生產質檢歸誰管理制度總則目的為了確保公司生產產品的質量符合標準和客戶需求，規范生產質檢管理流程，明確各部門在生產質檢工作中的職責，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司內部所有生產環節及相關部門涉及的產品質量檢驗工作。基本原則1.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，確保產品質量符合規定要求。2.全員參與原則：生產質檢工作涉及公司各個部門和全體員工，需全員共同參與，各負其責。3.預防為主原則：強調預防措施，通過過程控制和質量改進，減少質量問題的發生。4.客觀公正原則：質檢人員應秉持客觀、公正的態度進行檢驗和判定，不受任何因素干擾。生產質檢職責劃分生產部門1.生產過程質量控制負責按照生產工藝文件和操作規程組織生產，確保生產過程的穩定性和一致性。對生產設備進行日常維護和保養，保證設備正常運行，避免因設備問題影響產品質量。組織員工進行質量培訓，提高員工的質量意識和操作技能。在生產過程中，對產品進行自檢和互檢，及時發現和糾正質量問題。2.不合格品處理對生產過程中發現的不合格品進行標識、隔離和記錄，并及時報告上級領導。配合質量部門對不合格品進行原因分析，制定并實施糾正措施，防止不合格品再次出現。對已判定為不合格的產品，按照規定進行返工、返修或報廢處理。質量部門1.質量檢驗計劃制定根據產品特點、生產工藝和客戶要求，制定年度、季度和月度質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次和檢驗人員等。定期對質量檢驗計劃的執行情況進行檢查和評估，根據實際情況進行調整和優化。2.原材料檢驗負責對采購的原材料、零部件進行檢驗，確保其質量符合相關標準和采購合同要求。對原材料的檢驗結果進行記錄和分析，對于不合格的原材料，及時通知采購部門進行處理。3.過程檢驗按照質量檢驗計劃，對生產過程中的半成品、成品進行檢驗，確保產品質量符合規定標準。采用多種檢驗手段，如抽樣檢驗、全數檢驗、理化檢驗等，對產品的外觀、尺寸、性能等進行全面檢查。對檢驗過程中發現的質量問題進行記錄和標識，及時反饋給生產部門，并跟蹤整改情況。4.成品檢驗在產品入庫前，對成品進行最終檢驗，確保產品質量符合客戶要求和相關標準。對成品檢驗合格的產品出具檢驗報告，準予入庫；對不合格的產品，按照規定進行處理。5.質量數據分析與改進收集、整理和分析質量檢驗數據，運用統計方法和質量管理工具，如直方圖、控制圖、因果圖等，找出質量波動的原因和規律。根據質量數據分析結果，提出質量改進建議和措施，推動公司產品質量持續提升。定期對公司的質量管理體系進行內部審核和管理評審，確保質量管理體系的有效運行。采購部門1.供應商管理負責對供應商進行評估、選擇和管理，建立合格供應商名錄。與供應商簽訂質量保證協議，明確雙方在質量方面的責任和義務。定期對供應商進行質量審核，督促供應商改進質量，確保所采購的原材料、零部件質量穩定可靠。2.采購產品質量控制在采購過程中，向供應商明確產品質量要求和驗收標準，確保采購的產品符合公司質量要求。對采購的原材料、零部件進行進貨驗證，發現質量問題及時與供應商溝通解決，并按照規定進行處理。研發部門1.產品設計質量控制在產品設計階段，充分考慮產品的可制造性、可檢驗性和可靠性，確保設計方案能夠滿足質量要求。對新產品進行設計評審和驗證，邀請相關部門人員參與，對設計方案的合理性、可行性和質量風險進行評估，提出改進意見。根據市場反饋和質量問題，及時對產品設計進行優化和改進，提高產品的質量和競爭力。2.技術文件管理負責編制和審核產品的技術文件，如產品圖紙、工藝文件、檢驗規范等，確保技術文件的準確性和完整性。對技術文件進行定期評審和更新，保證技術文件與實際生產和質量要求相符合。銷售部門1.客戶需求溝通及時了解客戶對產品質量的要求和期望，并將相關信息準確傳達給研發、生產和質量部門。收集客戶反饋的質量問題，及時反饋給質量部門進行處理，并跟蹤處理結果，確保客戶滿意度。2.質量信息反饋在產品銷售過程中，關注市場上同類產品的質量動態，及時收集相關質量信息反饋給公司內部相關部門，為公司產品質量改進提供參考依據。生產質檢流程原材料檢驗流程1.采購部門將采購的原材料、零部件到貨后，通知質量部門進行檢驗。2.質量部門檢驗人員按照檢驗計劃和相關標準對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢查。3.檢驗合格的原材料，檢驗人員在原材料上加蓋合格標識，并填寫檢驗記錄，準予入庫；檢驗不合格的原材料，檢驗人員填寫不合格報告，注明不合格原因，通知采購部門進行處理。4.采購部門對不合格的原材料進行退貨、換貨或讓步接收等處理，并將處理結果反饋給質量部門。過程檢驗流程1.生產部門在生產過程中，按照規定的檢驗頻次和檢驗項目對半成品進行自檢和互檢。2.自檢合格的半成品，生產員工在半成品上做好標識，轉入下一道工序；自檢發現不合格的半成品，及時進行返工或返修，直至合格。3.質量部門檢驗人員按照檢驗計劃對生產過程中的半成品進行巡檢，對關鍵工序和特殊過程進行重點監控。4.巡檢過程中發現質量問題，檢驗人員及時通知生產部門進行整改，并對整改情況進行跟蹤檢查。5.生產部門完成一批產品的生產后，質量部門檢驗人員對成品進行最終檢驗。6.最終檢驗合格的產品，檢驗人員出具檢驗報告，準予入庫；檢驗不合格的產品，檢驗人員填寫不合格報告，注明不合格原因，通知生產部門進行返工、返修或報廢處理。成品檢驗流程1.生產部門將完成生產的成品提交給質量部門進行檢驗。2.質量部門檢驗人員按照成品檢驗規范對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的檢查。3.檢驗合格的成品，檢驗人員在成品上加蓋合格標識，并出具檢驗報告，準予入庫；檢驗不合格的成品，檢驗人員填寫不合格報告，注明不合格原因，通知生產部門進行返工、返修或報廢處理。4.對于客戶有特殊要求的成品，質量部門按照客戶要求進行額外的檢驗和試驗，確保產品完全符合客戶需求。不合格品處理流程1.在生產過程或檢驗過程中發現不合格品時，發現人員應立即對不合格品進行標識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.發現人員填寫不合格品報告，詳細描述不合格品的情況、發現時間、發現地點等信息，并將不合格品報告提交給上級領導。3.質量部門組織相關部門對不合格品進行原因分析，找出不合格品產生的根本原因。4.根據不合格品的原因分析結果，制定相應的糾正措施和預防措施，明確責任部門和責任人，規定完成時間。5.責任部門按照糾正措施和預防措施進行整改，整改完成后提交整改報告給質量部門。6.質量部門對整改情況進行驗證，確保不合格品得到有效處理，防止再次出現類似問題。7.對于已判定為不合格的產品，按照規定進行返工、返修或報廢處理。返工、返修后的產品需重新進行檢驗，合格后方可入庫或交付；報廢的產品應做好記錄，并按照規定進行處置。生產質檢記錄與檔案管理記錄要求1.生產質檢過程中產生的各種記錄，如檢驗報告、不合格品報告、質量檢驗計劃、質量數據分析報告等，應及時、準確、完整地填寫。2.記錄應使用鋼筆、中性筆或電腦打印，不得使用鉛筆或褪色筆書寫，確保記錄字跡清晰、易于辨認。3.記錄內容應真實可靠，不得隨意涂改。如需修改，應在修改處加蓋修改人印章或簽名，并注明修改日期。記錄保存1.生產質檢記錄應按照規定的期限進行保存，以便于追溯和查詢。一般情況下，原材料檢驗記錄、過程檢驗記錄、成品檢驗記錄等保存期限為產品保質期后一年；質量檢驗計劃、質量數據分析報告等保存期限為三年。2.記錄保存方式可采用紙質檔案或電子檔案形式。紙質檔案應分類存放，便于查找；電子檔案應進行備份，并建立相應的索引和目錄，確保電子記錄的安全性和可訪問性。3.記錄保存地點應具備安全、防潮、防火、防蟲等條件，防止記錄損壞或丟失。檔案管理1.質量部門負責建立和管理生產質檢檔案，指定專人負責檔案的收集、整理、歸檔和保管工作。2.檔案管理人員應定期對檔案進行清查和核對，確保檔案的完整性和準確性。發現檔案缺失或損壞時，應及時進行補充和修復。3.因工作需要查閱生產質檢檔案時，查閱人員應填寫查閱申請表，經部門負責人批準后，方可查閱。查閱檔案時應在檔案管理人員的監督下進行，不得擅自復印、拍照或帶出檔案室外。4.檔案管理人員應嚴格遵守檔案管理制度，保守檔案機密，不得泄露檔案內容。生產質檢培訓與考核培訓計劃1.質量部門應根據公司生產經營情況和員工實際需求，制定年度生產質檢培訓計劃。培訓計劃應明確培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間和培訓人員等。2.培訓內容包括質量管理體系標準、質量檢驗方法、質量控制工具、產品質量要求、不合格品處理等方面的知識和技能。3.培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、在線學習、現場實操等多種形式，以滿足不同員工的學習需求。培訓實施1.質量部門按照培訓計劃組織實施培訓工作，確保培訓按時、按質、按量完成。2.在培訓過程中，培訓講師應采用靈活多樣的教學方法，如講解、演示、案例分析、小組討論等，提高培訓效果。3.培訓結束后，培訓講師應組織學員進行考核，考核方式可采用筆試、實操、口試等多種形式，全面評估學員對培訓內容的掌握程度。4.對于考核合格的學員，頒發培訓合格證書；對于考核不合格的學員，應安排補考或重新培訓，直至考核合格為止。考核管理1.質量部門應建立員工生產質檢考核制度，定期對員工的質量工作表現進行考核。考核內容包括工作態度、工作能力、工作業績等方面。2.考核方式可采用上級評價、同事評價、自我評價相結合的方式，確保考核結果客觀、公正。