2.4工廠加工制作要領書2.4.1號料與劃線號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后依照排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線公差要求：項目同意偏差基準線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm劃線后應標明基準線、中心線和檢驗操縱點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號料后應按本公司質保手冊的規定做好材質標記的移植工作。2.4.2放樣與切割本工程所有構件的放樣全部采納計算機數放，以保證構件精度，為現場拼裝及安裝制造條件。⑴本公司采納美國引進的FastNEST套料軟件。FastNEST?是FastCAM?成型及板料展開軟件版本中的最重要的模塊之一，是專為氧燃氣、等離子、激光及射水設備的數控系統操作而創建的實形套料程序。⑵FastNEST?可對零件、數量以及所用庫存材料進行快速選擇，用FastNEST?進行套料所采納的最普遍的技術是以FastCAM?制圖和設置路徑系統來創建各文件，然后將這些NC碼格式的文件結合到生產用的套料工藝中，FastNEST?可任選其它格式的套料文件，如DXF（CAD文件）或專有的CAM格式，以列表為基礎的系統可同意在套料之前或在此過程中對特定參數進行調整以改善利用率和生產率。⑶FastNEST?是一個全自動系統，在大多數情況下，可在最短時刻內提供出材料利用率最高的套料結果，但人的智慧常常可改進套料結果，通過對圖樣或計算機所無法看到的時機的判不，操作者能專門快改善難度專門大的套料，正因如此，FastNEST?具備許多手動及半自動的特性以極大提高套料的效率，這些特性對多種形狀相似零件或要求零件位置十分專門的套料來講特不適用，在進行間隔較遠的套料或將單一零件套入余料中時最好應先嘗試，熱移動和其它如有文理要求等因素常能防礙自動套料，而這正是該軟件手動就位的閃光之處。自動就位、精確距離和無限準直工具使套料工作更為輕松，如“推擠”如此的特性，甚至可將最緊密的圖樣壓縮而節余出最多的材料，在現有的套料中加入個不件就如將大量零件表放入不同庫存或剩余板料中試試一樣簡單，FastNEST?可通過對切割表的試運行而迅速確定較佳的板料利用率。計算機放樣切割程序如下表所示：詳圖設計圖紙詳圖設計圖紙施工技術交底 計算機放樣畫零件草圖編套料圖校對下料工場制作樣板編制數控程序焊接坡口切割分類編號送施工現場門切下料數控下料光電下料手工下料鋼板數控切割型鋼數據專用機床切割切割工具的選用：項目工具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸冷鋸角鋼沖剪機t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√矩型鋼、角鋼、√√切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛測物應除去。剪切邊應打磨。氣割的檢驗公差要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm;t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割后應去除切割熔渣。關于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內表面，應在組裝前進行處理。圖紙上的直角切口應以15mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對接若采納焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。2.4.3制孔及檢驗公差采納數控鉆床鉆模板后套鉆節點板螺栓孔群（針對相同類型數量多），一般螺栓孔（針對相同類型數量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采納劃線孔的方法。采納劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目同意偏差直徑0~+1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔位的同意偏差序號名稱示意圖同意偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1(同組孔內)-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯位ee≤14孔邊緣距△△≥-3L應不小于1.5d或滿足設計要求2.4.4矯正、打磨鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采納七輥矯平機：BH梁的焊后角變形矯正可采納翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴峻的凹陷，凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規定的溫度。構件的所有自由邊角應有約2mm的倒角，以免油漆開裂（依照油漆講明書定）。2.4.5部件組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。構件組裝要按照工藝流程進行，焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理潔凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理潔凈。關于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應事先清理表面并刷上油漆。計量用的鋼卷尺應經二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至5m時應使用拉力器拉至5kg拉力,當拉至10m以上時,應拉至10kg拉力。并盡量與總包單位現場使用的鋼卷尺核對一致。組裝過程中,定位用的焊接材料應注意與母材的匹配,應嚴格按照焊接工藝要求進行選用。構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發覺問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。各部件裝焊結束后，應明確標出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。2.5要緊構件的工廠加工制作工藝2.5.1焊接槽形鋼加工制作焊接槽形鋼制作工藝流程圖矯正、檢驗矯正、檢驗原材料進廠主體數控鉆孔下料、切割連接板下料放樣排板檢驗檢驗槽形拼裝組立構件定長、鉆孔、鎖口打磨、涂裝檢查焊接、矯正翼腹板下料檢驗數控鉆孔檢驗包裝發運埋弧自動焊矯正機矯正端銑放樣各施工過程如鋼板下料切割,槽型鋼組合,各部件和另件的組裝,構件預拼組裝都需有專業放樣工先進行計算機放樣,另外放樣時應按工藝要求預放焊接收縮余量,且嚴格按實際訂制的材料進行合理排板,盡可能的提高材料利用率.關于構件外形過大,必須分段制作的桿件分段位置可依照板長定,同時分段接頭位置距節點應大于500mm,并注意所有拼接接頭避開跨中1/3區域,接頭形式詳見下圖:劃線與號料關于尺寸較小的另件,在不必要用數控切割的情況下,采納人工劃線,號料,用半自動切割機進行切割。下料切割下料切割前鋼板應用矯平機進行矯平,切割設備要緊采納數控等離子、火焰多頭直條切割機、帶鋸床、銑邊機、剪板機等，關于較小的另件如節點板等用光電跟蹤切割。焊接槽型鋼焊接反變形設置由于本工程中鋼格構的焊接槽型鋼較多且鋼板厚度比較厚，焊接后上下翼緣板會產生較大的角變形，相關于厚板的角變形，不易校正，為減少校正工作量，故在槽型鋼拼裝前將腹板兩邊先預設反變形，反變形量按實際焊接變形情況定。槽型鋼的拼裝組立焊接⑴槽型鋼拼裝制作流程如下圖示：a.組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。b.構件組裝要按照工藝流程進行，拼制槽型鋼格構四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應進行打磨清理潔凈,直至露出金屬光澤后才能進行拼裝。c.槽型鋼的翼板和腹板下料后應標出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行槽型鋼的拼裝。槽型鋼拼裝在槽型拼裝機上進行。為防止在焊接時產生的角變形過大,拼裝時可適當用斜撐進行加強處理,斜撐間隔距離視槽型鋼翼復板的厚度進行設置。d.槽型鋼拼裝定位焊所采納的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進行預熱,預熱溫度100-150℃,定位焊的焊腳不應大于設計焊縫的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊縫長度不得小于60mm，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接。⑵槽型鋼的焊接a.將拼裝好的槽型鋼吊入門型埋弧自動焊機焊接胎架上，安裝引熄弧板，引熄弧材質與槽型鋼相同，調整焊機，預備焊接。b.當鋼板厚度超過36mm時要求用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm進行預熱，預熱溫度100-150℃，加熱過程中用測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規定溫度后即可進行焊接。c.按焊接工藝評定參數用埋弧焊進行自動焊接，焊接時應嚴格按照工藝規定的焊接順序進行焊接，先焊槽型鋼內側焊縫，焊至設計焊縫的約三分之一時，再吊出龍門架翻轉焊接另一內側焊縫，同樣先焊至一半，然后將槽型鋼翻轉，進行焊縫背面的碳弧清根出白，注意反面清根必須完全，不得有夾渣、熔合線存在，清根后同時并檢查根部是否有裂紋，確認達到要求后，再進行加熱。d.達到加熱溫度后，進行焊接外側焊縫，焊接前先用氣保焊進行打底，打底時從中部向兩邊采納分段退焊法進行焊接，至少打二至三遍底，然后用埋弧焊進行焊接，直至蓋面結束；再同樣焊接另一外側焊縫。e.將槽型鋼翻轉，進行焊接內側焊縫，直至焊接結束。注意各順序焊接時需連續預熱，焊縫必須保證預熱狀態。f.在焊接過程中，應緊密注意焊接過程中的焊接變形方向，以便在焊接時可隨時調整焊接順序。g.焊后待完全冷卻后（48小時后）進行無損探傷，具體探傷要求按設計要求進行。探傷合格后進行校正，校正采納火焰或機械校正，直至符合拼裝公差要求。h.槽型鋼的鉆孔:為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采納維數控鋸鉆流水線進行鉆孔、鎖口,以保證桿件長度和孔距的制度精度。i.為保證H型桿件的沖砂涂裝質量，由于本工程桿件數量特不之多，為保證涂裝施工進度。必須采納專用涂裝設備以流水作業方式進行涂裝施工，本公司擬采納H型鋼拋丸除銹機進行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質量和涂裝施工進度。j.標識:桿件制作完后采納掛標識牌的方法注明桿件編號、名稱、桿件連接方向等。2.5.2薄板彎折構件的加工制作薄板彎折構件的制作工藝流程鋼板放樣鋼板放樣鋼板切割下料校平彎折組裝焊接校正檢驗沖砂涂裝鉆孔 焊接坡口及焊接方法的確定⑴焊接坡口在本構件中，要緊的接頭為面板的拼接及角焊縫。由于鋼板較薄（5mm、4mm）而且鋼板拼接時的焊縫外觀質量要求專門高，應嚴格操縱焊縫余高，因此坡口應進行機加工，以保證焊縫的要求。⑵焊接方法a.針對薄板彎折構件之間的坡口形式和構件的自身特點，同時結合公司的設備，對構件的拼接焊縫采納CO2藥芯氣體愛護自動焊機進行焊接，相對與其它的焊接方法，主CO2藥芯氣體愛護焊要有以下的幾點優勢：Ⅰ.因使用細焊絲、大電流密度以及有二氧化碳愛護氣體的冷卻、壓縮作用，而且采納焊接，使電弧能量集中，焊縫熔深大、焊接的效率高。Ⅱ.因焊道窄，母材加熱較集中，熱阻礙區較小，相應的變形及殘余應力較小，針對通長焊縫焊接最為合適。Ⅲ.因明弧作業，工件的坡口形狀可見，便于電弧對準待焊部位。Ⅳ.同時由于采納藥芯焊絲，抗風能力強。焊縫的外觀平坦，美觀。Ⅴ.氣保焊焊接時差不多無熔渣，與手工焊和埋弧焊比較，減少了焊工大量輔助操作時刻和體力消耗。Ⅵ.氣保焊為低氫焊接方法，對焊接延遲裂紋產生的敏感形較小。Ⅶ.氣保焊焊絲選用型號為E501T（對應牌號TWE-711）,直徑φ1.2，氣體選用CO2。CO2氣體純度不得低于99.99%（體積法），其含水量不得大于0.001%（重量法）。加工及檢測設備的確定⑴下料設備關于薄板彎折構件為減少板料的變形，采納數控水射流切割機、水下等離子切割或大型剪板機下料，設備簡介如下：a.設備一型號:BLCWNC400數控水射流切割機制造廠商:深圳市博利昌數控切割設備有限公司功能：利用壓力數十至數百著7帕的高壓水通過00.18-0.35mm的噴嘴以數百米每秒的高速噴出，借助這種高速水射流的動能沖擊作用分割工件的加工方法，切割時不產生燃燒和熱效應；切割精高，切割工藝簡單，切割面保持與母體一致的化學成分，無裂紋、掛渣等缺陷，而且符合環保要求。技術指標：工作平臺：2500X2000mm最大切割速度：6000mm/min綜合精度

：±0.05mm

重復精度

：

±0.1mm

切割寬度：5300mm重復定位精度：±0.2mmb.設備二型號：QCLLY-16×8000數控剪板機制造廠商

：天水鍛壓機床廠功能：機器要緊用于板料剪切、型材剪切、沖孔及模剪。還可作專門形狀的剪切、沖壓、彎曲板料90°、V形缺口剪切。技術指標：可剪板最大厚度12mm可剪板最大寬度：8000mm剪切角：30’-1030’行程次數：9次/分關于勁板采納小型剪板機下料，其設備圖片及簡介如下：⑵矯平設備鋼板在組裝前，應進行矯平，矯平設備簡介如下：型號:W43Q-80*1500平行輥列式矯平機制造廠商:上海華蕓鍛壓設備廠功能：在冷態下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進行矯平。技術指標：最大矯平厚度：80mm矯平輥面寬度：1500mm矯平速度：6m/min矯平精度：≤1mm⑶折彎設備型號:2-WE67K-800/1600雙聯數控電液大型折彎機制造廠商:天水鍛壓機床廠功能：大型板料折彎技術指標：壓力:2×8000KN可折板寬:12200mm喉口深:1500mm操縱軸數:3×2軸機床重復精度:0.01mm雙扣定位精度:0.03mm雙扣同步精度:0.10mm最大切割長度:13000mm⑷組裝設備：組裝在專用的胎架上進行⑸焊接設備：焊接采納二氧化碳氣保焊機焊接，焊接的設備簡介如下：型號:JXD150橫向雙絲氣保焊機制造廠商:唐山松下功能：適用于構件的焊接，工作時總體采納整機與工件共同換工位，焊接小車及導弧架運行完成焊接過程。主機結構采納龍門架形式，使焊接過程平穩，焊道成形美觀，達到理想的焊接要求。技術指標：焊接平臺行程：5m焊接小車行走速度：0.15-2.5m/min適用工件尺寸截面：400-1500mm長度：12m板料的預備⑴板的下料a.對如縱向勁板等小型規則板料采納剪板機下料。b.鋼板下料時，應放置焊接收縮補償余量，板件的實際下料尺寸＝理論尺寸+焊接收縮量+加工余量-焊接間隙。c.鋼板下料后，對切割邊進行打磨，去除割渣、毛刺等物。⑵板料的矯平為保證組裝時的裝配精度，必須在組裝前對板料進行矯平。矯平采納矯平機機械矯平，矯平后確保鋼板的平面度在1mm/m以內。構件的裝配⑴構件組裝、焊接在公司專用平臺流水線上進行，組裝要求如下：工班級依照放樣提供的拼板草圖在水平專用胎架上拼板，拼板錯邊不得大于0.5mm。拼板間隙為0~1mm。以上要求必須滿足，否則對后道工序將產生不利的阻礙。⑵面板拼焊后，依照下料劃線草圖切線，并敲上洋沖印，其劃線后單塊面板對角線誤差不大于2mm，然后切割正作。焊接變形的操縱由于構件屬于薄板，因此焊接變形極難操縱。其中正彎通過焊后熱矯正法或機械矯正法，利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形，使二者互相抵消；依照工廠對以往工程的制作經驗，關于此類結構的變形，要緊通過以下的方法進行操縱：⑴通過面板反變形來操縱在本構件中面板太薄，每塊面板長度方向上需焊接兩道縱向勁板，按照常規的做法，即使采納合理的焊接順序，面板依舊會出現角變形，形狀如下左圖。為操縱變形，在組裝前先對面板進行反變形。⑵合理的焊接順序和焊接方法焊接采納熱輸入量較小的氣保焊進行焊接，焊縫采納間斷焊，焊接時由兩名焊工對稱從中間向兩側焊接，有利于應力的分散和釋放，更好的操縱面板的扭曲變形和彎曲變形。⑶面板之間焊縫引起的變形操縱由于鋼板太薄，焊接后易產生彎曲變形和扭曲變形，在焊接時除采納合理焊接順序（由中間向兩邊焊）的同時，還應從其它方面予以操縱，如采納熱輸入量較小的焊接方法、采納冷卻裝置（工廠現有的雙絲埋弧焊設備的導向定位裝置中有冷卻功能）。2.6制作精度的保證與測量2.6.1原材料的保證構件所需的材料必須從國內外大型鋼廠采購，質保單等資料必須齊全。在鋼板到廠后，必須進行檢查，鋼板的各方面指標偏差必須符合設計的要求。2.6.2下料精度的保證薄壁板件的下料對加工設備的要求較高，工廠加工時采納數控水射流切割機、水下等離子切割機等周密下料設備進行下料，減少因設備緣故而產生的偏差。設備的操作職員必須持證上崗，嚴禁隨意操作，減少因人員緣故引起的偏差。2.6.3組焊時精度的保證組裝時要緊通過以下措施來保證構件的制作精度：焊接墊板采納角鋼代替常用的扁鐵，更好的確保截面的形狀；組裝時，考慮截面的焊接收縮量，將焊接收縮值體現在組裝的截面尺寸中；在組焊時采納剛性固定，減少焊接變形；在焊接時，采納兩側同時焊接的方法，減少變形，提高精度。2.6.4測量對構件長度采納卷尺（加5公斤力）進行測量，所用的卷尺必須通過計量部門檢驗合格，同時最好在現場測量的卷尺與工廠所用的測量卷尺一致，幸免工廠、現場兩地因溫度差異導致測量工具熱脹冷縮引起的測量誤差。第三節鋼結構加工檢驗質量保證措施3.1鋼結構加工精度3.1.1槽型鋼格構切割要求嚴格按以下標準執行：切割項目同意偏差長度和寬度±3mm切割缺棱不大于1mm端面垂直度不大于板厚的5％且不大于1.5mm坡口角度±5度板邊直線度不大于3mm3.1.2焊接槽型鋼裝焊公差要求如下表所示焊接槽型鋼槽型鋼高度h＜500，500＜h＜1000，h＞1000±2,±3,±4槽型鋼翼緣寬度±3翼緣與復板的垂直度b/100且≯3復板中心偏移2復板局部平面度t＜14,t≥143,4扭曲b/250且≯53.1.3鋼板下料同意偏差：氣割同意偏差（mm）項目同意偏差（mm）零件的長度±2.0重要零件（如箱體腹板）的寬度±0.5一般零件的寬度±2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（但要求平滑過渡）機械剪切的同意偏差（mm）項目同意偏差（mm）零件的長度、寬度±2.0邊緣缺棱1.03.2質量保證措施3.2.1建立施工質量操縱程序質量的保證依靠于科學的治理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構拼裝、安裝、焊接及油漆工程質量操縱程序圖。焊接工程質量操縱程序焊條、焊劑預備、出具合格證焊條、焊劑預備、出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接試驗工具預備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄預備工作技術交底焊接質量評定資料整理學習操作規程和質量標準書面圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理油漆工程質量程序操縱圖按設計要求預備按設計要求預備油漆、出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自查涂油漆后4小時內嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄預備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出30～50mm不涂操縱漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染操縱設計要求涂刷遍數執行驗評標準不合格的處理清理現場、文明施工操作人員參加鋼結構拼裝工程質量操縱程序圖鋼結構就位、出具質量證明鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測量定位接頭位置及質量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄預備工作預備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執行檢評標準清理現場、文明施工第六章運輸堆放質量保證措施第一節場外材料運輸組織1.1運輸部署本工程中大部分的材料將在工廠加工組裝完成后運到現場，我司擁有自己的大型車隊，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工后的產品安全、順利、完好地到達目的地。同時，我公司與其它大型運輸公司建立有固定合作關系，必要時能夠利用專業運輸公司的運輸能力來滿足工程的運輸需要。我們在執行市里的有關規定的同時，充分考慮物資進場時刻和路線，合理安排裝車數量，保證物資及時地進入現場。各種裝飾材料按施工進度要求，隨時組織進場，緩解運輸壓力，減少現場庫存。由于施工現場場地有限，幸免大量材料在現場難以治理，我司將采取相應的措施解決那個問題：1.1.1工程開工后編制材料供應進場打算，報請總包單位批準后進行實施。我司預備供應的材料先存放在工廠內，由于白天貨車不能進入工地，安排材料進場在夜間。關于需要立即進場的材料，我司用改裝的面包車進行運輸，以確保進度。1.1.2工程開工前，項目經理部規劃好材料堆放場地、倉庫、辦公地點、生活區及電源管線等。材料倉庫設在室內，材料堆放場應平坦，各種料具分類堆放穩固、統一掛牌，標識清晰；庫內材料按類擺放整齊、標簽詳盡。通過合理布置減小占用空間。1.2運輸線路通過對市區交通情況的了解分析，合理采取從工廠到施工現場的運輸路線，并綜合考慮了道路容量及車流量，保證及時到達現場。1.3運輸時刻安排盡量將加工組裝廠的運輸車輛發車時刻安排在夜里12：00點以后，最后一班車從工地返回的時刻為早5：00往常，有效地避開了車流高峰，保證了運輸暢通。同時達到了北京市交通治理的要求。1.4運輸車輛及裝卸工具1.4.1運輸車輛：鋼構件及其它超重超大構件的運輸鋼構件包括斜交鋼格構的運輸，由于斜交鋼格構大多數長14米，重約5噸，因此選用額定載重量20噸加長卡車2輛進行運輸，每車運輸4-5根。單元板塊運輸單元板塊寬1.5米、高以5米居多，重量在500公斤左右，約23272個板塊，我司采納東風7米單機（額定載重量5噸、車廂尺寸2.3米×7米）進行單元板塊的運輸，每次運輸5-6塊,每天運輸450-500平方米。其它構件的運輸運輸車輛打算為北京1041（額定載重量2噸、車廂尺寸2米×4米）10輛。1.4.2裝卸機具：叉車、吊車、人工5噸柴油叉車和2.5噸電瓶叉車各一臺,8噸、12噸叉車各一臺。1.4.3運輸架：依照材料產成品的需要在加工廠內焊制運輸架，數量要保證運輸及周轉。盡量合理設計運輸架，以使運輸架于裝卸、叉車作業及運輸。運輸架與材料接觸面裝橡膠條，幸免硬接觸。轉運架鋪有愛護性毛氈，使板塊與轉運架柔性接觸，以防板塊破損。運輸時，每個板塊在各自的轉運架上，之后按照順序號裝車疊起。轉運架大小依照板塊和車型設計。卸車時一般需借助爬吊或汽吊及叉車完成。幕墻板塊運輸過程中，平放在運輸架上，四周用壓塊壓緊，幸免產生滑移引起劃傷。1.5運輸愛護措施1.5.1運輸架上安裝膠條減震并防止材料劃傷，綁扎繩與材料接觸部位用軟質材料隔開以愛護材料。1.5.2選擇技術高、路況熟、責任心強的運輸司機，并對運輸司機進行教育交底，強化成品愛護意識，同承運方簽定協議，制訂損壞賠償條款。1.6需要發運材料和已發運材料用涂色法標于立面圖上，及時與項目部聯系溝通發運情況。每日通知項目部聯系溝通發運情況。每日通知項目部材料的發運打算，以便于項目部安排卸車及掛裝。第二節場內材料運輸組織2.1現場交通布置按總包單位的現場布置的出入口及場內運輸道路，安排車輛的場內行進及回轉。2.2場內材料運輸2.2.1運輸車輛從進入現場，沿施工道路到達材料堆放場地，進行分類堆放。2.2.2幕墻板塊存放安裝過程中均輕拿輕放，工具與其接觸表面均為軟質材料幸免引起板塊變形、劃傷。2.2.3為使產品不被變型損傷，要緊以鐵架裝貨形式進行運。常用鐵架有：A字架 要緊裝運玻璃L型架 裝運玻璃槽型可移動架 要緊裝運鋁型材所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠幸免材料表面劃傷、損壞。L型運輸架A型運輸架槽型可移動架2.3各種型材的運輸2.3.1型材運至加工廠的公路運輸型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發生竄動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。2.3.2工廠內運輸各種型材在工廠內運輸是通過自制的搬運車完成的。2.4幕墻板塊垂直運輸2.4.1幕墻板塊在安裝前通過本公司自備的鋼軌運送到層間搭設的鋼平臺上，再通過橫向導軌進行水平、豎向吊運至安裝區。2.4.2板塊的垂直運輸，在生產組織過程中應注意以下事項：現場材料員應與主管打算員溝通好每日的發車打算，落實好每輛卡車到現場的時刻，以便現場及時安排卸貨機械。現場安全員應掌握每種板塊的準確重量，嚴格按照設計要求確定每次垂直吊運的板塊數。在板塊吊裝高峰期，每天到貨板塊數可能更多，因此項目經理應及盡早考慮并協調夜間進行垂直運輸作業，且現場安置臨時卸料平臺。在板塊垂直運輸過程應注意施工安全及成品愛護。2.4.3做好存放區的平面布置規劃，實現板塊的合理，有序堆放，否則將大大降低板塊的吊裝速度，為做好此項治理應注意以下幾個方面。板塊必須按安裝順序進場，否則會占用現場存放區內有限空間。板塊存放位置必須對應安裝位置嚴格執行分區擺放的原則。在任何時候應確保行人及板塊運輸通道的暢通。不同種類的板塊原則上不同意疊放。轉運架應集中堆放在指定區域并盡早返回工廠。2.5玻璃板塊搬運運輸時，玻璃兩側各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側安有木軸手柄，如此操作簡便，安全可靠。如圖：2.6工廠送貨2.6.1工廠以項目部打算安排生產加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯系，工地是否具備卸貨條件。2.6.2制定有關搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協助打算等。2.6.3物資運輸應捆扎牢固。2.6.4高低不平道路應緩速行駛。2.7卸貨2.7.1為減少搬運次數，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。2.7.2車輛至工地后依據出庫單，檢驗產品的數量、質量。2.7.3卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。2.7.4卡車進出工地應注意出入口安全。2.8型材、鋼材搬入途徑2.8.1工廠加工完畢→型材架子內→ 鏟車裝卡車→卡車至工地→鏟車或吊車卸貨→指定堆放點。2.8.2專業運輸組將物資送到指定部位。第三節材料的堆放3.1工程開工時，按照總包指定的地點進行材料的堆放，建議在首層室內建立材料五金倉庫（要緊放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。3.2物資到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處，當天來的材料，當天安裝完畢，保持工地整潔。3.3堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。3.4考慮安裝順序，決定存儲位置。3.5首層室內保管倉庫對外要進行隔斷。3.6鋁型材不要直接放在地上，依照型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。3.7鐵件依據不同規格分開堆放好，并標清尺寸大小。3.8玻璃堆放在規定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。3.9構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。3.10在整個運輸過程中為幸免鋼構件表面損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊愛護。3.11在臨時堆放處要用警戒旗進行圍欄。3.12專門物品應專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。第七章現場施工質量保證措施第一節制定質量目標打算施工時期的質量打算包括施工組織設計及檢驗打算。每一安裝項目均應編制與其項目相適應的施工組織設計和項目質量打算，對安裝項目重要工序應編制施工質量打算。施工治理員依照施工組織設計施工分項方案、技術交底內容、技術標準及規范要求編制施工質量打算，施工現場各班組應嚴格按施工質量打算的施工順序和操縱方法現場施工，施工質量打算中注明實施要求。1.1質量保證措施1.1.1工序操縱施工工序操縱按技術交底、質量打算及必要的作業指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質量要求施工員、安裝工人明確，施工質量打算要明確安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業指導書指導工人現場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的專門工序應按明確的要求進行工序操縱。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持證上崗。1.1.2檢驗和試驗監理部應對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的操縱進行處理。1.1.3質量操縱程序質量責任人質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規范編制安裝工序質量檢驗打算，由監理部經理審批，審批后發相關人員，必要時抄送業主。安裝材料進場檢驗進場材料由質檢員負責進行外觀和數量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。安裝工序自檢安裝過程中，工程隊依照作業指導書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。安裝工序抽檢依照安裝工序檢驗打算的要求，按《安裝質量檢測評定表》規定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質量記錄并作出等級評定后簽字。評定結果經監理部經理批準，分部工程的質量評定必須經主管品質的副總經理批準。檢驗和試驗設備監理部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和治理要求，確保測量器具在有效期內使用。1.1.4工地檢查工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何錯誤。施工前檢查建筑結構及確認有無任何阻礙施工的問題。現場施工之前先到現場實地復核建筑尺寸及定位，發覺現場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業主、總包，及時解決存在問題。積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。記錄檢查結果于“工地檢查記錄冊”內。1.1.5安裝過程中質量操縱一般要求⑴積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運。⑵幕墻工程所有露金屬表面的設計、制造和安裝保持平直，組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波浪、刮痕或擺動。⑶幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而阻礙幕墻的剛度，損壞表面及外觀或降低幕墻的性能。⑷滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。⑸所有泛水正確安裝以使幕墻框架內的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。⑹所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。⑺所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。⑻在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準的工地冷鍍鋅法處理。⑼錨固構件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風雨。⑽除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金或花崗石貼面的接縫寬度，其他不同構件用線狀接口連接，以使不透風雨即達到所需的設計要求。誤差操縱幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規定：⑴在每3.5m的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內的誤差小于12mm。⑵兩連續組件連接時的誤差小于1.6mm。⑶天窗連續部件連接時的誤差小于0.75mm。⑷玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。錨固⑴錨固系統的安裝保證不阻礙建筑設計的平面或面積大小。⑵在灌混凝土之后，確認預埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯誤的錨固。⑶每個豎框固定于每個格構構件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現場檢查及確定螺栓或角鋼預埋的確切位置，確保其適合幕墻的現場安裝，并提供預埋位置詳圖與總承包協調。⑷所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。固定⑴所有支撐托架均可作多方向的調整，當幕墻調配校正確后，連接點均牢固定位。⑵在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍滑動墊。可移動部份的金屬件涂上潤滑劑與其他金屬分開，在移動時，保證不發出聲響。⑶第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。⑷焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文件。⑸焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保可不能對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利阻礙。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。⑹不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。⑺在工程施工中力爭幸免鋁材料與腐蝕性材料接觸，在接觸面加防腐墊片。⑻盡量幸免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均加防腐墊片分隔。⑼所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。防水⑴幕墻工程確保具備完整的排水系統，漏水和凝聚水均排到外墻面，內部空間用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。⑵排水系統在每一層均為封閉。⑶嚴格操縱外露表面及幕墻后面的水的流淌、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，幸免藻或菌類生物生殖。第二節實物樣板實行樣板引路制度，在現場安裝1:1實物樣板，經相關單位審查合格后正式施工，將問題和隱患早暴露出來，防止大面施工后發覺問題，造成停工、返工現象的發生：2.1在圖紙確認后，按照業要緊求選擇安裝單元作為觀看樣板報業主批準，該觀看樣板應具有典型性，能代表外墻要緊材料的顏色、位置關系、層次關系、分格尺寸及比例關系。2.2在工程安裝中按標書的要求提供視覺設計實體模型和直觀原型樣板。2.3樣板安裝完后，按驗收標準進行檢查，從以下各方面進行核查：2.3.1分格尺寸是否與設計相符。2.3.2顏色是否滿足設計要求。2.3.3結構連接是否安全可靠，是否符合設計要求。2.3.4材料規格是否正確。2.3.5材料物理性能是否合格。2.3.6觀感效果是否中意。經各方觀看評議后，如再調整則按以上程序進行變更后再評議，若無異議后即可確認封樣、定貨、采購、安裝。第三節質量三檢堅持程序“三檢制”即“自檢、互檢、交接檢”。2.1自檢：班組完成施工工序后，自檢，填寫《工程質量自檢表》，交質檢員。2.2互檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。2.3交接檢：生產負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。生產負責人簽署交接檢的結論性意見，作為下道工序施工的依據。2.4自檢、互檢、交接檢中只能通過優良品，達不到優良等級的工序均不得進入下道工序。2.5通過“三檢”的工序最后由項目經理部質檢員請監理工程師驗收簽認。2.6同時堅持隱蔽部位驗收制、分項工程驗收制，經監理工程師驗收合格簽字后方可進入下一道工序，同時由專職質檢員將原始檢驗記錄收集整理，作竣工驗收原始資料并存檔。第四篇施工總工期及保證措施本篇要點：綜合分析本工程實際規模、幕墻內容及技術難度，我司結合總體的人員、機械、技術等因素對施工進度進行科學的安排。我司保證在規定的工期內保質保量的完成工程施工工作，并確保各分部工程的施工進度均在業主所要求的時刻范圍內。假如我公司有幸中標，即抓緊設計與報審等工作，設計圖通過后，立即組織安裝材料的采購、制作及幕墻性能試驗等工作。我公司承諾若各方面條件成熟、配合默契，還可提早竣工。并確保各分部分項工程的進度在業主所要求的時刻范圍內完成。施工進度打算本篇要緊內容：施工總體進度打算進度打算網絡圖及進度打算橫道圖工期保證措施第一章施工總體進度打算第一節施工工期目標依照招標文件對工期、進度的要求及考慮到迎接2008年奧運會、CCTV項目所處的專門地理位置，我司打算本幕墻工程開工日期為2005年10月1日，完工日為2008年7月8日。具體開工日期以總包或業主下達的開工令為準。第二節施工進度打算講明2.1施工進度打算具體時刻講明整個設計施工可分為以下幾個時期：樣板工程時期、深化設計時期、材料采購及加工時期、現場安裝時期、驗收時期。若我司中標，我司即在10月初開始本工程的深化設計工作，同時與設計院聯系緊密溝通，配合設計幕墻的預埋件位置圖，減少現場施工時的后補埋件處理。確定各立面分格尺寸，進行下料定貨、生產、加工。中標后，項目經理依照業要緊求、現場的工作量，確定技術人員配合現場預留預埋工作，使各工種之間協調有序的進行，確保工程如期完工。2.2施工進度治理流程圖合同工期目標設定條件的確認項目治理任務目標下達合同工期目標設定條件的確認項目治理任務目標下達編制施工進度要緊工期的分析關鍵工期的分析操縱性總進度打算項目施工方案打算審批進度打算治理月、周施工打算生產要素操縱打算進度實施治理施工作業部署施工進度打算施工調整平衡實際打算差異分析進度糾偏操縱措施進度執行信息反饋竣工驗收2.3.1我們將以施工總進度打算為總的進度方向，對施工總進度打算進行層層細化，編制月、周進度打算表，具體實施的可行方案，將以總包和監理認可的為準。如下表所示為周進度打算表。()周施工進度計劃表編制單位：編制日期：年月日施工項目：日期分項工程名稱工程量星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日講明備注制表人:項目經理:2.3.2周進度打算的實施，需要有組織和技術措施的保證。現場經理組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同總包、監理工程師和設計師緊密配合，統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責。從組織形式上保證工期。建立生產例會制度，每是召開一次生產協調會，第周召開一次生產調度會，圍繞工程質量、施工進度、生產安全等內容檢查上一次例會以來的打算執行情況。實行合理的目標獎罰制度。細化各關鍵工序的施工進度，編制詳細的周進度打算。2.4施工人員調配明細2.4.1建立工程項目的領導機構我司依照擬建本工程項目的規模、結構特點、復雜程度以及本工程的重要性確定本工程施工要緊機構人選和名額，堅持合理分工與緊密團體相結合，把有施工經驗、有創新精神、有工作效率的人選入領導班子，認真執行因事設職、因職選人的原則。2.4.2建立精干的施工隊伍施工隊伍的建立要認真考慮專業、工種的合理配合，技工、普工的比例要滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，為此，我司在確定建立施工隊伍時，將堅持以合理、精干為原則，制定出本工程的勞動力需要量打算。第三節進度打算網絡圖3.1編制施工網絡圖及依據3.1.1合同工期3.1.2甲方及施工各方的施工工期3.1.3要緊施工方案3.1.4我公司的人力、機械、技術等情況3.1.5北京地區氣候條件3.1.6其他類似工程的工期安排3.2進度進度打算網絡圖見附表三：第二章工期保證措施第一節設計進度操縱依照工程總體打算，從現場要求第一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。依照我司設計大型工程的經驗，必須預留適當的設計周期，以保證有時刻與業主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當的設計周期，保證每一份加工單都通過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。為保證設計時期信息的暢通和交流的快捷，我們擬采取如下四條措施：1.1.將設計班子的要緊人員移至施工現場辦公，以保證對設計過程中的問題進行及時地溝通與磨合，同時，也能保持與業主的聯系，對業主就設計方案提出的各種意見及建議做出快速反應。確保方案圖紙按時會簽。1.2.為每名駐外設計人員配備高性能的電腦和相應的打印設備，并建立局域網，以確保內部設計數據交流的暢通。相關人員配備PDA、微型電腦，確保溝通順暢。1.3.為駐外設計人員申請開通寬帶網，保持與公司總部信息交流的暢通。公司總部的項目設計班子的要緊工作是制作加工單、板塊組裝圖。寬帶網不但能將兩組設計人員緊密地聯系在一起，而且能使設計加工組裝圖等信息能及時準確地傳輸到公司加工中心的電腦上，并將加工、組裝過程中可能出現的技術問題迅速反饋到設計小組，構筑無障礙的信息交流平臺。1.4.積極應用新技術、新工藝、優化施工方案在本工程設計和施工中，將充分發揮我公司在技術開發和施工治理方面的優勢，采納進的結構計算軟件技術、計算機放樣下料技術，大型管材相貫線多維數控切割技術、激光（全方位儀）測量技術、材料及半成品加工計算機聯網監控技術和ERP治理軟件系統，制定和實施最優化的施工方案。第二節材料進度操縱2.1材料采購進度操縱措施2.1.1由公司要緊負責人親自實施資金使用打算，本工程自備5000萬啟動資金，專款專用，確保材料按時供應。2.1.2材料供應是工程進度的關鍵因素，尤其是本幕墻工程涉及較多種類的材料、生產周期長、采購量大，我公司擬由公司材料總監主管本工程材料供應工作，并充分利用本公司與多家大型材料供應商多年協作的友好關系和良好信譽，能確保在各種困難條件下，我公司所需材料可得到優先供應。選擇業主認可的企業作為材料供貨商。對所有材料100%檢查。第三節生產加工進度操縱3.1生產加工進度操縱打算3.1.1我司在生產基地裝備了多條世界最先進的幕墻生產線，擁有先進的檢測設備，確保加工成品100%合格。3.1.2組織專人負責首樣加工，并對加工人員進行技術交底。3.1.3檢測工具要校準，檢驗人員專職負責，對所用型材做檢查驗收，合格后方可下料，并做好檢驗記錄。3.1.4設備的檢查、保養，以保證機械加工生產有序進行，并做好保養、檢查記錄。首樣加工完畢由生產部組織評審，參加人員：加工負責人、質監員、車間主任、檢驗員，并做好評審記錄。3.1.5首樣確認：首樣總結、完善、經質監部批準、確認無誤后批量加工。3.1.6我公司擁有大面積的固化場地，滿足材料堆放要求。3.2從生產加工質量中保證加工進度3.2.1定期對職員進行質量知識培訓，并及時考核，工人做到“三明白、四會”。3.2.2堅持首樣制，通過首樣加工評審，制定加工工藝流程，保證徹實落實到生產中去。3.2.3批量加工中質量檢驗員做到首件必檢，并進行技術交底，對加工生產中的技術難點，應協同加工負責人想方法克服。3.2.4生產中堅持過程抽檢，由專職檢驗員負責。3.2.5、加工生產中加工者做到自檢，在交接工作中做好交接檢驗記錄。3.2.6工作任務落實到人，保證產品質量可追溯性。3.2.7建立質量責任體系、責任到位，確保加工成品100%合格。3.2.8加工中堅持首樣制、依照首樣制定工藝流程，并及時落實到生產中去。第四節運輸進度操縱4.1工程中的幕墻的各種構件將集中在工廠加工組裝完成后運到現場，我司擁有自己的大型車隊，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工后的產品安全、順利、完好地到達目的地。4.2同時，我公司與其它大型運輸公司建立有固定合作關系，必要時能夠利用專業運輸公司的運輸能力來滿足工程的運輸需要。我們在執行北京市里的有關規定的同時，充分考慮物資進場時刻和路線，合理安排裝車數量，保證物資及時地進入現場。4.3各種裝飾材料按施工進度要求，隨時組織進場，緩解運輸壓力，減少現場庫存。通過對市區交通情況的了解分析，合理采取從工廠到施工現場的運輸路線，并綜合考慮了道路容量及車流量，保證板塊按時到達現場。4.4考慮到工程地處CBD，白天不能進入貨車，運輸會集中在晚上。選用1041（額定載重量2噸、車廂尺寸2米×4米），東風7米單機（額定載重量5噸、車廂尺寸2.3米×7米），額定載重量20噸的加長卡車進行幕墻的各種構件運輸。我司在類似的工程中積存了大量的經驗，構件運輸可不能成為本工程的制約因素。第五節現場安裝進度操縱措施5.1實行樣板引路制度，在正式開工前，按實物1：1比例在現場安裝實物樣板，經相關單位審查合格后正式施工。按進度打算要求，2005年10月1日開工，在2008年7月8日完成整個幕墻施工，為了便于施工的順利進行，在正式開工前，按實物1：1比例在現場安裝一跨實物樣板，該樣板應包括各種材料，各種標準節點，并同時提供各工序施工的工藝報告，以便業主及監理在審查技術文件的同時能對比實物樣板審查，及時發覺問題，及時修改直至樣板和技術文件滿足要求為止。完全幸免了正式批量施工時出現問題停工整改而延誤工期。5.2開展勞動競賽，設置安全、質量、進度、技術創新、文明施工等專項獎勵資金各一百萬，重獎有功人員。5.3安裝實時監控系統，建立專門的FTP網站，讓各方隨時了解現場施工進度。5.4依照本項目的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續時刻的安排上將依照以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時依照各個工序的邏輯關系，應用目前國內較先進的網絡軟件，編制總體網絡操縱打算，明確關鍵線路，確定若干工期操縱點，同時將總打算分解成月、旬、周、日作業打算，以做到以日保周、以周保月、以月保總體打算的工期保證體系。依照確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度操縱點，及時利用微機對實際進度與打算進度加以分析、比較，及時對打算加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序及設定的各操縱點兩個關鍵點，一旦發生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業時刻等行之有效的方法加以調整。5.5充分發揮集團的人才優勢我們將充分發揮我司及協作體各成員單位的人才優勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的業務精、技術好、能力強的項目治理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。在人員的配置上加以保證，并設置適合于工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素養、機構設置、制度建設等方面加以保證。設立各種獎罰制度等方式充分調動項目全體施工人員的工作積極性與制造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。5.6選用高素養勞務隊伍本工程量大，質量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素養好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作，為此將配備充足的具有類似工程施工經驗的自有施工隊伍。5.7施工現場進度措施5.7.1按工程施工組織打算，分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執行施工組織打算，堅持“以客戶為中心，嚴格按施工組織打算來施工”的原則，科學合理的安排生產。當發覺施工中打算與實際不相吻合時，及時調整月進度打算，確保整體打算如期實現。5.7.2每周六召開項目部調度協調會總結工作，對下一周打算進行調整與安排。遇到專門情況，及時、準確召開有關人員會議，協調解決問題。5.7.3由于本工程外飾面積較大，為保證施工進度，我司采納平行流水作業，廠內制作及現場安裝也采納平行流水作業及交叉作業以縮短施工工期。5.7.4在保證施工隊人員相對穩定的前提下，依照工程進展情況，多制造工作面，使勞動力充分發揮工作效率，并通過理順各個工作組的工作關系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現象存在。5.7.5加強組織治理，配置技術過硬的施工隊伍。做到設計準確、備料及時、人力充足、器具齊全。5.7.6施工現場人員必須按進度打算完成當日工作，假如打算有變或其它因素阻礙進度，能夠增加施工人員或二班、三班作業。5.7.7現場測量做到精細、周到，發覺與設計不符合及時反饋、處理。5.7.8加強材料檢查驗收嚴把材料質量關，確保進場材料符合標準要求。5.7.9嚴格按材料進場打算供貨，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應不及時而延誤安裝。5.7.10合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸等，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足現場施工需要，保證施工正常、高速進行。5.7.11.正確按定額打算使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額治理和發放工作，健全現場材料治理制度，幸免因材料損失、損壞而重新購料占用施工時刻。5.7.12嚴格按有關施工規范進行施工，杜絕因安裝緣故造成返工等。5.7.13及時提供合格的安裝作業面，設計過程盡量考慮主體安裝面施工過程的誤差，力求做到在不阻礙裝飾效果的前提下，最大限度的處理施工誤差。要求主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業面以及實測資料，軸線標高，幸免因調整安裝面阻礙進度打算的落實。5.7.14操作平臺：本工程安裝使用的操作平臺搭設盡量考慮“安全、及時、適用”，搭設的操作平臺必須符合規范及幕墻安裝的工藝要求。5.2.16運輸與堆放場地：材料進入現場須及時安排運輸和堆放場地，幸免因之造成現場窩工。5.2.17材料、半成品、成品的愛護：除自身必須加強這方面的治理外，還需要其它施工單位重視，幸免發生損失、損傷而造成廢料或返工。5.2.18切實做好職員的思想工作，積極搞好后勤保證工作，解決好職員的生活福利。第五篇擬投入施工的機械設備、項目組織機構及勞動力配置本篇要點：本篇要緊對投入本工程投入的機械設備、項目組織機構及勞動力組織三個方面進行簡要介紹，針對本工程從人力、物力進行了合理安排，確保施工的順利進行。本篇內容包括：擬投入施工的機械設項目組織機構勞動的組織第一章擬投入本工程的機械設備1.1幕墻施工機械設備見附表四1.2鋼結構施工機械設備見附表五第二章勞動力配置打算由于該工程結構形式復雜，施工難度大，各類系統的收口較多，工期較緊等諸多因素，在勞動力組織方面必須依照工期開展的實際進度與現場施工條件的具體情況，進行現場科學治理，對人力資源進行交替、穿插等合理調配，科學地安排勞動力。2.1勞動力安排和要求勞動力安排是否合理以及素養的高低同樣也是阻礙工程安裝質量與進度打算落實的關鍵。我司將從以下幾個方面作出安排：2.1.1本工程隨著施工逐步的展開要緊工種安排有：測量放線工、技術安裝工、運輸工、電焊工、電工、打膠工、架子工等。2.1.2合同簽定后，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及與業主、監理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。2.1.3施工人員：將派駐不管從施工經驗、施工技術熟練程序、安全意識及綜合素養都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并鄭重承諾將以高效率的施工技術人員強化整個施工隊伍且以行業內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量，并保證符合此工程規范的技術要求及有關國家規定。2.1.4勞動力差不多要求：a、遵紀守法、軀體健康、年齡在45周歲以下；b、通過專門技術培訓、經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；c、特種作業人員必須具有特種作業證方可上崗作業。