塑料成型模具期末考試總復習大題(完成版)塑料成型模具期末考試總復習大題(完成版)塑料成型模具期末考試總復習大題(完成版)xxx公司塑料成型模具期末考試總復習大題(完成版)文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度習題與思考題第一章與第二章塑料制品質量與模具之間存在怎樣的關系？模具的形狀，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脫模方式對塑件的尺寸精度，行位精度，外觀質量影響很大。模具的控溫方式，進澆點，排氣槽位置等對塑件的結晶，取向等凝聚態結構及由他們決定的物理力學性能，殘余內應力，光學，電學性能，以及氣泡，凹陷，燒焦，冷疤，銀紋等各種制品缺陷有重要關系塑件的壁厚過小和過大會產生哪些弊端在考慮塑件壁厚時，還應注意什么問題為什么（1）當壁厚過小時，成型時流動阻力大，大型復雜制品難以充滿型腔；壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性塑件來說增加了壓塑的時間，且易造成固化不完全，對熱塑性則會增加冷卻時間（2）氣泡、縮孔、翹曲同一個塑料零件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產生附加內應力，引起翹曲變形，此外熱塑性塑料在壁厚處易產生縮孔，熱固性塑料會因未充分固化而鼓包或交聯程度不一致而發生性能差異如何增加塑件的剛性？

塑件上的螺紋結構與金屬零件上的螺紋有何不同？在考慮塑件上的嵌件設計時，應注意哪些問題？試舉例說明。非金屬嵌件例如用ABS黑色塑件作嵌件，通過注塑成型，嵌在透明的有機玻璃儀表殼中，形成了強烈的對比效果金屬嵌件嵌件與塑料牢固連接的問題，為了防止嵌件受力時在制件內轉動或拔出，嵌件表面必須設計有適當的伏陷物菱形滾花是最常用的，無論是抗拔出或抗扭轉都是令人滿意的直紋滾花在嵌件較長時，由于塑料與金屬間熱脹系數不痛可以允許塑料作少許軸向滑移，以降低內應力片狀嵌件可以用開孔眼，切口，或用局部折彎等辦法來固定針狀嵌件可用局部扎扁或折彎等辦法來固定第三章一副典型的注射模具由哪些部分組成各部分作用是什么（圖見P35fig3-3-1）

成型零部件：型腔的直接成型塑件的部分澆注系統：將塑料熔體由注塑機噴嘴引向型腔的流道導向部分：為確保動模與定模合模時準確對中的零件分型抽芯機構：帶有外側凹或側孔的塑件，必須先進行側向分型，拔出側向凹凸模或抽出側型芯，塑件方能順利拖出推出機構：在開模過程中，將塑件和澆注系統凝料從模具中推出的裝置排氣系統：為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出模溫調節系統：為了滿足注塑工藝對模溫的要求，模具設有冷卻和加熱系統普通澆注系統由哪幾部分組成各部分的作用是什么

將塑料熔體由注塑機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統，主要由主流道，分流道，澆口和冷料口組成主流道：緊接注塑機噴嘴到分流道的那一段流道，熔融塑料進入模具時首先經過它分流道：將主流道來的塑料分型面引入各個型腔的那一段通道澆口：調節料流速度，控制補料時間冷料口：用來除去料流中的前端冷料試比較Z型拉料桿、倒錐形拉料桿和球形頭拉料桿的動作特點和適用場合。何為多腔模分流道平衡式與非平衡式各有何特點及適用什么場合

所謂平衡式指從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度，形狀，斷面尺寸都是對應相等的，適用于生產高精度的制品時非平衡式布置的分流道一般來說適用于型腔較多的情況，其流道的總長度可比平衡式布置的短一些，因而可以減少回頭料得重量，對于性能和精度要求不高的塑件來說是經濟可行的何為無流道凝料的注塑模具有何特點怎樣的塑料品種較適合此種成型方法無流道注塑模具包括熱流道和絕熱流道模具兩類，嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態。加熱流道在流道板內設置加熱原件，而絕熱流道則靠流道中冷凝的塑料外層對流道中心熔融料起保溫作用。在每一次注塑周期中，只需取出制件而沒有澆注系統凝料，這就大大提高了勞動生產率，同時也保證了壓力在流道中的傳遞，這樣的模具容易達到全自動操作。特點：節約能源，節約原材料，同時還能提高制品的質量。具有以下性質的材料，適宜采用熱流道模具：加工溫度的范圍寬，熔體黏度隨溫度變化小的塑料。對壓力敏感，不加壓力時不流延，但施以很小壓力即容易流動的塑料熔體。熱變形溫度較高。制品在高溫下而能快速固化，并能快速脫出塑料件。何為模具的成型零件它包括哪些部分

直接構成模具型腔的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型桿，成型環，各種型腔鑲嵌件等直接構成模具型腔的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型桿，成型環，各種型腔鑲嵌件等在什么情況下，整體嵌入式凹模和型芯須考慮止轉定位問題如何實現止轉定位

如果制件不是旋轉體，而凹模的外表面為旋轉體時，則應考慮止轉定位。常用銷釘定位。銷釘孔可鉆在連接縫上（騎縫銷釘），也可鉆在凸肩上。當凹模鑲件淬火后硬度很高不便加工銷孔或騎縫釘孔時，最好利用磨削出的平面采用鍵定位，鍵定位特別適用于在多型腔模具中固定成排的陰模，也適用于凹模經常拆卸的地方。注塑充模時排氣不良有什么后果可采用的排氣措施有哪些

當塑料熔體注入型腔時，如果型腔內原有氣體、蒸汽等不能順利排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時還會因氣體壓縮而產生高溫，引起流動前沿物料溫度過高，粘度下降，容易從分型面溢出，發生飛邊，重則灼傷制件，使之產生焦痕。而且型腔內氣體壓縮形成的反壓力會降低充模速度，影響注塑周期和產品質量（特別在高速注射時）排氣措施：1）利用分型面或配合間隙排氣2）開設專用排氣槽3）用多孔燒結金屬塊排氣4）負壓及真空排氣模具導向定位機構有何作用一般可采用哪些方法導向定位

相對于導柱導套，錐面定位機構有何特點當采用了錐面定位機構，模具上是否可省去導柱導套導向機構

由于導柱與導向孔之間有配合間隙，不可能精確定位。對于側壁形狀不對稱的塑件，注塑壓力也會產生側向推力，如果側向力完全由導柱來承受，則會發生導柱卡死、損壞或開模時增加磨損，因此最好同時采用錐面定位。錐面定位的最大特點是配合間隙為零，可提高定位精度。不能省去，要兩者同時使用。推桿和推件板脫模機構各有何特點各適用于何種場合

推桿是推出機構中最簡單最常見的一種形式。由于推桿加工簡單、安裝方便、維修容易、使用壽命長、脫模效果好，因此在生產中廣泛應用，但是，因為它與塑件接觸面積比較小，設計不當易引起應力集中因而頂穿塑件或使塑件變形。推件板脫模機構適用于各種薄壁容器、筒形制品、大型罩殼及各種帶一個或多個孔的塑件。推件板推出的特點是推出力大而均勻，運動平穩，且不會在塑件表面留下推出痕跡，因此應用十分普遍。雙脫模機構與定模脫模機構有何區別？普通模具的脫模機構設在動模邊，分型后塑件留在定磨邊，在定模邊設推件板在連續分型的過程利用定距拉桿或鏈條拉動推件板從型芯上強制脫下，當機構塑件對動模和定模的附著力和包緊力相差不多時，如所成型的塑件在動模的定磨邊都設有型芯，而且塑件對兩型芯的收縮力和包緊力差不多時，又如塑件由于內外壁脫模斜度不相等的原因造成對定模傾向難以判斷，這時采用雙脫模機構，即在動定模兩側都設有脫模機構，無論制品留在那邊都能脫出何為二級脫模機構其脫模過程有何規律

側抽機構中，楔緊塊的作用是什么楔緊塊的斜角（楔緊角）大小應如何確定為什么作用：當塑料熔體注入型腔后，它以很高的壓力作用于型芯或瓣合模塊，迫使滑塊外移。常用契緊面承受側向推力。契緊塊得斜角硬略大于斜銷的斜角，這樣開模時契緊塊的斜面能很快離開滑塊，不會發生干涉現象，它一般比斜銷斜角大~第四、五、六、七、八、九章管材擠塑成型模具中，管材的定徑方式有哪些？簡述它們的定徑原理，并比較它們的優缺點。一般用內徑定型和外徑定型的兩種方法。外定徑簡單，操作方便，管材外徑尺寸精度高；內定徑管壁應力分布好（管材內壁拉應力小），管材內徑尺寸精度高。外徑定型有兩種定徑方法，為內壓法定徑，和真空吸附法定徑。壓塑模具按其上、下模配合結構特征可分為哪幾種類型（三種）它們的結構特點分別是什么簡述它們各自的適用場合。

按上、下模配合結構特征可將壓塑模具分為：溢式壓縮模(敞開式)無加料室,型腔室就是加料室溢式壓縮模的優點是：結構簡單、造價低廉、耐用；制品易取出，特別是扁平制品可以不設推出機構。由于無加料腔，操作者容易接近型腔底部，所以，安裝嵌件方便。它適于壓制扁平的制品，特別是強度和尺寸無嚴格要求的制品，如鈕扣、裝飾品等。不溢式壓縮模(封閉式壓縮模)加料室是型腔室的延續（加料室在其上方），加料室斷面尺寸與型腔室相同該模具的加料腔是型腔上部截面的延續，凸模與加料腔有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上講壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，制品在垂直方向上可能形成很薄的飛邊。凸模與凹模的配合高度不宜過大，不配合部分可以像圖中所示那樣將凸模上部截面尺寸減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大形成錐面。半溢式壓縮模(半封閉式壓縮模)加料室在型腔室上方，但加料室斷面尺寸比型腔室大該模具的特點是在型腔上方設一截面尺寸大于塑料制品尺寸的加料腔，凸模與加料腔成間隙配合。加料腔與型腔分界處有一環形擠壓面，其寬度約4～5mm，凸模下壓到與擠壓面接觸為止。在每一壓制循環中，加料量稍有過剩，過剩的原料通過凸模與加料腔的配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽多少進行調節，其塑料制品的致密度比溢式壓縮模的好。半溢式壓縮模操作方便，加料時只需按體積計量，而塑料制品的高度尺寸由型腔高度h決定，可得到高度基本一致的制品。帶加料板的壓模（介于溢式與半溢式）半不溢式壓模（介于半溢式與不溢式）料腔式傳遞模的結構有何特點其加料室斷面面積應如何確定

由于料腔式傳遞模的壓料壓力通過壓料柱塞作用在加料室底面積上，然后通過上模板傳力，將分型面鎖緊，避免分型面脹開溢料，因此要求作用在料腔底部的總壓力（鎖緊力）必須大于由于型腔內壓將分型面脹開的力（脹模力）。一般而言使料腔的橫斷面積大于制品和分流道的水平面積之和即可。傳遞模主流道有時為何呈倒錐形其分流道設計有哪些要點

為防止主流道與噴嘴處溢料;為減小料流轉向過渡時的阻力;分流道設計的要點：各種塑料的流動性有差異,可根據塑料的品種粗略地估計分流道的直徑；(2)對壁厚小于3mm,質量200g以下的塑料制品,還可用如下經驗公式確定分流道直徑；(3)當注射模主流道和分流道的剪切速率澆口的剪切速率所成型的塑件質量較好熱固性塑料成型時，為何重視排氣系統的設計排氣方式有哪些排氣裝置的位置一般設在何處排氣方式：1）利用配合間隙排氣；2）在分型面上開設排放氣槽排氣；3）利用排放氣塞排氣；4）強制性排氣。與熱塑性塑料注塑模相比，熱固性塑料注塑模在成型零件和脫模機構設計方面有何不同料筒加熱方式熱固性塑料的塑化熱量主要來源是螺桿旋轉的剪切熱。料筒的外加熱主要起預熱作用，并起對料筒溫度的調節作用。單一的電熱方式易使物料過熱固化。因此，常用水或油加熱料筒。也有電加熱水結構的料筒。另一種是油電加熱料筒，電熱僅用于預熱，塑化時調節油溫來控制料筒溫度，所以料筒溫度控制精度較高。2塑化螺桿的壓縮比由對熱塑性注塑料的2～3.5：1改小至1：1。長徑比由15～20減小為12～15，以減少對物料的剪切和摩擦作用。吹塑成型模具在結構上有何特點夾坯口刃寬對塑料制品的成型有何影響如何增加瓶底熔合縫的牢度

夾坯刃口過小會減小制品接合縫的厚度，降低其接合強度，甚至出現裂縫。刃寬過大則閉合不緊，無法切斷余料，甚至使模具無法完全閉合。對于小型吹塑件b取1～2mm；對于大型吹塑件b取2～4mm。真空熱成型模具的抽氣孔的位置應如何布置該模具材料有哪些特點

抽氣孔的位置排布：要均勻分布在制品的各部分，尤其是在片材變形過程中最后與模具型面接觸的部位即模具型面最低點、角隅處和輪廓復雜處要有足夠的抽氣孔。由于真空熱成型模具受力不大，因此除用金屬材料制模外（如鋼模、鋁合金模、鋅合金模），還可采用非金屬材料制模，如硬木、石膏、酚醛塑料、環氧樹脂等。●用鍛壓鋁板或鋁棒制成的鋁合金模，具有強度高、導熱性好、容易調節模溫，不生銹、表面粗糙度有保證，但成本較高。●鋅合金模具：熔點低，鑄造性能好，適合多種形式的鑄造工藝，且機械加工性能好，制模工藝簡單，有良好的耐磨性，可反復使用。試模時，應如何選擇注射壓力、料筒溫度、注射速率調整時按什么順序進行為什么開始試模時，原則上選擇低壓、低溫、中速成型。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動，直至試模成功。在試模過程中要作好詳細記錄由于注射壓力變化的影響，立即就可以從制品上反映出來，所以如果制品充不滿，首先是調整注射壓力，當多次變更注射壓力仍無顯著效果時，才考慮調整其它工藝參數。一般最后才調整料筒溫度，這是因為料筒溫度的上升和塑料熔體的上升有一個時間差，兩者溫度才能達到平衡。因此調好料筒溫度后，必