懸臂護坡樁邊坡支護支護方案（一）護坡樁邊坡支護設計地塊東南側，擬建建筑結構距紅線約1.0m，無場地放坡,并有原有建筑物，因此采用φ800mm懸臂鋼筋混凝土灌注護坡樁進行邊坡支護。根據原有建筑物結構形式和樓層確定附加荷載；XXX地塊南90kpa，綜合管線折算附加荷20kpa，根據有關設計參數及技術規范，經計算機程序計算，護坡樁支護設計如下：⑴XXX地塊雖然分別有原有建筑，根據原有建筑與樁的距離和埋深驗算其附加荷載不影響支護設計主要參數的計算結果（見亦莊南部新區配套項目XXX地塊圍護結構懸臂護坡樁計算書）。⑵檔土高度7.50m，由地面下0.50m開始打樁（或送樁0.50m），樁長12.0m，樁距1.50m，坎固深度5.00m。⑶樁頂設800mm×500mm連（冠）梁。護坡樁主筋伸入連（冠）梁500mm。⑷連（冠）梁頂砌37磚檔土磚墻，此墻可結合坑邊擋水墻施工。⑸樁間土采用掛22#鋼板網，噴射5cm厚噴射混凝土做法見樁間土處理構造圖及樁間土處理說明。⑹以上支護設計和構造詳見“基坑圍護結構計算書”和“護坡樁剖面圖”“配筋圖”（二）護坡樁施工⑴施工工藝的選擇由于樁深范圍約1/2在細砂層內，可能有塌孔現象，為此準備了兩個工藝；開工前可采用旋挖鉆機試鉆，如果不塌孔，且可保證成樁質量，可采用經濟簡便的旋挖鉆機干成孔作業，否側采用采用長螺旋鉆機鉆孔，管內泵壓混凝土，振（后）插鋼筋籠的成樁方法；⑵旋挖鉆機施工工藝①工藝流程移車就位→調平車身→調直鉆桿→對準樁位→鉆進并隨時注意鉆桿垂直度→鉆到預定鉆深成孔質量檢驗→下鋼筋籠→澆灌混凝土。第 1 頁共5頁②工藝要求為保證安全要將臨近的管線挖露，確定位置后方可進行護坡樁施工。成孔設備就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。由于樁距較近要采用跳鉆法施工；開始鉆進或穿過軟硬土層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進尺；鉆進過程中散落在地面上的土必須隨時清除；當出現鉆桿跳動，機架搖晃，鉆不進尺等異常情況時，應立即停車檢查；f鋼筋籠采用兩點起吊，起吊點位置設置在鋼筋籠兩端的1/4處，以防鋼筋籠起吊變型。放鋼筋籠時，應控制好鋼筋籠的垂直度，保護層的厚度，鋼筋籠的頂標高應控制在誤差范圍內。③樁身混凝土澆灌樁身和連梁混凝土為C25，采用預拌（商品）混凝土，坍落度暫定為18-20cm，碎石粒徑不得大于40mm。運至現場后，施工人員應及時進行澆灌，并用6米長振搗棒振搗，保證樁頭及上半部樁混凝土密實，樁下半部混凝土由于澆灌沖擊力及本身自重作用不需振搗，由于樁為豎向構件，振搗切忌過量，以免混凝土離析；澆灌時要注意掌握樁頂標高。每次澆灌前工長應提前與攪拌站聯系好，做好澆灌前的準備工作。爭取攪拌車直接入孔。c單樁混凝土的澆灌要連續,若遇兩次澆灌，時間間隔要小于1小時,以免形成斷樁。④鋼筋加工制作護坡樁及連（冠）梁主筋為Ⅱ級鋼，箍筋、架立筋I級鋼。所有的鋼筋都在現場加工制作。進場后的鋼筋必須先取樣進行復測，合格后方可使用。所有的鋼筋都在現場加工⑤鋼筋清理用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，可在調直過程中除銹。若在除銹的過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已第 2 頁共5頁損傷鋼筋截面，不得使用。⑥鋼筋調直本工程鋼筋調直均采用調直機拉直。對成盤供應的I級鋼筋調直時鋼筋的冷拉率控制在4%以內（劃線控制）。Ⅱ級定尺直鋼筋，一般不必調直，如果有個別有彎曲者，嚴禁用大錘敲直，可用卡盤和扳手校直，以防損傷鋼筋。⑦鋼筋切斷切斷時要注意長短搭配，減少廢鋼筋頭數量。斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時向有關人員反映，查明情況。切斷后的鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的斷料誤差要控制在±10mm。⑧鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應先根據彈好的尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度是否符合要求。根據要求先整理調直預留筋。綁扎鋼筋時，先按圖紙要求的間距計算出每根柱箍筋的數量，用粉筆畫出箍筋位置線，并加鋼筋定距框。按已畫好的箍筋位置線進行綁扎，箍筋轉角處與框架柱主筋交點應采用兜扣綁扎，其余部位采用八字扣綁扎。箍筋彎鉤疊合處沿護坡樁豎筋交錯布置并綁扎牢固。⑶后插鋼筋籠施工工藝(備用)①工序流程長螺旋鉆機鉆孔，管內泵壓混凝土，后插鋼筋籠成樁工序流程如下：鉆機就位→鉆孔至設計深度→提鉆、泵送混凝土→下鋼筋籠及振動管→振插至設計標高→提振動管→養護。②工藝要求第 3 頁共5頁按施工圖測放樁位；鉆機就位，并調整鉆桿與地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；在成孔鉆進的同時，預拌混凝土罐車要進入現場，現場攪拌時要按照配合比進行混合料的攪拌，預拌混凝土或現場攪拌好的混合料用混凝土泵送到鉆機施工作業面澆灌；在地面將振籠鋼管穿入鋼筋籠，并與振籠設備快速連接。在下插鋼筋籠的過程中，盡量先讓鋼筋籠在其自重作用下插入，待鋼筋籠下插緩慢再打開振動器，以減少振插時間。f鋼筋籠到位后，拔出振動鋼管，應緩慢提管，特別是接近地面2.0m左右，嚴禁提管過快。鉆進過程中應根據地層變化及時調整鉆進速度，一次達到設計深度，確保樁長和樁徑；混凝土強度等級C25，采用商品混凝土，坍落度暫定為200-220mm，應提前向砼攪拌站提出技術要求,作好砼配合比試驗。運至現場后，施工人員應及時進行澆灌，澆灌時要注意掌握樁頂標高。注意樁底灌注質量，提鉆沖開筏門的高度不得超過30cm；每泵壓一次提鉆不可超過25cm，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混合料內，防止斷樁；成孔攪拌泵送應緊密配合，避免樁身灌注時停頓；成樁完畢后，應檢查樁頂標高及成樁質量；（三）樁頂連（冠）梁施工⑴樁頂鋼筋混凝土連梁外側用鋼模，里側用磚模，梁底用土模，澆灌前將樁頂浮漿剔除并應仔細檢查梁的主筋直徑、數量、位置是否符合圖紙要求，核實后方可澆注。澆注時險直接倒入模內，然后用振搗器振實抹平。⑵樁身砼達到50%強度后，人工清理樁頭，進行連（冠）梁施工工藝流程如下：挖槽→支模→綁鋼筋→澆筑混凝土→養護⑶工藝要求：第 4 頁共5頁①樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。②連梁混凝土強度標號C25。③澆筑砼后用振搗棒振搗密實，保證連梁表面的平整光滑與順直。4）樁間土護壁施工⑴從上至下清除樁間土至1／3～1／2樁徑，清理面為弧形，弧線突起朝向基坑外側。⑵清土完后立即鋪掛22#鋼板網并用長60cmT字錨筋固定。沿樁高度方向間距1.2m