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磁粉檢測工藝卡磁粉檢測工藝卡磁粉檢測工藝卡質量文件編號：GDSEI/RSH-72-2.00磁粉檢測工藝卡工件名稱儲氣罐工件規格φ800*8*2000主體材質檢測比率20%檢測部位表面狀況磁化方法■磁軛法檢測設備B310S矯捷度試片A1－30／100□交織磁軛法磁粉種類■非熒光磁粉磁懸液配制非熒光：0.5～3.0施加方法噴灑□熒光磁粉濃度（g/L）熒光：1.0～2.5檢測方法標準JB/T4730.4－2005質量查收標準JB/T4730.4－2005質量查收級別Ⅰ級檢測部位及磁化方法示圖序號工序名稱操作要求及主要工藝參數被檢測部位打磨圓滑，表面粗糙度Ra≤25μm，表面不得有油脂或其他粘附磁1預辦理粉的物質。磁化序次磁軛法：先按一個方向進行磁化并觀察記錄，爾后再按另一個方向進行檢測。交織磁軛法：自上而下分地域進行檢測。試片校核A1－30／100試片人工弊端能清楚顯示為最后磁化規范。磁軛法：交流磁軛≥45N提升力；直流磁軛≥177N提升力。①磁極間距75～200mm；②檢測的地域為兩極連線兩側各50mm的范圍內；磁2③磁化地域每次應很多于15mm的重疊；④磁化時間：1s～3s?；呕蠼豢棿跑椃ǎ禾嵘Α?18N。①四個磁極端面與檢測面之間應盡量貼合，最大縫隙不應高出1.5mm；②連續拖動檢測；③速度應盡量均勻，一般不應大于4m/min;④磁化地域應有很多于15mm的重疊。質量文件編號：GDSEI/RSH-72-2.00自上而下檢測，磁懸液噴灑行家走方向的正前面，停施磁懸液最少1S后方施加磁懸液可停止磁化。檢觀察機會磁化通電時進行。驗熒光磁粉：可見光度≯20lx，工件被檢面處的紫外線強度應≮1000μw／cm2；檢測環境3與非熒光磁粉：可見光度≮1000lx。復弊端觀察①認真區分真偽弊端顯示；②必要時采用2～10倍放大鏡辨別微小磁痕。驗超標弊端辦理超標弊端經辦理后仍按原檢測方法復驗，直至弊端被完好除掉。記記錄方式采用照相、錄像和可剝落塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖標示。4錄記錄內容弊端磁痕的形狀、尺寸、數量和地址。5后辦理除掉工件表面的磁粉和磁懸液。6評定與查收依照弊端磁痕顯示尺寸及性質按JB/T4730-2005進行等級評定，Ⅰ級合格。7檢測報告按JB4730.4－2005第4部分10條填寫和簽發報告。備注：、本工藝卡未規定事項按通用工藝規程執行。、JB/T4730.4－2005在用承壓設備磁粉檢測規定，長遠工作在腐化介質環境下，有可能發生應力腐化裂紋的場合，其內壁宜采用熒光磁粉檢測方法檢測。編制（級別）*（II）審查（級別）*（II）日期日期質量系統文件制校正說明頁系統文件名稱與編號：磁粉檢測工藝卡GDSEI/RWS-09-2序號校正單號校正單位校正時

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