..WMS操作手冊系統安裝及登錄方法方法一〔本地登錄用記事本打開C:\WINDOWS\system32\drivers\etc\hosts

將"8

"復制粘貼成如下效果

保存后再打開WMS網址：

wmsapp.ctrl?S|G|loginRequest=19590方法二〔遠程登錄先登錄溝通瀏覽器,然后點WMS的圖標進入手持方法開始——運行：CMDXX輸入TELNET8回車XX內網登錄：輸入TELNET8回車外網登錄：輸入ELNET53回車回車輸入rf回車三個均是輸入rf進入登錄界面：輸入用戶名和密碼〔用戶名為拼音操作流程概述設置基本資料有單收貨：建立收貨單〔或ERP生成單據、打印收貨條碼,掃盤收貨。無單收貨〔有賦碼：直接掃盤收貨,錄入數量,確認收貨。收貨完成后上架。車輛到位后,根據司機提供的車牌號和發貨單上的車牌號,再根據對應的發貨單號在系統中過濾出相應的單據,〔根據ERP下發的單據創建波次,發放任務。打印揀貨明細單,揀貨員下架。轉運員轉運到分揀區。分揀員將揀貨員揀出的貨物與手上的揀貨明細單核對,逐筆勾銷,分揀員打印分揀標簽,分揀員分揀后貼上分揀標簽。指揮轉運員轉運到指定車輛的裝車口,點貨員裝載確認。裝車完成后司機將單據拿給波次員,波次員核對手工發貨單和系統發貨單,確認無誤后發運?？窗宀樵兎椒ǎ篨X:8080/UIPlugIn/pages/query.jsp?conn=WMPRD_WMWHSE1XX:8080/UIPlugIn/pages/query.jsp?conn=WMPRD_WMWHSE2查詢三種不同任務的方法任務類型為空時,三種任務同時顯示PA:收貨上架任務PAF:回流上架任務PK:揀貨下架任務二、登錄方法：XX先登錄溝通瀏覽器,然后點WMS的圖標進入手持方法：開始——運行：CMDXX輸入TELNET8回車XX輸入TELNET53回車回車輸入rf回車三個均是輸入rf進入登錄界面：輸入用戶名和密碼〔用戶名為拼音選擇倉庫登錄系統：登錄后先選倉庫二．基礎資料設置1.倉庫設置：在企業層級下才能設置倉庫點選"倉庫"2.用戶配置及角色設置先進入企業層級再到用戶和角色界面3.貨品配置控制注釋4.包裝5.庫位6.區7.用戶權限設置三．生產入庫：1、無單收貨〔箱子上無條碼選擇貨主保存后生成單據〔收貨預收單打開收貨預收單建這個單的目的只是為了打印出條碼,當天提前把所生產的產品都建一張這樣的單據,打出相應的條碼,然后每進庫一托貨的時候,收貨人員只要掃一下打出的條碼就可以進行入庫。生成條碼：點擊"收貨預收單：、輸入收貨單號,確定生成條碼2、無單收貨〔箱子上有條碼,車間在線賦碼直接用手持進入收貨界面,掃箱子上的條碼"商品"對應的就是我們的條碼輸入數量和托盤號如果超過一托數量不能收貨收貨完成后上架點3上架點1標準在上面的界面時掃描托盤碼回車貨物上架后,在這個界面時掃描庫位,然后確認確認出現這個界面說明前面一個已經上架完成,可以進行下一托上架工作了。一天上架完成后查看報告按日期和時間過濾確定后出現當天入庫上架的數據報表點引出EXCEL報表,然后和ERP入庫數量進行核對四、外協采購收貨〔有單收貨先從ERP下定單,生成外購入庫單,審核后在WMS中生成一張收貨單,倉庫打印條碼,然后用手持選擇有單收貨,掃碼收貨,后面業務和無單收貨相同五、發貨測試數據建立出貨訂單出貨訂單——新建,輸入銷售商、貨品、未結數量輸入客戶代碼輸入車號,然后保存保存后生成單據正式流程：由ERP系統開出庫單,發送到WMS,在WMS中生成"出貨訂單"波次首先進行同步化：波次——執行——同步化直接提交然后確定計劃——查詢組建器查到相關訂單,然后點"行動——顯示訂單列表"然后點"行動——創建波次"總數量變為0就是成功了然后在維護波次維護中查看分配與發放點波次單前面的箭頭,打開波次單,然后點行動——分配分配完成后界面然后點行動——發放確定后完成發放揀貨揀貨員拿《安井集團物流中心出貨訂單明細》進行核對。車載界面：分揀分揀前先打印分揀標簽打開分揀標簽,掃描托盤號顯示出相應的標簽,打印即可掃描托盤號回車出現上面的界面說明分揀完成,貼上相應的分揀標簽?？梢苑謷乱还P了5、裝車裝車點數人拿儲運打出來的模擬進行確認。輸入車號〔車號省掉前面一位,因為第一位一般為漢字,不方便輸入跳出空白頁就說明裝車完成,可以進行下一個裝車任務檢查是否完成發運確認發貨波次維護刷新后出現以下界面7.甩貨：因排貨較多,車間實際無法下,這個時候系統無法自動按實裝數處理,只能人工處理?！惨严蛉A栓提交需求,以后改成修改實限裝車數,系統自動反寫,不需再做甩貨處理。下一步,到"移動"界面查詢發貨情況回流回流叉車工使用車載進入上架托盤查詢界面,掃回流區地上的托盤,即可顯示回流到哪個區,轉運到指定的區即可。區內的高位叉車工掃描上架。使用"上架—LPN任何庫位"界面。查詢需要回流的數量回流上架回流區的產品直接做上架或移庫操作即可掃描回流區產品的托盤號換托盤業務報表查詢出貨數量查詢超齡產品查詢剩余保質期天數設為0表示所有剛過保質期,如果需要提前倒庫,可設相應提前天數庫存查詢〔總庫存,單品庫存庫存數量為0,但不占有庫存的托盤的,是因為錯誤操作造成的,需要信息部在后臺修改。換托盤錄完后點行動——執行移動移儲位〔操作類似換托盤并托盤〔操作同換托盤必需是同物料、同批號凍結執行——庫存——維護凍結項新建——按許可證凍結過濾出要凍結的產品,然后勾選——保存取消凍結,根據儲位或托盤號,過濾出相關產品,去掉前面的勾選標志,保存凍結庫存查詢,點搜索庫位查詢錯誤修改：修改數量修改貨品和批屬性修改后勾選這條記錄,然后點完成轉移項打印分揀標簽盤點操作：執行——循環盤點——請求盤點——新建設定貨主、貨品、區域、儲位等作息設定后保存后進入"任務下達"界面點保存,然后點：行動——公布循環盤點系統計算后跳出任務數,點確定然后在執行——生產率/人工——任務中查詢任務情況RF上即可以查到任務,可以進行RF盤點了選擇任務管理器選擇標準化這一步沒用,直接回車這里要輸一個"C"表示循環盤點回車后特殊業務：指定發貨,手工分配〔如需處理超齡產品,或特供品等給指定客戶。過濾出指定客戶的訂單,并點開,然后點揀貨明細——新建點"行號"然后勾選要指定的貨品再點選LPN后面的放大鏡出現指定貨品所有的庫存情況,指定相應的托盤即可〔一次只能指定一盤產品,如果需要多托就要建多張揀貨單,能否改成一次勾選多條？上圖應該顯示我們的生產批號和是否特殊品的批屬性然后點保存保存前保存后若要刪除剛才的分配,點返回列表勾選剛才建的單據,然后點刪除刪除后點刷新刷新后常見系統錯誤及處理倘若中的"能力"——"棧板限制"無設定,系統會自動無限制存放在同一儲位上?！矁ξ蝗萘吭O定="棧板限制"*"地面托盤數"——設定"棧板限制"。什么情況下,出貨單會沒法分配、發放?！斬浧窡o庫存或貨品的分配策略與預分配策略未設定〔一般設為ANJOSTD2,出貨單會無法分配發放。3、已經分配發放的訂單,無法用RF揀貨,系統會出現以下提示——由于用戶配置的"揀貨區域"設置有所限制,因此無法揀貨。應設定為"全部",就不會出現這個問題了。〔如下圖4、有些出貨訂單,可以創建波次,但是無法分配、發放、揀貨?！?0120306——接口問題,接口讀取了兩次數據,因第一次已做了預分配,第二次在讀取數據的時候就無法分配。5、揀貨時,掃描托盤號時會出現以下提示,是什么狀況？〔20120321——系統里剛好有另一張訂單也已經在揀貨,并且此訂單中的貨品與系統指定的發貨批次不相符。只要把沖突的這張訂單在任務界面給刪掉就行。6、已揀完貨的車子,要裝車確認時,錄入車號及掃托盤號時,系統會報錯,如下圖,什么原因？〔20120323——華詮人員已解決,但當此板數量被其他波次揀取的時候,也會出現此報錯,應把其他訂單的揀貨明細刪掉。7、哪些情況下訂單無法分配？——1、分配策略與預分配策略未設定好〔一般設為ANJOSTD2；2、貨品無庫存；3、貨品無滿足客戶可順延條件的庫存；4、貨品無滿足客戶可發貨天數的庫存；5、貨品的批屬性設定〔如若設死只能發某一批次,剛好無此批次的庫存。8、新貨品的維護需要哪些操作？———1、在貨品中的"控制"設定分配策略、上架策略、存放區域；2、包裝中的"計量單位設定——箱"應統一改成"1",否則系統會自動換算托盤數〔托盤數=層高*層數*每箱；3、允許發貨天數〔SUSR1需改成"1",否則會報錯無法上架；4、貨品中的"注釋"菜單中的"上架參數"須設為空值,否則會出現不同板的貨品會上到同一個儲位上；5、需要在中間數據庫將貨品代碼中的小數點轉換掉,否則會無法打印出條碼。9、已收貨的托盤上不了架,并且會報出以下錯誤,為什么？——新貨品的允許發貨天數〔SUSR1為"箱",須改為"1"就可以正常上架了。10、實際發貨中遇到的問題：1、當揀貨員揀貨下架時,系統會顯示"處理中"狀態,但實際上揀不了貨,為什么,如何解決？2、當上架員同時掃兩板同樣貨品但未上架,會出現兩板同時上到一個儲位上,為什么？3、當分揀同一托盤時,剛好要貨量多于回流量,應如何操作會比較方便？4、收貨員在收貨時,如果出現掃錯商品碼或是收錯數量時,應如何解決？5、揀貨員由于上架時順序放錯,導致出貨時會出現掏貨現象,應如何操作會比較簡便?！?、由于揀貨員未進行揀貨確認,應在波次維護里的"任務明細"找出當前用戶,然后讓他繼續進行揀貨任務,這樣就可以成功下架；2、最好要求上架員先完成一托盤的上架任務,再來完成另一托盤的上架任務,不能同時掃兩板托盤再來上架,因為未做上架動作的話,系統會默認此庫位為空儲位；3、當分揀一托盤出現要貨量多于回流量,可以先將回流量放在新板上,系統里面進行人為的移板動作〔執行——庫存——移動然后就可以直接掃原托盤,將原托盤與分揀信息綁定。建議在RF上做一個移動托盤的功能〔已有一個合板功能即可解決移動托盤的動作。4、收貨時掃錯商品碼后,應在成批內部轉移里將正確商品碼錄制進去；收錯數量但尚未上架時,可以在調整項里時直接將托盤數量調整回來?！矆绦小獛齑妗{整項5、假如由于上架順序錯誤導致揀貨時的掏貨現象,但貨又要得急的情況下,可以到出貨訂單里先將此條任務刪掉,然后在系統里面人為指定一板同批而且取貨方便的托盤〔出貨訂單——揀貨明細——新建,然后發放任務即可。11、某些貨品回流時,用"上架托盤查詢"會顯示在F1區,但在上架的時候又會顯示在F2區,這是什么原因？——由于貨品第一次放在小庫,后來由于小庫爆庫,將此貨品設到大庫的貨架區域里面,但同時須將"上架策略"改為"安井上架策略F2",不然系統會默認貨品是按原上架策略來上架的。此問題已經解決。12、在回流區并未爆庫的情況下,回流的托盤不會指定到回流區,而是跑到正常區,為什么？——主要是上架員的錯誤操作會導致系統多出許多垃圾數據,已讓華詮人員清理掉垃圾數據。13、有些新品在基礎數據維護好之后,依然無法上架,是什么原因？——WMS要求商品名稱不應該有引號,全角引號可以,半角引號報錯。這要求ERP里貨品書寫要規范。14、、有的貨品有庫存,但是系統無法分配到該貨品的庫存,這是什么原因？——由于此貨品被其他訂單預先分配掉,當前訂單就會出現無法分配現象。15、有的托盤會出現無法做上架及移動的操作,并報以下錯誤,這是什么原因？——只在當這個貨品當前批號只剩下最后一板時會出現此報錯——臨時解決方案：先確認下此托盤是否是當前批號的最后一板,如果是的話,就將此托按批號凍結掉,這樣就可以正常上架及移動了。16、甩貨時,會出現已裝載的托盤無法改動揀貨數量,會報以下錯誤：——由于在執行--庫存--生產率/人工--落放ID有一條記錄,標注已發運,一般是不會產生這樣記錄的,但是產生的托盤是不能被再使用。只須將此托盤的落放ID更換成別的托盤號,直接裝載即可。17、如果有單收貨時,收錯數量或是品項要怎么處理？——在進貨—回轉收貨—新建,然后錄入ASN/收貨單號,將要沖銷的明細行勾選下,再保存下。收錯的接收量即可變回0。最后重新收貨即可。如下操作：18、無法創建波次的原因：1、此訂單已經建完波次；2、下發的訂單可能需要重新保存,才能創建波次；3、已下發的訂單處于"外部取消"狀態。19、特殊品出貨時,如果有回流板,在回流未上架之前,系統界面上顯示此板回流板還在原儲位?！送斜P被預先分配掉,導致回流不了,因回流上架也是開發出來的,并未策略一說。20、為何有的用戶用中文名字進系統去創建波次會不成功；且一旦出現報錯,就會直接卡住,導致其他人無法創建波次,漏洞。——1、用戶名必須是英文或數字；2、等待解決。日常操作錯誤及原因查找處理1、收貨員掃錯批號或是收錯貨 每日將WMS跟ERP里面的收貨報表引出來進行比對。 A、先到庫內核查錯誤托盤的數量；B、如確認收錯貨,就在成批內部轉移里面做調整〔執行——成批內部轉移,錄入托盤號,在當前明細行里,錄入正確的批號或是貨品代碼,再勾選下,點擊行動里的完成轉移項2、收貨員收錯數量 每日將WMS跟ERP里面的收貨報表引出來進行比對。 A、先到庫內核查錯誤托盤的數量；B、如確定收錯數量,就在調整項里面做調整〔執行——調整項——新建調整單,錄入托盤號、目的數量、備注。3、轉運員轉錯庫 上架員上架掃托盤時會發現 讓轉運員拉至正確庫區,上架員再上架4、轉運員將還有分揀任務的托盤直接當回流叉回庫內 發貨時找不到貨方可確認 到回流區找貨5、上架員掃對儲位上錯架 發貨時找不到貨才能確認 先在交易里面查找當天進貨哪條巷道存放異常,再讓收貨員到此儲位或是隔壁找。6、上架員沒掃儲位直接將托盤放于貨架上 任務看板上一直掛有未上架托盤記錄 先在交易里面查找當天進貨哪條巷道存放異常,再讓收貨員到此儲位或是隔壁找；實在找不到只能盤庫查找7、上架員同時掃兩個托盤,但未上架〔橫梁式貨架,系統會指定同一儲位 當系統出現兩個托盤指定同一儲位時即可發現 先將其中一板上到指定儲位,當掃另一托盤時,系統又會重新指定新儲位。8、上架員掃托盤后不掃儲位直接退出 出貨的時候出現掏貨 強制要求上架員掃托盤必須掃儲位,避免因"上架時間"導致出貨的掏貨現象9、揀貨員下架不掃第二次托盤 系統里的任務界面會顯示此托盤處于"處理中"狀態,分揀員掃托盤會報錯。 找出當前揀貨操作者,繼續掃其托盤進行下架10、揀貨員將無揀貨任務的托盤直接叉出庫 當分揀員掃托盤時,無任何分揀任務 將此托盤移動到虛擬回流區"STAGE9",重新下架有任務的托盤11、分揀員掃托盤時,將原托盤跟目的托盤信息綁定錯誤 裝載員掃托盤時,無任何裝載任務 到系統里面去查找此托盤現在綁定的目的托盤,直接掃目的托盤即可裝載12、裝載員未掃托盤直接裝車 LED看板上會一直掛著此板的記錄 當確認數量無誤,只是漏掃托盤時,只須在系統里面找出未裝載托盤,直接讓裝載掉。13、裝載員掃托未點數量直接裝車 盤庫時發現少貨或是客戶反饋多貨或少貨 對回流托盤進行盤查；調監控,當查證確認有誤時,對點貨員進行處罰14、波次員未看點貨紙單,直接將訂單發運 回傳到ERP的數據錯誤,在查對送貨單時可發現 波次員須比對裝載員點貨的紙單,確認無誤后再發運15、波次員點擊波次分配后,本應點發放,卻