QC

七大手法

MrightQC七大手法Mright1QC七大手法管理人員五大使命----品質(zhì),交期,成本,服務(wù),安全管理

1.品質(zhì)異常

2.交期異常

3.產(chǎn)量異常

4.設(shè)備異常

5.人員異常

6…………QC七大手法管理人員五大使命----管理2管理循環(huán)管理按照預(yù)定計劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實施,然後查核實施結(jié)果與目標(biāo)達(dá)成之程度,若尚未按目標(biāo)達(dá)成,則尋求其原因所在,採取可達(dá)成目標(biāo)之處置.DO決定達(dá)成目標(biāo)的方法(P)教育訓(xùn)練(D)決定目標(biāo)(P)實施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核實施結(jié)果(C)對異常現(xiàn)象進(jìn)行處置(A)管理循環(huán)管理DO決定達(dá)成目教育訓(xùn)練(D)決定目標(biāo)(P)實施(3圖表

圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報轉(zhuǎn)化,以最簡單的方式表達(dá)出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.0品質(zhì)實績外部客戶抱怨?fàn)顩r97年共4件抱怨:L/PMCA毛屑(神達(dá),IBM,COMPAQ)PCIPOST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM)PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS)(華碩)4件1件BTN2件BTN0件NYLON站腳粘模(華碩)圖表4圖表

圖表的功用,

利於多種複雜現(xiàn)象相互比較可供分析研究用費甚少時間可得明確的概念對於專門知識不足的人,亦可得到了解表示事務(wù)間關(guān)係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象可供預(yù)測用

圖表的必備條件,能把握全體------應(yīng)一看即能完全了解全體的狀況，簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現(xiàn)對策圖表圖表的功用,圖表的必備條件,5圖表幾種常用圖表圖表幾種常用圖表6數(shù)據(jù)收集的意義:

解決問題的第一步,就是依據(jù)事實來作判定,再采取行動數(shù)據(jù)的種類:定性數(shù)據(jù)定量的數(shù)據(jù)

計數(shù)數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)運用5W1H收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集的意義:數(shù)據(jù)運用7QC七大手法第一招:查檢集數(shù)據(jù)

調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析第二招:柏拉抓重點

找出“重要的少數(shù)”第三招:魚骨追原因

尋找因果關(guān)係第四招:直方顯分布

了解數(shù)據(jù)分布與制程能力第五招:管制找異常

了解制程變異第六招:散布看相關(guān)

找出兩者的關(guān)係第七招:層別作解析

按層分類,分別統(tǒng)計分析QC七大手法8QC七大手法管理的基本原則

1.尊重人性----把工作人員的想法與意見有效發(fā)揮

2.依PDCA的管理循環(huán)徹底執(zhí)行----不停的轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)

3.徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化----做好管理的第一步.

4.活用統(tǒng)計手法----統(tǒng)計方法收集數(shù)據(jù),加以統(tǒng)計分析QC七大手法管理的基本原則9QC七大手法工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質(zhì)管理（QC）手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。

一般問題解決的程序約可分為蒐集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準(zhǔn)的判斷。QC七大手法工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解10QC七大手法QC統(tǒng)計手法1.QC七大手法----特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,管制圖,查檢表,層別法.2.新QC七大手法----關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法3.統(tǒng)計方法----推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關(guān)與回歸.4.其他---抽樣技術(shù),官感檢查,可靠度QC七大手法QC統(tǒng)計手法11QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散佈圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據(jù)。工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對原因與問題的關(guān)係，探討其相互關(guān)係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，採取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計圖中的管制圖（ControlChart）。QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。12

查檢表定義:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記並予統(tǒng)計整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.記錄用查檢表

二.點檢用查檢表

制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式(抽檢、全檢).五.設(shè)計表格實施查檢六.記下資料相關(guān)條件功用:通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.查檢表13查檢表

查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。使用簡單符號如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。檢核表的設(shè)計要簡單明瞭而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。

查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。查檢表

查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的14查檢表

1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別後，並填入檢核表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果紀(jì)錄於表中。4.利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或採取必要措施。查檢表

1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激盪法製作特性15

1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.1No.2合162.點檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.2.點檢用查檢表:17范例:一.點檢用查檢表:二.記錄用查檢表:范例:18實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)設(shè)備每日檢查表實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功19收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正20查檢表

位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板時所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運工具後，缺點數(shù)顯著減少。查檢表

位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用21點檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關(guān)條件點檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關(guān)條件22記錄用查檢表記錄用查檢表23

柏拉圖1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.柏拉圖24柏拉圖

定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.制作程序:一.確定資料的分類項目二.決定期限,搜集資料三.按項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù)四.圖表畫上縱軸及橫軸五.將所占的比例用曲線表示六.記下資料及圖的條件功用:柏拉圖在使用時,最主要是用來設(shè)定改善的目標(biāo).柏拉圖

25柏拉圖

柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點分析的圖表，不良／缺點項目依數(shù)量之大小排列，橫座標(biāo)為不良／缺點項目，縱座標(biāo)為不良／缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良／缺點項目做為改善之目標(biāo)柏拉圖

26柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).27柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.ABC法應(yīng)用:28柏拉圖

繪製方法1.決定分類項目：以產(chǎn)品或製程訂定檢查項目或不良原因。

2.收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問題的檢查記錄。

3.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良／缺點不良／缺點數(shù)量累積數(shù)量累積百分比％代號名稱1

ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計Ｔ

柏拉圖

繪製方法不良／缺點不良／缺點數(shù)量累積數(shù)量累29柏拉圖

4.繪製不良分析圖(柏拉圖):

a.橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目.

b.縱軸取不良數(shù)及不良率.

c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計入必要項目:即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.柏拉圖

4.繪製不良分析圖(柏拉圖):30范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計31作法:ABCDE不良率100%累計影響度項目注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.作法:ABCDE不良率100%累計影響度項目注意32柏拉圖實例:柏拉圖實例:33柏拉圖

不良項目個數(shù)不良佔有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-柏拉圖

不良項目個數(shù)不良佔有率累計不良率短路834134

特性要因圖對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.特性要因圖35

特性要因圖定義:將造成某項結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.功用:可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期.特性要因圖36特性要因圖品質(zhì)是製造出來的----

製造的物品具有各項品質(zhì)特性,依材料,設(shè)備,方法,人而形成不同的品質(zhì)特性.若製程的品質(zhì)特性出現(xiàn)問題的話,製造的品質(zhì)也會產(chǎn)生了問題.特性與要因為了解決問題,將品質(zhì)特性(結(jié)果)與原因之關(guān)係明確化.而在品質(zhì)管制上造成的因素稱為要因.所以利用圖將品質(zhì)特性的要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖.因很像一隻吃完魚肉,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖.特性要因圖品質(zhì)是製造出來的----37特性要因圖繪製方法----

1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,…..2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M方法發(fā)掘要因

(what/where/when/who/why/how/人,機,料,方)

b.有影響特性的要因全部列舉出來

c.要分析至可採行對策,或蒐集數(shù)據(jù)的要因

d.應(yīng)用腦力激盪(禁止批評,歡迎自由聯(lián)想,構(gòu)想越多越好,歡迎撘便車.)特性要因圖繪製方法----38特性要因圖3.整理特性要因的形狀----

將列舉的要因加以分類整理後,畫出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度----

解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散佈圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響5.決定特性要因圖—

列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其他---

繪製日期,繪製者,其他參考事項……..特性要因圖3.整理特性要因的形狀----39范例:特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境范例:特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境40兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影41模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實責(zé)任心不強模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那麼高?模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維422.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達(dá)成年度工作目標(biāo)2.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品43特性要因圖短路作業(yè)者治具錫爐材料方法新人經(jīng)驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向短路特性要因圖特性要因圖短路作業(yè)者治具錫爐材料方法新人經(jīng)驗不足疏忽溫度速度44

直方圖定義:將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.制作程序:一.搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上二.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)

三.定組數(shù):K=1+3.231ogN

一般對數(shù)據(jù)之分組可參照下表:四.定組距:H=R/K五.決定各組之上下組界最小一組上組界=最小值-測這值最小位數(shù)/2最小一組上組界=最小一組上組界+組距最小二組上組界=最小一組上組界依此類推

直方圖45直方圖六.計算各組的組中點各組組中點=(上組界+下組界)/2七.作次數(shù)分配表八.制作直方圖九.記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件直方圖常見形態(tài):一.正常型（富士山型）代表數(shù)據(jù)在充分管理狀態(tài)下出現(xiàn)說明:中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論:制程在正常運轉(zhuǎn)下.二.缺齒型（桂林山水型）代表數(shù)據(jù)的讀取有偏好或分組不恰當(dāng)（測定方法或分組不良）說明:高低不一,有缺齒情形.結(jié)論:分組過細(xì)或是假造數(shù)據(jù)

直方圖46直方圖三.偏態(tài)型

說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論:尾巴拖長時,應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動及加工習(xí)慣引起.四.絕壁型代表數(shù)據(jù)從某一點以外被取走

說明:有一端被切斷.結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或製程本身經(jīng)過全檢.五.雙峰型

代表兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù)群混合一起（不同制程混入）說明:有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論:有兩種分配混合直方圖47直方圖六.離島型（母子山型）代表整個數(shù)據(jù)的出現(xiàn)過程中有某些異常的原因存在（不同東西混入）

說明:在左端或右端形成小島.結(jié)論:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起.七.高原型說明:平頂狀.結(jié)論:不同平均值的分配混在一起.功用:可配合管制圖使用或用來訂定規(guī)格界限.直方圖48125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.549直方圖收集數(shù)據(jù)之目的整批製品的分佈與變異品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異確認(rèn)項目—

1.分配的形狀

2.分配的中心值

3.分配的散佈情形

4.與規(guī)格的關(guān)係直方圖收集數(shù)據(jù)之目的50直方圖直方圖的繪製方法1.收集數(shù)據(jù)

作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個以上.一般對於數(shù)據(jù)個數(shù)多少,稱為樣品大小,用n表示.2.整理數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)整理,併找出最大值與最大值.

3.決定組數(shù)

分組的組數(shù)並沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真.

A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定

B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之.據(jù)之樣本大小ｎ建議分組組數(shù)ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25全距(R)=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min組數(shù)=R/2,5,10直方圖直方圖的繪製方法據(jù)之樣本大小ｎ建議分組組數(shù)51直方圖4.決定組距組距h可由組數(shù)k除以全距R來決定，如下式。

組距(h)=全距(R)/組數(shù)(k)一般取h值為量測單位之整數(shù)倍

5.決定組界

組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：

第一組下界Ｌ1＝MIN｛Xij｝－量測單位／2

第一組上界Ｕ1＝Ｌ1＋h

第二組下界Ｌ2＝Ｕ1

第二組上界Ｕ2＝Ｌ2＋h

第ｉ組下界Ｌi＝Ｕi-1

第ｉ組上界Ｕi＝Ｌi＋h

第ｋ組下界Ｌk＝Ｕk-1

第ｋ組下界Ｕk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝則停止

6.

計算組中點

各組皆以組中點為代表值，其計算方法如下：

組中點=(L1+U1)/2

直方圖4.決定組距52直方圖6.計算次數(shù)並作次數(shù)分配表：將組界、組中點填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組並以計票的方式以////字劃記各組之次數(shù)7.繪製直方圖以組界或組中點為X軸，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙.8.記入必要事項

收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,品質(zhì)特性的單位,測定日期,測定者,必要的批號.直方圖6.計算次數(shù)並作次數(shù)分配表：53直方圖的應(yīng)用:1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.

平均值X=代表集中趨勢.標(biāo)準(zhǔn)值S=代表分散程度.

正態(tài)分布:兩邊無限延伸,當(dāng)3S=時,其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限直方圖的應(yīng)用:1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).兩邊無限延54直方圖順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37測量100個外殼尺寸單位:mmMax=1.55Min=1.27直方圖順序測定值

1～101.361.49155直方圖決定組數(shù)

A.n=100,k=6~10.

B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.6

0.28/0.01=28

為方便計算,此例我們使用A方式,以10組記算決定組距

組距=全距/組數(shù)

=0.28/10=0.028≈0.3

決定組界

L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295

U2＝1.325

L3＝1.325

U3＝1.355

L4＝1.355

U4＝1.385

L5＝1.385

U5＝1.415

L6＝1.415

U6＝1.445

L7＝1.445

U7＝1.475

L8＝1.475

U8＝1.505

L9＝1.505

U9＝1.535

L10

＝1.535

U10

＝1.565

直方圖決定組數(shù)決定組界L1＝1.27-(056直方圖計算組中點

組中點=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280計算次數(shù)並作次數(shù)分配表組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1直方圖計算組中點組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)f57直方圖直方圖58直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小,平均值在正中間中心值偏移,必須有所對策,將平均值移至中心規(guī)格變異過大,若中心移動.則會出現(xiàn)不良品.需減少變異.規(guī)格直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小,平均值在正中間中心值偏59直方圖規(guī)格已選別,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格,不然全數(shù)選別規(guī)格直方圖規(guī)格已選別,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格60k某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.實例三:規(guī)格規(guī)格1ABC規(guī)格規(guī)格3k某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,61運用JMP進(jìn)行直方圖分析收集數(shù)據(jù);開啟JMP軟體將所收集的數(shù)據(jù)COPY到JMP內(nèi)運用DistributionY功能匯出直方圖運用JMP進(jìn)行直方圖分析收集數(shù)據(jù);62管制圖管制圖

是以統(tǒng)計量；如不良率(p)、良率(1-p)、不良數(shù)(np)、缺點數(shù)(c)、單位缺點數(shù)(u；dpu)及每百萬缺點數(shù)值(dppm)為縱軸，日期／時間為橫軸。依日期／時間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢之變化

推移圖可以用來觀察時間推移時數(shù)據(jù)變化，以及變動的趨勢和變化的速度.繪製方法1.縱軸為指定的統(tǒng)計量，橫軸為日期／時間。

2.記上刻度的數(shù)量。

3.計算統(tǒng)計量。

4.以統(tǒng)計量點繪推移圖。

管制圖管制圖63

管制圖定義:是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類:一.計量值管制圖1.平均值與全距管制圖(X-RChart)2.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-δChart)3.中位值與全距管制圖(X-RChart)4.個別值與移動全距管制圖(X-RmChart)

二.計數(shù)值管制圖1.不良率管制圖(pChart)2.不良數(shù)管制圖(pnChart)3.缺點數(shù)管制圖(CChart)4.單位缺點數(shù)管制圖(uChart)依管制圖用途分類:一.管制用管制圖二.解析用管制圖～管制圖～64

管制圖不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:檢定法則一:有單獨一個點子出現(xiàn)在3A

之外者.檢定法則二:連續(xù)三點之中有兩點落在A

區(qū)或甚至A區(qū)以外者.檢定法則三:連續(xù)五點之中有四點落在B

區(qū)或甚至於B區(qū)以外者.管制圖65管制圖檢定法則四:連續(xù)有八點落在C區(qū)或甚至於C區(qū)以外者.檢定法則五:連續(xù)幾點同一方向時:

A.連續(xù)五點繼續(xù)上升或下降-注意以后後動態(tài).

B.連續(xù)六點繼續(xù)上升或下降-開始調(diào)查原因.

C.連續(xù)七點繼續(xù)上升或下降-必有原因,應(yīng)立即採取措施.管制圖66范例:范例:67實例演練:用X-R管制圖來控制AGPGAP,尺寸單位為mm,請利用下列數(shù)據(jù)資料,計算其管制界限並繪圖.

制品名稱:AGP機器號碼:RK006品質(zhì)特性:GAP操作者:55230測定單位:mm測定者:58664制造場所:A線抽樣期間:03/10/99~03/12/99(演練時間:15分鐘)實例演練:用X-R管制圖來控制AGPGAP,尺寸單位為mm68管制圖“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”.管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL管制圖“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”.直方圖旋轉(zhuǎn)69管制圖1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際量測而得.

A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).管制圖1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量702.計數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).

A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點數(shù)管制圖(UChart).2.計數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)71管制圖

管制圖中區(qū)隔為「改善前」、「改善中」、「改善後」三區(qū)。當(dāng)正視問題並開始擬定對策時，就由「改善前」進(jìn)入「改善中」階段；當(dāng)開始實施對策時，則是由「改善中」進(jìn)入「改善後」階段管制圖管制圖中區(qū)隔為「改善前」、「改善中72管制圖管制圖73散布圖

為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個要因間的關(guān)係.散布圖

為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜74

散布圖定義:將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否相關(guān).這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關(guān)性可分為:一.正相關(guān)二.負(fù)相關(guān)三.毫不相關(guān)四.弱正相關(guān)五.弱負(fù)相關(guān)制作程序:一.資料搜集二.找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值三.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距四.將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上五.記下資料和圖的條件功用:用來判定不同種類資料之間的相互關(guān)系.散布圖75散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)係品質(zhì)特性與品質(zhì)特性的關(guān)係品質(zhì)特性與要因之間要因與要因之間例:A.材料熱處理時,某一成分的量與硬度關(guān)係

B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)係

C.電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)係

D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)係.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)係76散布圖

繪製方法1.收集數(shù)據(jù):收集50~100相對應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù).至少30組.2.決定橫軸與縱軸一般以橫軸代表要因,縱軸代表品質(zhì)特性.若是要因與要因或品質(zhì)特性與品質(zhì)特性.則可任意決定.

刻度大小,則兩者變異弧度大致相同大小即可以.3.點繪數(shù)據(jù)

將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪於相對位置上.4.判讀散佈圖把握正確資訊,採取必要的措施.散布圖

繪製方法77范例:散布圖的類型正相關(guān)(相關(guān)性強)負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強)毫不相關(guān)似乎有正相關(guān)(相關(guān)性弱)似乎有負(fù)相關(guān)(相關(guān)性弱)范例:散布圖的類型正相關(guān)負(fù)相關(guān)毫不相關(guān)似乎有正相78散布圖的判讀:1.強正相關(guān):

X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關(guān).2.弱正相關(guān):

X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXY散布圖的判讀:1.強正相關(guān):2.弱正相關(guān):YXY793.強負(fù)相關(guān):

X增大時,Y反而減小,稱為強負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān):

X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX3.強負(fù)相關(guān):4.弱負(fù)相關(guān):YXYX805.曲線相關(guān):

X開始增大時,Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.6.無相關(guān):

X與Y之間毫無任何關(guān)係.YXY………………………………5.曲線相關(guān):6.無相關(guān):YXY…………81散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.82散布圖

散佈圖的看法—1.正相關(guān):x增加時y也跟著增加.欲管制y時只需管制x.2.負(fù)相關(guān)

x增加時y反而跟著減少.只需管制x,y即可獲得管制.3.無相關(guān)x與y完全沒有相關(guān).散布圖

散佈圖的看法—83散布圖

身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277散布圖

身高與體重No.身高體重No.身高體重No84層別法

定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.功用:可與其它品管手法配合使用,通常在使用統(tǒng)計手法前要用至層別法.層別法

定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個85層別法

層別法之意義

影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自於人員、材料、製造方法及機器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將品質(zhì)變異的原因分析出來，品質(zhì)就無法獲得改善.所以，為了要明瞭品質(zhì)變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開收集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、製造方法或機器設(shè)備等分開蒐集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，並針對差異加以改善的方法稱為層別層別法

層別法之意義

影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很86層別法

層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一併使用，透過分層蒐集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。

層別法之步驟1.確定使用層別法之目的。2.決定層別項目，如依時間別、作業(yè)員別、機械別、原料別......。3.搜集數(shù)據(jù)。4.解析原因，比較差異。層別法

層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方87層別法

依原料的供應(yīng)來源或批次層別依作業(yè)人員的部門、年齡、性別、熟練程度等層別依機械設(shè)備之種類、廠牌與佈置位置等層別依時間，如月、週、日夜、或上下午等層別依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別依操作方法層別依不同生產(chǎn)線層別線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%XX公司注塑機系三班輪班,前週所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品,結(jié)果為-----以班別來分類,並加以統(tǒng)計,就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施.層別法

依原料的供應(yīng)來源或批次層別線別A線B線C線88實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.實例一:材料美國臺灣89實例二:序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表日期:班別:□白班□夜班模號:第一套□第二套□第三套□實例二:制程不良90品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.91結(jié)語在日常管理中解決問題不能只靠「經(jīng)驗」和「感覺」，必須依據(jù)「客觀的事實」來做決策，因此，所蒐集的資料是否正確、有效，將影響到?jīng)Q策的品質(zhì)。所謂「客觀的事實」在QC手法上指的就是「數(shù)據(jù)」。透過這些QC七大手法的圖表工具，可以將雜亂無序的數(shù)字整理成有意義的數(shù)據(jù)，提供管理決策的依據(jù)。在運用QC七大手法之初可能會像其他工具一樣，開始並不熟捻，因此建議使用者不妨先由工作上簡單的作業(yè)進(jìn)行練習(xí)。相信這套工具上手後，將可大大節(jié)省管理的時間，且有效提高品質(zhì)。結(jié)語在日常管理中解決問題不能只靠「經(jīng)驗」和「感覺」，必須依據(jù)92QC

七大手法

MrightQC七大手法Mright93QC七大手法管理人員五大使命----品質(zhì),交期,成本,服務(wù),安全管理

1.品質(zhì)異常

2.交期異常

3.產(chǎn)量異常

4.設(shè)備異常

5.人員異常

6…………QC七大手法管理人員五大使命----管理94管理循環(huán)管理按照預(yù)定計劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實施,然後查核實施結(jié)果與目標(biāo)達(dá)成之程度,若尚未按目標(biāo)達(dá)成,則尋求其原因所在,採取可達(dá)成目標(biāo)之處置.DO決定達(dá)成目標(biāo)的方法(P)教育訓(xùn)練(D)決定目標(biāo)(P)實施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核實施結(jié)果(C)對異常現(xiàn)象進(jìn)行處置(A)管理循環(huán)管理DO決定達(dá)成目教育訓(xùn)練(D)決定目標(biāo)(P)實施(95圖表

圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報轉(zhuǎn)化,以最簡單的方式表達(dá)出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.0品質(zhì)實績外部客戶抱怨?fàn)顩r97年共4件抱怨:L/PMCA毛屑(神達(dá),IBM,COMPAQ)PCIPOST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM)PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS)(華碩)4件1件BTN2件BTN0件NYLON站腳粘模(華碩)圖表96圖表

圖表的功用,

利於多種複雜現(xiàn)象相互比較可供分析研究用費甚少時間可得明確的概念對於專門知識不足的人,亦可得到了解表示事務(wù)間關(guān)係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象可供預(yù)測用

圖表的必備條件,能把握全體------應(yīng)一看即能完全了解全體的狀況，簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現(xiàn)對策圖表圖表的功用,圖表的必備條件,97圖表幾種常用圖表圖表幾種常用圖表98數(shù)據(jù)收集的意義:

解決問題的第一步,就是依據(jù)事實來作判定,再采取行動數(shù)據(jù)的種類:定性數(shù)據(jù)定量的數(shù)據(jù)

計數(shù)數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)運用5W1H收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集的意義:數(shù)據(jù)運用99QC七大手法第一招:查檢集數(shù)據(jù)

調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析第二招:柏拉抓重點

找出“重要的少數(shù)”第三招:魚骨追原因

尋找因果關(guān)係第四招:直方顯分布

了解數(shù)據(jù)分布與制程能力第五招:管制找異常

了解制程變異第六招:散布看相關(guān)

找出兩者的關(guān)係第七招:層別作解析

按層分類,分別統(tǒng)計分析QC七大手法100QC七大手法管理的基本原則

1.尊重人性----把工作人員的想法與意見有效發(fā)揮

2.依PDCA的管理循環(huán)徹底執(zhí)行----不停的轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)

3.徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化----做好管理的第一步.

4.活用統(tǒng)計手法----統(tǒng)計方法收集數(shù)據(jù),加以統(tǒng)計分析QC七大手法管理的基本原則101QC七大手法工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質(zhì)管理（QC）手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。

一般問題解決的程序約可分為蒐集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準(zhǔn)的判斷。QC七大手法工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解102QC七大手法QC統(tǒng)計手法1.QC七大手法----特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,管制圖,查檢表,層別法.2.新QC七大手法----關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法3.統(tǒng)計方法----推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關(guān)與回歸.4.其他---抽樣技術(shù),官感檢查,可靠度QC七大手法QC統(tǒng)計手法103QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散佈圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據(jù)。工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對原因與問題的關(guān)係，探討其相互關(guān)係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，採取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計圖中的管制圖（ControlChart）。QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。104

查檢表定義:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記並予統(tǒng)計整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.記錄用查檢表

二.點檢用查檢表

制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式(抽檢、全檢).五.設(shè)計表格實施查檢六.記下資料相關(guān)條件功用:通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.查檢表105查檢表

查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。使用簡單符號如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。檢核表的設(shè)計要簡單明瞭而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。

查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。查檢表

查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的106查檢表

1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別後，並填入檢核表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果紀(jì)錄於表中。4.利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或採取必要措施。查檢表

1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激盪法製作特性107

1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.1No.2合1082.點檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.2.點檢用查檢表:109范例:一.點檢用查檢表:二.記錄用查檢表:范例:110實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)設(shè)備每日檢查表實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功111收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正112查檢表

位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板時所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運工具後，缺點數(shù)顯著減少。查檢表

位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用113點檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關(guān)條件點檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關(guān)條件114記錄用查檢表記錄用查檢表115

柏拉圖1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.柏拉圖116柏拉圖

定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.制作程序:一.確定資料的分類項目二.決定期限,搜集資料三.按項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù)四.圖表畫上縱軸及橫軸五.將所占的比例用曲線表示六.記下資料及圖的條件功用:柏拉圖在使用時,最主要是用來設(shè)定改善的目標(biāo).柏拉圖

117柏拉圖

柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點分析的圖表，不良／缺點項目依數(shù)量之大小排列，橫座標(biāo)為不良／缺點項目，縱座標(biāo)為不良／缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良／缺點項目做為改善之目標(biāo)柏拉圖

118柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).119柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.ABC法應(yīng)用:120柏拉圖

繪製方法1.決定分類項目：以產(chǎn)品或製程訂定檢查項目或不良原因。

2.收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問題的檢查記錄。

3.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良／缺點不良／缺點數(shù)量累積數(shù)量累積百分比％代號名稱1

ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計Ｔ

柏拉圖

繪製方法不良／缺點不良／缺點數(shù)量累積數(shù)量累121柏拉圖

4.繪製不良分析圖(柏拉圖):

a.橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目.

b.縱軸取不良數(shù)及不良率.

c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計入必要項目:即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.柏拉圖

4.繪製不良分析圖(柏拉圖):122范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計123作法:ABCDE不良率100%累計影響度項目注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.作法:ABCDE不良率100%累計影響度項目注意124柏拉圖實例:柏拉圖實例:125柏拉圖

不良項目個數(shù)不良佔有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-柏拉圖

不良項目個數(shù)不良佔有率累計不良率短路8341126

特性要因圖對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.特性要因圖127

特性要因圖定義:將造成某項結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.功用:可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期.特性要因圖128特性要因圖品質(zhì)是製造出來的----

製造的物品具有各項品質(zhì)特性,依材料,設(shè)備,方法,人而形成不同的品質(zhì)特性.若製程的品質(zhì)特性出現(xiàn)問題的話,製造的品質(zhì)也會產(chǎn)生了問題.特性與要因