精品文檔精心整理PAGE1精品文檔可編輯的精品文檔SSOP衛生標準操作規范目錄：1、SSOP衛生標準操作規范2、衛生標準操作規范QB安徽靖童科技農業發展有限公司技術文件QJ／JT-06-2010VER:2010A衛生標準操作規范（第一版）2010年04月08安徽靖童科技農業發展有限公司發布衛生標準操作規范SanitationStandardOperatingProcedure編制審核批準使用部門使用者發放編號受控狀態安徽靖童科技農業發展有限公司目錄01封面……………102審批頁…………203目錄……………304衛生標準操作規范SSOP簡介…………………405生產用水安全…………………506與產品接觸面狀況和清潔……………………607防止交叉污染…………………808洗手、消毒衛生間設施維護…………………1009防止產品/接觸面/包裝外部污染……………1110有毒化合物正確標識/貯藏/使用……………1211員工的健康……………………1312防止蟲鼠進入廠房……………1413車間衛生管理制度……………1514《衛生標準操作規范》更改記錄……………18安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：衛生標準操作規范SSOP簡介共18頁第4頁“衛生標準操作規范”SanitationStandardOperatingProcedure是由食品加工企業幫助完成在食品生產中維護GMP的全面目標而使用的過程，尤其是SSOP描述了一套特殊的與食品衛生處理和加工廠環境的清潔程度及處理措施滿足它們的活動相聯系的目標。在某些情況下，SSOP可以減少在HACCP計劃中關鍵控制點的數量，使用SSOP減少危害控制而不是HACCP計劃，不減少其重要性或顯示更低的優先權。實際上危害是通過SSOP和HACCP關鍵控制點的組合來控制的。一般來說，涉用到產品本身或某一加工工藝、步驟的危害是由CCP來控制，而涉及到加工環境或人員等于有關的危害通常是由SSOP來控制比較合適。在有些情況下，一個產品加工操作可以不需要一個特定的HACC計劃，這是因為危害分析顯示沒有顯著危害，但是所有的加工廠都必須對衛生狀況和操作進行監測。建立和維護一個良好的“衛生計劃”（sanitationprogram）是實施HACCP計劃的基礎和前提。如果沒有對食品生產環境的衛生控制，仍將會導致食品的不安全，美國21CFRpart110GMP中指出：“在不適合生產食品條件下或在不衛生條件下加工的食品為摻假食品（adulterated）這樣的食品不適于人類食用”。無論是從人類健康的角度來看，還是食品國際貿易要求來看，都需要食品的生產者在建立一個良好的衛生條件下生產食品。無論企業的大與小、生產的復雜與否，衛生標準操作程序都要起這樣的作用。通過實行衛生計劃，企業可以對大多數食品安全問題和相關的衛生問題實施最強有力的控制。事實上，對于導致產品不安全或不合法的污染源，衛生計劃就是控制它的預防措施。在我國食品生產企業都制定有各種衛生規章制度，對食品生產的環境、加工的衛生、人員的健康進行控制。為確保食品在衛生狀態下加工，充分保證達到GMP的要求，加工廠應針對產品或生產場所制訂并且實施一個書面的SSOP或類似的文件。SSOP最重要的是具有八個衛生方面（介不限于這八個方面）的內容，加工者根據這八個主要衛生控制方面加以實施，以消除與衛生有關的危害。實施過程中還必須有檢查、監控，如果實施不力不還要進行糾正和記錄保持。這些衛生方面適用于所有種類的食品零售商、批發商、倉庫和生產操作。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：生產用水安全共18頁第5頁1目的通過科學的檢測和處理，使本廠生產用水符合國家飲用水標準要求，進一步為加工速凍肉制品衛生安全提供了一個重要保證因素。2范圍適用于生產用水的控制。3控制與監測3.1本廠生產用水取自于城市供水及井水。衛生監督員負責檢查環境衛生和蓄水池設施，監督檢驗頻率為每半個月一次。3.2本廠生產用使用前經過過濾和次氯酸消毒處理后，由國家防疫站進行水質化驗，確認水質符合國家飲用水標準后方可使用，監測頻率：每半年送樣檢驗1次。3.3生產用水在生產期間由本廠化驗室進行感官和微生物檢驗，由化驗員采樣檢驗，頻率：每兩天檢測一次。3.4生產用水余氯檢測由衛生監督員于生產前及生產期間定期進行檢測，頻率：每天按生產開始每2小時檢測1次。3.5各車間生產用水由PVC-U飲用水管獨立引用，無交叉用水情況，生產用水與生活用水獨立引管、無交叉現象，廢水系統獨立引管與生產、生活用水無交叉連結現象。4糾正措施4.1水質化驗結果不符生產用水衛生要求停止使用，直到證明符合國家生活用水水質標準時，才可恢復生產。4.2生產期間本廠檢驗發現水源不合格時，即刻停產處理，直到再次確認符合要求，方可恢復生產。4.3生產用水余氯偏低應立即調整，必要時停止生產，直到調節合格后方可恢復生產。4.4如有必要，應對水管系統采取糾正措施，并且只有當水源符合國家飲用水標準后方可恢復生產。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：與產品接觸面狀況和清潔共18頁第6頁1目的通過對設施、設備、工器具、所采用原材料及結構設計的控制，以及對各種可能與速凍肉制品接觸面的清潔管理，使速凍肉制品接觸面的狀況達到速凍肉制品加工衛生要求。2范圍車間設施、設備、工器具以及手套、工作服、圍裙等一切可能與速凍肉制品接觸的表面。3控制與監測3.1與產品接觸之設備、工器具由不銹鋼材質或其他無毒塑料材質做成，設計簡單、表面平滑、無凹陷、無裂縫，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清潔，衛生監督員對速凍肉制品接觸面進行檢查，以保證其充分清潔。3.2速凍肉制品接觸面和清潔、消毒工作。3.2.1開工前，工作臺、工器具等接觸面用清水沖洗一次（必要時用洗潔精洗刷），并用100PPM次氯酸溶液消毒，衛生監督員檢查接觸面是否清潔和消毒，檢測頻率：開工前。3.2.2休息間隙，應從地面、設備和速凍肉制品接觸上清除掉主要固狀物，所有接觸面應用清水沖洗，工作臺面用100PPM次氯酸消毒液淋灑，工器具浸在100PPM消毒水中不少于10分鐘，地板用200PPM消毒水消毒，工作臺、工器具使用前再用清水沖洗干凈或用熱水沖洗。衛生監督員在使用消毒水前應做好檢查，并檢查速凍肉制品接觸面以確定是否清潔和消毒。監測頻率：在4小時或午餐和8小時或晚餐休息間隙。3.2.3收工后及時將廢料移出車間，將工具、臺面、設備、墻壁、地板清洗干凈，必要部分拆出設備作全面清洗。3.2.3.1工器具表面清洗應遵循程序a)清水沖洗掉主要固狀物；VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：與產品接觸面狀況和清潔共18頁第7頁b)用堿性清潔劑或88℃以上熱水去除油脂粘糊物c)用100PPM次氯酸鈉(鈣)消毒水浸泡不少于10分鐘；d)用清水沖洗干凈，堆放干凈垛架上，晾干。3.2.3.2設備清洗程序a)用防護罩罩好設備關鍵部位；b)清水沖洗臺面、生產區域；c)用100PPM次氯酸鈉(鈣)消毒液涂沫1分鐘,再用清水沖刷干凈；d)風干或用消毒過干凈毛巾抹干。3.2.3.3車間設施清洗程序a)擦抹天花板；b)清洗墻壁；c)清洗地板，用200PPM次氯酸鈉(鈣)消毒液消毒。監測頻率：收工后。3.3員工手套和工作服3.3.1加工產品的員工都要穿戴干凈的手套、工作服、防水圍裙和防水靴，防水圍裙應在每天中午休息和接班后清洗、消毒各二次。3.3.2管理人員在加工區必須穿上干凈的工作服和水靴，工作服交洗衣室專人清洗。3.3.3維修人員應穿灰藍色工作服和防水靴、工作服要在洗衣室統一清洗。3.3.4衛生監督員應監督員工手套的使用和工作服的清潔度。監測頻率：開工前和每次休息后。4糾正措施4.1應維修或替換不能充分清潔的速凍肉制品接觸面。4.2調整消毒液濃度,對不干凈的速凍肉制品接觸面進行清洗消毒。4.3對可能成為速凍肉制品潛在污染源的手套、工作服應進行清洗消毒或更換。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：防止交叉污染共18頁第8頁1目的通過規范管理以便有效地防止速凍肉制品、包裝材料和速凍肉制品接觸面（包括手套、外衣在內的其他速凍肉制品接觸面）受不潔物品的污染以及原料與包裝產品之間發生交叉污染。2.范圍所有可能對速凍肉制品、包裝材料和速凍肉制品接觸面產生污染的物品和行為。3控制和監測3.1員工的操作不能導致交叉污染(包括頭發、使用手套、手的清潔、個人物品存放、吃喝、水鞋消毒)。3.1.1員工進入車間必須穿戴整齊、口罩戴好，頭發不得外露，不得佩戴手飾、項鏈等物，因其可能掉進或污染化妝、設備、包裝盒中。3.1.2員工戴有消毒處理過的手套，必要時應及時更換。3.1.3開工前,每次離開工作后和每次弄臟后,員工必須清洗并消毒手和手套，加工過程每1小時自覺洗手消毒1次。特殊崗位每半小時清洗消毒一次。3.1.4衣服和個人物品不得放在生產車間。3.1.5員工不得在車間內吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙。3.1.6員工進入車間應遵循程序:a)換上進入更衣室專用“涼鞋”；b)在更衣室內換工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齊，頭發不得外露；c)進入水鞋間換上水鞋，并同時將室內專用涼鞋擺放整齊于鞋架上；d)于車間過道消毒水鞋（池內裝有200PPM次氯酸鈣消毒液且消毒液深度可沒過鞋面），并同時于過道洗手消毒盆中洗手消毒，洗手消毒液濃度為50PPM的次氯酸鈉溶液；e)衛生監督員用吸塵器去掉或用吹風機吹落員工身上沾的灰塵和碎發,并檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛生情況。3.2各車間作業流程布置應有序合理和符合衛生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉污染。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：防止交叉污染共18頁第9頁3.3各車間工器具不得交叉使用。3.4同車間不準同時加工不同類產品。3.5清洗工具使用塑料毛刷，用不同顏色區分不同用途。3.6產品包裝材料，在貯藏過程中防止被污染，由衛生監督員檢查包裝材料，頻率：每天開工前。3.7生產過程中由衛生監督員每隔4小時檢查一次消毒液濃度。監測頻率：每天開工前，生產過程中每4小時。3.8由衛生監督員檢查工廠地面,應保證狀況良好,防止污染速凍肉制品。監測頻率：每天開工前。3.9由車間衛生員負責在生產過程中把廢物從生產車間內清除掉。監測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班后。3.10對產品監督員速凍肉制品加工者定期進行基本知識培訓，辦公室負責制定培訓計劃。監測頻率：剛入廠的產品監督員或速凍肉制品加工者。4.糾正不良操作行為4.1員工在束縛毛發、佩戴手飾、使用手套、消洗手、存放個人物品，在加工車間內吃喝，開工前消毒水鞋等方面存在問題，應加以糾正。4.2車間流程設計不合理應停產，重新整改，設置設計不合衛生要求要整改，直到合格方可恢復生產。4.3.衛生監督員對交叉使用工具進行糾正。4.4停止同時加工的另一類產品，直到加工一類產品結束，并對加工環境進行全面嚴格清洗消毒后再加工另一類產品。4.5衛生監督員對交叉使用清潔用具進行糾正。4.6衛生監督員對可能造成速凍肉制品污染的情況加糾正，包括評估產品的安全質量。4.7消毒液更換。4.8衛生監督員對可能造成速凍肉制品污染的情況進行糾正。4.9清除雜物。4.10新招產品監督員應接受基本衛生指導。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：洗手、消毒衛生間設施維護共18頁第10頁1目的保證工廠有充足的、布局合理的洗手消毒和衛生間設施，并使加工人員以速凍肉制品加工衛生標準規范操作使用。2范圍適用于洗手、消毒和衛生間設施及使用操作。3控制和監測3.1車間入口處設有洗手消毒設施，過道消毒池邊設有洗手龍頭和不銹鋼手消毒盆及皂液盆，數量可滿足車間工人使用。水龍頭為非手動感應式的開關，旁邊設有不銹鋼擠壓式洗手液盆，在進入車間入口處裝有紙幣盒及手烘干機。衛生監督員負責檢查消毒水濃度和洗手設施。監測頻率：每天開工前和休息后。3.2每個加工車間內配有足夠洗手消毒設施，洗手消毒盆、盆架為不銹鋼材質，水龍頭為半自動式，可防止已清洗或消毒之后手部再受污染。衛生監督員負責檢查洗手設施和消毒液濃度。監測頻率：每天開工前，生產過程中每1小時1次。3.3本廠衛生間設施設在更衣室外，且門口背對更衣室和車間，衛生間內配有廁所專用涼鞋，衛生間內、外鞋不得交叉使用，衛生間內配有臭氧發生器進行殺菌消毒，內部裝修白色瓷貼面，使用沖水馬桶，污水排放暢通，衛生間設有與車間入口相同的洗手消毒設施，供用廁后手清洗消毒用，同時衛生間配有足夠抽風機，排氣良好，可避免氣流排向門外，由衛生專員每天開工前，過程中每隔1小時沖洗消毒1次，衛生監督員負責檢查廁所設施和洗手設施，監測頻率：每天開工前，生產過程中每2小時檢查1次。4糾正措施4.1衛生監督員負責更換設施，調整消毒劑和糾正洗手消毒方法。4.2衛生監督員負責調整消毒液濃度和更換設施。4.3衛生員對廁所設施進行清洗，糾正任何可能造成污染的情況，必要時進行修補。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）防止產品/接觸面/包裝外部污染共18頁第11頁1目的防止速凍肉制品、速凍肉制品材料和速凍肉制品接觸面受外部化學的、物理的及生物的污染。2范圍適用于防止速凍肉制品、接觸面及包裝材料之污染物（如：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、冷凝水及其他化學的、物理的或生物污染物）的侵入。3.控制和監測3.1防止速凍肉制品、包裝材料和速凍肉制品接觸面外部受化學的、物理的及生物的污染。3.1.1本廠車間內設有中央空調（空調管道于天花板上），照明燈配有密封防護罩，天花板易于拆除清洗，設備要求維修良好，無松動或丟失的金屬元件，衛生監督員負責檢查生產設備，監測頻率：每天開工前。3.1.2包裝材料間設有通風、防塵、防蟲設施，保證包裝材料間干燥、無霉、無蟲，包裝材料來自定點廠家采用無毒、符合速凍肉制品衛生之材質，且確保運輸過程不受污染，產品出柜前對柜體進行清洗消毒，以防包裝物被污染。監測頻率：包裝材料被接收前，產品裝柜前。3.2液滴冷凝物不能污染速凍肉制品及包裝材料，由衛生監督員負責檢查。監測頻率：每天開工前，產品裝柜前。3.3速凍肉制品級和非速凍肉制品級化合物和潤滑劑、殺蟲劑，不得存放于加工、包裝區內，由衛生監督員負責檢查，監測頻率：每天開工前。3.4清掃、清洗和消毒等用具存放于車間工具柜內或工具消毒室內，專人保管。3.5機器設備裝配有防護潤滑劑污染裝置，且機器設備易于清洗、清洗、消毒、檢查，可避免造成污染速凍肉制品、速凍肉制品接觸面及內包裝材料，衛生監督員負責檢查。監測頻率：每天開工前，生產過程中每4小時。3.6加工和包裝區使用清潔劑、消毒劑和潤滑劑必須采購符合速凍肉制品級化合物，入庫前必須由倉庫主管檢查貨物，檢驗合格后方能入庫。監測頻率：在接收清潔劑、消毒劑、潤滑劑時。4糾正措施4.1檢查產品安全性。4.2衛生監督員糾正任何冷凝物問題。4.3貯藏不正確的化合物應正確存放。4.4衛生監督員糾正不規范放置。4.5必要時應進行維修。4.6未經許可的化合物應退回或在非加工區內使用。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）有毒化合物正確標識/貯藏/使用共18頁第12頁1目的通過對化合物的使用管理規范，以便有利于防止有毒化合物對速凍肉制品造成污染。2范圍適用于生產所需的所有有毒化學試劑或材料的控制。3控制與監測3.1工廠內使用的所有有毒化合物都要標明制造商和附有使用說明或成分說明。有毒化合物專門倉庫存放，有毒化合物采購須由倉庫主管驗證文件資料。監測頻率：當接收有毒化合物時。3.2清潔劑、消毒劑（包括外購和本廠配制的漂白粉、百威消毒劑）、潤滑劑、殺蟲劑及其他有毒化合物進行正確標識，并貯存于化學品存放室內上鎖，由衛生監督員保管。監測頻率：每天開工前和使用過程。3.3遵循所有的使用說明及建議，由專人進行定量分裝發放，分裝瓶必須正確標明本化合物的常用名，且不能放置于可能落到或滴到速凍肉制品或速凍肉制品包裝材料的地方，衛生監督員必須檢查程序和標簽。監測頻率：每天開工前。3.4速凍肉制品及速凍肉制品容器嚴禁使用洗衣粉洗滌，監測頻率：每天開工前。4糾正措施4.1資料不全或不適的有毒化合物先擱置一邊,直到獲得所需資料,無資料的有毒化合物返還供應商。4.2貯存不恰當的化合物移至合適地方，有遺漏的容器應重新密封或更換，化學品存放室每天下班后進行清洗。4.3不恰當使用化合物的員工應接受紀律處分或再培訓，可能受到污染的速凍肉制品應銷毀、丟棄，更正包裝容器的不恰當標記。4.4衛生監督員制止和糾正，化學品發放專員查清用途方可發放。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：員工的健康共18頁第13頁1目的加工人員健康對于速凍肉制品衛生影響非常大，所以加強健康管理是保證速凍肉制品衛生一個重要環節。2范圍適用于生產、檢驗及進入車間參觀人員的控制。3.控制與監測3.1生產員工的身體健康狀況每年由國家衛生防疫站進行檢查，新招員工，上崗前必須自覺接受身體健康檢查，并取得健康證方可上崗，每年由人事部門組織員工定期進行健康檢查和新招員工身體健康檢查。監測頻率：每年1次。3.2衛生監督員認真檢查員工身上那些可能污染速凍肉制品的受感染的傷口。監測頻率：每天開工前。3.3本廠制定的衛生守則對工人衛生習慣、洗手、入廁方法及進入車間注意事項規定，由衛生監督員負責檢查。監督頻率：開工前。3.4車間內關鍵部位貼有警示性標志，由衛生監督員張貼或機電人員張貼。4糾正措施4.1未取得健康證不得加工速凍肉制品或證明其身體健康方可上崗。4.2患有可能污染速凍肉制品的疾病員工回家休息或重新分給不接觸速凍肉制品的工作。4.3將傷口纏上不滲透的繃帶或重新分配工作或回家休養。4.4衛生監督員糾正員工衛生習慣,洗手消毒和入廁方法。4.5必要時更換警示標志。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：防止蟲鼠進入廠房共18頁第14頁1目的合理規劃、規范管理，杜絕蚊、蠅、鼠害等。2范圍一切可能引起蟲害的設施及其管理。3控制與監測3.1車間全封閉式帶空調，車間大門金屬制造，堅固嚴密，并裝有防蟲簾和吹風機，排水道口裝設防鼠網罩，可徹底切斷鼠蟲進入車間，由衛生監督員負責檢查。3.2倉儲設備抽風窗裝有鐵紗網，門窗堅固嚴密且裝有防蠅簾，可防止鼠蟲入侵，由倉儲主管或衛生監督員負責檢查。監督頻率：每天1次。3.3工廠生產區及生活區相互隔離，廠區道路平坦硬底化、無積水，生產下腳料和生活垃圾必須及時清走，保持環境干凈無雜物，避免存在鼠蟲誘惑之餌，衛生監督員負責檢查，監測頻率：每天1次。3.4廠區周圍放籠殺鼠，衛生監督員負責檢查被捕數量，監測頻率：每天1次。3.4廠區綠化優美，定期進行對花草樹木殺蟲，避免蟲害入侵，衛生監督員負責檢查，監測頻率：每天1次。4糾正措施4.1必要時對建筑物或設施進行維修。4.2必要時對建筑物或設施進行維修。4.3道路維修或通知衛生員及時清走污染物。4.4被捕老鼠由衛生監督員送到偏避地方深埋。4.5將害蟲問題通知環衛管理公司加以處理，如發現問題，應經常進行害蟲處理。VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：車間衛生管理制度共18頁第15頁1目的為規范生產車間的現場衛生管理，人員衛生管理和生產流程衛生控制，制訂本規定。2范圍適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作3職責3.1車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。3.2班組長和生產操作人員按要求做好個人和崗位區域的清潔衛生工作。3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手消毒池、更衣室、衛生間等。4要求4.1衛生包干制度4.1.1車間主任負責對車間衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責的區域每班次進行整理、整頓、清理、清潔，生產部經理、檢驗人員進行監督、檢查和考核。4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定，整理按各工段的設備、工具、成品、半成品、原料、輔料等車間定置規定擺放。4.2現場衛生管理4.2.1地面、墻面、固定物清潔4.2.1.1地面清潔，無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角；4.2.1.2墻壁（角）和天花板清潔，無污染、無蛛網、無死角；4.2.1.3門窗明亮干凈，無積灰、無污跡、無蛛網；4.2.1.4照明、殺菌設備、燈具清潔，無灰塵積壓；4.2.1.5水池及地下水道清潔，排水暢通，無阻塞現象；4.2.1.6現場目視牌保持清潔、無污跡；4.2.1.7車間通道暢通，衛生間、更衣室、洗手消毒間保持清潔干凈；4.2.1.8車間四周責任區清潔,無垃圾、無煙蒂。4.2.2設備清潔4.2.2.1生產設備、解凍架、解凍池、工作臺等在使用前須清洗→消毒→清洗，使用后進行清洗、清毒，保持清潔；4.2.2.2加工過程中維修機器設備時應將食品清理干凈，防止潤滑油滴到食品表面而造成污染。修理結束后，工作臺、機器、用具表面應及時清洗消毒，維修人員檢查工器具，將廢棄材料、工器具，剩余零部件及時撤離現場，操VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：車間衛生管理制度共18頁第16頁作人員對設備進行清洗消毒，經檢查合格后方可使用；4.2.2.3不使用的設備，生產工具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。4.2.3工具、材料清潔、整理4.2.3.1工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔；4.2.3.2車間內的各種計量器具在使用前、后揩拭干凈；4.2.3.3未用的原料、輔料及時清理，標上標簽并堆放整齊；4.2.3.4各種半成品用轉運箱、輸送工具、及垃圾箱（桶）保持清潔；4.2.3.5產品包裝物(包裝袋、產品標簽、包裝箱等)保持清潔，做好標識，分類擺放；4.2.3.6衛生潔具使用前后清洗→消毒→清洗，按指定位置擺放；4.2.3.7車間不允許用金屬天平砝碼，車間所用刀具應經常檢查，防止斷裂碎片混入食品中造成污染。4.2.4廢品、垃圾清理4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊，不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理（二小時一次）；4.2.4.2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋（箱）中，每班次分兩次將生產區域的垃圾清理出車間。4.3人員衛生管理4.3.1健康檢查及培訓新入職的車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經過衛生知識培訓、考試合格后方可上崗。在職員工必須按國家衛生法規的規定定期進行體檢，對體檢不合格人員調離生產車間。4.3.2個人行為規范4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣；4.3.2.2員工工作期間不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間；4.3.2.3員工應正確著裝，頭發不外露、衣帽整潔、工作鞋保持干凈，做到勤洗勤換；4.3.2.4車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇到下列情況之一時必須洗手消毒：VER:2010A安徽靖童科技農業發展有限公司衛生標準操作規范QJ/JT-06-2010修訂次（0）標題：車間衛生管理制度共18頁第17頁1）開始工作之前；2）上衛生間以后；3）處理被污染的原料之后；4）從事與生產無關的其他活動之后；5）在從事操作期間也應該按規程洗手消毒。4.3.2.5車間內嚴禁存放個人生活用品和與生產無關的雜物；4.3.2.6嚴禁員工酒后進入車間，禁止在工作場所大聲喧嘩、吸煙、吃東西，嚴禁串崗、脫崗；4.3.2.7工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、脫帽抓頭發等不符合食品作業衛生規范的行為，在現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔；4.3.2.8嚴禁隨地吐痰，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物；4.3.2.9非生產人員原則上不得進入車間。如果必須進入的有關人員（如公司領導及檢查人員、檢驗人員、維修人員等）進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理。其他人員進入車間必須經公司分管負責人審批；4.3.2.10車間員工下班時，必須在更衣室更換工作服，保持工作服擺放整齊。4.3.2.11嚴禁車間員工穿工作服進入衛生間、食堂等非生產場所。4.4生產流程衛生控制4.4.1車間領料人員在倉庫領取原輔料時需把好原料衛生關；4.4.2軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬；4.4.3任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置，當班沒用完的已開封的原輔料應及時密封并做好標識，入庫保存；4.4.4標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰。成品裝袋、封口人員負責包裝袋袋面清潔。外包裝人員負責包裝箱的整潔，確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽、包裝袋，嚴禁使用被污染或不符合質量要求的包裝物；4.4.5入庫的成品必須按要求堆碼,確保外包裝不變形、不受污染。4.5檢查與考核4.5.1車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，并計入班組長每月的工作績效考核；4.5.2生產部經理、質檢員、公司相關部門不定時對生產區域進行衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分并計入車間主任的工作績效考核。VER:2010APAGE1精品文檔可編輯的精品文檔《衛生標準操作規范》更改記錄序號申請編號頁碼更改原因修改人批準人0102030405060708091011精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔衛生標準操作規范（SSOP）（第一版）編號：DZF-TR-XX-XXX發布日期：2005年X月X日目錄執行規范的說明水和冰的安全食品接觸表面的衛生預防交叉污染和二次污染洗手消毒和衛生間設施的維護防止外來污染物的進入化學品的標識、貯存和使用員工的健康及個人衛生狀況鼠類、蟲類的控制SSOP-00SSOP執行規范說明目的：有效的理解，執行和監督檢查SSOP規范要求：要求：規范的許多內容是對衛生安全的基本要求，對要求要充分理解。培訓：本規范執行前、執行期間，需按照培訓計劃進行培訓，特別時新員工必須進行本規范的培訓，培訓后需作記錄。執行：規范的執行根據職責的分工，由各部門按照有關操作要求具體實施，要落實到責任人，并根據操作的復雜程度、責任人的能力制訂更為具體的執行步驟。監督檢查：由衛生質量監督部門（技術科）會同車間主任及化驗室完成。在每天的例會上口頭通報。糾正措施：對SSOP的不符合項參照糾正措施程序糾偏，衛生質量監督負責SSOP的不符合項對產品安全影響的評估。2、SSOP的制訂和修改：2.1本規范的制訂和修改由HACCP小組負責。2.2HACCP的驗證應包括對SSOP的驗證。3、記錄：3.1本規范所要求的記錄必須完成。3.2記錄的保存。（參照記錄保持程序）4、標準：4.1規范的執行程度及其檢查是依據標準進行。4.2對尚未有標準或有標準卻無條件檢查的項目需加大對操作的監控和記錄。SSOP-01水和冰的安全性：目的：在加工過程中，直接接觸產品或產品表面的或用來制冰的水，其水源要安全衛生，或經過處理使其達到國家飲用水標準，非飲用的生產用水是未受污染的水源的衛生要求：加工用淡水：本公司在整個加工過程中，包括制冰，使用深井水或自來水，深井水水源周圍10米內不得有污染源（如化糞池、垃圾點等），井口為封閉加蓋。生產用深井水或使用政府供應的自來水，應符合國家飲用水標準（GB5749-85）；加工用海水應符合國家海水水質標準（GB3097-1997）。加工用海水：本公司在整個加工過程中，使用來自無污染、清潔海域的海水。經紫外線滅菌和氯化處理后使用，末梢水余氯含量在0.2-0.5PPM之間。從事供水工作的人員，必須建立健康檔案，定期體檢（每年一次）。如發現有傳染病患者后健康帶菌者，應立即調離工作崗位。水質的衛生檢測：2.1公司每年對水質取樣送相關部門進行理化檢測和微生物檢驗，其結果要存檔。2.2化驗室每星期進行一次淡水和海水水質檢測、驗證，其結果要存檔。防止水的污染：3.1飲用水和非飲用水的輸水管道在設計和安裝上均由公司的維修部門專門負責，確保飲用水和非飲用水的輸水管道是分離的，互相沒有交叉和滲透，出水口要有明確標志。3.2保證供水系統和排水系統無交叉污染，并有一定的間隔距離（至少在3米以上）。<見供水（飲用水和非飲用水）、排水網絡圖>3.3由生產部門對水龍頭進行編號，明確飲用水和非飲用水水龍頭，3.4由維修部門定期供水、排水系統進行檢查，防止出現管道末端堵塞、管道破裂、水泵失靈以及虹吸倒流現象的發生。參考資料：4.1國家飲用水標準：GB5749-854.2國家海水水質標準：GB3097-19974.3員工健康檔案（體檢證明）記錄：DZF-FR-15-007《設備維修與校正記錄表》DZF-FR-15-037《供水（飲用水和非飲用水）、排水網絡圖》5.3DZF-FR-15-001《加工用水檢驗記錄》5.4水質檢驗結果報告書5.5DZF-FR-15-005《加氯裝置運行檢測記錄》5.6DZF-FR-15-017《加工用水余氯檢測記錄》SSOP-02食品接觸表面的衛生：目的：與食品直接接觸的器具、設備及其它接觸物（手、。手套等），要保持良好的衛生狀況。工廠的設備和器具：設備和器具應采用無毒無味、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料（如不銹鋼），便于拆卸，易清洗消毒。設備不應安裝在緊貼墻面的死角，應讓設備與四周有足夠的空間來作清洗和衛生工作。器具應平滑、無坑洞、易清洗。在更換設備或采購新的設備時，需和生產管理部協商，將清洗因素考慮在內。一切直接接觸產品的器具和設備的表面都要進行有效的清洗消毒：2.1每天開工前，各班組負責人對加工所需的一切設備、工器具進行檢查，對照《衛生檢查標準》進行評價，如果衛生條件不符合，則記錄在《每日衛生檢查表》中，并重新清洗消毒，否則不能進行生產。2.2加工過程中，手、工器具必須按照規定的清洗指導和頻率進行操作，由各班組負責人進行監督指導。2.2.1如果手、器具等被污染（如落地等），應隨時清洗、消毒。2.2.2原料箱、半成品箱每使用一個輪回，必須清洗后方可再使用。2.2.3在就餐休息時，設備和工器具應進行必要的清洗、消毒。2.3每日生產結束后，按照責任分工，依照要求和標準對加工車間的一切設備、工器具、地面等全部清洗干凈，并進行消毒（參見SSOP-13），由各班組負責監督檢查，符合后方可離開車間。3、產品接觸物要定時進行有效的清洗、消毒：3.1與產品或產品接觸面相接觸的手套和工作服，必須由防水、無毒的材料制成，并保持清潔衛生，換洗的工作服需清洗、消毒。3.2由公司統一發給員工防水圍裙和工作手套，生產線上的主管人員要確保其工人佩戴以上用品，員工個人不得以個人的用品取而代之，要求工人將其用品保持清潔衛生。3.3膠手套允許在特殊崗位、特殊條件下（如手部受傷者）使用，同洗手消毒方法，并隨時檢查手套是否有破損現象，如有破損立即更換。3.4人員的衛生清潔參照SSOP-07執行。4、參考資料：4.1DZF-TR-15-006《衛生檢查標準》4.2DZF-TR-15-007《清洗消毒操作標準指導》4.3DZF-TR-15-008《消毒液配比使用方法》5、記錄：5.1DZF-FR-15-020《每日衛生檢查記錄》5.2DZF-FR-15-038《消毒液配制記錄》SSOP-03預防交叉污染和二次污染：目的：防止加工人員、原料和廢棄物、工器具、包裝材料及區域間的交叉及二次污染。培訓：對員工進行定期的不同層次的良好衛生操作規范的培訓，使其了解衛生操作要求及規定，培訓情況要記錄在《員工培訓教育記錄》上。要求員工正確理解交叉污染存在普遍性、危害性和復雜性。人員污染：2.1所有員工應遵守SSLP-07之規定。2.2員工在接觸原料、半成品和成品之前都需要保持手的潔凈。2.3工作中在處理廢棄物、接觸地面或其他污染物后，在接觸產品之前必須清洗和消毒手和手套。2.4低風險區（行廠）的工作人員不應向高風險區（凍前、凍后）流動。器具、設備及包裝材料的污染：3.1食品的接觸器具的使用是專人專用，原料箱、半成品箱、下腳料箱等要專箱專用。3.2低風險區和高風險區的器具不得交叉使用。3.3食品接觸的器具、設備表面被廢水、污物等污染時或碰到了地面及其它不衛生的物品時，必須立即清洗和消毒。3.4用于制造、加工、包裝等設施與器具使用前應確認其已被清潔消毒。3.5已清洗過的設備和工器具應避免再受污染，食物容器必須放置在離地面15厘米以上。3.6外包裝材料不允許直接接觸地面，應放置在潔凈、干燥的庫房內。原料和廢棄物的污染：4.1低風險區的原料處理無論如何不得在高風險區處理。4.2廢棄物的處理應遵守SSOP-10之規定。4.3未加工的原料、下腳料和已加工的成品必須分開存放。4.4嚴格區分和標記原料、成品的不合格品和合格品。參考資料：5.1SSOP-02、SSOP-07、SSOP-105.2員工培訓計劃記錄：DZF-FR-02-006《新員工培訓教育記錄》DZF-FR-02-003《員工培訓教育記錄》DZF-FR-15-004《員工培訓教育簽到簿》SSOP-04洗手消毒（A）和衛生間設施(B)的維護：A目的：保證員工能有效的、充分的進行洗手消毒。設施配置：在加工車間的入口處設有完善的洗手消毒設施：洗手液、次氯酸鈉消毒液，以便于所有人進入加工車間時都可以使用。在加工車間入口的洗手消毒處設有標牌，明示洗手消毒程序。在加工車間入口處設有較門寬的靴鞋消毒池。維護：2.1衛生員要維護所有這些設施的完好，以及保障洗手液貯存器內的洗滌溶液的量和消毒槽(池)內消毒液的量及其濃度，并記錄。2.2在生產期間，衛生員要經常對衛生設施清洗和消毒，同時也要循環檢查這些設施，以保證其衛生和設備完好、齊全。2.3洗手消毒設施應保持潔凈。2.4車間主任負責監督檢查。B目的：保證員工能及時的進出衛生間，消除衛生間對員工的污染。設施配置：3.1衛生間與加工車間是相連的，衛生間開門不得朝向加工車間。3.2衛生間的墻壁、地面需用瓷磚貼附，地面排水通暢。3.3衛生間外備換用的拖鞋、衛生間的數量依員工數量而定（一個蹲位/10-20人）3.4分別設有間隔的男、女衛生間，與加工區衛生設施分開，衛生間通風良好。3.5設施要確保上水充足、下水通暢，衛生設備狀況良好。維護：4.1衛生員要保障洗滌劑貯存器內洗滌溶液的量和消毒槽（池）內消毒液的量及其濃度，并記錄。4.2由維修部門負責使衛生間設施處于可使用的良好狀態，并妥善保養。4.3衛生員要定期、及時的清洗衛生間內的設施，使其達到衛生標準。4.4員工應遵守衛生間使用制度，確保衛生間的清潔。4.5車間主任負責監督、檢查。參考資料：5.1DZF-TR-15-006《衛生檢查標準》5.2DZF-TR-15-007《清洗消毒操作標準指導》5.3DZF-TR-15-008《消毒液配比使用方法》5.4DZF-TR-15-009《衛生間使用制度》.記錄：6.1DZF-FR-15-020《每日衛生檢查記錄》6.2DZF-FR-15-038《消毒液配制記錄》6.3DZF-FR-15-015《衛生間檢查記錄》SSOP-05防止外來污染物的進入：目的：防止外來污染物直接或間接接觸到產品上而造成污染。加工場所設施:墻壁、支柱和地面采用無毒、不滲水、防滑、無裂縫、堅固耐用、易清洗消毒的水磨石或瓷磚材質，有一定的坡度，要定期清洗，不得有納垢、侵蝕等情形。天花板使用無毒、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗的材質，要定期清洗，不得有成片剝落、積塵、納垢、侵蝕等情形，食品暴露的正上方天花板不應有冷凝物下滴的情形。加工車間各入口、門窗需設有防蟲蠅紗網或透明塑料軟門簾。要定期清洗、不得有成片剝落、積塵、納垢、侵蝕等情形。照明設施裝有防護燈罩，生產用溫度計一般為金屬溫度計，原則上不應用玻璃溫度計，如用則應具有相應防護罩，以防發生意外時，造成玻璃碎片的污染。排水溝設有明溝和暗溝兩種。排水溝口徑的大小應能滿足污水的流暢排出；排水溝管道要固密、平滑不滲水；暗溝蓋需用堅固耐用、不易生銹的材質，要定期清洗、不得有積塵、納垢、侵蝕、異味等情形。加工車間內設有通風設施，防止在生產區和貯存區形成冷凝物。加工車間生產時，窗戶需關嚴并密封好。預防：2.1遵守SSOP-03、SSOP-08之規定。2.2加工操作臺及檢驗臺面應照明充分，光源選用日光燈，光線應不改變食品的本色，便于員工發現外來污染物。2.3各班組負責人應定期檢查設施的運行狀況。2.4在生產期間不能向生產區的地面潑灑水進行清洗工作，工器具和手的清洗要遠離產品，員工在清洗消毒過程中不允許出現地面飛濺物的情況發生。參考資料：3.1DZF-TR-15-007《清洗消毒操作標準指導》3.2SSOP-03、SSOP-08記錄：4.1DZF-FR-15-020《每日衛生檢查表》4.2DZF-FR-15-038《消毒液配制記錄》SSOP-06化學品的標識、貯存及使用：目的：產品接觸面及食品包裝材料應防止接觸潤滑油、清潔劑、消毒劑及其他化學污染物。標識：化驗室的化學藥品、加工車間所使用的清潔劑和消毒劑應放置于指定位置，并標識清楚、正確。公司在通常情況下不備殺蟲劑，只有在蚊、蟲、蠅孽生的季節現買現用。（殺蟲劑的使用范圍限定在廠區環境，加工車間（高風險區）內嚴禁使用）。公司購買的其它任何用途的化學物質需專買專用，允許入廠后要求遠離生產區單獨存放，并被正確的標記。貯存：2.1化驗室的化學藥品由專人購買、專人管理，存放于化驗室。2.2在加工車間所使用的清潔劑和消毒劑蠅放置于指定位置并遠離生產區，專人管理，并記錄存放量、品牌和購買廠家。盛裝消毒劑的容器必須時耐腐蝕、堅固、封口嚴密。2.3殺蟲劑遠離生產區單獨存放于辦公室，并記錄存放量、品牌和購買廠家。2.4公司購買的其他任何用途的化學物質存放于物資科，并記錄存放量、品牌購買廠家。3、使用：3.1員工將被培訓何時及如何應用清潔劑和消毒劑，其他化學品的使用者也應掌握其使用方法。3.2公司所有與生產有關或無關的、有毒或無毒的化學物品的購買、存放、管理和發放都由專人負責，并且這些物質的使用要有領取記錄，用多少領多少。3.3盛過化學品的容器，不得再存放食品（即使容器被清洗），如清洗過的次氯酸鈉桶不能再盛裝預冷水等。3.4生產區未用完的化學品須存放與原處，不使用相關化學品的生產區不得存放或短暫存放不相關的化學品。3.5化學品使用時要按照指導書和說明書的要求使用。4、參考資料：4.1DZF-TR-15-008《消毒劑的配比使用方法》4.2相關說