1。1施工圖紙及施工合同1XXXXXXX2＃（一（二（三）2、XXXXX工程施工第十三標段招標文件;3、XXXXX工程施工第十三標段合同文件;1。2主要規(guī)范、規(guī)程及其他1。2。11（DL/T5144-2001）2SL279—20023SL/T191—20084GB50204—20025GB50108-20016DL/T5110—20007DL/T5215—20058JC483—19929JGJ46-200510SL399—200711JGJ107-200312(JGJ109—96)13（JGJ107-96）14(JGJ108—96)15(GB50164—92）16(GB50300—2001）17（GBJ107-87)18（JGJ18-96)19（JGJ59—99）20（JGJ33—2001）21（JGJ46-88）22、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ166—2008)；23、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程（DB11/T583—2008)；24、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130—2011；25、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范_SL432-200826DL5017—9327SL432—200828GB_8923—8829GB986—8830GB985-881。2。2。2。1件、規(guī)定.編制原則嚴格執(zhí)行國家和北京市有關工程建設的各項方針、政策、規(guī)定和要求。132環(huán)境保護、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標。組織設計具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。2.1工程概況本工程為XXXXX工程（輸水隧洞）施工第十三個標段，輸水洞線樁號 全長3904。82米。主要工程量包括：標段內(nèi)的輸水盾構(gòu)隧洞和現(xiàn)澆隧洞、,37～3856～58＃排氣閥井、分水口2#調(diào)壓井、第五管理站房屋建筑工程、水機設備安裝工程、電氣設備采購及安裝工程、自環(huán)境保護工程。本次施工為分水口及2＃調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工（以下簡稱分水口結(jié)構(gòu))。2mC30W8F1502φ600＠91200mm×1000mm梁及板撐組合支撐,第二層至第四層為每層9根1200mm×1000mm鋼筋混凝土支撐梁與800mm23φ800δ16800mm×1200mm。49m，4.1m;54。2m。基坑采納φ600@4502。2結(jié)構(gòu)設計概況41000mm，主管檢修井側(cè)墻均為1200mm，鋼管DN4600、DN4600/DN4200減縮管、鋼管DN4200敷設連通隧洞DN36005DN4200DN4200DN2600500mm.F150；HPB235、HRB335、HRB4002—12#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一（二）(三。分水口及2＃調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一）分水口及2＃調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖(二）2。3工程的重點、難點

分水口及2＃調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（三）本工程分水口結(jié)構(gòu)最大厚度1200mm。檢修井主體混凝土結(jié)構(gòu)分六次施工,施工步序間的銜接和控制對工程質(zhì)量和工期影響較大。由于分水口結(jié)構(gòu)高度較大，施工場地較小,擬采納碗扣式滿堂紅支架,模板采納市政系列SZ1。2Φ480.62.4U0。6轉(zhuǎn)卡、連接卡,保證模板的強度及安全及整體的穩(wěn)定性是施工的重點。模板工程必須控制的重點項目:格檢查。各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）施工中力求便于拆裝,確定經(jīng)濟合理的模板支設參數(shù)，依據(jù)現(xiàn)場混凝土強度及構(gòu)件實際尺寸確定模板的拆除時間，制定合理的模板周轉(zhuǎn)使用制度。2。4施工風險因素分析落風險；模板及支撐體系安裝施工及混凝土澆筑過程中模板支撐體系變形、坍塌風險。第三章施工部署7m~12。69m12。69m~18。19m18.19m～24。59m2459m～26.29m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工→頂板施工→上部結(jié)構(gòu)施工→上部房屋施工。分水口地面下主體結(jié)構(gòu)完成后,再施工內(nèi)部樓梯等結(jié)構(gòu)。3。1部位項目數(shù)量單位 備注主管檢修井鋼筋C35W8F1506002100噸m3鋼管包封其他附屬結(jié)構(gòu)3。2XXXXXXXXX為保證豎井主體結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格依據(jù)施工方案，合理安排機械設備和XXXXXXXXX施工：施工：技術：測量：試驗：質(zhì)檢：資料：材料：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX防水作業(yè)隊防水作業(yè)隊鋼管作業(yè)隊結(jié)構(gòu)作業(yè)隊3。3

3—12＃調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖。1U3。3.24#主管檢修井。2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖。3。3.12＃調(diào)壓井結(jié)構(gòu)模板及支撐平面圖3。3.22＃調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖3。42014310,2014912186天。亦莊分水口結(jié)構(gòu)進度計劃施工進度計劃安排詳見【圖3-4亦莊分水口結(jié)構(gòu)進度計劃序號工序名稱工期開始時間結(jié)束時間1(第一步)豎井二襯底板鋼筋綁扎7工作日201431020143162300mm3工作日201431720143193豎井底板及墻體混凝土澆筑2工作日201432020143214底板混凝土養(yǎng)護2工作日201432220143235主管道及三通管件就位點焊7工作日201432420143306門式支撐架吊裝就位2工作日20143312014417（第二步）滿堂紅腳手架搭設3工作日2014422014448第四道鋼筋混凝支撐梁拆除2工作日20144520144697.03工作日201447201449107。04工作日20144102014413117.11工作日2014414201441412 (第三步）滿堂紅腳手架接管3工作日2014415201441713 第三道鋼筋混凝土支撐梁拆除3工作日2014418201442014 7。0～12.693工作日2014421201442315 7.0～12.693工作日2014424201442616 7。0~12。691工作日2014427201442717 （第四步）滿堂紅腳手架接管2工作日2014428201442918 第二道鋼筋混凝土支撐梁拆除2工作日201443020145119 12。69~18。193工作日20145220145420 12.69~18.193工作日20145520145721 12。69～18。191工作日20145820145822 （第五步）滿堂紅腳手架接管2工作日201459201451023 第一道鋼筋混凝土支撐梁拆除2工作日2014511201451224 18.19～24。593工作日2014513201451525 18.19~24.597工作日2014516201452226 18。19～24。591工作日2014523201452327 混凝土養(yǎng)護3工作日2014524201452628 腳手架及模板拆除10工作日201452720146529 鋼筋混凝土第一步樓梯施工7工作日201466201461230 鋼筋混凝土第二步樓梯施工7工作日2014613201461931 鋼筋混凝土第三步樓梯施工7工作日2014620201462632 鋼筋混凝土第四步樓梯施工7工作日201462720147333 鋼筋混凝土樓梯養(yǎng)護14工作日201474201471734 4。230工作日2014613201471235 調(diào)壓井±0。0~+10.05工作日2014524201452836 調(diào)壓井±0.0～+10.06工作日201452920146337 調(diào)壓井±0。0～+10。07工作日201464201461038 調(diào)壓井±0。0～+10.01工作日2014611201461139 調(diào)壓井+10。0~+19.95工作日2014612201461640 調(diào)壓井+10.0～+19。96工作日2014617201462241 調(diào)壓井+10。0～+19。97工作日2014623201462942 調(diào)壓井+10.0～+19。91工作日2014630201463043 調(diào)壓井混凝土養(yǎng)護3工作日20147120147344 調(diào)壓井腳手架及模板拆除15工作日201474201471845 DN360020工作日201471320148146 調(diào)壓井內(nèi)DN420030工作日2014719201481747 混凝土管道包封（支模、混凝土澆筑）10工作日2014818201482748 混凝土樓梯腳手架及模板拆除5工作日2014718201472249 原狀土回填3工作日2014828201483050 上部房屋施工25工作日201481820149123。5施工現(xiàn)場依據(jù)基坑位置進行平面布置,由于施工場地狹小,給施工帶來了一定的困難施工現(xiàn)場設有模板堆放、腳手架鋼管堆放、鋼筋加工廠、鋼管加工堆放、材料堆放場地以及現(xiàn)場試驗室和材料庫房等。現(xiàn)場布置詳見【圖3-5分水口結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖】.勞動力計劃

圖3—5分水口結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖壯工以及特別專業(yè)工種(如防水、鋼筋連接等。依據(jù)施工進度計劃安排，分水口結(jié)構(gòu)施工勞3—6。序號工種名稱單位（人）數(shù)量序號工種名稱單位（人）數(shù)量備注1模板工人30結(jié)構(gòu)模板2鋼筋工人30鋼筋加工及安裝3架子工人30安全防護及結(jié)構(gòu)支撐4電氣焊工人10鋼筋及預埋焊接并有上崗證5混凝土工人20混凝土澆注6電工人2現(xiàn)場用電77混凝土拆除工人30混凝土支撐拆除8其它工種人10配合施工9合計人152施工機械設備計劃本工程所需的施工機械設備如下表3—7所示。序號設備名稱單位數(shù)量序號設備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺4鋼筋加工2鋼筋彎曲機臺4鋼筋加工3鋼筋套絲機臺4鋼筋加工4空壓機臺5混凝土支撐拆除5風鎬把20混凝土支撐拆除6空壓機臺2混凝土支撐拆除7繩鋸切割機臺4混凝土支撐拆除8混凝土泵車臺3混凝土澆注9混凝土振搗棒臺10混凝土澆注10木工電劇機臺6模板加工11電焊機臺10鋼筋焊接、模板加固12蛙式打夯機臺4土方回填1350臺21480臺4混凝土支撐拆除4。1車吊吊至地面指定地方，又安全高效經(jīng)濟，故支撐拆除采納繩鋸切割法進行支撐拆除，配備風鎬鑿除。。12＃調(diào)壓井圍護結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)包括：1)首層為冠梁、支撐梁、板撐支撐;二層～424。1.3支撐梁、板撐拆除→第五二層二襯施工→第二層腰梁、支撐梁、板撐拆除→首層二襯施工→首層冠梁、支撐梁、板撐拆除。4。2依據(jù)本工程的實際工程量、施工難度特點，擬投入如下技術工種和施工人員如下表：序號工種機械數(shù)量班組人數(shù)/每班總?cè)藬?shù)1繩鋸切割4210202吊裝42510合計30內(nèi)支撐繩鋸拆除前的施工條件才能對內(nèi)支撐進行拆除。2、各施工機具預備：序號設備名稱單位數(shù)量備注1液壓繩鋸機臺42金剛石鏈條米1000切割耗材380T臺4用于切割梁塊吊運4平板汽車輛2用于切割梁塊的運輸5風鎬把20用于切割梁塊的破除6空壓機臺2用于切割梁塊的破除4。3采納結(jié)構(gòu)滿堂紅支架為工作平臺，在支撐下500mm設置大板滿鋪，大板固定于下層支撐90％，才能予以施工，防止破除施工造成的震動，破壞下層二襯結(jié)構(gòu).支撐由北向南依次進行拆除，每拆除一處后進行吊車吊出豎井,清理作業(yè)面，拆除大板等，將支撐分為→清理作業(yè)面。施工技術要求：1、繩鋸切割每塊砼塊上打兩個吊裝孔，以方便安全吊裝。支撐梁切割分段重量計算4V=1。2×1×4=4.8m3混凝土單位體積重量=2.5t/m3汽車吊起得范圍）查詢80噸吊車性能表可知，可以滿足使用要求。4.4吸煙；2、在基坑內(nèi)支撐拆除施工前，須對拆除兩邊道路的材料進行清運,保證內(nèi)支撐梁承受最小的道路荷載；3、拆除內(nèi)支撐梁時須注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上施工;塊碰撞上層內(nèi)支撐梁；5、使用風鎬時,防止傷手和傷別人,破除混凝土時必須站在安全可靠處;6、在拆除內(nèi)支撐梁混凝土過程中必須對基坑、拆除支撐架等進行監(jiān)護，認真觀察切割梁可能引起安全事故時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級；7、為防止切割梁塊因失穩(wěn)而墜落傷人，在拆除時,須設置安全操作區(qū)，除機械操作人員外其他人員不能入內(nèi)；8、繩鋸切割機、風鎬等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具;9、使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋；10、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患,如:繩鋸切割機各部件有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。5.1鋼筋及焊條材料要求：HRB400土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1449)及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013)。A驗合格后方可使用。(GB799-88）的規(guī)定，并有符合國家標準的證明書.:Q235bE50HRB335接熔敷金屬的化學成分和力學性能滿足（GB/T5117—1995)和（GB/T5118—1995）的規(guī)定.160t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取,并將試樣送試驗部門復檢,經(jīng)復檢合格后方可使用。。1。2200mm，300mm分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài),并設專人管理。GB1499。2—2007，《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB1499.1—2003,《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-2003（JGJ107-2010。5。2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格依據(jù)設計圖紙要求施工。5.2.1.在焊接前，焊點處的水銹應清除潔凈。和省力;二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。25.2。3鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷；三、金屬切割機切斷。鋼筋切斷工藝：1）將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，然后斷短料,減少短頭,減少損耗。寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。筋長度均須按實放樣,并保證構(gòu)造要求。。2。41)受力鋼筋90°135°彎折時，鋼筋D4d（鋼筋直徑10d.②箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤應符合：a、箍1b、而對有抗震要求10：a、鋼筋彎曲機;b、四頭彎筋機;c、手工彎曲工具.2）劃線：鋼筋彎曲前對復雜的鋼筋(如彎曲鋼筋度中各扣一半;b、鋼筋端部帶半圓(180°）0。5d（d徑)；c如劃到另一端有出入時,則應重新調(diào)整.3)鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2。5~5軸套，以便于適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜箍成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）.鋼筋彎曲點線和心軸的關系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，90°180°1。0～1。5d（鋼筋硬時取大值，注：對HRB335，不能彎過頭后再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋.序號鋼筋等級鋼筋彎曲角度內(nèi)弧直徑彎后平直段1HPB235180°≥2。5d≥3d2HPB235135°≥2。5d≥10d3HPB335135°≥4d符合設計要求4HPB335≤90°≥5d符合設計要求鋼筋連接5.3。1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的連接接頭除滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002（JGJ18-2003(JGJ107—2010）佳位置。1）綁扎搭接：鋼筋的綁扎搭接長度詳見后表。縱向受力搭接長度范圍內(nèi)應配置箍筋，其255100mm。焊接:板梁等構(gòu)件的鋼筋連接可采納電弧焊中的搭接焊.焊接接頭必須按施工條件進行（JGJ18—2003）的有關規(guī)定執(zhí)行.50％，接頭位置應避開受力較大部位.Ll為縱向受拉鋼筋的搭接長度，d的較大直徑：綁扎搭接焊接綁扎搭接焊接機械連接1。3Ll35d500（取大值)35d5.3。1（1）材料要求鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及試驗報告單.焊條:焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時,應符合下表的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求：①藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。②焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。③焊條必須依據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用.④焊條必須有出廠證明書。序號鋼筋級別焊條等級1Ⅰ級（HRB235）E432Ⅱ級（HRB335）E503Ⅲ級（HRB400)E55(2）主要機具設備300A載電壓應為75V及以上.AXC—400其它機具：電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。(3）作業(yè)條件2)接頭位置應符合要求.3）電源應符合要求。毒及火災等事故。5）熟悉圖紙，做好技術交底。1）工藝流程2）檢查電源、弧焊機及工具:焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋.3）選擇焊接參數(shù)。依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作：接頭，引弧應在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。②定位：焊接時應先焊定位點再施焊.③運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個。④收弧：收弧時，應將熔池填滿,拉滅電弧時,應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫。70°。(5）焊接質(zhì)量要求：紋；單面焊接取10d，雙面焊接取5d.焊縫厚度不應小于主筋直徑的0。3倍，焊縫寬度不應不得≥0。5mm；焊接完畢后要敲掉焊渣。搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上.在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收,所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗,經(jīng)檢驗合格后,方可進行下一道工序施工。5。41、綁扎前預備工作驗收如有錯漏，應馬上糾正.（如鋼筋鉤、小撬棍、盒尺、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，也可用20～22號鋼絲（2212mm面用混凝土墊塊，其余部位使用塑料墊塊。2、綁扎施工要點1）基礎鋼筋綁扎①基礎鋼筋綁扎施工工藝流程:彈放軸線、側(cè)墻控制線綁扎底板鋼筋彈放軸線、側(cè)墻控制線綁扎底板鋼筋安裝鋼筋馬凳綁扎頂層鋼筋安裝架立鋼筋插側(cè)墻鋼筋及掛拉鉤筋但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢.綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字型,以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上,雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成側(cè)墻軸線偏移.2)側(cè)墻鋼筋綁扎①側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程基礎或下部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板控制線、預留洞口線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接調(diào)整側(cè)墻立筋垂直度綁扎柱箍筋綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊.②水平鋼筋的定位采納梯子筋,在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2筋由于點焊。1cm5mm用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉,保證接槎處的施工質(zhì)量。八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，5cm,20mm。3）頂板鋼筋施工①頂板鋼筋綁扎施工工藝流程人工配合清理雜物支綁扎頂板縱梁鋼筋支放墊塊綁扎底層鋼筋安放混凝土墊塊綁扎鐵馬凳綁扎上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋②頂板鋼筋采納雙層雙向鋼筋,在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳,間距≤1m，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。3、成品保護1）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠.2)各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋.樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整。安裝預埋件或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件.在澆筑梁板混凝土前用塑料薄膜（PVC）包住鋼筋每一根豎向主筋上（高度不小于以防止墻柱、墻鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿,保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染.質(zhì)量要求基本要求1、遵守國家施工技術及驗收規(guī)范以及季節(jié)施工的有關規(guī)定.2、依據(jù)建筑安裝工程質(zhì)量評定標準，驗收工程質(zhì)量等級.3、依據(jù)建設單位及監(jiān)理要求的驗收程序,驗收項目,進行質(zhì)量過程控制,做好自檢和申報驗收，并報驗各種資料,填報各種表格。4、各種原材料要有檢驗合格證書。5、建立各級質(zhì)量管理責任制和工程質(zhì)量保證體系。6、各項工作依據(jù)公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量管理手冊執(zhí)行。5.5。2筋表面有嚴峻的麻坑、斑點銹蝕截面時，應將鋼筋降級使用或剔除不用。2、在切斷過程中,如發(fā)覺鋼筋有劈裂、鎖頭或嚴峻的彎頭等必須切除；如發(fā)覺鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關技術人員反映,查明情況。2mm，端頭用無齒鋸切割10mm。4、當加工過程中發(fā)生脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5、斷料時應避開用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。6、鋼筋加工質(zhì)量要求1)鋼筋拉直應平直，無局部曲折.2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長度應力求準確。3)鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。項目允許偏差值（mm）項目允許偏差值（mm）測量法受力筋順長度方向的凈尺寸受力筋順長度方向的凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等.1、焊接連接質(zhì)量保證措施不符合要求時不得焊接。搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧.在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。6)焊接接頭外觀檢查應符合下列要求3mm。②咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表接頭形式名稱 單位幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板坡口焊牢間隙焊熔搭接焊槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0。3d—-接頭處彎折角 333接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0。1d0。1d0。1d焊縫厚度 mm +0。05d+0。05d-焊縫寬度 mm 0.1d+0。1d—焊縫長度 mm -0.3d—0。3d—橫向咬邊深度mm0.50。50.5在長2d焊縫表面上的氣孔數(shù)量個22—及夾渣面積mm266—在全部焊縫表面上的氣孔數(shù)量個——2及夾渣面積mm2-—6注:d為鋼筋直徑（mm）鋼筋安裝質(zhì)量保證措施注:d為鋼筋直徑（mm）1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止側(cè)墻筋移位。符合要求。綁扎時隨時找正調(diào)直。3另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎.5、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求:綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。300mm頂開鋼筋或其他有效措施來處理。5。5.51）保護層水泥砂漿墊塊厚度準確,墊塊間距適宜，宜用同廠家同等級砂漿制作，防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，側(cè)墻側(cè)露筋。2)700mm,梅花形設置.要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。筋位移,及時調(diào)整。6。1SZ1。2Φ0.62.4U2。4U子與腳手架連接；側(cè)墻、頂板均采納單側(cè)支模，滿堂紅碗扣支架四周對撐;模板體系支撐體系模板體系支撐體系部位構(gòu)件材料規(guī)格（方向）間距碗扣式滿堂紅腳手架橫鋼模板SZ0。6×1。2側(cè)墻模板向×縱向×豎向鋼管 Φ48兩根（橫向） 2400mm1200mm600×600×600mm鋼管 Φ48兩根(縱向） 600mm2、碗扣式模板支架選用表部位凈高度（mm)支架立杠選用規(guī)格（mm）橫桿選用規(guī)格(mm)備注第一步70002400*3=7200600第二步56902400＊2+900=5700600第三步55002400＊2+800=5600600立桿直接落地第四步64002400*2+1600=6400600第五板配置。2。11、側(cè)墻模板本工程側(cè)墻分層整體澆筑,均采納滿堂紅支架支模形式，滿堂紅支架對頂墻面,共分為六7m7m～12。69m12。69m～18.19m施工.2、模板體系1m，7m，5。69m,5。5m，第五步墻體高6.4m，第六步墻體高1。7m,在底板上搭設扣件式模板支架，縱橫間距600mm×600mm，600mm。采納對拉螺栓固定模板,墻體兩側(cè)后背管為Φ48豎向間距0。6米，模板與后背豎向間距2。4米設置U型專用卡子與腳手架連接；豎向兩根24U頂板均采納單側(cè)支模,均采納滿堂紅支架做為墻體模板支撐.6。31、對于散裝模板以及支架,依據(jù)不同的尺寸類別分別標號標識，碼放整齊。碼放場地要求平整堅實，并在地面上間隔鋪設100×100mm蝕.2、模板水平放置，不得采納支立放置，防止模板倒下傷人。6。4。4。11、模板安裝流程調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑。2、模板安裝臨時用鋼管將墻體模板撐住。相鄰模板間拼縫整齊采納卡扣連接。3、支撐體系安裝7m5.69m5。69m569m55m55m5。5m（與四面墻體對頂）→5。5m（與四面墻體對頂）6.4m1.7m1。）→1。7m筑→頂板。預埋地錨：在混凝土底板上的靠近側(cè)墻的前后兩排立桿位置，沿線路方向間距防止模板上浮。當調(diào)整,施工人員與技術人員密切配合。4、其它技術要求模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整,不得翹曲。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條,并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面.上.等支架到位后，再調(diào)垂直度。（4）下跨措施:在支設上層側(cè)墻模板時，模板下跨至已完成墻體墻體下200mm,即下跨200mm。4。21、模板安裝時按號就位，在吊裝模板時，要把鋼絲繩按模板上預留的位置掛平、掛牢。100×100mm3、每塊墻模模板拼裝調(diào)直后,及時與支架頂牢,下口與螺栓擰牢.4、碗扣架的碗扣蓋必須扣死，扣件架的卡子也必須擰牢，并且保證各管件橫平豎直。管操作時要精神集中,上下呼應，保持材料安牢、扣牢.工具不用時放在工具袋內(nèi)。5、現(xiàn)場嚴禁吸煙,現(xiàn)場做好文明施工,做到活完場清。6。530％時(綜合蓄熱法養(yǎng)護臨界強度）方可拆除側(cè)墻的模板。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（％)序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（％)1板＞2,≤875序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（％)2＞81003≤8754梁＞81006。5.190％時，方可拆除下部的支撐系統(tǒng).6。5.21、模板拆除必須先提出申請,經(jīng)總工程師批準后方可進行拆除。2、在拆除支架體系時，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除,以防落空傷人。3、在拆模時，應先松頂托,拆完后把頂托先拿掉，再拆除后背鋼管,最后拆除模板。44m2m220cm寬的腳手板,以防作業(yè)人員踏空墜落。6、所有拆除的材料應隨拆隨運隨清理，以防絆倒或扎腳傷人.7、所有材料必須隨拆隨運,運至指定地點后碼放整齊，便于統(tǒng)一清理、修理，以備下次利用.8、模架材料采納汽車吊吊運時要綁扎牢靠，長度600mm以下的材料用吊斗裝卸.6。6。6。148×3。5mm,60cm、立桿60cm、立桿的步距(豎向間距）60cm,1m7m，2.4m＊35.69m,2.4m＊2+0。9m5.5m，2.4m*2+0。8m10×10cm3442。6。2支架安裝(2）腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度不宜大于一步架.立桿的排距和間距0.6m.50mm，并不得在同一步內(nèi)。大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采納對接扣件連接，內(nèi)外兩500mm。1m,2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應400mm150mm.7根，與縱向水平桿呈45～60°30部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10。6。3應工期需要，現(xiàn)場將模板及腳手架一次性全部投入，每步結(jié)構(gòu)必須等到頂板澆筑完畢并結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%)≤2≥50板＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8＞8≥75≥100懸臂構(gòu)件—≥100腳手架拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。(2）拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù),拆架子時必須有專人指揮,做到上下呼應，動作協(xié)調(diào)。拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采納推倒或拉倒的拆除做法。方可拆固定件與支撐件。（6)拆除的腳手架部件嚴禁從空中拋擲,并及時運至地面。（7）運至地面的腳手架部件,應及時清理、保養(yǎng)。依據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。4嚴格的監(jiān)控，采納以下措施確保支架穩(wěn)定:1。遵守國家有關支架施工的若干規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范要求。2。支架、方木、竹膠板等材料均采納正規(guī)廠家的產(chǎn)品，必須符合技術規(guī)范的要求,嚴禁使用有裂縫、不合格的鋼管和扣件搭設。扣件，不宜采納對接扣件.影響操作和造成傷亡事故。受力的不利情況。下墊木平實、穩(wěn)固,地面鏟平后放置下墊木,不得用墊的方式找平下墊木，要在同一標高上.30cm，以保證接7注意可調(diào)托撐要至少調(diào)出10cm，以便拆除底模板時容易進行。腳手板必須滿鋪,鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板.86cm施工前，隨時對支架進行檢查、修理,在灌注混凝土過程中專人對支架進行觀察、調(diào)節(jié)。作到詳細,不遺漏,安全系數(shù)保證達到1.3以上。支架搭設完畢后應及時進行混凝土的灌注,如有擱置,應重新對支架進行檢查,合格后方允許進行混凝土的澆筑.度.12。作業(yè)層臨空側(cè)設擋板或密目安全網(wǎng)，設置水平兜網(wǎng)。13。懸空作業(yè)人員系好安全帶、戴好安全帽、穿軟底鞋,工具及零件放在工具袋內(nèi).14。應設置供人員上下使用的安全扶梯，爬梯或斜道，梯道上應有可靠的防滑措施。15。嚴格避開以下違章作業(yè)：作業(yè)人員攀登架子上下。起吊構(gòu)件和材料時碰撞或扯動支架.任意拆除支架部件。在支架上拉結(jié)裝纜繩.樓梯模板如下:。7。1支模順序為樓梯支模先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。。7。21、支底模時模板接縫要求，縫寬不大于1設計及規(guī)范要求.50×100mm300mm）,木方下按樓梯的斜度設置鋼管.且樓梯1200mm.50mm凝土抹面時能抹到邊角.50×100mm（方木下部均按樓梯級數(shù)及15、樓梯上部木方的固定：（增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來，形成一個整體.具體樓梯支模方法如樓梯支模詳見【圖6—750厚三角形木鍥角鋼L25x350厚三角形木鍥角鋼L25x350x100木枋~踏步面螺絲切角AA一50x100木枋@100050x100木枋@300七夾板@1800鋼管立管掃地桿混凝土樓板~~6-73.-板支撐圖7。1凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護。7。2底板、頂板混凝土施工并盡可能安排在夜間澆筑;對混凝土必須加強養(yǎng)護，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，而且實行控溫措施,應測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在＜25℃范圍內(nèi)，防止混凝土干縮引起的裂紋.300~500mm1.251。5～2。5m.300～350mm，坡1：6~1：7。7。2。2、澆筑混凝土時間應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，摻外加劑時由試驗確定。7。2。3、混凝土澆筑應配備足夠的混凝土輸送泵,既不能造成混凝土流漿，也不能常溫時出現(xiàn)混凝土冷縫（澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避開產(chǎn)生冷縫).7.2.4、分段分層法混凝土從底層開始澆筑,進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。從澆筑層的下端開始，逐漸上移。澆筑的時間間隔。防止漏振.斜面推動時振動棒應在坡腳與坡頂處插振.、振動混凝土時,振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，快插慢拔每點振動時間10~15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振.2.80.4～0.5界面劑并及時澆筑混凝土。7。2。9、大體積混凝土施工要求大體積混凝土的澆筑為了降低大體積混凝土的總溫升,減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差,控制混凝土的入模溫度和澆筑50～100mm）非常重要.錯誤!大體積混凝土的澆筑和振搗大體積混凝土澆筑依據(jù)結(jié)構(gòu)物特點不同，可分為全斷面分層澆筑、分段分層澆筑和斜面300～500mm凝前完成上層混凝土的澆筑.大體積混凝土應嚴格按施工規(guī)范要求，加強混凝土的振搗，插入式振動器移動間距不宜155cm混凝土表面出現(xiàn)裂縫，對澆筑后未初凝的混凝土表面進行二次振搗，混凝土二次振搗應嚴格掌握時間，確保混凝土振搗后尚能恢復到塑性狀態(tài)。錯誤!表面處理土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。所以應在混凝土澆筑完成后先初步按設3測溫50~100mm,距邊角和表面應大于50mm.1m（2。②測溫點應在平面圖上編號,并在現(xiàn)場明示編號標志，便于他人檢查.在混凝土溫度上升2～4h8h—時間變化曲線，測溫周期應不小于14d.測溫記錄應及時反饋現(xiàn)場技術部門,當各種溫差達20℃時應預警，25℃時應報警。③使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的導線接口不受污染,不受水浸，接入測溫儀前應擦拭潔凈，保持干燥以防短路.也可事先埋管,管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。（100~50mm）不大于25℃，表面溫度（表100～50mm)500mm25℃，補償收縮混凝土25℃(蓄水養(yǎng)20℃，否則夜間應恢復保溫措施。7。3混凝土材料及施工機具要求。1、混凝土原材料的選擇與確定對商混提出如下要求：必須具備密實度高、收縮率小、強度高、和易性好的多種性能，性能混凝土嚴格按設計提出的要求進行配合比設計并進行試配，提出如下施工技術要求：1、水泥0。06%,性能指標必須符合《一般硅酸鹽水泥》(GB175-1999）標準的規(guī)定.2、石子0.5～2.5cm1.5%。3、砂子3％，1％。4、粉煤灰20％。5、其它摻加劑摻量依據(jù)具體要求確定。61001）C40；嚴格控制水泥用量，C40高性能混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于320kg/m3；（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣限制混凝土的水膠比（C400。45；混凝土中氯離子的最大含量不大于0。06%；宜選用非堿活性骨料,當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3；優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑;嚴格控制入模溫度不大于28℃,不小于15℃；處于侵蝕介質(zhì)中的防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)不應小于0.8.。3。2混凝土拌合定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min.摻加外加劑時,應依據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。混凝土運輸混凝土運輸采納混凝土拌合車運送，混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落1cm起混凝土出廠時間過長時，需要提前估計，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確保混凝土的入模質(zhì)量.3)混凝土泵送。3落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次.3/4作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。7。41）模板2)混凝土澆筑控制泵送入模:混凝土采納泵送入模時,宜將潤濕砂漿接走當作他用,確保不改變?nèi)肽；熘r間間隔不超過2h,確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。混凝土泵送2m筒、溜槽或在灌注面接一段水平導管。混凝土振搗控制好混凝土振搗過程：混凝土振搗一般采納附著式振搗器和插入式振搗棒，插入式20～30s，以混凝縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗.施工縫設置混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意,并得到監(jiān)理的認可.設計要求不設置環(huán)向垂直施工縫，縱向施工縫依據(jù)結(jié)構(gòu)施工特性而定。混凝土保護層50mm變形縫設置混凝土坍落度控制制在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。8)混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)25℃.7。5混凝土雨季施工措施現(xiàn)場存放水泥必須放在庫房內(nèi)，地面墊方木和大板,防止水泥受潮.雨施期間也是高溫季節(jié)，要加強混凝土澆水養(yǎng)護。保護混凝土的濕度，加強溫濕控制，防止出現(xiàn)應力裂縫。混凝土澆注應避開在雨天進行,如臨時遇大雨時,應對已澆筑且尚未凝固的混凝土面加蓋塑料薄膜,混凝土澆筑段全部架雨蓬遮雨,防止雨水直接沖洗混凝土.當澆筑混凝土面被雨水沖走水泥漿僅見石子、砂粒時，應拌制同標號砂漿滿鋪一層;如澆筑面僅有雨水滲入,可以適在規(guī)范允許留施工縫處留施工縫，按施工縫的要求處理，若不宜中斷混凝土澆筑時，可將混凝土標號適當提高繼續(xù)澆筑。7。6不得使用,對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，拒收和退貨。7.6.2同時,應清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。7。6。42m。制在前面澆筑的混凝土初凝時間之前。。61.251.5凝土內(nèi),振完后應緩緩提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來.5~10cm.7。6.7在混凝土施工過程中，由于盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)工程鋼筋密度大,結(jié)構(gòu)尺寸高，節(jié)點處鋼筑混凝土，混凝土下部澆筑完成后再將被撐開的鋼筋部位復位。使用振搗棒可采納較小直徑的振搗棒如（Φ30，少量下料以保證混凝土能夠充分的填充滿構(gòu)件的各部位。7。6。8準確，在混凝土澆筑時注意做好預留孔洞、預埋件的保護工作,并做好隱蔽工程驗收工作.7。6。9每一流水段施工前對混凝土施工人員進行詳細的安全、技術交底，澆筑完成拆質(zhì)量的優(yōu)、缺點詳細總結(jié)以指導下一階段混凝土工程施工.。10凝土下不去。稱下料,同時振搗。理和入模前坍落度控制。）的制造和安裝。鋼管概況8。1。1序號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位重量部位備注4200mm136mmQ345C106米398亦莊分水口含設備長度4200mm鋼套管壁厚1.5238mm8套亦莊分水口米長33600mmQ345C51.4米147亦莊分水口2600mm4Q345C5。5米亦莊分水口。1。2:Q345C；采納螺旋焊接鋼管。工作壓力：0.6MPa.1.1MPa。(SL432—2008）.內(nèi)防腐：采納環(huán)氧飲水艙漆涂層管道采納丙烯酸聚氨酯涂層。管道公稱直徑管道外徑(mm）（mm）（MPa）管道公稱直徑管道外徑(mm）（mm）（MPa）（MPa）DN2600265224（9)0.61。1DN3600366432（10）0。61.1DN4200427236（6）0.61.1DN4600467236（8)0。61。18。2。2。1修改單要求作超聲波探傷檢查.合格標準為:高強鋼Ⅱ級,低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。和變形.。2。2焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應。（25℃，70%，并定時記錄室溫柔相對濕度。。2。3連接件的品種和規(guī)格應符合施工圖紙規(guī)定。應提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8.2.4(1)涂料的化學性能、黏結(jié)強度和耐久性等應滿足施工圖紙要求。每批到貨的涂料應附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。8.3。1(1）鋼管劃線應滿足下列要求：序號項目極限偏差（mm）序號項目極限偏差（mm）序號項目極限偏差（mm）1寬度和長度±13對應邊相對差12對角線相對差24矢高(曲線部分）±0。5直管環(huán)縫間距不應小于500mm;相鄰管節(jié)縱縫間距應大于板厚的5倍,且不小于100mm;同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于500mm；(2）鋼板切割和刨邊應采納機械加工或自動、半自動氣割方法.對抗拉強度大于540MPa的鋼板，若用火焰切割坡口,還應將影響焊接質(zhì)量的表層刨除。切割和刨邊面的熔渣，毛刺和缺口,應用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。（4)鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應符合GB985—88、GB986—88。8。3。1.24。1。5。3。1。3(1)4。4.條的規(guī)定進行。DL5017—934。1。64。1.12為組裝、運輸和安裝需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時，應注意不傷及母材，焊接位置應保證起吊是不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應力。若對后續(xù)工序無不良影響時，附加物可不予拆除。8。3.2。2.1提交岔管車間加工圖，應按以下規(guī)定進行岔管鋼板的分塊：1)102）300mm；rt3）3。5 (r為鋼管半徑，t為管壁厚度）rt岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15°,二者間距(指弧長）300mm。。2。23。1。1。3。2。3的方法進行.。2。4岔管組焊應遵守4.4條規(guī)定。4。2.4內(nèi)按結(jié)構(gòu)要求組裝成盡可能大的部件，并應在車間內(nèi)進行預組裝后再分件運至現(xiàn)場進行總組裝。2°。。3。38.3.3.1(1）伸縮節(jié)的劃線、切割、坡口加工和卷板應按3。1.1和3.1。2條的有關規(guī)定執(zhí)行。伸縮節(jié)組焊應按4.4條的規(guī)定執(zhí)行。伸縮節(jié)內(nèi)外套管和止水壓環(huán)制成型后的直徑、弧度、間隙和行程的極限偏差,應符DL5017-934.2.54。2。7伸縮節(jié)的止水盤根應依據(jù)施工圖紙的要求選用。若采納橡膠盤根，應黏結(jié)成整圈，500mm（5）套筒式伸縮節(jié)內(nèi)套管外壁和外套管內(nèi)壁的縱縫應磨平,使其與鋼管表面同高，盤根滑動范圍不得布置橫向焊縫.。3。3。2水壓試驗用的臨時悶頭有承包人負責設計和制造。表安裝孔等.8。4。4。1.1DL5017—934.2562試，并取得相應的合格證。。4。1。2無損檢測人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,通過國家專業(yè)部門考試,并取得無損檢測資格證書.評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔任。焊接工藝計劃承包人按第1.3。5條提交焊接工藝計劃，應包括以下內(nèi)容：焊接位置和焊縫設計（包括坡口型式、尺寸和加工方法等);(3）焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；（4）電力特性；(5)定位焊要求和控制變形的措施；(7）焊接工藝試驗；(8)質(zhì)量檢驗的方法及標準;。4。3。3.1，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。。4。3.2三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內(nèi)。3.3。4。3。4（1（定位焊縫預熱溫度較230℃DL5017—936.3.12焊口應采納固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預熱.3倍鋼50mm3對.。4。3。51）2m/s8m/s;2)90％；3）環(huán)境溫度低于-5℃;4)雨天和雪天的露天施焊。DL5017-936。3.8放置在專門的保溫筒內(nèi)，隨用隨取.（4)為盡量減少變形和收縮應力,在施焊前選定定位焊點和焊接順序應從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接,向約束力較小的部位推動。雙面焊接時(設有墊板者例外),在其單側(cè)焊接后應進行清根并打磨潔凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預熱后焊接的鋼板，應在清根前預熱。若采納單面焊縫雙面成型，應提出相應的焊接措施。在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應盡可能采納埋弧焊。斷弧應在坡口內(nèi)進行。（8)多層焊的層間接頭應錯開.每條焊縫應一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時，應實行防裂措施.在重新焊接前,應將表面清理潔凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。面齊平.（11)焊接完畢，焊工應進行自檢.一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近用鋼印打上工號，并做好記錄；高強度鋼不打鋼印,但應進行編號和作出記錄,并由焊工在記錄上簽字。。6產(chǎn)品焊接試板（1）凡屬以下鋼板品種的管壁縱縫，應作產(chǎn)品焊接試板：1)20mm15MnV、15MnVN、15MnVR15MnVNR；鋼板的標準抗拉強度下限大于540MPa;鉻一鉬低合金鋼；與焊接工藝評定的規(guī)定相同。以延長試板長度而不設助焊板.。7管壁內(nèi)面的突起處，應打磨清除。10%，2mm90%.。4。4。4.4。1（1）一類焊縫：包括所有主要受力焊縫，例如：管壁縱縫；主廠房內(nèi)明管環(huán)縫;湊合節(jié)合攏環(huán)縫;岔管管壁的縱縫和環(huán)縫、加強構(gòu)件（包括支承環(huán)以及岔管的肋和梁)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫；悶頭與管壁的連接焊縫。(2）間的組合焊縫。三類焊縫：包括受力很小，且修復時不致停止供水的附屬構(gòu)件焊縫.。4。4。2。1。4。4。3（1)進行探傷的焊縫表面的不平整度應不影響探傷評定.DL5017-936.4。56。4.7鋼種低碳鋼和低合金鋼高強鋼鋼種低碳鋼和低合金鋼高強鋼序號焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率（％）25104020二超聲波探傷抽查率(％）射線探傷抽查率（％）10055021001010052、若超聲波探傷有可疑波形,不能準確推斷，則用射線復驗；3、高強鋼指屈服點≥450MPa，且抗拉強度≥580MPa。4。56。5(2）同一部位返修次數(shù)不應超過兩次。若超過兩次,應找出原因，制定可靠的技術措施.8.4。6DL5017—937。2進行。水壓試驗8。5.1明管水壓試驗的分段長度和試驗壓力應按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。8。5。2水壓試驗壓力應依據(jù)施工圖紙的要求確定。水壓試驗時母嬰逐步緩慢升壓。達到設計內(nèi)水壓后，應穩(wěn)壓10min;再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后再穩(wěn)壓30mi（岔管）或10min(其他鋼管30min(3）整個試驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。8。6。6。1裝、運輸設備;搭建運輸方法以及防止鋼管變形的加固措施等.。6。2DL5017管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節(jié)及其坡口免遭破壞。（2）采納鋼索捆扎吊運鋼管時，應在鋼索與鋼管間加設軟墊。鋼管的現(xiàn)場安裝8。7.1DL5017-935。7。20.2％.DL5017—935.1.25。1。3定.（3)鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應超過±5mm，彎管起點的里程偏差不應超過±10mm;始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm.（45mm;與鋼管設計中心線平行度0。2%0.5mm。（5）2mm。(6)嚴禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土.7.3承包人應按4。4條規(guī)定進行現(xiàn)場焊接應及時糾正。(3）定位焊后應盡快焊接安裝環(huán)縫,每條焊縫應連續(xù)完成，不得中斷。8。8涂裝工藝措施補措施等.環(huán)氧飲水艙漆涂層。2.13200±20μm，涂層構(gòu)成：面漆+面漆+面漆或底漆+面漆+面漆，涂層構(gòu)成及每道涂層厚度應滿足產(chǎn)品說明書要求.密度≥1。2g/ml耐磨性≤0.1（25±1℃30d)不起泡、不生銹、不剝落。柔韌性 棒上彎曲后不得出現(xiàn)網(wǎng)紋裂紋及剝落等現(xiàn)象.衛(wèi)生要求：符合飲用水艙涂料衛(wèi)生要求8。8.2.3。2。3。1GB8923St3后，應檢查鋼管表面質(zhì)量，其表面粗糙度應在40～70μm。同時對存在凹坑、尖刺等缺陷進行補焊、打磨處理。。1.3。2施工條件待涂裝表面溫度至少應高于露點3℃；施工現(xiàn)場相對濕度應不大于85％；。8。2。3。3(1）8（2）每層涂裝前應對前一涂層進行外觀檢查,如發(fā)覺漏涂、流掛、皺紋等缺陷應及時處理。涂裝結(jié)束后,進行涂膜外觀檢查，表面應均勻全都，無流掛、皺紋、鼓包、針孔、裂紋、砂粒等缺陷。應保證干膜厚度85％以上的測點達到設計要求。涂裝完畢后要保持涂層表面的清潔通風，嚴防雨淋、積水、污染和機械損傷，如有損傷應及時配小樣補涂.。8。2。4防腐管外觀檢查：防腐管應逐根目測檢查,防腐層表面必須達到漆膜平整、光滑、厚度均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無裂縫及表面無流掛。涂層涂裝完成并經(jīng)養(yǎng)護后,目視檢查涂層外觀應均勻、不起泡、不脫落、不開裂.（101）進行干7防腐管附著力檢查:涂層涂裝完成并經(jīng)標準養(yǎng)護后,對抽樣的防腐管(每生產(chǎn)200根（拉開法（GB/T5210）規(guī)定的方法進行防腐涂層附著73。0MPa,應另外隨機抽取一節(jié)管道重新進行附著力試驗，假如仍不合格，該批次管道重新做防腐涂層.在檢查中發(fā)覺的所有缺陷和檢查中破壞的部位,應及時補好，并對補口的涂層重點10％2合格，則應逐個補口進行檢查。。8。3其全部外表面均應采納丙烯酸聚氨酯涂層。防腐材料的構(gòu)成5260±50μm.其中環(huán)氧富鋅底漆160±10μm,丙烯酸聚氨酯260±10μm.總用量不得小于產(chǎn)品說明書要求的用量。。3.1丙烯酸聚氨酯防腐涂層體系性能指標附著力≥3。0MPa4000h，不起泡、不開裂、不剝落、不生銹耐磨性，g（750g，1000r)≤0.132(1）環(huán)氧富鋅底漆比重 ≥2。2kg/l閃點 ≥28℃表干≤0.5h實干≤24h(2）環(huán)氧云鐵中間漆比重 ≥1.2kg/l閃點 ≥35℃表干≤2h實干≤24h(3）丙烯酸聚氨酯面漆比重 ≥1。3kg/l閃點 ≥26℃表干≤2h實干≤24h耐沖擊 40cm附著力 ≥3MPa。3。2。1鋼管涂裝表面在涂裝前必須進行徹底清理，要達到無銹、無氧化皮、無油脂、無水和灰塵.鋼管進行防銹處理，均采納噴射方法.噴射處理后的鋼管表面清潔度等級不應低于《涂裝（GB8923）Sa2。5GB8923St3噴射處理后，應檢查鋼管表面質(zhì)量,其表面粗糙度應在40～70μm。同時對存在凹坑、尖。8.3.2。2(1）5～35℃內(nèi)待涂裝表面溫度至少應高于露點3℃；施工現(xiàn)場相對濕度應不大于85％;。8。3。2。3（1）8(2)每層涂裝前應對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)覺漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時處理。(3）后即可使用.配好的涂料應盡快用完，25℃時適用期為4小時。用人工刷涂。間的涂層應用砂紙打磨后再噴涂下一道漆.85%以上的測點達到設計要求。涂裝完畢后要保持涂層表面的清潔通風，嚴防雨淋、積水、污染和機械損傷，如有損傷應及時補涂。。8。3。3度均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無裂縫及表面無流掛。涂層涂裝完成并經(jīng)養(yǎng)護后，目視檢查涂層外觀應均勻、不起泡、不脫落、不開裂.75m230個，干膜厚度應不小于設計干膜厚度.（每種配件抽取應在此次管件中另外隨機抽取一件重新進行附著力試驗.假如仍不合格，此批次管件重新做防腐涂層。2則應逐個補口進行檢查。8。8.4（焦油）瀝青涂層）瀝青防腐涂層用于直埋管段鋼管外防腐。。1防腐采納的無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂層為面漆，設計干膜厚度600μm.補傷外防腐在現(xiàn)場進行，補傷的防腐材料應采納有溶劑環(huán)氧煤(焦油）瀝青防腐涂層.。8。4。2）瀝青性能指標顏色和外觀： 層均勻,不起泡、不脫落、不開裂干燥時間（23℃)表干≤2。5h12h粘度: 品技術要求密度： 1。3~1。5g/ml固體含量 ≥95Wt％0.5h1。5MPa(后大于混凝土本身粘結(jié)強度)耐沖擊性≥20gk—cm3H4000h，不起泡、不脫落、不開裂耐化學介質(zhì) 落、不開裂耐10%NaOH ≥30天，不起泡、不脫落、不開裂耐10%H2SO4 耐磨性，g（750g，1000r)≤0.1氯離子滲透系數(shù)（30d） 體積電阻率 ≥4×1010Ω·m介電強度 儲存期12月干膜總厚度 600μm8.8。4.3。施工要求。8.4。3。1材表面清潔度等級和除銹等級》(GB8923）中規(guī)定的Sa2.5層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到GB8923St3級.噴射處理后，應檢查鋼管表面質(zhì)量，其表面粗糙度應在40～70μm。同時對存在凹坑、尖刺等缺陷進行補焊、打磨處理。。8.4。3.2（1）施工環(huán)境當環(huán)境溫度低于5℃40℃時，不應進行防腐涂裝施工，不得在雨、霧天或5上大風中露天施工。被涂管線表面溫度應大于等于露點3℃。當大氣相對濕度大于85％時,不應施工（除產(chǎn)品說明書中特別注明的條件之外。出本范圍,應采納適當?shù)摹⒔?jīng)管道監(jiān)造工程師確認的措施方能施工.(2)施工基本要求施工工具:應使用高壓無氣自動噴涂設備，錕涂和刷涂方式僅用于角落狹小部位及管件連接處。且施工人員必須是經(jīng)過培訓并有實際操作閱歷的熟練人員。驗過程中應有涂料生產(chǎn)廠的人員負責指導，實驗結(jié)果應報送監(jiān)理人.）涂：經(jīng)清潔后的外表面在涂裝前（后）應對邊緣、角落及管件連接處等噴涂難以達到的部位用錕涂和刷涂方式進行預（補）涂，以保證這些部位的漆膜厚度。承插口接頭處環(huán)向也應進行預（補）80mm,100mm.應在管件制造廠完成外防腐涂裝，表面損壞部位的補涂應在現(xiàn)場進行。依據(jù)當班用量適量配置涂料，涂料配置好后，應在施工技術要求規(guī)定的時間內(nèi)用完。外防腐涂裝材料的使用應按施工圖紙及涂料制造廠的說明書進行.包括涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格執(zhí)行。將需要補口及補傷的防腐層表面清理潔凈，依據(jù)補涂要求進行補涂。（3）噴涂噴涂設備及壓力應達到產(chǎn)品說明書的要求，以保證漆膜均勻，平整，光滑.2)300～400mm，45°。控制噴槍移動速度，厚度應均勻，各噴涂帶之間應有1/3以上的寬度重疊。將漆膜補至規(guī)定的干膜厚度。。8。4。4（1）防腐管外觀檢查：防腐管應逐根目測檢查,防腐層表面必須達到漆膜厚度均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無裂縫及表面無流掛。涂層涂裝完成并經(jīng)養(yǎng)護后，目視檢查涂層外觀應均勻、不起泡、不脫落、不開裂.(2)采納涂裝前后的電阻比率進行涂層電阻率檢查。對抽樣的防腐管（101根）進行涂層電阻率檢查,要求涂裝后電阻率較涂裝前電阻率的比值不小于100,每節(jié)管道隨7（3）防腐管干膜厚度檢查：用超聲波測厚儀對抽樣的防腐管（101）進400μm，每30(4）防腐管附著力檢查:涂層涂裝完成并經(jīng)標準養(yǎng)護后,對抽樣的防腐管（200(ASTMD4541）715MP（或小于混凝土本身粘結(jié)強度1重新進行附著力試驗。假如仍不合格，次批次管道重新做防腐涂層。9。1質(zhì)量目標嚴格依據(jù)國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范和標準以及業(yè)主（招標文件）的要求組織施工。9。2質(zhì)量保證措施組織保證措施理人員和操作人員。9。2。1。2設置工作獨立的、擁有足夠權力的質(zhì)量保證部門,部門中配備足夠數(shù)量且經(jīng)質(zhì)量活動相關的各類管理人員資歷清單。特別工種作業(yè)人員操作證書.9.2。2原則.程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。。3質(zhì)量信息,把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一.。4制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。9.2。2.59.2。39。2。3.1開工前，依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。現(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收資料按劃分的分項、確保本工程全過程記錄齊全.9。2。3.2及時進行技術交底，在施工期間，技術人員要跟班作業(yè),發(fā)覺問題及時解決.藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負責人姓名等。9.2。3。4時通知監(jiān)理工程師檢查簽認,隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽.9.235及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項試驗結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標管理圖,同時隨施工的進展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線,送監(jiān)理工程師審查。。6設專職質(zhì)檢員、班組設兼職質(zhì)檢員,保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權.嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關,上道工序不合格不能進行下道工序施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓,達到要求后再繼續(xù)施工。9.2。3。8堅持三級測量復核制,各測量樁點要認真保護,施工中可能損毀的重要樁點要確。9。2.3。9的精度和準確度，嚴格計量施工。產(chǎn)品，按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的范圍進行復驗，復驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用.9。3過程控制質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)防滲漏保證措施9。3。1.1充分認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性，對入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護等與混凝土防裂抗裂密切相關的環(huán)節(jié)進行控制；通過合理的施工組織實現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段澆筑；精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護,控制拆模時間,嚴格按規(guī)范要求操作，從而確保混凝土的強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。隱蔽工程質(zhì)量保證措施凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。施工隊設專職質(zhì)確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何分部工程施工前對其基礎進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，施工員應樂觀配合并作好記錄。9。3。39.3。3.1開工前由項目技術負責人組織對土建結(jié)構(gòu)設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾預留孔洞埋設計劃，繪制綜合預埋、預留圖。發(fā)覺預埋件不吻合時，及時向項目部技術部門及駐地監(jiān)理以書面報告的形式進行匯報;得到項目部技術部門或監(jiān)理的正式批復書后,再將預埋件預留孔洞單獨繪制成圖，由專人負責技術指導、檢查,且作好技術交底工作。9。3.3。2對板的預埋件和預留孔洞應在基礎墊層、模板上或結(jié)構(gòu)鋼筋上用紅油漆標出它們的位置及形狀、大小.。3加強施工過程控制預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作,作業(yè)小組嚴格依據(jù)綜合不移位。對有止水要求的，按設計實行防水措施.9.3。3。4預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由技術負責人組織質(zhì)檢人員、工序技術人員檢駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽認手續(xù);簽認后，方能進行下道工序施工。9。3。3。5預留孔洞位置要小心下料,混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應保證密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題。。3.6損壞.9.3.3.7預埋孔設置明顯標志,以便機電安裝、裝修時使用，也便于保護。9.3。3.8 高溫季節(jié)施工措施混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避開表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫9。3.41.0mm，無漏漿縫隙。確無誤.確保墻體平整度，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形，做好成品保護。310mm50mm梁的陰陽角的模板拼縫處等易發(fā)生漏漿的部位,均加海綿條密封.2mm/m1cm×1cm5、模內(nèi)清理：分兩步，第一步:剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子;第二步:分兩種情況(1）墻、柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物,混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留清掃門:梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門.合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板.7拆除模板時，操作過程中設專人統(tǒng)一指揮，各作業(yè)人員必須遵從號令，確保動作協(xié)調(diào)全都,減小施工風險.）,堆放整齊。灰漿清理潔凈，用棉絲擦試油質(zhì)脫模劑,涂刷時要均勻。設保護角板.11、側(cè)墻混凝土應分層澆筑，每層混凝土不得超過400mm,混凝土澆筑速度不得大于每小500mm2m。上返2質(zhì)量檢驗序號項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線鋼尺檢查基礎±10截面內(nèi)3部尺寸+4鋼尺檢查柱、墻、梁-55m64層高垂直度經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 85 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6 表面平整度52m7 預埋鋼板中心線位置3拉線、尺量8 預埋管、預留孔中心線位置5拉線、尺量中心線位置59 插筋拉線、尺量外露長度+10中心線位置210 預埋螺栓拉線、尺量外露長度+10中心線位置1011 預留洞尺寸+10拉線、尺量9。5模板安裝與加固時要保護鋼筋綁扎成品，并在緊固時保證原設計鋼筋的位置及保護層厚度；安裝時,應輕起輕放，不準相互碰撞，防止模板變形.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位,并編號.次使用。所有在露天堆放的木模板，遇雨時應用塑料布進行覆蓋。10.1方針目標XXXXXX發(fā)布的《XX各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn).2、強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,實現(xiàn)“杜絕死0.5‰以下，盡量減少輕傷事故"無重大安全事故的工作目標.10。2組織管理產(chǎn)管理委員會"，組織領導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作.2、項目經(jīng)理部主要負責人與各施工單位主要負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀,施工單位主要負責人再與本單位施工負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，安全生產(chǎn)工作責任到人,層層負責。全生產(chǎn)責任制,所有制度分解到位，責任落實到人.一的知識做到人人皆知,高度重視。在工作中事事進行安全交底，處處有安全警示牌,時時有專人負責安全管理。10。3現(xiàn)場安全措施10。3。1安全員及作業(yè)隊班組管理人員對在施工現(xiàn)場每班進行一次巡回檢查，并填寫《安全檢查日志》.技術負責人及安全技術人員對設備工藝,進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產(chǎn)任務的同時,必須向施工作業(yè)隊進行書面安全交底。10.3.210.3。2.1想,培育安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。。2做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育,的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，實行可靠的保證措施。10。3.2.310.3。3以下預防措施：。1線的種類、大小、埋深、位置，并對有關情況拍照、錄像備案，施工前針對不同的管線實行不同的措施,編制可操作的施工組織設計。10。3。3。2結(jié)構(gòu)支撐物等，排水設備齊全,并有足夠的富余能力.10.3。410。3。4.1施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》中的有關規(guī)定辦理。施工現(xiàn)場臨時用電的安裝、維護、拆除應由取得特別工種上崗證的專職電工進行操作.止使用裸體導線，架設的電力線路符合有關規(guī)定要求。器設備，按規(guī)定設接地或接零保護裝置。檢修電器設備時必須停電作業(yè),電源箱或開關握柄上掛有“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場的手持照明燈使用24v以下的安全電壓。生活照明用電，嚴禁個人私自拉接線路,私自安裝插座和大功率電器。絲代替保險絲。10.3。4.2期進行安全管理規(guī)定的教育。機械和超負荷運轉(zhuǎn)。機械設備在施工現(xiàn)場集中停放,嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備機械檢修、保養(yǎng).指揮機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業(yè).程》中的有關規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機械,必須定期進行保養(yǎng),發(fā)覺問題及時更換,在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠離鋼絲繩。制定防范措施，防止發(fā)生機械損害事故.10。3。4.3吊斗上粘有泥土,需要鏟除時，必須將吊斗放在地面上鏟除，嚴禁將吊斗懸空鏟泥。夜間施工必須有充足的照明設施，若遇有暴雨，大風等情況時,應停止施工.提升架和設10。3.4。4(1）（2)（3）2m人.(4）3m（2m)要求系好安全帶.馬道、腳手架搭設要牢固，腳手板要綁牢.嚴禁從架子上向下扔東西。（5)全。焊接線不得借路，應雙線到位,安裝安全節(jié)電器,導線不應有接頭和損傷。(7）（8）打鬧、嬉笑,精力要集中。10.3。4.6(1）的技術交底.(2)2m3m（4）(5）（6）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序.（7）(8)（拼)或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨模板起吊。員，操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故.待該區(qū)間模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放.工作時要思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落.遇五級以上大風時，應暫停模板吊運作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃施工現(xiàn)場,不滑時再進行工作。模板拆除的順序和方法，應依據(jù)配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。維修。信號和行動。施工現(xiàn)場的雜物、垃圾必須及時清理出場,以防施工人員磕絆摔傷。各種模板、支架隨拆隨碼，及時清理砼殘物,并做到碼放整齊。10。3.4.7（1)強安全檢查和巡視.（2）混凝土施工時應注意:1）墻、板澆筑混凝土時必須搭設操作臺、腳手架、安全欄桿，外墻外部設安全網(wǎng),嚴禁站在模板或支撐上操作。關.用于行燈照