開啟廢淡液泵至濾過凈氨段及到洗水高位槽的洗水閥。c.開啟氣液分離器頂部閘閥。d.開啟洗水閥。e.開堿液入口閥。f.待堿槽液面滿至1/3后，逐漸開真空閥。g.開啟吹風閥。h.根據操作情況，調節堿槽液面、洗水量，轉入正常作業。（二）停車及輪換：1.正常停車：a.關碳化堿液槽入口閥。b.關真空閥。c.關吹風閥。d.開沉淀考克，使槽內堿液放堿液桶，用少量水沖洗堿槽的殘堿入堿液桶。e.關洗水閥，停電機。2.緊急停車：a.迅速切斷電源。b.根據情況關閉出堿槽下堿閥。c.將堿槽內堿液放回堿液桶，用少量清水沖洗。d.關洗水閥。e.開真空放空閥，關真空閥。f.開吹風放空閥，關吹風閥。g.聯系碳化崗位減量。i.人為盤堿液桶攪拌。3.輪換：a.做好備用車的開車準備工作。b.啟動備用車，開洗水閥。c.開備用車吹風閥，關欲停車吹風閥。d.開備用車出堿槽下堿閥，同時，關欲停車下堿閥。e.漸開備用真空閥，關欲停車真空閥。f.根據操作情況調節洗水和堿液等，備用車轉入正常操作。g.原作業車的堿液放回堿液桶，并用少量清水沖刷。七、真空泵、吹風機操作方法：（一）真空泵：1、開車：（1）檢查設備、電機是否正常，潤滑油是否足夠；（2）盤車1—2轉，開放空閥、導淋閥、進水閥，用清水沖洗15—20分鐘，排出污水后關閉導淋閥；（3）試驗啟動電機一分鐘，檢查電機和泵的轉向是否正確（從皮帶輪端看為順時針旋轉）；（4）啟動電機，調節進水正常；（5）調節放空閥，待真空度與系統真空度相同時打開進氣閥，關死放空閥；（6）做好開車記錄。2、停車：（1）停止向泵內加水；（2）關閉進氣閥，打開放空閥，空轉30分鐘；（3）切斷電源，開導淋閥，排掉泵內積水；（4）長時間停泵（兩天以上）應關閉出氣閥，排掉泵內積水，每班二次盤車，以防銹死，造成開車起動困難。（二）吹風機：1、開車：（1）檢查電機、設備、閥門是否正常；（2）開進氣閥、放空閥、導淋閥，排除泵內積水后關導淋閥；（3）啟動電機，檢查電機轉向是否正確；（4）向泵內加水至正常；（5）緩慢關閉放空閥，待出口壓力與系統壓力一致時，開出氣閥關放空閥；（6）做好開車記錄。2、停車：（1）停止向泵內加水，開導淋閥；（2）打開放空閥，關閉出氣閥，停電機；（3）長期或冬季停機時，應全部排掉設備內積水，以防銹死或凍壞。八、正常操作：1.經常檢查濾堿機的真空度。2.保持正常的吹風壓力。3.隨時分析重堿鹽份，以便調節相應的洗水量、洗水溫度。高位槽的液位控制在正常指標之內。4.經常檢查濾過凈氨段液面、水量及洗水成份。5.嚴格控制堿槽液面高度。6.經常檢查各運轉設備情況，有無雜音，及時加油。7.若情況特殊，隨時檢查堿液桶的液面高度。8.根據堿車工況，按時輪換，刷車。9.經常與碳化、煅燒司爐回收、成品分析等崗位取得密切聯系。九、工藝指標：1.重堿鹽份：2.重堿燒成率：≥50%3.重堿水份：≤22%4.總管真空度：5.吹風壓力：（表壓）6.洗水溫度：35℃-45℃十、故障處理：序號故障名稱原因處理方法1燒成率低①碳化取出液結晶細，成份差重堿水份大②真空度低③吹風壓力低④濾布堵塞⑤濾餅過厚⑥洗水溫度過低①聯系碳化處理②提高真空度③提高吹風壓力④換車，刷車⑤調節車速⑥加蒸汽，提高洗水溫度2氯差大①碳化結晶不好②洗水加得不均③堿槽液面高④操作不平穩⑤刮刀間隙大、噴液⑥吹風壓力大，噴液①聯系碳化處理②清掃洗水槽③降低液面④加強操作⑤調小刮刀間隙⑥聯系真空泵，降低吹風壓力3重堿鹽份高①碳化結晶細、質量差②洗水量不足③洗水管堵塞④洗水含氯⑤真空度不夠⑥液面低，吹風不足起疙瘩⑦濾餅過厚⑧濾布堵塞⑨洗水溫度低⑩堿液噴入皮帶上①聯系碳化處理②補充軟水，調節水量③清掃洗水管道④找原因，采取措施⑤聯系真空泵崗位處理⑥提高液面，加快車速，提高吹風壓力⑦開快車加大循環母液⑧倒車洗濾布⑨適當提溫⑩關小吹風，調節液面4電機電流過大①電機不正常②機械負荷大③濾餅過厚④堿槽液面高①聯系電工處理②加油，聯系鉗工處理③開快車，加循環母液④調節堿槽液面5濾過凈氨段洗水含氯①抽氣帶走母液②母液管線內流動不暢或漏進空氣①穩定真空度②檢查漏處，關真空閥放出空氣6分離罐減壓突然提高濾布堵塞嚴重停車清洗或換濾布7過濾母液帶堿①濾布有破漏處②濾布使用時間過久①及時補洞②及時更換濾布8總管真空度低①真空泵故障②吹風與真空串氣③堿槽液面低④凈氨段漏氣⑤濾網有洞⑥真空管線漏氣⑦停車真空未關⑧真空泵斷水⑨凈氨段U型彎漏①檢查真空泵排除故障②停車檢查③提高液面④堵漏⑤停車補洞⑥堵漏⑦關閉停車之真空閥⑧檢查軟水泵并補水⑨堵漏補水9凈氨段液面滿①出口閥開度?、诩铀刻啖鄢隹诠芏氯偌哟蟪隹陂y開度②減少加水量③停車清理10濾餅起疙瘩①吹風壓力低②堿槽液面過底③刮刀距離太大④車速過慢⑤攪拌停止運轉①提高吹風壓力②提高液面③調節刮刀距離④加快車速⑤檢查修理11堿液桶冒桶①濾堿機液面過高②忘關沉淀考克③母I串入堿液桶①加強檢查②關沉淀考克③關母液I與堿液桶相間的聯絡閥12鐵絲斷鐵絲松，被刮刀刮斷停車處理，纏好鐵絲13濾布堵塞①結晶不好含雜質多②吹風不足③沒按時倒車①聯系有關崗位改善質量，停車清洗②檢查處理③倒車涮車14濾過機停轉電氣故障或設備故障全停，應聯系有關崗位，堿液放入堿液桶。單機故障迅速開啟備用車15重堿洗水不足中斷①高位槽液位低或空②洗水管線堵①補充循環水并聯系淡液蒸餾查原因。②清掃洗水管線加自來水降鹽份16皮帶運輸機停①設備及電氣故障①酌情處理，人工擋堿搶修十一、濾過崗位安全操作規程1、開車前應檢查濾布是否平直，鋼絲是否緊固，洗水槽、壓滾、刮刀等位置是否正確。2、檢查濾堿機各部分傳動裝置是否良好，并加足油。3、檢查各管線、閥門是否有堵塞及滴漏現象并檢查溫度計、壓力表、液面計等是否齊全好用。4、聯系電氣人員檢查電氣絕緣情況。5、運行中應經常檢查各運轉設備有無異音，并適當加油。6、經常檢查濾堿機的真空度和吹風壓力是否符合工藝要求。7、經常檢查溫度、壓力、液面等情況，并控制在規定范圍內。8、隨時分析重堿鹽份，以便調節相應的洗水量、洗水溫度，高位槽的液位控制在政黨指標內。9、嚴格控制堿槽液面高度(不低于棱柱部分的1/3,不高于棱柱部分的2/3）。10、下堿溜子不得積堿過多，以免引起運堿皮帶的設備故障。11、濾堿機運行時，不得調節小鏈子、壓滾等。12、濾堿機運行時，不準用手拿濾堿機刮刀上積存的雜物。13、地面下不許有積水、積油、以免滑倒傷人。14、停車時，關閉碳化堿液槽入口閥、高低真空閥、洗水閥、吹風閥；開沉淀考克，使槽內堿液放堿液桶，用少量水沖洗堿槽的殘堿入堿液桶；加清水清洗濾布。15、濾堿機檢修時，必須切斷電源，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。下堿溜子蓋板必須蓋好。16、要換濾布時，要統一指揮，協調配合，不得忙亂。17、檢修堿液桶時，必須切斷電源，需動火時應辦理一類動火證。

重堿水泵崗位操作法一、崗位任務本崗位的主要任務是將各種液體（母液溶液）用泵送到所需崗位，以保證生產的正常進行。要求：加強泵的潤滑，注意觀察各貯桶存量變化，準時向吸收和調度報告貯桶存量。確保不拉空、不冒桶，并保證運行各泵正常作業。二、生產原理及工藝流程利用離心泵的加壓作用將母液提壓到符合規定的壓頭。泵：將MI桶內的MI送到吸收噴射吸氨器和綜合回收塔凈氨段。Ⅱ泵：將AⅡ桶的AⅡ送碳化塔（清洗塔）。3.清洗AⅡ泵：將碳化清洗液送到制堿碳化塔。4.堿液泵：將堿液桶內堿液送碳化出堿槽。5.硫化鈉泵：將硫化鈉在槽內循環溶解后送到硫化鈉高位槽，經AⅡ噴射分離罐進澄清桶。6.洗水泵：將淡液桶內淡液送濾過洗水高位槽。7.廢淡液泵：將廢淡液桶內淡液送綜合回收塔清水凈氨段。8.軟水泵：將軟水桶內軟水送真空泵使用。三、主要設備：(1)泵設備名稱型號揚程（m）流量（m3/h）電機型號功率1軟水泵IJ100-65-200100Y200L1-230KW22廢淡液泵同上48JO2-71-230KW23硫化鈉泵同上100JO2-71-230KW14MI泵8TB-9A53360Y280M-490KW55AⅡ泵8TB-9A53360Y280M-490KW66中和泵8TB-9A53360Y280M-490KW47循環泵8TB-9A53360Y280M-455KW18堿液泵100F-37I100Y160M2-230KW19洗水泵100F-37I100Y160M2-230KW110AⅡ泥泵100F-37I100Y160M2-230KW2（2）桶序號名稱規格臺數備注1MI桶Φ8000×8000V=400m312#Φ9000×8000V=500m311#Φ12000×6000V=700m31新系統2AⅡ桶Φ8000×8000V=400m321#、2#Φ12000×9000V=1000m31新系統3轉運桶Φ4400×9500V=150m31四、操作方法（一）開車：1.開車前的準備工作：a.盤車一周以上，檢查是否靈活。b.檢查聯軸器螺絲松緊情況，安全裝置是否完善。c.軸承等潤滑點加油，加好填料。d.檢查各壓力表，電流表是否齊全。e.按規定聯系電工檢查電機絕緣，并送電、檢查電機轉向是否正確。f.檢查貯槽存量及閥門開關是否正確。g.聯系有關崗位準備開泵。2.開車：a.開泵入口閥門。b.啟動電機。c.逐漸開出口閥門，并調節正常。（二）停車及輪換：1.停車a.關閉入口閥門。b.關閉出口閥門。C.停電動機。2.輪換：a.做好聯系準備工作，通知有關崗位及電工。b.做好欲開設備的開車前的準備工作。c.按先開后停，逐步加量、減量的原則輪換。d.開要開泵入口閥門，并啟動電機運轉。e.逐漸開要開泵出口閥門，同時關要停泵出口。f.關閉要停進口閥門，停止運轉。g.調節要開泵送量正常。五、正常操作要點：1.經常檢查設備運轉情況，軸承溫度，電機溫升是否正常，發現問題及時處理。2.經常檢查各處壓力、電流變化情況，按需要及時調節送液量。3.經常檢查各貯槽存量，防止拉空或冒桶。4.加強設備維護保養，及時加油或更換填料。5.堿液泵開車前及停車后用MI沖洗及循環，防止泵內及管線堵塞。6.按時準確地記錄并照規定倒換泵。六、技術操作指標：電流不得超過額定電流七、故障處理序號故障名稱原因分析處理方法1電機溫度升高①負荷大②電機邦聯或斷相③運轉時間長①換泵或增開泵均勻負荷量②換泵聯系電工處理③換泵2泵不上量①泵及管線堵塞②入口管線閥或泵內有氣③泵葉輪反轉④法蘭漏氣①停泵清理②晃泵排氣③停泵聯系電工，調接線④緊法蘭或換巴金3上水量不足①葉輪間隙堵②出口管不暢或入口閥膠膜掉③泵體葉輪腐蝕嚴重④填料函漏氣⑤貯桶存量少①停泵清理②換備用管線，清掃或換膠膜③停泵檢修④更換或緊填料⑤聯系提高存量4泵振動①軸銹或斷②基礎不穩螺絲松動③軸承滾珠壞④葉輪不平穩⑤聯軸器結合不正⑥管線支架不牢固①停泵檢修②加固或緊螺絲③更換軸承④換葉輪⑤停泵檢修⑥加固管線支架5泵突然停止運轉①電氣故障②負荷過大開關跳閘③機械故障①聯系電工處理②關閉入口閥，使泵空轉，然后按正常調節，若不行，則倒泵聯系電工處理③聯系處理6串軸①軸承磨損②靠背輪松①更換軸承②停泵檢修7填料函發熱①填料太緊和壓偏②軸承表面有損傷③安裝缺陷①適當松填料和調正②停泵檢修③檢修8軸承溫度高①潤滑油質差和不適量②軸承與泵體中心線不一致①適量加好油或換好油②聯系檢修9貯桶存量變化大①有關崗位加減量不平穩②泵上量不穩①及時聯系有關崗位②及時調整水泵工作情況八、重堿水泵崗位安全操作規程1、開泵前應檢查聯軸器螺絲松緊情況，安全罩是否齊全完好。2、檢查各貯桶存量和閥門開關位置是否正確。3、檢查各壓力表、電流表是否完好準確。4、聯系電工檢查電機絕緣，接地是否良好。5、啟動泵前應盤車一周以上，檢查是否靈活。6、運行中要經常檢查設備的運轉、軸承溫度電機溫升是否正常，發現問題應及時處理。7、經常檢查各泵的壓力，電流變化情況，按需要及時調節送液量。8、經常檢查各貯桶存量，防止拉空和冒桶。9、輪換時,按先開后停,逐步加量、減量的原則輪換。10、停車時，應關閉入口閥；停電動機；關閉出口閥。11、堿液泵開車前和停車后，應用母液I沖洗及循環，防止泵內及管線堵塞。12、地面不得積水、積油，以免人滑倒。13、泵檢修時，必須切斷電源，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。14、修理、更換或調節軸承、葉輪及填料等，必須在轉動部件完全停穩后方可進行。防止絞碾、打擊或擠壓等人身事故。15、檢修時，必須將泵進、出口閥門關死或加堵盲板。如需動火時應辦理一類動火證。16、因檢修而拆卸的安全罩、接地線，檢修完畢后立即恢復原狀。

壓縮崗位操作法（3Br壓縮機）一、崗位任務：本崗位的任務是利用二氧化碳壓縮機將煅燒爐氣、合成濃二氧化碳氣及空氣進行配氣、壓縮、冷卻后送碳化供制堿或清洗用。二、職責范圍：本崗位和螺桿壓縮崗位共有4人，司機、副司機各1人，助理2人，人員直屬車間值班長、工段長的領導，并應服從車間主任及分調的指揮。司機：1、負責本崗位的全面操作，掌握設備的運行及備機情況，控制好各工藝技術指標。2、負責生產中的對外聯系，設備的開、停、輪換及故障處理工作。3、負責本崗位的交接班工作，填寫交接班記錄。4、負責設備的維護保養工作，并有督促操作乙搞好工作的職責，按時巡回檢查。副司機：1、在司機的領導下，進行壓縮機的具體操作，及時處理生產中出現的故障。2、負責設備的維護、保養、按時按質加油。做好設備和操作室的衛生。3、按時、準確記錄報表，發現異常及時聯系處理。4、司機不在時，副司機有權全面操作。5、負責備機的保養、盤車。6、負責檢查各水封，防止抽空。助理：1.協助司機、副司機搞好設備的操作，開停機及故障處理。2.按時、準確記錄報表，發現異常及時聯系司機、副司機處理。3.負責設備的維護、保養，按時按質加油，做到三級過濾。4.負責崗位儀器、儀表及操作室的文明衛生。三、工藝流程：1.氣體流程：(1)合成氣由凈化來進入廠房東、西兩邊總（Φ820×6）管，經水封排水后由支管（Φ377×6）進入壓縮機（2、3、4、5、6、8、9、10缸）壓縮至（表壓），由出口Φ325×6支管并入總管（Φ630×6），（有循環管通入合成氣入口總管），經油分離器下來后，進入1#、2#冷卻塔下部，由下而上與塔上部直接噴淋的冷卻水逆流接觸而降溫，再由塔頂出來經氣水分離器分離后經（Φ377×6）下段氣總管送碳化崗位。(2)煅燒來爐氣由（Φ630×6）總管經水封排水后通過（Φ377×6）支管進入壓縮機（1、2、4、6、7、8、9、10、缸），壓縮至（表壓），由出口（Φ325×6）支管并入（Φ476×6）總管（有循環管通爐氣入口總管），經3#冷卻塔冷卻降溫后，由塔頂出來經氣水分離器分離后，經（Φ325×6）中段氣總管供碳化制堿用。(3)煅燒來爐氣與空氣配成25-40%CO2由（Φ377×6）支管進入壓縮機（1、2、3、45、7缸）壓縮至左右（表壓），由出口（Φ325×6）支管并入（Φ476×6）總管，送碳化作清洗氣用。2.冷卻水流程：a.冷卻塔冷卻水是由河水總管來，經清水泵加壓到（表壓）送入1#、2#、3#冷卻塔噴淋后，由塔底經自調閥排入下水總管。排出的水匯合后入回水總管送電廠。b.另一路由河水總管來冷卻水分別進入油冷卻器和氣缸夾套,冷卻回水匯合后入回水總管送電廠。3.潤滑油流程：a.氣缸油流程：由注油器注入前后氣缸及氣缸前后填料函及尾部托架小十字頭滑道，回油進入油箱。b.機構潤滑油流程：由油泵出口分二路進入機構部位，一路送至大瓦，由1#、4#大瓦通過油孔進入曲軸瓦，連桿十字頭瓦；另一路到十字頭上、下滑板，回油進油箱冷卻循環使用。四、主要設備：1.壓縮機：5臺(1)3Br（臥式、雙缸、雙吸電動往復式活塞）壓縮機5臺，主要由同步電機、壓縮機機身、曲軸、連桿、十字頭活塞桿、活塞、氣缸、活門等主要部件組成。型號：3Br規格：氣缸直徑×活塞行程Φ790×550mm缸數：2個轉數：送氣量（銘牌）：120m3/min（吸入狀態）工作壓力：（表壓）冷卻水耗量：5m3/h.臺同步電機型號：TDK260-24/36功率：630KW定子電壓：6000/3000V額定電流：五、操作方法：（一）開車：1.聯系電氣、儀表人員檢查電氣、儀表設備準備開車。2.通知碳化、煅燒回收及生產調度室。3.檢查基礎螺栓、聯動機構等主要零件、螺栓、進出氣閥、空氣閥、循環閥、放空閥、氣量調節閥、安全閥、冷卻水閥、潤滑油閥，是否正常。4.檢查油槽、油箱、注油器、油量、濾網等清潔與油路疏通情況。5.檢查填料密封，防止泄漏。6.檢查壓力表，溫度計等儀表是否準確有效。7.進氣支管排導淋水。8.啟動油泵，注油器給各潤滑點加油，以保證開車后油壓正常。9.檢查合成、煅燒來氣總管，導淋及水封，（水封在此之前加滿水）進出管是否暢通。10.開啟冷卻上水總閥，使氣缸夾套、油槽冷卻水、冷卻水塔水路暢通，冷卻塔、油分離器、氣水分離器進出氣閥暢通。11.關閉油分離器進出口及冷卻塔進出口的近路閥。12.盤車數轉，檢查缸內情況，排出缸內積水將曲軸停在有利位置，斷開盤車系統。13.開空氣閥和放空閥。14.啟動電機，詳細檢查電機，設備運轉情況及油泵壓力是否正常，待正常后開入口閥，關閉氣量調節閥，逐步關閉空氣閥和放空閥升壓，開出口閥，根據出口壓力開循環閥及放空閥。15.做好開車記錄。（二）停車：1.聯系碳化、回收、電工、值班長，調度室準備停車。2.停電動機。3.開空氣閥和放空閥，關出氣閥，關入氣閥等，壓力降至零位或與進氣壓力相當，關死空氣閥和放空閥，打開進氣支管上的排水閥，放完水后即關閉。4.關冷卻水閥，冬天不宜關死，以免氣缸凍裂。5.停油泵、注油器。6.記錄停車時間，原因。（三）開冷卻塔：1.檢查各設備及管線閥門、儀表是否齊全完好。2.關冷卻塔排水閥、開冷卻塔油分離器、氣體進出口閥，關氣體短接處之近路閥，并聯系碳化崗位。3.開冷卻塔上水閥，開清水泵。4.控制冷卻塔液位在正常范圍內。（四）輪換：以先開、后停的原則，分別按照開車，停車步驟進行。六、操作要點：1.經常巡回檢查，發現異常及時判斷，并查明原因。如需停車處理應得到批準。情況嚴重時可緊急停車。2.檢查主軸瓦、十字頭、滑道油泵殼、瓦蓋等處的發熱情況，以及油箱的油量油溫、冷卻出水溫度、水量大小，經常注意進出口管氣體壓力的升降，有異常必須查明原因及時處理。3.檢查送油情況，油壓異常要查明原因及時處理，油壓小于應緊急停車。4.經常檢查進出氣溫度、壓力、使之保持在正常工藝條件范圍內。5.經常檢查電氣、儀表狀況。6.了解備車備用狀況。7.及時檢查和更換潤滑油。七、工藝技術條件：1.入口壓力：爐氣：≥-300mmH2O柱合成氣：≥-100mmH2O柱2.出口壓力：～(表壓)3.出口溫度：≤180℃4.氣體二氧化碳濃度：爐氣：>70%清洗氣：25-40%合成氣：>90%5.油溫度：<45℃6.油壓：低于自動停車，低于自動報警。八、故障處理：序號故障名稱原因分析處理方法1運轉聲音各軸承瓦（連桿瓦、腰瓦、十字頭瓦、主軸瓦）或各傳動部件噪音大停車檢查連桿螺母是否松動銷子是否脫落，腰瓦及斜螺栓是否松動，十字頭接組螺帽及固定螺釘是否松動并處理之2氣缸發出撞擊聲①異物進入氣缸或平面夾套冷卻水進入氣缸②漲圈折斷磨損③氣體帶水④活門座螺栓松動或氣余隙太?、倭⒓赐＼嚥痖_氣閥和缸蓋檢查②停車更換漲圈③聯系回收并檢查水封器，嚴重時立即停車④檢查原因停車處理3軸承發熱①油量不足或油臟②軸承間隙過小③油路堵塞①調節注油或更換潤滑油②調整軸承間隙③清掃油路4出氣溫度高①冷卻水少②活門返氣③氣缸夾套結垢嚴重④進氣溫度高①加大冷卻水②停車換活門③停車清掃夾套④聯系回收降低溫度5送氣量少①活門片環或彈簧斷②活門座填料或活門壞③入氣活門結疤④活塞環壞⑤負壓大①更換活門②更換活門座填料或換閥門③停車更換活門④更換活塞環⑤聯系降低負壓6油泵油壓不夠或注油器不上油①吸油管不嚴密或漏入空氣②油泵不嚴密吸油閥漏③油網油量少④油箱油量少⑤軸承間隙大①首先檢查更換巴金②、③清掃堵塞更換新閥④、⑤修補軸承間隙量，補充新油7突然停水水源發生故障或水管破裂聯系調度停車8突然停電電源發生故障拉下開關緊急停車，聯系電工處理9合成來CO2氣源中斷合成停電或突然事故打開進氣總管上的空氣閥10冷卻水塔液面高或低自調閥失靈聯系儀表停自調閥檢修,通過排放閥調節液位恰當11水泵溫度電流高①負荷大②電機故障或斷相①換泵或增開泵均勻負荷量②換泵聯系電工處理12泵不上量①泵及管線堵塞②入口管線或泵內有氣③泵葉輪反轉①停車處理②晃泵排氣③停泵聯系電工換接線13水泵上水量不足①葉輪間隙堵塞②出入管線不暢或入口閥壞③泵體葉輪腐蝕嚴重④填料函漏氣①停泵清掃②換備用管線、清掃或換閥門③停泵檢修④更換或緊填料14泵振動①軸彎或斷②基礎不穩或螺絲松③軸承壞④葉輪不平衡⑤聯軸器結合不正⑥管線支架不牢固①停泵檢修②加固或緊螺絲③更換軸承④更換或緊填料⑤停泵檢修⑥加固管線支架15泵突然停止運轉①電氣故障②負荷過大跳閘③機械故障①聯系電工檢查處理②開備用泵聯系電工處理③聯系檢修16泵串軸軸承磨損更換軸承17泵填料函發熱①填料太緊或壓偏②軸承表面有損傷①適當松填料或調正②停泵檢修18水泵軸承溫度高①潤滑油不適量，油質差②安裝缺陷①適量加油或更換好油②聯系檢修

壓縮崗位操作法（螺桿