可靠性優化設計在機械工程的應用1機械工程產品的可靠性優化設計現狀分析由于我國的機械制造加工業起步相對較晚，就目前的發展狀況而言，我國的機械制造業還遠遠落后于一些西方發達國家的機械制造業，這種現象在機械工程的可靠性優化設計上表現尤為明顯。我國的機械工程可靠性研究取得初步成效是在二十世紀七八十年代。這時我國針對一些特殊的機械行業成立了一些特殊的組織和團體，這些組織和團體專門從事這個行業的機械工程可靠性的優化設計與研究。就在這時可靠性優化設計的規范與標準也開始被制定出來。縱觀我國的機械工程可靠性優化設計的發展歷程，我們發現把研究重點放在理論方面是我國初期的機械工程可靠性優化設計的主要側重點，但在實際的生產過程中很少應用理論解決實際問題，這種現象嚴重制約了我國機械工程可靠性的優化設計。2可靠性優化設計在機械工程中的應用機械工程產品的可靠性優化設計貫穿于機械產品的整個生命周期，以下我們就從機械產品的設計、制造和使用三個環節對機械產品的可靠性優化設計進行一下詳細的分析：2.1機械工程產品設計環節的可靠性優化設計裝配整體設計和零件組裝設計是機械工程產品設計的兩個重要方面，在對機械產品進行可靠性優化設計時，可以作為一個整體來設計它們，其具體的設計方法主要有兩種：1）預測整體設計可靠性法，其具體主要是通過對組成機械各零部件的可靠性進行分析，據此推斷出機械整體的可靠性程度有多大。2）分配整體設計可靠性法，其具體主要是將整體機械工程可靠性優化設計所要求的指標分配到其零部件的設計上，這些零部件必須能夠滿足各自的可靠性指標要求。其中再分配、等分配、比例分配和綜合評分分配法是經常用到的一些可靠性分配方法。無論運用哪種方法進行機械設計，都可以提高機械工程的可靠性。2.2機械工程產品制造中的可靠性優化設計嚴格控制制造環節的質量，是保證一個產品質量的基礎。因此在產品制造的過程中可靠性優化設計機械產品十分必要。要想在產品加工制造的過程中對機械產品進行可靠性優化設計，這就要求在選擇加工工藝以及工藝流程時，要保證其技術水平能夠達標，并且進行加工的設備的可靠性要有足夠的保證。產品的制造工藝流程是一個完整的系統，要想使整個工藝流程的可靠性得到提高，就必須對工藝流程中的各個子系統進行可靠性優化設計，只有做好每個子系統的優化設計工作，才能應用科學，合理的方法，整理出總系統的可靠性，以及找到對整個機械工程可靠性進行優化的方法。2.3機械工程產品的使用與維修的可靠性優化設計科學，合理的維修機械產品，是有效延長其使用壽命的一項重要措施，一個機械公司要想獲得長期的發展，必須要有良好的售后服務。所以對售后服務與維修問題生產機械設備的廠家必須要認真對待，要運用先進的邏輯分析法，對機械設備的維修內容以及維修方式進行科學、合理的制定。合理的規劃出機械產品的使用壽命，可維修性和可靠性是機械產品的兩大重要指標，兩者的相似性比較大，可維修性在一定程度上可以說是可靠性指標的具體體現。在設計機械工程產品時，為了使設計出的機械產品在發生故障后便于檢查和維修，就應該充分考慮到機械產品的可靠性指標。在以往的機械工程的優化設計過程中，人們很少把可靠性指標融入進去，因此機械產品的實際可靠性很難真實的被反應出來。在機械產品的實際設計過程中，只考慮優化方面的設計（產品的重量、體積及成本）或者是只考慮可靠性方面的設計是一些設計者經常犯的錯誤，按照這樣的設計方法設計出來的機械產品，很難達到理想的設計效果。只有在機械工程的設計過程中把可靠性指標和優化設計指標都綜合考慮進去，將兩者的優勢有機的結合起來，才能取得理想的設計效果。隨著社會的發展，人們對機械產品的可靠性要求也越來越高，機械工程制造業也正朝著更深和更為復雜的方