化工企業常用設備的合理布置設備布置是確定各個設備在車間中的位置備布置應做到：經濟合理，節約投資，操作維修方便、安全，設備排列緊湊，整齊美觀。下面對化工企業典型設備的布置作一些簡單的介紹。塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。單塔或特別高大的塔可采用獨立布置，利用塔身設操作平臺，供工作人員進出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。塔或塔群布置在設備區外側，其操作側面對道路，配管側面對管廊，以便施工安裝、維修與配管。塔頂部常設有吊桿，用以吊裝塔盤等零件。填料塔常在裝料人孔的上方設吊車粱，供吊裝填料。裝幾個塔的中心排列一條直線，高度相近的塔相鄰布置，通過適當調整安裝高度和操作點就可以采用聯合平臺，既方便操作，又節省投資。采用聯合平臺時應考慮各塔有不同的伸長量，以防止拉壞平臺。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的3～4倍。數量不多、結構與大小相似的塔可成組布置，將四個塔合為一個整體，利用操作臺集中布置：如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個塔組成一個空間體系，增加了塔群的剛度。塔的壁厚就可適當降低。塔通常安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺作為塔的人孔、儀表和閥門的操作與維修的通道。將細而高的或負壓塔的側面固定在建筑物或框架的適當高度，這樣可以增加剛度，減少壁厚。(1m在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。換熱器的熱量平衡由于涉及到傳熱效果，換熱面積、流動溫差、流動強度等一系列問題，因此，換熱器在運行過程中由于熱量積累、局部過熱、流體結焦或氣化而引起的事故比較多?；S中使用最多的是列管換熱器和再沸器，其布置原理也適用于其他形式的換熱器。設備布置的主要任務是將換熱器布量在適當的位置，確定支座、安裝結構和管口方位等。必要時在不影響工藝要求的前提下調整原換熱器換熱器的布置原則是順應流程和縮小管道長度，其位置取決于它密切聯系的設備布置。塔的再沸器及冷凝器因與塔以大口徑的管道連接，故應采取近塔布置，通常將它們布置在塔的兩側。熱虹吸式再沸器直接入條件。容器按用途可以分為原料儲罐、中間儲罐和成品儲罐可以分為立式和臥式。容器布置時一般要注意以下事項。立式儲罐布置時，按罐外壁取齊，臥式儲罐按封頭切線取齊。在室應作防腐處理。液位計、進出料接管、儀表盡可能集中在儲罐的一側，另一側供通道與檢修用。罐與罐之間的距離應符合國家標準的有關規定，以便操作、安裝與檢修。儲罐的安裝高度應根據安管需要和輸送泵的凈正吸人壓頭的要求決定。同時，多臺大小不同的臥式儲罐，其底部宣布置在同一標高上。原料儲罐和成品儲罐一般集中布置在儲罐區，而中間儲罐要按流程順序布置在有關設備附近或廠房附近。反應器形式很多，可以根據結構形式按類似的設備布置。塔式反應器則近似于工業爐：攪拌釜式反應器實質上是設有攪拌器和傳熱夾套的立式容器。釜式反應器一般用掛耳支承在建積大、質量大或振動大的設備，要用文腳直接支承在地面或樓板上。兩臺以上相同的反應器應盡可能排成一直線。反應器之間的距離，根據設備的大小、附屬設備和管道具體情況而定。管道閥門應盡可能集中布置在反應器一側，以便操作。間歇操作的釜式反應器布置時要考慮便于加料和出料。液體物料通加料口加入釜內，因此，人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺面的高度以800mm為宜。因多數釜式反應器帶有攪拌器，所以上部要設置安裝及檢修用的起吊設備，并考慮足夠的高度，以便抽出攪拌器軸等。連接操作釜式反應器有單臺和多臺串聯式，布置時除考慮前述要求外，由于進料、出料都是連接的，因此在多臺串聯時必須特別注意物料進、出口問的壓差和流體流動的阻力損失。泵應盡量靠近供料設備以保證良好的吸人條件。它們常集中布置在室外、建筑物底層或泵房。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或兩行，電機端對齊排在中心通道兩側，吸入與排出端對著工藝罐。泵的排列次序由相關的設備與管道的布置所決定。當面積受限制或泵較小時，可成對布置，使兩泵共用一個基礎，在一根支柱上裝兩個開關。離心壓縮機的布置原理與離心泵相似，但較為龐大、復雜，特別是間。為電動機或背壓透平帶動的離心壓縮機的常用布置方案。管道從頂部連接的壓縮機可以安裝在接近地面的基礎上蓋時要同時拆去上部接管。管道從底部連接的壓縮機拆卸上蓋時比較方便，這種壓縮機要裝在抬高的框架上，支柱靠近機器，環繞機器設懸壁平臺，壓縮機的基礎要與建筑物的基礎分離。離心壓縮