第二章

鍛

造1、金屬的加熱與鍛件的冷卻2、

鍛造3、錘上模鍛和胎膜鍛4、軋制、擠壓、拉拔回顧

Review一、填空題鍛造和模型鍛造

和

。

手工

鍛造和機器

鍛造

3

鍛造的基本工序主要有

、、

、

、

、錯移、切斷等。墩粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉回顧

Review二、選擇題A徑

(

)A1倍

B

2倍

C

2.5倍

D

3倍C回顧

Review1、鍛壓？壓力(1)鍛壓所用的金屬材料應具有良好塑性鍛造性能主要取決于金屬材料的塑性和變形抗力。塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。(2)改善金屬組織、提高力學性能鍛壓的同時可消除鑄造缺陷，均勻成分，形成纖維組織，從而提高鍛件的力學性能。(3)較高的生產率，節約金屬材料（4）鍛壓主要生產承受重載荷零件的毛坯，如機器中的主軸、齒輪等，但不能獲得形狀復雜的毛坯或零件。第2章

鍛壓3、鍛造生產的分類是什么？鍛壓設備的上

下砧2

模型鍛造把金屬坯料放在鍛模模膛內施加壓力使其變形的一種鍛造方法。又簡稱模鍛。第一節 金屬的加熱和鍛件的冷卻1、目的：2、鍛造溫度范圍：第2章

鍛壓材料種類始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃低碳鋼1200~1250800中碳鋼1150~1200800合金結構鋼1100~1180850第二節鍛造第2章

鍛壓1、特點：采用通用設備和工具；鍛件成形主要靠工人的操作技能；只能生產形狀簡單的鍛件，適用于單件小批生產。鍛錘第2章

鍛壓5、

鍛基本工序都有什么？鐓粗拔長彎曲第2章

鍛壓2、基本工序：鐓粗歪。

3

鐓粗力要足夠大，否則會形成細腰形或夾層，。

鐓彎細腰形和夾層第2章

鍛壓第2章

鍛壓拔長3圓形截面坯料拔長時，先鍛成方形截面，在拔長到邊長直徑接近鍛件直徑時，鍛成八角形截面，

最后倒棱滾打成圓形截面，

。這樣拔長

效率高，且能避免引起中心裂紋。1又易產生夾層2拔長過程中應作90

°翻轉，較重鍛件常采用鍛打完一面再翻轉90

°鍛打另一面的方法；較小鍛件則采用來回翻轉90

°的鍛打方法，

。第2章

鍛壓第2章

鍛壓2、基本工序：彎曲實心沖頭雙面沖孔使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序，。鍛件彎曲過程請看

第2章

鍛壓2、基本工序：鐓粗拔長彎曲錯移扭轉造工序，。使坯料的一部分相對另一部分平移錯開的鍛造工序。錯移第2章

鍛壓2、基本工序：輔助工序：它是指進行基本工序之前的預變形工序。如壓鉗口、倒棱、壓肩。

精整工序：

它是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。如校正、滾圓、平整等。第2章

鍛壓2、基本工序：第2章

鍛壓螺母的鍛造過程2、基本工序：任何鍛件往往是經序號火次操作工序簡圖工具備注若干個工序鍛造而成的，在鍛造前要1下料剪床按鍛件圖尺寸，鏨子或

考慮料頭燒損，根據鍛件形狀、尺寸大小及坯料形狀計算坯料尺寸，并使H0/do＜2.52

1鐓粗尖口鉗等具體情況，合理選擇基本工序和確定鍛造工藝過程。表所示為六角螺母3

2沖孔尖口鉗圓鉤鉗沖子用心棒

孔的鍛造工藝過程示例，其主要工序是4

3鍛六角心棒中，鍛好一面轉60

°鍛第二面，再轉60

°鐓粗和沖孔。即鍛好。vedio5

3

罩圓倒角尖口鉗罩圓凹模6

3修整心棒平錘修整溫度可略低于800℃表1.2-2表1.2-2一、

鍛鍛件的結構工藝性3

鍛壓件結構工藝性3

鍛壓件結構工藝性3

鍛壓件結構工藝性3

鍛壓件結構工藝性敷料是為了簡化鍛件形狀、便于鍛造而增添的金屬部分。由于鍛只適宜于鍛制形狀簡單的鍛件，故對零件上一些較小的

凹擋、臺階、凸肩、小孔、斜面和錐面等都應進行適當的簡化，

以減少鍛造的 ，提高生產率。3

鍛壓件結構工藝性表1.2-2**零件表面為切削加工而增加的尺寸稱余量。鍛件公差：

查表而定。

鍛鍛件圖

：圖2-17

6、鍛件圖的畫法：鍛件的外形用粗實

線表示．零件和外形點劃線表示鍛件的基本尺寸與公差標注在尺寸線的上面，零件基本尺寸標注在尺寸線下面的括號內。表1.2-4第12章

鍛壓第三節 模樣鍛造其特點是：適用于中、小型鍛件的大批量生產。模鍛按使用設備的不同，可分為錘上模鍛和壓力機模鍛兩種模鍛設備模鍛可以在多種設備上進行。在工業生產中，錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘，噸位在

5KN~300KN（０．５~30t）。壓力機上的模鍛常用熱模鍛壓力機，噸位在

25000KN~63000KN。如下圖動畫所示為壓力機的工作原理圖。錘上模鍛設備請看。第12章

鍛壓第三節 模樣鍛造1—下模

2—上模

3—錘頭6—上模用鍵

7—下模用楔單模膛鍛模及其固定4—模座

5—上模用楔8—下模用鍵

9—模座楔10—砧座

A—坯料

B—變形C—帶飛邊的鍛件

D—切下的飛邊

E—鍛件第2章

鍛壓第三節

模型鍛造第12章

鍛壓第三節 模樣鍛造模樣鍛造的特點鍛造鍛造的特點

手工

鍛只能生產形狀簡單的鍛件，適用于單件小

批生產。機器 鍛能生產各種大小的鍛件，生產率較高，是

目前工廠普遍采用的

鍛造方法。

第12章

鍛壓第三節 模樣鍛造胎模結構1—模膛

2—導銷

3—銷孔

4—上模塊5—手柄胎模鍛造過程6—下模塊a）有連皮1和飛邊2的胎模鍛件b）用沖頭3和凹模4切鍛件的飛c）用沖子5和凹模6沖鍛件的連皮

d）鍛件成品圖所示為手錘鍛件的胎模鍛造過程。有些胎模鍛件需采用組合筒模，請看第12章

鍛壓胎膜鍛的特點第三節 模樣鍛造鍛造模樣鍛造的特點模鍛的生產率和鍛件精度比

鍛造高，可鍛造形狀較復雜

的鍛