附圖附圖i:勁性骨架安裝定位示意圖索塔施工方案、施工方法（一）工程內(nèi)容承臺以上部分，包括塔座系梁、塔柱勁性骨架安裝、鋼筋制作安裝、上、下橫梁施加預(yù)應(yīng)力、塔柱及上、下橫梁50號砼泵送澆注，塔內(nèi)人行爬梯安裝，防雷設(shè)施、，各種預(yù)埋件安裝等。（二）施工方案1、 塔吊與電梯預(yù)埋件布置塔吊操作嚴格按作業(yè)要求進行，由專人負責，操作手經(jīng)考核合格后方可上崗。在索塔的正面靠西岸向，偏離塔中心線 6米安裝QTZ80型塔吊，解決索塔施工中的起重工作，塔吊附著在下橫梁、中塔柱橫撐、豎向支撐桿件和上塔柱上，每25米設(shè)置一道附著.電梯安裝索塔采用QQQ-Q型電梯，最大載重2噸。電梯附著在塔吊上，每9米設(shè)一道附墻。電梯出口接設(shè)置在塔吊上的移動通道。電梯由專人操作，在電梯內(nèi)設(shè)置電鈴，上、下端設(shè)置按鈕。2、勁性骨架2.1加工：勁性骨架按《勁性骨架》設(shè)計圖在加工場分節(jié)加工，場地上用型鋼焊出定位框，防止骨架焊接時變形。勁性骨架豎向立筋的加工、下料誤差不超過2mm勁性骨架起到復(fù)核塔柱標高的作用。2.2索塔勁性骨架安裝由于勁性骨架直接影響著斜拉索預(yù)埋套筒的安裝精度，因此必須保證其位置的準確。勁性骨架是由角鋼焊接成型的鋼桁架，每節(jié)6m第一節(jié)骨架安裝前，先在其下一節(jié)架尺寸預(yù)埋定位角鋼，保證其位置和高程準確，直接放置在定位框內(nèi)，骨架下部可用全站儀每次算出坐標定位，骨架上部定位可用兩臺經(jīng)緯儀在塔柱條軸線上穿線，通過調(diào)整 骨架使索塔下部軸線混凝土內(nèi)按骨勁性骨架骨架吊裝后的縱橫兩經(jīng)緯儀」索塔橫向軸線點索塔縱向軸線骨架縱向中心線骨架橫向中心線索塔橫

向軸線/\混凝土內(nèi)按骨勁性骨架骨架吊裝后的縱橫兩經(jīng)緯儀」索塔橫向軸線點索塔縱向軸線骨架縱向中心線骨架橫向中心線索塔橫

向軸線/\索塔縱向.經(jīng)緯儀］///xi軸線點」準確后與下部骨架焊牢。經(jīng)緯儀在橫橋向可設(shè)置距塔柱較遠的軸線上，縱橋向在下部澆筑段時可設(shè)在地面上，上部時可設(shè)在引橋上觀測。3、 爬模施工3.1砼澆筑節(jié)段的劃分3.2爬模工藝根據(jù)塔柱的截面形狀特點下塔柱采用翻模施工，塔柱爬模自中塔柱開始施工，在下橫梁第一施工節(jié)段上組裝，中間經(jīng)過中塔柱上塔柱，直至塔頂。中塔柱四側(cè)布置爬架，上塔柱三側(cè)布置爬架。3．2．1下塔柱翻模施工下塔柱翻模模板提升和安裝用塔吊完成，并利用已澆砼段頂節(jié)模板作為嵌固段，以其作為支撐依托，在其上面安裝另外兩節(jié)模板，通過測量模板上口平面位置，頂面高程控制定位，這樣確保塔柱施工接縫平順，外形美觀。3．2．2中、上塔柱爬模施工中、上塔爬模為架體式腳手架、模板、升降系統(tǒng)。a.工作原理:架體式（腳手、模板）升降架系統(tǒng)，由爬架、模板或已澆砼墻體，提升動力三大部分組成。其工作原理為架體和模板以混凝土墻體、柱、梁，作為固定支承體。其與無架體式爬模相同之處為：模板也為三節(jié)，每節(jié)模板高2m總高度6m砼每次澆筑4m,為兩節(jié)模板高度.模板工作原理也與無架體式爬模相同,其不同之處為架體與模板（或下降吊掛件）之間利用提升動力,互為支承相互交替上升。b、安全措施和操作注意事項：⑴.爬升架模提升作業(yè)應(yīng)組織專業(yè)隊施工，按前述工藝和勞動組織分工，做到定崗、定位，并對各自承擔的工作負責。⑵.在每個提升過程中安全質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)派人對一些重要的部位進行檢查（如定位螺栓螺母是否滑牙，提升吊點焊縫是否損壞等）。每澆注三節(jié)砼，要對爬模進行一次全面徹底檢查。⑶.爬升架體時必須掛設(shè)安全保險鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)抱住二道模板回檀，或其它牢固吊點。⑷.爬升架外側(cè)周邊每層設(shè)置踢腳笆和扶手。并滿掛安全網(wǎng)兜底封閉。⑸.內(nèi)埋螺桿應(yīng)抽檢合格后才能使用。內(nèi)螺桿上的剪力板，應(yīng)放置在墻體內(nèi)側(cè)，不得放反向，否則螺桿錨固抗剪力不夠要出嚴重安全事故。⑹.架體上的施工集中荷載應(yīng)靠承力架片均布。不得集中在一個架體上。在同一垂直立面內(nèi)不得同時布置2個以上的集中荷載。二組爬升架頂面作為平臺堆載時不得超過二噸（如成捆鋼筋）。⑺.爬升架提升前，應(yīng)清除每層操作平臺上的臨時堆放物，必須隨架體上升的物體（例：電焊機、配電箱等）應(yīng)有牢固的固定措施。風(fēng)力大于6級時不宜進行提升架體的作業(yè)。⑻. 施工中操作人員不得隨意割斷爬升架的桿件、隨意割孔、擴孔；若確需修改應(yīng)得到總工辦的同意。⑼. 施工中應(yīng)注意用火安全，爬升架體每個操作層至少放一個滅火器。爬升架為懸臂結(jié)構(gòu)，鋼架片立柱不得作為強行校正外模的支承點，校正外模必須依靠內(nèi)模。4、 塔座及系梁施工塔座及系梁予埋鋼筋在承臺鋼筋綁扎定型后，用 ?6厘米鋼管搭設(shè)支架，一次予埋成型。塔座及系梁砼分兩次澆注，每次3米；模板采用木工字梁新型木模板分兩次支立5、下橫梁施工5.1下橫梁澆筑方法簡介5.1.1:橫梁和橫梁部分塔柱同時澆筑。5.1.2：3m高橫梁一次澆筑。1.3支架采用在塔座與系梁上支立滿堂式碗扣支架6、 中塔柱施工：6.1設(shè)計要求塔柱斜度和高度較大，施工過程中須設(shè)置橫向水平支撐，橫向水平支撐采用兩根?529鋼管每20米設(shè)置一道，鋼管兩端焊接在塔柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板上。6.2施工方法中塔柱施工擬采用架體式的爬模施工分節(jié)澆注的施工方法。6.3水平支撐的布置、安裝⑴考慮爬架尺寸影響，砼須澆到水平撐位置以上7.5m安裝水平撐，水平撐的布置每隔20m設(shè)一道，每道水平撐由2根?529mm壁厚8mn的鋼管構(gòu)成，中間用型鋼連接。?529mn鋼管在與塔內(nèi)予埋鋼板焊接時采用環(huán)形焊接，鋼管下料應(yīng)在兩側(cè)設(shè)變形接頭。施工工藝流程施工工藝流程7、上塔柱施工

⑴工藝流程上塔柱施工工藝流程斜拉索索管的安裝A、斜拉索索管在工地現(xiàn)場的加工車間精確加工組裝驗收B 現(xiàn)場精確測量定位空間位置，可用/ 80X80X8角鋼或［20槽鋼借助倒鏈先精確測量定位并焊牢。8、上橫梁施工8．1施工要求上橫梁一次澆注，一次張拉。8．2支架設(shè)計根據(jù)上橫梁砼一次澆注預(yù)應(yīng)力一次張拉的施工要求，上橫梁施工采用在索塔上埋設(shè)剛牛腿，底板處下設(shè)I55工字鋼，上設(shè)腳手架作為主要承重結(jié)構(gòu)，對支架進行強度、剛度、穩(wěn)定性計算，確保上橫梁施工安全可靠。9．索塔鋼筋制安9．1主筋依靠勁性骨架安裝定位9．2主筋全部采用墩粗直螺紋套筒連接并注意按施工圖配筋下料時保證斷面接頭數(shù)量不大于50%。9．3由于索塔鋼筋網(wǎng)密集，且在砼表層設(shè)有防裂鋼筋網(wǎng)，適當用短鋼筋拉接，保護層砼由墊塊支墊保證。9．4為保證預(yù)應(yīng)力筋、斜拉索索管等的準確位置，普通鋼筋與之相碰時，以預(yù)應(yīng)力管道、索管位置優(yōu)先，但必須保證主筋的連續(xù)。10．砼供應(yīng)與運輸10．1砼性能要求與試驗索塔砼設(shè)計標號為50號，不但需要滿足高強、早強、耐久性要求，還要滿足最高達75M的泵送要求，同時兼顧外觀要求。通過大量的試驗，精心選擇砼組成的材料包括對骨料的堿活性試驗，整個組成材料的含堿量試驗，采用高效減水劑，改善砼性能。10．2砼生產(chǎn)與運輸砼輸送管設(shè)立在塔吊排架上，用上海TB-60泵泵送砼。11．索塔預(yù)應(yīng)力施工11．1預(yù)應(yīng)力操作工藝11．1．1鋼絞線下料鋼絞線下料時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當長度w 20m時，不宜大于1/3000,當長度＞20m時,不宜大于1/5000。鋼絞線的下料長度要結(jié)合穿束工藝考慮，如采用先穿束法，鋼絞線下料長度可按圖紙?zhí)峁┏叽缂蛹庸ぃL．度．．下料,如采用后穿束法,由于牽引端????需用氣氧焊（銅焊）結(jié)頭,則下料長度應(yīng)再增加 20cm。鋼絞線下料時，先在每端離切口5cm處用鐵絲綁扎，再用高速砂輪切割機切割。11．1．2鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力束采用先穿法時,沿長度方向每隔1-1.5m用一道細鐵絲由里向外編織成束,保證鋼絞線平行不交叉扭轉(zhuǎn),采用后穿法時,中間可不用鐵絲綁扎,只須在其端部編束。鋼絞線編束后須掛牌編號堆放,以免誤用。11．1．3管道安裝1）.定位骨架施工上塔柱骨架主要用作斜拉索索管定位,同時兼作豎向主筋的定位骨架。上塔骨架豎向約6m/節(jié)，在現(xiàn)場制造成形，用角鋼連成整體。塔勁性骨架安裝時，為保證精度，在已安裝節(jié)段的上口焊接就位導(dǎo)向用的角鋼 （長》20cm）,由于每節(jié)段劃分時保持下口50cm,防止了就位時的變形，上口為1.0m的自由段,以便于對接調(diào)整,必要時亦可焊接斜撐。骨架對中時先用測距儀精確測出一條十字線,然后用大垂球控制四個邊的中線進行校正。骨架焊接時先點焊后滿焊,或不放松吊勾（塔吊）。骨架的吊放采用四點系扣法吊裝。2）.斜拉索索管定位上塔斜拉索索管的定位誤差不大于5mm施工時斜拉索索管采用坐標法定位,即以控制索管的錨固點和出口點來保證索管的空間位置。為確保索管的定位符合設(shè)計要求，具體操作時按下列步驟進行控制初步定位，在定位好的骨架上放出主塔的縱橫向中心線，并按事先計算好的坐標值在定位骨架的內(nèi)外型鋼上放出兩個控制點，以此為準吊裝索管初步定位。精確定位：使用SET2B-H型全站儀對索管精確定位并反復(fù)測量不斷調(diào)整直至索管的錨固點和出口點的實測坐標值符合精度要求時方能將索管可靠地固定在定位骨架上。復(fù)測：復(fù)測是在澆注混凝土前選擇溫度和大氣對測量影響較小的早晨對索管的錨固點和出口點進行一次全面的檢查，以消除索管精確定位后的后續(xù)工作對其位置的影響。對于橫梁,管道由鋼筋骨架固定，鐵絲綁扎，防止管道澆砼時產(chǎn)生移位，骨架間距1m對于塔柱預(yù)應(yīng)力束，根據(jù)試驗?zāi)Ｐ痛_定采用的管道采用①10鋼筋"#"字架，以間距60cm與塔柱內(nèi)主筋焊接定位，用鐵絲綁扎，并要求在其半圓弧段處，設(shè)拉筋，防止變形。管道安裝時，對其豎彎或平彎應(yīng)嚴格按照圖紙精確施工，檢查不合格時必須予以改正。管道安裝前，應(yīng)先檢查其無裂、無變形方可使用，施工中要特別注意保護管道不受破損，并在預(yù)應(yīng)力束安裝完畢后，指定專人檢查管道，一旦發(fā)現(xiàn)管道有損或穿孔，必須用接頭或黑色絕緣膠布纏裹。防止水泥漿進入管道，對管道接頭處要纏裹密實，同時要注意錨墊板與模板、錨墊板與套管之間的密封情況，勿使水泥漿進入管道。澆砼時，振動棒要避免震裂管壁，澆砼完畢后要及時通水清洗管道。砼澆注塔柱砼澆注，擬采用拖式泵泵送砼施工。澆注準備工作：（1）對模板鋼筋、預(yù)埋件、索管、錨墊板進行全面檢查；（2）檢查機械設(shè)備的機械性能，采用泵送時應(yīng)檢查泵送管道；（3）對現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底。塔內(nèi)砼振搗盡量采用長芯棒插入式振搗器，同時采用邊澆注邊綁扎箍筋的方法，以保證塔內(nèi)上下人通行的需要。（4）塔頂預(yù)埋預(yù)埋避雷針，航空標志等預(yù)埋件時，應(yīng)先了解廠家及型號，征求業(yè)主、監(jiān)理意見并符合設(shè)計及相關(guān)部門的要求。11．1．5穿束工藝橫梁預(yù)應(yīng)力束，采用先穿法，即用高強鋼絲牽引鋼絲繩通過管道，再用鋼絲繩牽引整束穿束。11．1．6錨具、夾片、千斤頂?shù)陌惭b錨具安裝時要與錨墊板孔對中，安裝夾片前先用人工將鋼絞線拉直，安裝夾片時要均勻，用小鋼管擊緊夾片后，夾片的高差值不得超過 2mm千斤頂安裝要注意其作用力線與鋼絞線軸線保持一致。11．1．7張拉作業(yè)程序兩端同時張拉至初應(yīng)力，測量記錄伸長量后、再同步張拉至1.0（Tk,穩(wěn)壓5分鐘后錨固，并量測最終伸長量，即0^15%（r㈠30%rkt1.03（Tk持荷5分鐘t錨固。對于較長的直束，如下橫梁直束由于其延伸量較大，可采用兩次張拉的方法進行。張拉時要做好"預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表"的記錄，校核引伸量，檢查鋼絞線斷絲滑絲情況，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收同意后，切割多余的外露預(yù)應(yīng)力筋。此時，必須用砂輪鋸，嚴禁使用電焊，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不得小于3cm然后在錨座上安裝壓漿密封蓋帽。11．2壓漿工藝按稀漿配比，拌制稀漿，由壓漿機將稀漿壓入預(yù)應(yīng)力管孔道。壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。壓漿時應(yīng)緩慢、均勻地進行。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30-45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。用活塞式壓漿機壓漿最大壓力一般為0.5-0.7Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間，一般在5分鐘左右，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿為止。11．3封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對暴露于結(jié)構(gòu)物外部的錨具須盡快封錨，防止水分和其他有害介質(zhì)侵入，封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面保持一致，以確保整潔、美觀。11．4安全注意事項11．4．1預(yù)應(yīng)力束張拉場地或平臺應(yīng)穩(wěn)固可靠，非操作人員不準進入。11．5．2張拉時千斤頂后面嚴禁站人，以免鋼絞線飛出傷人。11．5．3鋼絞線在封錨前嚴禁敲打夾片。11．5．4張拉作業(yè)人員在張拉時不得擅離崗位。11．5．5高空作業(yè)時必須注意安全，須系上安全帶及安設(shè)安全網(wǎng)等。12．斜拉索張拉（1）標校張拉設(shè)備，作好材料試驗，并根據(jù)設(shè)計張拉力計算延伸量；（2）制作展索用小平車；組織專業(yè)施工人員（60人），并配備勞保防護用品；。索的存放保管：待用部分纜索臨時存放在0-1#段上，兩端對稱布置，在進行掛索前應(yīng)用篷布進行苫蓋，注意防火、防水、防潮，并派專人看管，對纜索進行編號、核對。展索,掛索

平行鋼絲束的展放：自行加工的水平放料盤，用塔吊吊在盤上，慢

慢展放，間隔4-5m,固定在落地平車上，以避免纜索落地拖磨破損拉索，、用卷揚機起吊已裝好連接器張拉桿的斜拉索的上端吊點，吊至塔柱上錨管下口處，上好引出桿；、當卷揚機牽引到底后，在索塔兩側(cè)分掛兩只3T倒鏈，將錨環(huán)向錨管內(nèi)推進，按設(shè)計要求將下螺帽安裝到指定位置；、根據(jù)下錨管的長度確定吊點，用塔吊（或吊機）吊啟，將下錨環(huán)緩緩放在下錨管中，隨著張拉端張拉引出桿向外拖出；、張拉桿順序先放錨環(huán)大螺帽，再放大墊板，其次是大螺帽、反力架、千斤頂，油泵開動少許供油，千斤頂張拉缸保持適量的油壓后（約1-2Mpa）調(diào)整千斤頂、反力架使之與錨管在同一軸線上。張拉：根據(jù)工程特點及施工方便采用下端張拉方案。二主梁施工1、工程概況本橋主梁采用雙邊箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土主梁，主梁全長 180m， 梁高2.3m，主梁在塔柱處扣除了錨索區(qū)，橫隔梁與斜拉索對應(yīng)布置。1.1砼：采用C50預(yù)應(yīng)力砼，砼總數(shù)量為4178M。斜拉索：斜拉索采用平行鋼絲斜拉索，斜拉索上端先錨固，下端張拉。梁體預(yù)應(yīng)力：主梁的橋面板、邊主梁內(nèi)設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力，橫隔梁內(nèi)設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力。2、施工方法及施工順序施工方法：采取落地支架現(xiàn)澆。施工順序簡述（詳見設(shè)計圖紙主梁施工工藝流程）3、施工工藝施工工藝1模板邊箱梁底、側(cè)模板、行車道頂板及橫隔梁模板采用大型鋼模板；邊箱梁內(nèi)模采用定型鋼模和鋼木組合模板。底模局部調(diào)高采用木契進行。預(yù)壓為消除支架的非彈性變形、檢驗支架的穩(wěn)定性及消除其他不利影響、確定預(yù)拱度設(shè)置，支架須進行預(yù)壓。為提高工效，預(yù)壓方案采用砂袋進行，壓重為梁體重量的1.1—1.2倍。預(yù)壓時檢查支架穩(wěn)定情況，同時進行沉降觀測，并對觀測數(shù)據(jù)進行分析，計算出彈性和非彈性變形量。預(yù)壓滿載時至少要觀察72小時。4鋼筋施工4.1鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設(shè)計長度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。4.2鋼筋在加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預(yù)應(yīng)力管道穿孔導(dǎo)致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，且焊接時地線聯(lián)接牢固，并派有專人檢查。波紋管安設(shè)后，盡可能采用綁扎的方式。4.3鋼筋墩粗直螺紋套管連接工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應(yīng)用切割機切除，然后將鋼筋用墩粗機加粗端頭，之后用套絲機兩端套絲。墩粗直螺紋套管連接工藝實施前須進行接頭試驗，套管進行質(zhì)量檢驗，合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用4.4鋼筋保護層的控制：采用聚脂塑料墊塊。砼保護層的厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.5箱梁內(nèi)［型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準確，安裝要牢固。當預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當調(diào)整鋼筋位置，并取得監(jiān)理工程師和設(shè)計代表的認可。5預(yù)應(yīng)力束制作及安裝鋼絞線進場后，必須對其強度、彈性模量、外形尺寸等有關(guān)材料指標進行嚴格檢測。除松馳試驗委托具有資質(zhì)的單位進行外，其他材料指標試驗均由中心試驗室進行。鋼絞線應(yīng)放置在室內(nèi)以防止銹蝕，施工期間的外露鋼絞線采取遮蓋或包裹措施，保證鋼絞線不得銹蝕和污染。鋼束制作：鋼絞線下料長度=孔道長度+工作長度。鋼絞線下料不得使用電弧焊或氣割進行切割，只允許使用切割機或砂輪片，并應(yīng)使鋼絞線的切割面為與軸線垂直的平面，以便張拉時檢查斷絲。鋼絞線編束：長束采用鐵絲進行綁扎編束，短束不進行綁扎，只進行梳理使其自然平順即可。預(yù)應(yīng)力管道：根據(jù)設(shè)計要求采用金屬波紋管及塑料波紋管。波紋管的連接采用套管連接，連接處應(yīng)平齊，不破裂，不變形，接口處用膠布纏裹后再加纏一層透明膠帶。在鋼束曲線的最高處設(shè)排氣孔道。錨墊板與波紋管連接采用內(nèi)穿式，即直接將波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，接口處用膠布纏繞。為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿，管道內(nèi)加設(shè)PVC內(nèi)襯管道，該管道在砼澆筑過程中進行懸轉(zhuǎn)和反復(fù)抽拔，砼初凝后將PVC管道抽出。鋼束定位：鋼束定位架嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求定位，直線段一般每延米設(shè)置一個定位架，曲線段適當加密。要確保鋼束平、縱曲線位置坐標符合要求，錨墊板位置正確及鋼束的平順性。鋼束穿束：鋼束穿束在混凝土澆筑后進行，在澆筑混凝土過程中，避免踩壓波紋管，以防止變形和破裂而影響穿束和張拉。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。對設(shè)置連接器的預(yù)應(yīng)力束，采用先穿束的工藝進行施工，即在澆砼前將鋼束穿入波紋管，此時應(yīng)對接頭及管道進行嚴格檢查，確保管道不漏漿。6預(yù)留孔道及預(yù)埋件：對進行安裝張拉設(shè)備所需的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定要牢固。砼澆注：砼配合比：砼配合比由供應(yīng)方委托鐵十四局中心試驗室進行配制。經(jīng)材料試驗，選擇能夠滿足高標號砼的各種材料，并通過試驗室確定C50可泵送砼的配合比，報監(jiān)理工程師批準后方可使用。7.2砼澆筑前的準備工作、砼澆注前，首先進行泵送試驗，測得施工參數(shù)后，才能進行主梁砼施工。、檢查維修施工機械，保持良好的運行狀態(tài)。、澆注砼前，用空壓機吹凈模板內(nèi)雜物。、現(xiàn)場施工人員合理分工，并做好人員組織協(xié)調(diào)和設(shè)備材料的及時調(diào)度。3.1.7.3砼澆筑順序：主梁位擬分三段澆注，先澆注中間60m注梁，再澆注兩端各60m主梁。主梁段由塔柱端對稱向兩端澆筑，在橫向應(yīng)先對稱澆筑兩側(cè)邊主梁，然后由邊主梁向橋軸線澆筑橋面板。砼澆筑：砼由拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用兩部砼拖式泵進行泵送澆筑。為了施工方便，泵管沿支架固定，到箱梁頂上面50cm再用軟管引到箱梁模板內(nèi)。砼澆注分層應(yīng)水分層，階梯分層。砼的現(xiàn)場振搗嚴格按照規(guī)范進行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉為止。因波紋管較密集，現(xiàn)場準備四條巾30mm振動棒，配合大振動棒的施工。砼澆完后，表面及時進行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護處理。養(yǎng)護：砼澆注完成后在收漿前要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。砼抹平后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備：15-15及15-19鋼束采用600T千斤頂進行張拉，15-7及15-6鋼束采用300T千斤頂進行張拉。準備工作、檢查梁體有無蜂窩麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊處有無空洞等情況，若有采用監(jiān)理工程師認可的材料和工藝進行處理，然后再張拉。、清除鋼束外露部分的污物，清除錨具上面的油污及卡片的毛刺。、對錨頭進行裂縫檢查，對夾片進行硬度檢查，對扁錨連接器在使用前進行必要的試驗，以保證該連接器能滿足相關(guān)技術(shù)要求。。、計算引伸量。、標校千斤頂、鑿除錨墊板孔內(nèi)波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。預(yù)應(yīng)力延伸量計算采用公式：△L二PL[1-e-(kx+110)/(kx+卩Q)]/kyEg預(yù)應(yīng)力張拉：、預(yù)應(yīng)力張拉嚴格按照設(shè)計要求的張拉順序和張拉控制噸位進行。、實測引伸量應(yīng)扣除非彈性變形，具體辦法如下：張拉到15%設(shè)計張拉噸位開始測量引伸量，張拉到設(shè)計張拉噸位后測得引伸量為 △1，則實際引伸量△=△1/0.85-S, 3為夾片回縮值，由實測確定。張拉步驟為：張拉到15%設(shè)計控制噸位t持荷3分鐘t開始量測引伸量t張拉到控制噸位t持荷3分鐘t測量引伸量t回油錨固t量測引伸量。保證張拉到控制噸位量測的引伸量與回油后的引伸量之差不大于 7mm否則確定為整體滑絲。同時檢查鋼絞線尾端標記張拉完畢是否仍為一個平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，必須對滑絲進行處理。、張拉采用張拉力和引伸量雙控制，當實測引伸量與計算引伸量相差值超過±6%時，應(yīng)停止張拉并分析原因，對存在的問題進行徹底解決后方可進行張拉。張拉安全、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非張拉工作人員接近。張拉兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。、張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，培訓(xùn)合格者方可上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責指揮。錨固后，嚴禁摸、踏、撞擊鋼絞線或卡片，以免滑絲。、工具錨、工作錨的卡片要分別標示、存放和使用。、拆卸油管時，先松開解壓閥，以免油壓噴出傷人。、嚴格控制張拉順序，需要同時張拉時，必須設(shè)專人負責協(xié)調(diào)指揮。壓漿操作：、吹凈孔道并疏通孔道。、用高標號水泥砂漿封錨頭(或采用專用的封端套筒)，強度滿足壓漿強度后進行壓漿。、安裝閥門、檢查排氣孔、壓漿孔。、每束孔道從一端壓漿，水泥漿自進漿口壓入，直到壓出稠漿后，關(guān)閉出漿口再繼續(xù)壓漿，壓漿的最大壓力為0.5-0.7Mpa，保持至少5分鐘，使水泥漿完全填充管道空隙。、每次壓漿完畢后應(yīng)立即對機具、閥門進行沖冼。落架梁段落架程序為：沿縱橋向按設(shè)計要求的順序依次對稱循環(huán)落架，在橫橋向每排支架應(yīng)同時一起卸架，達到同步、均衡的要求。落架時分三次落完，第一次先落1.0—1.5cm，使梁體受力體系逐漸轉(zhuǎn)換，第二次可落 3—5cm使梁體基本脫離底模，第三次可全部落完。落架過程中要做好變形觀測工作。4、主梁施工測量控制測量內(nèi)容包括：控制網(wǎng)的復(fù)核、加密控制點的設(shè)置、梁體軸線及高程控制、塔頂偏位的觀測。控制網(wǎng)的復(fù)核：對原設(shè)控制網(wǎng)進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理工程師批準后方可作為施工控制測量的依據(jù)。加密控制點的設(shè)置在原設(shè)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密控制點，以利通視、互檢、校核和方便施工，對主梁上部結(jié)構(gòu)的施工進行全面測量控制，保證主梁上部結(jié)構(gòu)的施工精度。主梁軸線控制點的設(shè)置：由兩邊主梁中心線及橋軸線設(shè)置三條軸線，以便主梁分段施工時線型順直。在進行主梁施工時，將口200x200x10mmi岡板預(yù)埋在主梁頂面，與砼面平齊。鋼板一定要預(yù)埋牢固。為防止鋼板下面出現(xiàn)空洞，施工時可在鋼板上預(yù)留適當?shù)呐艢饪住Ｖ髁核疁士刂泣c的設(shè)置：采用水準儀通過控制網(wǎng)將主梁水準點設(shè)置在塔柱側(cè)面，并通過不同的控制點進行校核，確保水準點高程準確。4.3梁體軸線及高程的控制：梁體軸線的控制軸線控制均以輔助墩上的軸線點作為控制點，該控制點須進行定期復(fù)核。高程控制高程觀測點每一橫斷面設(shè)置五個，4米一個橫斷面，與4m—道橫隔梁相對應(yīng)，以便于控制，具體位置為：從各梁體斷面接合處后移 5cm在橋中線、兩側(cè)邊箱肋板及梁體外緣處設(shè)置，其中梁體邊緣處的觀測點距離邊沿20cm預(yù)埋鋼筋伸出頂板2cm邊箱肋板位置：為了梁底高程測量方便，在肋板一側(cè)鋼筋處預(yù)埋鋼筋，鋼筋下端與底板平齊，上端伸出頂板2cm測量出鋼筋的頂高程，根據(jù)鋼筋的長度推算出梁體底面的高程。塔頂位移觀測在主梁施工過程中，每施工四對斜拉索，測量一次索塔偏位，同時同步測量主梁標高。測量方法為在塔頂設(shè)反光棱鏡，利用全站儀和導(dǎo)線控制點進行觀測，并與原位置進行比較，即可得出塔頂偏位。施工過程中，要注意觀測溫度變化對塔身變形的影響。同時塔座上一邊布置兩個水準點隨時觀測塔柱沉降。第五章、冬季和雨季的施工安排進入冬季施工和雨季施工時，要制定詳細的冬雨季施工措施，由項目經(jīng)理審批后，報監(jiān)理（業(yè)主）審批，批準后執(zhí)行。季節(jié)性施工期間，項目經(jīng)理部各職能部門要加強施工現(xiàn)場的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第一節(jié)、冬季的施工安排進入冬季施工前，應(yīng)制定詳細的冬季施工方案，報監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。在冬季氣溫較低時可進行施工，但應(yīng)采取防凍措施。一、 調(diào)整砼配合比，添加具有防凍和早強作用的外加劑。二、 所用的砼采用溫水拌和，保證砼的入模溫度，并摻加防凍劑。三、 在進行砼澆筑及養(yǎng)護時采用棉被進行覆蓋或采取蒸汽養(yǎng)護措施。四、 在冬季氣溫較低情況下進行鋼筋焊接應(yīng)采取擋風(fēng)措施，當氣溫過低超過規(guī)范要求時應(yīng)停止焊接作業(yè)。五、冬季氣候干燥，加之養(yǎng)護覆蓋物較多以及取暖等因素，冬季施工期間應(yīng)進一步加強火災(zāi)的防范工作。六、冬季施工尚需要注意天氣預(yù)報，及時和氣象站聯(lián)系，警惕可能出現(xiàn)的短期寒流的不利影響，作好相應(yīng)的防范措施。第二節(jié)、雨季的施工安排一、雨季砼施工（一）混凝土在雨季施工時應(yīng)對堆料場作好排水工作，避免沖入泥漿。（二）混凝土在拌和時應(yīng)隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整水灰比，確保砼質(zhì)量。（三）混凝土澆筑前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆筑，而若因工期關(guān)系有小雨時亦必須澆筑，則必須準備足夠的防雨設(shè)施。（四）剛澆好的砼若遇雨，不宜采用草袋直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜，上面在蓋草袋，否則草袋受雨淋后會污染砼表面，影響砼面層色澤。（五）雨季混凝土施工要充分作好運輸，勞力準備，使?jié)仓⒄駬v成型，各工序間隔要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工。二、雨季施工其它注意事項（一）加強和氣象站聯(lián)系注意一切工作，生活的安全。（二）加強施工便道的維護，以保證車輛通行。做好生產(chǎn)所需材料的儲備工作以應(yīng)付因便道毀壞帶來的種種困難。（三）所有車輛要加強保養(yǎng)，出現(xiàn)問題及時檢修，禁止帶病作業(yè)，確保行車安全，并保證防汛搶險急動員時設(shè)備的完好。（四）檢查辦公、生產(chǎn)、生活用房質(zhì)量，作到防漏。對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止危險。注意作好受潮后易變質(zhì)材料（如水泥、鋼材）的保管工作，責任到人。（五）加強值勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。做好一線職工的雨具發(fā)放工作，加強高空作業(yè)腳手架和平臺的防滑措施。第六章、質(zhì)量安全保證體系第一節(jié)、質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證體系見附圖二、質(zhì)量管理本工程將堅持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，各部門科室負責人和施工隊長為組員，全面負責工程質(zhì)量的實施和管理工作。各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部分項工程質(zhì)量保證整個標段的總體質(zhì)量。三、質(zhì)量控制確保施工質(zhì)量是本大橋工程的關(guān)鍵所在，我公司擬在施工全過程中緊緊抓住質(zhì)量問題，從事前、事中和事后三個階段對各分項工程進行控制。1、事前控制通過對工程檢測數(shù)據(jù)的分析，可以從中找出質(zhì)量波動趨勢，在質(zhì)量問題出現(xiàn)之前提出有預(yù)見性的警告，從而采取相應(yīng)措施，避免問題的發(fā)生，實現(xiàn)對質(zhì)量狀況的動態(tài)管理。通過對某段時間內(nèi)的產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)與各種影響因素的對比分析，找出對工程質(zhì)量有較大影響的因素，提前入手采取措施，在質(zhì)量問題發(fā)生之前將其解決，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。建立設(shè)計文件會審制度：在接到設(shè)計圖紙后由總工程師主持，施工部、技術(shù)部、質(zhì)檢部參加設(shè)計文件會審，明確工程質(zhì)量要求，做好會審記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及時上報，對返回的設(shè)計問題的答復(fù)和設(shè)計變更應(yīng)立即由技術(shù)部組織上述人員進行學(xué)習(xí)、貫徹并存檔。建立技術(shù)交底制度：技術(shù)部向各施工隊隊長進行技術(shù)交底，并留有記錄，施工隊長應(yīng)向各工種工人進行分類技術(shù)交底，使各工種工人明確職責和技術(shù)要求，努力把好質(zhì)量關(guān)。2、事中控制影響質(zhì)量原因分析。當質(zhì)量問題出現(xiàn)征兆之后，組織進行現(xiàn)場考查或現(xiàn)場描述，從質(zhì)量影響原因的數(shù)據(jù)庫中找出造成質(zhì)量問題征兆的主要原因，制定改進措施，杜絕或減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。質(zhì)量要點分析。通過對生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)的分析，找出工程建設(shè)過程中的薄弱環(huán)節(jié)、工序，開展技術(shù)革新，努力提高工程質(zhì)量水平。質(zhì)量內(nèi)部對比。通過各施工隊、班組的工程質(zhì)量分析，統(tǒng)計出各施工隊、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)驗交流，提高工程施工質(zhì)量，同時質(zhì)量狀況也作為施工隊、班組的考核標準，通過獎懲手段，促進工程質(zhì)量的提高。建立工作交接和質(zhì)量互檢制度，各施工隊對工程質(zhì)量應(yīng)進行自檢，交接班時兩施工隊進行書面互檢，接收方認為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關(guān)欄簽字確認。建立資料分層審核制度：各項原始記錄必須有第二人進行復(fù)核并簽字，以防差錯。重大技術(shù)問題應(yīng)有項目技術(shù)負責人、項目經(jīng)理簽字，特別重大問題應(yīng)上報總公司總工審查，確保質(zhì)量。建立碰頭會議制度：由項目經(jīng)理主持，各部門、各施工隊負責人、技術(shù)人員參加，研究解決工程質(zhì)量中的“多發(fā)病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實施。3、事后控制3.1對分項工程中各工序施工的原始記錄、檢測報告、監(jiān)理批示等資料中的數(shù)據(jù)進行收集、分析得出內(nèi)在質(zhì)量的評質(zhì)，為后續(xù)施工提供借鑒。對工程的外觀質(zhì)量進行全面檢查，為以后施工改進工程操作提供借鑒。將施工中收集的各種原始資料、文函等，及時按分項工程項目和墩臺號分類歸擋交專人保管，為竣工驗收奠定基礎(chǔ)。附圖：質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)

檢

工

程

師物機資械供管應(yīng)理進

度

控

制安全生產(chǎn)生產(chǎn)班組自檢、互檢QC小組活動*各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證質(zhì)量目標：合格率100%,優(yōu)良品率90%一、安全保證體系框圖第三節(jié)、安全保證體系規(guī)章制度安全知識安全技術(shù)措施交底法律紀律安全方針、政策工人上崗安全教育施工中教育安全標準作業(yè)職業(yè)道德養(yǎng)成各種崗位責任制包保責任狀文明施工活動 —各種競賽活動 1責任制兌現(xiàn) J檢查、評比、總結(jié)班組建設(shè) ]安全預(yù)防措施二、安全保證措施（一）組織保證措施成立以項目經(jīng)理為組長，施工處長為副組長，各施工隊長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故。（二）建立安全保證制度1、制定安全生產(chǎn)目標，實行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進獎勵制和事故當事人與領(lǐng)導(dǎo)責任追究制，采用行政和經(jīng)濟相結(jié)合的獎罰辦法。2、建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。3、各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報項目經(jīng)理批準后認真貫徹執(zhí)行。施工人員必須遵守呼喚應(yīng)答制和聯(lián)絡(luò)信號，確認安全后方可操作。4、各種機械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，無證人員嚴禁擅自操作。服從當?shù)亟痪块T的管理，防止交通事故發(fā)生。（三）加強安全教育和安全措施的設(shè)置1、所有工種操作人員都必須加強崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。2、開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應(yīng)對能力。3、所有進入高空、預(yù)制場等危險施工區(qū)的人員，都必須配帶安全帽和安全通行證。4、項目部及施工隊駐地設(shè)立保安人員，加強與當?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護好施工區(qū)域的治安管理。5、在施工作業(yè)現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞希O(shè)置醒目的警示標志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。6、實行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。（四）加強安全工作的物質(zhì)保障1、高空作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等。2、橋梁塔柱高空作業(yè)時布設(shè)安全網(wǎng)，腳手架要進行嚴格的安全檢查。3、倉庫及油庫配備滅火器、消防沙等消防用具。4、定期對施工人員進行體檢，不適宜從事高空、井下、陡坡等特殊條件下工作的人員要及時撤換，對從事特殊條件下作業(yè)的人員要給予營養(yǎng)補助。（五）其它保障1、加強天氣預(yù)報的接收，隨時掌握不利自然條件的影響，及時采取對策，防止因自然災(zāi)害的影響帶來傷亡損失。2、辦妥保險手續(xù)，除工程一切險及第三方責任險外，要對施工設(shè)備和人身安全投保。第七章、其他應(yīng)說明的事項在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，和其他施工單位保持良好的關(guān)系，協(xié)調(diào)施工，互相支持，精心組織，統(tǒng)籌安排，保證優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成施工任務(wù)，為當?shù)毓方ㄔO(shè)做出奉獻，在當?shù)厝嗣裥闹袠淞⑽移髽I(yè)良好形象和社會信譽。遵紀守法，與當?shù)卣幚砗藐P(guān)系，尊重當?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣。第一節(jié)、現(xiàn)場文明施工一、 文明施工目標爭創(chuàng)“文明施工單位”，做到：1、履約信譽好；2、質(zhì)量安全好；3、料機管理好；4、隊伍建設(shè)好；5、環(huán)境氛圍好；6、綜合治理好。二、 文明施工管理機構(gòu)組長：項目經(jīng)理遵守當?shù)卣C布的有關(guān)管理規(guī)定及標準要求，成立“創(chuàng)建文明工地