中天集團建筑產業(yè)化研發(fā)生產基地項目裝配式框架結構PC構件吊裝工程監(jiān)編制：審核：浙江天成項目管有限公司 德清中天集團建筑產業(yè)化研發(fā)生產基地監(jiān)項目部20146月中天集團建筑產業(yè)化研發(fā)生產基地項目裝配式框架結構PC構件吊裝工程監(jiān)細則第一章、工程項目概況況，結合有關規(guī)范技術標準之規(guī)定、設計文件和說明及施工組織設計，文件。1.2工程地址：德清縣乾元鎮(zhèn)烏牛山西。1.3工程概況：中天建設集團建筑產業(yè)化研發(fā)生產基地生活樓工程建筑面食堂，局部設門廳、附屬用房；二層為辦公室及宿舍；3-6層為宿舍。其結構形式用限鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工和預混凝土現(xiàn)澆施工區(qū)域為食堂部分，具體位于1軸至7軸之間。預制混凝土構件拼裝施工區(qū)域為宿舍部分，具體位于：8軸至37軸之間。見詳細圖紙。及外掛板裝配而成，預制裝配結構范圍包括一層以上(包括一層)外掛板、、柱、 疊合板、樓梯、整體陽臺、預制檐溝、預制挑檐、兒墻等，裝配后澆部位包括：休息平臺等，后澆部位均采用木模板，疊合板、陽臺、預制、挑檐、檐溝等水平構件吊裝均采用滿堂腳手架進支撐，具體工程概況如下表2.1所示。中天集團建筑產業(yè)化研發(fā)生產基地生活樓工程地上6層，無地下室預制混凝土框架結構6預制外掛墻板部品預制柱部品預制部品預制疊合樓板部品預制樓梯部品預制整體陽臺部品預制檐溝部品預制挑檐部品預制兒墻部品建筑高建筑層數(shù)結構類型建筑層高抗震等級抗震設防類別抗震設防建筑防火等級設計使用限主要預制部品種類共每層預制構件概況(A、B兩棟樓) 構件構件類型外掛板預制柱預制疊合板挑檐檐溝預制陽臺兒墻預制樓梯最大體積1.531.230.990.980.651.41.31.081.04 最大質3.8253.0752.4752.451.6253.53.252.72.6T 1.4參建單位：建設單位：中天建筑產業(yè)化有限公司；代建單位：中天建設集團有限公司工程總承包事業(yè)部；設計單位：中天建設集團有限公司建筑設計研究院；施工單位：中天建設集團有限公司第二建設公司；監(jiān)單位：浙江天成項目管有限公司；勘察單位：浙江工程物1.6場地條件：所施工的部位四周由建設單位做承載道用于PC吊裝施工臨時道。周邊做彩鋼板圍墻用于封閉管，避免非工作人員進入導致安全事故發(fā)生。第二章、編制依據(jù) 第三章、裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)工作程合格構件進場驗收合格結構定位驗收合格構件堆放檢驗合格合格返工整改合格返工整改合格返工整改合格改返返工整改 安全防護合格模版搭設檢驗合格吊裝準備工作檢驗合格返工整改返返工整改返工整改構件吊裝旁站檢驗合格合格構件安裝質量檢驗合格合格場合格返工整改返工整改原材料檢驗整改合格合格合格柱墻板梁鋼筋安裝檢驗水電預埋安裝驗柱墻板梁鋼筋安裝檢驗水電預埋安裝驗檢驗合格返工整改合格合格合格現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土檢驗合格合格第四章、裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)控制要點4.1前期準備 WORD.吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備等，應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定；自制、改制、修復和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備，應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或實驗檢驗，并2、施工單位的吊裝方案中應明確吊裝準備時間、標準層正式吊裝開始時間、吊裝進度計劃、大型構配件進場計劃、試吊方案，塔吊的選運輸、堆放、吊裝、大型車輛進出場轉彎半徑等因素，現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車4、根據(jù)吊裝進度計劃，對進場構配件按編號進行復檢，應查驗構配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質量、預埋件數(shù)量、位置和構件的堆5、首層標準層預制構件吊裝前，督促施工方對現(xiàn)澆結構的預埋連接部位進行全數(shù)檢驗，并形成檢驗報告，檢驗施工方的檢驗結果，確認預制構件正式吊裝前，應檢查吊裝工具，并進行試 吊。內容，主要控制重點在施工測的上。為達到構件整體拼裝的嚴密問題的出現(xiàn)，吊裝前應對所有吊裝控制線進認真的復檢。4.2預制構件安裝的監(jiān)質控制1構件進場交接檢驗。構件廠應跟據(jù)施工方的進計劃合安排生產，滿足現(xiàn)場安裝的需要。廠應建產品數(shù)據(jù)庫，對構件產品進統(tǒng)一編碼，建產品檔案，對產品的生產、檢驗、出廠、儲運、物、驗收做全過程跟蹤，在產品醒目位置做明顯標識。件編碼系統(tǒng)信息應包括構件型號、質證明材、使用部位、參與制作檢驗人員、外觀、生產日期(批次)、出廠日期、生產廠、產出地及(準用)字樣等；構件編碼所用材宜為水性環(huán)保涂或塑貼模等可清除材。準用標準，有構件生產過程質檢驗證明，有出廠前混凝土強質檢驗證明，有出廠準用證及合格證明書，并明確構件的現(xiàn)場養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間。 構件廠應跟據(jù)構件的結構形式，采用科學、經濟、合的儲運、物方法進構件運輸和存放。構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應根據(jù)場地和吊車位置進存放，避免出現(xiàn)二次倒運。運至現(xiàn)場的構件強、剛及預埋吊件結構強均應滿足結構吊裝的安全性能要求。件廠、施工方和監(jiān)方應對運至現(xiàn)場的構件進聯(lián)合檢驗，檢查標準具體參照《混凝土結構工程施工質驗收規(guī)范》及《預制混凝土構件制作與驗收規(guī)程》中構件質驗收表的相關規(guī)定執(zhí)。格、型號、使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內容。對三方共同認定超出規(guī)范及驗收規(guī)程允許偏差，影響使用性能的預制構件，施工方應建退場構件登記臺帳，明確進出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內容。退場構件，應做登記和醒目標識，運至指定存放場地存放。經原設計單位認可，認為經過修補可以滿足使用要求的，經檢測部門出具檢測報告后，可以繼續(xù)使用。滿足上述條件的，按廢品處，由構件廠和施工方共同建廢品管臺帳，實統(tǒng)一編號登記備案，放入廢品存放區(qū)進定期復核。構件質檢查表詳見后附件吊裝前，檢驗構件編號、安裝部位的控制線和安裝朝向。 3.1一般規(guī)定況，按照一定的吊裝進有序吊裝。裝標識是否正確。設置1個。表面得有水砂漿及鐵銹。響樓面內水電管線的鋪設，膨脹栓打孔得破壞樓版內水電管線。件內。3.2檢查施工準備情況施工程 柱吊裝施工程圖監(jiān)人員應根據(jù)施工單位的施工程對每道工序進檢查驗收。督到位，原始記錄是否填寫。檢驗批資是否真實有效。3.3檢查要點在首層結構底板，即一層樓面進施工放線。根據(jù)定位軸線放柱部品的定位控制線。測放線是裝配整體式框架結構施工中要求最為確的一道工序，對確定預制部品安裝位置及高起著重要作用，也是后序部的程序。具體要求如下： (1)檢查復核施工單位使用水準儀、經緯儀并用輔助軸線，將疊合板下部柱軸線返到本層，軸線無誤后作為本層柱控制線。 (2)使用原始控制點核對標高，進本層柱底面抄平后，做找平墊 灌漿連接的質高低直接影響到整個建筑的結構安全，因此套筒鋼筋的準確定位、套筒鋼筋的錨固長檢查、套筒鋼筋的表面清是十分重要的施工工序，因此在首層鋼筋綁扎完成之后，要根據(jù)預制混凝土柱部品的埋鋼筋的上部使用定位鋼板進定位，以保證混凝土澆筑時預埋鋼筋會跑位偏移。 (1)進場時或起吊前對柱體部品預插筋口進透口檢查，如有堵口及時進通口后方可起吊安裝。 (2)核對柱規(guī)格、型號準確后方可進吊裝。 (3)柱部品緩慢起吊，吊裝時用遛繩控制柱高空位置；至安裝位置后用反光鏡進調整。 (4)構件調節(jié)及就位 包字存壇豈在標吊二乍莊與標吊二跡誦先誣壇跡包#制忍邊為(告。字存戈裝存坊蘋巴乍，討字存欄三頁服弔，卒保誦制字存弔擎乍標禱-致、欄出-致、標涎申隙-致。式卒保圣直。 (1)包符怠挾討標禱、艷為存告乍戈裝貝之斜撐。 (2)莊許貝之斜撐跡服弔功乾弔節(jié)包跡圣直。 (3)莊許跡斜撐”壓忍解功乾跡義元，-弔包符二小二2個(部二包符相織忍和，出過道，二其名扣存運精。 (4)包符斜撐桂吊斗挨關許*昭怪分桂吊誦坦干欄斗挨。包斜撐戈裝包斜撐戈裝能到5、包拘各圣直弔節(jié)包字存圣直弔節(jié)關許予弔節(jié)斜干，互-興誦在浩拘桂標二。干而字式序予弔夕裝豈，逗過吃轉干各，予”討誦制字存而字訓中抱依許，社到包字存圣直弔節(jié)跡依許。字存圣直逗過莖 (干夾欄直挾。互弔包予裝完中乍歷直挾，互個桂專予裝完中乍歷技-直挾。互*盡誦制包拘各抬樣小二10個太，衛(wèi)小二10個拘各。誦制包予裝節(jié)允許協(xié)差乍時主。誦制包拘各注半上 3.4一般規(guī)定水漿、模板等進封堵。灌漿施工前應進灌漿材抽樣檢測，檢測合格后方可使用。 (1)灌漿材宜采用機械拌和。生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進拌和； (2)拌和地點宜靠近灌漿地點。 (1)灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法； (2)灌漿前應確認注漿孔暢通，必要時可采用壓縮空氣清孔； (3)漿體應充滿孔道內所有空隙。灌漿應連續(xù)進，灌漿過程中嚴禁振搗； (4)因故停止灌漿時，應用壓水將孔道內已注入的灌漿沖洗干凈； (5)冬季施工應采取保溫措施，受凍前，灌漿材的抗壓強得低 (6)灌漿部位溫大于35℃，灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他輻射。采取適當溫措施，漿體的入模溫應大于 應具有微膨脹、早強、高強、大動性等特點。 (8)拌合用水的應產生以下有害作用：①注漿材的和性和凝結；②注漿材的強發(fā)展；③注漿材的耐久性，加快鋼筋腐蝕；④凝土表面；⑤物質含及PH值要求應符合相關規(guī)定。主要為攪拌機、壓灌漿機等。 柱套筒灌漿程圖3.5監(jiān)檢查要點 (1)檢查工器具并對柱部品構件垂直進校核調整。 (2)灌漿用材等準備情況。將構件拼縫處(豎向構件上下連接的拼縫及豎向構件與樓地面之間的拼縫)石子、雜物等清干凈。入 (1)注漿材選用成品高強灌漿，應具有大動性，無收縮，早強 (2)攪拌注漿投順序、配比及計誤差為應嚴格遵照產品使用說明書。 (3)注漿攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用較大時也可選用砂漿攪拌過程中得將葉片提出液面，防止帶入氣泡。 (4)一次攪拌的注漿應在45min內使用完。 (1)灌漿可采用自重淌灌漿和壓灌漿。自重淌灌漿即選用斗放置在高處用材自重淌灌入；壓灌漿，灌漿壓應保持在 (2)坐漿層注漿，采用自重淌分段灌漿的方法，每根柱子設置一個溢出灌漿時，停止注漿。 (3)坐漿層注漿完畢45分鐘后，用手持注射器從下部注漿孔向每個套筒進注漿，當排氣孔開始出漿后，停止注漿并保持灌漿溢出3秒以上，用封堵材封堵排氣孔，拔出注射器后，迅速對注漿孔進封堵，于10秒。 (4)套筒灌漿應逐個進，一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續(xù)灌滿。 (5)注漿完成后24小時之內得對構件進擾動較大的作業(yè)。構件灌漿后應及時清沿灌漿口溢出的灌漿，隨灌隨清，防止污染構件表面。 (1)注漿管口填實壓光應在注漿終凝前進。 (2)注漿管口應抹壓至與構件表面平整，得凸出或凹陷。 每天3~5次，養(yǎng)護時間得少于3.7質通病的防治措施1灌漿密實 (1)產生原因灌漿管道暢通、模板封堵密實造成漿、操作人員粗心大意未灌滿、灌漿稠過大通暢、縫隙內有雜物造成阻等，均造成灌漿密實。 (2)預防措施：構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，對拼縫處應在灌注前用壓水沖洗但得積水。對縫隙的封堵模板在灌漿前應認真檢查，確保封堵密實。一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續(xù)灌滿。 加強操作人員培訓與管，提高造作人員施工質意識。應根據(jù)灌漿材配合比控制加水、得一次拌制過多漿防止時間過長水分走失造成稠過大。模板封堵前應將雜物等清干凈，防止造成堵。疊合吊裝控制吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，吊裝標識是否正確。避免預制底開。由于裝配整體式結構工程的構件是整體預制，在4疊合樓板吊裝控制板吊裝順序盡依次鋪開，宜間隔吊裝。高除應符合深化設計要求外，尚應考慮支撐系統(tǒng)本身在施工荷載作用下的變形。。疊合構件后澆混凝土層施工前，應按設計要求檢查結合面粗糙， 對外的抗剪鋼筋檢查并糾偏。要求后，方可拆除支撐及承擔施工荷載。吊裝過程嚴格控制就位工作，防止疊合板對剪墻鋼筋擾動。外墻板吊裝前應仔細核對構件編號、位置、朝向，準備好止水膠預制墻體調整順序：預制墻底部有兩組調節(jié)件和預制墻中部一組斜桿件，每組分為B類(標高調整)和C類(面外調整)；埋件于疊加層墻板吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有于吊裝外墻板接縫處預保溫層應連續(xù)無損，彈性連接時，嚴禁在墻板拼縫內放置硬質剛性墊塊。外墻板拼縫應進防水性能抽檢，并做水實驗。每棟房屋的每面寬范圍內連續(xù)形成水幕進水30分鐘。7)外墻板密封施工前，密封材應按深化設計要求的性能指標進合格驗證。操作者應具備經業(yè)專項培訓認可的操作資格。其它預制構件吊裝控制 7預制構件安裝初步就位后，對構件進三向微調，確保構件調整后標高一致、進出一致、間隙一致。并確保垂直。構件標高通過后須統(tǒng)一復核。吊裝調節(jié)完畢后，應進驗收。驗收通過后，方可進固定操作。8預制構件預制混凝土構件的質較大，如果傾斜“地或由斜漸(平)進調整就位，吊裝與成品保護難控制。因此，吊裝采用“垂直或“水平就位方法。預制構件臨時固定后，應及時測互連接或與現(xiàn)澆結構連接，當采用焊接或栓連接時，應按設計要求和鋼結構有關規(guī)范規(guī)定進施工檢查和質控制，并做好明鐵件的防腐和防火處。9疊合構件混凝土二次澆筑的監(jiān)質控制1)疊合、板等構件混凝土二次澆筑前，應按設計要求檢查結合面粗糙，調整外鋼筋，進鋼筋綁扎，注意控制鋼筋間距和預埋件位置。2)疊合構件的下部支撐系統(tǒng)應按施工方案進設置，支撐結構應安全可靠。3)外墻板拼縫密封材應符合設計和規(guī)范要求，并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。4)混凝土二次澆筑時應控制混凝土的振搗質，監(jiān)應對該過程 進旁站監(jiān)。4.3施工過程應注意的質問題1構件缺陷：構件型號、規(guī)格使用錯誤。構件出廠尚未達到規(guī)定的強，造成斷或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質、混凝土強。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經技術部門鑒定，得使用。2構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺防止放線誤差造成構件偏移。同氣候變化調整具誤保證上、下層之間軸線完全吻合。4節(jié)點混凝土澆搗密實：節(jié)點模板嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應認真振搗。混凝土要有較好的和性、適宜的坍。模板要清掃口，認真清，避免夾渣。5墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移。產生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪墻或柱豎向鋼筋，造成偏位，并且未及時對鋼筋進復位處，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復位。在吊裝過程中應由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦出現(xiàn)碰撞導致墻柱鋼筋偏位應即進復位處，并加強吊裝作業(yè)班組質意識，減少碰撞。6核心區(qū)構造符合要求：疊合吊裝過程中，由于疊合外錨 固鋼筋伸至核心區(qū)部位，造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難，同時對剪墻水平筋造成擾動。應合安排施工工序，對該部位鋼筋綁扎應事先預，待吊裝后進二次綁扎。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝外墻板時，要調整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節(jié)點定位鋼板應用水準儀找平，根據(jù)外墻板的實際情況，逐個定出定位鋼板的負偏預孔誤差兩方面誤差積導致，在構件制作及吊裝過程中，應嚴格控制各道工序質。4.4預制構件安裝的監(jiān)安全控制架空電線等情況。及作業(yè)前是否進技術交底。2、檢查參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮(對知識考核教育培訓，取得相關部門的操作證和安全上崗證，并經體檢確認方可進高處作業(yè)。裝的事前工作。面上的吊耳水平高把鐵鏈條的長短調整好，確保吊裝過程中部品在同 一水平面上。的固性等待確認無誤后方可繼續(xù)起吊。已吊起的構件得長久停滯在全帽。在2m以上(含2m)沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業(yè)時，能穿硬底和帶釘?shù)男┕ぁ１仨氂凶銐虻恼彰鳌o設計規(guī)定時應經計算確定并保證使構件起吊平穩(wěn)。材質應符合設計要求的材質標準及國家現(xiàn)標準的有關規(guī)定。認無問題后方可正式起吊。裝作業(yè)。事后應及時清冰雪并應采取防和防電措施。雨雪過后作業(yè)前應先試吊確認制動器靈敏可靠后方可進作業(yè)。 得在構件上堆放或懸掛星物件。停穩(wěn)前得做反向動作。應采取有效的加固措施。并嚴禁上下拋擲。支承點和在構件上隨意鑿開孔。得在其上堆放超過設計荷載的施工荷載。旗語或通用手勢信號進指揮信號明得起動上下相互協(xié)調聯(lián)系應采用對講機。員準進入吊裝區(qū)。使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發(fā)生意外。起吊與下的全過程應始終由當班信號統(tǒng)一指揮，嚴禁他人干擾。 臨邊口、預口應做好防護，吊運線上應設置警示欄。部品下過程。防止部品與豎向鋼筋將桿碰撞。下過程應緩慢進，至可操控高后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在部品安裝斜桿前，塔吊得有任何動作及移動。插座是否破損。配電箱應有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手格的標準梯。在外墻板與結構連接處的混凝土強達到設計要求前，得拆除臨時固定的斜桿、腳碼。施工過程中，斜桿上應設置警示標視。4.5預制構件安裝冬季施工的監(jiān)質控制3現(xiàn)澆混凝土部分應采用防凍措施進施工。第五章、預制構件吊裝檢查驗收標準數(shù)據(jù)表 名稱筋蜂窩現(xiàn)象構件內鋼筋未被混凝土包裹而外混凝土表面缺少水砂漿而形混凝土中孔穴深和長均超過保護層厚質要求主筋部位和擱置點位置應有，其他允許有少影響結構性能的縫應縫隙從混凝土表面延伸至混凝有，影響結構性能或使用功能的縫宜有方法觀察觀察觀察觀察構件連接處混凝土缺陷及連接連接部位缺陷鋼筋、連接件松動觀察內表面缺棱掉角、棱角直、翹曲平等外表面面磚粘結、位置偏清水表面應有，混水表外形缺陷差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎面宜有。直，轉角面磚棱角直、面磚曲平等構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面應有，混水表外表缺陷外表面面磚污染、鋁窗框保護面宜有觀察觀察紙破壞表2預制混凝土構件外形尺寸允許偏差檢查依據(jù)與方法用鋼尺測名稱構件外形尺寸柱板內墻板外墻板樓梯板項目長用鋼尺測用鋼尺測用鋼尺測用鋼尺測柱5用鋼尺測對用鋼尺測55樓梯板表面平整、扭曲、彎曲構件邊長翹曲用2表面平整、扭曲、彎曲構件邊長翹曲3535柱、、墻板樓板、樓梯柱、樓板、外墻板樓梯、陽臺板主筋保護層厚鋼尺或保護層厚測主筋保護層厚表3預制構件預埋預尺寸的允許偏差及檢驗方法項目方法尺檢查項目方法尺檢查中心線位置中心線位置孔尺寸中心線位置預口尺寸、深中心線位置預孔尺檢查5門窗口尺檢查門窗口寬、高預寬、高預埋件錨板中心線位置5預埋件錨板與混凝土面平面高差2預埋栓外長預埋套筒、母中心線位置預埋件尺預埋件面高差線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心線位置偏差線件表面混凝土高差 中中心線位置預插筋外長中心線位置鍵槽3尺檢查5尺檢查表4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法方法宜用定型模具整體檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查項安裝預埋件臨時支撐預埋件連接鋼筋目中心線位置長中心線位置水平高差位置位置53,053,0項目預制柱水平位置偏差預制柱標高偏差預制柱垂直建筑全高垂直方法方法555基準線和鋼尺檢查水準儀或線、鋼尺檢查項目預制水平位置偏差預制標高偏差疊合面項目預制水平位置偏差預制標高偏差疊