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專心---專注---專業

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機械制造技術專業數控車加工藝編程與操作課程

一、課程介紹

1.1課程定位：

本課程是機械制造技術專業中學生必修的核心主干課程，重點培養學生的綜合職業能力。通過真實任務驅動的教學活動，能夠熟練運用數控加工制造的基本理論、方法和技術，熟悉企業崗位的工作現場管理，能從事常用數控加工設備的編程、操作加工，解決精度調整、故障診斷等現場問題，具備對常見中等較復雜車削類零件的工藝分析與制定，編程與操作的能力。注重培養學生善于溝通和合作的品質，具備產品意識、質量意識、環保節能和安全意識。為今后從事機械制造專業工作打下扎實的基礎。

1.2先導課程：

本課程是《機械圖樣的識讀與繪制》和《機械零部件測繪》同時進行的一體化課程，涵蓋《機械制圖》、《機械基礎》、《金屬材料與熱處理》《極限配合與技術測量》等專業基礎知識，做到基礎一體化和專業一體化有機結合進行教學。

1.3課程特色：

本課程根據“工學結合”的教學理念進行開發，實現“做中學”。即理論學習與實踐學習相結合；促進學生認知能力發展和建立職業認同感相結合；科學性與實用性相結合，符合職業能力發展規律與遵循技術、社會規范相結合；學校教育與企業實踐相結合，學生通過對技術工作的任務、過程和環境所進行的整體化感悟和反思，實現知識與技能、過程與方法、情感態度與價值觀學習的統一。以一線企業典型工作任務為載體，與學校實際情況相結合，創設全真學習情境。

二、課程導學

2.1教學方法：工學結合一體化課程強調“思維”和“行動”的統一，強調“情境”與“發現”，以及學生的自我建構和自我管理式學習；教學過程是認知過程與職業行動過程的結合，是學習者的個體行動、學習過程和適應外界要求的結合。工學結合一體化課程是基于工作過程系統化的的教學，通常采用“六步法”教學，既搜集信息、計劃、決策、實施、檢查、評價。其他教學方法還有“頭腦風暴”法，思維導圖法，項目教學法，引導課文教學法，角色扮演法等。

2.2重點難點：獲取數控車編程加工的基本知識與技能，完成典型工作任務，實現工作過程系統化，形成學生綜合職業能力。

2.3考核目標：取得數控車工中級工職業資格證書。能從事機械制造行業的數控加工設備的編程、操作加工，解決精度調整、設備維護、常見故障診斷等現場問題。

三、教學大綱

3.1教學目標：通過任務引領型的項目活動，具備數控車削加工工藝分析、編程操作的專業能力，能完成本專業相關崗位的工作任務。具有誠實、守信、善于溝通和合作的品質，樹立安全、質量、環保、節能意識，為形成綜合職業能力奠定良好的基礎。

職業能力目標

（一）本專業畢業生應具備的關鍵能力：

具備良好的道德品質、職業素養、競爭和創新意識；

具有良好的人際交往、團隊協作能力及健康的心理；

具有通過不同途徑獲取信息、學習新知識的能力；

具有嚴格按照工藝文件進行生產的科學態度；

（二）本專業畢業生應具備的專業能力：

具有運用計算機進行技術交流和信息處理的能力；

具有企業數控加工的生產過程與生產管理的信息處理能力；

具有安全文明生產、環境保護、質量控制等方面的相關知識和技能；

具有識讀與測繪機械零件圖、熟練使用CAD軟件的能力；

具備機械加工基礎知識和基本技能，

具有數控加工程序編制、編輯能力；

具有數控機床操作與維護技能；

具有解決數控加工中的常見技術問題能力；

具有產品檢測、加工精度調整能力；

熟練掌握和使用CAD/CAM軟件進行數控編程和加工調整的能力；

具備使用夾具和制作常用工裝的能力

具備數控機床的精度檢驗與裝調能力；

取得數控機床操作工(中級)職業資格證書；

3.2教學內容：

初級工

專業認知

數控車床基本操作

單件常規零件加工

中級工

復合結構零件加工

數控車自動編程

3.3教學安排：

序號

學習任務

任務描述

（內容與要求）

任務設計

參考學時

1

專業認知

員工通過企業培訓及參觀車間生產活動，工具及設備使用，操作方法，熟悉數控車工的工作內容，根據車間實際情況，講述安全文明生產規范。學習者歸納并總結，達到對通用機械制造技術專業數控車工方向的認識，激發對專業學習的興趣。

子任務1：參觀生產現場

子任務2：數控車床的認知

20

2

數控車床基本操作

是學習安全文明生產及“7S”工作要求；由教師指導下完成機床的基本規范操作；在接受下發的簡單工件加工任務單后，學生在教師的指導下，能讀懂加工任務單，對簡單零件圖有初步認知，初步理解工藝方案，經教師指導并借助資料對所需要的工、夾、刀、量具獲得基本認知，學會使用；在教師示范后，通過小組成員間的交流及與教師的有效溝通，學會機床的操作方法。

子任務1：數控車床手動操作

子任務2：程序編輯錄入與自動加工

60

3

單件常規零件加工

通過學習與實踐單件零件的加工過程，操作者以獨立或合作方式根據加工任務、工藝文件，在現有生產條件下，準備工藝裝備，進行加工調整，合理選擇切削用量，完成單件常規零件的編程與加工，自檢合格后按時上交給質檢員，并能對質檢結果進行相應處理。各環節人員自覺遵循6S管理規范，及時做好工作記錄，保持安全生產和環保意識。

子任務1：臺階軸編程與加工

子任務2：錐度軸編程與加工

子任務3：圓弧軸編程與加工

子任務4：簡單盤類零件編程與加工

子任務5：臺階孔編程與加工

子任務6：錐孔編程與加工

子任務7：圓弧內輪廓編程與加工

子任務8：外槽零件編程與加工

子任務9：內槽編程與加工

子任務10：端面槽編程與加工

子任務11：直三角螺紋編程與加工

子任務12：錐三角螺紋編程與加工

子任務13：不規則螺紋編程與加工

200

4

復合結構零件加工

是以典型的復合結構零件的加工任務為導向，學生根據工藝文件，讀懂零件圖，充分學習并理解工藝，學習復合結構的零件加工工藝分析方法，根據生產實際確定切實可行的的加工方案，選用工藝裝備，進行加工精度調整，優化切削用量，控制加工質量，完成零件的檢測與加工。

子任務1：直線輪廓復合結構零件加工

子任務2：圓弧輪廓復合結構零件加工

子任務3：螺紋復合結構零件加工

216

5

數控車自動編程

根據產品（零件）的模型或草圖，主要通過利用計算機軟件將模型或草圖進行測繪或抄畫，并進行圖紙內容的完善、尺寸的修整，必要時還要根據二維圖紙進行三維造型轉換，為后續的產品展示或者仿真加工制造做準備。在數控編程過程中利用計算機軟件對較復雜輪廓的基點坐標查詢。

子任務1：CAXA數控車軟件建模

子任務2：自動編程

子任務3：自動加工

60

3.4實施建議

1、本課程以典型工作任務為載體，在完成工作任務的過程中，學習數控車削加工、編程等專業知識，培養綜合職業能力，需要教師對任務進行分解，在不同的學習活動中，通過六步法，實施工作過程，提高學生的專業能力。

2、課程實施過程中注意各專業知識的綜合運用

3、課程的開展，需要按照一體化教學要求，以工作站形式，定人定崗進行教學活動。

4、本課程的內容較多，注意工學結合、工作過程導向，培養學生主動學習，調動學生學習的積極性，讓學生在靈活的學習中拓展本學科領域的知識面。

5、關注專業一體化發展的最新動態，注意新技術、新知識的導入，讓學生及時了解最前沿知識。

3.5教學要求

一體化教學要求在設計室、加工制作工作站中完成，一體化教師最好是雙師型教師或由兩名各有所長的教師共同完成?？紤]到設備及場地問題在教學過程中采用仿真教學與現場教學相結合原則，教學過程注重培養學生自主學習能力，激發學生學習興趣。教學評價側重于過程性評價。組織教學過程從做到學，從形象到抽象