安全培訓(xùn)綜合工程人工挖孔灌注樁施工方案1、編制依據(jù)1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2006《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T24001-2004建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)化JCJ59—99建筑機(jī)械臨時安全規(guī)程JGJ33—2001西山煤電（集團(tuán)）公司建設(shè)工程安全管理細(xì)則法律法規(guī)、國家及地方有關(guān)建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等2、工程概況西山煤電安全培訓(xùn)綜合樓工程，該工程由太原市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，位于西山煤電集團(tuán)技工學(xué)校院內(nèi)。該擬建建筑物為23F綜合樓及分布于主樓南側(cè)的地庫。擬采用筏板基礎(chǔ)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深為8.2m。本工程樁基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，總樁數(shù)為255根，其中試樁3根。直徑為800mm，試樁為13m，工程樁（圖示陰影部分工程樁）為13m（15m）。灌注樁后壓漿采用樁底后壓漿。樁端進(jìn)入第②層卵石、中砂，且施工中要求樁端必須進(jìn)入卵石層。勘察期間勘探深度范圍內(nèi)未見地下水。樁砼強(qiáng)度等級采用C35，其中試樁砼強(qiáng)度等級為C50，鋼筋采用HPB235（ф），HRB335（Φ）級。工程樁總數(shù)為255根；其中試樁3根。3、施工部署3.1施工人員準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)工程需要制定各工序勞動用工計劃，按各工序、各崗位進(jìn)行用人計劃統(tǒng)計，確定施工人員數(shù)量（見附表）。3.1.2通過公司技術(shù)質(zhì)量部和人力資源部，遵照“擇優(yōu)選用”的原則，選擇能力強(qiáng)的施工管理人員和技術(shù)人員組成項目部。3.1.3確定各工種用人用工數(shù)量，確定人員名單，組織工人進(jìn)行技能操作和安全培訓(xùn)，為隨時進(jìn)入施工現(xiàn)場做好準(zhǔn)備，確保安全責(zé)任制落實(shí)到位。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)場地情況作好施工場地平面規(guī)劃。設(shè)備進(jìn)場前按施工平面規(guī)劃平整場地，施工現(xiàn)場要做到“四通一平”，滿足放線和樁基施工要求。3.2.2查明基坑及周邊防空洞、地下管線等障礙物，并針對地下管線及地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。3.2.3各種材料按計劃分批進(jìn)場，要求鋼筋加工場地平整寬闊，采用C15混凝土進(jìn)行鋼筋制作場地硬化。堆砌鋼筋擺放臺（砌磚或擺方木），防止雨水浸泡，準(zhǔn)備覆蓋鋼筋防雨布等。3.2.4規(guī)劃水電安裝線路，水電安裝要符合文明施工和安全用電的要求。水電安裝及設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試。3.2.5進(jìn)場設(shè)備必須性能優(yōu)良，設(shè)備經(jīng)安裝試車，報請監(jiān)理公司檢查，并填寫設(shè)備進(jìn)場報驗(yàn)單。3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1組織項目技術(shù)人員熟悉圖紙、巖土工程勘察報告及有關(guān)資料，了解工程情況和工程施工內(nèi)容，進(jìn)行圖紙會審，理解施工圖各種設(shè)計技術(shù)要求和各項指標(biāo)，掌握設(shè)計及施工技術(shù)要求，明確施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.3.2組織項目施工技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)國家及地方規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)條文，了解各項施工參數(shù)指標(biāo)和有關(guān)施工強(qiáng)制性規(guī)定。3.3.3編制施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。3.3.4測量放線，根據(jù)場區(qū)方格網(wǎng)控制及該工程定位坐標(biāo)由專業(yè)測量人員進(jìn)行現(xiàn)場定位測量，給出坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及自然地坪標(biāo)高。對測量成果報驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)核準(zhǔn)無誤審批后，才可進(jìn)行該工程開口線的定位放線。3.3.5對控制樁、位置樁、基樁、水準(zhǔn)點(diǎn)樁及資料進(jìn)行核對，為防止偏差過大，現(xiàn)場測試點(diǎn)至少有兩組相互校對，并做出校對記錄。本工程的主要控制樁及其他護(hù)樁均要求穩(wěn)定可靠，并保留到工程結(jié)束。3.3.6進(jìn)行三級技術(shù)交底：由項目部總工程師向項目部各級人員進(jìn)行總體要求的技術(shù)交底，施工管理人員向施工班組長進(jìn)行操作細(xì)則、施工規(guī)范、規(guī)程的交底，施工班組長向施工作業(yè)人員做機(jī)械操作、施工注意事項等方面的技術(shù)交底。3.4施工機(jī)械準(zhǔn)備3.4.1按照工程設(shè)計及工期情況，分析本工程地質(zhì)情況和施工環(huán)境，精心進(jìn)行設(shè)備選型，確定工程用設(shè)備型號及數(shù)量，并制定詳細(xì)的施工設(shè)備需用計劃。3.4.2對工程設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并預(yù)備足夠數(shù)量的易損零部件。3.4.3施工用機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械設(shè)備狀況良好。3.5施工原材料準(zhǔn)備3.5.1根據(jù)統(tǒng)計的工程量計算原材料用量，編制原材料用量明細(xì)表。3.5.2根據(jù)原材料用量明細(xì)表對原材料進(jìn)行分類，確定采購計劃和步驟。3.5.3按采購計劃對原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行價格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀況、運(yùn)輸距離等情況的調(diào)查，綜合比較，在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下，確定材料供應(yīng)廠家、采購地點(diǎn)和方式，訂立采購合同。3.5.4根據(jù)工程進(jìn)度計劃，針對每種原材料的采購情況，制定各種原材料供應(yīng)計劃。進(jìn)場原材料提供產(chǎn)品質(zhì)量證明，經(jīng)現(xiàn)場外觀檢查合格，按規(guī)定地點(diǎn)存放，及時取樣進(jìn)行復(fù)檢。4、施工進(jìn)度計劃：根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，工期40天。5、資源配置計劃為確保按期完成該工程，機(jī)械、勞動力和材料需盡快進(jìn)場。見下表主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量型號額定功率（KW）用途卷揚(yáng)機(jī)臺30成孔、澆砼混凝土施工電焊機(jī)臺8BX-40028鋼筋籠制作斷筋機(jī)臺13.5鋼筋切斷電纜m600120mm2主線路電纜電纜m50095mm2分線路電纜電纜m200035mm2分線路電纜主配電箱個1主配電分配電箱個6分配電通風(fēng)機(jī)臺5樁孔通風(fēng)空壓機(jī)臺6成孔施工50t汽車吊臺1吊裝鋼筋籠施工商品砼車臺5澆注砼施工壓漿機(jī)臺3YSH-34KW后壓漿水泥漿攪拌機(jī)臺3JBR-2375W后壓漿勞動力和材料需用計劃表勞動力單位數(shù)量機(jī)械和機(jī)具單位數(shù)量備注鋼筋工人12全站儀臺1混凝土人6經(jīng)緯儀臺1放線工人2水準(zhǔn)儀臺1挖孔工人60鋼尺把2（50m）機(jī)手人2線墜個26、施工方法6.1施工工藝根據(jù)工程地層情況和技術(shù)要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊車下方鋼筋籠、直接灌注混凝土成樁工藝。放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→樁底后壓漿。6.2定位放樣依據(jù)《樁位平面布置圖》和規(guī)劃院給定的控制點(diǎn)，由測量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測量放線方案，采用導(dǎo)線法用精密經(jīng)緯儀測放軸線定樁位。對軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后可方進(jìn)行護(hù)筒坑開挖。允許偏差：主軸軸線控制網(wǎng)允許偏差≤20mm；樁位垂直軸線方向允許偏差≤5m。6.3護(hù)壁施工6.3.1開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為1000mm。6.3.2支護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)定型模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度為150mm。6.3.3澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C35，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。6.3.4檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架為工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。6.3.5安裝卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。6.3.6安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。6.3.7在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。6.3.8井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。6.3.9當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。6.3.10開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。6.3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。6.3.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。6.3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。6.3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。6.3.16檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6.4鋼筋籠的制作6.4.1按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。6.4.2鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊連接方式，接頭百分率不大于50%，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠一次加工成型，整體吊裝入孔，吊裝前質(zhì)檢人員及旁站監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可吊入孔內(nèi) 。6.4.3主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠制作交底圖將主筋連接好。鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的砼圓柱體制作在沿圓周長均等的4個點(diǎn)上安放，間隔3m。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊。6.4.4加勁箍及鋼筋籠骨架的加工，在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度≥10d。再按鋼筋籠整體和分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。6.4.5繞盤圓及焊接扶正器：繞前應(yīng)先將盤圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤，再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應(yīng)保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的砼圓柱體制作，每隔3m設(shè)4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護(hù)層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。6.4.6為防止鋼筋籠變形，加強(qiáng)筋采用φ16@2000與主筋焊接牢固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處特別加強(qiáng)，避免出現(xiàn)吊放時開焊。6.4.7箍筋與主筋在每個交點(diǎn)處采用綁扎和點(diǎn)焊間隔加固。6.4.8保證鋼筋籠保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，為控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每斷面布置2個，間距2米一道，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用φ8鋼筋制作。每根扶正器鋼筋長200mm。6.5鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠的運(yùn)輸用自制鋼筋籠運(yùn)輸車，可防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠變形。6.6鋼筋籠的安放6.6.1鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進(jìn)行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。6.6.2吊車下放鋼筋籠,下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出護(hù)筒標(biāo)高，以計算吊筋或壓桿長度。6.6.3鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔(dān)不得壓在護(hù)筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，應(yīng)將壓桿橫擔(dān)放在枕木上。鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。6.7混凝土澆注6.7.1澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。6.7.2放好混凝土溜筒，應(yīng)邊澆灌混凝土，邊振搗，擬采用12m長的振動棒，用繩子吊住電機(jī)，將振動棒插入灌注樁內(nèi)，隨混凝土高度的升高慢慢提出。6.7.3澆注混凝土至樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁標(biāo)高能符合設(shè)計要求。6.7.4混凝土的坍落度一般宜為13～19cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。6.7.5同一配合比的試塊，每班不得少于一組。6.7.6混凝土全部采用商品砼，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵輸送砼。6.8樁底后壓漿6.8.1準(zhǔn)備好Φ20鋼管及配套的鋼絲高壓軟管、注漿高壓管、堵頭、管箍等。先進(jìn)行裝配。6.8.2樁底灌漿管為二根直徑20mm鋼管，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋管箍連接。6.8.3一邊下放鋼筋籠一邊接長灌漿管，灌漿緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，可在適當(dāng)位置用14#鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。6.8.4當(dāng)鋼筋籠及灌漿管下設(shè)完畢后，就可以進(jìn)行澆注工作。此時應(yīng)注意保護(hù)好灌漿管及管口，及時安裝好堵頭，不使雜物及砼落入管中。6.8.5灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上。檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳，準(zhǔn)備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。6.8.6把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上，泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水說明管路通暢，此時不須用大的壓力，只用緩緩的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也說明通暢）。第一次試通水在下鋼筋籠，導(dǎo)管后進(jìn)行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼。第二次清洗管路在灌砼后15～24小時內(nèi)進(jìn)行，二次清洗管路的壓力不應(yīng)小于0.5Mpa。第三次試通水試驗(yàn)于開始注漿前。6.8.7安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個磁性表座，一個基準(zhǔn)架，基準(zhǔn)架屬于臨時用，用工字鋼或槽鋼即可。6.8.8檢查攪漿機(jī)，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。檢查儲漿筒：容量不要大小，筒內(nèi)干凈、高度適當(dāng)。6.8.9攪拌水泥漿：水灰比為0.60。攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)、濾去雜物及沒有攪拌開的水泥塊后，放入儲漿筒內(nèi)備用。6.8.10樁身砼養(yǎng)護(hù)2天后且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20后開始注漿。灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量，注漿量控制在每分鐘75升范圍內(nèi)。6.8.11如漿液灌不進(jìn)且壓力升高很快就有可能發(fā)生堵管，堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿，如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓10～15分鐘后結(jié)束灌漿，有時也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進(jìn)行加壓。6.8.12注漿量控制：當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力大于4MPa；6.8.13注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。6.8.14注漿質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)文件（注漿點(diǎn)位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)，檢測要求等），對有關(guān)漿液組成的性能及注漿設(shè)備也進(jìn)行檢查。（2）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查漿液的水灰比及注漿過程中的壓力等。（3）施工結(jié)束后應(yīng)檢查注漿體強(qiáng)度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的2﹪～5﹪，不合格率大于或等于20﹪時進(jìn)行2次注漿。（4）水泥注漿地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表（6）。6.8成品保護(hù)6.8.1已挖好的孔必須使用模板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。水泥（硅化）注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6主控項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1原材料檢驗(yàn)水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢注漿用砂：粒徑細(xì)度模數(shù)含泥量及有機(jī)物含量mmmm﹪＜2.5＜2.0＜3試驗(yàn)室試驗(yàn)粉煤灰：細(xì)度燒失量不粗于同時使用的水泥試驗(yàn)室試驗(yàn)﹪＜3水玻璃：模數(shù)2．5～3.3抽樣試驗(yàn)其他化學(xué)漿液設(shè)計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2注漿體強(qiáng)度設(shè)計要求取樣檢驗(yàn)3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1234各種注漿材料稱量誤差注漿孔位注漿孔深注漿壓力（與設(shè)計參數(shù)比）﹪mmmm﹪＜3±20±100±10抽查用鋼尺量量測注漿管長度檢查壓力表讀數(shù)6.8.2已挖的樁孔要及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4小時，以防塌方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，以免地下室浸泡。6.8.3樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.8.4保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。6.8.5鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6.8.6樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣盟芰喜蓟虿莺熅S好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6.8.7施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎曲鋼筋。6.9注意事項6.9.1開挖前,應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出4個控制點(diǎn),并用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時,必須用樁心來校正模板位置,并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格控制校核中心位置及護(hù)壁厚度。6.9.2修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合,其與軸線的偏差不大于50mm。（2）第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)是下面壁厚的2倍,并應(yīng)高出現(xiàn)場地表面200mm左右。（3）修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)按下列要求進(jìn)行。①護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。②樁孔開挖后盡快灌注護(hù)壁混凝土,且必須一次性灌注完畢。③上下護(hù)壁間的搭接長度不得小于50mm。④不得在水淹沒模板時灌注護(hù)壁混凝土。⑤孔內(nèi)排水,出口應(yīng)遠(yuǎn)離井口,以防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。⑥同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不宜大于50mm。（4）對樁的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,以保證位置正確。（5）遇到流動性淤泥或流砂時,可按下列方法進(jìn)行處理。①減少每節(jié)護(hù)壁的高度(取0.3m),澆灌高標(biāo)號混凝土作護(hù)壁。待穿過松軟層或流砂層后,再按一般方法邊掘邊灌注混凝土護(hù)壁。②開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時,應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。（7）當(dāng)孔挖至樁端持力層巖(土)面時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢(監(jiān))部門對孔底巖(土)性進(jìn)行鑒定。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L數(shù)據(jù)來終止挖掘。（8）終孔時,應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應(yīng)拍照妥善保存。（9）人工挖孔灌注樁采用跳打施工，樁徑允許誤差±50mm，垂直度0.5%，樁位偏差垂直軸線方向50mm，沿軸線方向150mm，孔底沉渣小于150mm。（10）灌注樁的主筋連接采用搭接焊，主筋接頭間距不小于1.0m，同一截面上鋼筋接頭不多于總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。6.10雨季施工措施6.10.1在大風(fēng)和汛期到來之際，施工現(xiàn)場臨建設(shè)施和高架機(jī)械均進(jìn)行修繕和加固，防汛器材及早準(zhǔn)備。6.10.2施工現(xiàn)場要做好臨時排水系統(tǒng)及總體規(guī)劃，確保排水溝暢通。場區(qū)設(shè)置遮陽棚供施工人員遮陽、避雨。6.10.3基坑周用土設(shè)置高30㎝寬30~50㎝的圍堰擋水，挖出的土方及時運(yùn)走，基坑內(nèi)積水及時用潛水泵排走。6.10.4現(xiàn)場堆放的水泥，必須堆放在防水、排水良好的庫房內(nèi)，地面用20×20㎝方木及5㎝厚木板架空鋪設(shè)，且高出周圍地面。6.10.5露天布置的照明及施工電源要有良好的防雨設(shè)施。漏電保護(hù)器靈敏有效，電線絕緣和接頭良好。6.10.6雨天在高處施工時，使用的工具要放到工具袋內(nèi)或安全可靠的地方，剩余材料要及時清理，以防高空墜落和被雨水沖下。6.10.7雷雨大風(fēng)過后，組織員工對所有施工機(jī)械、用電設(shè)施、電焊機(jī)集裝箱、腳手架、堆放的設(shè)備各種地錨等進(jìn)行檢查，及時清理設(shè)備及作業(yè)面的積水。6.9.8鋼筋混凝土工程的施工，在雨后必須清除模板或鋼筋網(wǎng)內(nèi)的泥沙及混凝土面上的雜物后，再進(jìn)行施工，在雨季中若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，在下料使用前必須將表面銹皮清除干凈。6.10.9禁止在雨水、積水中進(jìn)行施焊和熱處理作業(yè)。7.施工現(xiàn)場平面布置圖（后附圖）8.質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工技術(shù)措施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1認(rèn)真審閱圖紙、說明和有關(guān)施工的規(guī)程、規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計施工圖施工，開挖時平整度必須符合設(shè)計要求。8.1.2工程開工前，公司要建立健全質(zhì)量保證體系，在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員和技術(shù)員共同把好質(zhì)量關(guān)。（見質(zhì)量保證體系表）8.1.3加強(qiáng)工程技術(shù)交底工作，積極開展質(zhì)量管理QC小組活動，力求一次檢驗(yàn)合格，避免返工現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗(yàn)制度，強(qiáng)調(diào)班組自檢，公司質(zhì)檢員復(fù)檢。8.1.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，完善各種管理制度，專人負(fù)責(zé)，分工協(xié)作，完善各種施工技術(shù)資料。8.1.5公司質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，充分了解現(xiàn)場質(zhì)量情況，避免漏檢、錯檢現(xiàn)象。針對發(fā)現(xiàn)的問題立即召開現(xiàn)場專題會，分析原因、制定糾正措施和預(yù)防措施，貫徹以過程控制為主的思想，及時解決問題。8.1.6成孔深度必須符合設(shè)計要求。8.1.7實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。8.1.8澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查8.2職業(yè)健康安全保證措施8.2.1要認(rèn)真貫徹國家和公司各項有關(guān)技術(shù)交底，把安全真正放在第一的位置，堅決杜絕違章作業(yè)，公司為防止職業(yè)病的發(fā)生，每月配備足夠的勞保品。8.2.2建立健全安全崗位責(zé)任制，由項目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，公司必須設(shè)專職安全監(jiān)督員，班組設(shè)兼職安全員。8.2.3建立以項目經(jīng)理為核心的行政指揮體系，以技術(shù)主管為核心的技術(shù)保證體系，以支部書記為核心的思想保證體系，以工會共青團(tuán)為核心的群眾監(jiān)督體系。黨政工團(tuán)從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管，切實(shí)開展“事故零目標(biāo)”活動。（見安全保證體系表）8.2.4施工人員須經(jīng)安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗，特殊工種經(jīng)國家勞動部門培訓(xùn)考核，持證上崗。各工種操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范。8.2.5在基坑開挖過程中和回填完畢前，基坑四周設(shè)防護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈（紅燈），采用安全電壓。8.2.6按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005，認(rèn)真執(zhí)行三相五級線制一級配電二級保護(hù)及一機(jī)一閘一保護(hù)用電制度，所有動力線路和照明線路應(yīng)分路敷設(shè)，采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，全部使用標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)閘箱。移動性臨時用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬架上。8.2.7施工區(qū)域用電控制調(diào)配，需要增加用電設(shè)施，單獨(dú)分立配電箱，不得擾亂用電秩序。對現(xiàn)場變配電設(shè)施及外電高壓輸電線應(yīng)保持安全距離，并進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。電氣作業(yè)人員應(yīng)輪班巡查，防止發(fā)生意外。8.2.8人工挖孔做業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)健康檢查和操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。8.2.9每日做業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個人勞保防護(hù)用品等進(jìn)行檢查。8.2.10井口做業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽和絕緣手套，井下設(shè)安全區(qū)，以防提土?xí)r掉土傷人。8.2.11孔口應(yīng)設(shè)移動式活動蓋板，當(dāng)盛土吊斗提升到距離地面足夠高度時，推活動蓋板封閉井口，等土卸出并運(yùn)走后，再開啟蓋板、下放吊桶。8.2.13施工現(xiàn)場應(yīng)配備鼓風(fēng)機(jī)、氧氣袋等急救用品，挖土做業(yè)到一定深度時應(yīng)向井內(nèi)通風(fēng)、供養(yǎng)，風(fēng)量不小于25L/S，防止有毒氣體傷人。8.2.14井口四周必須設(shè)護(hù)欄，孔內(nèi)做業(yè)時，井口周圍3m內(nèi)不得有機(jī)動車行駛或停放。8.2.15挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口3m以外，且堆土高度部能得超過1.0m。8.2.16孔內(nèi)做業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，孔上孔下操作人員時刻保持密切聯(lián)系，做到步調(diào)一致。孔口做業(yè)時不得再下人。8.2.17樁孔內(nèi)采用36V低壓防爆照明。井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。8.2.18成孔時如有少量滲水，一般采用同時吊運(yùn)土、水方法，如滲水量較大，可先挖水坑，用潛水泵排水，并加強(qiáng)支護(hù)。8.2.19孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下。上、下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號，電葫蘆宜使用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其起吊能力。深井做業(yè)井下人員需要系好防滑安全繩，避免墜落事故發(fā)生。8.2.20每天作業(yè)前要提前10分鐘向井下送風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。在施工過程中，操作人員應(yīng)每半小時進(jìn)行一次輪換作業(yè)，地面作業(yè)人員應(yīng)密切注意觀察孔下作業(yè)人員，預(yù)防安全事故的發(fā)生。挖孔過程中要經(jīng)常檢測孔內(nèi)氣體情況，當(dāng)CO2含量超過0.5%時，要采取通風(fēng)措施，對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有不適感時，亦要采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。8.3環(huán)境保護(hù)保證措施嚴(yán)格貫徹本企業(yè)綜合管理方針，全部施工過程按照環(huán)境管理程序控制。環(huán)境保護(hù)是我們項目管理的重要內(nèi)容，是生產(chǎn)效益和社會效益的雙重保證。每一個工作計劃的制定應(yīng)以不對環(huán)境造成影響為目標(biāo)。8.3.1成立工地環(huán)境保護(hù)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，確定環(huán)保重點(diǎn)。組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)主管、生產(chǎn)副經(jīng)理組員：環(huán)保員、各專業(yè)工長、班組長。（見環(huán)境保證體系表）8.3.2環(huán)境因素：重大環(huán)境因素及控制措施。8.3.3環(huán)境因素識別及控制措施序號活動環(huán)境因素環(huán)境影響管理現(xiàn)狀1定位放線撒白灰固體廢棄物污染環(huán)境盡可能少，滿足施工要求即可刺激性粉塵顆粒污染空氣灑灰時盡量靠近地面，有風(fēng)時盡量不灑灼傷眼睛、傷害人體健康工作人員佩帶口罩、防風(fēng)鏡2鉆孔灌注樁產(chǎn)生噪聲影響人體健康盡量減少噪聲分貝3土方回填產(chǎn)生粉塵影響人體健康灑水車適當(dāng)灑水8.3.4水泥、白灰、膩?zhàn)臃鄣绕渌w揚(yáng)的顆粒散體材料，要安排在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密封蓋。8.3.5施工現(xiàn)場的油料、稀料、油漆等，必須存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進(jìn)行防滲處理，上述物資儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體。8.3.6運(yùn)輸水泥、白灰粉、膩?zhàn)臃圮囕v不得超載，運(yùn)輸土方、砂、石、渣土等散料時，要使用封閉式車輛。8.4文明施工保證措施8.4.1施工現(xiàn)場的圍欄與標(biāo)牌要設(shè)置齊全；主要出入口設(shè)專人指揮；安全與消防設(shè)備要齊全。8.4.2散碎的材料要堆放整齊；施工垃圾要派專車運(yùn)至指定地點(diǎn)；盡量避免夜間施工。8.4.3所有施工人員必須佩戴統(tǒng)一的工作卡、黃色安全帽，穿統(tǒng)一的服裝。8.4.4不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場吸煙、亂扔?xùn)|西及隨地大小便。8.4.5工地制定切實(shí)可行的衛(wèi)生管理制度，衛(wèi)生責(zé)任區(qū)要劃分明確，工地設(shè)一名負(fù)責(zé)人落實(shí)和檢查制度執(zhí)行情況。8.4.6辦公區(qū)、生活區(qū)、現(xiàn)場要保持清潔、整齊、有秩序，周圍無污物和積水，垃圾要集中分類堆放并及時清理。8.4.7現(xiàn)場設(shè)開水房，飲用水和器具要衛(wèi)生。8.4.8設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔。現(xiàn)場的廚廁衛(wèi)生設(shè)施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期進(jìn)行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個區(qū)域滿堂架搭設(shè)時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進(jìn)行必要的調(diào)整。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個區(qū)域滿堂架搭設(shè)時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進(jìn)行必要的調(diào)整。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初校。現(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進(jìn)行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進(jìn)行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進(jìn)行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測得水位一般為0.00～6.00m，相應(yīng)高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。采用頂模施工等特點(diǎn)，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺通用—自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個2.5m*6m(限載4t)重型構(gòu)件—懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進(jìn)出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運(yùn)臺。辦公樓通用—自爬式卸料臺重型構(gòu)件—懸挑卸料臺先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。預(yù)埋件的施工屬于隱蔽工程，在進(jìn)行預(yù)埋時首先要進(jìn)行測量，將其X、Y軸線及標(biāo)高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設(shè)后，砼澆注前，要對其進(jìn)行復(fù)測；當(dāng)土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應(yīng)在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術(shù)上的問題及時向總工反映。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊鐵絲或細(xì)線來測量柱的傾斜。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。陽臺護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復(fù)利用一次。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實(shí)。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實(shí)的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。通過仔細(xì)分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進(jìn)設(shè)計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計方案進(jìn)行布置孔深。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時還須加強(qiáng)對施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。場地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進(jìn)行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板Ⅳ區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點(diǎn)，每個點(diǎn)設(shè)上、、下三個測溫小點(diǎn)，共計42個測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)Ⅳ區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。配電箱、開關(guān)箱安裝要正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為≤600kg/m3，強(qiáng)度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為≤500kg/m3，強(qiáng)度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度等級建筑熱工要求。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴(yán)禁超過900°C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進(jìn)行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進(jìn)行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗(yàn)算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查《混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊》進(jìn)行配筋，并與設(shè)計配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計并驗(yàn)算。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護(hù)用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實(shí)現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機(jī)避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點(diǎn)，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導(dǎo)入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。各施工層標(biāo)高測出以后，根據(jù)絕對標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進(jìn)行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標(biāo)高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補(bǔ)償值。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的