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DB4401廣 州 市 地 方 標 準DB4401/T121—2021DBJ440100/T285—2017制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術規范equipment2021-10-21equipment2021-10-212021-11-15廣州市市場監督管理局發布DB4401/T121—2021DB4401/T121—2021目 次前言 1范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1一般規定 2年度檢查 3定期檢驗 4安全狀況等級及評定 6ⅠⅠDB4401/T121—2021DB4401/T121—2021ⅠⅠ前??言本文件按GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定編制。本文件由DBJ440100/T285—2017《制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術規范》轉化而來，并代替DBJ440100/T285—2017《制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術規范》，與DBJ440100/T285—2017相比，除編輯性修改外，主要變化如下：——修改了規范性引用文件；——修改了總則中安全管理人員的要求；——修改了年度檢查中安全管理情況檢查的內容；——刪除了年度檢查中冷卻水水質檢測結果的檢查要求；——修改了年度檢查發現嚴重缺陷的處理要求；——修改了定期檢驗中需進行超聲檢測的條件內容；——修改了定期檢驗中需耐壓試驗和聲發射檢測的條件內容。本文件由廣州市市場監督管理局提出并歸口。本文件起草單位：廣州特種承壓設備檢測研究院。本文件所代替標準的歷次版本發布情況為：——DBJ440100/T285—2017于2017年6月30日發布。本文件所代替標準的歷次版本發布情況為：——DBJ440100/T285—2017于2017年6月30日發布。IIDB4401/T121—2021DB4401/T121—2021DB4401/T121—2021DB4401/T121—2021制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術規范范圍（以下簡稱容器本文件適用于制冷系統范圍內符合TSG21要求的金屬壓力容器的檢驗與評定。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150 壓力容器GB/T151 熱交換器GB50072 冷庫設計規范GB50072 冷庫設計規范NB/T47012 制冷裝置用壓力容器NB/T47013.2 承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4 承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5 承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.7 承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.9 承壓設備無損檢測第9部分：聲發射檢測TSG08 特種設備使用管理規則TSG21 固定式壓力容器安全技術監察規程TSGD7005 壓力管道定期檢驗規則-工業管道3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1特種設備檢驗機構 specialequipmentinspectionagencies3.2定期檢驗 periodicalinspection（小型制冷裝置壓力容器除外停機時對其安全狀況所進行的符合性驗證活動。1年度檢查 annualinspection為確保容器在定期檢驗周期內的安全而實施的運行狀態下的在線檢驗。3.3耐壓試驗 pressuretest容器定期檢驗過程中進行的高于最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。3.4制冷裝置壓力容器 pressurevesselsforrefrigerant equipment由制冷設備、消耗冷量的設備、配件等組合而成的制冷裝置中用于盛裝制冷劑的壓力容器，包括冷凝器、蒸發器、貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。3.5小型制冷裝置壓力容器 pressurevesselsforsmallrefrigerant equipment5m10一般規定容器檢驗包括年度檢查、定期檢驗。容器的設計、制造、安裝、改造維修、檢驗、使用、使用登記與變更等環節應符合《中華人民共和國特種設備安全法》、TSG21GB/T150GB/T151GB50072TSG08容器的制造、改造與重大修理過程應接受特種設備檢驗檢測機構的監督檢驗，未經監督檢驗合格的容器不得投入使用。容器應按照法律法規要求逐臺辦理使用登記，接受特種設備檢驗機構進行的定期檢驗。1TSG21TSG21在使用過程中發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時；使用中發現有應力腐蝕現象；使用單位沒有按照規定進行年度檢查的；檢驗中懷疑有其它影響安全的因素時。承擔容器定期檢驗的檢驗機構應經國務院特種設備安全監督管理部門核準，在核準范圍內開展工作，并且對其檢驗工作質量負責。容器發生安全事故時，使用單位應按照國家有關規定和程序進行事故報告和處理。20小型制冷裝置壓力容器的定期檢驗可以在系統不停機狀態下進行。2年度檢查年度檢查工作可由容器使用單位安全管理人員組織經過專業培訓的作業人員進行，也可以委托有資質的特種設備檢驗機構進行。年度檢查每年至少進行一次。年度檢查中發現的安全隱患應當及時消除。以氨為介質的容器檢查前應進行現場環境氨濃度檢驗，確保環境氨濃度符合國家標準規定。容器安全管理情況檢查至少應包括以下內容：容器的安全管理制度和安全操作規程是否齊全有效；《特種設備使用登記表》《特種設備使用登記證》是否與實際相符；容器日常維護保養、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；容器年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決；安全附件及儀表的校驗（檢定）、修理和更換記錄；容器應急專項預案和演練記錄；容器事故情況和故障情況記錄。容器本體及運行狀況檢查主要包括以下內容：容器的產品銘牌、漆色、標志及噴涂的使用登記證編號是否符合有關規定；外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；檢查期間是否有超壓、超溫、超量等現象；氨制冷容器半年期間氨液成分分析結果是否符合NB/T47012的要求；i）j）是否存在私自改造容器。容器安全附件及儀表檢查要求主要包括以下內容：安全附件及儀表檢查包括安全閥、壓力表、測溫儀表、爆破片、易熔塞、液位計等的檢查；安全閥檢查的內容包括選型是否正確、是否在校驗有效期、鉛封完好性、是否泄漏等；（易熔塞熔化時壓力不超過容器的設計壓力），且應核實泄壓后制冷劑介質排放至安全點；爆破片、壓力表、測溫儀表、液位計檢查內容按照TSG21規定執行；選型錯誤；超過校驗有效期；3鉛封損壞；閥泄漏。TSG21定期檢驗檢驗方案及檢驗準備審查容器資料，根據制冷系統特點、各壓力容器類別及檢驗現場的條件制定檢驗方案。TSG21以氨為介質的容器現場環境氨濃度符合要求；檢驗現場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；根據檢驗方案搭設安全、牢固、便于檢驗的腳手架；檢驗全過程符合動火、消防和應急預案的有關要求；使用單位容器管理人員應到現場配合檢驗工作。檢驗項目與方法檢驗項目資料審查檢驗前，檢驗人員應按照TSG21的有關要求進行資料審查。以氨為介質的容器，應審查氨液充裝時間及氨液成分檢驗記錄是否符合NB/T47012的要求。宏觀檢驗21的要求進行。壁厚測定無損檢測容器表面無損檢測按TSG21的要求進行，對應力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位應當重點檢測。4以下情況之一的容器應采用超聲檢測方法進行埋藏缺陷檢測：宏觀檢驗或者表面無損檢測發現有缺陷的容器，需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的；高壓側氨制冷裝置容器的氨液成分分析不符合NB/T47012要求的；檢驗人員認為有必要的。NB/T47013.2～5NB/T47013.7NB/T47013.9及TSG21的規定。緊固件檢驗對M36（含材料分析材料分析根據具體情況，可以采用化學分析、光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材質不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類。強度校核以下情況之一的容器，應當進行強度校核:均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量的；首次定期檢驗時無設備出廠資料；檢驗人員認為有強度校核必要的。Q235A的碳鋼對主要受壓元件進行強度校核。耐壓試驗和聲發射檢測以下情況之一的容器原則上應進行耐壓試驗或按NB/T47013.9要求進行聲發射檢測：氨制冷裝置低壓側容器的氨液成份分析不符合NB/T47012要求的；使用達到設計使用年限或者未規定設計年限但使用超過20年的；使用單位或者檢驗機構對容器安全狀況有懷疑的。耐壓試驗由使用單位或其委托機構負責實施，檢驗機構負責檢驗。TSG21NB/T47013.9進行耐壓試驗的容器符合以下條件之一為合格：容器的液壓試驗過程中無異常響聲、無滲漏、無可見的變形；容器的氣壓試驗過程中無異常響聲，經過檢漏液檢查無泄漏、無可見的變形。耐壓試驗或聲發射檢測后，需要進行復驗時，對于表面缺陷可選擇磁粉檢測或滲透檢測進行復驗，對于埋藏缺陷可用射線檢測或