TOC\o"1-5"\h\z、裝飾裝修方案3主要施工內容3工程工期3施工區段劃和施工組織3主要技術參考標準3主要裝飾裝修工程施工方法3抹灰工程3乳膠漆墻面7瓷磚墻面9干掛石材墻面施工11細石混凝土地面12花崗巖石材地面14拋光防滑地磚施工18自流平樓地面21防靜電架空地板地面22礦棉板吊頂施工24金屬柵吊頂施工26鋁方板吊頂28門窗工程31防火卷簾門施工34普通欄桿扶手施工36金屬扶手帶欄桿欄板安裝38五金件安裝工程40標志系統的安裝和裝飾40裝飾裝修成品保護42抹灰工程成品保護42涂料工程成品保護42墻磚成品保護42花崗巖石材地面成品保護43防滑地磚鋪貼的成品保護43防靜電地板成品保護43天棚工程成品保護43門窗工程成品保護44樓梯欄桿、防護欄桿施工成品保護44裝飾裝修成品保護實例44裝飾裝修安全管理45一、裝飾裝修方案（一）主要施工內容本工程裝飾裝修主要部位集中在車站內部、車站進出口以及進出口出風亭，其中車站內部包括站廳層、樓梯、設備房間、辦公房間的裝飾裝修，出入口主要集中在樓梯和墻面的裝飾裝修，風亭出裝飾裝修主要為地面工程從地面裝飾裝修、墻面裝飾裝修、頂棚裝飾裝修、門窗以及欄桿扶手方面進行方案的編制，主要內容有石材地面、拋光防滑地磚地面、混凝土地面、自流平地面、防靜電架空地板地面、涂料前面、干掛石材墻面、瓷磚墻面、欄桿扶手、吊頂、門窗工程等工藝組成。（二）工程工期（三）施工區段劃和施工組織（四）主要技術參考標準本工程采用的主要裝飾裝修國家規范和規定詳情見表1.1表1.1裝飾裝修國家規范和規定序號類另IJ文件名稱編號1國家行政文件《建設工程質量管理條例》國務院令第279號2《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號3《安全生產許可證條例》國務院令第397號4《工程建筑標準強制性條文》建設部[2002]219號文5國家行業規范《建筑裝飾裝修工程的驗收規范》GB50210-20016《建筑地面工程施工蠅驗收規范》GB50209-20107《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20138《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194-20149《建筑節能工程施工的驗收規范》GB50411-2007（五）主要裝飾裝修工程施工方法1、抹灰工程【1】抹灰作業條件（1）主體結構驗收完成主體結構必須經過相關單位（建設單位、施工單位、監理單位、設計單位、質檢站）檢驗合格并己驗收通過。

(2)門窗工程以及洞口檢查抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確、與墻體連接等已檢查符合要求，檢查門窗洞口及其它預留洞口留置是否齊全正確。(3)安裝線盒處理完成安裝上需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。(4)其他部位處理配電箱、消火栓等背后裸露部分應加釘鋼絲網固定好，可涂刷一層界面劑，鋼絲網與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。(5)基層處理對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等清除干凈。(6)控制線符合抹灰開始前應對建筑整體進行表面垂直、平整度檢查，在建筑物的大角兩面、陽臺、窗臺等兩側吊垂直彈出抹灰層控制線，以做為抹灰的依據。(7)其他問題抹灰用的腳手架應搭好，架子要離開墻面200?250mm，人員進場接受教育完成。【2】抹灰的相關技術參數(1)基本參數樓梯間和走廊兩側填充墻，采用鋼絲網抹灰進行處理，用鋼釘固定于墻體，鋼絲網搭接長度不小于100加。不同材質交接處需用鋼鋼釘固定絲網于墻體，鋼絲網搭接長度不小于100的如圖.1.1-1。如：構造柱和墻體間的鋼絲網寬度為600mm，腰梁處鋼絲網寬度為400mm，窗臺壓板460mm。圖1.5.1.2-1同材質交接處掛網圖1.5.1.2-1同材質交接處掛網(2)特殊工序和部位處理甩漿：用108膠：水泥：過篩細砂=1：1：1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點均勻，不應有漏涂。澆水養護24小時，待漿體達到一定強度后進行抹灰。基層為混凝土墻時，抹灰前應先刷素水泥漿一道，有鋼絲網部分應先掛網，固定后在甩漿。做灰餅、打點沖筋：根據確定的抹灰厚度做灰餅，先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂線做墻下角兩個標準灰墩，再在墻角左右兩個標準墩面之間拉通線，每隔1.2?1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。灰餅的厚度不包括5mm的面層。注意:在做灰餅時必須嚴格控制墻面上、下、左、右四角的標準灰墩，以保證下一步沖筋的質量。灰餅和沖筋示意圖見圖1.5.1.2-2、圖1.5.1.2-3。筋用掛杠同灰餅刮平筋用掛杠同灰餅刮平圖1.5.1.2-2做灰餅、打點沖筋示意圖圖1.5.1.2-2做灰餅、打點沖筋示意圖【3】工藝流程基層處理一噴水濕潤一甩漿一釘鋼絲網一放線一做灰餅一墻體抹灰。【4】施工要點（1）基層處理基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實，腳手眼要先堵塞密實，水暖、通風管道通過的墻洞、剔鑿墻后的管道必須用1：3的水泥砂漿堵嚴。在抹灰前，需將墻體潤濕，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在10mm左右。（2）做護角1）將陽角用方尺規方，靠門窗框一邊以框墻空隙為準，另一邊以標筋厚度為準，在地面劃好準線，根據抹灰層厚度粘穩靠尺板并用托線板吊垂直；2）在靠尺板的另一邊墻角分層抹護角的水泥砂漿，其外角與靠尺外口平齊；3）一側抹好后把靠尺板移道該側用卡子穩住，并吊垂線調直靠尺板，將護角另一面水泥砂漿分層抹好；4）輕手取下靠尺板。待護角的棱角稍收水后，再用陽角器做出小圓角；5）在陽角兩側分別留出護角的寬度尺寸，將多余的砂漿以45。斜角切掉。（3）墻體抹灰1）基層抹灰要在甩漿液達到一定強度后（以甩漿后48小時為宜）開始抹底灰，應分層涂抹，每層不大于10mm。2）在墻面上釘鐵絲網時，要求釘子下面加設墊片，使得鋼絲網與墻面離開約10mm的距離，從而更好的發揮鋼絲網的抗裂縫作用。3）鋼絲網在墻體陰陽角轉角部位要連續通過，應避免在墻體陰陽角處搭接。4）抹灰時重點控制墻體陰角處的垂直度，門窗洞口四角的平整度，避免門窗收口時出現喇叭口等現象。5）衛生間內墻采用1:3水泥砂漿抹灰時，墻面防水上返部位抹灰應進行壓光處理，其他貼墻磚部位拉毛，其中防水高度為1.5m。6）攪拌砂漿必須按1:3配制，砂漿必須在2h內用完，不得使用過夜灰。攪拌場必須即使情理，時刻保持清潔，不得長流水。7）門洞口、窗臺口、安裝洞口均采用二次收口。8）墻體抹灰完成墻體砂漿具備一定強度后進行7天的灑水養護。【5】質量標準（1）主控項目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（2）一般項目1）普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3）抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。4）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。5）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。（3）驗收標準一般抹灰驗收尺寸偏差標準如表1.5.1.5-1所示：表1.5.1.5-1抹灰尺寸偏差驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度432、乳膠漆墻面【1】施工準備（1）材料準備所有材料進場驗收合格，如：膩子粉、乳膠漆等。（2）機具準備填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等進場完成。【2】作業條件1）面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。3）門窗玻璃應提前安裝完畢。4）大面積施工前應做好樣板,經驗收合格后方可進行大面積施工。【3】施工工藝流程基層處理一膩子施工一打磨一涂料施工一驗收。【4】施工要點1）基層處理：抹灰墻面檢查是否有空鼓現象，如有用切割機切除后修補完好。天棚的處理應本著不抹灰的原則進行處理，接縫高差不大處用機具打磨處理，高差較大時采用抹灰處理。2）膩子施工：膩子采用成品膩子，現場要加適量水攪拌均勻，局部須處理時用石膏膩子分層嵌平補實，干燥6?8小時后刮第一遍膩子，第一遍膩子干燥8小時后刮第二遍膩子，第二遍膩子要用力滿刮，做到平整光滑。為保證陰陽角的順直，在第二遍膩子施工前，彈出陰角線作為控制依據。3）打磨：膩子刮完干燥8小時后，用100目砂紙打磨，要慢磨慢打，打磨平整，陰陽角順直清晰，線角分明。磨完后應將浮塵清除干凈。4）底層涂料：施工應在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。5）中層涂料施工：涂刷第一遍中層涂料。涂料在使用前應用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能進行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應適當延長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求。6）乳膠漆面層噴涂由于基層材質、齒期、堿性、干燥程度不同，應預先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌；噴涂時，嘴應始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），距離約為0.3?0.5m（根據裝修面大小調整），噴嘴壓力為0.2?0.3mm2噴槍呈Z字形向前推進，橫縱交叉進行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，跳躍前進，以免發生堆料、流掛或漏噴現象；為提高噴涂效率和質量，噴涂順序：墻面部位f柱部位f預面部位f門窗部位，該順序應靈活掌握，以不增重復遮擋和不影響已完成的飾面為準。7)局部人工進行噴涂耐擦洗涂料用排筆或滾筒刷自上而下涂刷，涂刷時要兩人配合，后筆搭前筆逐步涂刷，每一板墻不留施工縫，一次完成。待第一遍涂料干燥后，進行第二遍涂料。【5】施工質量標準(1)主控項目1)水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2)水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。3)水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4)水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》的要求。(2)一般項目1)涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》中高級涂刷標準的規定，涂料的涂飾質量和檢驗方法見表1.5.2.5-1。表1.5.2.5-1涂料的涂飾質量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、吃瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差(mm)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3、瓷磚墻面【1】面磚墻面施工流程基層處理f吊垂直、套方、找規矩f貼灰餅f彈線f墻面貼磚f處理磚縫f清理。【2】面磚墻面施工方法(1)基層處理先剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1：3水泥砂漿底層。(2)彈線控制彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調整后施工。(3)貼灰餅墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5山左右。(4)面磚的粘結在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5?10塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機將面磚邊沿成45度斜角，注意不能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實詳圖見1.5.3.2-1。圖1.5.3.2-1墻磚的鋪貼【3】面磚墻面施工技術措施和注意事項(1)混凝土墻面基層處理首先將墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的墻面應毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，在用1：1水泥細砂摻10%立得爾建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。(2)鋪貼順序以所彈地平線為依據，設置支撐面磚的地面木托板。加木托板的目的是防止貼面磚時水泥漿未硬化磚體下墜。木托板表面應加工平整，其高度為非整塊面磚的調節尺寸。整塊面磚的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。(3)墻磚的鋪貼調制糊狀的水泥漿，其配合比為水泥(32.5)：砂=1:2(體積比)，另外摻加一定量的建筑膠。先將建筑膠用水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續攪拌至充分混和為止。鑲貼時，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在面磚背面，厚度不大于5mm,四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。磚與磚縫隙：1?2mm。(4)特殊部位墻磚的鋪貼水管等處的鋪貼，應先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應用胡桃鉗逐步錯掉這一小部分，一次鉗得太多將造成磚的破碎。或者將面磚先剖成二半，再鉗掉圓角部分。在有臉盆的墻面，應按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚。4、干掛石材墻面施工【1】材料準備(1)石材基本要求石材根據設計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。(2)其他材料準備膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。【2】施工工藝清理結構表面f結構上彈出垂直線一大角掛兩豎直鋼絲f石料打孔f背面刷膠f貼柔性加強材料f掛水平位置線f支底層板托架f放置底層板定位f調節與臨時固定一灌M20水泥f設排水管f結構鉆孔并插固定螺栓f鑲不銹鋼固定件f用膠粘劑灌下層墻板上孔一插入連接鋼針f將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內f臨時固定上層墻板f鉆孔插入膨脹螺栓f鑲不銹鋼固定件f鑲頂層墻板。【3】施工重難點(1)基層清理清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。(2)測量放線根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀在兩個陽角面上做好豎向控制線，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。(3)石材的安裝和固定支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。（4）調整固定面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（5）頂部石材的安裝頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。【4】質量標準（1）主控項目1）飾面板的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。2）飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。3）飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（2）一般項目1）飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。2）飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。3）采用濕作業法施工的飾面板工程，石材應進行了堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。4）飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。【5】成品保護1）石材柱面、門套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留臟物。2）石材墻面安裝完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，必要時可搭設防護欄，并標明成品愛護字樣。以保證墻面不被污染。3）石材安裝完，拆腳手架后，若需增加其他裝飾物等，嚴禁將人字梯直接靠在墻面上。5、細石混凝土地面[1]細石混凝土樓地面施工流程【2】施工方法和要點(1)基層清理將基層上的灰漿皮和灰渣層鏟掉并清掃干凈，清除基層上的油污。(2)彈線根據墻上的1m水平線，向下量測出面層標高，并彈在墻上，并根據標高線拉水平線抹灰餅，沖筋。(3)抹灰餅及沖筋根據彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。(4)混凝土澆注振搗將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平。撒一層干拌水泥砂(1：1二水泥：砂)拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。(5)抹面壓光鋪細石混凝土時應由里向門口方向鋪設，按標志筋厚度刮平拍實，并用木抹子搓平，稍待收水后，用抹子預壓一遍，抹子要放平壓緊，將細石的棱角壓平，使地面平整無石子顯露現象。待進一步收水后，用鐵滾筒來回縱橫滾壓，至表面泛漿呈均勻的細花紋狀，即可進行壓光，在終凝前要求抹2?3遍使其表面色澤一致，光滑無抹子印跡。（6）抹面層收光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（7）養護在表面抹光24h后，天氣干燥，溫度較高時需進行灑水養護。每日2次，連續養護七天，待面層強度達到設計標號的50%時方能進行下道工序施工。【3】質量標準（1）保證項目1）面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（2）基本項目1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。3）有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。（3）檢查和驗收標準細石混凝土地面檢查和驗收標準詳情見表1.5.5.3-1表1.5.2.3-1細石混凝土地面檢查和驗收標檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度42m靠尺、塞尺縫格平直3方尺、塞尺墻裙、踢腳上口直線度45m拉線、尺量樓梯踏步相鄰踏步高度差10鋼尺檢查同步兩端寬度差106、花崗巖石材地面【1】施工準備（1）材料準備水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應具有出廠合格證、檢測報告，使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復試，合格后方可使用。砂：中粗砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物，含泥量不大于3％。粗骨料：最大粒徑不大于面層厚度的2/3,細石混凝土的石子粒徑不大于15mm。花崗巖石材：花崗巖石材的品種、規格、顏色符合設計要求；進場時應具有產品合格證，性能檢測報告；報建設（監理）單位驗收后方可使用，天然花崗石的出廠合格證、檢測報告，超過200m2時，現場按規范要求做放射性指標復試。（2）機具準備手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。（3）作業條件1）花崗石板材進場后,應側立堆放在室內,光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方,拆箱后詳細核對品種、規格、數量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3mm）。2）室內抹灰（包括門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。3）房間內四周墻上彈好+0.5m水平控制線。4）施工操作前對花崗石的施工要畫出施工大樣圖,現場搭設好臨時加工場,安裝好臺鉆及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。【2】施工工藝流程準備工作一石材防堿背涂處理一基層處理一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結合層f鋪大理石板塊或花崗石板塊f灌縫、擦縫一打蠟一驗收【3】施工要點（1）準備工作以施工大樣圖和加工單為依據,仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。（2）石材防堿背涂處理清理飾面石材板，如果表面有油劑，可用溶劑擦拭干凈。然后用毛刷清掃石材表面的塵土，然后用毛刷清掃石材表面的塵土，再用干凈的棉絲認真仔細地把石材裝飾板背面和側面擦拭干凈。將石材處理劑攪拌均勻倒入小桶內，用毛刷在石材背面和側邊涂布處理劑，注意不得污染正面。第一遍石材處理劑干燥時間一般需要20分鐘左右，待第一遍石材處理劑干燥后，方可進行第二遍處理。(3)基層處理將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。(4)試拼正式鋪設前，對每房間的花崗石板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在就房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。(5)彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時,邊角部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。(6)試排在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度3cm以上，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色，根據地磚的規格尺寸，進行預排磚，將破磚盡量放在次要部位，且不小于1/4整磚大小。(7)刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線)，用1:2?1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上花崗石板塊時高出面層水平線3?4mm。(8)花崗石材的鋪裝，鋪裝效果圖為1.5.3.3-1圖1.5.3.3-1花崗巖鋪裝效果圖a、板塊需預先用水浸濕或者是澆水濕透,表面陰干無明水后方可鋪裝。b、根據房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（一般為lmm以內），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破）。c、振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿（1:0.5）,再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。（9）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后l?2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成l:l稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使花崗石面層的表面潔凈，以上工序完成后對面層加以覆蓋保護。養護時間7d。（10）打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時）方可打蠟,表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內,在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。（11）踢腳板工藝流程對于花崗石踢腳板,在墻面抹灰時,要空出一定高度不抹（一般以樓地面層向上量150mm為且），以使可以控制踢腳的出墻厚度,所以采用灌漿法。a、根據+0.5山水平控制線，測出踢腳板上口水平線彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度,一般8?10mm。拉踢腳板上口水平線在墻兩端各安裝一塊踢腳板其上楞高度在同一水平線內,出墻厚度要一致,然后逐塊依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩定。b、灌1:2稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈待灌入的水泥砂漿終凝后把石膏鏟掉。c、用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫踢腳板的面層打蠟同地面一起進行方法參照前述手工進行,鑲貼踢腳板,板縫宜與地面的花崗石板縫構成騎馬縫,注意在陽角處,需磨角,留出4mm不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。【4】施工質量標準（1）主控項目1）花崗石面層所用的板塊產品應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；2）花崗石面層所用的板塊產品進入施工現場時，應有放射性含量合格的檢測報告；3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓；（2）一般項目1）花崗石面層鋪設前，板塊的背面和側面應進行防堿處理；2）花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確，板塊應無裂紋、掉角、缺楞等缺陷；3）踢腳線表面應潔凈，與柱墻面的結合應牢固，踢腳線高度及出柱墻厚度應符合設計要求，且均勻一致；4）樓梯、臺階踏步的寬度、高度應符合設計要求。踏步板塊的縫隙寬度應一致；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于10mm。踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應順直、牢固；5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處嚴密牢固，無滲漏。石材面層尺寸偏差和檢驗方法詳情見表1.5.3.4-1表1.5.6.4-1石材面層的允許偏差和檢驗方法序號允許偏差檢驗要求檢驗方法1花紋和色差無明顯的色差目視檢查2相鄰板材板角錯位1mm用鋼直尺檢查3表面平整度0.5mm用2m靠尺和塞尺檢查4縫隙直線度1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5縫隙高低差0.5mm用鋼直尺和塞尺檢查6縫隙寬度0.2mm用鋼直尺檢查7、拋光防滑地磚施工【1】作業條件（1）地面完成情況1）地面防水層已經做完。2）穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實。3）樓地面墊層已經做完。（2）材料驗收合格，樣板驗收完成1）板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。2）復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。3）材料進場驗收合格，完成復試。【2】施工工藝流程基層處理f找標高、彈線f鋪找平層一彈鋪磚控制線f鋪磚f勾縫、擦縫f養護f踢腳板安裝f驗收。【3】施工要點（1）基層處理、定標高1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2）根據+0.5山水平控制線和設計圖紙找出板面標高。（2）彈控制線1）先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。2）根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。注：排磚原則：a、開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；b、切口側盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；c、為了排整磚，可以用分色磚調整；d、與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；e、根據排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。（3）鋪磚為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2?3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3）結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10?25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3?4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。4）結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼，鋪貼示意圖詳見圖1..5.7.3-1。圖1..5.7.3-1防滑地磚的鋪貼6）撥縫、修整：鋪完2?3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（4）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1）勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（5）養護鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。（6）鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。【4】施工質量標準（1）主控項目1）磚面層所用板塊產品應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；2）磚面層所用板塊產品進入施工現場時，應有放射性限量合格的檢測報告；3）面層與下一層的結合（粘貼）應牢固，無空鼓（單塊磚邊角允許有局部空鼓，但每自然間或標準間的空鼓磚不應超過總數的5%）。（2）一般項目1）磚面層的表面應潔凈，圖案清晰，色澤應一致，接縫應平整，深淺應一致，周邊應順直。板塊應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷；2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角應整齊、光滑；3）踢腳線表面應潔凈，與柱、墻面的結合應牢固。踢腳線高度及出柱、墻厚度應符合設計要求，且均勻一致；4）樓梯、臺階踏步的寬度、高度應符合設計要求。踏步板塊的縫隙寬度應一致；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于10mm,旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差不應大于5mm,踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應順直、牢固；5）面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處嚴密牢固,無滲漏。8、自流平樓地面【1】自流平樓面施工流程【2】自流平樓面施工要點自流平地面施工要點詳見表1.5.8.2-1表1.5.8.2-1自流平地面施工要點

序號控制項目控制要點1基層清理清理基層表面雜物，用鏟刀鏟除地面散落的砂漿、膠等，用掃帚將表面清掃干凈。2基層表面打磨用專業地面噴砂打磨機將混凝土表面浮漿打磨成粗糙表面，形成良好的粘結結合面。柱及墻邊使用平推式打磨機進行打磨，局部機械打磨不到的部位，用人工剔鑿成毛面。對油漬污染經打磨后仍未清除干凈的部位再用專用噴槍處理。3真空吸塵用大功率工業真空吸塵器將打磨后產生的浮塵及影響粘結的雜質清理干凈。4基層修補經打磨處理后，再次確認基層空鼓、裂縫情況。如無空鼓、裂縫可直接進行下道工序；局部有空鼓、裂縫時按以下方法進行修補。5涂刷界面劑采用自流平專用界面劑。涂刷界面劑目的：一是對基層封閉，避免基層過多過快吸水，防止自流平砂漿過早喪失水份；二是增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度；三是防止氣泡的產生；四是改善自流平材料的流動性。對于質量合格的混凝土基層，一般涂刷兩遍界面劑。6彈線、界格先用墨斗彈線，然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。界格一般應設在柱正中。7封堵邊界隔墻及柱根部位用密封條粘貼，用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角，確保不應泄露的部位已經嚴格封閉。在自流平施工完畢，取出密封條，進行接縫處理。變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位海綿條后面可用木方或方鋼加固。8自流平施工自流平砂漿泵送初期先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業面的一端，沿作業面橫向緩慢均勻移動，均勻攤鋪漿料，并用鋼刮板輔助流平。嚴禁局部泵漿太多，影響最終找平效果。在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理，導出砂漿內部氣泡和輔助流平。9成品養護施工完成后，對現場進行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進行維護保護。2天后可開放步行，7天后方可使用。9、防靜電架空地板地面【1】防靜電架空地板樓面施工流程基層處理f定位彈線f安裝支架f鋪靜電地板。【2】架空防靜電樓地板施工要點架空防靜電地板施工要點詳見表1.5.9.2-1

表1.5.9.2-1架空防靜電地板施工要點序號控制項目控制要點1基層處理基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。安裝前應認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。2定位彈線根據房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，既要把面層分格線劃在室內四周墻面上，又要把分格線劃在基層上面。尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網并標明設備預留部位3安裝支架首先檢查復核原室內四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網交點處安放可調支座，架上橫梁轉動支座螺桿。先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構成框架一體后，用水平儀抄平。4鋪防靜電地板檢查活動地板面層下鋪設的管線，確保無誤后才能鋪設活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。與墻邊的接縫處，應根據縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應檢查調整板塊水平度及縫隙，鋪裝示意圖詳見圖1.5.9.2-1。圖1.5.9.2-1防靜電地板鋪裝【3】質量標準（1）主控項目1）面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。2）防靜電地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。（2）一般項目1）防靜電地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。2）防靜電地板面層的允許偏差應符合規定。10、礦棉板吊頂施工【1】材料準備（1）主材進場并且驗收合格1）輕鋼龍骨U形和T形龍骨進場完成，并且驗收合格。2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。3）礦棉板進場完成，并且驗收合格。（2）輔材進場驗收合格1）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。2）按設計要求選用罩面板、鋁壓縫條。【2】機具準備：1）電動機具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。2）手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。【3】作業條件1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。3）施工前應按設計要求對房間的凈高，洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。4）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。5）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件6）材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底紀錄。7）板安裝時室內濕度不宜大于70%以上。【4】施工工藝流程彈線f安裝方鋼f安裝吊桿f安裝主龍骨f安裝次龍骨f安裝邊龍骨f隱蔽檢查f安裝飾面板f分項檢查驗收。【5】施工要點(1)彈線根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。(2)安裝吊桿根據施工圖紙要求確定吊桿的位置，吊桿采用直徑“8的鋼筋制作，吊點間距900?1200mm。安裝時上端與方鋼連接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。(3)安裝主龍骨吊頂主龍骨間距為900?1200mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿長向排布。(4)安裝次龍骨配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。(5)安裝邊龍骨采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。(6)隱蔽檢查在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。(7)安裝飾面板礦棉板選用認可的規格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。【6】吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄1)吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2)材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；3)隱蔽工程驗收記錄；4)施工記錄。【7】施工質量標準(1)主控項目1)吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。；2)飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施；3)飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬的2/3；4)吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理；5）明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。（2）一般項目1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致；2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密；3）金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直，無劈裂；4）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施；5）明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規范GB50210-2001的表6.3.11的規定。11、金屬柵吊頂施工【1】施工準備（1）材料準備：U型鋁合金條板、金屬方格柵板、龍骨、連接件、方鋼等。（2）機具準備：電鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。【2】作業條件1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。3）施工前應按設計要求對房間的凈高，洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。4）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。5）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件6）材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底紀錄。7）頂棚內其他作業項目已經完成。8）供吊頂用的電源已經接通，并且提供到施工現場。【3】施工工藝流程頂棚標高彈水平線一安裝方鋼f安裝吊桿f輕鋼龍骨安裝f彈簧片安裝f格柵主副骨組裝f鋁格柵安裝f分項檢查驗收。【4】施工要點（1）彈線根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。(2)定吊掛桿件據施工圖紙要求確定吊桿的位置，吊桿采用直徑中8的鋼筋制作，吊點間距900?1200mm。安裝時上端與方鋼連接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。(3)鋼龍骨安裝輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上，如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進行下道工序。一般采用38輕鋼龍骨，間距900mm-1000mm。輕鋼龍骨應平行走廊長向安裝，同時起拱應按房間短向跨度的的1/200-1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好后應基本調平，龍骨安裝時要注意調平，但超過4M跨度或較大面積的吊頂安裝要適當起拱，跨度大于12m以上的吊頂應在主龍骨上每隔12m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。(4)彈簧片安裝用吊桿與輕鋼龍骨連接，如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省略掉本工序間距900mm-1000m,再將彈簧片卡在吊桿上。(5)格柵主副骨組裝將格柵的主副骨在下面按設計圖紙的要求預裝好。將預裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內吊起，將整柵的天花連接后，調整至水平即可。頂棚所有露明的鐵件，均需做好防銹處理，吊頂詳圖見1.5.11.4-1。圖1.5.11.4-1格柵吊頂安裝效果圖【5】施工質量標準(1)主控項目1)吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。；2)飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施；3)飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬的2/3；4）吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理；5）明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。（2）一般項目1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致；2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密；3）金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直，無劈裂；4）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施；5）明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規范GB50210-2001的表6.3.11的規定。12、鋁方板吊頂【1】施工準備（1）材料準備鋁方板、輕鋼龍骨、配套龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓等，進場時要檢驗合格、有出廠合格證及材料質量證明。（2）機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆等。（3）作業條件1）在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格.且已經過隱蔽驗收。2）已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。3）頂棚金屬板安裝前，搭好吊頂施工移動腳手架。4）金屬天棚在大面積施工前，應先做樣板塊，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。【2】操作工藝1、施工準備（1）材料準備鋁方板、輕鋼龍骨、配套龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓等，進場時要檢驗合格、有出廠合格證及材料質量證明。（2）機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆等。（3）作業條件1）在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格.且已經過隱蔽驗收。2）已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。3）頂棚金屬板安裝前，搭好吊頂施工移動腳手架。4）金屬天棚在大面積施工前，應先做樣板塊，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。2、操作工藝1、施工準備（1）材料準備鋁方板、輕鋼龍骨、配套龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓等，進場時要檢驗合格、有出廠合格證及材料質量證明。（2）機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆等。（3）作業條件1）在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格.且已經過隱蔽驗收。2）已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。3）頂棚金屬板安裝前，搭好吊頂施工移動腳手架。4）金屬天棚在大面積施工前，應先做樣板塊，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。2、操作工藝

【3】控制要點控制要點見表1.5.12.3-1所示序號控制項目控制要點1彈線定位根據設計圖紙在吊頂的房間內的墻面上面彈出吊頂面板的水平控制標高線。彈出吊頂主龍骨和次龍骨控制線，主龍骨間距1100口口，次龍骨根據吊頂板規格而定。2安裝吊筋吊桿采用全絲鍍鋅吊桿，吊桿與樓板使用膨脹螺栓固定牢固。安裝吊桿若遇到空調通風管道大于1100mm時，應在風管兩側固定全絲鍍鋅吊桿，用槽鋼水平與兩側吊桿焊接，然后再按規劃好的吊點間距施工。3龍骨安裝（1）根據墻上吊頂的安裝水平標高線，用鋼釘將邊龍骨釘固于墻體上。釘距以30—40cm為宜。邊龍骨應釘平直、牢固。（2）安裝主龍骨時，必須拉十字調平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調在一直線上，并應拉通線控制孔位。安裝時控制好起拱高度，起拱高度為房間短向跨度1%。?3%。。相鄰的主龍骨對接頭要錯開，主龍骨掛好后應調平，檢查評定合格后進行下道工序施工。隱蔽在吊頂內的管線和其他設施，水、暖、電工應在吊頂安裝時校正其位置。4鋁方板安裝采用廠家的配套龍骨使用專用連接件與主龍骨連接，間距根據板塊的規格而定。配套龍骨龍骨安裝完畢后進行檢查評定合格后，將鋁方板卡在配套龍骨上。在安裝過程中，每完成一道工序，應及時進行檢查，發現缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴密和平直的程度均應滿足規范要求。【4】質量標準1）金屬裝飾板表面應平整、潔凈，不得有污染、折斷、缺棱掉角等缺陷，規格和顏色一致。2）板面與骨架的固定必須牢固，不得松動，板縫寬窄一致。3）安裝金屬裝飾板所用的錨固件和連接件應作鍍鋅處理。4）龍骨、面板吊頂的允許尺寸偏差見表1.5.12.4-1所示。

表1.5.12.4-1龍骨、面板的允許偏差和檢驗方法序號名稱檢查項目允