五、鋼筋筋綁扎施施工工藝藝要求二、鋼筋復復試要求三、鋼筋的的堆放及標標識要求四、鋼筋集集中加工要要求八、過程三三檢制度和和四驗制度度六、鋼筋閃閃光對焊施施工工藝要求一、鋼筋管管理流程七、直螺紋紋連接工藝藝要求鋼筋工程工工藝流程按照規范要求進行，項目相關部門會同甲方、監理共同取樣實驗按照圖紙及國家施工規范要求進行，工程部負責質量監督計算鋼筋用量技術部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購計劃，后者負責提供分批進場計劃物資部按公司、項目選擇的合格分供方進行定購鋼筋加工成型按國家規范、公司及項目規定要求，項目相關部門會同甲方、監理進行鋼筋抽樣復試項目相關部門按技術部制定的現場平面圖進行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊，滿足業主要求工程部排定施工進度計劃，由分包按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織集中加工鋼筋定購鋼筋進場鋼筋現場堆放鋼筋現場綁扎按國家驗收規范、公司及項目規定要求組織驗收，并填報驗收單及隱蔽資料質量驗收焊接現場取樣鋼筋管理流程圖1、鋼筋的檢檢查鋼筋出廠時時，在每捆捆（盤）上上都掛有不不少于兩個個標牌，印印有廠標、、鋼號、爐爐（批）號號、直徑等等標號。鋼鋼筋進入施施工現場時時應分批進進行驗收。。二、復試要要求二、復試要要求2、外觀檢檢查鋼筋應平直直、無損傷傷，表面不不得有裂縫縫、油污、、顆粒狀或或片狀老銹銹。3、力學性性能試驗按現行國家家標準《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》》GB1499的規規定抽取試試件作力學學性能檢驗驗。同一種種規格每批批重量不大大于60t，在每批批鋼筋中的的任意兩根根鋼筋上各各取一套，，每套試樣樣從每根鋼鋼筋端部截截去50cm，然后后再截取兩兩根，一根根做拉伸試試驗（包括括屈服點、、抗拉強度度和延伸率率），另一一根做冷彎彎試驗。試試驗時，如如有一個試試驗結果不不符合規范范所規定的的數值時，，則應另取取雙倍的試試樣，對不不合格的項項目做第二二次試驗，，如仍有一一根試樣不不合格，則則該批鋼筋筋為不合格格品不予驗驗收。根據工程抗抗震要求，，對一、二二級抗震等等級，用于于框架結構構縱向受力力鋼筋的抗抗拉強度實實測值與屈屈服強度實實測值的比比值不應小小于1.25；鋼筋筋的屈服強強度實測值值與強度標標準值的比比值不應小小于1.3。1堆放場地地要求堆放鋼筋的的場地要堅堅實平整，，在場地基基層上用混混凝土硬化化或用碎石石硬化，并并從中間向向兩邊設排排水坡度，，避免基層層出現積水水。三、鋼筋的的堆放及標標識要求堆放時鋼筋筋下面要墊墊墊木或砌砌地壟墻，，墊木或地地壟墻厚（（高度）不不應小于200mm，間距1500mm，以防防止鋼筋銹銹蝕和污染染。2原材堆放放鋼筋原材進進入現場后后，按照地地上結構階階段性施工工平面圖的的位置分規規格、分型型號進行堆堆放，不能能為了卸料料方便而隨隨意亂放。。2.1成品品鋼筋堆放放：將加工工成型的鋼鋼筋分區、、分部、分分層、分段段和構件名名稱按號碼碼順序堆放放，同部位位鋼筋或同同一構件要要堆放在一一起，保證證施工方便便。2.2鋼筋筋標識：鋼鋼筋原材及及成品鋼筋筋堆放場地地必須設有有明顯標識識牌，鋼筋筋原材標識識牌上應注注明鋼筋進進場時間、、受檢狀態態、鋼筋規規格、長度度、產地等等；成品鋼鋼筋標識牌牌上應注明明使用部位位、鋼筋規規格、鋼筋筋簡圖、加加工制作人人及受檢狀狀態。四、鋼筋集集中加工工工藝要求1、鋼筋加加工場工藝藝流程劃分功能區區域→熟悉悉施工圖紙紙→計算工工程量→訂訂購材材料→材材料分批進進場→根據據施工季度度計劃下達達月計劃安安排生產任任務→下料料加工焊接接成半層品品→綁扎成成成品→運運至施工現現場進行安安裝2、建立標標準化管理理理念為了進一步步提高項目目部的管理理水平，全全面實施規規范化、標準化的工工程管理，，樹立工程程建設的精精品意識，，根據本項項目的工程程特點與現現場的實際際情況，分分析研究找找出實施精精細化管理理方案，實實現從縱向向減少層次次，橫向打打破部門壁壁壘，將層層次細分化化，管理模模式轉化為為分布式平平行網絡的的管理結構構，提高項項目發現問問題與解決決問題的響響應速度。。3、建立和和完善各種種制度體系系項目部制定定了一系列列規范、標標準和流程程，在成本本控制各環環節引入市市場機制和和激勵機制制，制定科科學的成本本控制流程程，將項目目的成本預預測、成本本計劃、成成本過程控控制、成本本核算、成成本分析、、成本考核核有機結合，，建立完善善成本管理理體系。構構建完善質質量管理體體系，明確確工作標準準，確定質質量管理目目標和要求求，對產品品所要求的的驗證、確確認、檢驗驗和試驗活活動進行記記錄，細化化工序環節節質量控制制標準，質質量指令執執行率等考考核指標，，強化施工工過程的自自檢、互檢檢、交接檢檢制度。建建立和完善善質量控制制制度體系系，有利于于提高企業業基礎管理理水平。4、建立健健全完善的的管理機構構（1）建立立完善的組組織機構為了進一步步保障集中中鋼筋加這這一經營理理念的正常常進行，提提高集中鋼鋼筋加工廠廠的綜合效效能，調動動職工的積積極性和創創造性，項項目部建立立了以項目目總工為總總負責。技技術骨干擔擔任技術主主管，調用用大批技術力強，業業務能力過過硬并持有有特種操作作證件的工工人組成鋼鋼筋加工人人員，為““亮點工程程”建設保保駕護航。。（2）加強強施工人員員管理1）合理分工工，明確職職責，充分分發揮每一一位職工的的作用““把合適的的人安排到到“合適””的崗位，，是管理學學的最高境境界。在工工作中充分分發揮每一一位職工的的作用，根根據員工的的特長與能能力合理安安排其工作作，發揮他他的長處、、明確他的的責任，讓讓職工們有有職有權，，為工程把把好每一道道關。2）創造良良好的人才才成長環境境，培養人人才企業的發展展，離不開開人才的培培養。人才才的成長，，又離不開開第一線的的鍛煉。因因此，第一一線也是我我們人才培培養工作的的重要環節節。要在工工作中創造造良好的人人才成長環環境，倡導導一專多能能，在做好好工作的同同時發現、、培養有用用的人才。。3）建立合合理考核制制度要保證員工工在整個管管理過程中中不偏離項項目部工作作的目標，，就要建立立合理的考考核制度，，規范員工工行為，保保證每一個個人都能按按照項目部部的發展軌軌道進行活活動。項目目部針對自自身的管理理特點，在在工作分解解結構的基基礎上，建建立了一套套以目標管管理為導向向的具有可可操作性、、對稱性和和確定性的的考核制度度。（2）加工工過程控制制1）鋼筋加加工計劃控控制對于各單位位、分部、、分項工程程預制構件件所需要的的鋼筋由工工區技術員員根據施工工計劃提前前填報鋼筋筋使用計劃劃單，并報報送至鋼筋筋加工區，，加工區根根據上報的計劃單進行加加工，分批批定時運送送至工地現現場。2）制定樣樣品展示，，規范加工工過程控制制加工區內設設置專職質質檢技術人人員進行現現場質量把把關，確保保鋼筋加工工嚴格按照照設計圖紙紙及規范要要求進行，，同時對于于容易出現現質量通病病的焊接連連接等重要要工藝提前前加工出樣樣品置于展展示柜中，，為工人在在下一步大大量生產中中提供標準準概念，指指導操作。。同時對已已加工鋼筋筋的半成品品進行標識識和有效的的防護措施施，確保各各項產品滿滿足設計規規范要求。。3）加強特特種工人管管理由于各種特特種工人的的緊缺，項項目部加強強了各種特特種工種的的專業技術術培訓、教教育，做到到持證上崗崗。并在生生產過程中中做到“傳傳幫帶”，，立求做到到正常生產產的同時為為項目儲備備大量的專專業技術人人才。在每每天上崗前由由經經驗驗特特別別豐豐富富的的技技術術人人員員對對現現場場施施工工人人員員進進行行崗崗前前培培訓訓，，安安全全教教育育，，使使施施工工人人員員在在生生產產、、操操作作過過程程中中保保持持一一個個清清醒醒的的頭頭腦腦，，良良好好的的工工作作狀狀態態和和質質量量意意識識。。4））培培養養自自主主理理念念，，大大力力營營造造節節約約氛氛圍圍施工工過過程程中中產產生生的的大大量量費費料料，，在在以以往往的的生生產產過過程程中中均均當當廢廢品品處處理理，，浪浪費費極極大大。。項項目目部部為為從從節節約約點點出出發發，，轉轉換換職職工工思思想想理理念念，，培培養養職職工工““當當家家做做主主””的的理理念念，，要要讓讓全全體體職職工工明明白白““費費料料是是放放錯錯位位置置的的能能源源””，，每每節節約約一一分分錢錢都都與自自身身息息息息相相關關，，大大力力營營造造““全全民民節節約約””的的氛氛圍圍。。同同時時項項目目部部對對負負責責鋼鋼筋筋加加工工廠廠的的技技術術骨骨干干人人員員提提出出在在材材料料加加工工過過程程中中要要““多多計計算算、、多多比比選選、、多多利利用用、、少少浪浪費費””的的三三多多一一少少的的理理念念，，從從小小事事做做起起，，強強化化責責任任心心教教育育，，合合理理利利用用費費料料。。在在生生產產過過程程中中全全體體職職工工人員員自自覺覺結結合合生生產產實實際際情情況況，，想想““金金點點子子””、、用用““小小竅竅門門””、、搞搞““小小革革命命””，，創創造造性性地地做做好好本本崗崗位位的的節節能能工工作作。。5））加加強強產產品品質質量量源源頭頭控控制制和和監監督督為了了保保障障產產品品質質量量，，加加工工區區對對各各加加工工人人員員進進行行分分工工，，分分組組，，提提出出““誰誰的的產產品品誰誰負負責責””原原則則，，同同時時加加工工區區還還設設置置專專業業監監督督員員，，對對半半成成品品進進行行100%檢檢查查，，堅堅決決杜杜絕絕不不合合格格產產品品出出廠廠，，對對檢檢查查不不合合格格產產品品進進行行返返工工，，返返工工產產品品產產生生的的損損失失進進行行貨貨幣幣化化的的衡衡量量，，即缺缺陷陷或或者者不不合合格格問問題題給給企企業業造造成成的的損損失失就就是是額額外外的的成成本本、、利利潤潤的的損損失失，，通通過過對對缺缺陷陷進進行行測測量量，，成成本本估估算算，，由由加加工工人人員員買買單單。。截截止止目目前前為為止止，，鋼鋼筋筋加加工工區區產產品品達達到到了了零零返返還還率率。。6））施施工工安安全全控控制制在生生產產區區采采用用全全封封閉閉形形式式，，內內設設置置安安全全生生產產、、文文明明施施工工、、環環境境保保護護的的宣宣傳傳標標語語及及安安全全操操作作規規程程。。并并定定期期進進行行安安全全評評價價，，保保證證施施工工安安全全。。在在鋼鋼筋筋加加工工區區周周圍圍設設置置安安全全保保安安系系統統，，配配備備保保安安人人員員24小小時時輪輪流流值值班班，，從從源源頭頭上上解解決決以以往往的的材材料料丟丟失失、、被被盜盜現現象象及及安安全全事事故故的的發發生生。。7）材材料配配備控控制半成品品加工工成型型后，，由鋼鋼筋加加工區區負責責按上上報計計劃直直接配配送至至施工工現場場，鋼鋼筋半半成品品出廠廠必須須由加加工區區技術術人員填寫寫半成成品鋼鋼筋送送貨單單，并并與現現場負負責人人共同同對數數量、、質量量進行行檢查查簽認認，運運至施施工現現場后后現場場技術術人員員和施施工隊隊對數數量和和質量量進行行二次次檢查查并簽簽認，，這樣樣將鋼鋼筋半半成品品和現現場安安裝兩兩道工工序之之間劃劃清了了責任任界限限，從從而更更加確確保了了鋼筋筋這道道工序序的質質量。。五、鋼鋼筋綁綁扎施施工工工藝要要求工藝流程柱筋施施工1工工藝流流程套柱箍箍筋→→搭接接綁扎扎堅向向受力力筋→→畫箍箍筋間間距線線→綁綁箍筋筋。2套套柱箍箍筋按按圖紙紙要求求間距距計算算好每每根柱柱箍筋筋數量量，先先將箍箍筋套套在下下層伸伸出的的搭接接筋上上然后后立柱柱子鋼筋筋，在在搭接接長度度內綁綁扎至至少綁綁3個個綁綁扣。。3搭搭接綁綁扎豎豎向受受力筋筋根據據本工工程設設計文文件及及同設設計院院協商商規定定統一一規定定，任任何情情況下下搭接接長度度均不不小于于300，，接接頭的的位置置應相相互錯錯開(或按按設計計要求求)，，從從任何何綁扎扎接頭頭中心心到搭搭接長長度1.3倍區區段范范圍內內有綁綁扎接接頭的的受力力鋼筋筋截面面積占占受力力鋼筋筋總截面面面積積百分分率受受拉區區不得得超過過25%，，受受壓區區不得得超過過50%。。4畫畫箍筋筋間距距線在在立好好的柱柱子豎豎向鋼鋼筋上上按圖圖紙要要求用用粉筆筆劃箍箍筋間間距線線。5柱柱箍筋筋綁扎扎按已劃劃好的的箍筋筋位置置線將將已套套好的的箍筋筋往上上移動動由上上往下下綁扎扎，宜宜采用用纏扣扣綁扎扎，箍箍筋與與主筋筋要垂垂直，，箍筋筋轉角角處與與主筋筋交點點均要要綁扎扎，主主筋與與箍筋筋非轉轉角部部分的的相交交點成成梅花花交錯錯綁扎扎，箍箍筋的彎鉤鉤疊合合處應應沿柱柱子豎豎筋交交錯布布置并并綁扎扎牢固固，有有抗震震要求求的地地區柱柱箍筋筋端頭頭應彎彎成135度，，平直直部分分長度度為10d，如如箍箍筋采采用搭搭接焊焊，焊焊縫長長度單單面焊焊縫為為5d，柱柱上下下兩端端箍筋筋應加加密，，加密密區長長度及及加密密區內內箍筋筋間距距應符符合設設計圖圖紙要要求，，如設設計要要求箍箍筋設設拉筋筋時，，拉筋筋應鉤鉤住箍箍筋柱柱筋，，保護護層厚厚度應應符合合規范范要求求，墊墊塊應應綁在在柱豎豎筋外外皮上上間距距符合合設計計要求求，以以保證證主筋筋保護護層厚厚度準準確，，當柱柱截面面尺寸寸有變變化時時，柱柱應在在板內內彎折折，彎彎后的的尺寸寸要符符合設設計要要求。。梁筋施施工工藝流流程模內綁綁扎：：畫主主次梁梁箍筋筋間距距放放主主梁次次梁箍箍穿穿主主梁底底層縱縱筋及及彎起起筋穿穿次梁梁底層層縱筋筋并與與箍筋筋固定定穿穿主主梁上上層縱縱向架架立筋筋按按箍箍筋間間距綁綁扎穿穿次梁梁上層層縱筋筋按按箍箍筋間間距綁綁扎。。→→→→→→模外外綁綁扎扎(先先在在梁梁模模板板上上口口綁綁扎扎成成型型后后再再放放入入模模內內)：：畫畫箍箍筋筋間間距距在在主主次次梁梁模模板板上上口口鋪鋪橫橫桿桿數數根根在在橫橫桿桿上上面面放放箍箍筋筋穿穿主主梁梁下下層層縱縱筋筋穿穿次次梁梁下下層層鋼鋼筋筋穿穿主主梁梁上上層層鋼鋼筋筋近近箍箍筋筋間間距距綁綁扎扎穿穿次次梁梁上上層層鋼鋼筋筋。。→→→→→→1在在梁梁側側模模板板上上畫畫出出箍箍筋筋間間距距擺擺放放箍箍筋筋。。2穿穿主主梁梁的的下下部部縱縱向向受受力力鋼鋼筋筋及及彎彎起起鋼鋼筋筋將將箍箍筋筋按按已已畫畫好好的的間間距距逐逐個個分分開開穿穿次次梁梁的的下下部部，，縱縱向向受受力力鋼鋼筋筋及及彎彎起起鋼鋼筋筋并并套套好好箍箍筋筋調調好好箍箍筋筋間間距距使使間間距距符符合合設設計計要要求求，，再再綁綁主主筋筋主主次次梁梁同同時時配配合合進進行行。。3框架架梁上部部縱向鋼鋼筋應貫貫穿中間間節點，，梁下部部縱向鋼鋼筋伸入入中間節節點，錨錨固長度度及伸過過中心線線的長度度要符合合設計要要求，框框架梁縱縱向鋼筋筋在端節節點內的的錨長度度也要符符合設計計要求。。4綁梁梁上部縱縱向筋的的箍筋宜宜用套扣扣法綁扎扎。5箍筋筋在疊合合處彎鉤鉤在梁中中應交錯錯綁扎箍箍筋彎鉤鉤為1350，，平直直部分長長度為10d如如做成成封閉箍箍時單面面焊縫長長度為5d。6梁端端第一個個箍筋應應設置在在距離邊邊緣50處梁梁端與柱柱交接處處箍筋應應加密其其間距與與加密區區長度均均要符合合設計要要求7在主主次梁受受力鋼筋筋下均應應墊墊塊塊保證保保護層的的厚度受受力筋為為雙排時時可用短短鋼筋墊墊在兩層層鋼筋之之間鋼筋筋排距應應符合設設計要求求8梁筋筋的搭接接梁的受受力鋼筋筋直徑等等于或大大于22mm時時采用用焊接接接頭小于于22mm時時用綁扎扎接頭搭搭接長度度要符合合規范的的規定搭搭接長度度末端與與鋼筋彎彎折處的的距離不不得小于于鋼筋直直徑的10倍倍接頭不不宜位于于構件最最大彎矩矩處受拉拉力區域域內一級級鋼筋綁綁扎接頭頭的末端端應做彎彎鉤(二二級鋼筋筋可不做做彎鉤)搭接接處應在在中心和和兩端扎扎牢接頭頭位置應應相互錯錯開當采采用綁扎扎搭接接接頭時在在規定搭搭接長度度的任一一區段內內有接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積占受力力鋼筋總總截面面面積百分分率受拉拉區不大大于50%板筋施工工1工藝藝流程：：清理模模板模模板板上畫線線綁綁板板下受力力筋水水電電預埋綁綁板負筋筋自自檢合合格提提請請質檢員員專檢驗驗收移移交混凝凝土工種種2清理理模板上上面的雜雜物用粉粉筆在模模板上劃劃好主筋筋分布筋間距距。3按劃劃好的間間距先擺擺放受力力主筋后后放分布布筋預埋埋件電線線管預留留孔等及及時配合合安裝。。→→→→→→→→4在現現澆板中中有板帶帶梁時應應先綁扎扎板帶梁梁鋼筋再再擺放板板鋼筋。。5綁扎扎板筋時時一般用用順扣或或八字扣扣，除外外圍兩根根筋的相相交點應應全部綁綁扎外，，其余各各點可交交錯綁扎扎(雙向向板須滿滿扎)，，如板板為雙層層筋兩層層筋之間間須加鋼鋼筋馬凳以確確保上部部鋼筋的的位置準準確負彎彎矩鋼筋筋每個相相交點均均要綁扎扎。6在鋼鋼筋的下下面墊好好砂漿墊墊塊，間間距符合合設計要要求，墊墊塊的厚度等等于保護護層厚度度，板的的保護層層厚度符符合設計計要求，，鋼筋搭搭接長度度與搭接接位置的的要求與與前面所所述梁相相同。樓梯筋施施工1工藝藝流程劃劃位置線線綁主筋筋綁分布布筋綁踏踏步筋。。2在樓樓梯底板板上劃主主筋和分分布筋的的位置線線。3根據據設計圖圖紙中主主筋分布布筋的方方向，先先綁扎主主筋，后后綁扎分分布筋，，每個交交點均應應綁扎如如有樓梯梯梁時先綁扎梁梁后綁扎扎板筋，，板筋要要錨固到到梁內。。4底板板筋綁完完待踏步步模板吊吊綁好支支好后再再綁扎踏踏步鋼筋筋主筋接接頭數量量和位置置均要符符合施工工規范的的規定。。應注意的的質量問問題1鋼筋筋的品種種和質量量必須符符合設計計要求和和有關標標準的規規定。2鋼筋筋的表面面必須清清潔，帶帶有顆粒粒或片狀狀老銹經經除銹后后仍留有有麻點的的鋼筋嚴嚴禁按原原規格使使用，鋼鋼筋表面應保持持清潔。。3鋼筋筋規格形形狀尺寸寸數量錨錨固長度度接頭位位置必須須符合設設計要求求和施工工規范的的規定。。4澆筑筑混凝土土前檢查查鋼筋的的位置是是否正確確，振搗搗混凝土土時防止止碰動鋼鋼筋，澆澆完混凝凝土后立立即修整整鋼筋的的位置防防止柱筋筋位移。。5梁柱柱核心區區箍筋應應加密，，熟悉圖圖紙按設設計要求求施工。。6箍筋筋末端應應彎成135度度彎鉤平平直部分分長度為為10d7梁主主筋進支支座長度度及鋼筋筋位置應應準確8板的的負彎矩矩鋼筋位位置應準準確，施施工時要要注意保保護不應應踩踏變變形9綁板板的鋼筋筋時用尺尺桿劃線線，綁扎扎時隨時時找正調調直防止止板筋不不順直位位置不準準。10綁綁豎向受受力筋時時要吊正正搭接部部位，綁綁3個個箍筋綁綁扣，不能用同同一方向順扣扣，要采取措措施固定鋼筋筋，防止柱鋼鋼筋骨架不垂垂直。連續閃光焊工工藝：六、鋼筋閃光光對焊施工工工藝要求工藝過程包括括連續和頂鍛鍛過程。施焊焊時，先閉合合一次電路，，使兩鋼筋端端面輕微接觸觸，此時端面面的間隙中即即噴射出火花花般熔化的金金屬微粒—閃閃光，接著徐徐徐移動鋼筋筋使兩端面仍仍保持輕微接接觸。形成連連續閃光。當當閃光到預定定的長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進行頂頂鍛，再滅電電頂鍛到一定定長度，焊接接接頭即告完完成。對焊注意事項項（1）對焊前前應清除鋼筋筋端頭約150mm范范圍的鐵銹污污泥等，防止止夾具和鋼筋筋間接觸不良良而引起“打打火”。鋼筋筋端頭有彎曲曲應予調直及及切除。（2）當調換換焊工或更換換焊接鋼筋的的規格和品種種時，應先制制作對焊試件件（不小于2個）進行行冷彎試驗，，合格后，方能能成批焊接。。（3）焊接參參數應根據鋼鋼種特性、氣氣溫高低，電電壓、焊機性性能等情況由由操作焊工自自行修正。（4）焊接完完成，應保持持接頭紅色變變為黑色才能能松開夾具，，平穩地取出出鋼筋，以免免引起接頭彎彎曲。當焊接接后張預應力力鋼筋時，焊焊后趁熱將焊焊縫毛刺打掉掉，利于鋼筋筋穿入孔道。。（5）不同直直徑鋼筋對焊焊，其兩截面面之比不宜大大于1.5倍倍。（6）焊接場場地應有防風風防雨措施。。質量標準鋼筋對焊完畢畢，應對全部部接頭進行外外觀檢查，以以及機械性能能試驗抽查且且必須符合下下列要求。1.對焊所所用鋼筋的材材質性能和工工藝方法必須須符合質量檢檢驗評定標準準規定。2.對焊鋼筋筋應具有出廠廠合格證和試試驗報告。3.鋼筋焊接接時所選用對對焊機性能要要符合焊接工工藝要求。4.鋼筋對焊焊完畢，應對對全部焊接進進行外觀檢查查，其要求是是：1〕對焊接頭頭，接頭處彎彎折環大于4°；2〕接頭具有有適當的鐓粗粗和均勻的金金屬毛刺。3〕鋼筋橫向向沒有裂縫和和燒傷；4〕接頭軸線線位移不大于于0.1d，，且不大于2mm。機械性能試驗驗，檢查方法法1）按同類型型（鋼種直徑徑相同）分批批，每300個為一批批，每批取6個試件，，3個作抗抗拉試件、3個作冷彎彎試驗。三個個試件抗拉強強度值不得低低于該級別鋼鋼筋的抗拉強強度。冷彎試試驗（包括正正彎和反彎試試驗）彎曲時接接頭位置應處處于彎曲中心心處，冷彎按按規定角度進進行，接頭處處或熱影響區區外側橫向裂裂縫寬度不應應大于0.15mm才才算合格。鋼鋼筋冷彎試驗驗工作可在萬萬能試驗機上上進行。七、鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋連接工藝要要求鋼筋剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭的應用：1、剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭混凝土保護護層厚度必須須滿足設計要要求。2、直螺紋接接頭位置應相相互錯開。在在任一接頭中中心至長度為鋼筋筋直徑的35倍的區段范范圍內，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積的百分率應應符合下列規規定：a.受拉區的的受力鋼筋接接頭百分率不不宜超過50%；b.受壓區的的接頭百分率率可不受限制制；c.接頭宜避避開有抗震設設防要求的框框架頂端、柱柱端的箍筋加加密區，當無無法避開時接接頭的百分率率不應超過50%；d.剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭可用于不同同直徑鋼筋的的連接鋼筋剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭的施工規定定1、參加施工工人員必須進進行技術培訓訓，經考試合合格后方可持持證上崗作業業。2、鋼筋應先先調直再加工工，切口端面面宜與鋼筋軸軸線垂直，端端頭彎曲、馬馬蹄嚴重的應應切去，不得得用氣割下料。3、鋼筋絲頭頭加工應按以以下要求進行行：a.按鋼筋規規格所需的調調整試棒調整整好滾絲頭內內孔最小尺寸寸；b.按鋼筋規規格更換漲刀刀環，并按絲絲頭加工尺寸寸表調整好剝剝肋直徑尺寸寸；c.調整剝肋肋擋塊及滾壓壓行程開關位位置，保證剝剝肋及滾壓螺螺紋的長度符符合規定；d.加工絲頭頭時應采用水水溶性切削液液，氣溫低于于0°C時應應摻入15%-20%亞亞硝酸鈉，嚴嚴禁使用機油油或不加切削削液加工絲頭頭；e.操作人員員應按要求每每加工10個個絲頭用通、、止環規檢查查一次，并剔剔除不合格絲絲頭。自檢合合格的絲頭應應由質檢員隨隨機抽樣進行行檢驗，并填填寫絲頭檢驗驗記錄，當合合格率小于95%時應加加倍抽檢，復復檢仍小于95%時應對對全部絲頭逐逐個進行檢驗驗，并切去不不合格絲頭，，查明原因解決決后方可重新新加工；f.檢驗合格格的絲頭應加加以保護，在在其端頭加戴戴保護帽或用用套筒擰緊按按規格分類堆堆放整齊。4、現場連接接施工：a.連接鋼筋筋時，鋼筋和和套筒的規格格必須一致，，鋼筋和套筒筒的絲扣應干干凈、完好無無損，連接套套筒的外露端端應有保護蓋蓋；b.剝肋滾壓壓直螺紋的連連接，應用管管鉗和力矩扳扳手進行施工工；c.接接頭頭擰擰緊緊力力矩矩應應符符合合規規范范要要求求d.經經擰擰緊緊后后的的滾滾壓壓直直螺螺紋紋接接頭頭應應做做出出標標記記，，并并無無完完整整絲絲扣扣外外露露。。現場場檢檢驗驗與與驗驗收收：：1、滾滾壓壓直直螺螺紋紋廠廠家家應應提提交交有有效效的的型型式式檢檢驗驗報報告告。。2、鋼鋼筋筋連連接接作作業業開開始始前前及及施施工工過過程程中中，，應應對對每每批批進進場場鋼鋼筋筋進進行行接接頭頭連連接接工工藝藝檢檢驗驗，，工工藝藝檢檢驗驗應應符符合合下下列列要要求求：：a.每每中中規規格格鋼鋼筋筋的的接接頭頭試試件件不不應應少少于于3根根；；b.接接頭頭試試件件的的鋼鋼筋筋母母材材應應進進行行抗抗拉拉強強度度試試驗驗；；c.三三根根接接頭頭試試件件的的抗抗拉拉強強度度均均不不小小于于該該級級別別鋼鋼筋筋抗抗拉拉強強度度的的標標準準值值，，同同時時尚尚不不應應小小于于0.9倍倍鋼鋼筋筋母母材材的的實實際際抗抗拉拉強強度度；；3、、現現場場檢檢驗驗應應進進行行外外觀觀質質量量檢檢查查和和單單向向拉拉伸伸試試驗驗。。4、、滾滾壓壓直直螺螺紋紋接接頭頭的的現現場場檢檢驗驗按按驗驗收收批批進進行行。。同同一一施施工工條條件件下下采采用用同同一一批批材材料料的的同同等等級級、、同同型型式式、、同同規規格格接接頭頭，，以以500個個為為一一個個驗驗收收批批進進行行檢檢驗驗與與驗驗收收，，不不足足500個個也也作作為為一一個個驗驗收收批批。。4、對對每一一驗收收批均均應按按A級級接頭頭的性性能進進行檢檢驗與與驗收收，在在工程程結構構中隨隨機抽抽取三三個試試件作作單向向拉伸伸試驗驗：當當三個個試件件抗拉拉強度度均不不小于于該級級別鋼鋼筋抗抗拉強強度標標準值值時，，該驗驗收批批判定定為合合格；；如有有一個個試件件的抗抗拉強強度不不符合合要求求，應應再取取六個個試件件進行復檢檢，復復檢中中仍有有一個個試件件不符符和要要求，，則該該驗收收批判判定為為不合合格。。滾壓壓直螺螺紋接接頭的的單向向拉伸伸試驗驗破壞壞形式式無論論是鋼鋼筋母母材拉拉斷、、套筒筒拉斷斷還是是鋼筋筋從套套筒中中滑脫脫，只只要強強度滿滿足要要求均均可視視為合合格。。5、現現場連連續檢檢驗十十個驗驗收批批，全全部單單向拉拉伸試試驗一一次抽抽樣全全合格格時驗驗收批批接頭頭數量量可擴擴大為為1000個，，隨機機抽取取同規規格接接頭數數的10%進行行外觀觀質量量檢查查，鋼鋼筋與與套筒筒規格格應一一致，，接頭頭無完完整絲絲扣外外露。。6、用用力矩矩扳手手抽檢檢接頭頭的施施工質質量。。抽檢檢數量量為：：柱、、剪力力墻暗暗柱按按接頭頭數的的15%，，且每每個構構件的的接頭頭抽檢檢數不不得少少