GXTC貴州黔桂天能焦化有限責任公司130萬噸/年循環(huán)經(jīng)濟型煤焦化擴建項目第四批次招標一焦爐鐵件設備采購招標文件招標編號：GXTC-1132128（第五卷技術(shù)部分）第1包：機焦側(cè)爐門、爐門框、保護板、磨板采購招標人：貴州黔桂天能焦化有限責任公司招標代理單位：國信招標集團有限公司二。一一年七月目錄第一章技術(shù)規(guī)范 第二章供貨范圍 第三章監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 第四章設備制造進度和保證措施 第五章質(zhì)量保證 第六章資料交接及技術(shù)服務 第七章技術(shù)罰則 第一章技術(shù)規(guī)范總則本規(guī)范書適用于貴州黔桂天能焦化有限責任公司 130萬噸 /年循環(huán)經(jīng)濟型煤焦化擴建項目的焦爐鐵件設備。它包括該設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、制造、性能、試驗等方面的技術(shù)要求，解釋權(quán)歸招標方。本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和有關(guān)最新的工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，招標方不接受帶有試制性質(zhì)的產(chǎn)品。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，投標方必須滿足其要求。投標方如對本規(guī)范書有偏差，必須在第三卷第四章“技術(shù)差異表”中提出，如果投標方?jīng)]有在“技術(shù)差異表”中提出異議，那么招標方將視為投標方完全接受本規(guī)范書的所有要求，所提供的產(chǎn)品應完全滿足技術(shù)規(guī)范書的要求。如招標方有除本技術(shù)規(guī)范書以外的其他要求，應以書面形式提出，作為本技術(shù)規(guī)范書的補充。本技術(shù)規(guī)范書所引用的標準若與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高規(guī)格的標準執(zhí)行。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時書面通知招標方進行解決。在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內(nèi)，因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化，招標方有權(quán)提出一些補充要求，商務不得發(fā)生變化，投標方應遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由投標方、招標方雙方商定。焦爐鐵件設備涉及專利的全部費用均已包含在總價中，投標方應保證招標方不承擔有關(guān)設備和系統(tǒng)專利的任何責任。本技術(shù)規(guī)范書及技術(shù)要求作為招、投標雙方共同確認和簽字后的技術(shù)協(xié)議，并作為訂貨合同的附件，與供貨合同正文具有同等效力。

本技術(shù)規(guī)范書中，投標方投標時均以最高價計入總價。投標方制作投標文件必須按招標文件格式進行編制，目錄條款順序與招標文件完全相符，不得變動招標文件的條目及內(nèi)容，若投標方有需要陳述的內(nèi)容，必須在招標文件的相應條款下用粗體字作出陳述。技術(shù)要求概況130萬噸/年循環(huán)經(jīng)濟型煤焦化擴建項目焦爐鐵件設備屬焦爐附屬設備，負責焦爐的炭化室密封、保護焦爐砌體。環(huán)境條件年極端最高氣溫年極端最低氣溫年平均氣溫年最大蒸發(fā)量年平均降水量炭化室密封、保護焦爐砌體。環(huán)境條件年極端最高氣溫年極端最低氣溫年平均氣溫年最大蒸發(fā)量年平均降水量日最大降水量最大風速平均風速年平均氣壓年平均相對濕度年最大積雪深度地震強度焦爐主要工藝參數(shù)炭化室全長炭化室有效長-7.9 ℃15.2 ℃1799.6mm1384mm148.8mm24.0m/s1.7m/s847.1hPa77%23cm7 度（炭化室尺寸為熱態(tài)尺寸）15980+210mm15418mm炭化室高度：5550+72mm炭化室有效高度5372mm炭化室平均寬度544mm炭化室錐度20mm炭化室中心距1350+1mm立火道中心距480mm焦爐周轉(zhuǎn)時間25.5h每孔炭化室操作時間10.3min（按每個結(jié)焦時間檢修 3小時）焦爐爐組數(shù)：1組每組焦爐炭化室孔數(shù)：2X65孔標準和規(guī)范焦爐鐵件設備的設計、制造、驗收應符合現(xiàn)行使用的最新的國家有關(guān)標準及行業(yè)標準。投標方如選用其他標準，其標準必須高于上述標準，并將采用的相應標準和規(guī)范的名稱及版本在標書中注明。如國家、行業(yè)頒布了新標準、規(guī)范，則按最新版本的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。技術(shù)要求投標方提供的設備應功能完整，技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有設備變形、制造材質(zhì)老化等問題，招標方歡迎投標方提供優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。焦爐鐵件設備材質(zhì)應采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備品備件，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有的材料及制作工藝應符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足生產(chǎn)環(huán)境條件的要求。投標方應對外購原材料應進行檢驗，禁止采用不合格的原材料。所使用的零件或組件應有良好的互換性。焦爐鐵件設備必須在制造廠預組裝，合格后方可出廠。焦爐鐵件設備中鑄鐵件采用樹脂砂造型，確保設備表面光滑。主要技術(shù)要求機焦側(cè)爐門技術(shù)規(guī)格書用途爐門和爐門框相配套，用來密封炭化室。裝煤和推焦時由推焦車和攔焦車來完成其摘掛。操作環(huán)境爐門用在煉焦爐上，接觸荒煤氣和火，工作溫度高。技術(shù)要求和條件焦爐主要工藝參數(shù) （炭化室尺寸為熱態(tài)尺寸 ）：炭化室全長： 15980+210mm炭化室有效長：15418mm炭化室高度： 5550+72mm炭化室有效高度： 5372mmTOC\o"1-5"\h\z炭化室平均寬度： 544mm炭化室錐度： 20mm炭化室中心距： 1350+1mm焦爐周轉(zhuǎn)時間： 25.5h每孔炭化室操作時間：10.3min（按每天檢修 3個小時）焦爐爐組數(shù)：1組每組焦爐炭化室孔數(shù)：2X65孔單個爐門重：4t（不包括襯磚）。彈簧門栓、彈簧刀邊、空冷、懸掛且腹板可調(diào)的壓拔爐門。爐門設有烘爐孔。爐門密封壓力 700Pa。主要部件材質(zhì)：爐門主體、磚槽： RuT340。彈簧盒、頂壓座、推進軸、導向裝置、輥托架： ZG270-500。門栓： ZG310-570。刀邊為： 0Cr18Ni12Mo2Ti。腹板為： 0Cr18Ni9。鑄鐵加工前必須經(jīng)過退火處理。（8）爐門加工面加工后不得有砂眼、接刀刀痕等缺陷。粗糙度要求一般為 Ra<25mi,密封刀邊為Ra<6.3mi沒有加工的鑄造表面必須光滑平直，清理干凈。鑄鐵不得有裂紋及影響強度和嚴密性的砂眼等缺陷。爐門鐵槽撓彎曲不得超過允許偏差。各部件應具有可換性。爐門與爐門框、保護板配合設計。爐門應嚴格按圖紙尺寸公差要求制造，應滿足焦爐車輛摘掛及清掃要求。爐門在制造廠應與爐門框、保護板進行配套預安裝，按圖紙要求檢查裝配尺寸，并編號記錄。(16)涂漆要求：E06-28無機硅酸鋅底漆2層，每層厚度25m^W61-64有機硅高溫防腐漆2層，每層Sa21厚度25項顏色銀色，要求最低防銹等級 2。(17)供貨范圍(2X65孔焦爐)全部訂貨數(shù)量：268個，其中備品8個。2.6.2爐門框技術(shù)規(guī)格書用途爐門框和爐門相配套，用來密封炭化室。操作環(huán)境爐門框用在煉焦爐上，接觸煤煙和火。推焦時赤熱的焦炭通過爐門框，爐門框有時還受到機械力的撞擊。技術(shù)要求和條件(1)爐門框加工前進行退火處理。(2)保護板與爐門、爐門框配合設計。(3)爐門框刀邊密封面加工后沒有砂眼、接刀刀痕等缺陷。(4)鑄件保證沒有裂紋及影響強度和嚴密性的砂眼等缺陷。(5)沒有加工的鑄造表面保證光滑、平直。粗糙度 Ra<25m,密封加工面Ra<6.3mi(6)撓彎曲不超過允許偏差。(7)每個爐門框重：2.43to主要部件材質(zhì)：RuT34Q(9)爐門制作偏差：1)爐門框嚴格按圖紙尺寸公差要求制造。2)爐門框鐵槽的加工面單側(cè)撓彎曲度最大2mm3)爐門框?qū)菗锨茸畲?.5mm!（10）涂漆要求涂瀝青漆兩層，涂層厚度240~400皿要求最低除銹等級Sa2或St2。（11）供貨范圍（2X65孔焦爐）全部訂貨數(shù)量：266個，其中備品6個。2.6.3保護板技術(shù)規(guī)格書用途保護板安裝在焦爐機、焦側(cè)燃燒室爐頭，用于保護焦爐砌體。操作環(huán)境保護板用在焦爐上，接觸煤煙和火，工作溫度高。技術(shù)要求和條件保護板與爐門、爐門框配合設計。保護板加工前進行退火處理。（3）保護板加工面加工后保證沒有砂眼、接刀刀痕等缺陷，粗糙度 Rac12.5^irn鑄件沒有裂紋及影響強度和嚴密性的砂眼等缺陷。撓彎曲不超過允許偏差。每個保護板重量：3.766t。主要部件材質(zhì)： RuT340。偏差1）保護板應嚴格按圖紙尺寸公差要求制造。2）保護板的加工面單角撓度最大 2mm。3）保護板對角撓度最大 1.5mm。涂漆要求涂瀝青漆兩層，涂層厚度240~400皿要求最低除銹等級Sa2或St2。（10）供貨范圍（2X65孔焦爐）全部訂貨數(shù)量：266個，其中備品2個。2.6.4磨板技術(shù)規(guī)格書用途安裝在焦爐炭化室底機焦兩側(cè)的兩保護板接頭上，便于推焦和防止焦炭存留。操作環(huán)境工作溫度高，接觸煤煙和明火，推焦時受赤熱焦炭的摩擦。技術(shù)要求和條件主要材質(zhì)： RuT340。單個磨板重量：0.0253t。磨板加工前需退火。（4）按圖紙要求制作，未注加工公差按 GB/T1804-mi未注鑄造公差按GB/T6414-CT11偏差鑄件尺寸精度應符合圖示允許偏差，周邊規(guī)整。涂漆要求涂瀝青漆兩層，涂層厚度240~400小簿要求最低除銹等級Sa2或St2。（7）供貨范圍（2X65孔焦爐）全部訂貨數(shù)量 264個，其中備品4個。2.7質(zhì)量保證體系、試驗及驗收焦爐鐵件設備出廠具有產(chǎn)品合格證。爐門內(nèi)彈簧具有產(chǎn)品合格證，彈簧性能監(jiān)測試驗符合規(guī)定要求（以設計院提供為主）。全部零件應按圖紙規(guī)定的材料制造，鑄件應有每批鐵水化驗以及機械性能試驗報告單。鑄件機械性能試驗應符合規(guī)定要求。設備外形必須規(guī)整，各部必須符合圖紙要求，無損傷。沒有加工的鑄造表面必須光滑平直，不得有氣孔、蜂窩等現(xiàn)象。加工面不得有砂眼、氣孔、加工的接刀刀痕等。進行爐門刀邊密封性檢查：爐門刀邊與爐門框密封面之間能保住 700Pa壓力為合格。小爐門刀邊密封性檢查：小爐門刀邊及其密封面之間以 0.05mm塞尺檢查，插不進為合格。爐門框、保護板、磨板四角壓石棉繩處應圓滑過渡，不得由凸棱和銳角。根據(jù)圖紙要求檢查和測量各部位尺寸和公差，必須符合設計要求。鑄件表面（特別是內(nèi)腔）所附有的型砂、氧化皮、澆口、冒口、多肉、結(jié)疤和毛刺等均須清除干凈。鑄件表面氣孔缺陷檢查：加工面氣孔①A2mm深度＞2mm數(shù)量不超過5個，各孔間距不小于氣孔最大尺寸的25倍；非加工面缺陷相當直徑不得大于 5mm，深度不大于 3mm，且不超過壁厚 1／3，缺陷間距不小于缺陷最大尺寸的 25倍。設備經(jīng)檢驗合格并由招標方、投標方、監(jiān)理單位三方簽字同意后，方可刷漆。應對全部設備進行質(zhì)量檢查及驗收，并作記錄。產(chǎn)品包裝運輸應標出明顯的吊裝位置。產(chǎn)品到貨后，投標方必須派出專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行預組裝及安裝等服務。產(chǎn)品發(fā)運時，應保證設備完好無損，因包裝運輸造成的產(chǎn)品損壞，均由投標方負責。未盡事宜，雙方協(xié)商解決。3包裝、運輸和儲存包裝包裝標志投標方所供設備部件，均應遵照國家標準和有關(guān)技術(shù)條件進行包裝，并標明合同號、設備名稱的標簽對裝廂供給的設備，應在廂子的兩面注明如下內(nèi)容：合同號；裝運標志；目的地；收貨人代碼；設備名稱和項目號；廂號；毛/凈重；外形尺寸；長X寬X高。所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。在合同設備任何部分交付運輸前，投標方應按照規(guī)定和本章所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝應具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現(xiàn)場。投標方應保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，投標方要在設備的設計結(jié)構(gòu)上予以解決。投標方提供的包裝應能保證合同設備在現(xiàn)場的保管與維護，在合理時間內(nèi)采取有效的防潮、抗氧化的措施。所有合同設備的包裝與保管措施應滿足露天堆放六個月的要求，并不造成設備損害。如果國家有關(guān)包裝的標準或規(guī)范、本章所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則投標方應按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。投標方隨投標文件提交合同設備的包裝技術(shù)規(guī)范及標準，包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質(zhì)與規(guī)格等，由招標方進行審查確認。運輸經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考溥\輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的限界規(guī)定。其它運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后甲乙雙方進一步協(xié)商確定。長大部件的運輸應有防止變形、擦傷及碰撞等的措施。儲存投標方應根據(jù)包裝廂內(nèi)物品的特性，向招標方提供安全保存方法的說明。投標方所供的備品備件亦應有安全儲存方法的說明。設備由投標方運送招標方設備安裝現(xiàn)場第二章供貨范圍1設備范圍投標人確保供貨范圍完整，滿足招標人對安裝、調(diào)試、運行和設備性能的要求。在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，投標人補充供貨。投標方的基本供貨范圍：2X65孔焦爐鐵件設備（第1包）所有設備，包括爐門、爐門框、保護板、磨板設備及備品備件。2供貨范圍包括設備本體見焦爐鐵件設備（第1包）配置一覽表、技術(shù)資料及詳細供貨清單焦爐鐵件設備（第1包）配置一覽表包號名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）備注單重總重1+n /inii小OOPIA268CCC41072匕曲UU8爐門框保護板T個2662662.433.766646.381001.7必備口口6含備品2磨板個2640.0256.6792含備品43.備品備件備品備件指每個設備提供的不附加費用的、用于應急和第一次大修用的備件。投標方應根據(jù)所供設備提供備品。所提供的非國家標準件類備件應附帶加工圖紙，且應保證這些圖紙的完整性和正確性，國家標準件類部件應開列標準代號及參數(shù)。備品備件清單爐門

在舁廳P名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注12346…爐門框12345…保護板123456…磨板123456…第三章監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1投標方應編制自制設備監(jiān)造、檢驗大綱，在設計審查會時供招標方組織審查確認。2投標方需向招標方提供設計、制造、檢驗標準，自制設備制造檢驗項目表（含中間檢驗與出廠檢驗）。3投標方自制設備制造保證指標、質(zhì)量控制措施和檢驗方法；要求提供各工序的質(zhì)量控制標準、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)、檢驗方法。投標方應提供上述書面文件供招標方監(jiān)造代表在監(jiān)造時使用，監(jiān)造單位有權(quán)提出增加與修改，投標方應執(zhí)行。4投標方應向監(jiān)造人員提供必需的工具、工作條件及住宿便利。5設備監(jiān)造監(jiān)造依據(jù)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定。監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復印 3份，交監(jiān)造代表1份。

監(jiān)造內(nèi)容由投標方提出，招標方確認序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式備注HWR數(shù)量招標方監(jiān)造代表有權(quán)對本合同的所有設備進行全過程監(jiān)造，對設備制造、組裝、檢驗、試驗和包裝質(zhì)量進行控制。招標方監(jiān)造代表有權(quán)通過投標方有關(guān)部門查（借）閱投標方的與本合同設備有關(guān)的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄）5.6招標方監(jiān)造代表在監(jiān)造過程中如需借用投標方的檢測工具對設備進行檢測，投標方將予以配合。招標方監(jiān)造代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備、材料缺陷或不符合規(guī)定的標準和不能滿足設計要求時，有權(quán)提出修理和重做的要求，投標方必須滿足其要求，以保證設備質(zhì)量。招投標方有義務主動及時地向招標方通報合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷與問題，不得隱瞞，在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。無論招標方監(jiān)造代表是否參與監(jiān)造，均不能視為投標方按合同規(guī)定承擔的質(zhì)量保證的解除，也不能免除投標方對設備質(zhì)量應付的責任。設備驗收出廠驗收投標方在設備出廠驗收前，將作好如下準備工作：竣工資料整理成冊。竣工資料至少應有如下內(nèi)容：出廠竣工圖。出廠竣工圖的規(guī)格和數(shù)量滿足本合同“合同條款”中相應的條款要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一式八份，其中原始一份。原始件完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按 A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。投標方的質(zhì)檢部門根據(jù)招標方提供的技術(shù)資料、設計通知單、合同完成設備自檢并達到合格，設備組裝和總組裝待驗狀態(tài)應符合本合同有關(guān)設備驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。投標方在完成以上準備工作后，提出設備自檢報告和聯(lián)合檢驗通知，經(jīng)招標方認可后方可組織聯(lián)合檢驗。設備整體組裝驗收合格后，投標方將安裝順序編制出來。投標方對聯(lián)合檢驗發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，將采取措施使其達到合格，并經(jīng)招標方監(jiān)造代表審簽后設備方可包裝；否則，招標方監(jiān)造代表有權(quán)拒絕簽證，由此引起延誤交貨期的責任由投標方承擔。設備經(jīng)出廠聯(lián)合檢驗合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料將符合合同有關(guān)條款的規(guī)定，設備方可發(fā)運。設備到貨開箱驗收發(fā)貨前，投標方將提前把發(fā)貨的品種、數(shù)量及時通知招標方，以利于招標方安排，貨到招標方時，投標方將派員到現(xiàn)場與一起對貨物進行驗收交接。設備到貨開箱驗收由招標方主持并組織安裝單位、投標方組成的驗收小組進行驗收和簽證工作。

設備到貨開箱驗收主要包括數(shù)量清點、外觀檢查、資料的審核及招標方認為必要的抽檢等。招標方收到投標方發(fā)運的設備后，即通知派員到設備保管存放地共同開箱驗收。投標方接到招標方通知后，將在四天內(nèi)到招標方開箱檢驗，若投標方不能按時參加，招標方有權(quán)自行開箱驗收，投標方承認開箱結(jié)果。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)錯供、漏供、驗收不合格，投標方應按招標方規(guī)定的時限無償更換、補供或修復。在設備開箱檢驗過程中，投標方必須配合招標方。設備開箱檢驗完畢后，招標方及投標方檢驗代表在檢驗記錄上簽字。設計、制造、檢驗標準及規(guī)范按設計院提供的設計圖紙、檢驗大綱及技術(shù)要求。按中華人民共和國國家標準、機械工業(yè)部標準及原冶金部焦爐鐵件設備檢驗標準等相關(guān)規(guī)范要求。7.3相關(guān)標準灰鑄鐵件相關(guān)規(guī)范要求。7.3相關(guān)標準灰鑄鐵件蠕墨鑄鐵件蠕墨鑄鐵金相標準鑄件尺寸公差鑄件機械加工余量鑄鋼件鑄鐵質(zhì)量控制評定焊接GB/T9439-2009JB/T4403-1999JB3829-1999GB6414-1999GB11350-1989GB11352-2009JB/T7528-1994GB1985-2004未注公差尺寸的極限偏差GB1804-2000第四章設備制造進度和保證措施合同生效后一個月內(nèi)，投標方須向招標方提交設備（材料）制造進度計劃表，內(nèi)容包括（但不僅限于）：設計、制造、檢驗、交貨、包裝、運輸?shù)取Ｍ稑朔皆趯嵤┻^程中如有變更則應及時通知招標方。投標方應妥善安排生產(chǎn)計劃，同時，各部門積極及時跟蹤協(xié)調(diào)。投標方應具有完善的生產(chǎn)調(diào)控體系，依據(jù)合同，生產(chǎn)管理部門及時對各生產(chǎn)部門的準備計劃（設計、工藝、檢驗等）進行審查監(jiān)管。生產(chǎn)管理部門通過定期的生產(chǎn)調(diào)度會、生產(chǎn)例會組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品按各節(jié)點計劃完成。針對該項目，投標方應專門制定一個詳細的生產(chǎn)管理體系，由公司主管領(lǐng)導主抓，各項工作分別落實到人，在生產(chǎn)過程中，努力抓好原材料、各道工序的能力平衡及關(guān)鍵設備的能力平衡、主要件的進度等關(guān)鍵步驟，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)組織中高效、有序地投入。從整個合同產(chǎn)品到一項設備，都分別制定一個詳細的生產(chǎn)進度計劃，并將其列為招標方重點項目，屬公司計劃統(tǒng)控，必要時將以公司生產(chǎn)指令的形式嚴格管制，確保每一道工序按節(jié)點計劃完成，留有適當余地，并將生產(chǎn)情況定期向用戶匯報，保障工期。招標方可定期或隨時對各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度情況進行檢查，并提出意見。投標方