精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業※線材認識一.線材結構：A.單芯線SINGLECONDUCTORWIRE或HOOK-UPWIRE如：UL1007UL1061UL1051由導體與絕緣體兩部分合成.B.多芯電纜線MULTI-CONDUCTORCABLE，由二條或二條以上芯線組合而成的復合線，如UL2464等；C.隔離線SHIELDEDWIRE如：UL1185UL1533等；D.同軸線COAXIALCABLE如：UL1354或RGTYPE；內部導體與外部導體構成一個回路線，一般常用有50歐及75歐兩種；二.電纜線的形狀：1.ROUND：圓形2.FLAT：扁平3.OVAL：橢圓4.RIBBON：并線或排線5.OTHER：如二并或三并線等等三.電纜線的用途：A.電<動>力電纜：電力供輸用B.控制電纜：一般工廠變電所用C.電源線：連接設備與電源之間D.通信設備線：1.COMPUTERCABLE：UL2464IEEE-488等(計算機線)2.MONITORCABLE：UL2919299020276等（監控用線）3.PRINTERCABLE：UL20276<IEEE-1248>UL2464等（打印用線）4.SCANNERCABLE：UL20276（掃描用線）5.TELEPHONECABLE：UL20251（電話用線）6.KEYBOARDCABLE：UL2960（鍵盤用線）7.MOUSECABLE：UL2835（鼠標用線）8.USBCABLE：UL20276UL2725（USB用線）9.FIRECABLE：UL20379<IEEE-1394>10.DVICABLE：UL2027611.LANCABLE：CAT‘5（網絡用線）四.UL或CSA規格說明：A.防火<耐燃說明>VW-1：完成品燃燒試驗；VW-1S：僅作芯線燃燒試驗；VW-1SO：完成品及芯線各作燃燒試驗；B.MARKING說明：EULAWM246480℃300V28AWGVW-1檔號認證單說明線種說明溫度額電壓額美國線規防火等級位標志(I)(II)A定值定值LL84201CSAAWMI/IIA80℃300V28AWGFT1說明：a.AWM=APPLIANCE<用具>WIRING<配線>MATERIAL<材料>b.I/III=INTERNALUSE<內部連接線>II=EXTERNALUSE<外部連接線>c.A=ELECTRONICS電子類產品B=APPLIANCES電機類產品CLASSI：INSULATION厚度并無規定，且外被無硬性要求；CLASSII：INSULATION厚度并無規定，但必須有外被，且外被至少為0.38MM，并依完成外徑大小依標準規定遞增.D.印字要求<CSA要求>1.電線完成品外徑大于1.3MM則必須有標準內容之印字；2.印字必須函蓋整軸電線，且其間隔不得大于1米.3.印字方式包括：油墨、凹印、等等均可.4.印字內容包括下列內容：a.申請者名稱；c.CSA或CSA標志；b.申請者檔案號碼或注冊商標名；d.AWM.g.溫度等級；e.CLASS、即I/IICLASS不能出現.h.電壓等級；f.GROUP即A或B或A/B.I.耐燃等級；五.各種導體特性：導電系數以銅為標準<100%>名稱符號比重導電常數%備金AU19.370.8不氧化、價昂銀AG10.5109導電性最優、價普及銅CU8.92100次優、抗張好鋼FE7.8617.8導電性不良、抗張好鋁AL2.761.2質量輕六.常用銅線名詞：1.SCR(SOUTHWIRECONTINUMCASTINGRED)：美國南方電線(專利)連續鑄造之銅條；2.無氧銅(OXYGEN-FREEELECTROLYTICCOPPER)：不易受氧化、含量(氧)50PPM以下簡稱O.F.C；3.鍍錫銅：銅線表面鍍錫以增加接著性及保護銅導體于PVC或RUB不受侵蝕；4.5.銅包鋼：較硬線具有更高之抗張強度，在高山地帶及跨越河流等較長距離時作為架空線用依其銅厚度，一般分為導電率30%及50%兩種.6.導電率：20℃時長度1米截面積1m㎡之電阻為1/58Ω工(0.0172Ω)為基準稱為100%導電率，電阻愈大，則導電率愈低.7.導體電阻：與長度成正比，與截面積成反比，隨溫度升高而電阻增大.七.塑料：結晶性：如PE、PP泛用塑料熱可塑性非結晶性：如PS、PVC、ABS泛用工程塑料高性能工程塑料熱固性(硬化性)如：環氧、樹脂、電木等.八.塑料之燃燒試驗<鑒別法>塑料燃燒之難易離火后燃燒否火焰性狀氣味其它PVC難燃否黃色(帶綠色)刺激味酸、軟化PE點著黃色(帶綠色)蠟燭燃燒味熔融時變為透明，邊滴PP點著黃色(帶藍色)蠟燭燃燒味(或氣油味)熔融時變為透明TFE極難燃否黃色無或刺激味酸NYLON否藍色，尖端黃色植物燃燒味突然熔成透明流動性液體，且可抽成纖維狀備注PE、PP非防火材料時比重小于1；PE、PP防火材料時一般防火性不良.※成型機操作：一.注塑料機的認識：1.目前行業內大致上分立式注塑機和臥式注塑機兩種<其中臥式的包括C型機>；2.注塑機的控制系統分為：電控系統和油壓系統兩大系統；3.注塑機的三大要素為：時間<S>、溫度<>、壓力<>；4.在安裝調試注塑機臺時要特別注意機臺的水平度<用百分水平儀校正>；5.液壓油的粘度為32-68CST/40℃，且在加時不可將加油口的濾網取出來；6.在安裝機臺時，注意各部件的螺絲要被緊，各潤滑處要添加潤滑油.7.正常馬達轉動方向為順時針方向，如果線路接反則馬達反轉.二.模具安裝：1.打開電源開關，把溫度調至適當<PE100-150℃，PVC150-200℃，PC250-300℃>；2.待溫度到達后，將所需模要放至機臺上<根據需要是否安裝冷卻水>，不可放反方向；3.從正方、側方校正模具的位置，使模具的進料口對準與機臺的料嘴，錯位不能少于2/3的面積；4.確定對準后，放下機臺的上模板，注意一定要密合，再鎖緊螺絲。5.調節機臺開模高度、強力鎖模、低壓關模高度、總壓力、一二次壓、射出時間、松退與冷卻時間至適當；6.先成型一、二個空模，確定料量，再試壓產品，對不良品處進行調試至OK.三.生產CABLE產品常見的幾種立式機型：1.煜達Y-260<1.8/2.1OZ>；2.煜達Y-310<1.8OZ>；3.煜達Y-350<2.5/2.9OZ>；4.煜達Y-450<3.3OZ>；5.贊揚<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>6.精機<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>；7.呈崧<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>四.機臺的保養：每日檢查每月檢查三月檢查半年檢查每年檢查1.幫浦有異物者；2.油溫；3.緊急停止按鈕；4.各油盅加潤滑油1.連軸器有異常音；2.油槽之油面；3.油壓馬達有異音；4.作動油的性狀；5.配管/油壓缸的漏油現象；1.幫浦外殼溫度；2.幫浦輸出壓力；3.過濾器有附著物；4.油槽之沉積物；1.各動作與各處壓力計指示；2.人動部的運動速度；3.軸承部的溫度；4.橡膠管類的調查；5.各機器的取付螺栓，配管的固定；1.連軸器摩耗狀況；2.壓力計，時間計，溫度計的錯誤更正；3.全體油壓回路裝置;4.電氣系統絕緣的測定；五.成型不良常見的弊病<不良品的辨別>：現象原因成形條件/成型機成形品/模具設計樹脂不飽模●塑料供給不足；●塑料流動性不足；●塑料流動抵抗大；●塑料流動中止.●加料量；●提高塑料溫度及模溫；●加大壓力，延長射出時間，加快射出速度；●選如相量的機型；●注入口堵塞；●加大注入口孔徑；●升高關模壓力；●射出過程要順暢；●加大流道/注道/進料點；●設計好足夠的排氣槽于理想位置；●排氣槽大小要適當；●肉厚要合理或追加肋；●加大泠料袋；●改變進料口位置；●要注意進料的平衡狀況；●進料口數量要適當；●高流動性塑料；●改善潤滑處理；毛邊●關模力不足；●模具組立不良；●料量過多；●塑料流動性過高；●提高關模力，降低壓力，速度；●降低溫度，減少料量；●縮短時間，不要架過大或過小的模具；●機臺的上下機臺務必要平衡；●排氣槽淺些，嵌合要好；●調整進料口的大小；●流道直徑改小；●分模面要整潔，合模好；●模具全體盡量對準模機臺的中心；●滑動塊間隙大小要適當；●模具材質要良好，避免滑動部位磨損；●模具結構之強度要夠；●使用流動性較低<粘度較高>的塑膠；縮水巢空洞●塑料收縮率差異；●泠卻速度不平均；●塑料補充能力不足或障礙；●成品設計之不良；●提高射出時間，壓力<延長保壓時間>；●增加料量，加大速度；●降低塑料溫度及模溫；●延長冷卻時間；●防止料管內的塑料逆流●升高關模力，射出壓力●加大料嘴口徑，以減少低抗；●加大注道，流道，料口的尺寸；●盡可能使肉厚均一化；●冷卻孔的位置要合理；●進料口要計在厚肉部；●在轉角處設計成R角；●澆口到成品縮水處之宰的肉厚要加大；●使用流動性較低的塑料；●收縮率要低；●加入玻璃纖維等填充材料；流痕●塑料溫度太低或粘度過高以致于強性射入，導致塑膠與與模穴表面擠推、磨擦而產生流痕；●流動促進能力之不足；●流動障礙；●升高塑料溫度及模具溫度；●提高射出壓力及速度；●消除楊型注入口部之抵抗；●增加料量；●加大成型機注入口之孔徑；●調整冷卻水量、溫度、配管方法等以提高流動末端部之模具溫度；●避免肉厚的急劇變化，盡可設計成良好流動性的形狀；●加大注道、流道、澆口；●流道末端部要設計冷卻構造，用以提高末端部溫度；●加大冷料袋；●增加澆口數量；●改善模穴排氣情況；●提高流動性；●低揮發性；●低收縮率；接合線●兩條以上所匯集流路的融著溫度過低；●流動促進能力不足；●流動障礙<分流>；●提高塑料溫度及模溫；●提高射出速度及壓力；●除去注入部之抵抗；●延長射出時間；●增加料量；●調整冷卻水量、溫度、配管方法等以提高接合部之模具溫度；●減少離型劑之使用量；●成形品肉厚變化要適當，可避免接合線之發生；●加大注道、流道、澆口；●設計能提高接合部溫度之冷卻構造；●加大冷料袋；●接合處要設計排氣孔；●設計溢料槽；●澆口至接合線之間不可過長；●適切選擇澆口之位置、型式、個數；●提高流動性；●低揮發性；●低收縮率；●調整潤滑劑；●充分干燥；旋痕●模穴細長，致于條線狀或蜿蜒狀充填；●提高塑料溫及模溫；●調整射出速度之大小，通過澆口時采低速而通過澆口之前后采高速射出；●提高流動末端部溫度；●除去注入部之抵抗；●加大注入部之孔徑；●加大冷料袋；●加大澆口之截面積；●澆口要設計在塑料射入模穴后之不久能立即觸碰到模壁之位置；●適切選擇澆口之位置及形式；●調整流動性；●調整潤滑劑；●充分干燥；銀條氣泡●摻雜水份；●空氣或揮發性瓦斯氣之混入及發生；●異物混入；●水分或空氣之滯留；●流動時之亂流；●塑料被強迫性射入；●外力所引起的性質變化；●降低塑料溫度使其不致于發生揮發性瓦斯氣；●提高螺桿背壓；●提高模具溫度；●降低射出速度；●增大射出容量、可塑化能力；●縮短在料管內的滯留時間；●減少離形劑的使用；●降低螺桿的回轉數、增加料量時間；●提高螺桿之壓縮比；●成形機上的進料筒的干燥能力要足夠；●排氣設計要良好；●加大注道、流道、澆口；●注意是否漏水；●避免急劇的肉厚變化；●設計空氣滯留所及溢料槽；●避免模穴內部發生亂流；●●充分干燥；●低揮發性；●加入熱安定劑；●注意添加劑之吸濕性；●注意雜質混入；●塑料粒要均勻；●避免合用含有氣泡及空洞的塑料；●摻入可塑劑，補強材料；●充分干燥；雜質●塑料管理不當；●料管有異常現象；●周圍環境不適；●消除料管內折殘留塑膠，維修料管內刮痕；●避免異物之混入滯留；●注意異常摩耗部；●檢討添加劑、著色劑等之品質及影響；脫模●異物混入之影響；●配向應變之影響；●降低射出壓力；●提高溫度；●提高射出速度；●料管內的異物清干凈；●澆口改大；●改變澆口的位置與數量；●注意兼容性不良及雜質的混入；埋入不良●嵌合之不一致；●材料選擇不良；●成形品、埋入品設計上之不良；●對埋入品需設計防止回轉及松退之裝置；.●預熱埋入品；●降低射出壓力；●提高塑料溫度及模溫；●去除埋入品之水份；●注意嵌合精度；●注意高度、長度、直徑之精度；●埋入品之設計，要防止周圍之應力集中；●埋入品之支撐方式要加以設計；●注意相溶性不良之塑料混入；●注意異物混入；●減低熱膨脹；離形不良●模具表面打光不良；●拔模角度不足；●注入部吻合不良；●成型品與模具之密著力過強；●減低料量；●降低射出壓力、速度；●縮短射出、保壓時間；●降低塑料溫度與模具；●充分冷卻；●改善注入部之吻合情況；●使用離型劑；●增加拔模角度；●充分的模具打光；●澆口改小；●選用適切的頂出機構；●頂出位置要適當；●增加潤滑劑；●選用剛性較強的塑料；燒焦變色●塑料因熱分解；●添加劑因熱分解；●揮發瓦斯氣之絕熱壓縮；●金屬之異常摩擦；●降低塑料溫度及模溫；●降低射出壓力與速度；●降低螺桿之回轉數；●縮短成形周期間隔時間●縮短塑料在料管內的停留時間；●完全清除料管內上次使用的塑料；●降低背壓；●改變螺桿壓縮比及更換止回閥；●注入品及螺桿之頭部避免使用過多的燒焦防止劑；●修理螺桿、加熱缸之表面腐蝕及瑕疵；●流動末端部的排氣要良好；●接合部排氣要良好；●流動末端部及接合部要設計溢料槽；●加大冷料袋；●加大注道、流道、澆口；●徹底去除防銹劑；●增加澆口數；●適當選擇澆口之位置及個數；●修正注入口R及注道親套R之嵌合情形；●減少潤滑劑；●加入熱安定劑；●減低揮發度；●充分干燥;;變形翹曲彎曲●成形品設計上的之不良；●殘留應力、應變之影響；●外部壓力所造成的彈性回復、塑性變形；●各部成形收縮率不一樣；●提高塑料溫度，降低射出壓力；●降低模具溫度；●提高射出速度；●降低保持壓力及縮短保壓時間；●延長冷卻時間；●使用治具；●實施回火處理；●調整配管、冷卻水量溫度等，以達到冷卻速度均一；●作對稱性設計；●針對能減低塑料之配向性加以設計；●以補強肋、波紋狀之設計，減低應力；●澆口改小或增加澆口數量；●適當選擇澆口之位置及形式●流動性要良好；●低收縮率；●剛性要強；龜裂白化斷裂●模具之加工不良；●成形品設計、拔模角度不足；●模具之變形、摩耗●離形、頂出條件設定之差異；●過飽和充填，引起緊貼密著之現象；●注入部、注道親套等關系之不良；●避免強迫性的離型或頂出；●適切的回火處理；●降低射出壓力；●計量要避免過度不足；●調整冷卻時間之長短；●降低保持壓力及縮短保壓時間；●修正注入部之R、孔徑及注道親套R、孔徑之嵌合情況；●澆口不可過大；避免銳角之設計；●增加成形品之拔模角度；●避免良形時有倒勾現象；●避免模傷；●分模面之間等的變形摩耗，毛邊需修正；●電鍍層之附著性要良好；●改變頂出方式、位置；●離形方向需加強打光；●頂出梢接觸面積不足；●使用潤滑劑<離形劑；變色陰暗光澤不良●流動速度不安定；●模具加工不良；●著色劑、揮發性成分等所造成；●塑料之處理不良；●顏料分散之不良；●成形行件不適合；●模具材質不良；●模具表面再生性不良；●塑料過熱分解；●調整塑料溫度、模溫之高低；●調整射出速度之大小；●去除附著于模穴表面上之水分、油性或瓦斯氣殘渣；●充分干燥；●減低注入部之抵抗；●模具表面徹底打光；●排氣改善；●加大澆口、注道、流道；●使用具腐蝕性之塑料時，需選用耐腐蝕性之鋼材<含鎳>；●設計冷料袋及瓦斯氣滯留所；●降低吸濕性；●減少揮發性；●改變著色劑、分散劑、潤滑劑之質量；●高流動性；●防異物混入；脆落●殘留應力、應變之影響；●可塑化狀態之不均一；●提高塑料溫、模溫●降低射出壓力、保壓；●提高射出速度<可防止配向>●成形品之設計要力求肉厚之平均<特別是薄肉處>；●加大注道、流道、澆口；●防異物混入；●高流動性；●耐候性強；以上之對策及針對一般的條件，因此成形條件如有改變，該項對策也將會有若干之變化；※.端子機的操作：一.端子機的認識：1.端子機的主要機型有：950型、2000型、2500型、3000型等等；2.端子機各部件介紹：料架料架控制面板電動機導料板導料板照明燈控制面板電動機導料板導料板照明燈卡式模座卡式模座3.端子機的核心部分是卡式模座，分為橫卡式模座與直卡式模座<僅區分于卡入方向不同>；4.桌上型端子機是半自動型，靠腳踏開關來控制其速度，在操作過程中，要特別注意不可打雙端子在同一個導體上，因為這樣會造成將端子刀模擠裂，造成報廢；二.端子刀模的架接：1.端子刀模的規格的敘述，辟如：上刀：1.5*2.0/1.8*2.5㎜，下刀：1.4*1.9/1.7*2.4㎜；2.基本架接步驟：a.先選好所需規格的刀模，并依據內銅刀外PVC刀的方式排好；b.打開電源，將不用的刀模依次序拆除下來；c.用氣槍將刀模槽內的雜質清除干凈，將油污擦拭干凈；d.將上下刀模按入刀模槽內<上刀模裝入上模，下模裝入下刀模>，注意要按到位，再鎖好螺絲；e.用手動搖柄將上模放下來，試看刀模合模情況，如有以下幾點不良，必須進行理調：<1>.刀模合到底后，機器尚未到位；<重新調試機器正面的高度微調，往右為低，往左為高>；<2>.機器到位后，刀模尚未到位；<重新調試機器正面的高度微調，往右為低，往左為高>；<3>.內外刀模錯位，或上下刀模偏移；<刀模拆開重新架模>；f.將所需端子架上去，順其料道將端子裝上去，將機器轉為自動，空打一模，檢查送料爪的送料情況，如有不配合，則調試正面左區間的帶彈簧的螺絲；g.打幾模端子，測試其拉力及外觀，如有以下不良，將需要重調機器；<1>.端子后部喇叭口；<2>.導體區包入絕緣皮；<3>絕緣區包太少<要完全包住>；<4>.端子拉力達不到標準；<5>.端子變形；<6>.料帶切除后留太長<會造成在端子插入HOUSING時卡住>；h.標準端子拉力大小對照表：UL線規標準拉力UL線規標準拉力UL線規標準拉力36#0.5㎏26#1.8㎏16#12.5㎏34#0.8㎏24#2.5㎏14#18㎏32#1.0㎏22#3.5㎏12#25㎏30#1.2㎏20#5.0㎏10#35㎏28#1.5㎏18#7.5㎏8#45㎏一、端子結構：二、注意事項：線皮壓著部芯線芯線壓著部倒鉤線皮壓著部芯線芯線壓著部倒鉤2.下圖打端子時壓住絕綠皮，會造成電氣不良，為不良品3.下圖打端子時端子背面變形，為不良品4.下圖打端子時芯線太長插座不易插入，為不良品5.下圖打端子時太短造成壓著強度不夠，為不良品6.下圖打端子時端子彎曲變形，插插座后易脫落，為不良品7.下圖打端子時線皮未壓好，為不良品三、圖示說明：左圖所示端子為不良品:導體區銅絲少,良品(芯線)應為7根,地線(7根以上)左圖所示端子為不良品:導體區銅絲少,良品(芯線)應為7根,地線(7根以上)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導體區鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導體區鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品:端子導體區變形.(導體區未完全包住銅絲)右圖所示端子為不良品:端子導體區變形.(導體區未完全包住銅絲)左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子導體區銅絲外露過長左圖所示端子為不良品:端子導體區銅絲外露過長右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區變形.右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區變形.右圖所示端子為良品端子:端子導體區銅絲為7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點.,絕緣區外被包覆超過中心點.端子無變形.此處尺寸:外被的位置應超過中心點為適宜.此突出尺寸以不超過端子終止點即可.右圖所示端子為良品端子:端子導體區銅絲為7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點.,絕緣區外被包覆超過中心點.端子無變形.此處尺寸:外被的位置應超過中心點為適宜.此突出尺寸以不超過端子終止點即可.※手工焊接技術：一.目前電子行業在生產過程中，常用的兩種焊接工具有：1.全手工焊接烙鐵<手動送錫，非恒溫>；2.半自動焊接機<自動送錫，恒溫烙鐵>；二.手工烙鐵焊接時，調節烙鐵高度及角度要一定的要求，即：烙鐵與水平面的夾角成45

，烙鐵頭尖至桌面的高度為10CM；三.烙鐵頭的選用：焊接面比較大的用大頭的烙鐵頭<辟如焊接銅箔>，焊接面積小面質量要求高的用小而尖的烙鐵頭<辟如CONT的PIN位>；四.焊接時選用合適的錫絲，大致上常用的有1.2㎜、1.0㎜、0.8㎜、0.6㎜等四種，因PIN位的大小而選擇，辟如焊DB25P等大PIN的CONT或銅箔用1.2㎜/1.0㎜即可，焊MINIUSB或MD6P等小PIN的用0.8㎜/0.6㎜即可，錫絲一般采用63/37的規格；五.焊接時的不良品與良品的認識：1.常見的外觀不良品類別有：冷焊、虛焊、不飽和、焊點過大、銅絲分岔、銅絲外露過長、外被燙傷外被破皮等等；2.常見的電氣不良品類別有：誤配<M.W>、短路<SHORT>、斷開<OPEN>、絕緣<INSC>等等；3.外觀不良如下圖所示：※電線測試機一.目前常用測試機種類：1.益和CT-8650E；2.益和CT-8681A；3.益和CT-8685FA；4.羅因RT-9000M；5.羅因RT-9600M；6.祁昌6500；7.祁昌8600；8.美國SERIES1000H；9.美國SERIES1000H+；等等.二.測試機主要測試項目名詞解釋：1.短路<SHORT>：不應該導通的點之間發生導通現象；2.斷路<OPEN>：應該導通的點之間發生不導通的現象；3.絕緣不良<INSU>：不應該導通的點之間的實際絕緣阻值小于定阻值；4.導通不良<COND>：應該導通的點之間的實際阻值大于規定值；5.誤配<M.W>：接線與標準不符，PIN位互反；三.測試治具之連接：1.測試機之轉換牛角排列PIN位一般從左至右下1上2；2.膠芯上三角形標志處為第2PIN，其下不第1PIN，連接時對應測試機上第1.2PIN；3.測試治具為一對一之滿接點<連接器第1PIN對膠芯第1PIN>；4.治具接上后，用探針點測連接是否正確；四.產品測試：1.數據讀取：除耐壓機外，不論何種測試機，在測試前須讀取產品數據。并核實無誤，再輸入產品測試條件后，方可進行測試。2.數據查詢：在測試過程中或測試結束后，查看產品接線數據應按如下方法操作：(1).CT-8650E機型：在待測狀態下按V鍵即可，其余參數按相應鍵查看，注意不可按READ鍵二次，否則舊數據將被新數據覆蓋。(2).RT-9000M機型：在待測狀態下按VIEW鍵即可調出數據，按<或>鍵進行查看，查看數據時注意不可按READ兩次否則資料將被清除，其余參數按相應鍵查看.(3).CT-8685FA/